有哪些
注塑操作工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確保穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護鞋和工作服。
2. 檢查注塑機設(shè)備是否正常，無異常聲音、異味或漏油現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒或絆倒的雜物。
二、操作過程
1. 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計，正確設(shè)置注塑機參數(shù)，如壓力、溫度、速度等。
2. 安裝模具時要小心謹慎，防止模具掉落或損壞。
3. 在機器運行期間，不得擅自離開崗位，時刻觀察注塑過程。
三、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
2. 處理泄漏物質(zhì)時，使用專用工具，避免直接接觸。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 操作結(jié)束后，清理設(shè)備，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
五、安全培訓與溝通
1. 定期參加安全培訓，了解最新的安全操作知識和規(guī)定。
2. 工作中遇到問題及時與同事、上級溝通，共同解決。
目的和意義
注塑操作工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)事故風險，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害，同時也有助于保持工作環(huán)境整潔，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作注塑機。
2. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
3. 注意高溫區(qū)域，避免燙傷，尤其在模具開啟后，防止熱蒸汽傷人。
4. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備。
5. 在處理化學品時，要佩戴防化手套和防護面罩，遵循化學品安全操作規(guī)程。
6. 保持警覺，避免因疲勞或分心導致的安全事故。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并報告，切勿自行修理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，安全第一，責任重于泰山。每位注塑操作工都應(yīng)將自身安全和他人的安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
注塑操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 注塑操作工安全操作規(guī)程
1.0 目的:
為有效,避免和減少安全生事故的發(fā)生,確保員工自身安全,制定本制度。
2.0 范圍:
適用啤機操作人員。
3.0內(nèi)容及要求:
3.1 正常生產(chǎn)時必須關(guān)閉前、后安全門,且檢查是否到位。
3.2 檢查電器保險開關(guān):拉開前(或后)安全門,手動狀態(tài)合模,未合模為正常。
3.3 在接班時應(yīng)先進行安全裝置有效性的檢查,機臺保險杠、擋塊是否正常靈活、急停按鈕、限位開關(guān)合格后方可進行作業(yè)。在正常生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常檢查機械保險擋塊的靈活性。
3.4 嚴禁從注塑機上方、后安全門進模區(qū)取拿塑料制品。
3.5 嚴禁手執(zhí)剪刀等利器進入模區(qū)拾取塑件。
3.6 拾取散落于機器內(nèi)的產(chǎn)品時,必須先打開前安全門,并停機(手動→座臺退→關(guān)馬達開關(guān))
3.7 機器加熱后,手不要碰到加熱圈、座臺前進時,手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。
3.8 對空注射時,不要用手去拾取熱料以免被燙傷.
3.9 發(fā)現(xiàn)注塑機工作時有異常,如安全門不能順利關(guān)閉,保險塊不靈活,噴嘴堵塞產(chǎn)品、料頭粘模腔等,應(yīng)馬上(手動→座臺退→關(guān)馬達)找班長或機修工處理。
3.10 開機作業(yè)過程中,必須認真仔細,全神貫注,不得粗心大意開小差,閑聊和做工作無關(guān)的事情.
3.11全自動生產(chǎn)應(yīng)注意塑件是否有正常脫落,沒脫落鎖模則會壓壞模具。
3.12 半自動生產(chǎn)時確認完全取下塑料件后才能關(guān)上安全門,以免造成壓模。
3.13 清潔機臺高溫部位、傳動部位時應(yīng)暫停機臺運作,確保人身安全。
3.14 嚴禁將熔料與脫模劑、防銹劑接觸,防止受熱爆炸傷及人身。
3.15 模具發(fā)生粘模異常時,操作員應(yīng)立即上報班長處理,嚴禁私自處理以防將模具損壞。
3.16 按班長指定的作業(yè)方式進行,不得私自變更作業(yè)方式。
3.17 塑料筐嚴禁在地面上推動,以防摔倒碰傷。
3.18 機臺周圍地面要保持清潔,不能有機油和水存在,以防滑倒摔傷。
第2篇 注塑成型機:安全操作規(guī)程
1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機過程中,因操作不當而發(fā)生安全事故.
2.范圍:昭和公司的所有注塑機的操作過程.
3.職責:
3.1技術(shù)員:按照注塑機安全操作規(guī)程點檢和使用注塑機.
3.2操作員:在工作中嚴格遵守注塑機安全操作規(guī)程.
3.3技術(shù)員有責任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進行.
4.定義:無
5.程序:
5.1崗前培訓.
5.1.1 成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓,直至合格后方可操作注塑機.
5.1.2 未經(jīng)培訓人員,嚴禁操作注塑機.
5.2開機前應(yīng)注意事項.
5.2.1進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.
5.2.2節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和
滴漏.
5.2.3檢查注塑機有無漏油,保持注塑機及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.
5.2.4檢查緊急停機按鈕是否失靈,機械式安全桿的位置是否生效.
5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.
5.2.6車間嚴禁吸煙,火槍嚴禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).
5.3安裝模具應(yīng)注意事項.
5.3.1安裝模具時,必須要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有
修訂記錄
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修訂者
審批
批準
無隱患,確認無誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無障礙物.
5.3.3安裝模具時嚴防撞擊設(shè)備,吊裝時,使用天車要有專人負責,相互配合確保安全.人不可
站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其它部位
直至合適為止.嚴禁把注塑機一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險.
5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準,同時進行合模力的調(diào)整與操作.
5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,一定要關(guān)掉馬達,裝模溫機時,溫度超過80℃要用耐高溫
水管.
5.3.6平時應(yīng)對油溫機、水溫機的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進行檢查,如有老化及
時更換,以免爆裂傷及他人.
5.3.7新設(shè)備、新模具試機試模,要有專人負責,按設(shè)備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先
擬定的方案進行.
5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對特殊模具的保護裝置進行點檢,確認看維護裝置是否起到保護
作用!以避免模具的損壞.
5.3.9 清理料筒時,應(yīng)把射咀調(diào)到最適當和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠
速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.
5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).
5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機及清洗料筒的方
法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產(chǎn)生化學反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔
膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔
膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.
5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機器安全桿的位置至有效狀態(tài).
5.4 開機生產(chǎn)中應(yīng)注意事項.
5.4.1 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.
5.4.2 當射臺向前移動時,不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之
間.
5.4.3 射臺后退狀態(tài)進行射膠動作時,人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未
達到設(shè)定值時,嚴禁操作射出和回轉(zhuǎn)動作.
5.4.4 機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源!掛上維修標示牌!維修者一般不能
離崗!
5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料!對有蝕紋面電鍍和拋光的
模具, 要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞!
5.4.6 機器運轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機器的移動部位.
5.5 洗炮筒注意事項.
5.5.1在進行射出動作時,人不可對著射咀方向,也不可靠機器太近.
5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進或回轉(zhuǎn)作動時,不可把手或其它物件伸進入料口.
5.6停機注意事項.
5.6.1停機時先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定
性好的材料清洗干凈炮筒.
5.6.2停機2h以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干
凈并涂防銹油,防止模具生銹.
5.6.3使用冷凍水的模具,在停機前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.
5.6.4停機時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴禁高壓閉模.
5.6.5要關(guān)閉馬達并切斷總電源.
5.6.6非技術(shù)員不得開動吊車.
5.6.7在模架上吊模時,吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動過大撞擊別人,有滑塊的
模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.
5.6.8作好機臺五s工作.
6.相關(guān)文件:
6.1 《上落模作業(yè)指導》spsz-03-007
6.2 《設(shè)備操作作業(yè)指導》spsz-03-008
7.相關(guān)資料:
7.1 《注塑成型機的操作說明書》
第3篇 注塑車間注塑機安全操作規(guī)程
1、 注塑機是一種高速、高壓的機器，在沒有熟悉注塑機性能及操作前，不準擅自開動注塑機。
2、 操作人員每天操作注塑機之前，必須認真檢查機臺安全設(shè)備是否正常？發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當班班長/技師或者車間相關(guān)的管理人員。
3、 不要擅自更改，拆除機器安全設(shè)備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時，首先要把電機停下后方可進行。
5、 機器運行時，切勿隨意接觸機器活動部件，若有緊急情況，立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因，任何人不得站立在機器上面。
7、 生產(chǎn)機臺，不是指定的負責人員不得私自調(diào)試注塑機工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū)，當機臺電壓打開后，不要接觸高溫區(qū)，溫度沒有達到設(shè)定溫度，不允許開機熔膠。
9、 清洗料管時，不要使用高速、高壓射膠，操作者與噴射咀要保持適當距離，以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當料桶進料口堵塞時，不可把手或其他硬物伸入進料桶內(nèi)，可用其它非金屬軟物進行排除。
11、注塑機在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品，嚴禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
第4篇 塑料注塑工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前穿戴好勞動護具。
2.工作前檢查:
①檢查機床的機械傳動部分,安全防護裝置和電器部分接地是否良好;
②壓力表指示是否正確,上下加熱板是否平整牢靠,加熱板與機床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔;
④將機床開動兩次,進行觀察,確信無異常現(xiàn)象后,方可開車工作。
3.工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查,故障排除前禁止開車。
4.機床開動中。禁止接換電阻絲,以防觸電。
5.加熱板和工作臺要保持請潔,嚴禁在加熱板上加熱食物等。
6.安全閥調(diào)整好后,不得隨意亂動,以免發(fā)生人身事故。
7.工作完后,要切斷電源,將機床各手柄放在空檔位置,清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 塑料注塑工操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動護具。
2、工作前檢查：
①檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好；
②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔；
④將機床開動兩次，進行觀察，確信無異?，F(xiàn)象后，方可開車工作。
3、工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。
4、機床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。
5、加熱板和工作臺要保持請潔，嚴禁在加熱板上加熱食物等。
6、安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動，以免發(fā)生人身事故。
7、工作完后，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第6篇 注塑膠底機安全操作規(guī)程
一、操作工嚴禁酒后上班,嚴禁在車間內(nèi)吸煙。
二、未經(jīng)培訓和允許不得私自操作注塑機。
三、上班前應(yīng)檢查設(shè)備和安全裝置是否正常,發(fā)現(xiàn)問題嚴禁操作,立即匯報。
四、在操作過程中,要對料筒各段溫度及電流、電壓進行監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力調(diào)節(jié)至規(guī)定值。
五、在生產(chǎn)過程中要及時加料,中途不能打開安全門。
六、注塑機的動作程序如下:
合模→預(yù)塑→倒縮→噴嘴前進→注射→保壓→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥_門→取工件→關(guān)門→合模。
七、操作人員在工作過程中要集中精力,專心工作,不得做與工作無關(guān)的事情。
八、操作人員如需暫離位置時,請務(wù)必關(guān)掉馬達開關(guān),以免他人不當操作而導致?lián)p壞機臺或他人受傷 。
九、下班后應(yīng)切斷電源,清理機器上的廢料,整理工作現(xiàn)場。
十、作業(yè)人員應(yīng)嚴格按照以上操作規(guī)程操作,以保證財產(chǎn)及人身安全。
第7篇 注塑機操作規(guī)程
一、開機前仔細檢查注塑機電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),看其是否正常,按要求加潤滑油,按(旋)鈕是否處于正確位置,并按要求啟動,進行試運轉(zhuǎn)。
二、正確將模具安裝在注塑機上。
三、原料需要干燥時,應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進行烘干。
四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。
五、設(shè)定調(diào)模參數(shù),并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開、合模及頂出等各項參數(shù),直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。
六、設(shè)定料筒各段溫度,預(yù)熱機床。
七、在料溫、模具溫度達到預(yù)定參數(shù)(要求)時,進行排料、預(yù)注,并觀察料流,直至其光滑、色澤均勻。
八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點等參數(shù),加料時要認真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物,嚴禁硬物,金屬物進入料筒內(nèi)。
九、操作過程中要隨時注意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停機,關(guān)閉電源由機修員進行修理,恢復后在進行使用。
十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應(yīng)中止生產(chǎn),及時報告檢驗員或帶班長。
十一、注塑工應(yīng)每隔2小時收集一次樣件,同時作相應(yīng)標記放置于同批產(chǎn)品旁。
十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次,確保模具內(nèi)外干凈,潤滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料,清掃作業(yè)現(xiàn)場,按要求關(guān)閉注塑機。
十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度,切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全,不得隨意去掉安全裝置。
十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機床開關(guān),并做好機床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。
第8篇 立式注塑機:安全操作規(guī)程
1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時,必須確認安全裝置的動作是否正常。
2、在作業(yè)過程中,不得用手觸摸設(shè)備的任何活動部位,以防夾傷;不得戴手套操作按鍵,以防按錯按鍵;嚴禁兩人以上同時操作設(shè)備。
3、作業(yè)過程中注意力一定要集中,嚴禁將手和工具等物體伸進危險區(qū)內(nèi);如發(fā)現(xiàn)設(shè)有異常聲音、振動,必須立即停機查明原因并排除后,方可再繼續(xù)作業(yè)。
4、安裝模具時必須確認安裝正確、牢固;在模具合模前,必須確認射嘴不能突出上模板的下平面,以免損傷機臺。
5、用手進入模具內(nèi)放置金屬框架時,必須在馬達停止運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行,不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。
6、不得在設(shè)備上放置任何物品,設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔,預(yù)防在灑落的塑料及水、油的地面上走動時跌倒。
7、不得在設(shè)備周圍放置任何可燃物體。
8、對設(shè)備進行維護保養(yǎng)或修理作業(yè)時,務(wù)必切斷設(shè)備的電源,確認溫度充分降低后再進行作業(yè)。
第9篇 注塑機安全操作規(guī)程
操縱者必須熟悉、了解設(shè)備操縱盤上各開關(guān)按鈕功能作用,并嚴格按操縱規(guī)程和留意事項進行操縱。
一、開機前操縱要求
1. 在機器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2. 合上控制箱邊上電源開關(guān),接通機內(nèi)電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3. 初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空載運轉(zhuǎn)后,方可開始進行操縱。
4. 打開料筒加熱開關(guān),調(diào)節(jié)箱門上溫度控制儀,進行溫度設(shè)定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。
5. 加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗時需關(guān)掉電原開關(guān)進行清洗﹐清洗結(jié)束后將原料封口放至指定的位置。
留意:① 清洗時射座要退回
② 兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)原料的要求調(diào)節(jié)
二、開機時留意事項
1. 使用機器時必須留意操縱安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉(zhuǎn)時切記不可將手伸進鎖模機構(gòu)當中,取制品時,一定要打開安全門,在確認職員安全或模具無異物后,才能封閉安全門。在運轉(zhuǎn)中手也不能伸進機臺和模具澆口之間。修理模具時,必須封閉油泵電機。
2. 由于原料的品種、制品面積的大小及外形不同,所需的鎖模力也不一樣,調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。
3. 液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動作的要求分別進行,不宜過高,公道地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關(guān)的位置,也應(yīng)根據(jù)制成品要求進行調(diào)節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)必須留意,否則會使制品充模不足,反之,導至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4. 當螺桿或料筒內(nèi)無物料時,不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(最好在30轉(zhuǎn)/分以下),待原料布滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下,須再保溫180分鐘。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產(chǎn)品不良。
6. 機器開始運轉(zhuǎn),當冷卻水溫度過高時﹐逐漸開啟冷卻器的進水閥,并在使用過程中調(diào)節(jié)進水量。
7. 機器的潤滑,按操縱要求嚴格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉(zhuǎn),將嚴重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,假如缺油可能發(fā)生磨損,而無法進行工作。
8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構(gòu)性能。
9. 經(jīng)常進行機臺與模具保養(yǎng),使其表面清潔。
10.射出結(jié)束時:
① 封閉料斗落料插板,采用“手動”操縱方式,注射座進行后退并反復進行預(yù)塑加料和注射,將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。
② 采用“手動”操縱方式,閉合模處在半合狀態(tài)。
③ 切斷加熱電源,封閉油泵電機、總電源及冷卻水。
④ 做好機器的清潔保養(yǎng)。
第10篇 注塑碎料安全操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查碎料機刀片螺絲和固定件是否松動；
2. 檢查皮帶松緊與磨損狀況；
3. 開啟電源檢查碎料機運行是否正常；
4. 檢查花節(jié)料、中是否混有金屬件和雜物。
二、作業(yè)要點
1. 將各注塑機旁的花節(jié)、廢品收到碎料房；
2. 開啟電源空轉(zhuǎn)一分鐘后將挑選確認無金屬雜物的干凈花節(jié)、廢品適量適時地倒入碎料機內(nèi)；
3. 將碎料的花節(jié)料、廢品料裝袋封口擺放整齊，裝袋時檢查確認無未打碎的水口，以免堵住注塑機入料口；
4. 不同的料和有顏色花節(jié)、廢品時注意清潔，不得混入其它不同顏色及雜物；
5. 用干凈的袋把各類花節(jié)料分開稱重包裝標識，及時分開擺放到規(guī)定處。
整理工作場地，清掃碎料機，保持地面清潔。
三、注意事項
1． 粉碎時宜適量適時，防止碎料機被卡死燒壞電機；
2． 碎料機被卡死時，應(yīng)先關(guān)閉電源再進行清理；
3． 開機后一分鐘，停機前5分鐘內(nèi)不能再倒入花節(jié)和廢品。
4． 當天的事當天做完，不得積壓。
清掃碎料機，清潔地面，整理持續(xù)整潔。
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第11篇 臥式注塑機安全操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺，檢查料斗臺、注射座滑動導軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物，設(shè)備周圍不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
2、檢查注塑機上的安全防護設(shè)施裝置應(yīng)無損壞，并試驗其工作可靠性，檢查各部位螺母有無松動。
3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油，生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況，隨時補充加足潤滑油（脂）。
4、設(shè)備上的安全防護裝置不準隨便移動，更不允許改裝或故意使其推動作用。
5、經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，當液壓油面接近油標低位時，要適當補加油量。當液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。
6、試模生產(chǎn)、對空注射熔料時，噴嘴前方不許站人。
7、如遇有突然停電或機械故障停機時，先推開加料斗，待故障排除或恢復供電時，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內(nèi)料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。
8、對于合模部位的安全防護裝置，接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗檢查其工作的可靠性。
9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要使用銅質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。
10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。
第12篇 注塑車間注塑機:安全操作規(guī)程
1、 注塑機是一種高速、高壓的機器,在沒有熟悉注塑機性能及操作前,不準擅自開動注塑機。
2、 操作人員每天操作注塑機之前,必須認真檢查機臺安全設(shè)備是否正常發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當班班長/技師或者車間相關(guān)的管理人員。
3、 不要擅自更改,拆除機器安全設(shè)備或警告提示牌。
4、 清理模具防銹劑或其他異物時,首先要把電機停下后方可進行。
5、 機器運行時,切勿隨意接觸機器活動部件,若有緊急情況,立即按下紅色按鈕。
6、 非特殊原因,任何人不得站立在機器上面。
7、 生產(chǎn)機臺,不是指定的負責人員不得私自調(diào)試注塑機工藝。
8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū),當機臺電壓打開后,不要接觸高溫區(qū),溫度沒有達到設(shè)定溫度,不允許開機熔膠。
9、 清洗料管時,不要使用高速、高壓射膠,操作者與噴射咀要保持適當距離,以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。
10、當料桶進料口堵塞時,不可把手或其他硬物伸入進料桶內(nèi),可用其它非金屬軟物進行排除。
11、注塑機在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品,嚴禁打開后安全門拿產(chǎn)品。
第13篇 電腦注塑機安全操作規(guī)程
1、開機前必須檢查電源電壓是否與電機額定電壓相符以奐燒壞電機。
2、開機前必須檢查各按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞失靈,以奐發(fā)生人生和設(shè)備安全事故。
3、開機前必須檢查安全門在導軌上是否滑動靈活、擋鐵是否能夠觸動限位開關(guān),以奐發(fā)生人生和設(shè)備安全事故。
4、開機前必須打開潤滑系統(tǒng)給注塑機各潤滑點加油,以奐燒壞機械傳動部分。
5、開機前必須對機筒進行預(yù)熱、達到塑化溫度后需恒溫10-30分鐘、預(yù)防螺桿折斷。
6、開機前必須檢查模具有無異常,以奐造成模具損壞。
7、開機前嚴禁不調(diào)整機械安全裝置(閘刀、保險桿)檢查前后安全門開關(guān)是否正常,以奐造成人生和安全事故。
8、開機前必須檢查調(diào)整鎖模低壓及高壓的位置、壓力,速度是否正常,以奐將設(shè)備撞壞。
9、操作時人的身體嚴禁進入機床的移動運行部位造成人生傷害。
10、操作時人體嚴禁觸摸機筒、噴嘴等高溫部份造成人生傷害。
11、操作時嚴禁有漏水、漏油、漏膠、漏電等,造成短路或人生傷害。
12、操作時嚴禁注塑機零件有松脫、摩擦及異常噪音造成對設(shè)備的損壞。
13、操作完畢后必須將工模噴上防銹油、合上模具后預(yù)留1—2厘米的間隙,防止模具腐蝕及下次模具打不開現(xiàn)象。
14、若有報警置注塑機于手動狀態(tài)、報警停止、然后關(guān)掉電機仔細檢查、排除故障后才能生產(chǎn)。嚴禁注塑機帶病作業(yè)造成設(shè)備損壞。
15、操作完畢后及時關(guān)閉電機電源。
第14篇 注塑車間粉碎操作工安全操作規(guī)程
1、工作前認真檢查電源插頭,接線是否完好,接地線良好可靠,按機體上箭頭所示方向,檢查旋轉(zhuǎn)刀軸轉(zhuǎn)向是否符合。電動機旋向必須正確,如方向搞反,將發(fā)生刀口崩裂,物料拋出傷人的危險。
2、各潤滑點加注潤滑油,啟動電機,檢查是否有異常響聲,并把塑料件放入進行粉碎,檢查是否有破碎料在料口排出,如一切正常則可開始工作。
3、在開始使用3-5小時后,檢查各部件緊固件是否有松動,并立即擰緊,正常工作后,應(yīng)3-5天檢查一次。
4、清理設(shè)備時,應(yīng)檢驗旋轉(zhuǎn)刀和固定倒間隙,調(diào)整在0.3-0.5mm之間。5、使用一段時間后應(yīng)檢驗刀刃是否鋒利,鈍了后及時進行刃磨。
6、機器必須空載啟動后,方可投料,投料不能太快太猛,大塊料需切割后再粉碎。7、電機旋轉(zhuǎn)時,機器內(nèi)部帶輪周圍不得進行清掃和檢修工作。8、機器正常運轉(zhuǎn)時,不得將手伸入進料口,以免發(fā)生意外。
9、每月需檢查傳動皮帶是否破損,及時更換異常皮帶,如皮帶松動,應(yīng)調(diào)整電機固定螺釘至皮帶張力合適。
10、清理粉碎機機體,需松動下料斗與機座間連接螺栓,再將料斗向前翻轉(zhuǎn),即可清理篩子和出料口。
11、在刀拆下刃磨后,安裝時刀口切勿裝反,以免發(fā)生意外。12、下班時,切斷電源打掃工作場地。
13、工作中,操作員工必須戴防護眼睛、耳塞及工作帽,嚴禁穿硬底鞋。
第15篇 模溫機注塑機安全操作規(guī)程
1 開機前的檢查和注意事項：開機前的檢查和注意事項：
1.1 檢查設(shè)備安全系統(tǒng)是否有效；檢查方法：設(shè)備打在半自動狀態(tài)，關(guān)上安全門，在模具即將合攏時，立即打開安全門 5cm，合模動作應(yīng)馬上停止。如未能停止，必須停機檢查安全裝置。
1.2 檢查機械安全撞桿調(diào)整是否適當。檢查方法：開模到底后，機械安全撞桿與擋塊的最佳距離為5-10cm。檢查方法 注意事項：每次更換模具后，應(yīng)按調(diào)整后的開模行程，重新調(diào)整機械安全撞桿至合適的伸出長度。
1.3 檢查安全防護罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設(shè)備臺面及各活動部位的障礙物。注意事項：切勿移開安全防護罩或安全裝置而操作機器，安全裝置故障時不準開動設(shè)備；
1.4 檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達到設(shè)定要求，核對工藝是否正確。注意事項待料筒溫度、模溫及料烘干達到要求后，方可開機生產(chǎn)。在工藝員未對工藝進行調(diào)整以前，嚴禁開機進行操作; 操作人員嚴禁擅自更改工藝及各行程開關(guān)位置，防止因開合模或脫模距離改變而發(fā)生事故。
1.5 檢查設(shè)備開合模、座臺移動及脫模等動作是否正常。檢查方法：以手動方式操作，檢查設(shè)備開合模、座臺移動及脫模等的動作是否正常。注意事項：座臺移動時，不可用手去清除射嘴的溢料；在座進時嚴禁將手放在設(shè)備機臺上或?qū)⑹稚烊肷渚浊岸?，防止出現(xiàn)擠燙傷事故；工藝員在設(shè)定座臺進退工藝時必須將速度壓力降低，以保證座臺進退動作輕緩；必須在模具合緊并進入“壓?！睜顟B(tài)后再座進。
1.6 檢查急停開關(guān)有效性。檢查方法：分別在手動、半自動、全自動狀態(tài)時，打開安全門，按下急停按鈕設(shè)備能立即切斷電源、停止馬達油泵、終止鎖模動作。
