有哪些
空壓工安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機周邊環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 檢查油位，保證潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認冷卻系統(tǒng)無異常，水位適宜，無堵塞。
4. 檢查電氣線路，確保接線牢固，無破損。
二、開機操作
1. 啟動前，通知周圍人員遠離設(shè)備。
2. 按下啟動按鈕，觀察空壓機運行狀態(tài)，聽聲音是否正常。
3. 檢查壓力表，待壓力達到設(shè)定值后，關(guān)閉加載閥。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時檢查溫度、壓力，確保不超過允許范圍。
2. 注意電機溫度，過熱時應(yīng)停機冷卻。
3. 監(jiān)控排氣情況，避免氣流異常。
四、停機操作
1. 當工作完成或需維修時，先關(guān)閉加載閥，再緩慢降壓。
2. 待壓力降至零后，關(guān)閉電源。
3. 清理設(shè)備，做好日常維護。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
2. 對于小型故障，按規(guī)程自行處理；重大問題報告上級并協(xié)助專業(yè)維修。
目的和意義
空壓工安全操作規(guī)程旨在確保空壓機的穩(wěn)定運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風險，提高生產(chǎn)效率，同時也符合企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)要求，維護企業(yè)的良好運營環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 禁止在運行過程中進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
3. 工作服應(yīng)整潔，禁止穿戴松散衣物和首飾，以防卷入轉(zhuǎn)動部件。
4. 保持良好的衛(wèi)生習慣，避免油脂、灰塵積累，影響設(shè)備性能。
5. 在設(shè)備運行期間，不得離開崗位，時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)。
6. 遵守交接班制度，記錄設(shè)備運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
以上規(guī)程務(wù)必嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位空壓工都應(yīng)以安全為首要任務(wù)，確保自身和同事的安全，共同營造一個安全高效的工作環(huán)境。
空壓工安全操作規(guī)程范文
第1篇 空壓工安全操作規(guī)程
一、開車前必須做好下列準備工作
1、檢查空氣過濾器是否清洗，空氣過濾器的吸氣口離地面應(yīng)有一定高度，一般應(yīng)不低于1.5米，以防吸入灰塵。
2、打開儲氣罐和中間冷卻器的泄水閥。
3、檢查各潤滑部位是否需要加油，曲軸箱機油是否適量，必要時進行增添，寒冷天氣應(yīng)將機油預熱后再注入曲軸箱。
4、水冷式空壓機應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否良好，水量是否充足，必要時進行調(diào)整。
5、必須用手盤車試驗，察看機器的運轉(zhuǎn)是否正常。
6、檢查各部螺絲是否松動，電動機刷子與滑環(huán)接觸是否良好，各部電氣裝置是否在停車位置（零位）。
7、檢查通向大氣閥門是否敝開著，風包閥門是否關(guān)閉。
8、女工在工作時，禁止穿裙服、高跟鞋，必須戴工作帽，并把頭發(fā)塞進帽內(nèi)。
二、按開車順序開車，首先打開冷卻水，進水閥使水流暢通。
三、空壓機投入負載后，調(diào)解力磁電流，使動力數(shù)在超前0.9位置。
四、操作高壓設(shè)備時須戴絕緣手套。
五、運轉(zhuǎn)中的操作與維護
1、機械啟動后應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘，再將儲氣中間冷卻器上的泄水閥關(guān)閉，然后逐漸增加負荷通風。
2、細心聽察機器的運轉(zhuǎn)情況，以辯明工作是否正常，如有雜音、異常，應(yīng)停車通知有關(guān)人員檢查處理。
3、注意各組級壓力指示的讀數(shù)是否正常，一級氣壓力不大于每平方厘米2公斤，二級氣壓力不大于每平方厘米7公斤。氣壓有無顯著的升高或下降現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)癥狀應(yīng)立即消除。
4、注意機身的溫度和冷卻系統(tǒng)的工作是否正常，水冷的冷卻水出水溫度不得超過40℃。
5、電機運轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得低于額定電壓的10％。
6、所有機械傳動部分，高壓配線，電機的滑環(huán)，電纜頭等處必須安設(shè)堅固的防護罩和防護欄，禁止進入安全欄內(nèi)，不準移動防護罩等安全裝置，如因檢修移動時，檢修后必須恢復原狀方準開車，在因檢修移動時，檢修后必須恢復原狀方準開車，在機械運行中禁止擦抹傳動部分。
7、注意排氣溫度，一級壓縮的空壓機的出氣溫度應(yīng)在180℃以內(nèi)，通過中間冷卻器的出氣溫度應(yīng)在40℃--80℃之間。
8、隨時注意各安全閥和負荷調(diào)節(jié)器的工作是否靈敏可靠，儲氣罐的氣壓不準超過額定值。當儲氣罐和中間冷卻器的氣壓接近額定標準時，可分別用手輕輕搬動安全閥手柄，檢查其動作是否靈敏。安全閥的動作壓力應(yīng)不超過額定壓力的10％，低壓安全閥放氣壓力一般為2.5公斤/平方厘米，高壓安全閥的放氣壓力一般為7公斤/平方厘米，否則必須進行調(diào)整。
9、中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的積水和油圬要經(jīng)常排除，其泄水閥每班要開2—4次。
10、電動機、配電箱、阻抗器、絕緣棒等不應(yīng)潮濕，并應(yīng)有良好的接地線。禁止用濕手操作，一切電氣設(shè)備發(fā)生故障時，必須找電工修理。
11、風包不準暴曬，要搭放防曬棚。
六、停車時的操作
1、減去負荷，逐步降低轉(zhuǎn)速，然后停車。如用離合器傳動的空壓機，在電動機停車前，應(yīng)先拉開離合器。
2、空壓機停車后，應(yīng)將儲氣罐下部泄水閥打開，以排除余氣。
3、寒冷天氣停車，應(yīng)將冷卻系統(tǒng)的水全部放凈，以防凍裂機件。
4、嚴寒天氣停車，如時間較長，應(yīng)將曲軸箱的潤滑油放出。
5、停車檢查機械部件時，預將風包內(nèi)的壓縮空氣都放出來，未停穩(wěn)之前不準用其它物件制動。
6、因冷卻水中斷，產(chǎn)生高溫停車后，不準馬上給水，以防暴裂。
7、長期停車，必須把冷卻水全部放出。
七、禁止用汽油清洗空壓機儲氣罐、氣閥室、氣閥等零部件。
八、空壓機室內(nèi)禁止存放一切易燃物品，室內(nèi)必須有防火器材。
九、高壓表、低壓表上下跳動，指針不穩(wěn)時，應(yīng)立即通知維修人員處理。
十、嚴禁崗上睡覺、干私活等與工作無關(guān)的事，不準脫崗。
十一、禁止無關(guān)人員進入室內(nèi)，并認真填寫要害部位登記薄。
第2篇 空壓工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、遵守壓力容器安全操作的普通規(guī)定。
二、 開車前檢查一切保護裝置和安全附件，檢查各處的潤滑油面，水、電是否處于完好狀態(tài)和合乎標準，否則不得開車。
三、 儲氣罐內(nèi)外部每年檢查一次，全面檢查每六年一次，并做好詳細記錄， 并經(jīng)勞動部門指定的壓力容器檢驗單位發(fā)放“檢驗合格證”未經(jīng)檢驗合格的儲氣罐不得使用。
四、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每六個月檢驗一次并加鉛封。
五、當檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑，拭布掉入機殼、儲氣罐內(nèi)。
六、 用洗油清洗過的機件，必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，無異?，F(xiàn)象后才能投入使用。
七、機器在運轉(zhuǎn)或有壓力情況下不得停止任何維修。
八、 壓力表、溫度計應(yīng)每六個月檢驗一次，鉛封保存完好，若發(fā)現(xiàn)指針表盤異?；蚱茡p應(yīng)立即更換。
九、 工作時若發(fā)現(xiàn)異常聲響、氣味、震動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，修理好后才準再使用。
十、 定期排出冷卻器和儲氣罐中的廢油水，冬季時還應(yīng)將機器內(nèi)的冷卻水放掉，工作完畢應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣排出。
十一、 空壓機應(yīng)按說明書要求對三濾停止更換，保養(yǎng)。
十二、 復合冷干機應(yīng)按說明書要求對各干燥系統(tǒng)的濾芯干燥劑停止檢查更換。
十三、 對站房內(nèi)的各種跑冒滴漏現(xiàn)象停止及時上報，定期排除。
十四、 嚴格執(zhí)行站房安全工作“八不準”。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)空壓工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 開機前檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，所有閥門、電器開關(guān)是否處于正常工作位置，各類安全附件是否安全可靠。
2、 啟動空壓機前必須進行盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象，設(shè)備啟動正常后方可加負荷。
3、 空壓機組運行中，嚴格監(jiān)控電機、高壓缸的溫度，如不正?；蛴挟愴懀龎毫οШ?，方可檢查或檢修。
4、 安全閥定期檢驗和調(diào)整，并保持靈敏可靠，否則不得使用，為保持其靈敏性安全閥不得任意拆卸和亂動。
5、 每八小時進行1——2次排放油水。
6、 檢修中，不允許汽油、柴油或其他物品落入主機、儲氣罐及管道內(nèi)。禁止使用明火查看儲氣罐及管道內(nèi)部。
7、 按操作規(guī)程要求做好運行記錄忽然維護巡檢記錄。
8、 壓縮機站房內(nèi)配備足夠的消防器材，并定期檢查更換。
