有哪些
靜電噴涂操作規(guī)程
靜電噴涂是一種廣泛應用的表面涂裝技術，它利用電場力將涂料粒子吸引到帶電的工件表面，以形成均勻的涂層。以下是一些關鍵步驟：
1. 工件準備：確保工件清潔無油脂，去除銹蝕和其他雜質。
2. 設備設置：調整靜電發(fā)生器的電壓和電流，以適應不同材質和涂層需求。
3. 涂料準備：混合涂料，確保其粘度和固含量適宜，能有效吸附電荷。
4. 噴涂操作：保持噴槍與工件的距離和角度，以保證均勻的電場分布。
5. 干燥固化：完成噴涂后，將工件放入適當?shù)暮娓稍O備中，按照涂料要求進行固化。
目的和意義
靜電噴涂的主要目的是提高涂層的質量和效率，包括：
1. 提高附著力：電荷使涂料粒子緊密地附著在工件表面，增強涂層與基材的結合力。
2. 節(jié)省材料：由于涂料定向沉積，減少了飛散和浪費，提高了材料利用率。
3. 環(huán)保：減少揮發(fā)性有機化合物（voc）排放，符合環(huán)保要求。
4. 提升生產效率：一次噴涂即可形成較厚的涂層，縮短了生產周期。
注意事項
在靜電噴涂過程中，需特別注意以下幾點：
1. 安全第一：確保操作人員佩戴防護裝備，避免電擊和化學物質接觸。
2. 電荷控制：過度的電壓可能導致火花放電，引起火災或爆炸，應定期檢查設備性能。
3. 環(huán)境條件：保持工作環(huán)境濕度適中，過高或過低都可能影響涂層質量。
4. 清潔維護：定期清理設備，防止涂料積累影響設備性能。
5. 質量監(jiān)控：定期檢查涂層質量，如厚度、光澤度、附著力等，確保產品一致性。
靜電噴涂技術在汽車、家電、建筑等多個領域有著廣泛的應用，理解并遵循上述操作規(guī)程，將有助于提升產品質量和生產效率，同時保障員工安全和環(huán)境保護。
靜電噴涂操作規(guī)程范文
第1篇 靜電噴涂操作規(guī)程
1．升降機液壓泵啟動前，先把手動卸荷閥轉向卸荷位置，后開液壓泵，待空氣排完后，把手動卸荷閥轉向關閉位置，再將工作壓力調到20kg/cm2。
2．動升降桿，根據(jù)工件噴漆需要調整行程檔鐵。
3．動噴盤氣壓和輸漆泵，油的濃度不要太厚。
4．動高壓靜電發(fā)生器必須按要求使用。
4.1高壓靜電發(fā)生器電壓為200v±10v，頻率為50hz。
4.2儀器外殼必須單獨接地，不得把電源中性線代作儀器的接地線。
4.3在高壓輸入端內應注放107液態(tài)硅橡膠。注入量以高壓電纜線插入后不外溢不宜，并應經常保存規(guī)定的注入量，否則不能開啟高壓。
4.4高壓電纜必須使用syv型，并保持清潔，徑向不能有微小的破裂。
4.5高壓電纜與高壓輸出柱內的限流電阻的接觸必須絕對可靠良好，否則會引起打火和損壞另部件。
4.6在儀器的1.5m半經周圍內應保持干燥通風清潔，不準有任何異電物質的存在。
4.7嚴禁直接在高檔位時，開啟此儀器。
4.8如發(fā)現(xiàn)機內打火，應立即關閉檢查與維修。
4.9若遇儀器自動跳閘，應關機檢查噴涂設備的技術工作狀況，待故障排除后方可開啟高壓。
4.10開啟高壓后，嚴禁將高壓電纜輸出與大地及任何物體碰撞。
4.11調換熔絲，必須按照儀器上的標值安放，不得任何改變熔值。
5．工作結束或中途調漆或修理，必須先關漆源把高壓靜電發(fā)生器指針調至零位，切斷電源，關閉氣源、升降機。
6．進噴房工作時，一定要等噴頭殘留高壓靜電放掉后（高壓靜電源關閉5分鐘后）可進入噴房。
7．保養(yǎng)噴頭，噴盤時，不準用帶靜電的化纖布揩除外表和導線的溶劑。
8．做好結束后設備保養(yǎng)和噴房清潔整理工作。
9．定期消除吊具及噴房積漆，以免接地不良，引起跳火。
第2篇 靜電噴涂設備安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了靜電噴涂設備在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設備實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、粉塵、火災、爆炸
勞保用品
防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1 操作前不按照設備點檢表進行檢查,設備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2 操作者沒有戴上口罩,噴粉過程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。
2.3操作者沒有穿戴防護手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災和爆炸。
3、安全技術操作規(guī)程
3.1 本機操作人員必須經過安全技術培訓,熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作,必須穿戴好勞保用品。
3.2 接通壓縮空氣源,檢查并確認壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。
3.3 根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。
3.4 開動自動噴槍并檢查其是否工作正常。
3.5 根據(jù)工件大小形狀,調整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進行噴涂。
3.6 定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。
3.7 定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調整輸送鏈條的張緊裝置。
3.8 機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應立即按急停開關停機,通知有關部門修理。
3.9 機器各個環(huán)節(jié)每次調整后,都必須以點運動檢查各運動機構是否協(xié)調,確認沒有問題后才能轉入自動運轉。
3.10 必須先關斷電源、氣源,等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。
3.11 工作完畢后應關閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場地,潤滑保養(yǎng)擦凈機床。
4、應急措施
4.1焊接過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源、氣源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第3篇 靜電噴涂安全操作規(guī)程
1、操作者必須經過安全培訓后方可上崗。
2、上崗前正確穿戴工作服、工作鞋眼鏡等防護用品。
3、噴涂前，檢查全部設備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地是否良好。
4、進出噴粉室必須清掃鞋底。
5、噴涂操作必須按順序進行：首先啟動空氣壓縮機；啟動干燥機；放開干燥系統(tǒng)前總氣閥；啟動回收風機；加裝噴涂粉末；打開噴涂機電源；調節(jié)供粉系統(tǒng)參數(shù)和靜電參數(shù)；然后方可進行噴涂。
6、噴涂時禁止噴槍對準他人或自己身體的任何部位，避免靜電傷人。
7、 噴涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。
8、不得用有油、有汗的手或物體去摸、擦拭預處理待噴的工件。
9、固化好的工件未冷卻前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。
10、工作完畢關閉電源、氣源。下班之前關閉空壓螺桿機并對儲氣罐進行放水。
