- 目錄
有哪些
1. 了解設(shè)備：熟悉結(jié)晶器和離心機的基本構(gòu)造、工作原理及性能參數(shù)。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，需檢查設(shè)備是否完好，包括電氣線路、機械部件、安全裝置等。
3. 操作步驟：正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循操作手冊的步驟進行。
4. 加料與卸料：按照規(guī)定的方法和順序添加物料，確保離心過程中安全穩(wěn)定。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
6. 應急處理：掌握緊急停機和應急措施，應對可能出現(xiàn)的異常情況。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障結(jié)晶器和離心機操作工的人身安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，降低維護成本，同時提高生產(chǎn)效率，保證工廠運營的穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 穿戴防護裝備：操作時應佩戴安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。
2. 嚴禁超負荷運行：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和物料特性，合理控制進料量，避免設(shè)備過載。
3. 遵守電氣安全：操作電氣設(shè)備時，確保手部干燥，避免觸電。
4. 不得擅自拆卸：如需維修，必須由專業(yè)人員進行，不得私自拆解設(shè)備。
5. 注意觀察運行狀態(tài)：操作過程中密切留意設(shè)備聲音、振動和溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
6. 安全停機：設(shè)備停機后，確認無旋轉(zhuǎn)部件活動，方可進行清理和維護工作。
7. 培訓與考核：新員工上崗前須接受操作培訓并通過考核，確保其具備安全操作能力。
8. 現(xiàn)場整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，避免雜物影響操作安全。
9. 交接班記錄：交接班時，詳細交接設(shè)備運行狀況，確保信息準確傳遞。
10. 遵守規(guī)章制度：嚴格遵守公司安全規(guī)定，不得違反操作規(guī)程。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每一位操作工都能養(yǎng)成良好的操作習慣，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
結(jié)晶器、離心機操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 結(jié)晶器、離心機操作工安全操作規(guī)程
1、離心機停機時禁止用手、棒等物品攔阻離心機停車。
2、離心機運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼大門，開停車必須與干燥工聯(lián)系。
3、離心機不得帶負荷啟動，閘皮未松開不得啟動。
4、離心機未開油泵，不得啟動，未停轉(zhuǎn)不得停油泵。
5、離心機運轉(zhuǎn)時禁止將鐵棒、手等物品申到離心機內(nèi)。
6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。
7、管線檢修清掃時，禁止站在法蘭間隙或出口處。
第2篇 結(jié)晶器離心機操作工安全操作規(guī)程
1、離心機停機時禁止用手、棒等物品攔阻離心機停車。
2、離心機運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機殼大門,開停車必須與干燥工聯(lián)系。
3、離心機不得帶負荷啟動,閘皮未松開不得啟動。
4、離心機未開油泵,不得啟動,未停轉(zhuǎn)不得停油泵。
5、離心機運轉(zhuǎn)時禁止將鐵棒、手等物品申到離心機內(nèi)。
6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。
7、管線檢修清掃時,禁止站在法蘭間隙或出口處。
第3篇 結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程
崗位職責：
了解結(jié)晶器使用及維修情況，熟知結(jié)晶器的各項技術(shù)參數(shù)；根據(jù)下線結(jié)晶器情況進行維修；對結(jié)晶器尺寸各參數(shù)認真檢查，準確記錄；對結(jié)晶器銅管的使用及水套進行跟蹤監(jiān)控，根據(jù)使用情況及時確定合適的錐度及尺寸或提出改進意見；對修好的結(jié)晶器按規(guī)定進行打壓檢查，并確認各部件安裝齊全、正確；認真填寫結(jié)晶器維修卡和跟蹤卡片。
1.結(jié)晶器檢查：
1.1接受結(jié)晶器，問清結(jié)晶器下線原因。
1.2將結(jié)晶器平穩(wěn)放在維修臺上，并可靠固定，將外殼上的冷鋼、沙子、污物等清理干凈。
1.3對結(jié)晶器認真檢查，銅管出現(xiàn)下列情況之一時停止使用：
1.3.1內(nèi)壁凹凸缺陷>;0.5mm；
1.3.2鋼水液面區(qū)域損傷或劃痕深度>;0.5mm（若劃痕<0.5mm，允許用油石或金剛砂磨區(qū)銳棱或平滑凹面，可繼續(xù)使用）；
1.3.3下部劃痕深度大于1mm（<1mm可繼續(xù)使用）；
1.3.4下口尺寸變大，倒錐度<0.3%/m；
1.3.5斷面菱變形，對角線差>;1.5mm。
2、結(jié)晶器銅管的更換步驟：
2.1松開潤滑板、上密封法蘭與外殼之間的螺栓。
2.2將頂板及潤滑板拆下（注意：不要損壞里面的o型圈）。
2.3將維修臺架旋轉(zhuǎn)90-180°，松開下底板（或下密封法蘭）與外殼之間的螺栓。
2.3.1將銅管及鍵板從水套中拆出；
2.3.2向左右兩邊移出鍵板；
2.3.3慢慢取出銅管。
2.4清潔與結(jié)晶器銅管相關(guān)的結(jié)合部位面，排除油污、水垢和其它雜物（如有水垢，必須用鋼刷除凈水垢才能使用，并通知有關(guān)部門改善冷卻水質(zhì)）。
2.5取新銅管檢查記錄有關(guān)參數(shù)（測量銅管外形安裝尺寸內(nèi)腔上、下口斷面尺寸、對角線尺寸，用曲線圖表示銅管錐度，核對鋼印號）。
2.6在上法蘭與結(jié)晶器銅管相結(jié)合部位，涂抹一層密封膠。
2.7將鍵板插入結(jié)晶器銅管上部卡槽內(nèi)，然后將銅管插入套中，并檢查水套內(nèi)壁的螺釘，以保證水套內(nèi)壁與銅管外壁之間的水縫3.8±0.2mm。
2.8檢查各處o型密封圈是否失效，否則更換新密封圈，以防滲漏。
2.9把潤滑板（或上法蘭）頂板裝配好。
2.10將維修臺架旋轉(zhuǎn)180°，把密封圈、下法蘭及下底板安裝好。
2.11最后將清理干凈的噴淋環(huán)、足輥座裝配好，檢查各定位尺寸是否正確（特別是結(jié)晶器下口中心與定位銷孔之間的尺寸）。
2.12組裝合格后進行通水試壓，試驗壓力為1mpa，保持15分鐘，上下各密封處不得有滲透漏現(xiàn)象
3、足輥的調(diào)整方法：
3.1選取相對應的測量板。
3.2將樣板一端放入結(jié)晶器銅管內(nèi)。
3.3將樣板一端放在需要調(diào)整的足輥面上。
3.4把放入結(jié)晶器內(nèi)的一端樣板緊緊壓在銅管內(nèi)壁上。
3.5放松足輥裝置的調(diào)節(jié)螺栓，將輥子面調(diào)整到離樣板間隙為外?。?.1mm，內(nèi)弧兩側(cè)面0.2-0.4mm。
4.其它：
4.1為了更有效地使用結(jié)晶器，幫助積累經(jīng)驗，每個結(jié)晶器銅管應建立維修卡專門記錄使用、維修情況，定期對銅管內(nèi)腔尺寸進行檢測、記錄，直到銅管報廢。檢測項目：
4.1.1銅管上、下口斷面尺寸；
4.1.2對角線尺寸；
4.1.3錐度及曲線表示圖；
4.1.4起始、報廢日期；
4.1.5澆注爐數(shù)、過鋼量；
4.1.6鍍層面質(zhì)量：無起泡、脫皮、漏黃、折皺。
4.2錐度計算：
倒錐度=(上口邊長-下口邊長)/(上口邊長×結(jié)晶器長度)
5、安裝要求：
5.1應先確認結(jié)晶器已試壓合格。
5.2確定冷卻水進口與振動臺面之間的密封圈安裝正確無誤。
5.3將結(jié)晶器上定位孔對準定位銷。
5.4用聯(lián)結(jié)螺栓將結(jié)晶器與振動臺固定。
5.5完畢后應在線通水試壓，確認結(jié)晶器上下口振動臺面等密封處無泄露方可投入使用，否則必須停止使用。
5.6結(jié)晶器銅管的潤滑接口，為避免進油通道堵塞使用前必須用壓縮空氣清除配油板潤滑管道中的雜質(zhì)，并及時裝配好螺塞及接頭。
5.7應經(jīng)常檢查結(jié)晶器供水系統(tǒng)的工作壓力和流量，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即查清，排除故障，否則應停止使用。
附：結(jié)晶器的主要參數(shù)及安裝要求：
結(jié)構(gòu)型式：帶錐度弧形管式結(jié)晶器
弧形半徑：r8000mm
澆注斷面：150 mm×150mm
銅管長度：900mm
壁厚：13mm
內(nèi)圓角：r6mm
水縫：3.8±0.2mm
銅管材質(zhì)：磷脫氧銅，內(nèi)壁鍍鉻
第4篇 結(jié)晶器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前要穿戴好勞動防護用品。
2 操作前必須對所用的工具器具進行嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴禁帶病作業(yè)。
3 吊掛結(jié)晶器要專人指揮,手勢明確,掛牢捆好,落放平穩(wěn)。
4 使用內(nèi)六角扳手時,不得用力過猛,以防打滑傷人。
5 使用大錘嚴禁戴手套,大錘前面禁止站人。
6 打壓時管路連接要牢固,打壓機接線要符合要求,卸壓時動作要緩慢。
7 使用氣割電焊要遠離火源,確保安全。
8 搬運氣瓶嚴禁拋,滾。
9 氣割時發(fā)生回火應先關(guān)乙炔,再關(guān)氧氣。
10 使用電焊時一次線不得超過3米,二次線及外殼必須接地,整個線路必須絕緣良好。
11 更換銫棒時必須穿戴好防護用品;如銫棒不用時應用特制容器密封好。
