有哪些
1. 設備檢查：在啟動泵之前，必須檢查泵體、電機、連接件和管路是否有損壞或松動。
2. 潤滑檢查：確認泵的潤滑系統(tǒng)已注入適量潤滑油，并處于良好狀態(tài)。
3. 壓力表檢查：檢查壓力表是否正常，確保能準確反映泵的工作狀況。
4. 泵腔內(nèi)液體：確保泵腔內(nèi)充滿工作液體，防止空轉。
5. 啟動與運行：接通電源，按照設備手冊的指示啟動泵，觀察運行是否平穩(wěn)。
6. 停止操作：在需要停機時，應逐漸降低負荷，待泵速減緩后再切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，保證泵的長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
泵的操作規(guī)程旨在確保設備的安全運行，延長泵的使用壽命，減少因操作不當造成的故障和維修成本。通過規(guī)范的操作，可以提高工作效率，保持工藝流程的穩(wěn)定，避免由于設備故障導致的生產(chǎn)中斷，從而保障企業(yè)的生產(chǎn)效益和安全環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉泵的結構、性能及操作方法。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，避免帶電操作或接觸濕手。
3. 在啟動前，確認泵的進出口閥門處于正確位置，防止水錘現(xiàn)象發(fā)生。
4. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或溫度過高，應立即停機檢查。
5. 避免泵長時間超負荷運行，以免損壞設備。
6. 定期檢查密封件，如有磨損應及時更換，防止泄漏。
7. 換油時要選用適合的潤滑油，避免混用不同類型的油。
8. 在停機后，應排空泵內(nèi)的液體，防止凍結或腐蝕。
9. 不得擅自改動泵的設定參數(shù)，如需調(diào)整應由專業(yè)人員操作。
10. 記錄每次的運行狀態(tài)和維護情況，以便于跟蹤設備性能和預測潛在問題。
嚴格執(zhí)行泵的操作規(guī)程，不僅能夠保障操作人員的安全，也能確保設備的高效運行，降低維護成本，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力支持。
泵的操作規(guī)程范文
第1篇 泵的操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止戴圍巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
二、操作程序
（一）開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、檢查泵的基礎螺栓是否松動；
3、檢查傳動膠帶是否正常；
4、注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足、油質應符合要求；
5、盤根應嚴密、均勻，密封壓蓋應牢固、無偏斜；
6、冷卻水管路、閥門應嚴密、靈活，水質、水量應符合要求；
7、前、后閥門應處于規(guī)定位置；
8、先人工盤轉聯(lián)軸節(jié)1~2圈，如轉不動，嚴禁開車；
9、點動運行檢查是否有異常。
10、確認一切正常后，向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
（二）開車、停車
開車
1、就地開車時．接到調(diào)度的開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調(diào)度進行集中控制開車。
2、啟車時，先打開進料閘門，然后打開冷卻水閘門，啟動電動機，待運轉正常后，方可打開出料閘門至所需要的流量為止，并根據(jù)需要進行適時調(diào)整。
3、設備運轉正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、泵停止轉動后，關閉冷卻水，待管道內(nèi)物料全部回流后，關閉進料閘門，將停車按鈕閉鎖。
2、長時間停泵時應將管道內(nèi)的物料放空，并對泵進行沖洗，防止物料積沉堵塞泵和管道；
3、認真填寫崗位記錄，做好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、注意檢查電動機的運轉是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關部件是否正常。
2、聽到泵、電機有異常聲響，應立即停車進行檢查處理。
3、運轉中經(jīng)常檢查電機傳動部位是否緊固（傳動膠帶是否缺少、斷裂），傳動罩是否安全牢固。
4、運轉中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常，應無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
5、各氣(液)動閥門改換流向時，應判斷正確的順序，先開后關。
6、注意各桶液位不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應及時與調(diào)度和有關崗位聯(lián)系并采取措施。
7、運行中各地溝污水應及時排出，防止地溝溢出，并經(jīng)常用水沖洗地溝，保持地溝無積料。
四、安全注意事項
1、嚴禁泵不帶料空運轉。
2、在泵倒轉沒有停轉前嚴禁再次啟動，以防損壞設備。
3、操作箱上掛有停機牌時．禁止啟動設備。
4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設備安全狀況時，應立即停車并向調(diào)度匯報。
第2篇 水泵站安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、應檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。
2、應檢查各電氣設備金屬外殼接零（地）保護必須牢固、可靠。
3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護用品。
二、作業(yè)中
1、操作前檢查擬運行的水泵電機電源是否已合閘，檢查低壓柜電壓電流是否正常。
2、設備運行后，值班人員必須堅守崗位。仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。
3、水泵不得開閥停車，避免水錘引起事故。
4、設備運行中，不得擦抹和處理。拆卸檢修設備時，必須切斷電源，取下可溶保險器。在閘刀把手掛“有人工作，禁止合閘”的標示牌后，還應關閉一切有關閥門，放掉余壓后方可檢修作業(yè)。
5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進入，更不得擅自修理和改動，配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關，均應掛上明顯標牌。
6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推拉電門，閘門應明顯標示出開關方向。臨時停電，值班人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場，應關閉總電源，等待來電。
7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。
8、泵站地面必須經(jīng)常保持無油、無水漬，以保證操作者安全生產(chǎn)。
三、作業(yè)后
1、切斷電源、維護保養(yǎng)好設備。
2、清掃、整理好作業(yè)場地。
第3篇 噴霧泵操作規(guī)程
一、開泵前的檢查和準備
1、檢查各部件是否有損壞,各接頭是否松動,手動部件是否靈活,吸排液管是否有曲折和擠壓、表計是否歸零。
2、檢查潤滑油是否在規(guī)定的油標紅線上、綠線以下,油質是否良好,符合要求。
3、點動電機,先看轉向與箭頭指向是否一致,否則更改。
4、打開截止閥1、2,并關閉截止閥3,并關閉反沖閥,打開手動卸載閥,打開采煤進水閥,打開過濾器上的放氣閥,放凈過濾器里面的空氣(放氣閥出水位為止),然后關閉,打開泵上的放氣螺堵,放凈泵內(nèi)空氣,然后把螺堵擰緊。
二、起動:起動泵,慢慢關閉手動卸載閥以調(diào)整泵的出水壓力到4—5mpa使泵投入正常工作。
三、停泵:停泵時應先打開手動卸載閥,然后切斷電源,并對泵作一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第4篇 小潛水泵司機安全操作規(guī)程
1、司機必須經(jīng)過規(guī)程培訓,考試合格,方可持證上崗。
2、司機必須熟悉掌握水泵及排水設備的構造、性能、技術特點、動作原理及供電系統(tǒng)和控制原理。并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
3、司機不得隨意調(diào)整更改保護裝置的整定值。
4、啟動潛水泵前,要清除該水泵設備周圍雜物,檢查排水管路是否正常。
5、檢查閘閥和逆止閥開閉是否靈活。
6、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當班領導匯報,待處理完畢符合要求后,方可起泵。
7、打開排水管路上的閘閥。
8、按下水泵控制開關啟動水泵。
9、水泵運轉幾分鐘后,檢查水泵和電機聲音是否正常。
10、注意水位變化,水泵不得在無水情況下運行。
11、水排完后應關閉閘閥,然后按下控制開關停止按鈕及時停泵。
12、做好水泵運行記錄。
13、認真搞好水泵周圍的環(huán)境衛(wèi)生,工具、備用品擺放整齊。
第5篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強日常管理和維護工作,保持設備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油,油面應保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。
3、填料室應保持盤根保滿,冷卻水應控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。
4、運行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機繞組允許溫度為65℃,電機軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關閉出口閥,使設備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行,不得在閘門關閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點,不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應小于0.5米。
10、運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障,應按所屬范圍及時處理,禁止故障運行。
第6篇 涂料泵安全技術操作規(guī)程
1.嚴禁將噴槍或分配閥指向任何人或身體的任何任意一部分或將受或手指放在噴嘴上。
2.噴射時必須將噴嘴罩放在噴槍閥門上。
3.在清洗拆卸燒嘴或維護任何系統(tǒng)設備之前,必須按后面敘述的壓力釋放執(zhí)行:
1) 連接噴槍閥分配閥安全鎖。
2) 關閉泵的空氣調(diào)節(jié)器。
3) 打開噴槍或分配閥(系統(tǒng)需要)
4) 打開噴槍或分配閥安全鎖。
5) 緊握噴槍或閥門的金屬部分,對準接地金屬廢容器起動及釋放液體壓力。
6) 再次鎖上安全鎖。
7) 打開泵的排放閥(系統(tǒng)需要),準備一容器接排放物。
8) 在準備再次噴射之前,保持拜訪閥門開啟狀態(tài)。
按上述步驟執(zhí)行候,若還懷疑噴頭或軟管仍堵塞,或者液體壓力未安全釋放,慢慢松開噴頭罩,或軟管端接頭,讓壓力漸漸釋放,然后完全拆卸。
4.定期(運行40小時)檢查所有在噴射裝置,并立即修理或更換磨損部件或受損部件。
5.禁止使用受損軟管,每次使用前,檢查每根軟管是否存在在裂口泄漏,擦傷,表皮突起,或軟管接頭的損壞或移動,若存在以上任何一種情況,立即更換軟管
6.火災或爆炸的危害,液體流動砂泵時會產(chǎn)生靜電,如果噴射裝置的每一部分為正確接地,將會產(chǎn)生火花,系統(tǒng)就很危險,切勿在可能燃氣中殘留煙霧的噴射區(qū)域插入或取下電源線,如果你在使用設備時遭到靜電,甚至輕微的電擊,應立即停職噴射,檢查整個系統(tǒng)是否正確接地,在糾正前,嚴禁再次使用該系統(tǒng)。
第7篇 雙缸泥漿泵安全操作規(guī)程
1 開機前應檢查注意各運動部件是否有障礙、松脫現(xiàn)象，各閥門手柄要處于要求狀態(tài)。
2 注意潤滑。雙曲軸承位處要注意加入潤滑油，中間傳動軸承用鈣基潤滑脂，并經(jīng)常向連桿銅套、下連桿銅套油孔，柱塞盆根、壓蓋等處注入潤滑油。
3 如泥漿泵動轉但不能輸送泥漿時應檢查是否有下列情況
3.1 隔泵膠板破裂。
3.2 進泥閥膠球及出泥閥膠球的閥座磨損。
3.3 吸漿管止回閥花籃有問題。
3.4 使用完畢后要及時清潔干凈，如運轉不正常應立即停機檢查，并報告。
第8篇 電除塵清水泵安全操作規(guī)程
1、上崗時勞護用品穿戴齊全;
2、進入該區(qū)域,必須攜帶便攜式co檢測儀,對講機與主控室保持聯(lián)系;
3、作業(yè)至少兩人進行,一人操作,一人監(jiān)護;
4、不得隨意揭開水池蓋板,以防人員墜落,確需揭開水池蓋板時,必須加蓋防護網(wǎng);
5、嚴禁濕手接觸電氣設備;
6、水泵運行時,嚴禁進行加油,清掃;
7、嚴禁用水沖洗電氣設備;
8、開關閥門腳下站穩(wěn),并注意腳下排水渠,以防跌落;
9、水泵嚴禁缺水運行;
10、冬天注意排水,防止凍壞設備。
第9篇 水泵運行安全操作規(guī)程
1、開泵前,必須檢查水泵機組安全裝置是否完好、電機接地是否可靠、風道是否暢通、軸承油質油位是否正常,并排氣、盤車;盤車時,切斷電源,設專人監(jiān)護。同時,將進水閥、檢修閥全開,出水閥全關。
2、開泵時,人、物品要與轉動部分保持安全距離;啟動后應點開出水閥緩慢增加流量,以保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定,避免爆管。
3、水泵在閉閘情況下運行時間不得超過2~3分鐘。進水閥門必須保證全開,嚴禁采用調(diào)小進水閥門的方式控制水泵流量。
4、停泵時,若出現(xiàn)反轉,只能用關閉出水或進水閥的方式控制,不得用機械方法將水泵卡住。
5、更換水泵閥門的盤根,須在靜壓0.03mpa以下,不得帶壓進行。
6、因進水閥失靈、泵頭集氣,造成水泵不出水和泵體溫度過高時,應按關閉出水閥——停泵——關閉進水閥的程序,使水泵自然冷卻,嚴禁打開閥門和排氣閥進冷水降溫。
7、檢修水泵機組設備時,必須將進出水閥門關閉,以免高壓水帶動水泵旋轉或淹沒泵房;并斷開電機電源(隔離開關在斷開位置),取下操作保險,落實安全、掛牌措施。
8、嚴禁在電機旁烘烤衣物。
9、氣溫低于零度時,打開備用水泵排氣閥確保常流水,以免凍裂設備。
10、電氣設備發(fā)生火災時,不得用水或酸堿性、泡沫滅火器撲滅。
第10篇 高壓泵工操作規(guī)程
1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2、檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3、檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好；檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。
4、開泵順序：
(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；
(2)開動潤滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機；
(3)待泵頭空氣排盡后，立即關閉排氣閥；
(4)高壓泵運轉正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關，水位升到7級時(根據(jù)泵房設計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機發(fā)出“可以工作”信號，水壓機開始工作。
5、啟閉閥門時，―要站在閥桿側面，緩慢旋轉。
6、工作時不得離開工作崗位，嚴密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。
7、發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續(xù)工作。
8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(水)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。
9、發(fā)現(xiàn)下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關閉的有關閥門，向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。
(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時；
(2)有異常的響聲、震動時；
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；
(4)突然出現(xiàn)嚴重漏水無法堵住時；
(5)電磁閥控制失靈不起作用時。
10、停泵順序：
(1)接到水壓機“要求停機”信號后，立即給水壓機發(fā)回“可以停機”信號；
(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
(4)切斷水泵電源，不準帶負荷停泵；
(5)高壓泵停止運轉后，切斷潤滑油泵電源，關閉潤滑油冷卻水閥門。
11、當向蓄水(氣)罐充氣時，應停止高壓泵的運轉，充氣時應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(guī)程》。
12、不準對有壓力的設備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整時，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
第11篇 主排水泵司機技術操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。熟知排水設備的性能和工作原理。
2、水泵起動前，司機應對各部位進行全面檢查；并盤車2―3轉（轉動靈活無卡阻現(xiàn)象），確認無誤后，方可使用該泵。
3 起動主排水泵應按以下順序進行：
⑴灌水
①排水管路內(nèi)有高壓水時，按正常罐水程序操作，真空表穩(wěn)定在相應的讀數(shù)上；
②排水管路無高壓水時，利用潛水泵向泵體內(nèi)灌滿水。
⑵起動水泵電動機
①起動高壓電氣設備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴；
②三相異步電動機，采用降壓起動，電流穩(wěn)定時，由電抗器自動（或手動）切除全部電抗，電動機進入正常運行。
⑶操作閥門
水泵起動后，緩緩打開出水閥門，直至全部打開，各種儀表指示正常方可運行。
4、主排水泵的正常停機：
⑴緩緩關閉水泵的出水閥門；
⑵切斷電動機的電源，電動機停止運行。
5、主排水泵運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或有故障應立即停機，匯報隊值班領導。
6、主排水泵司機班中應進行巡回檢查，每小時一次。并認真填寫記錄。
7、搞好設備及機房內(nèi)外衛(wèi)生，要求設備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。
本工種存在危險因素及預防措施
1、 本工種存在危險因素是損壞水泵、溺水等事故。
2、 水泵運行過程中，司機應經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時，水泵空轉，避免由于水泵長期空轉造成損壞水泵的重大事故。
3、 開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時注意避免水星濺到電機內(nèi)部，造成惡性電氣事故。
第12篇 循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須熟知所用循環(huán)泵的結構、性能、工作原理及操作規(guī)程。
二、啟動之前必須認真做好如下檢查：
1、 電器開關及電機接地線是否完好、可靠；
2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護罩是否牢固可靠；
3、 潤滑油是否充足；
4、 管道及閥門是否完好，各閥門開關是否正確；
5、 壓力表是否靈敏可靠，填料函是否完好；
6、 人工盤車2―3圈，檢查轉動部件是否正常。
三、泵在運轉過程中，定期補加潤滑油，注意檢查電機是否超溫，各緊固件是否松動，有無異常響聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。
四、 應定期進行維修保養(yǎng)，壓力表每半年校驗一次。
五、 泵在運轉過程中嚴禁觸及或擦拭轉動部件。
檢修時，如果泵體及管道內(nèi)存有有毒或腐蝕性化學物料，檢修人員應佩戴必要的防護用品，并設法放凈泵內(nèi)物料后進行修理。
第13篇 蒸汽泵操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了鍋爐司爐工對蒸汽泵的操作過程應注意的事項。
本標準適用于車間輔助設備操作。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。
3 術語和定義
無術語和定義，保留本條款的目的是保持本廠標準結構的一致，便于今后的修訂。
4 工作程序及要求
4.1 內(nèi)容
4.1.1 開供汽閥門
主司爐工到達鍋爐尾部關閉電動給水閥前后閥門，打開旁路閥后，迅速到達爐頂，操作蒸汽泵的供汽閥門。
4.1.2 觀察水位計
主司爐工到達爐頂水位表位置，觀察鍋爐水位(晚上帶手電筒)，并用手機與副司爐保持聯(lián)絡暢通，通報水位情況。
4.1.3 副司爐按以下步驟啟動蒸汽泵
4.1.3.1 打開往鍋爐給水管閥門。
4.1.3.2 開啟水泵上部空氣閥。
4.1.3.3 打開汽泵進水閥門。
4.1.3.4 開啟汽缸凝結水閥門，排出冷凝水。
4.1.3.5 打開廢汽管底部疏水閥，排出廢汽。
4.1.3.6 緩慢開啟蒸汽閥，使蒸汽進入汽缸，直到排出干蒸汽。
4.1.3.7 再關閉放水旋塞，再開大蒸汽閥，使空氣閥排出不帶汽泡水流為止。
4.1.3.8 關閉空氣閥。
4.1.3.9 鍋爐進水完結，緩慢關閉蒸汽閥，再關閉進水、出水閥門。
4.1.3.10 蒸汽泵的運動頻率調(diào)節(jié)完畢后，向水缸側以及傳動機構所有的潤滑點加油。
4.1.3.11 蒸汽泵正常工作后，不斷通過手機與到達水位計處的主司爐保持聯(lián)系。直至鍋筒水位正常后，關閉汽缸上方的蒸汽閥門。此時蒸汽泵停止工作備用，待鍋筒水位下降至低水位時，再次開啟汽缸上方的蒸汽閥門，并重復上述操作。運行情況記入“鍋爐設備巡檢記錄”（見鍋爐操作規(guī)程附錄a），將蒸汽泵啟動時間及運行情況記入“鍋爐交接班記錄”（見《鍋爐操作規(guī)程》附錄b）。
4.2 安全注意事項
4.2.1 在遇到停電或給水泵故障不要驚慌失措，應保持鎮(zhèn)定，班組人員密切配合，但行動必須準確、迅速，避免因操作上的失誤而發(fā)生缺水事故。
4.2.2 冬季必須放干凈水泵及管理存水。
4.2.3 危險源:蒸汽燙傷、高處作業(yè)。
4.2.4 必須使用勞保用品:工作服、工作手套、口罩.
5 檢查與考核
第14篇 油泵操作規(guī)程
一、齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進行的，（電動機的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴重的影響，使用時注意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，防止雜質吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應大于吸油管截面積的兩倍。
二、泵的安裝高度，應保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應有管架、油泵不允許承受管路負荷。
三、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四、油泵未開動前的準備：
1、在油泵未開動之前應對泵各部進行仔細檢查。
a、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b、檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉動是否靈活。
2、把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3、檢查電動機的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉。
五、油泵工作時的維護:
1、注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應符合技術規(guī)范。
2、注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對填料密封結構的泵應將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時應及時更換油封。
3、定時檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4、當發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時,應立即停止油泵工作,排除故障。
5．經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。
六、油泵的停止：
1、切斷電動機電源。
2、關閉吸油接管和排油接管的閥門。
七、故障及排除方法：
（一）、排不出液體或排油量少？原因：
1、泵體內(nèi)沒有灌油。
2、吸油高度超過真空高。
3、吸油管路漏氣。
4、旋轉方向不對。
5、吸入接管濾油孔總面積太小。
6、吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。
7、油泵轉速低。
8、排出管路內(nèi)阻力太大。
9、吸油管未全部浸入液體。
10、因液體溫度低而使粘度增大。
11、安全閥開啟。
12、安全閥錐面密合性不良。
排除方法：
1、在接真空壓力處灌油。
2、提高吸油面。
3、檢查各連接處并固緊。
4、電動機重新接線。
5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。
6、進行檢查并排除故障。
7、用轉速表檢查并糾正之。
8、將閥打開降低排出壓力。
9、檢查并糾正處。
10、預熱液體或降低排出壓力。
11、調(diào)整安全彈簧壓力。
12、重新用研磨膏研磨。
（二）、電動機所需功率過大？ 原因:
1、吸入液體的粘度太大。
2、排出壓力過高。
3、排出管路阻力太大。
4、回轉部份運轉不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。
5、油泵吸入液體不清潔，夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：
1、預熱或降低排出壓力。
2、降低排出壓力。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)水泵安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前應進行檢查，泵座應穩(wěn)固。水泵應按規(guī)定裝設漏電保護裝置。
2.運轉中出現(xiàn)故障時應立即切斷電源，排除故障后方可再次合閘開機。檢修 必須由專職電工進行。
3.夜間作業(yè)時，工作區(qū)應有充足照明。
4.水泵運轉中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時，操作人員必須站在有護欄的 平臺上。
5.提升或下降潛水泵時必須切斷電源，使用絕緣材料，嚴禁提拉電纜。
6.潛水泵必須做好保護接零并裝設漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進入。
7.作業(yè)后，應將電源關閉，將水泵安放妥善。
