有哪些
靜電噴涂安全操作規(guī)程
靜電噴涂是一種高效的涂裝技術(shù)，通過電荷吸引使涂料粒子定向沉積到工件表面，從而提高涂裝效率和質(zhì)量。以下是一套靜電噴涂的安全操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設(shè)備：確保靜電噴涂設(shè)備完好無損，接地良好，噴槍及連接線無破損。
- 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、手套、防塵口罩和工作服，防止涂料飛濺和吸入。
2. 設(shè)備操作：
- 調(diào)整電壓：根據(jù)涂料類型和工件材質(zhì)，設(shè)置合適的靜電電壓。
- 測試噴涂：在試板上進行噴涂測試，調(diào)整噴槍距離和角度至理想狀態(tài)。
3. 噴涂過程：
- 安全距離：保持噴槍與工件之間適當?shù)木嚯x，通常為15-25cm。
- 連續(xù)移動：噴涂時保持噴槍勻速、連續(xù)移動，避免在一個位置停留過久。
- 監(jiān)控電流：觀察電流表，確保電流穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
4. 廢氣處理：
- 排風系統(tǒng)：開啟排風設(shè)施，確保車間內(nèi)空氣流通，減少有害氣體積聚。
- 廢漆處理：將廢棄的涂料和溶劑按規(guī)定方式妥善處理，不得隨意傾倒。
5. 清潔與維護：
- 清洗設(shè)備：每次使用后清洗噴槍和相關(guān)配件，防止涂料固化堵塞。
- 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護檢查，及時更換磨損部件。
目的和意義
靜電噴涂安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的健康安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，如觸電、火災、爆炸等。規(guī)范的操作能確保涂裝效果，提高生產(chǎn)效率，降低涂料浪費，符合環(huán)保和經(jīng)濟效益的要求。
注意事項
1. 不得在有易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中進行靜電噴涂作業(yè)。
2. 操作人員應熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓禁止上崗。
3. 在噴涂過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機并報告，切勿自行處理。
4. 使用后的防護用品應按照規(guī)定妥善處理，避免二次污染。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
靜電噴涂安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過持續(xù)的培訓和監(jiān)督，我們可以確保這些規(guī)程得到有效執(zhí)行，保護我們的員工，提升我們的生產(chǎn)質(zhì)量。
靜電噴涂安全操作規(guī)程范文
第1篇 靜電噴涂安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過安全培訓后方可上崗。
2、上崗前正確穿戴工作服、工作鞋眼鏡等防護用品。
3、噴涂前，檢查全部設(shè)備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地是否良好。
4、進出噴粉室必須清掃鞋底。
5、噴涂操作必須按順序進行：首先啟動空氣壓縮機；啟動干燥機；放開干燥系統(tǒng)前總氣閥；啟動回收風機；加裝噴涂粉末；打開噴涂機電源；調(diào)節(jié)供粉系統(tǒng)參數(shù)和靜電參數(shù)；然后方可進行噴涂。
6、噴涂時禁止噴槍對準他人或自己身體的任何部位，避免靜電傷人。
7、 噴涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。
8、不得用有油、有汗的手或物體去摸、擦拭預處理待噴的工件。
9、固化好的工件未冷卻前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。
10、工作完畢關(guān)閉電源、氣源。下班之前關(guān)閉空壓螺桿機并對儲氣罐進行放水。
第2篇 靜電噴涂操作規(guī)程
1．升降機液壓泵啟動前，先把手動卸荷閥轉(zhuǎn)向卸荷位置，后開液壓泵，待空氣排完后，把手動卸荷閥轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置，再將工作壓力調(diào)到20kg/cm2。
2．動升降桿，根據(jù)工件噴漆需要調(diào)整行程檔鐵。
3．動噴盤氣壓和輸漆泵，油的濃度不要太厚。
4．動高壓靜電發(fā)生器必須按要求使用。
4.1高壓靜電發(fā)生器電壓為200v±10v，頻率為50hz。
4.2儀器外殼必須單獨接地，不得把電源中性線代作儀器的接地線。
4.3在高壓輸入端內(nèi)應注放107液態(tài)硅橡膠。注入量以高壓電纜線插入后不外溢不宜，并應經(jīng)常保存規(guī)定的注入量，否則不能開啟高壓。
4.4高壓電纜必須使用syv型，并保持清潔，徑向不能有微小的破裂。
4.5高壓電纜與高壓輸出柱內(nèi)的限流電阻的接觸必須絕對可靠良好，否則會引起打火和損壞另部件。
4.6在儀器的1.5m半經(jīng)周圍內(nèi)應保持干燥通風清潔，不準有任何異電物質(zhì)的存在。
4.7嚴禁直接在高檔位時，開啟此儀器。
4.8如發(fā)現(xiàn)機內(nèi)打火，應立即關(guān)閉檢查與維修。
4.9若遇儀器自動跳閘，應關(guān)機檢查噴涂設(shè)備的技術(shù)工作狀況，待故障排除后方可開啟高壓。
4.10開啟高壓后，嚴禁將高壓電纜輸出與大地及任何物體碰撞。
4.11調(diào)換熔絲，必須按照儀器上的標值安放，不得任何改變?nèi)壑怠?/p>
5．工作結(jié)束或中途調(diào)漆或修理，必須先關(guān)漆源把高壓靜電發(fā)生器指針調(diào)至零位，切斷電源，關(guān)閉氣源、升降機。
6．進噴房工作時，一定要等噴頭殘留高壓靜電放掉后（高壓靜電源關(guān)閉5分鐘后）可進入噴房。
7．保養(yǎng)噴頭，噴盤時，不準用帶靜電的化纖布揩除外表和導線的溶劑。
8．做好結(jié)束后設(shè)備保養(yǎng)和噴房清潔整理工作。
9．定期消除吊具及噴房積漆，以免接地不良，引起跳火。
第3篇 靜電噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了靜電噴涂設(shè)備在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設(shè)備實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、粉塵、火災、爆炸
勞保用品
防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1 操作前不按照設(shè)備點檢表進行檢查,設(shè)備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2 操作者沒有戴上口罩,噴粉過程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。
2.3操作者沒有穿戴防護手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災和爆炸。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1 本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作,必須穿戴好勞保用品。
3.2 接通壓縮空氣源,檢查并確認壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。
3.3 根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。
3.4 開動自動噴槍并檢查其是否工作正常。
3.5 根據(jù)工件大小形狀,調(diào)整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進行噴涂。
3.6 定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。
3.7 定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。
3.8 機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應立即按急停開關(guān)停機,通知有關(guān)部門修理。
3.9 機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。
3.10 必須先關(guān)斷電源、氣源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。
3.11 工作完畢后應關(guān)閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場地,潤滑保養(yǎng)擦凈機床。
4、應急措施
4.1焊接過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應立即切斷電源、氣源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
