空壓工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C(jī)及其附屬設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作啟動：按照正確程序啟動空壓機(jī)，注意觀察儀表讀數(shù)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測空壓機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度等。
4. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，立即采取措施并報(bào)告。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和更換部件。
6. 停機(jī)程序：按照規(guī)定步驟安全停機(jī)，切斷電源。
篇2
工貿(mào)企業(yè)空壓工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確?？諌簷C(jī)及其附屬設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，定期進(jìn)行保養(yǎng)和故障排查。
2. 操作流程：遵循正確的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)步驟，防止誤操作導(dǎo)致安全事故。
3. 安全防護(hù)措施：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，設(shè)置安全警示標(biāo)志，并遵守作業(yè)區(qū)域的安全規(guī)定。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，對突發(fā)情況如泄漏、火災(zāi)等能迅速響應(yīng)并采取相應(yīng)措施。
5. 環(huán)境監(jiān)控：關(guān)注工作環(huán)境的溫度、濕度及通風(fēng)條件，防止過熱、積塵等安全隱患。
篇3
空壓工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 啟動與運(yùn)行管理
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護(hù)設(shè)備的使用
5. 工作環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
6. 作業(yè)人員培訓(xùn)與資質(zhì)要求
篇4
空壓工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)周邊環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 檢查油位，保證潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)無異常，水位適宜，無堵塞。
4. 檢查電氣線路，確保接線牢固，無破損。
二、開機(jī)操作
1. 啟動前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按下啟動按鈕，觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，聽聲音是否正常。
3. 檢查壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉加載閥。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查溫度、壓力，確保不超過允許范圍。
2. 注意電機(jī)溫度，過熱時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻。
3. 監(jiān)控排氣情況，避免氣流異常。
四、停機(jī)操作
1. 當(dāng)工作完成或需維修時(shí)，先關(guān)閉加載閥，再緩慢降壓。
2. 待壓力降至零后，關(guān)閉電源。
3. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
2. 對于小型故障，按規(guī)程自行處理；重大問題報(bào)告上級并協(xié)助專業(yè)維修。
空壓工安全操作規(guī)程范文
一、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作
1、檢查空氣過濾器是否清洗，空氣過濾器的吸氣口離地面應(yīng)有一定高度，一般應(yīng)不低于1.5米，以防吸入灰塵。
2、打開儲氣罐和中間冷卻器的泄水閥。
3、檢查各潤滑部位是否需要加油，曲軸箱機(jī)油是否適量，必要時(shí)進(jìn)行增添，寒冷天氣應(yīng)將機(jī)油預(yù)熱后再注入曲軸箱。
4、水冷式空壓機(jī)應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否良好，水量是否充足，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
5、必須用手盤車試驗(yàn)，察看機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
6、檢查各部螺絲是否松動，電動機(jī)刷子與滑環(huán)接觸是否良好，各部電氣裝置是否在停車位置（零位）。
7、檢查通向大氣閥門是否敝開著，風(fēng)包閥門是否關(guān)閉。
8、女工在工作時(shí)，禁止穿裙服、高跟鞋，必須戴工作帽，并把頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)。
二、按開車順序開車，首先打開冷卻水，進(jìn)水閥使水流暢通。
三、空壓機(jī)投入負(fù)載后，調(diào)解力磁電流，使動力數(shù)在超前0.9位置。
四、操作高壓設(shè)備時(shí)須戴絕緣手套。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作與維護(hù)
1、機(jī)械啟動后應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘，再將儲氣中間冷卻器上的泄水閥關(guān)閉，然后逐漸增加負(fù)荷通風(fēng)。
2、細(xì)心聽察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以辯明工作是否正常，如有雜音、異常，應(yīng)停車通知有關(guān)人員檢查處理。
3、注意各組級壓力指示的讀數(shù)是否正常，一級氣壓力不大于每平方厘米2公斤，二級氣壓力不大于每平方厘米7公斤。氣壓有無顯著的升高或下降現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)癥狀應(yīng)立即消除。
4、注意機(jī)身的溫度和冷卻系統(tǒng)的工作是否正常，水冷的冷卻水出水溫度不得超過40℃。
5、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得低于額定電壓的10％。
6、所有機(jī)械傳動部分，高壓配線，電機(jī)的滑環(huán)，電纜頭等處必須安設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)罩和防護(hù)欄，禁止進(jìn)入安全欄內(nèi)，不準(zhǔn)移動防護(hù)罩等安全裝置，如因檢修移動時(shí)，檢修后必須恢復(fù)原狀方準(zhǔn)開車，在因檢修移動時(shí)，檢修后必須恢復(fù)原狀方準(zhǔn)開車，在機(jī)械運(yùn)行中禁止擦抹傳動部分。
7、注意排氣溫度，一級壓縮的空壓機(jī)的出氣溫度應(yīng)在180℃以內(nèi)，通過中間冷卻器的出氣溫度應(yīng)在40℃--80℃之間。
8、隨時(shí)注意各安全閥和負(fù)荷調(diào)節(jié)器的工作是否靈敏可靠，儲氣罐的氣壓不準(zhǔn)超過額定值。當(dāng)儲氣罐和中間冷卻器的氣壓接近額定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可分別用手輕輕搬動安全閥手柄，檢查其動作是否靈敏。安全閥的動作壓力應(yīng)不超過額定壓力的10％，低壓安全閥放氣壓力一般為2.5公斤/平方厘米，高壓安全閥的放氣壓力一般為7公斤/平方厘米，否則必須進(jìn)行調(diào)整。
9、中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的積水和油圬要經(jīng)常排除，其泄水閥每班要開2—4次。
10、電動機(jī)、配電箱、阻抗器、絕緣棒等不應(yīng)潮濕，并應(yīng)有良好的接地線。禁止用濕手操作，一切電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須找電工修理。
11、風(fēng)包不準(zhǔn)暴曬，要搭放防曬棚。
六、停車時(shí)的操作
1、減去負(fù)荷，逐步降低轉(zhuǎn)速，然后停車。如用離合器傳動的空壓機(jī)，在電動機(jī)停車前，應(yīng)先拉開離合器。
2、空壓機(jī)停車后，應(yīng)將儲氣罐下部泄水閥打開，以排除余氣。
3、寒冷天氣停車，應(yīng)將冷卻系統(tǒng)的水全部放凈，以防凍裂機(jī)件。
4、嚴(yán)寒天氣停車，如時(shí)間較長，應(yīng)將曲軸箱的潤滑油放出。
5、停車檢查機(jī)械部件時(shí)，預(yù)將風(fēng)包內(nèi)的壓縮空氣都放出來，未停穩(wěn)之前不準(zhǔn)用其它物件制動。
6、因冷卻水中斷，產(chǎn)生高溫停車后，不準(zhǔn)馬上給水，以防暴裂。
7、長期停車，必須把冷卻水全部放出。
七、禁止用汽油清洗空壓機(jī)儲氣罐、氣閥室、氣閥等零部件。
八、空壓機(jī)室內(nèi)禁止存放一切易燃物品，室內(nèi)必須有防火器材。
九、高壓表、低壓表上下跳動，指針不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)立即通知維修人員處理。
十、嚴(yán)禁崗上睡覺、干私活等與工作無關(guān)的事，不準(zhǔn)脫崗。
十一、禁止無關(guān)人員進(jìn)入室內(nèi)，并認(rèn)真填寫要害部位登記薄。
