有哪些
蒸壓釜正確操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查蒸壓釜設(shè)備完好，無明顯損傷或異常聲響。
2. 確保安全閥、壓力表、溫度計等儀表正常工作，校驗有效期內(nèi)。
3. 查看蒸壓釜內(nèi)清潔無雜物，密封圈完好無損。
4. 核實工藝參數(shù)，如壓力、溫度、時間等符合生產(chǎn)需求。
二、操作步驟
1. 啟動前，關(guān)閉釜門，確保鎖緊裝置牢固。
2. 緩慢打開蒸汽閥門，預(yù)熱釜體，避免急劇溫差導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 達(dá)到預(yù)定溫度后，加入物料，關(guān)閉釜門。
4. 按照工藝要求調(diào)節(jié)蒸汽輸入，保持恒定壓力。
5. 進(jìn)行蒸壓過程，期間定時檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 完成蒸壓后，緩慢降壓至安全范圍，再開啟釜門。
7. 排放剩余蒸汽，清理釜內(nèi)物料，關(guān)閉所有閥門。
三、操作后維護(hù)
1. 對蒸壓釜進(jìn)行全面清潔，確保下次使用時無殘留物。
2. 檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。
3. 記錄操作日志，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、異常情況及處理措施。
目的和意義
蒸壓釜正確操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設(shè)備故障和意外事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低能耗和維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中禁止擅自調(diào)整設(shè)定參數(shù)，避免超壓、超溫運(yùn)行。
3. 如遇緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，如關(guān)閉主電源、打開安全閥等。
4. 注意個人防護(hù)，穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷、摔傷等安全事故。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 設(shè)備故障時，不得強(qiáng)行操作，應(yīng)及時報告并進(jìn)行維修。
蒸壓釜的操作規(guī)程需要嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱统掷m(xù)的維護(hù)，才能確保蒸壓釜的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
蒸壓釜正確操作規(guī)程范文
眾所周知,蒸壓釜<>是加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備<>中的核心設(shè)備,也被稱之為“定時炸彈”所以蒸壓釜的正確操作,顯得尤為重要,為了避免蒸壓釜的爆炸。那么造成蒸壓釜爆炸的原因是什么呢,下邊是我廠家總結(jié)出來,并總結(jié)出來蒸壓釜的正確操作規(guī)程:
1.企業(yè)的安全生產(chǎn)管理不到位,對國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行不嚴(yán)。蒸壓釜操作工都沒有經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核,也沒有建立和健全必要的設(shè)備檔案管理制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度和蒸壓釜安全操作規(guī)程等,設(shè)備維修也不及時.
2.操作工關(guān)釜蓋不到位,在升壓過程中釜蓋傾斜、旋轉(zhuǎn),又因為該釜蓋的安全聯(lián)鎖裝置(可防止釜蓋在承壓情況下旋轉(zhuǎn),起到保護(hù)作用)不全,不起作用,不能限制釜蓋的轉(zhuǎn)動,直接釀成了爆炸事故的發(fā)生。
3.蒸壓釜<>的選擇上,也要嚴(yán)格,蒸壓釜需采用鋼制臥式筒型裝置,釜蓋需采用整塊16m nr鋼板壓制而成,釜蓋法蘭、釜體法蘭采用16m n整體鍛造加工而成。受壓部件焊縫均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了熱處理和嚴(yán)格的無損檢測。最高設(shè)計壓力必須要達(dá)到1.65mpa以上。蒸壓釜<>的正確操作如下:
蒸壓釜是壓力容器,蒸壓釜的關(guān)門、開門操作必須按本操作規(guī)程操作,確保蒸壓釜的安全運(yùn)行。
①.關(guān)門操作
1.關(guān)門前,在密封圈外露表面涂以石墨粉潤滑劑。將釜門推入釜體法蘭中,使釜蓋上齒板與手搖減速器齒輪軸相嚙合,逆時針轉(zhuǎn)動手搖減速器手柄,使釜蓋完全達(dá)到關(guān)閉位置(釜蓋法蘭與釜體法蘭兩齒對齊)時,將機(jī)械安全連鎖裝置手柄扳到關(guān)閉位置,使安全連鎖投入,釜門被鎖住。當(dāng)兩頭釜門均處于關(guān)閉狀態(tài)時,具備送汽條件。
2.釜門關(guān)閉的報告操作,以領(lǐng)班人員監(jiān)督檢查,確認(rèn)無誤后關(guān)門。操作人員、領(lǐng)班人員均應(yīng)在配汽記錄上簽字,通知配汽工準(zhǔn)備送汽。
②.開門操作
1.嚴(yán)禁在釜內(nèi)有壓力的情況下進(jìn)行開釜操作。
2.必須在壓力表降至零位,安全連鎖手柄處于開門狀態(tài)(即打開球閥,將排汽管中蒸汽排出),安全手柄連通的排氣口確無高壓余氣排出時,才能進(jìn)行開釜門工作。
3.開釜門時,釜門的正面嚴(yán)禁站人。
4.操作人員必須站在釜門的側(cè)面,轉(zhuǎn)動手搖減速器手柄,當(dāng)釜門轉(zhuǎn)到接近長齒的臺階時要緩慢,釜門轉(zhuǎn)長齒臺階錯位時,應(yīng)停一下,讓釜內(nèi)的余汽排出后再將釜蓋全部打開。
5.釜門全部打開后,應(yīng)該拉住釜門,將釜門轉(zhuǎn)到兩釜之間停放,防止釜門撞擊相鄰蒸壓釜,出現(xiàn)事故。
③.加氣混凝土砌塊<>磚入釜
1.移動式卷揚(yáng)機(jī)必須正對著蒸壓釜,嚴(yán)禁斜對。
2.卷揚(yáng)機(jī)工作之前,必須用卡軌器卡緊道軌,防止卷揚(yáng)機(jī)受力翻車,卷揚(yáng)機(jī)工作時,嚴(yán)禁有人在鋼絲繩上越過,工作人員盡可能遠(yuǎn)離鋼絲繩,防止發(fā)生意外傷人。
3.制品座車時,應(yīng)先將蒸養(yǎng)車用斜鐵固定好,防止錯位。
4.啟動卷揚(yáng)機(jī)時應(yīng)先點動一下,一是判斷方向是否正確,二是觀察確認(rèn)設(shè)備無異常后,再正式啟動。速度不能過快,防止小車掉道造成坯體倒塌和裂縫。
5.將坯體勻速送入釜內(nèi)。用刷子均勻涂刷石墨潤滑劑,將釜兩端的釜門關(guān)閉好后,扳下限位開關(guān),連鎖裝置到位,通知配汽站人員及進(jìn)升溫。
④、加氣混凝土砌塊出釜
1、釜內(nèi)壓力降至零位,待余汽放完,連鎖打開時,方可打開釜門,釜門打開后,接好軌道,并將軌道下的支撐放好、墊實。將制品一次拉出。清理釜內(nèi)碎渣后,在密封圈外表面涂上石墨潤滑劑,將釜門關(guān)上,防止兩端法蘭變形。
2、吊運(yùn)成品前應(yīng)在蒸養(yǎng)小車下固定好斜鐵,防止翻車事故發(fā)生。
⑤、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與修理
1、每班前檢查減速機(jī)內(nèi)潤滑油位是否正常,油位低時應(yīng)及時補(bǔ)充。
2、定期對蒸養(yǎng)車輪內(nèi)加注高溫潤滑油。定期對蒸壓釜手搖減速機(jī)內(nèi)和齒輪軸注油。
3、及時清理釜兩頭及責(zé)任區(qū)內(nèi)所有設(shè)備衛(wèi)生、油污。
4、檢查并緊固所操作的設(shè)備緊固螺栓,檢查鋼絲繩,掛鉤是否完好,如有問題應(yīng)及時修復(fù)或更換。
5、壓力容器運(yùn)行時,嚴(yán)禁帶壓施焊或切割,需修理時應(yīng)在泄壓后進(jìn)行。
6、因違章操作造成設(shè)備損壞的,按設(shè)備事故處理,造成制品損壞的按質(zhì)量事故處理。
⑥、入釜崗位責(zé)任制
1、接班后,要首先檢查蒸養(yǎng)車運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活完好,小車有無變形情況,如有則不能使用,待修好校正才能投入使用。
2、當(dāng)行車吊運(yùn)切割后的坯體座車時,要配合行車工,將坯體平穩(wěn)地放置在蒸養(yǎng)車上。
3、入釜進(jìn)速度不能過快、過猛,要勻速入釜,避免撞擊后造成坯體倒塌。
4、坯體入釜關(guān)閉釜門后,通知配汽站人員,說明入釜時間,使配汽人員及時升溫。
5、做好每班座車、入釜記錄,下班后交車間辦公室,搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生。
⑦、出釜崗位責(zé)任制
1、接班時首先要查看蒸養(yǎng)記錄,確定釜號放汽和開門時間,做到及時開啟釜門,安全出釜。
2、負(fù)責(zé)清理模底板,及時回蒸養(yǎng)車、模底板。
3、做好記錄,下班交車間辦公室。
4、搞好本崗位衛(wèi)生,執(zhí)行交接班制度,安全操作,文明生產(chǎn),杜絕各種事故的發(fā)生。
