工藝操作規(guī)程15篇

有哪些

工藝操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：

1. 工藝流程概述：詳細(xì)描述工藝流程的各個步驟，從原料準(zhǔn)備到產(chǎn)品完成的全過程。

2. 設(shè)備操作指南：針對每臺設(shè)備的操作方法、維護(hù)保養(yǎng)及故障排除進(jìn)行說明。

3. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定各階段產(chǎn)品的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。

4. 安全操作規(guī)定：強(qiáng)調(diào)作業(yè)過程中的安全注意事項(xiàng)，預(yù)防事故的發(fā)生。

5. 環(huán)保措施：列出生產(chǎn)過程中應(yīng)遵守的環(huán)保法規(guī)和廢棄物處理方法。

6. 應(yīng)急預(yù)案：針對可能出現(xiàn)的異常情況制定應(yīng)對措施。

目的和意義

工藝操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保生產(chǎn)活動的高效、安全和可持續(xù)性。其主要目的如下：

1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范化的操作流程，減少錯誤和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 保障員工安全：明確的安全規(guī)定可以預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。

3. 維護(hù)設(shè)備完好：正確的設(shè)備操作和保養(yǎng)方法延長設(shè)備壽命，降低維修成本。

4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)確保產(chǎn)品始終滿足客戶要求。

5. 遵守法規(guī)：符合環(huán)保法規(guī)，降低企業(yè)法律風(fēng)險，樹立良好的社會責(zé)任形象。

6. 應(yīng)對突發(fā)事件：應(yīng)急預(yù)案有助于快速有效地處理突發(fā)情況，減少損失。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉并理解規(guī)程內(nèi)容，未經(jīng)許可不得擅自更改操作流程。

2. 在執(zhí)行規(guī)程時，如遇到不確定的情況，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員咨詢，切勿自行決定。

3. 保持工作區(qū)域整潔，遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，以降低安全風(fēng)險。

4. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報修，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

5. 在執(zhí)行質(zhì)量控制時，需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保每個環(huán)節(jié)都達(dá)到預(yù)設(shè)要求。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄物，避免對環(huán)境造成污染。

7. 在緊急情況下，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全并盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。

工藝操作規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)活動的基石，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，推動企業(yè)健康發(fā)展。

工藝操作規(guī)程范文

第1篇 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

一、轉(zhuǎn)爐區(qū)域工藝流程

二、轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備及主要工藝參數(shù)

1、轉(zhuǎn)爐本體

轉(zhuǎn)爐本體主要工藝參數(shù)

轉(zhuǎn)爐傾動操作共有三個操作點(diǎn)：兌鐵操作臺，爐前搖爐室，爐后搖爐室。

表2：轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

3、氧槍系統(tǒng)

表3：氧槍系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

五孔拉瓦爾槍

4、底吹系統(tǒng)

表5：底吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù)

三、主要原材料技術(shù)條件：

3.1主原料

3.1.1鐵水

3.1.2生鐵塊

化學(xué)成分同鐵水

3.1.3廢鋼

3.1.3.1尺寸重量要求：長≤2000mm，單重≤1500kg.

3.1.3.2廢鋼碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，殘余元素執(zhí)行國標(biāo)gb 4223-2004。

3.1.3.3廢鋼表面和器件、打包件內(nèi)不許存在泥塊、水泥、粘沙、油污及琺瑯。

3.1.3.4廢鋼中禁止混有炸彈等爆炸性武器彈藥及其他易燃易爆物品。禁止混有兩端封閉的管狀物、封閉器皿等物品。禁止混有橡膠和塑料制品。

3.1.3.5其它執(zhí)行g(shù)b 4223-2004

3.2散狀原料

3.2.1活性石灰

活性石灰表1

過燒和欠燒率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）

粒度：10-50mm；水分：≤1%

3.2.2輕燒白云石

輕燒白云石表2

co2: ＜12%、粒度10-30mm

3.2.3螢石

螢石表3

2.3鐵合金

鐵合金表4

第2篇 煉油工藝裝置安全操作規(guī)程

一、概 述

煉油裝置主要設(shè)備有加熱爐、反應(yīng)器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機(jī)泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機(jī)械化、自動化水平一般都比較高。在生產(chǎn)過程中，大部分設(shè)備工藝管線內(nèi)部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物，而且，都是在一定的溫度和壓力下進(jìn)行操作的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂?shù)鹊葐栴}的出現(xiàn)，均可能造成火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。由于爐管結(jié)焦，設(shè)備機(jī)件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏，換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢，引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降，各種設(shè)備長期使用被腐蝕，需要進(jìn)行鑒定。裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間后需要停工檢修。因此，煉油裝置的安全技術(shù)工作，不僅是在生產(chǎn)時需要，在開工、停工、檢修時同樣也很重要，必須認(rèn)真抓好。

二、開工時的安全要求和注意事項(xiàng)

1．開工前車間要向參加開工的所有人員進(jìn)行工藝設(shè)備交底，詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。

2．制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操作有員深入現(xiàn)場進(jìn)行學(xué)習(xí)，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟，明確本崗位責(zé)任，做到心中有數(shù)。

3．進(jìn)行檢修后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn)，所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。

4．拆除檢修時所加盲板，加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板，要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳防止遺漏。

5．組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個方面：

(1)清理檢修現(xiàn)場，檢修后的機(jī)具、更換下的設(shè)備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運(yùn)走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生?，F(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。

(2)照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全好用完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護(hù)罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。

(3)所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。

(4)所有檢修時破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。

(5)所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標(biāo)志，拆除設(shè)備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。

6．管線引入蒸汽或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水擊震壞設(shè)備。

7．開工時需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換，不準(zhǔn)留死角?？諝鈴母髟O(shè)備頂部排空，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。

8．在裝置引油(溶劑)之前，要關(guān)閉所有的放空閥門，(例如：機(jī)泵出口處，控制閥處，冷熱設(shè)備低點(diǎn)排空處，塔及容器頂部和底部放空處，冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開始進(jìn)油時，操作工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查，嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。

9．引油前，油品操作工要加強(qiáng)油罐脫水，保證進(jìn)入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強(qiáng)脫水，防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。

10．裝油(或溶劑)時，油品計量要準(zhǔn)確，裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)(從流量計、液面計、往復(fù)泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。

11．燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1％，方可點(diǎn)火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。

12．加熱爐在滅火后再點(diǎn)火時，先要吹人蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯，見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點(diǎn)火，以防點(diǎn)火爆炸。另外點(diǎn)火時不得使用汽油做引火物。

13．裝置升溫降溫時，要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進(jìn)行，要嚴(yán)格控制脫水溫度，防止機(jī)泵抽空，設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。

14．當(dāng)升溫(降溫)達(dá)到一定溫度時，要對設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

15．整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進(jìn)行，無關(guān)人員不得亂調(diào)亂動儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。

三、正常生產(chǎn)中的安全注意事項(xiàng)

1．生產(chǎn)崗位的人員，要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等，要熟練掌握各種事故(停電、停風(fēng)、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。

2．生產(chǎn)崗位人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)崗位責(zé)任制，對本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準(zhǔn)確，處理得當(dāng)。對設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，做好機(jī)泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生問題能及時啟動切換，排除隱患。

3．任何一個崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。

4．經(jīng)常認(rèn)真檢查并會使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機(jī)、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用，但不得隨意動用。

5．生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。

6．裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入裝置，不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災(zāi)事故。

7．禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面，工具和設(shè)備等。靠近高溫設(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶，以免引起火災(zāi)。

8．機(jī)泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時，應(yīng)立即采取措施處理，并用蒸汽掩護(hù)，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。

9．進(jìn)入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞傷。

10．新工人、實(shí)習(xí)代培人員進(jìn)入裝置，必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動用儀表和設(shè)備，避免誤操作引起事故。

11．崗位操作人員調(diào)換時，必須經(jīng)過一定時間的學(xué)習(xí)，然后進(jìn)行技術(shù)安全考核，合格后方可頂崗操作。

12．原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴(yán)密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。

13．油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點(diǎn)10℃以上，進(jìn)罐的溫度必須低于100℃，防止突沸。

14．閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開到頭，而應(yīng)回松，防止閥門損壞，造成事故。

15．裝置內(nèi)凡有泄漏處，要及時修好，暫時無法處理的，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免發(fā)生事故。

16．裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。

四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程

停工檢修的實(shí)踐證明：設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞，是關(guān)系到檢修工操作能否順利進(jìn)行和人身及設(shè)備安全的重要條件。因此，必須認(rèn)真對待。

1．停工前根據(jù)檢修類型，動火范圍等，制訂出詳細(xì)的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn)，參加停工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責(zé)任，做到心中有數(shù)。

2．在實(shí)施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好，以免引起其它崗位發(fā)生問題。

3．掃線時，要注意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。

4．掃線時，應(yīng)先掃重質(zhì)油線，然后掃輕質(zhì)油線(防止重質(zhì)油線凍凝)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)行掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路)，不得留有死角，掃完線應(yīng)先關(guān)被掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。

5．掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開汽，由小到大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設(shè)備。

6．機(jī)泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉，防止水擊震壞。

7．掃線時，不得直接經(jīng)過齒輪油表，而應(yīng)走付線。

8．管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時，一程吹掃，另一程必須有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設(shè)備。

9．塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空，掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動火時，必須用蒸汽蒸塔不小于48小時，不動火時，也要蒸塔不小于24小時)在最低點(diǎn)排空，直到排汽中不帶油為止。

10．在吹掃出裝置管線時，在掃線前應(yīng)事先與油品操作員聯(lián)系好，防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。

11．全裝置吹掃完畢后，應(yīng)將各管線設(shè)備的低點(diǎn)放空打開，放掉因掃線積存的冷凝水。

12．做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動火安全。

13．塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后，要打開上、中、下三個人孔，進(jìn)行自然通風(fēng)不少于十二小時。

第3篇 4s店產(chǎn)生利用處置危險廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

1 目的

本文件規(guī)定了本公司各維修車間崗位安全操作規(guī)程,各崗位人員必須嚴(yán)格遵守,做到“預(yù)防為主、安全第一”。

2 范圍

本文件適用于本公司各維修車間崗位安全操作。

3 規(guī)定

3.1 機(jī)工安全操作規(guī)程

3.1.1 工作前先穿戴好勞防用品,并檢查應(yīng)用工具如(錘柄、鉗子等)是否有松動裂紋現(xiàn)象,同時應(yīng)清除各種工具手柄上的油污,防止工作時,用力滑脫傷人。發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

3.1.2 拆裝機(jī)件要正確使用扳頭、套筒等工具,用力要適當(dāng),榔頭不得直接敲擊淬火或硬質(zhì)機(jī)件,應(yīng)用鋁銅棒墊敲。

3.1.3 拆裝車輛車架時應(yīng)用馬鐙擱穩(wěn),不得使用易碎物品作為墊物;修理傾卸車需頂車廂時,應(yīng)撐好撐腳,用墊木塞緊,車輪應(yīng)用三角木塞緊。

3.1.4 使用千斤頂工作時要選好地面和頂物的受力點(diǎn),防止地面下陷,墊塊破碎,頂物滑移;需拆車輪或進(jìn)入車身下工作時,車身一定要用馬鐙擱穩(wěn)。

3.1.5 在車身下面工作,不得啟動發(fā)動機(jī)。

3.1.6 使用提升機(jī)檢修車輛時,必須嚴(yán)格按照有關(guān)提升機(jī)操作規(guī)程操作。

3.1.7 多人或多工種同時操作一輛車時,要注意互相呼應(yīng),上下配合,防止工具部件墜落傷人。

3.1.8 發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位對人體的傷害,嚴(yán)禁在調(diào)試發(fā)動機(jī)時往化油器內(nèi)灌注汽油。

3.1.9 清洗發(fā)動機(jī)時,首先要拆除電源,防止發(fā)生搭鐵起火,清洗應(yīng)用柴油和其它溶劑,嚴(yán)禁汽車發(fā)動后,熱缸體清洗。

3.1.10 在試驗(yàn)高壓線圈點(diǎn)火時,不得靠近易燃部位,不準(zhǔn)扳動風(fēng)扇葉子調(diào)整分電器觸點(diǎn)間隙和點(diǎn)火正時。

3.1.11 裝銷子或軸孔時,不得用手指試對眼孔,不得將手伸入變速箱內(nèi)檢查齒輪。

3.1.12 拆車時廢油必須倒入指定廢油箱內(nèi),油箱由專人負(fù)責(zé)放入指定地方妥善保管,使用后油污紗頭不得隨地亂拋。

3.1.13 拆裝分解避振器時,需檢查彈簧壓縮器是否可靠,避免工件彈出傷人。

3.1.14 拆裝輪胎時,禁止使用錘子猛烈敲擊鋼圈。

3.1.15 車輛輪胎拆除后。車身必須用馬鐙擱穩(wěn),不得使用千斤頂代替馬鐙,防止車身塌下。

3.1.16 輪胎禁止接觸各種油類、酸類及火種,修補(bǔ)輪胎的原材料如膠水、生橡膠等,嚴(yán)禁接觸明火。

3.1.17 滾動輪胎時應(yīng)戴好手套,一次不得超過二只。

3.1.18 使用輪胎拆裝機(jī)、平衡機(jī)及其它設(shè)備時,應(yīng)按該設(shè)備安全操作規(guī)程作業(yè)。

3.1.19 輪胎充氣時,應(yīng)先檢查壓力表,安全閥是否有效,壓力是否妥當(dāng),并檢杳鋼圈、鎖環(huán)是否鑲配落位,在確保安全情況下方可充氣。

3.1.20 檢修輪胎鋼圈時,應(yīng)檢查鋼圈、鎖環(huán)有否變形、損傷,防止充氣時鎖環(huán)彈出傷人。

3.1.21 車輛試車,應(yīng)按試車安全規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁無駕駛證人員駕車。

3.1.22 工作完畢,做好設(shè)備保養(yǎng),整理工具,打掃場地等工作,易燃物品、原材料及時歸倉,并切斷電源、氣源。

3.2 汽車電工安全操作規(guī)程

3.2.1 工作前穿戴好勞防用品。

3.2.2 發(fā)動機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查電器、電路,必須注意旋轉(zhuǎn)部位,謹(jǐn)防打傷頭部、手部。

3.2.3 在配置電液時,應(yīng)將硫酸慢慢注入蒸餾水中稀釋,嚴(yán)禁將蒸餾水沖入硫酸中去,以防引起灼傷事故。

3.2.4 需充電時,應(yīng)將電瓶蓋揭開,充電完畢后,應(yīng)裝好瓶蓋,并檢查電瓶蓋上通氣孔是否暢通,防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5 清洗電器設(shè)備使用汽油時,嚴(yán)禁火種接近,用后必須妥善保管或處理。

3.2.6 使用電烙鐵,要注意擱放妥當(dāng),用完后立即撥去插頭,以防火災(zāi)事故發(fā)生。

3.2.7 檢查電器、電路部分時,要與駕駛員配合好,以防旋轉(zhuǎn)部分傷害身體。

3.2.8 登高作業(yè)要有防護(hù)措施。

3.2.9 修理車輛必須拉牢手制動,并用三角墊木填好車輪,以防走動。

3.3 鈑金工安全操作規(guī)程

3.3.1 工作時必須穿戴勞動防護(hù)用品,氣焊、氣割時,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。凡動用明火必須持有特種操作證,嚴(yán)格遵守氣焊、氣割安全規(guī)定。

3.3.2 使用手錘等手用工具時,應(yīng)檢查是否有松動裂縫、損壞等現(xiàn)象,同時,要清除各種工具手柄上的油污,防止用力滑脫傷人。

3.3.3 使用各類設(shè)備時,應(yīng)遵守有關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程。

3.3.4 多人同時操作時要相互配合,呼應(yīng)注意安全。

3.3.5 在整車上需動用明火拆裝零部件時,應(yīng)遵守有關(guān)制度,采取有效措施,放止火警事故發(fā)生。

3.3.6 拆下汽油箱子,應(yīng)統(tǒng)一歸放,嚴(yán)禁煙火。

3.3.7 駕駛室頂或其它高處不得放置墊鐵和各類工具,防止滑落傷人。超過二米以上高處作業(yè)時,要遵守登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

3.3.8 工作完畢,乙炔、氧氣管及各類工具必須歸放到位并清掃環(huán)境,做好設(shè)備保養(yǎng);人離設(shè)備,隨手切斷電源,氣源。

3.4 漆工安全操作規(guī)定

3.4.1 漆工作業(yè)場所和油漆房嚴(yán)禁煙火。操作人員應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。

3.4.2 各種油漆、香蕉水、膩?zhàn)?、化學(xué)配料及汽、柴、煤油及各類酸類物品,應(yīng)按規(guī)定保管存放。

3.4.3 工作時穿戴好勞動防護(hù)用品,噴漆時,要戴好防毒口罩,其中的活性炭要經(jīng)常調(diào)換,工作環(huán)境要保持衛(wèi)生和通風(fēng)。

3.4.4 使用噴燈外殼不得沾上油,使用時,氣不能打得過足。點(diǎn)火時要選擇適當(dāng)安全地方,噴口不得對著自已和他人。

3.4.5 需油漆或噴漆的車輛和工件,應(yīng)放置穩(wěn)固。防止車身滾動或工件傾倒傷人。

3.4.6 油漆車廂、欄板、車頂需登高時,登高用具應(yīng)安全有效,高度超過二米以上的應(yīng)按登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

3.4.7 使用移動式空壓機(jī)時,要遵守該設(shè)備操作規(guī)程。

3.4.8 手用鏟漆工具的握手部位應(yīng)裝有要質(zhì)、膠木等物質(zhì)的手柄、鏟漆時,用力適當(dāng)。

3.4.9 使用電動工具前,應(yīng)先檢查電器絕緣部份是否有破損、漏電等現(xiàn)象,并按各類工具的安全操作規(guī)程作業(yè),以確保安全作業(yè)。

3.4.10 油漆烘房應(yīng)有專人保管,使用時應(yīng)遵守烘房安全操作規(guī)程。

3.4.11 及時清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化學(xué)物品。

3.4.12 工作完畢,必須將易燃易爆物品,按規(guī)定存放妥當(dāng);并清除場地上的棉紗、破紗皮、油漆等廢物,清掃積水,整潔場地。人離崗位切斷電源、氣源。

3.5 工具管理安全操作規(guī)程

3.5.1 工具間內(nèi)應(yīng)保持整潔、干燥、通風(fēng)、道路暢通。非工作人員禁止入內(nèi)。

3.5.2 各類工卡量具、刀刃具、專用工具等,應(yīng)按不同品種的規(guī)格堆放整齊。精密器具必須妥善地放置在工具架內(nèi),以確保其精密度。

3.5.3 各種工具和量具要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。工具借出前要認(rèn)真檢查,凡不符合要求的一律不準(zhǔn)外借使用(如移動式電動工具的絕緣必須可靠)。

3.5.4 必須認(rèn)真執(zhí)行“消防條例”和有關(guān)規(guī)定,切實(shí)加強(qiáng)防火管理工作。

3.5.5 日常保養(yǎng)工作需要用汽油、柴油,防銹油等易燃物品,必須及時清理,不得任意亂放。庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火。

3.5.6 油棉紗、廢紙盒、木箱、草繩等易燃物品,必須及時清理,不得任意亂放。

3.5.7 發(fā)放砂輪時,要對砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度和外表要裂縫等缺陷時,不得發(fā)出使用。在進(jìn)行砂輪靜平衡校驗(yàn)時,要遵守砂輪機(jī)安全操作規(guī)程。

3.6 危險品倉庫管理員安全操作規(guī)程

3.6.1 危險品倉庫管理員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗、應(yīng)掌握了解所管理物品的性質(zhì),懂得保管危險品業(yè)務(wù)知識,認(rèn)真執(zhí)行危險品保管的規(guī)定,經(jīng)常檢查庫內(nèi)的安全情況。

3.6.2 加強(qiáng)對危險品的保管,嚴(yán)格執(zhí)行危險品倉庫管理規(guī)定,做到帳、卡、物三相符。危險品入庫應(yīng)按物品性質(zhì)分類存放性質(zhì)相抵觸的化學(xué)危險品。

3.6.3 易燃、易爆物品及其容盛器必須專人負(fù)責(zé)保管,嚴(yán)禁亂堆亂放,使用過的化學(xué)易燃品廢料不得隨便亂倒,應(yīng)集中保存,統(tǒng)一處理。

3.6.4 倉庫內(nèi)存放的易燃、易爆化學(xué)危險品不得超過規(guī)定數(shù)量,高溫季節(jié)倉庫內(nèi)要早晚通風(fēng),做好降溫工作,并規(guī)定高溫季節(jié)的領(lǐng)用易燃物品時間。

3.6.5 嚴(yán)禁將火種帶入倉庫,庫內(nèi)所有一切用電設(shè)備,應(yīng)按設(shè)計規(guī)范采用防爆密閉設(shè)備。夜間停電應(yīng)用手電筒,不準(zhǔn)用明火燈。倉庫周圍必須配備適量的、有效的滅火器材。

3.6.6 對毒品必須設(shè)專用倉庫存放,嚴(yán)格執(zhí)行“三雙”制度(既雙人采購、雙人保管、雙人銷毀)。

3.6.7 危險品庫房的鑰匙應(yīng)隨身攜帶,不準(zhǔn)隨意讓他人代發(fā)各種危險物品,庫內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

3.7 氣焊、電焊安全操作規(guī)程

3.7.1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,地下、高空作業(yè)時要帶好安全帶。

3.7.2 乙炔氧氣不得靠在電線、電燈下邊10公尺內(nèi),不得放在有油類的地方,氧氣瓶不得在日光下暴曬,在裝減壓器時,禁止站在出氣口對面,焊槍火焰不得對準(zhǔn)人和氣管,電焊機(jī)須在干燥場所工作。

3.7.3 工作前需對氣管、焊槍、電焊機(jī)有關(guān)安全部分進(jìn)行檢查,符合標(biāo)準(zhǔn)方可工作。

3.7.4 氣焊點(diǎn)火時,先開乙炔,再開氧氣,滅火時先滅乙炔,后滅氧氣,有回火現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣,再關(guān)閉乙炔,再開氧氣吹凈槍嘴內(nèi)雜質(zhì),再關(guān)氧,熄滅后放在水中冷卻,嚴(yán)禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。

3.7.5 焊接各種密封物件或各種容器時,要先溜氣孔對油污及可疑物的容器焊接要清洗干凈,容器內(nèi)照明燈電壓為12伏。

3.7.6 氣焊防火安全要經(jīng)常檢查換水,嚴(yán)禁二個焊工合用一個回火防止器、防暴膜,損壞后要及時更換。

3.7.7 下班時要關(guān)閉氧氣,不得漏氣,乙炔排污,整理好管路,放置好焊槍,電焊要切斷電源,整理放置好焊槍、面具、導(dǎo)線、要做好工作場地的整理。

第4篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程

一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機(jī)物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機(jī)物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機(jī)物降解為有機(jī)酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進(jìn)行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細(xì)菌。

廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機(jī)物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨(dú)使用好氧系統(tǒng)大為降低。

本項(xiàng)目水解酸化池的處理效果增強(qiáng)措施：

a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進(jìn)入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負(fù)荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費(fèi)用，從而減少了運(yùn)行費(fèi)用。

b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對攪動的廢水進(jìn)行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。

c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進(jìn)而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運(yùn)行。

為保證設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，必須保證均勻進(jìn)水！根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。

第5篇 壓濾工藝安全操作規(guī)程

1. 工作前必須檢查機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工器具的完好情況，檢查安全防 護(hù)設(shè)施的完好情況，確認(rèn)安全可靠。

2. 在壓緊壓濾板和松開壓濾板的時候不能把手放在壓濾機(jī)軸上。

3. 車間生產(chǎn)崗位禁止穿拖鞋，禁止女性披發(fā)。

4. 嚴(yán)格執(zhí)行其他相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

5. 操作工必須經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)，熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、 性能、使用特點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度，操作人員不得擅自離開。

6. 檢查沉灰池，沉灰溝槽的蓋板，護(hù)欄應(yīng)完好，檢查液壓系統(tǒng)(如油壓機(jī))的防護(hù)聯(lián)鎖裝置，壓力表應(yīng)齊全完整有效。

7. 拆機(jī)或更換濾布時必須待機(jī)停穩(wěn)到位斷電以后進(jìn)行。嚴(yán)禁邊退機(jī)、邊拆機(jī)或更換布。

8. 配合拆機(jī)和更換濾布應(yīng)協(xié)調(diào)一致。使用起重機(jī)械，應(yīng)遵守有關(guān)起重設(shè)備安全操作規(guī)程。

9. 在煤灰過濾脫水過程中，應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，防止意外事故。

10. 沉灰池添滿后，操作者應(yīng)及時通知停止裝漿。（裝、放）漿，包括反調(diào)料時，上下工序均應(yīng)聯(lián)系好。

11. 出現(xiàn)跑漿或板框、濾布等破損情況應(yīng)及時在切斷電源后及時進(jìn)行處理，并清掃場地。

12. 正常生產(chǎn)時，每班運(yùn)行人員須清理機(jī)體及周邊工作環(huán)境衛(wèi)生，確保運(yùn)行環(huán)境良好。

第6篇 工藝檢修崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行動火證制度，在氧、氮等生產(chǎn)區(qū)域動火時，必須隨時測定現(xiàn)場的氧氣含量，并不得高于23%。排放液氧、液空時，不準(zhǔn)在空分裝置周圍動火。

2、檢修氧氣容器、管道、閥門等，其檢修用的工器具、工作服、手套，嚴(yán)禁沾染油脂；嚴(yán)禁帶壓拆卸設(shè)備、管道和容器。

3、檢修時，應(yīng)防止工器具與其他物件相碰，以免產(chǎn)生火花。

4、檢修完畢，必須對所有與氧氣接觸的設(shè)備零部件、管道和容器進(jìn)行脫脂處理，并確認(rèn)合格后，方可投入使用。

5、對空分裝置的低溫設(shè)備、管道等進(jìn)行檢修前，應(yīng)復(fù)熱升至常溫。

6、如需在低溫狀態(tài)下進(jìn)行搶修時，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。

7、進(jìn)入冷箱檢修前，須切斷氣源，并用空氣對內(nèi)部氣體進(jìn)行置換，安全地扒出檢修部位的珠光砂，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氣體合格后，方準(zhǔn)入內(nèi)。

8、檢修空分裝置配套的管道、閥門時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離管道、閥門接口。

9、安全閥應(yīng)由專業(yè)人員定期校驗(yàn)并鉛封，其動作壓力不準(zhǔn)隨意更改。

10、空分裝置試壓前，應(yīng)制定試壓方案。試壓時，采用氣壓法，所用氣體必須是無油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)猓醚鯕?。并由專人操作和監(jiān)護(hù)，緩慢升壓，嚴(yán)禁超壓。

11、對空分裝置進(jìn)行試漏檢查時，應(yīng)采用涂刷無脂肥皂水的方法；用瓶裝的高壓氣體作為試壓氣源時，應(yīng)安裝減壓裝置，不得直接送入管道或容器。

12、進(jìn)入氮?dú)狻鍤馊萜鲀?nèi)或氮?dú)?、氬氣富集區(qū)檢修時，必須先切斷氣源，用盲板隔離，并測定內(nèi)部含氧量不低于18%，方可進(jìn)入。

13、禁止將非調(diào)節(jié)閥門當(dāng)作調(diào)節(jié)使用。

第7篇 熔煉操作工藝規(guī)程

1、裝爐之前要仔細(xì)檢查加熱爐及各種設(shè)備是否正常;

2、煤爐及熔煉的雜質(zhì)必須徹底清除干凈;

3、核對好本爐所裝的原材料棒坯的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸及鑄成品棒坯重量;

4、 裝料時,部分中間合金含量高,要做到心中有數(shù);

5、熔鑄時的溫度不得超過780℃;

6、爐內(nèi)料品全部熔化后,在熔煉溫度范圍內(nèi)進(jìn)行扒渣、推鍋;推鍋時要將鋁推干凈,扒渣時要平穩(wěn)、扒干凈盡量少帶出金屬來;

7、所接觸金屬體的工具要涂抹化石粉,所有工具在工作當(dāng)中必須保持干燥,以防危險發(fā)生;

8、補(bǔ)充合金金屬時要慢慢的加入,不能造成鋁水回濺,金屬燒損嚴(yán)重現(xiàn)象,攪拌要徹底,無死角,不要起大浪,既要保證成份均勻,又要避免金屬損失;

9、取樣時溫度不得低于熔煉時的下限溫度710℃,取樣要保持干凈、干燥,所取樣在爐中間提取,保證化驗(yàn)后的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤,對棒坯的化學(xué)成份在要求的范圍之內(nèi)沒有偏差;

10、補(bǔ)料和沖氮料的數(shù)量,要計算無誤,過磅要準(zhǔn)確,加料要均勻分散,待補(bǔ)充料全部融化后進(jìn)行充分的攪拌,在補(bǔ)充料多,化驗(yàn)結(jié)果與要求誤差大的情況下,應(yīng)進(jìn)行重新化驗(yàn);

11、在精煉時的溫度,6063材質(zhì)保持720℃-740℃,其它硬質(zhì)合金保持-760℃;

12、在做硬質(zhì)合金時,投入錳添加劑時爐水溫度必須達(dá)到750℃以上,以便錳劑的完全熔結(jié);

13、精煉劑的用量要保持在每噸鋁水在2kg-4kg之間;

14、在鑄造特殊材質(zhì)棒時,應(yīng)按要求加細(xì)化劑、覆蓋劑等;

15、精煉前應(yīng)檢查設(shè)備管道是否通暢,然后把精管口放在爐底緩慢移動,要平衡無死角,精煉要到位;

16、精煉后的爐內(nèi)扒渣要平穩(wěn),不能把雜質(zhì)再次混入熔體內(nèi)部,造成夾渣;

17、靜置時間要保持在20-30分鐘之間,期間要保持爐水溫度,以便正常鑄造;

18、在特殊情況下二次精煉后,超過5小時沒有鑄棒,應(yīng)再次精煉化驗(yàn),金屬含量發(fā)生變化,要重新添加金屬成份;

19、最后工作的現(xiàn)場要保持干凈,工具整齊排放。

第8篇 鋼圈工藝安全操作規(guī)程

1鋼圈成型機(jī)開車前，要檢查安全附件是否齊全好使。

2上、下鋼絲圈盤時，兩人一定要協(xié)作配合好，動作一致，以免壓腳。

3上好鋼絲盤后，必須將銷子插好，防止鋼絲盤下來導(dǎo)致傷人。

4停車時要將水門、風(fēng)門關(guān)好。

5后面導(dǎo)向盤亂時，必須停機(jī)處理。

6喂料時不允許戴手套，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時，人不得在機(jī)器中間穿行，防止發(fā)生事故。

7剪斷鋼絲頭時，鉗子不準(zhǔn)對準(zhǔn)人面前，防止碰傷眼睛。

8上鋼絲穿眼，站在前面的人不要靠近機(jī)頭，防止扎傷眼睛。

9在開車前必須鳴鈴或燈光信號，防止發(fā)生事故。

10在開車前取下鋼絲帶積膠，手不能超過冷卻輥的擋板，禁止在冷卻輥處洗手，防

止發(fā)生事故。

第9篇 工藝部檢驗(yàn)、檢測安全操作規(guī)程

1檢測項(xiàng)目

1.1 泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測

先在電子稱上稱出100g，放在電爐或干燥箱內(nèi)烘干，過程要切勿用小鐵勺攪拌，直至水份全部揮發(fā)（用玻璃片來驗(yàn)證，沒有水蒸氣揮發(fā)即可），然后倒回天秤稱，用先稱的100g濕料，減去烘干后的重量，即是該物的水份。

1.2 漿料細(xì)度的檢測

將待測漿料倒在杯里，然后在天秤上稱300g倒入250目篩中，然后打開水籠頭沖洗（水不能太大，不可把漿料沖到外面），直到完全沖洗干凈后，將渣料裝到小碟中電爐上烘干，直至干后倒回天秤稱，再用篩余量除以2，再除以100g漿料減去水份的數(shù)據(jù)，即是該漿料的細(xì)度。

細(xì)度=（渣料重量÷2）÷（100g漿料干重）×100%

1.3 粉料粒子級配的檢測

在天秤上稱出100g粉料然后倒入篩中，篩出上到下為20目、40目、60目和100目四層，篩粉機(jī)振（約1分鐘），將電子秤放上冷卻的鋼碟調(diào)零，然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱出即為20目，再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目，再將60目里的粉料倒入鋼碟即為60目，最后鋼盤的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。

1.4 打餅

1.4.1 漿料打餅：取一定量的漿料倒入碟中，然后放上電爐烘干，烘到一定的程度后（水份約7.0%），倒入40目篩中造粉粒，經(jīng)過40目后的粉料用小勺拌均,稱25g打餅。

1.4.2 粉料打餅取粉料：水份比較適合的粉料就可以直接稱出25g粉料打餅。

1.4.3 打斑點(diǎn)餅：配用的斑點(diǎn)料需過30目和60目篩，然后取60目的篩上料稱取所需數(shù)量（一般總重量為25克）均勻后打餅。

1.5 泥、沙、石取料的地點(diǎn)及檢測項(xiàng)目

1.5.1 新進(jìn)沙、石根據(jù)各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測燒失量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進(jìn)的泥取各種顏色分別單獨(dú)切片燒樣檢測顏色并取綜合樣檢測含沙量、燒失量、燒結(jié)度。

1.5.2 生產(chǎn)一直在使用的各種原材料要與新進(jìn)的分開堆放，插牌標(biāo)識。

1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法

泥、沙、石——單獨(dú)燒樣或做配方時，按取樣的操作規(guī)程取500克原料，然后烘干、敲碎（全部通過10目分樣篩），攪拌均勻再稱量200克干料（配方則按要求比例稱量）加入大球磨罐中，其中球石為700克，加水量100克，三聚0.2克，球磨時間葉臘石和長石12分，泥15分。打餅方法同漿料打餅。

1.7 漿料取料地點(diǎn)

1.7.1 球磨機(jī)內(nèi)：在預(yù)測停球時間15分鐘內(nèi)要完成取漿，取漿時，一定要漿斗沉落到球石石面才取漿，切勿浮面取漿。

1.7.2 漿池：注明漿池的存漿量和取漿的位置。

1.8粉料取料的地點(diǎn)

1.8.1噴霧塔料——在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料，來回多取幾次。

1.8.2壓機(jī)料——在取壓機(jī)粉料時，一定要從壓機(jī)頂?shù)淖詈笠粭l輸送帶與料斗的交接處取粉，禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機(jī)推粉架上取粉。

1.9 漿料檢測

1.9.1 漿料濃度

測濃度一般用波美計，把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起，緩緩地放下波美計，然后讀波美計讀數(shù)（讀數(shù)時眼睛平視刻度位置）。

1.9.2 測流速的儀器有流速器及秒表，把攪拌均勻的漿料倒入流速器內(nèi)，注滿后放流，同時開動秒表計時，漿料流完的同時關(guān)秒表計時器，秒表的計時時間即為漿料的流速。

1.9.3 漿料比重

用電子稱稱出比重杯的重量g1，然后往比重杯中加滿漿，把溢出杯外的漿料用水沖干凈后，用抹布抹干杯身，然后又用電子稱稱出比重杯和漿料的重量g2，再用g2減去g1，所得結(jié)果即為待測液的比重。

2原料檢測

2.1 關(guān)于原材料卸倉的規(guī)定

2.1.1 常用常進(jìn)原材料，看見外觀、色澤、粗細(xì)、雜質(zhì)（泥類含木頭、樹根等）是否與要求相符，與庫存或上次來貨接近。無論外觀如何，一律先檢驗(yàn)，合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨樣相比標(biāo)準(zhǔn)版或上次庫存貨樣較差，可重復(fù)取樣作板，依然較差，填表注明待領(lǐng)導(dǎo)審核處理。

2.1.2 新進(jìn)倉原材料或久未進(jìn)原料，無論外觀如何，一律先檢驗(yàn)，合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。

2.2 原材料的檢測操作規(guī)程

2.2.1 礦物料類：來貨時一般地磅會電話通知或開據(jù)來貨通知單交由司機(jī)送到質(zhì)檢室，一律先檢驗(yàn)，合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。

2.2.2 泥類檢測：水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部分，不同顏色取樣，分別切片烘干后標(biāo)識燒樣，判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹根等缺陷含量，用測其水份后綜合樣干料敲碎過10目篩稱量200g，加三聚0.4%，水60%，球磨10分鐘（球磨前一定要先冼凈球，擦干球石水珠），測流速、比重、烘漿造粉過30目篩，稱量50g打餅燒樣（對上次留貨樣同時燒）燒樣后對比判定白度，另稱量100g，加50%鈉長石，三聚0.3%，水50%，球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度，再稱濕泥樣干重200g（扣除水份）過200目篩，篩余物烘干后稱量計，不用測含砂量，用干粉稱量5g，水95%，混合溶解，用試紙測算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測酸堿度其ph值，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如實(shí)填寫報表。

2.2.3 沙、石粉類檢測：水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打餅燒樣，按前、中、后、上、下不同部位取樣混合，測水份，用測水份后干料敲碎過20目篩稱量200g（一定要將篩余沙或石粉全部敲碎混合），加三聚0.2%，水50%，倒入洗凈的球磨罐中，快速球磨10分鐘，測流速、比重、烘漿造粉打餅對上次貨留樣同時燒樣對比，判斷白度、明度、光澤、溫度，用干料適量，滴稀釋后鹽酸，看是否起泡，檢測含鈣量，再稱濕料混合樣1kg，過5目篩，稱量篩余物，計算得出顆粒度，記錄好所有檢測數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)報表，并作出相應(yīng)扣罰。

注意：因檢測的礦物料類一般都需測流速、比重，故球磨的原材料一定要烘干，球石量應(yīng)保證在700g左右，加水量應(yīng)準(zhǔn)確，球料前一定要用砂或三聚洗凈球磨罐，球料定好時間，烘漿過程中常攪拌，以防漿料沉淀分離，打出的餅含白斑，難以分辨；因窯溫隨產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換波動，高低溫對燒樣色彩、明度、白度有不同影響，生燒過燒難以鑒別來貨溫度，故現(xiàn)在來貨所燒樣板對標(biāo)準(zhǔn)板偏差較大，較難對比判斷差距，今后決定凡來貨作板一律打三個餅，兩個燒樣，一個留樣，下一次來貨時，用上次所留貨餅同時燒樣，如此易于鑒別來貨質(zhì)量差距，較準(zhǔn)確地判定來貨質(zhì)量是否達(dá)到收貨標(biāo)準(zhǔn)的最低限度，省去再作板延長檢驗(yàn)時間。

2.3 化工料類：化工料來貨時化工倉倉管員一般會到質(zhì)檢室通知，接到通知或看到有車在卸化工料時，應(yīng)先問明化工料名稱，再取樣按操作規(guī)程檢驗(yàn)。

2.3.1 色料類：稱取試板普白料200g，分別稱取貨樣與庫存色料2%，加水50g，倒入冼凈的球磨罐中，球磨4分鐘，烘漿攪拌造粉，控制粉料水份在6-7%之間，過30目篩，稱量50g打餅燒樣，貨樣與庫存對比顏色、光澤、明度。色料類必須檢測水份，稱取混合樣100g，放置電爐（隔篩網(wǎng)）上烘干，測后記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，填寫報表。

2.3.2 滑石粉（需檢測水份）：先用鹽酸溶解，觀察表面氣泡是否較多。檢測細(xì)度，用200目篩測<7%，不能含有白色云母片，加水適量，捏團(tuán)或打餅燒樣，觀察燒結(jié)狀況，色澤、溫度。

2.3.3 磚底粉（氧化鎂需檢測水份）稱取新、舊磚底粉各100g，加水150g，球磨5分鐘，新、舊對比淋磚底、磚面，放置固定窯爐燒成（窯爐視窯溫而定），燒成看是否起泡，起粉（掉粉）與坯體粘接是否牢固，磚底粉應(yīng)高溫。

2.3.4 坯用甲基：稱取粉料200g，貨樣與庫存對比各0.05%，水50%，球磨10分鐘，球磨前擦干球石水份，加水精確，用同一球磨罐保證球石相同，球好后貨與庫存對比測流速。

2.3.5 三聚：稱取粉料200g，三聚0.2%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,采用同一球磨罐,球好后新舊對比測流速。

2.3.6 水玻璃：取樣檢測濃度、比重。（濃度50±10be比重>;1.5g/cm3）

無論何種原材料、化工料檢測，一律做好相關(guān)數(shù)據(jù)報表如實(shí)填寫，將所燒貨樣及所填檢測數(shù)據(jù)報表放置領(lǐng)導(dǎo)辦公桌上，待審核處理。

3磚坯檢測

為了檢測的手法能統(tǒng)一，檢測出來的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更具有代表性，能夠及時、直接地把磚坯情況反映給相關(guān)的車間?，F(xiàn)就操作規(guī)程補(bǔ)充如下：

3.1 取磚之前，先打開抗折儀的電源，預(yù)熱10分鐘左右；

3.2 取磚：

3.2.1 干燥坯上下層各取一件磚，并且各取同排磚第三件磚（800規(guī)格）如：

→方向。（600規(guī)格）取同排磚的第四件磚如:

→方向。

3.2.2取干燥坯時，要取沒有過底漿的磚坯，因?yàn)橛械诐{檢測水份時會不準(zhǔn)確。

3.3 取磚回來，放上抗折儀之前先把氣管里的水放干凈（氣管里的水多的話，很容易影響液壓油的質(zhì)量，造成抗折儀故障）然后調(diào)節(jié)抗折儀上升的速度，干燥坯盡量慢些，速度最好以3n或5n的速度往上加，測燒成坯時，速度可以快些，以50n或100n的速度往上升。檢查調(diào)校是否是“零”，如果不是，要調(diào)整歸“零”。

3.4 調(diào)節(jié)好速度之后，放磚上抗折儀時要統(tǒng)一磚的方向，干燥坯和燒成坯都以磚面的線條方向和抗折儀棒的方向一致。

3.5 測出破壞強(qiáng)度，按照公式計算出抗折（斷裂模數(shù)）然后測其干燥坯的水份及燒成坯的吸水率。

3.6 為了能及時地把磚坯的抗折、水份和吸水率的情況反映給半成品車間，現(xiàn)要求檢測員一上班就做檢測工作，把檢測出來的數(shù)據(jù)及時地寫在窯尾的公布欄上。注意字體要清晰、公正。

3.7 凡每次檢測出結(jié)果差別較大時，要重復(fù)第二次的檢測.

4坯用化工料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法：

4.1 色料類：

4.1.1 外觀狀況：帶色粉末狀、松散無結(jié)塊。

4.1.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差別。

4.1.3 驗(yàn)收方法：

4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水

4.1.3.2球磨5分鐘，打餅與樣對燒。

4.1.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異

4.2 甲基（羚甲基纖維素）：

4.2.1 外觀狀況：白色絮狀、不允許結(jié)團(tuán)、帶有粘性。

4.2.2 目視狀況：與樣對比，色澤差別不大。

4.2.3 驗(yàn)收方法：

4.2.3.1 甲基4g + 水300g

4.2.3.2 球磨15分鐘，測流速。

4.2.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：與樣對比不小于3秒。

4.3 三聚（三聚磷酸鈉）：

4.3.1 外觀狀況：白色顆粒狀，松散允許部分結(jié)塊狀。

4.3.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。

4.3.3 驗(yàn)收方法：（1）、白料干料200g+三聚0.4g +水100g

（2）、球磨5分鐘，測流速。

4.3.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：與樣對比相差不大于3秒。

4.3.5 三聚：ph值8-9。

4.4 硅酸鋯：

4.4.1 外觀狀況：白色粉末狀，松散無結(jié)塊。

4.4.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。

4.4.3 驗(yàn)收方法：（1）、白料干料200g+硅酸鋯14g+水

（2）、球磨8分鐘，打餅對燒。

4.4.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：觀其發(fā)色，與樣對比無發(fā)色差異。

4.5 固體增強(qiáng)劑：

4.5.1 外觀狀況：黑啡色粉末狀，松散允許部分結(jié)塊。

4.5.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。

4.5.3 驗(yàn)收方法：（1）、ａ 固體增強(qiáng)劑200g+水

b 球磨5分鐘，將涂于干燥坯表面試燒。

(2)、a 白料干料200g+固體增強(qiáng)劑4g+水

b 球磨5分鐘，打餅測抗折強(qiáng)度。

4.5.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：與樣對比抗折強(qiáng)度不少于0.2mpa。

4.6 液體增強(qiáng)劑：

4.6.1 外觀狀況：奶白色液體狀、在光線下?lián)u晃液體會發(fā)出帶有藍(lán)色的光。

4.6.2 目視狀況：與樣對比，無色澤差異。

4.6.2.1 液體增強(qiáng)劑100%，測流速。

4.6.2.2 a 白料干料200g+液體增強(qiáng)劑4g+水

b 球磨5分鐘，打餅測強(qiáng)度。

4.6.2.3 驗(yàn)收方法：

4.6.2.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

a與樣對比流速相差不大于3秒。

b抗折強(qiáng)度與樣對比不少于0.2mpa。

c對坯體發(fā)色無影響。

4.7 氧化鎂：

4.7.1 外觀狀況：黃白色粉狀，松散允許部分結(jié)塊。

4.7.2 目視狀況：與樣對比，色澤差異不大。

4.7.3 驗(yàn)收方法：

4.7.3.1 氧化鎂200g+水

4.7.3.2 球磨12分鐘，將涂于干燥坯表面試燒

4.7.3.3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：觀其溫度情況 ，與樣對比，溫度只能比樣高，不能比樣低。

4.8 中鋁球石：

4.8.1 外觀狀況：啞光、暗黃色、灰白色球體

4.8.2 目視狀況：規(guī)格大小、人工球石、機(jī)制球石

4.8.3 驗(yàn)收方法：

4.8.3.1 對每批球石按規(guī)格進(jìn)行隨機(jī)抽樣；每種規(guī)格的球石抽樣不少于10個。

4.8.3.2 用專門檢測球石的小桶盛滿水，直至水不能溢出為止。

4.8.3.3 對抽樣回來的球石，按規(guī)格分開稱重，并記錄好。

4.8.3.4 在小桶的小孔處放一個干凈沒水的小杯裝溢出來的水，再將稱好的球石放入盛滿水的小桶，直至水不能溢出為止；然后將溢出來的水稱其重量，并記錄好。

4.8.3.5 以上工作完成后，再計算球石的比重；

公式：比重=球石重量÷水的重量

4.8.3.6 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：球石的比重≥2.85g/cm3

4.9 磚檢測

為了檢測的手法能統(tǒng)一，為了能減少檢測時產(chǎn)生的誤差，檢測出來的結(jié)果更具有代表性?，F(xiàn)就操作步驟作以下規(guī)定：

4.9.1 為了減少磚損，取磚時盡可能取有裂紋的磚（如需檢測抗折的磚，就用其檢測吸水率）

4.9.2 取磚回來，擦干凈磚底的底漿，以免影響吸水的結(jié)果。

4.9.3 在稱取樣磚重量之前，先調(diào)校好秤的準(zhǔn)確性，以免秤的誤差而造成結(jié)果不準(zhǔn)確。

4.9.4 在拿和放些樣磚時，要輕手小心，以免碰撞面蹦角，造成磚和重量不準(zhǔn)確影響結(jié)果。

4.9.5 樣磚放入真空罐時，注意磚與磚之間要有間隙不能磚貼磚，以免影響磚的完全吸水。

4.9.6 樣磚檢測夠鐘，取出。在抹去表面的水時注意，用布濕水，然后擰干，再擦去磚表面的水，此過程要輕手小心。

4.9.7 稱取重量之前，要調(diào)校一下秤的準(zhǔn)確性，以免產(chǎn)生誤差。

4.9.8 按照公式，計算出結(jié)果，最好重復(fù)計算，以免出錯。

4.9.9 及時把結(jié)果寫在窯尾的公布欄上，注意字體要清晰、公正。

第10篇 工藝點(diǎn)檢安全操作規(guī)程

1、點(diǎn)檢皮帶輥筒等旋轉(zhuǎn)設(shè)備時，禁止用手直接觸摸。

2、對自動取樣機(jī)的取樣勺、縮分器進(jìn)行點(diǎn)檢時，不得戴手套，不能用手接觸行走部件；疏通時，應(yīng)先切斷取樣機(jī)電源。

3、進(jìn)入球磨機(jī)筒體內(nèi)點(diǎn)檢時，必須先切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4、進(jìn)入浮選機(jī)槽內(nèi)檢查時，必須在操作盤上掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5、點(diǎn)檢時禁止攀爬運(yùn)行設(shè)備。

第11篇 熱處理設(shè)備工藝安全操作規(guī)程

1.操作重油爐(包括煤氣爐)時,必須經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查,油管和空氣管不得漏油、漏氣,爐底不應(yīng)存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常,必須立即停止燃燒。油爐燃燒時不要站在爐口,以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣,應(yīng)迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全,在打開重油噴嘴時,應(yīng)該先放出蒸汽或壓縮空氣,然后再放出重油;關(guān)閉噴嘴時,則應(yīng)先關(guān)閉重油的輸送管,然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。

2.各種電阻爐在使用前,需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好,要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好,以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無氧化加熱爐所使用的液化氣體,是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶內(nèi)的,氣瓶環(huán)境溫度不許超過45℃。液化氣是易燃?xì)怏w,使用時必須保證管路的氣密性,以防發(fā)生火災(zāi)和傷事故。由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高,因此使用時要特別注意保證室內(nèi)通風(fēng)良好,并經(jīng)常檢查管路的密封。當(dāng)爐溫低于760℃或可燃?xì)怏w與空氣達(dá)到一定的混合比時,就有爆炸的可能,為此在啟動與停爐時更應(yīng)注意安全操作,最可靠的辦法是在通風(fēng)及停爐前用惰性氣體及非可燃?xì)怏w氮?dú)饣蚨跆即祾郀t膛及爐前室。

3.操作鹽浴爐時應(yīng)注意,在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品,以免變壓器發(fā)生短路。工作前應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和排氣管道是否暢通,同時檢查坩堝內(nèi)溶鹽液面的高低,液面一般不能超過坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過程會有很多氧化物沉積在爐膛底部,這些導(dǎo)電性物質(zhì)必須定期清除。

使用硝鹽爐時,應(yīng)注意硝鹽超過一定溫度會發(fā)生著火和爆炸事故。因此,硝鹽的溫度不應(yīng)超過允許的最高工作溫度。另外,應(yīng)特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機(jī)物質(zhì),以免硝鹽與炭結(jié)合形成爆炸性物質(zhì),而引起爆炸事故。

4.進(jìn)行液體氰化時,要特別注意防止氰化物中毒。

5.進(jìn)行高頻電流感應(yīng)加熱操作時,應(yīng)特別注意防止觸電。操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊,并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。

6.進(jìn)行鎂合金熱處理時,應(yīng)特別注意防止?fàn)t子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當(dāng)發(fā)生鎂合金著火時,應(yīng)立即用熔煉合金的熔劑(50%氯化鎂+ 25%氯化鉀+25%氯化鈉熔化混合后碟碎使用)撒蓋在鎂合金上加以撲滅,或者用專門用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下,都絕對不能用水和其它普通滅火器來撲滅,否則將引起更為嚴(yán)重的火災(zāi)事故

7.進(jìn)行油中淬火操作時,應(yīng)注意采取一些冷卻措施,使淬火油槽的溫度控制在80℃以下,大型工件進(jìn)行油中淬火更應(yīng)特別注意。大型油槽應(yīng)設(shè)置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災(zāi),油槽應(yīng)裝槽蓋。

8.矯正工件的工作場地位置應(yīng)適當(dāng),防止工件折斷崩出傷人,必要時,應(yīng)在適當(dāng)位置裝設(shè)安全擋板。

9.無通風(fēng)孔的空心件,不允許在鹽浴爐中加熱,以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時,孔口不得朝下,以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時,管口不應(yīng)朝自己或他人。

第12篇 抹灰工程操作工藝規(guī)程

抹灰工程操作工藝

5.1工藝流程

頂棚施工流程:頂棚清理粉塵、污垢-->甩漿-->做灰餅-->抹灰 澆水養(yǎng)護(hù)3002

墻面施工流程:

四周堵縫(堵架眼洞)-->墻面清理粉塵、污垢-->澆水濕潤墻體-->找方線、貼灰餅、吊直-->作護(hù)角-->抹底層砂漿-->抹面層水泥砂漿-->澆水養(yǎng)護(hù)。

5.2施工工藝

5.2. 1頂面

5.2.1.1.1頂子抹灰前應(yīng)在四周墻上將室內(nèi)50線上翻至墻體頂部,彈出水平控制線,以墻上水平線為依據(jù),先刷素水泥漿(水灰比0.4-0.5)在頂棚上做灰餅,然后底層抹灰(底層抹灰應(yīng)與面層抹灰應(yīng)間隔進(jìn)行),面層抹灰后再刮平。待面層6―7成干時進(jìn)行壓光,分兩遍壓實(shí)趕光,應(yīng)色澤一致。

5.2.1.2噴水養(yǎng)護(hù)7天。

5.2.2墻面抹灰:

5.2.2.1基層處理:抹灰前應(yīng)堵塞施工時所留腳手眼,將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈,用水澆墻,將磚及砌塊縫中的塵土沖掉,將墻面濕潤。在地坪上彈出抹灰灰層控制線。

5.2.2.2抹底層灰前必須先找好規(guī)矩,即墻角垂直,墻面橫線找平,立線垂直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)餅,然后用線鍾吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)餅,內(nèi)墻抹灰時,上灰餅做在4.5m高處,下灰餅做在踢腳板上口,用托線板找好垂直,再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)餅面之間拉通線,做中間灰餅,間距1.5m,門窗口陽角等處上下增設(shè)灰餅。

5.2.2.3底層砂漿:對于墻中構(gòu)造柱、梁、局部砼墻面首先也要進(jìn)行甩漿(甩漿同上),在地坪上找出抹灰灰層控制線,分別在門窗口角、垛、墻面等處套方抹灰餅再吊垂直,并按灰餅沖筋。

5.2.2.4在墻體濕潤的情況下抹底層灰,以灰餅為準(zhǔn),用刮尺刮平找直,用木抹子搓毛。底層抹完搓完后,全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直,發(fā)現(xiàn)問題及時修補(bǔ)(或返工)處理,對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干凈。

5.2.2.5抹面層砂漿:底層砂漿抹好后,第二天即可進(jìn)行抹面層砂漿,首先將墻面濕溶,(做灰餅同上),再抹面層砂漿,待面層砂漿6―7成干后進(jìn)行壓光(分兩次壓光)。壓光后應(yīng)色澤一致。

5.2.2.6澆水養(yǎng)護(hù)7天。

5.3.細(xì)部做法:

5.3.1做墻面陽角時,先將方尺在墻角的一面用線錘找直,然后在墻角的另一面順方尺抹上砂漿。

5.3.2室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口陽角應(yīng)先用20厚1:2水泥砂漿做護(hù)角,其高度

第13篇 天然氣安裝工藝操作規(guī)程

1、燃?xì)廛囕v改裝場地必須懸掛安全操作規(guī)程，配備消防器材。

2、車輛改裝應(yīng)在通風(fēng)良好的的車間進(jìn)行，改裝時，應(yīng)斷開電源搭鐵線。

3、安裝供氣系統(tǒng)時一定要仔細(xì)檢查減壓器，混合器，高壓管，氣瓶及壓力表，管線接頭的質(zhì)量，性能，嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品裝車。

4、天然氣鋼瓶應(yīng)安裝在安全部位，氣瓶安裝在汽車下部時，部得減少原車的離地高度，氣瓶安裝位置距離發(fā)動機(jī)排氣管距離應(yīng)大于200mm。

5、氣瓶與固定卡子間須墊膠墊，安裝必須牢固，氣瓶緊固后，沿汽車縱向施加20倍于氣瓶重量的力，其他方向施加8倍于氣瓶重量的力，氣瓶不得發(fā)生位移和松動。

6、安裝高壓管線應(yīng)排列均勻，走向合理，不得與相鄰部件碰撞和摩擦。

7、高壓管線與傳動軸萬向節(jié)距離不得小于100mm管線與發(fā)動機(jī)排氣管距離不得小于100mm，小于100mm時必須裝隔熱板。

8、高壓管線須經(jīng)20mpa下做氣密性試驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。

9、安裝減壓器總成。應(yīng)低與水箱20cm以下的位置，不能安裝在水箱前面，以便保證加熱效果。

10、混合器與汽化器接口應(yīng)連接緊密，不得有漏氣和松動。

11、安裝電動油泵應(yīng)遠(yuǎn)離排氣管和點(diǎn)火系統(tǒng)，確保管線連接處無滴漏。

12、拆卸管路或部件時，應(yīng)卸壓后操作。

13、車箱內(nèi)必須配備滅火器。

14、在汽車前后保險杠位置噴繪或安裝“cng”汽車的特殊標(biāo)志。

第14篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、工藝指標(biāo)：

爐頂溫度：750~800(視煤而定)

煤層厚度：120—140mm

爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)

水箱水位：1／2~2／3(著兩個燈)爐膛壓力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

揮發(fā)份：15％以上

爐灰余c：20％(視煤而定)

風(fēng)檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa

供水壓力：1．8～2．3mpa

爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2

總鹽：≤500ppm

電機(jī)溫度：按銘牌規(guī)定

潤滑油位：機(jī)械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次

二、分工專責(zé)制

負(fù)責(zé)拉煤工車數(shù)及車頭大小。設(shè)備巡回檢查及維護(hù)保養(yǎng)：放細(xì)灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)文明清潔：(包括設(shè)備、地面)，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、多機(jī)泵、二次風(fēng)機(jī)、水膜、除塵泵、刮板機(jī)、除渣機(jī)、水喉除渣、水箱等設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。以上由一樓操作工負(fù)責(zé)。

二樓操作工職責(zé)：負(fù)責(zé)二樓全部設(shè)備的正常使用，巡回檢查及維護(hù)保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細(xì)灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風(fēng)擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設(shè)備巡回檢查記錄的填寫。

三、三樓操作工職責(zé)：

負(fù)責(zé)三樓設(shè)備的正常使用：鋼絲繩及設(shè)備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

三、各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的操作：

1、引風(fēng)機(jī)啟動時必須空載運(yùn)行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復(fù)到零。以免損壞設(shè)備。

2、啟動時按啟動電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、鼓風(fēng)機(jī)啟動必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。

4、鏈條部分投入運(yùn)行后，不準(zhǔn)停刮板機(jī)與出渣機(jī)。以免因灰多損壞設(shè)備。

四、交接班制度：

1、司爐工在值班時間內(nèi)要嚴(yán)肅認(rèn)真，集中精神，監(jiān)督管理好所負(fù)責(zé)的全部設(shè)備，不準(zhǔn)打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關(guān)之事。

2、接班司爐工要按照規(guī)定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗，交班者除報告主管人員外，自己仍應(yīng)繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準(zhǔn)離開崗位。

3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問題，不能勝任工作時，應(yīng)向鍋爐房主管人報告，由主管人采取措施指派別人代班。

4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進(jìn)行重大操作時，不能進(jìn)行交接班，此時接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復(fù)正常后，方可進(jìn)行交接班，如須很長時間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進(jìn)行交接班。

5、交班人員在交班自訂，應(yīng)該作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點(diǎn)。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應(yīng)注意事項(xiàng)等。

6、接班人員接班時應(yīng)做好下列工作：

(1)向交班人員了解鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并閱讀交班記錄本。

(2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、排污閥風(fēng)閘開關(guān)等設(shè)備是否靈敏可靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。

(3)檢查照明設(shè)備是否正常，各種工具是否齊全。

(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負(fù)起鍋爐運(yùn)行的全部責(zé)任。

五、鍋爐的正常運(yùn)行及調(diào)整，管理制度、安全責(zé)任制：

(1)正常運(yùn)行中應(yīng)維持鍋爐均衡的進(jìn)水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：

(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：

(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴(yán)密性；

(4)在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關(guān)人員反映，傾聽爐拱內(nèi)部有無異聲。

(5)水位表每班至少沖洗一次，并應(yīng)保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。

(6)壓力表裝有三通考克的，應(yīng)經(jīng)常試驗(yàn)它的正確性。

(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。

(8)定期排污至少每班兩次，排污時注意事項(xiàng)如下：

a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。

b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運(yùn)行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴(yán)重，不能進(jìn)行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負(fù)荷時進(jìn)行。

c、禁止兩臺鍋爐同時排污。

d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調(diào)整閥(即第二離爐遠(yuǎn)的)預(yù)熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調(diào)整閥進(jìn)行排污，在排污過程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應(yīng)關(guān)小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關(guān)閉排污閥。

(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項(xiàng)：

a、吹灰時應(yīng)適當(dāng)增加燃燒室內(nèi)的負(fù)壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應(yīng)按煙氣流動方向順序進(jìn)行。

b、吹灰工作應(yīng)依次進(jìn)行，禁止同時運(yùn)用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。

c、吹灰時工作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡，在開啟煙道小門時，應(yīng)站在小門一側(cè)以防帶熱灰的煙氣傷人。

d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進(jìn)行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應(yīng)當(dāng)停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。

f、吹灰前應(yīng)通知鍋爐的所有值班工作人員及準(zhǔn)許在鍋爐近旁工作的其它人員。

g、吹灰完畢后，應(yīng)關(guān)閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應(yīng)特別注意吹灰器的漏氣，因?yàn)檫@樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。

h、在不吹灰的時間內(nèi)，應(yīng)定期巡視吹灰設(shè)備檢查其是否泄漏。

(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準(zhǔn)出現(xiàn)風(fēng)洞。

(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當(dāng)鍋爐停止進(jìn)水時，必須特別注意出口水溫，必要時應(yīng)開啟近路煙道擋板，關(guān)閉通過省煤器的煙道擋板。

(12)運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐本體附屬設(shè)備及周圍環(huán)境清潔。

(13)在運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐的經(jīng)濟(jì)燃燒。

六、注意事項(xiàng)：

(1)為保證上述指標(biāo)制度的實(shí)施，必須嚴(yán)格遵守規(guī)定，堅決杜絕一切不良風(fēng)氣在實(shí)際工作中遇到的問題，要上通下達(dá)，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。

(2)嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行操作艦程，加強(qiáng)責(zé)任心，使設(shè)備經(jīng)常處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負(fù)其責(zé)，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。

(5)操作班長、拉煤班長要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認(rèn)真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。

(6)在生產(chǎn)在堅決做到令行禁止。

第15篇 給排水安裝操作工藝規(guī)程

給排水安裝操作工藝

安裝準(zhǔn)備:

安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,綜合對比各專業(yè)施工圖,核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決,辦理變更洽商記錄。

根據(jù)施工方案確定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。

1給水管道安裝

預(yù)制加工:

按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。

立管安裝

給水立管凈距:

管徑 dn25以下 dn32~50 dn65~125

凈距 25~30mm 35~50mm 55mm

立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號分層排開,順序安裝,對好調(diào)直時的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預(yù)留甩囗的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆。支管甩口處均加臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。

立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加臨時絲堵。

給水立管變徑不得使用補(bǔ)心,應(yīng)使用變徑管箍,其安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應(yīng)設(shè)置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準(zhǔn)。首層給水立管設(shè)套管,高層住宅給水立管穿樓板亦設(shè)套管。

多層住宅在首層設(shè)套管應(yīng)加設(shè)立管卡架,主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設(shè)穿樓板套管,給水立管不大于dn25使用單管卡固定,大于dn25立管可不設(shè)立管卡架。

高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設(shè)套管,其他層不設(shè)套管但設(shè)落地卡架,抹水泥墩臺。不大于dn25使用單管卡固定。設(shè)落地卡架應(yīng)及時辦理隱檢。

支管安裝:

支管明裝:將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝,根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡,上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。

支管距墻凈距20~25mm,有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時熱水在上,間距為100~150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚,應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架,臨時固定,待土建貼磚到相應(yīng)位置時預(yù)留幾塊磚,畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架l25×3,鍍鋅u形卡固定。

支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔除管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的預(yù)留口要做在明處,加絲堵(最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣)。暗裝管道變徑不得使用補(bǔ)心變徑,應(yīng)使用大小頭變徑,暗裝管道不得有活接頭。

水表安裝:室內(nèi)水表外殼距墻l~3cm,水表前后直線管段如超過30cm,應(yīng)煨彎,沿墻敷設(shè)。

消火栓及支管安裝:箱體應(yīng)符合設(shè)計要求,支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,栓口朝外,離地1.1m。核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再安裝栓閥,栓閥側(cè)裝在箱體內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應(yīng)靈活。箱體穩(wěn)固在輕質(zhì)隔墻上,應(yīng)有加固措施。

常見的質(zhì)量通病有:水表距墻內(nèi)表面過近或過大;水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設(shè)置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈;消火栓位置與門開啟方向錯誤,栓口方向錯誤,栓口不能朝外導(dǎo)致消防水龍帶打折影響出水量;安裝好的箱體漆皮破壞嚴(yán)重。水表和消火栓安裝后應(yīng)及時保護(hù)。

管道試壓:

給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時放凈空氣,充滿水對試壓管道進(jìn)行外觀檢查,檢查管壁及接口有無滲漏,若有,返修;若無,則開始加壓,當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時停止加壓(試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.0mpa,單項(xiàng)試壓:從壓力表上讀出10分鐘壓力降,若大于0.02mpa則返修,若不大于0.02mpa,則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓:從壓力表上讀出lh壓力降,若不大于0.05mpa且不滲不漏,則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗(yàn)收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。

管道沖洗:

管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計流量進(jìn)行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行,可以用秒表和水桶配合測量流速,計量4次取平均值),用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗,直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗,每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用,可能會引起管道堵塞。

管道通水:

交工前按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水系統(tǒng)通水試驗(yàn),按設(shè)計要求同時開啟最大數(shù)量的配水點(diǎn),能否達(dá)到額定流量,分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。試驗(yàn)時按立管分別進(jìn)行,每層配水支管開啟1/3的配水點(diǎn),節(jié)門開到最大,觀察出水流量是否很急,以手感覺到有勁為宜。

給水管道安裝過程中常見的質(zhì)量問題

立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)確,原因:由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)確;立管距墻不一致或半明半暗原因:由于立管安排不當(dāng),或隔斷位移偏差過大造成;

2 排水管道安裝

預(yù)制加工:

根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況,按預(yù)留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進(jìn)行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn),不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā),使用后應(yīng)隨時封蓋,粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離明火。

干管安裝:

采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預(yù)制加工的管段,按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn),出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉,達(dá)到不滲漏,5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。

地下埋設(shè)管道,根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高,預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管,而后開挖溝槽并夯實(shí),回填時應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,回填土過篩,夯實(shí)時勿碰損管道。

管道安裝防止倒坡及坡度不當(dāng)。

排出管與立管的連接宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭,否則管道容易堵塞。為防止?jié)B漏,塑料管與鑄鐵管插接處用砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

立管安裝:

安裝前清理場地,根據(jù)需要支撐操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝立管時按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié),無規(guī)定時將伸縮節(jié)置于三通下方(如三通在樓板上面則置于三通上方),立管穿樓板處固定,安裝前首先清理上次已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出u型膠圈,清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長度標(biāo)記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及u型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上層洞口內(nèi),垂直用力插至杯記為止(一般預(yù)留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制u型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。

高層建筑排水立管宜暗設(shè)在管窿內(nèi),沿立管應(yīng)設(shè)幾處防堵鐵蓖子,比如l層、6層、12層等,防止雜物堵塞。

在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層,應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外,然后進(jìn)行管道接口連接。

管道不宜設(shè)在熱源附近,當(dāng)不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于60℃時應(yīng)采取隔熱措施,立管與家用灶具邊緣凈距不得小于0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時應(yīng)符合下列規(guī)定:層高小于等于4m時排水立管和通氣立管每層設(shè)一伸縮節(jié);層高大于4m時,其數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。

立管宜每二層設(shè)一個檢查口,頂層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)一層設(shè)置檢查口,安裝高度距地面lm。

立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。設(shè)計無要求時,一般首層和頂層必須有,其他層隔層設(shè)置。安裝高度距地面lm。

室內(nèi)雨水管道安裝

內(nèi)排水雨水管管材必須考慮承壓能力,按設(shè)計要求選擇。

懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度見表6-6。

管徑(mm) 最小坡度(‰)

50 20

75 15

100 8

125 6

150 5

200~400 4

懸吊式雨水管道長度超過15m的應(yīng)安裝檢查口,其問距規(guī)定如下:當(dāng)管徑小于或等于150mm時,檢查口間距為不大于15m。當(dāng)管徑為200mm時,檢查口間距不大于20m。

雨水管道安裝后,應(yīng)做灌水試驗(yàn),高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。

雨水漏斗管的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上,雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。

支管安裝:

橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。

首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞。

器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞日口。分部位實(shí)測尺寸做記錄,并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時,必須將預(yù)留管日口清理干凈,再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。

明設(shè)排水橫支管管徑大于或等于l10mm,接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),但最大凈距不得大于4m。

灌水試驗(yàn):

埋地管道、管井內(nèi)立管、吊頂內(nèi)橫支管及有防結(jié)露要求的管道在隱蔽前需進(jìn)行灌水試驗(yàn)。

其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度,灌水15min后,再灌滿觀察5min,液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。

衛(wèi)生間支管灌水試驗(yàn),如果每層需要作閉水試驗(yàn),氣囊的安放有兩種辦法:一種是邊安裝邊作,安裝完成一層排水橫支管,從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作,該層有檢查口的,將氣囊安設(shè)在檢查口上方;該層無檢查口的,將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子),將氣囊從上層檢查口慢慢往下放,估計氣囊位于三通下方即可。

試壓前通知有關(guān)人員,合格后驗(yàn)收簽字,辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈,再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。

滿水排泄試驗(yàn):

衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗(yàn)。將衛(wèi)生器具放滿水,達(dá)到溢水口處,檢查溢水口是否暢通,拔出塞堵,檢查排水點(diǎn)的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗(yàn)記錄”,報請項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。

通球試驗(yàn):

一般按規(guī)范和設(shè)計要求分部位、分系統(tǒng)進(jìn)行。排水水平干管、主立管應(yīng)進(jìn)行100%通球試驗(yàn),并做記錄。通球試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢,通水檢查合格后進(jìn)行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3,應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進(jìn)行,通球率必須達(dá)到100%。

主要試驗(yàn)方法:

排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入,在立管底部引出管的出口進(jìn)行檢查,通水將試球從出口沖出。

橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入,通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨時網(wǎng)罩,以便將試球截住取出。