有哪些
1. 準備工作：確保設(shè)備完好，檢查燃料、助燃劑和原料的充足。
2. 原料裝填：按照比例精確配比，均勻填充入爐膛。
3. 點火啟動：遵循安全操作規(guī)程點燃燃料，開始預(yù)熱。
4. 控溫煅燒：監(jiān)控溫度，適時調(diào)整燃料供應(yīng)，保持恒定的煅燒溫度。
5. 煅燒時間：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求設(shè)定合理的煅燒周期。
6. 冷卻處理：煅燒結(jié)束后，讓物料自然冷卻或采用強制冷卻方式。
7. 產(chǎn)品檢驗：對出爐的成品進行質(zhì)量檢驗，確保符合標準。
8. 清理維護：清理爐膛，保養(yǎng)設(shè)備，為下一輪煅燒做好準備。
目的和意義
煅燒操作是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在通過高溫處理改變物料的物理和化學(xué)性質(zhì)，提升其性能或轉(zhuǎn)化為所需產(chǎn)品。這一過程對于礦物提煉、陶瓷制造、化工合成等領(lǐng)域至關(guān)重要。有效的煅燒操作能提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 安全第一：穿戴防護裝備，遵守廠規(guī)，防止火災(zāi)和燙傷事故。
2. 精準控制：精確測量和控制溫度、時間，避免過燒或欠燒。
3. 均勻分布：原料裝填應(yīng)均勻，避免局部過熱或未充分反應(yīng)。
4. 監(jiān)測氣體：注意窯內(nèi)氣體排放，防止有害氣體泄漏。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
6. 設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備，及時修復(fù)故障，確保設(shè)備良好運行。
7. 環(huán)保意識：遵循環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物產(chǎn)生，合理處理廢氣、廢水。
8. 記錄與分析：詳細記錄每次煅燒參數(shù)，分析結(jié)果，優(yōu)化工藝流程。
請注意，煅燒過程中可能遇到的不確定因素，如原料質(zhì)量變化、設(shè)備老化等，需靈活應(yīng)對，根據(jù)實際情況調(diào)整操作。在保證生產(chǎn)效率時，務(wù)必注重人員安全和環(huán)境保護。
煅燒操作規(guī)程范文
第1篇 煅燒脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程
1.將片狀氫氧化鈉，倒入堿液罐中并打開堿液罐補水閥門，啟動堿液罐攪拌機；
2.啟動石灰倉除塵器、螺旋輸送機、星型卸料器與倉壁振動器；
3.打開曝氣池氧化羅茨風(fēng)機與攪拌機，將石灰制成漿液待用；
4.打開循環(huán)泵、濃縮漿泵虹吸桶灌水閥，將虹吸桶及水泵泵腔內(nèi)灌滿水；
5.打開各泵循環(huán)冷卻水閥門，待冷卻水末端有水流出后啟動水泵，開啟水泵出口閥門；
6.打開循環(huán)池攪拌機，啟動堿液泵，觀察循環(huán)池堿液ph，待ph值達到9時，啟動脫硫塔對應(yīng)循環(huán)泵；
7.待預(yù)處理與主塔內(nèi)有水流出時，首先打開脫硫系統(tǒng)煙道出口蝶閥啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運行穩(wěn)定后打開脫硫系統(tǒng)進口煙道蝶閥，最后緩慢關(guān)閉煙道處閘板；
8.將濃縮漿池液位控制設(shè)為自動，選擇準備啟動的濃縮漿泵，正常狀態(tài)下設(shè)定下限2m，上限4m。
9.待濃密池溢流槽開始溢流時，打開濃密池中心刮吸泥機及濃密池排泥漿管道電動閥門將泥漿排入渣漿池，啟動渣漿池攪拌機；
10.調(diào)節(jié)壓濾機液壓站至使用壓力，啟動壓濾機；
11.當(dāng)渣漿池液位達到規(guī)定值時啟動渣漿泵；
12.將壓濾機脫水的粉餅卸入料斗中，待料斗中粉餅滿后使用運輸車將料斗中的粉餅拉至存渣處。
13.脫硫系統(tǒng)異常情況需停止時，首先提升煙道閘板，依次關(guān)閉主引風(fēng)機，進出口電動蝶閥，待進口煙氣溫度降低后方可停止循環(huán)泵，嚴禁停主風(fēng)機同時停循環(huán)泵。
14.循環(huán)池ph值控制在8-9；氧化池ph值控制在6-7；液位控制在3m以上；主塔進口溫度不超過80℃，嚴禁超過130℃；循環(huán)泵流量≥30m3/h。
第2篇 煅燒車間安全操作規(guī)程
第一條 煅燒工序
1、煅燒前,檢查設(shè)備傳動部分及儀表電流電壓否正常。
2、溫度設(shè)定,轉(zhuǎn)速調(diào)整必須由指定人員調(diào)試。
3、依據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù),由經(jīng)過培訓(xùn)人員進行操作。
4、配電室內(nèi)只準調(diào)試人員入內(nèi),其他人員不得進入。不得在里面休息,
5、負責(zé)調(diào)試人員只能操作調(diào)試部分,不得接觸其他帶電部分,不能濕手操作。
6、保持配電室通風(fēng)及恒溫,定期做好保養(yǎng)。保持良好的衛(wèi)生。
7、各班注意傳動、電流、電壓有無異常并做好記錄。
第二條 成品跳料
1、使用電動葫蘆,按操作規(guī)程操作,注意防護。
2、裝車時,檢查車架車況是否良好。
3、投料時注意傾斜度,防止跌落釜內(nèi)。
4、投料結(jié)束后,請勿濕手啟動電機。
5、注意攪拌漿的速度,根據(jù)工藝要求進行調(diào)試。
第三條 烘干工序
1、入料人員佩戴橡膠手套。防塵口罩。
2、入料人員不得站在操作臺上操作,按工藝要求操作。
3、推入架子車時不得用力碰撞,謹防滑脫。
4、盤子放在指定區(qū)域,防止傾斜。
5、每次裝車濕料不可過多,防止滑掉。
第3篇 倒庫工段安全技術(shù)操作規(guī)程（含煅燒倒庫成品倒庫）
一、開機準備:
檢查所有設(shè)備各部件、連接緊固件應(yīng)完整無缺、無松動;潤滑符合
規(guī)定要求;安全防護裝置齊全;電氣設(shè)備完好,操作機構(gòu)靈敏可靠;供送料系統(tǒng)暢通無阻;無防礙設(shè)備運行、操作和通行的雜物;持工工藝通知單,確認無誤方可開機,并作好原始記錄。
二、開機程序:
1、煅燒倒庫開機程序:
提升機 → 橫鏈運機→ 長鏈運機→ 葉輪下料機
2、水泥倒庫開機程序:
庫頂螺運 → 提升機→ 螺運機→(或鏈運機)→ 葉輪下料機
三、設(shè)備運行中的注意事項:
各潤滑點正常,電機溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5-10%),緊固件無松動,設(shè)備無異常噪聲和振動,物料符合工藝指標要求。
四、停機和緊急停機:
1、正常情況下停機,按開機相反程序停機。
2、下列情況應(yīng)緊停機:
(1) 軸承、電機溫升超過60℃;
(2) 傳動部位、連接緊固件松動、設(shè)備發(fā)出異常噪聲和振動;
(3) 供、送料系統(tǒng)發(fā)生堵卡;
(4) 發(fā)生人身或設(shè)備事故。
五、停機后的注意事項:
1、檢查各設(shè)備電源開關(guān),應(yīng)完全斷開。
2、清理工作場所雜物,打掃設(shè)備和場所衛(wèi)生。
第4篇 煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、本規(guī)程適用于石油焦破碎、輸送給料、回轉(zhuǎn)窯及冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、煅后焦輸送及其附屬設(shè)備、除塵系統(tǒng)和電氣控制設(shè)備等生產(chǎn)作業(yè)。
2、崗位運行人員必須熟悉本崗位的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程,特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。上崗作業(yè),必須按照安全生產(chǎn)的防護要求穿戴勞動防護用品,嚴禁損壞勞動防護用品以及公共安全保護設(shè)施。
3、從事系統(tǒng)啟動、運行控制、設(shè)備維護、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行《石油焦煅燒生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,嚴禁違章作業(yè)。
4、系統(tǒng)啟動運行前的安全檢查:
(1)啟動回轉(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備前,應(yīng)對窯頭、窯尾、沉灰室、下料溜管、天然氣管(閥)、冷卻機、收塵系統(tǒng)、煅后輸送系統(tǒng)、儀器儀表等設(shè)備進行檢查,確認符合安全運行的技術(shù)要求。
(2)對大窯內(nèi)襯、大窯主體、各次風(fēng)量風(fēng)機、設(shè)備潤滑點(網(wǎng))、設(shè)備冷卻點(網(wǎng))配套附屬設(shè)備進行檢查,必要時應(yīng)單獨試車,確認符合安全運行的技術(shù)要求。
(3)檢查主要設(shè)備及電氣系統(tǒng),確認無異常。確認天然氣系統(tǒng)完好及其壓力和質(zhì)量適于安全燃燒。
5、天然氣點火操作安全要求:
(1)打開天然氣放散閥吹掃天然氣噴嘴管路10~15分鐘,確認合格后關(guān)閉放散閥,準備點火。
(2)點火時應(yīng)將蘸有煤油的火把伸入窯頭,置于天然氣噴嘴下端,然后緩慢開啟窯頭天然氣截止閥。點火后,調(diào)整好火焰大小。
(3)調(diào)整窯頭負壓為-5pa---15pa,調(diào)整天然氣壓力為0.1mpa。
(4)若點火后,烘窯期間發(fā)生熄火,必須迅速關(guān)閉窯頭噴嘴閥門,調(diào)整窯頭負壓為-15pa至-35pa抽排5-15分鐘后,再重新點火。
