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有哪些
1. 設備檢查：確保mdea循環(huán)泵及其附屬設備完好無損，包括電機、聯(lián)軸器、泵體、閥門、儀表等。
2. 泵啟動：按照操作面板指示，進行啟動操作。
3. 運行監(jiān)控：觀察泵的運行狀態(tài)，如流量、壓力、溫度等參數(shù)是否正常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等日常維護工作。
5. 故障處理：遇到異常情況時，及時停機并排查原因。
目的和意義
mdea循環(huán)泵操作規(guī)程旨在保證甲基二乙醇胺（mdea）脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提高天然氣凈化效率，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以預防設備損壞，延長泵的使用壽命，同時保障工作人員的安全，降低運營成本，確保企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能及操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 啟動泵前，檢查電路是否安全，防止觸電事故。
3. 運行中注意泵的聲音和振動，異常噪音或劇烈振動可能是故障信號，應立即停機檢查。
4. 定期檢查泵的密封情況，防止mdea泄漏，避免對環(huán)境和人員健康造成影響。
5. 泵的進出口閥門應正確開啟和關閉，防止憋壓或空轉(zhuǎn)導致設備損壞。
6. 潤滑油應及時更換，保持軸承的良好潤滑，防止過熱。
7. 在處理故障時，務必切斷電源，遵循鎖止和標簽制度，以防他人誤操作。
8. 溫度和壓力儀表需定期校準，確保數(shù)據(jù)準確，為工藝調(diào)整提供可靠依據(jù)。
9. 保持泵體及周圍環(huán)境清潔，避免雜物進入泵內(nèi)。
10. 若泵長時間未運行，啟動前應進行盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，避免因卡澀而損壞部件。
嚴格執(zhí)行以上規(guī)程，不僅可以保證mdea循環(huán)泵的高效運轉(zhuǎn)，還能在日常操作中形成良好的安全意識，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。在實際操作中，要靈活應對各種情況，以專業(yè)判斷和決策來應對可能出現(xiàn)的問題，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
mdea循環(huán)泵操作規(guī)程范文
第1篇 mdea循環(huán)泵操作規(guī)程
一、檢查：
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、取出油標檢查油位在紅線以上，油位在油標的1/3－2/3；
4、檢查電機接地線完好；
5、盤車2．3圈，泵軸應運轉(zhuǎn)靈活；
二、啟泵步驟
1、打開循環(huán)泵進出口閥，導通流程，排盡泵內(nèi)余氣；
2、按下啟動按鈕啟泵；
3、檢查出口壓力、流量及泵體、電機溫度正常；
4、并做好記錄；
三、停泵步驟
1、按停泵按鈕停泵；
2、關閉循環(huán)泵進出口閥；
3、做好記錄。
第2篇 循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須熟知所用循環(huán)泵的結(jié)構、性能、工作原理及操作規(guī)程。
二、啟動之前必須認真做好如下檢查：
1、 電器開關及電機接地線是否完好、可靠；
2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護罩是否牢固可靠；
3、 潤滑油是否充足；
4、 管道及閥門是否完好，各閥門開關是否正確；
5、 壓力表是否靈敏可靠，填料函是否完好；
6、 人工盤車2―3圈，檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常。
三、泵在運轉(zhuǎn)過程中，定期補加潤滑油，注意檢查電機是否超溫，各緊固件是否松動，有無異常響聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。
四、 應定期進行維修保養(yǎng)，壓力表每半年校驗一次。
五、 泵在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁觸及或擦拭轉(zhuǎn)動部件。
檢修時，如果泵體及管道內(nèi)存有有毒或腐蝕性化學物料，檢修人員應佩戴必要的防護用品，并設法放凈泵內(nèi)物料后進行修理。
第3篇 熱水循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、熱水鍋爐循環(huán)泵是確保鍋爐安全運行的重要設備，鍋爐運行期間循環(huán)泵應保持始終運轉(zhuǎn)，設專人操作看守，防止偷停及事故發(fā)生。
二、如有特殊情況（故障處理、節(jié)電等）發(fā)生時，鍋爐壓火停爐后，不應立即停止循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)，應使管網(wǎng)循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時間，待鍋爐出口水溫降到50°c以下時，才能停止。循環(huán)泵的停止與啟動要聽從當班領導及司爐人員指揮。
三、開動前應遵守下列各項規(guī)程
1、用手轉(zhuǎn)動對輪松緊轉(zhuǎn)動情況，若不易轉(zhuǎn)動時，不可強行開動，啟動前須用起動器將泵先作一次試運轉(zhuǎn)。
2、開泵前要檢查軸承潤滑是否正常，起動補償器、電流表、電壓表、壓力表是否正常可靠，各部螺栓有無松動現(xiàn)象。
3、開泵前要檢查出入口閥門，泵間內(nèi)各采暖管道閥門是否正?？煽?，各部潤滑部位注入適量潤滑油。
四、開動時應注意下列各項：
1、起動水泵電機后，慢慢開啟閥門并觀察電流、電壓是否正常。
2、水泵運行時要隨時觀察水泵運轉(zhuǎn)情況及電流、電壓是否有異常。
3、開動電機時，如電動機不轉(zhuǎn)動，應立即拉開電源，以免燒毀電機。
4、開動水泵時應先將吸水閥門打開，出水口閥門微開，防止管路因突然增壓而發(fā)生故障，待運轉(zhuǎn)正常后，再慢慢開啟出水閥門。
5、開泵后要觀察轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)速是否正常，監(jiān)聽有無異聲，以防水輪、風葉及軸承損壞。
五、運轉(zhuǎn)時應注意下列各項：
1、電動機及水泵有無異聲、異味及顫動。
2、注意壓力表、電流表及電壓表指針是否在正常位置。
3、滾動軸承，油量及轉(zhuǎn)動狀態(tài)，經(jīng)常檢查電機是否過熱，外殼及軸承溫升不得超過65°c，水泵軸承溫度不應超過60°c。
4、盤根壓蓋松緊均勻適度，不可泄漏過量。
六、停止運轉(zhuǎn)時應遵守下列各項：
1、先將閥門關閉，然后停止電動機，并檢查各種儀表、針是否回到正常位置。
2、將設備各部擦凈，保持清潔。
第4篇 換熱站補水泵循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1、泵和電機及各種儀表是否具備啟動條件;
2、檢查電機內(nèi)是否有足夠的潤滑油;
3、用手撥轉(zhuǎn)電機風葉,葉輪應無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活;
4、打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,然后關閉排氣閥;
5、點動電機,確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、水泵運轉(zhuǎn)
1、全開進口閥門,關閉出口管路閥門;
2、接通電源,當泵達到正常運轉(zhuǎn)后,再逐漸打開出口管路上的閥門,并調(diào)到所需工況,進口管道必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行;
3、水泵運行時必須檢查水泵有無異響,是否振動,電流按要求是否有異常情況,不得超過電機額定電流;
4、注意觀察儀表的讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏(3滴/分),檢查電機軸承處溫度應小于75。c,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。
三、水泵停運
1、逐漸關閉出口管路閥門,切斷電源;
2、關閉進口閥門;
3、如環(huán)境溫度低于0℃應將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂泵體;
4、如長期停用,應將泵拆卸清洗。
第5篇 離心泵返砂泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
（一）啟動前的檢查
1、停泵時間超過8小時，聯(lián)系電工測電機絕緣。
2、各潤滑點油質(zhì)，油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固，法蘭是否密封，閥門是否則靈活好用。
4、進、出口管道是否暢通，流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
（二）啟動及運行中的檢查
1、關閉泵的放料閥。
2、打開機械密封噴水嘴。
3、關閉泵進出口閥門、打開泵進口閥門。
4、啟動泵電機。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
（三）停泵
1、停泵電機。
2、關閉泵的進料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關閉機械密封沖洗水。
（四）離心泵常見故障及處理（見附表）
第6篇 換熱器、循環(huán)泵與補水泵的操作規(guī)程
一 換熱器的運行操作規(guī)程；
1 打開換熱器排污閥及換熱器進口水閥，將換熱器內(nèi)可能剩余的殘渣清楚干凈，關閉排污閥，然后開啟換熱器出口水閥門，將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng)，先進性冷態(tài)運行。
2開啟換熱器疏水器前后閥門，然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門，加熱循環(huán)水，換熱器即處于運行狀態(tài)。
3每隔1小時，檢查一次運行參數(shù)。
4 換熱器應根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進行排污，在系統(tǒng)開始運行時，應加強排污。
5注意觀察換熱器的運行狀況，防止發(fā)生運行事故。
二 循環(huán)泵的運行操作規(guī)程；
1起動；
a 電動機已經(jīng)校驗絕緣且轉(zhuǎn)向正確。
b 泵油位正常，用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈，安好防護罩，開啟冷卻水閥門和排氣閥。
c 泵進口閥門開啟，出口閥門關閉，泵體灌滿水至沒有氣泡后，關閉排氣閥。
d 開啟電機，起動循環(huán)泵。
e 由“起動”轉(zhuǎn)入“運行”，電流正常后，迅速開啟出口閥門，在泵出口閥門關閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。
f 調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)泵出口閥門，不能調(diào)節(jié)進口閥門，以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。
2 停止；
a 逐漸關閉出口閥門。按“停止”按鈕。
b 關閉進口閥門。（長期不用要將泵內(nèi)水放出并進行保養(yǎng)。）
c 關閉冷卻水閥門。
3 運行；
a 在開車及運行過程中，必須注意觀察電流讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏，泵的震動和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。
b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃，最高溫度不大于80℃。
c 填料正常。漏水應該是少量均勻的。
d 軸承油位應保持在正常位置上，不能過高過低，過低時及時補充。
e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài)，是否有異味等現(xiàn)象。
三 補水泵的運行操作規(guī)程；
補水泵的運行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下；
1 設定補水泵補水壓力為0.3±0.02mpa。
2 開啟補水泵進口水閥門及泵體排氣閥，泵體灌滿水后，關閉排氣閥。
3 開啟電機，打開補水泵出口閥門。
4 停泵時應先關閉出口閥門，再停電機，然后關閉進水閥門。
第7篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、 檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置,并應靈活、好用、嚴密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。
3、 各零部件應齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應時油量充足,油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈,如轉(zhuǎn)不動嚴禁開車。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 確認檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。
2、 煤泥泵開泵程序:打開進水閥門、關閉排料閥門、開動電動機,緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,不大于65,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、 盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻為宜,其電流不應超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作:
1、 停車程序:關閉入料閥門、關閉排料閥門,停電動機、關閉冷卻水閥門,打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關嚴。
2、 停車后對設備、閥門及電器儀表進行仔細檢查,對設備進行維護和保養(yǎng),使其處于良好的狀態(tài)。
第8篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵渣漿型安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表(傳感器)等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、離心泵應盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設置可靠合理的過濾網(wǎng),并定期檢查清理,避免雜物進入。
7、離心泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
9、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設備部件。
10、離心泵在出口閥門關閉的情況下不得長時間(3分鐘)運轉(zhuǎn)。
11、離心泵嚴禁頻繁啟動,以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
12、lcc型和sp型離心泵的旋轉(zhuǎn)方向應嚴格按照泵體標明的執(zhí)行,任何情況下都嚴禁反轉(zhuǎn)。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置,并應靈活、好用、嚴密。
2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。
3、各零部件應齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。安全防護裝置齊全可靠。
4、各潤滑點的潤滑情況應是油量充足,油質(zhì)好并潔凈。
5、冷卻水、密封水供應良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
(二)啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意:在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中應盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式:將該設備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式,集控室內(nèi)點擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門,然后按下泵的啟車按鈕,待泵轉(zhuǎn)速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。)
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵,采用任何啟車方式時,應首先打開相應水封泵,待水壓正常后方可啟車。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、集控手動停車由集控室點擊相應設備的停車按鈕即可完成。
3、就地手動停車:在接到集控室停車命令后首先完全關閉出口閥門,然后按下泵的停車按鈕,待泵完全停止后再關閉入口閥門,最后停止水封系統(tǒng)。(注意:lcc型和sp型泵停車時可不關閉出口、入口閥門。)
4、緊急停車:任何情況下只需現(xiàn)場按下泵的停車按鈕均可實現(xiàn)停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、確認檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。
2、泵開啟后排料閥門的開啟應緩慢,打開至正常排量即可。此過程應注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關閉或停車。
3、注意電機和泵聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。
4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,溫升不大于30℃,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻為宜,其電流不應超過額定值。
7、注意冷卻水、密封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵,長時間停泵時應及時打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關嚴。
9、對于輸送高濃度煤泥的底流泵,開車前應開啟高壓沖洗系統(tǒng)對泵的入料管進行反沖,待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應先打開清水入料閥門輸送清水,等泵的負荷降到最低和排漿口出清水后,再將正常礦漿入料閥門適當打開。停車之前再將入料改為清水,待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門,將其內(nèi)礦漿放空,以免沉積堵塞。
第9篇 換熱站補水泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1、泵和電機及各種儀表是否具備啟動條件；
2、檢查電機內(nèi)是否有足夠的潤滑油；
3、用手撥轉(zhuǎn)電機風葉，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；
4、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥；
5、點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、水泵運轉(zhuǎn)
1、全開進口閥門，關閉出口管路閥門；
2、接通電源，當泵達到正常運轉(zhuǎn)后，再逐漸打開出口管路上的閥門，并調(diào)到所需工況，進口管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行；
3、水泵運行時必須檢查水泵有無異響，是否振動，電流按要求是否有異常情況，不得超過電機額定電流；
4、注意觀察儀表的讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏(3滴/分)，檢查電機軸承處溫度應小于75。c，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。
三、水泵停運
1、逐漸關閉出口管路閥門，切斷電源；
2、關閉進口閥門；
3、如環(huán)境溫度低于0℃應將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂泵體；
4、如長期停用，應將泵拆卸清洗。
第10篇 采暖循環(huán)泵啟停操作規(guī)程
一、檢查和準備
1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。
2、檢查軸承箱內(nèi)機油液面,油面應在機油看窗的1/2—2/3處。
3、檢查泵及出、入口管線的各部件,如法蘭地腳螺栓、螺釘、軸器、溫度計和壓力表等,看是否正常好用。
4、操作前檢查護罩螺絲,避免泵軸高速旋轉(zhuǎn)時傷人。
二、操作
1、啟泵:
(1)盤車,檢查泵的轉(zhuǎn)動情況,是否有不正常的聲音,泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活。
(2)打開壓力表閥門。
(3)關閉泵的出口閥門,打開進口閥門、放空閥門。用清水將泵灌滿,以驅(qū)除泵內(nèi)的空氣。
(4)泵內(nèi)空氣排凈后,關閉放空閥門。
(5)接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速,逐漸打開離心泵的出口閘門,并調(diào)節(jié)到出口壓力表指示不超過0.2mpa。在出口閥門關閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。
(6)泵在運轉(zhuǎn)過程中,要隨時注意電動機及泵的振動情況及壓蓋的泄漏情況。要檢查泵出口壓力,不允許超過規(guī)定指標。
2、停泵:
(1)停泵時逐漸關閉出口管路閘閥。
(2)切斷電源。
(3)關閉進口閘閥。
(4)長期停用的泵應將泵內(nèi)清水放空,且應定期地把轉(zhuǎn)子按180°旋轉(zhuǎn)。
第11篇 循環(huán)泵:操作規(guī)程
循環(huán)泵操作人員必須認真執(zhí)行此規(guī)程:
(一)啟動前檢查
1、電機及泵基礎螺絲牢固,周圍清潔,無障礙物。
2、搬動靠背輪回轉(zhuǎn)輕快、靈活、無卡現(xiàn)象;安全罩牢固,電機接地線良好。
3、軸瓦油環(huán)完整,油質(zhì)良好,油位在指示器規(guī)定油位兩條刻線內(nèi)(2/3油位)。
4、盤根冷卻水及回水暢通。
5、電機軸與泵中心軸同心。
6、出水門全關,進水門全開。
(二)泵的啟動及運行監(jiān)視。
1、操作開關應在指定人員的監(jiān)護下進行;
2、檢查各部位正常后,緩慢開啟出口門;注意電流不超過最高額定電流。
3、根據(jù)規(guī)程及調(diào)度指令逐步達到指定壓力。
4、注意檢查泵出口壓力不低于(0.5mpa)。
5、保持供水壓力(0.5~0.7mpa),回水壓力(0.2~0.3mpa)。
6、循環(huán)泵運行正常,法蘭不熱,盤根不漏,油質(zhì)良好,油位不小于2/3,軸瓦不熱。
(三)循環(huán)泵停止:
1、按熱源廠廠長指令停止熱網(wǎng)運行時,應在站長監(jiān)護下進行操作。
2、先關出口門,注意電流降至空負荷電流。
3、斷開操作開關,停泵,關入口門。
4、如室內(nèi)溫度低于50c,應放凈泵中積水,以防泵凍裂。
第12篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作：
1、 檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置，并應靈活、好用、嚴密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、 各零部件應齊全，無脫落、無松動現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應時油量充足，油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈，如轉(zhuǎn)不動嚴禁開車。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 確認檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。
2、 煤泥泵開泵程序：打開進水閥門、關閉排料閥門、開動電動機，緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機聲音、振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，不大于65，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、 盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為宜，其電流不應超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作：
1、 停車程序：關閉入料閥門、關閉排料閥門，停電動機、關閉冷卻水閥門，打開煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關嚴。
2、 停車后對設備、閥門及電器儀表進行仔細檢查，對設備進行維護和保養(yǎng)，使其處于良好的狀態(tài)。
第13篇 換熱器循環(huán)泵與補水泵操作規(guī)程
一 換熱器的運行操作規(guī)程;
1 打開換熱器排污閥及換熱器進口水閥,將換熱器內(nèi)可能剩余的殘渣清楚干凈,關閉排污閥,然后開啟換熱器出口水閥門,將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng),先進性冷態(tài)運行。
2開啟換熱器疏水器前后閥門,然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門,加熱循環(huán)水,換熱器即處于運行狀態(tài)。
3每隔1小時,檢查一次運行參數(shù)。
4 換熱器應根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進行排污,在系統(tǒng)開始運行時,應加強排污。
5注意觀察換熱器的運行狀況,防止發(fā)生運行事故。
二 循環(huán)泵的運行操作規(guī)程;
1起動;
a 電動機已經(jīng)校驗絕緣且轉(zhuǎn)向正確。
b 泵油位正常,用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈,安好防護罩,開啟冷卻水閥門和排氣閥。
c 泵進口閥門開啟,出口閥門關閉,泵體灌滿水至沒有氣泡后,關閉排氣閥。
d 開啟電機,起動循環(huán)泵。
e 由“起動”轉(zhuǎn)入“運行”,電流正常后,迅速開啟出口閥門,在泵出口閥門關閉的情況下,泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。
f 調(diào)節(jié)流量時,調(diào)節(jié)泵出口閥門,不能調(diào)節(jié)進口閥門,以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。
2 停止;
a 逐漸關閉出口閥門。按“停止”按鈕。
b 關閉進口閥門。(長期不用要將泵內(nèi)水放出并進行保養(yǎng)。)
c 關閉冷卻水閥門。
3 運行;
a 在開車及運行過程中,必須注意觀察電流讀數(shù),軸承溫升,填料滴漏,泵的震動和雜音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。
b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃,最高溫度不大于80℃。
c 填料正常。漏水應該是少量均勻的。
d 軸承油位應保持在正常位置上,不能過高過低,過低時及時補充。
e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài),是否有異味等現(xiàn)象。
三 補水泵的運行操作規(guī)程;
補水泵的運行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下;
1 設定補水泵補水壓力為0.3±0.02mpa。
2 開啟補水泵進口水閥門及泵體排氣閥,泵體灌滿水后,關閉排氣閥。
3 開啟電機,打開補水泵出口閥門。
4 停泵時應先關閉出口閥門,再停電機,然后關閉進水閥門。
第14篇 循環(huán)泵崗位安全操作規(guī)程
一、任務
千噸循環(huán)泵站是我公司千噸各生產(chǎn)裝置提供循環(huán)水，以達到各機器設備降低機械設備溫度來保證各生產(chǎn)車間安全運行。
二、標準
第一循環(huán)系統(tǒng)，給705供水循環(huán)水量 m3/h，進口溫度34℃，出口溫度 ℃，壓力＞4kg。
三、安全操作
1、啟動前的安全檢查
（1） 檢查水泵周圍是否有雜物、有人工作。
（2） 檢查水泵對輪是否靈活好用。
（3） 檢查水位是否正常，冷卻塔是否完好無損。
（4） 上述檢查完畢一切正常方可進行啟泵。
2、若電器部分發(fā)生故障，須請電工或有關部門及時處理，司泵人 員不得私自維修。
3、供水：
（1） 打開水泵入口閥，啟動循環(huán)泵同時打開出口閥。
（2） 檢查水泵壓力進口溫度流量，運行是否符合要求。
（3） 當進口溫度高于34℃時，開啟冷卻塔風機，并觀察啟動風機后 冷卻塔的工作是否正常。出口溫度高于30℃時應采取其它應急措施。
4、司泵人員要經(jīng)常檢查運行中的設備，注意觀察水池的水位情況，保證供水壓力，溫度、流量的穩(wěn)定正常。
第15篇 離心泵返砂泵循環(huán)泵操作規(guī)程
(一)啟動前的檢查
1、停泵時間超過8小時,聯(lián)系電工測電機絕緣。
2、各潤滑點油質(zhì),油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門是否則靈活好用。
4、進、出口管道是否暢通,流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
(二)啟動及運行中的檢查
1、關閉泵的放料閥。
2、打開機械密封噴水嘴。
3、關閉泵進出口閥門、打開泵進口閥門。
4、啟動泵電機。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
(三)停泵
1、停泵電機。
2、關閉泵的進料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關閉機械密封沖洗水。
(四)離心泵常見故障及處理(見附表)
