有哪些
工藝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗前培訓：確保員工充分了解工藝流程、設備操作及安全規(guī)定。
2. 工藝設備管理：定期檢查、維護設備，確保其處于良好運行狀態(tài)。
3. 危險源識別與控制：辨識潛在風險，采取預防措施降低事故概率。
4. 應急預案：制定并演練應對突發(fā)情況的應急計劃。
5. 個人防護裝備：正確佩戴和使用必要的防護設備。
6. 操作程序：明確每個步驟的安全操作方法，避免誤操作。
7. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測工作環(huán)境，確保符合安全標準。
8. 安全文化：培養(yǎng)員工安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
目的和意義
工藝安全操作規(guī)程的設立旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全，防止設備損壞，降低事故風險，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作行為，可以減少因人為錯誤導致的損失，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。它也有助于滿足法規(guī)要求，保護企業(yè)免受法律糾紛，提升企業(yè)形象和社會責任。
注意事項
1. 執(zhí)行規(guī)程時，務必遵循“先理解后操作”的原則，切勿盲目執(zhí)行。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，及時報告并處理。
4. 不得擅自更改操作程序，任何修改必須經(jīng)過批準。
5. 在使用危險化學品時，嚴格按照msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）指導操作。
6. 在進行高空作業(yè)或進入受限空間時，必須有專人監(jiān)護，確保安全。
7. 定期進行安全審核，評估規(guī)程的有效性和適應性，適時更新。
8. 遇到緊急情況，遵循應急預案，迅速、冷靜地采取行動。
9. 鼓勵員工參與安全改進，提出合理化建議。
10. 培訓與教育貫穿始終，新入職員工需完成安全培訓才能上崗，老員工定期復訓，確保知識更新。
以上規(guī)程需全員遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。安全無小事，人人有責，讓我們共同努力，確保工藝生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定。
工藝安全操作規(guī)程范文
第1篇 拉絲工藝安全操作規(guī)程
一、拉絲工在交接班時首先要檢查模具是否光滑,電機及傳動設備是否運轉正常,模具里是否有足夠的拉絲油等。
二、拉絲工在上班時要穿戴好勞動保護用品,做到不串崗離崗,不去開與本職工作無關的機臺或電器設備,每盤絲到頭要特點注意小心頭子甩出傷人。
三、每道工序在拉絲時要檢查是否有突出、太精、太細、魚鱗等明顯的質(zhì)量問題,拉絲過程中出現(xiàn)的斷絲,應分清原因,自己拉的絲要做好自檢工作,做到不把問題絲流到后道工序中去,做到后道監(jiān)督前道,各道拉絲要輕拿輕放,不準野蠻操作,嚴禁檢大甩小。
四、拉絲工在拉絲時產(chǎn)生的廢絲,不準自行拿出拉出拉絲車間,必須有人稱重后進行壓捆或剪切,再放到指定的位置。
五、各道拉絲工在拉絲時要把上道的跟蹤卡保管好,并按跟蹤卡的批次進行拉絲,再填寫上道跟蹤卡所對應的本道跟蹤卡,各道跟蹤卡均有下道收取。
六、拉絲工在下班前必須做好自己機臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第2篇 氮氣充裝工藝安全操作規(guī)程
一、開車
1．按綠色按鈕，接通電源，啟動電機。
2．打開輔助液體口閥門，再緩慢打開液體觀測點閥門，放氣，直到有液體滴出。
3．緩慢調(diào)解電磁調(diào)速機控制器，轉速在900-1200轉/分。
4．打開輔助氣體口閥門，充分保證泵內(nèi)氣體回流。
5．將充裝臺總截門打開充裝。
二、停車
1.先將調(diào)速器調(diào)回到off，轉速為零。在同時關閉液體閥門和輔助氣體口閥門。
2．打開觀測點閥門，把泵內(nèi)及管道內(nèi)余液排出。
3．按紅色按鈕，切斷電源停車。
第3篇 二氧化碳充裝工藝安全操作規(guī)程
開車：
1．檢驗電源、電器是否完好，氣罐是否有氣。
2．一切正常的情況下，帶好防護設備,按綠色按鈕，接通電源啟動電機。
3．關閉排氣閥，打開出氣閥及液體觀測點閥，排氣直至出液體為止。
4．關閉液體觀測點閥門，打開充裝閥門開始充裝。
停車：
1．按紅色按鈕，切斷電源停車。
2．關閉出氣閥，打開排氣閥排除余氣。
3．打開液體觀測點閥門，排除泵內(nèi)及管道內(nèi)余氣。
第4篇 氬氣充裝工藝安全操作規(guī)程
一、開車
1．按綠色按鈕，接通電源，啟動電機。
2．打開輔助液體口閥門，再緩慢打開液體觀測點閥門，放氣，直到有液體滴出。
3．緩慢調(diào)解電磁調(diào)速機控制器，轉速在900-1200轉/分。
4．打開輔助氣體口閥門，充分保證泵內(nèi)氣體回流。
5．將充裝臺總截門打開充裝。
二、停車
1．先將調(diào)速器調(diào)回到off，轉速為零。在同時關閉液體閥門和輔助氣體口閥門。
2．打開觀測點閥門，把泵內(nèi)及管道內(nèi)余液排出。
3．按紅色按鈕，切斷電源停車
第5篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程
一、工藝指標：
爐頂溫度：750~800(視煤而定)
煤層厚度：120—140mm
爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)
水箱水位：1／2~2／3(著兩個燈)爐膛壓力±=0
煤最大粒度：50mm
煤中加水：5—7％
揮發(fā)份：15％以上
爐灰余c：20％(視煤而定)
風檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa
供水壓力：1．8～2．3mpa
爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2
總鹽：≤500ppm
電機溫度：按銘牌規(guī)定
潤滑油位：機械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次
二、分工專責制
負責拉煤工車數(shù)及車頭大小。設備巡回檢查及維護保養(yǎng)：放細灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運行。鼓風機房內(nèi)文明清潔：(包括設備、地面)，鼓風機、引風機、多機泵、二次風機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設備的維護保養(yǎng)。以上由一樓操作工負責。
二樓操作工職責：負責二樓全部設備的正常使用，巡回檢查及維護保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設備巡回檢查記錄的填寫。
三、三樓操作工職責：
負責三樓設備的正常使用：鋼絲繩及設備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設備的維護保養(yǎng)。
三、各運轉設備的操作：
1、引風機啟動時必須空載運行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復到零。以免損壞設備。
2、啟動時按啟動電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運轉。
3、鼓風機啟動必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。
4、鏈條部分投入運行后，不準停刮板機與出渣機。以免因灰多損壞設備。
四、交接班制度：
1、司爐工在值班時間內(nèi)要嚴肅認真，集中精神，監(jiān)督管理好所負責的全部設備，不準打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關之事。
2、接班司爐工要按照規(guī)定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗，交班者除報告主管人員外，自己仍應繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準離開崗位。
3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問題，不能勝任工作時，應向鍋爐房主管人報告，由主管人采取措施指派別人代班。
4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進行重大操作時，不能進行交接班，此時接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復正常后，方可進行交接班，如須很長時間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進行交接班。
5、交班人員在交班自訂，應該作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應注意事項等。
6、接班人員接班時應做好下列工作：
(1)向交班人員了解鍋爐運轉情況，并閱讀交班記錄本。
(2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設備、排污閥風閘開關等設備是否靈敏可靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運轉設備運行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。
(3)檢查照明設備是否正常，各種工具是否齊全。
(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負起鍋爐運行的全部責任。
五、鍋爐的正常運行及調(diào)整，管理制度、安全責任制：
(1)正常運行中應維持鍋爐均衡的進水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：
(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：
(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴密性；
(4)在運行中應經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關人員反映，傾聽爐拱內(nèi)部有無異聲。
(5)水位表每班至少沖洗一次，并應保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。
(6)壓力表裝有三通考克的，應經(jīng)常試驗它的正確性。
(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。
(8)定期排污至少每班兩次，排污時注意事項如下：
a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。
b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴重，不能進行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負荷時進行。
c、禁止兩臺鍋爐同時排污。
d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調(diào)整閥(即第二離爐遠的)預熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調(diào)整閥進行排污，在排污過程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應關小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關閉排污閥。
(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項：
a、吹灰時應適當增加燃燒室內(nèi)的負壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應按煙氣流動方向順序進行。
b、吹灰工作應依次進行，禁止同時運用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。
c、吹灰時工作人員應戴手套和防護眼鏡，在開啟煙道小門時，應站在小門一側以防帶熱灰的煙氣傷人。
d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應進行仔細的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應當停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。
f、吹灰前應通知鍋爐的所有值班工作人員及準許在鍋爐近旁工作的其它人員。
g、吹灰完畢后，應關閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應特別注意吹灰器的漏氣，因為這樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。
h、在不吹灰的時間內(nèi)，應定期巡視吹灰設備檢查其是否泄漏。
(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準出現(xiàn)風洞。
(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當鍋爐停止進水時，必須特別注意出口水溫，必要時應開啟近路煙道擋板，關閉通過省煤器的煙道擋板。
(12)運行中應保持鍋爐本體附屬設備及周圍環(huán)境清潔。
(13)在運行中應保持鍋爐的經(jīng)濟燃燒。
六、注意事項：
(1)為保證上述指標制度的實施，必須嚴格遵守規(guī)定，堅決杜絕一切不良風氣在實際工作中遇到的問題，要上通下達，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。
(2)嚴格遵守廠規(guī)廠紀，不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。
(3)嚴格執(zhí)行操作艦程，加強責任心，使設備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。
(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負其責，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。
(5)操作班長、拉煤班長要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。
(6)在生產(chǎn)在堅決做到令行禁止。
第6篇 酸洗工藝安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護用品。
二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進行,加酸時一定要做到慢、穩(wěn),避免酸濺出傷人。
三、酸池內(nèi)的水溫到70℃~80℃時開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時間視情況而定,一般為10-15分鐘,吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細、認真,沖好一頭換一頭再沖,沖洗干凈后進行脫水。
六、在酸洗過程中,搬運鋁絲要小心輕放,避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡,堆放到指定的地方。
八、酸洗結束后應把清洗池中水放掉,更換清水,酸洗池中的酸水要定期更換。
第7篇 壓濾工藝安全操作規(guī)程
1. 工作前必須檢查機械設備、儀器儀表、工器具的完好情況，檢查安全防 護設施的完好情況，確認安全可靠。
2. 在壓緊壓濾板和松開壓濾板的時候不能把手放在壓濾機軸上。
3. 車間生產(chǎn)崗位禁止穿拖鞋，禁止女性披發(fā)。
4. 嚴格執(zhí)行其他相關安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
5. 操作工必須經(jīng)專業(yè)知識培訓，熟悉本設備的結構、 性能、使用特點，嚴格執(zhí)行定人、定機維護保養(yǎng)制度，操作人員不得擅自離開。
6. 檢查沉灰池，沉灰溝槽的蓋板，護欄應完好，檢查液壓系統(tǒng)(如油壓機)的防護聯(lián)鎖裝置，壓力表應齊全完整有效。
7. 拆機或更換濾布時必須待機停穩(wěn)到位斷電以后進行。嚴禁邊退機、邊拆機或更換布。
8. 配合拆機和更換濾布應協(xié)調(diào)一致。使用起重機械，應遵守有關起重設備安全操作規(guī)程。
9. 在煤灰過濾脫水過程中，應經(jīng)常巡視檢查，防止意外事故。
10. 沉灰池添滿后，操作者應及時通知停止裝漿。（裝、放）漿，包括反調(diào)料時，上下工序均應聯(lián)系好。
11. 出現(xiàn)跑漿或板框、濾布等破損情況應及時在切斷電源后及時進行處理，并清掃場地。
12. 正常生產(chǎn)時，每班運行人員須清理機體及周邊工作環(huán)境衛(wèi)生，確保運行環(huán)境良好。
第8篇 熱處理設備工藝安全操作規(guī)程
1.操作重油爐(包括煤氣爐)時,必須經(jīng)常對設備進行檢查,油管和空氣管不得漏油、漏氣,爐底不應存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常,必須立即停止燃燒。油爐燃燒時不要站在爐口,以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣,應迅速關閉重油輸送管。為了保證操作安全,在打開重油噴嘴時,應該先放出蒸汽或壓縮空氣,然后再放出重油;關閉噴嘴時,則應先關閉重油的輸送管,然后再關閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。
2.各種電阻爐在使用前,需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好,要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動斷電裝置是否良好,以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無氧化加熱爐所使用的液化氣體,是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶內(nèi)的,氣瓶環(huán)境溫度不許超過45℃。液化氣是易燃氣體,使用時必須保證管路的氣密性,以防發(fā)生火災和傷事故。由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高,因此使用時要特別注意保證室內(nèi)通風良好,并經(jīng)常檢查管路的密封。當爐溫低于760℃或可燃氣體與空氣達到一定的混合比時,就有爆炸的可能,為此在啟動與停爐時更應注意安全操作,最可靠的辦法是在通風及停爐前用惰性氣體及非可燃氣體氮氣或二氧碳吹掃爐膛及爐前室。
3.操作鹽浴爐時應注意,在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品,以免變壓器發(fā)生短路。工作前應檢查通風機的運轉和排氣管道是否暢通,同時檢查坩堝內(nèi)溶鹽液面的高低,液面一般不能超過坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過程會有很多氧化物沉積在爐膛底部,這些導電性物質(zhì)必須定期清除。
使用硝鹽爐時,應注意硝鹽超過一定溫度會發(fā)生著火和爆炸事故。因此,硝鹽的溫度不應超過允許的最高工作溫度。另外,應特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機物質(zhì),以免硝鹽與炭結合形成爆炸性物質(zhì),而引起爆炸事故。
4.進行液體氰化時,要特別注意防止氰化物中毒。
5.進行高頻電流感應加熱操作時,應特別注意防止觸電。操作間的地板應鋪設膠皮墊,并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。
6.進行鎂合金熱處理時,應特別注意防止爐子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當發(fā)生鎂合金著火時,應立即用熔煉合金的熔劑(50%氯化鎂+ 25%氯化鉀+25%氯化鈉熔化混合后碟碎使用)撒蓋在鎂合金上加以撲滅,或者用專門用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下,都絕對不能用水和其它普通滅火器來撲滅,否則將引起更為嚴重的火災事故
7.進行油中淬火操作時,應注意采取一些冷卻措施,使淬火油槽的溫度控制在80℃以下,大型工件進行油中淬火更應特別注意。大型油槽應設置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災,油槽應裝槽蓋。
8.矯正工件的工作場地位置應適當,防止工件折斷崩出傷人,必要時,應在適當位置裝設安全擋板。
9.無通風孔的空心件,不允許在鹽浴爐中加熱,以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時,孔口不得朝下,以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時,管口不應朝自己或他人。
第9篇 無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程
1產(chǎn)品簡介
(1)無機硅鋅車間底漆以正硅酸乙酯、鋅粉、防銹顏料、溶劑、助劑等為原料,使用時通過正硅酸乙酯的部分水解物與鋅粉反應,在鋼鐵表面形成一種硅酸鋅保護膜,阻止鋼鐵的生銹,從而大大減輕了分段或船臺涂漿時的防銹工作量。
2分析分法見 gb/t6747-200g
3產(chǎn)品質(zhì)量指標
項目名稱
技術指標
干燥時間 ≦mm
5
漆膜厚度 um
15-20
耐候性,6個月
生銹1級
焊接與切割
按a.2要求通過
2工藝生產(chǎn)原理:
(1)流程簡述:本產(chǎn)品由甲乙兩個組份組成,甲組是把鋅粉,防銹顏料、助劑等分散于溶劑中,形成鋅粉漿,乙組份是把正硅酸乙酯在酸性條件下進行部分水解,使用時是把甲乙組份按2:1(質(zhì)量比)的比例混合攪拌均勻進行施工。
(2)正硅酸乙酯的解反應式:
使用時甲乙兩組份混合,乙組中部分水解的正硅酸乙酯又和甲組中的金屬鋅反應,生成聚合大地酸鋅,涂覆在鋼鐵表面,其結構式如下圖所示:
(3) 流程圖:
甲組:
乙組:
(4) 主要工藝控制點及指標
一、甲組:
鋅粉和防銹顏料經(jīng)攪拌機分散后的細度小于70
控制方法:用量程為0-100 的板細度測試。
二、乙組:
把水解物的化時間控制在80—100秒
控制方法:在5ml 的試管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的環(huán)境溫度中恒溫10分鐘,再加入0.5ml的啡啉試劑,塞上橡皮塞,按動碼表,上下顛倒,測試水解物的 化時間,根據(jù)化時間判斷反應的深度,適量補加酸化水。
(5) 主要原料、配方
甲組:
原料品種
配方%
聚乙烯醇縮丁醛
2
無水灑精
17
正丁醇
5
防銹顏料
28
鋅粉
45
助劑
3
乙組:
原料名種
配方%
硅酸乙酯
45.0
無水乙醇
40
正丁醇
10
酸化水
3-5
3安全操作規(guī)程
甲組:
(1) 崗位基本知識
a 崗位工藝簡述
聚乙烯醇縮丁醛在高速分散機剪切力的作用下先溶于裝有乙醇、正丁醇的混合溶劑的調(diào)漆鍋中,慢慢投入鋅粉、防銹顏料、助劑等,繼續(xù)分散到細度70過濾后包裝到甲組份
b 主要物件的危險性及安全要求:
乙醇的危險特性、易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應或引起燃燒。在火場中受熱的容器有爆炸危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到較遠的地方,遇明火引起回燃。
乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程密閉、通風
正丁醇的危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛熱反應。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。
乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程密閉、通風。
鋅粉的危險特性,具有還原性與水、酸或堿金屬氫氧化物接觸級放出易燃的氫氣。與氧化劑、硫黃反應會引起燃燒或爆炸。粉末與空氣能形成爆炸性混合物,易被明火點燃引起爆炸,潮濕粉塵在空氣中易自行發(fā)熱燃燒。
鋅粉的安全要求:禁止受潮,密閉操作。
c 主要生產(chǎn)設施及其安全技術要求:(見附表一)
d 關鍵裝置及重點安全部位:
根據(jù)風險分析的結果:本崗位不構成關鍵裝置及重點安全部位
e 職業(yè)衛(wèi)生:防護用品的配備和作用要求
防護用品用具的配備、工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套
防護用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護用品
f 崗位職責:
1參加安全活動:學習安全技術知識,嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,必須經(jīng)三級培訓考試合格后方可上崗。
2認真執(zhí)行交接班制度,接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。
3 精心操作,嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程,遵守紀律,記錄清晰、真實、整潔
4 按時巡回檢查,準確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況。
5 認真維護保養(yǎng)設備,發(fā)現(xiàn)行、陷及時消除,并做好記錄,保持作業(yè)場所清潔。
6正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材
7不違章作業(yè)、違章指揮
(2) 安全操作
a 開車前準備、條件確認及開車操作規(guī)程
1 檢查調(diào)漆鍋是否干凈,其上的攪拌機是否正常
2檢查上班的操作記錄
3 檢查勞護用品的狀態(tài)和數(shù)量
4檢查結果全為正常,主可投料
5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行
b正常性控制操作規(guī)程
1將規(guī)定量的無水乙醇、正丁醇打入調(diào)漆鍋中,開提攪拌,加入聚乙烯醇縮丁醛,約攪拌30分鐘左右,取拉觀察聚乙烯醇縮丁醛溶液是否完全溶解,清明后加入膨潤土、防銹顏料、鋅粉,繼續(xù)攪拌20分鐘。
2取樣檢測細度,當細度小于70后停止攪拌,過濾包裝;
3包裝結束后用20公斤乙酸清洗調(diào)漆鍋,洗畢將洗液放入53加侖鐵桶中密封存放,留下一中作用。
c正常停車操作規(guī)程
1 正常停車后,要及時打掃生產(chǎn)現(xiàn)場,將生產(chǎn)中使用的有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災。
2認真做好交接工作:
3通知電工,切斷車間電源
d緊急停車規(guī)程
生產(chǎn)過程中,遇到停電,可停止生產(chǎn),并打掃好生產(chǎn)現(xiàn)場或通知電工送電恢復生產(chǎn)。
(3)安全要求
檢查維修程序
a檢查維修須進行風險許評價,制定有效措施
b設備吊裝、動火等作業(yè)需辦理特種作業(yè)證,并嚴格審批。
c若發(fā)生火災,需啟動事故急救援預案。
d發(fā)生一般性渣漏按下述處理:
乙醇渣漏:少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。
正丁醇渣漏:少量渣漏用活性或其它材料吸水,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。
鋅粉渣漏:小量渣漏,避免揚塵,使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中,若大量渣漏,用塑料布、帆布覆蓋,減少飛散,進行收集。
e防護用品用具的配備: 工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套
f防護用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護用品
乙組份:
(1)崗位基本知識
a崗位工藝簡述木:
將正硅酸乙酯、無水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中,在酸性條件下,正硅酸乙酯將發(fā)生部分水解反應,反應達到規(guī)定的粘度后過濾包裝,該反應產(chǎn)物與甲組份中的鋅粉,在使用混合時產(chǎn)生巨陣型的硅酸鋅結構涂覆在鋼鐵表面,達到防銹效果。
b主要物料的危險性及安全要求:
正硅酸乙酯的危險特性;易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體
正硅乙酯的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風
乙醇的危險特性:易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體
乙醇的安全要求: 不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風
正丁醇的危險特性: 易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體
正丁醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風
c 主要生產(chǎn)設施及安全技術要求(見附表二)
d 關鍵裝置及重點安全部位
根據(jù)風險分析的結果:本崗位不構成關鍵裝置和重點安全部位
e職業(yè)衛(wèi)生:防護用品用具的配備和使用要求:
f崗位職責
(2)安全操作
a開車前準備,條件確認及開車操作規(guī)程
1 將搪瓷釜清洗干凈,并對減速機、熱水泵等進行認真檢查。
2檢查上班的操作記錄
3檢查勞護用品的狀態(tài)和數(shù)量
4檢查結果全為正常,方可
5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進行
b正常生產(chǎn)控制操作規(guī)程
1按配方單上的原料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量到倉庫領取原材料,并按順序投入搪瓷釜中,并啟攪拌。
2打開熱水泵,將釜溫升到40左右,再關閉熱水泵,將規(guī)定量的助劑用1小時左右滴入搪瓷釜內(nèi)。
3滴加完畢,打開熱水泵,使釜溫升到50-60,在此溫度下保溫2小時后取樣分析,合格后降溫到30 以內(nèi),過濾包裝。
4生產(chǎn)過程中,要保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生,將各種易燃送到指定地點。
c 正常停車后操作規(guī)程
1正常停車后,要及時打掃好生產(chǎn)現(xiàn)場,將生產(chǎn)中使用的 有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災。
2認真做好交接班工作
3 通知電工,切斷車間電源
d緊急停車規(guī)程
生產(chǎn)過程中,遇到停電,或打開夾套冷卻水降溫或通知電工送電恢復生產(chǎn)。
安全要求
a (同甲組份)
b(同甲組份)
c(同甲組份)
d 發(fā)生一般性渣漏按下述處理
乙醇的渣漏:
正丁醇的渣漏:
正硅酸乙酯的渣漏:小量渣漏,用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收,大量渣漏,構筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災害。用防爆泵轉離至 車或專用收集器內(nèi),回收或運至廢處理場所處置。
e(同甲組份)
f(同甲組份)
其它要求
環(huán)保要求及三廢排放和處理:
過濾過程中產(chǎn)生的微量殘渣用于生產(chǎn)聚酯樹酯
制度
第10篇 回火工藝安全操作規(guī)程
一、回火工上班時要穿戴好勞動保護用品,每爐都要做好記錄,并填寫對應的跟蹤卡,進出爐時要先切斷電源。
二、回火工在進出爐時要先檢查吊機是否正常,在吊起重物品或吊機下有人時不能起吊,操作時思想上必須樹立安全第一的概念。
三、回火工在裝卸鋁線時一定要小心輕放,盡量避免鋁線表面擦毛或擦傷。
四、回火工必須嚴格按照生產(chǎn)工藝要求進行操作,嚴禁無人看守回火爐。
五、回火工在成品絲和半成品卸絲時應小心輕放,堆放整齊,不同日期的要分開堆放,成品絲出爐后嚴禁用風扇吹。
六、上、下班時要做好交接工作,在下班時間未到或未進行交接班的具體注意事項時不得下班。
七、每班下班前要做好崗位周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第11篇 抽絲工藝安全操作規(guī)程
一、抽絲工在上班時必須戴好勞動保護用品,上班后先檢查爐溫情況,保溫池內(nèi)鋁水的高低,爐樘是否結塊,出口鋁絲是否太粗、太細。
二、員工在上班時必須集中精力,注意安全,嚴防事故的發(fā)生。
三、加廢絲時要注意控制好數(shù)量和型號,不是同一型號的不能混加。
四、壓鎂壓氣時要控制好爐樘的溫度,鎂在鋁水中不能浮在上面,一定要全部壓在鋁水中,待完全熔化后,輕輕攪和鋁水使之均勻,鎂錠化完后約5-10分鐘就接著壓氣去查,壓氣時應把壓氣具預熱后才能使用,壓氣時應注意安全,避免鋁水濺出傷人,壓氣時應把化肥壓到鋁水底部,均勻攪動每個角落,一般分三至四次壓氣。
五、抽絲工要經(jīng)常檢查鋁水的溫度高低和出品絲的粗細,發(fā)現(xiàn)有不合格的應立即剪除,保溫表面的氧化膜一般24小時清理一次,保溫池應定期清理。
六、隨時注意冷卻水的冷卻情況,對沒有冷卻到位的鋁絲必須立即剪除。
七、抽絲工卸下的鋁絲必須按不同的爐號、日期、班次進行堆放、掛牌。
八、抽絲工下班前必須做好自己機臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第12篇 鋼圈工藝安全操作規(guī)程
1鋼圈成型機開車前，要檢查安全附件是否齊全好使。
2上、下鋼絲圈盤時，兩人一定要協(xié)作配合好，動作一致，以免壓腳。
3上好鋼絲盤后，必須將銷子插好，防止鋼絲盤下來導致傷人。
4停車時要將水門、風門關好。
5后面導向盤亂時，必須停機處理。
6喂料時不允許戴手套，機器在運轉時，人不得在機器中間穿行，防止發(fā)生事故。
7剪斷鋼絲頭時，鉗子不準對準人面前，防止碰傷眼睛。
8上鋼絲穿眼，站在前面的人不要靠近機頭，防止扎傷眼睛。
9在開車前必須鳴鈴或燈光信號，防止發(fā)生事故。
10在開車前取下鋼絲帶積膠，手不能超過冷卻輥的擋板，禁止在冷卻輥處洗手，防
止發(fā)生事故。
