有哪些
液壓站安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每次啟動前，應(yīng)檢查液壓站的油箱液位，確保油量充足且無雜質(zhì)。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩，以防止意外傷害。
3. 啟動步驟：打開電源，檢查控制系統(tǒng)是否正常，然后緩慢啟動液壓泵，觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音和溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
5. 停機(jī)程序：關(guān)閉設(shè)備時(shí)，先降低系統(tǒng)壓力，再切斷電源，最后關(guān)閉油箱閥門。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換液壓油，清潔過濾器，檢查密封件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏、過熱等緊急情況，立即執(zhí)行應(yīng)急措施。
目的和意義
液壓站安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和效率。通過規(guī)范的操作，可以減少意外事故的發(fā)生，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于維護(hù)工作環(huán)境的整潔和秩序，提升企業(yè)的整體運(yùn)營效益。
注意事項(xiàng)
1. 不得在無專業(yè)培訓(xùn)的情況下擅自操作液壓站，確保每位操作員都了解設(shè)備的工作原理和安全規(guī)定。
2. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止油脂滑倒事故。
4. 在操作過程中，禁止將身體部位伸入運(yùn)動部件，以防受傷。
5. 遵守警告標(biāo)識和指示，不忽視任何異常跡象。
6. 使用專用工具進(jìn)行維護(hù)工作，不得用不合適或破損的工具操作。
7. 液壓系統(tǒng)維修后，務(wù)必排空空氣，以免影響系統(tǒng)性能。
8. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
液壓站的安全操作需要每個(gè)操作員的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和專業(yè)技能，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
液壓站安全操作規(guī)程范文
第1篇 液壓站安全操作規(guī)程
液壓站屬于大型自動化機(jī)械，操作不當(dāng)會造成損壞模具，甚至出現(xiàn)安全事故，因此在操作該設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格按照該操作規(guī)程使用，避免危害的發(fā)生。
1.操作該液壓站的人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格后，具有上崗資格的操作人員，操作時(shí)必須由兩人同時(shí)進(jìn)行，其中一人負(fù)責(zé)順序指揮，另外一人負(fù)責(zé)具體操作，為保證執(zhí)行的準(zhǔn)確性，操作人員操作之前必須大聲重復(fù)指揮人員的口令，指揮人員聽到正確反饋無需回答，否則應(yīng)及時(shí)更正;
2.操作前必須檢查脫模/合模的螺絲已經(jīng)拆除，液壓管線已經(jīng)連接正確，各個(gè)用電單元的斷路器是否處在合閘狀態(tài);
3.復(fù)位緊急停止按鈕，啟動液壓站;
4.執(zhí)行脫模/合模的操作;
5.操作完畢按下緊急停止按鈕;
6.關(guān)閉總電源。
注意事項(xiàng)
1.設(shè)備運(yùn)行中，操作者不能離開操作臺，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)生異常情況，及時(shí)斷電處理；
2.操作完畢后及時(shí)關(guān)閉總電源；
3.定期對線路和油路進(jìn)行安全維護(hù)。
第2篇 成型機(jī)和液壓站安全操作規(guī)程
1.開動前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機(jī)模塊是否是否緊固，氣管是否接好。
2.開動液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無異響。
3.開動冷卻塔，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，冷卻循環(huán)水是否通暢。
4.打開plc電器控制電源，調(diào)出相應(yīng)程序，空載開動成型機(jī)，看動作是否正確。
5.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達(dá)到工藝要去。
6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時(shí)保修。
7.工作中注意觀察油溫是否超過70攝氏度，如超停機(jī)保修。
8.工作中要注意聽液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時(shí)保修。
9.工作結(jié)束后關(guān)閉成型機(jī)plc電源，液壓站和冷卻塔電源。
10.工作結(jié)束后關(guān)閉氣路開關(guān)，及時(shí)清掃成型機(jī)上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。
11.清掃設(shè)備四周地面，保持地面清潔。
第3篇 鋸切機(jī)液壓站安全操作規(guī)程
本規(guī)定包括熔煉爐、在線裝置、鑄造機(jī)、鋸切機(jī)系統(tǒng)的油泵
1、液壓站開機(jī)前檢查
1.1油箱應(yīng)注滿油液,至少不低于油箱高度3/4。保證各泵內(nèi) 注滿油液。
1.2通電檢查電磁閥,以保證動作正確,檢查各檢測元件(如液位、液溫、濾油器堵塞發(fā)訊),保證發(fā)訊。
1.3檢查各截止閥、球閥開閉是否正確。
1.4檢查各連接元件(法蘭、管接頭等),確保密封件安裝正確、無缺損,緊固件應(yīng)聯(lián)接牢固、可靠。
2、通電開車
2.1泄漏檢查:
啟動油泵,檢查各連接面,若有漏油立即停泵,并檢查調(diào)整。旋動各系統(tǒng)壓力閥調(diào)手柄,降低系統(tǒng)壓力,卸荷電磁閥失電加載,檢查各連接面,若有漏油,立即卸荷必要時(shí)停泵,給予處理。
2.2壓力檢查:
系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)對系統(tǒng)運(yùn)行壓力進(jìn)行監(jiān)測,系統(tǒng)運(yùn)行壓力應(yīng)無異常變化。
3、日常維護(hù)系統(tǒng)注意事項(xiàng)
3.1本系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)由專人負(fù)責(zé),運(yùn)行管理人員應(yīng)熟悉本液壓系統(tǒng)的整套工作原理、使用條件和元部件的性能結(jié)構(gòu)。
3.2調(diào)定的壓力閥、壓力繼電器、手動球閥等不得隨意改變工作狀態(tài)。
3.3軸向柱塞泵啟動2分鐘后系統(tǒng)再工作。
3.4運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。
3.5運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查各部件,應(yīng)注意不得有泄漏現(xiàn)象,如有漏油應(yīng)及時(shí)處理。
3.6每累計(jì)工作1000小時(shí)進(jìn)行對工作介質(zhì)的品質(zhì)檢查分析一次。
3.7每月檢查一次濾油器工作狀態(tài)。pd1、pd2發(fā)訊報(bào)警時(shí),表明相應(yīng)回油濾油器堵塞,應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。
3.8溫度檢查:當(dāng)溫度過高時(shí)電接點(diǎn)溫度計(jì)發(fā)訊,系統(tǒng)報(bào)警,控制系統(tǒng)接通電磁水閥給水,當(dāng)溫度下降到低溫時(shí)電接溫度計(jì)發(fā)訊控制系統(tǒng)斷開電磁水閥,給水停止。
二、鋸切機(jī)
1、開機(jī)前檢查
1.1油站開啟后先檢查油站工作壓力。
1.2檢查直線導(dǎo)軌,檢查兩條直線導(dǎo)軌的平行度,誤差不大于0.01/1000。
1.3檢查上聯(lián)接架與橫梁上已裝配好的直線導(dǎo)軌座(4件)聯(lián)接,用手推動上聯(lián)接架,前后移動,輕便無卡阻現(xiàn)象即可。
1.4 檢查鋸片主軸中心線與兩條直線導(dǎo)軌的上平面平行,誤差不超過0.05/1000。主軸中心線與兩條導(dǎo)軌直線方向的垂直度,誤差不超過0.05/1000。
1.5試車時(shí),主軸箱內(nèi)一定要注機(jī)械油。
2、開機(jī)生產(chǎn)
2.1手動操作
2.1.1用專用的吊具,將鑄錠從鑄井中吊出,先垂直置于旋轉(zhuǎn)對齊裝置中,然后平置于專用的儲料架上,對齊裝置回轉(zhuǎn)。
2.1.2液壓升降和行走的棒材橫向運(yùn)輸車行走于棒料儲放架下,升起,分二次將ф178mm10根,ф229mm8根,以及ф305mm6根,ф356mm5根運(yùn)至據(jù)切機(jī)輥道內(nèi)。橫向運(yùn)輸車下降,將棒料置于鋸切機(jī)的輥道之上。運(yùn)輸車退回,推料板將輥道上的棒材推至輥道一側(cè)與輥道內(nèi)的檔尺靠緊。推板退回。
2.1.3啟動輥道電機(jī),將棒料運(yùn)至切頭位置,推板推出,做側(cè)向夾緊,入口、出口的上夾緊液壓缸下降,完成夾緊工作。
2.1.4啟動鋸切電機(jī)、鋸切進(jìn)給電機(jī)及潤滑裝置,完成切頭工作。
2.1.5鋸切裝置退回,出口側(cè)夾緊打開,鋸切出口側(cè)的活動承料臺縱向移動,將料頭運(yùn)出,專用的短料夾緊提升機(jī)將料頭運(yùn)出并至于廢料箱內(nèi),活動承料臺回位。
2.1.6入口側(cè)定長測量裝置投入工作,入口夾緊松開;入口,出口側(cè)輥道電機(jī)啟動至定尺,入、出口側(cè)的夾緊同時(shí)投入工作。
2.1.7進(jìn)給電機(jī)啟動,完成定尺鋸切,鋸切機(jī)退回,松開夾緊裝置,短料(1500mm以內(nèi))的定尺鋸切后,活動承料臺縱向移動,由專用的短料夾緊提升機(jī)移出并整齊裝入料筐,并由人工手持氣動打號機(jī)逐個(gè)完成打號工作,大于1500mm的 料,啟動出口側(cè)輥道電機(jī),將其運(yùn)至輥道的號一端,自動完成端頭打號,并由專用的龍門式運(yùn)輸裝置運(yùn)出,并進(jìn)行堆垛。在起吊前,龍門式運(yùn)輸裝置先將料盤放入輥道內(nèi),然后將料盤與棒料一起吊走,如此循環(huán),至料尾。鋸屑由地溝落入地下室的廢料箱內(nèi)。
2.1.8鋸切料尾時(shí),可松開入口側(cè)夾緊裝置,入口側(cè)夾緊上的擺動裝置、將料尾推入活動承臺。
2.1.9在入口另一側(cè)上料時(shí),同入口側(cè),當(dāng)規(guī)定的料置于輥道后,按前述工步,完成鋸切工作。
2.2自動運(yùn)行程序
2.2.1 啟動液壓站;鋸口前,后壓板處于水平位置;
2.2.2 2#托料裝置升起,托起鋁棒;
2.2.3 啟動上料小車,運(yùn)行到2#托料裝置下面;
2.2.3 2#托料裝置下降,將鋁棒放在上料小車上;
2.2.4上料小車載著鋁棒運(yùn)行到2#輥道中心處停止;
2.2.5 2#輥道的頂起裝置升起,托起鋁棒;
2.2.6 上料小車脫離鋁棒后返回起始位置;
2.2.7 2#輥道的頂起裝置下降,將鋁棒放在2#輥道上;
2.2.8 啟動2#輥道和3#輥道,編碼器動作,使鋁棒運(yùn)行到切料頭處停止;
2.2.9 啟動鋸前水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側(cè)夾緊;
2.2.10啟動鋸前上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;
2.2.11啟動廢料小車,運(yùn)行到輥道下面;啟動鋸片主電機(jī);啟動鋁屑收集裝置;啟動冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.12啟動鋸片進(jìn)給裝置直流電機(jī),絲杠轉(zhuǎn)動,鋸片進(jìn)給,切斷料頭后返回原位;
2.2.13停止冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.14鋸口后壓板翻下,將料頭翻到廢料箱內(nèi),然后壓板翻起。
2.2.15松開鋸前上下夾緊裝置;
2.2.16松開鋸前水平夾緊裝置;
2.2.17啟動2#輥道,3#輥道和4#輥道,鋁棒前進(jìn),編碼器動作,鋁棒停止時(shí)為定尺長度;
2.2.18啟動鋸后水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側(cè)夾緊;
2.2.19啟動鋸后上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊;
2.2.20啟動冷卻潤滑系統(tǒng);
2.2.21啟動鋸片進(jìn)給裝置直流電機(jī),絲杠轉(zhuǎn)動,鋸片進(jìn)給,切斷料尾后返回原位,停止。
3、維護(hù)保養(yǎng)
3.1鋸切機(jī)
3.1.1在每次交班之前請清理好鋸切機(jī)滾動導(dǎo)軌上的鋁屑、橫梁上的鋁屑。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部件以停在設(shè)備規(guī)定的位置。每次清掃時(shí)必須關(guān)掉電源。在清理導(dǎo)軌時(shí),不要劃傷導(dǎo)軌面。
3.1.2定期檢查鋸片主軸內(nèi)的潤滑油是否滿足潤滑要求,定期加油。
3.1.3每日觀察在鋸床機(jī)架側(cè)面的潤滑冷卻系統(tǒng)的油是否滿足當(dāng)日的工作如不滿足要求,立即加油。
3.1.4鋸切時(shí)禁止站在鋸片3米以內(nèi),尤其禁止站在鋸片正面,防止鋸屑和鋸片斷齒飛出傷人。
3.2 輥道在上料時(shí)不要用鑄錠撞擊輥道。
3.3 對中裝置使用時(shí)請注意直線傳感器,禁止硬物撞擊。
3.4 每天潤滑 滾動導(dǎo)軌面油槍噴射 齒條導(dǎo)柱涂抹
3.5涂抹潤滑 絲杠軸承油槍噴射 輥道軸承油槍噴射 頂起裝置軸承油槍噴射 液壓缸耳軸軸承油槍噴射 直線導(dǎo)軌面涂抹 輔助導(dǎo)輪涂抹 鏈條涂抹
3.6 每季潤滑鋸片主軸軸承 減速器
