有哪些
420004轉爐操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 轉爐預熱與準備
2. 原料裝入
3. 吹煉操作
4. 氣體控制與排放
5. 出鋼與精煉
6. 轉爐維護與安全檢查
目的和意義
420004轉爐操作規(guī)程旨在確保鋼鐵冶煉過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，我們可以：
1. 提升金屬原料的利用率，降低生產成本。
2. 控制冶煉過程中有害氣體的排放，符合環(huán)保標準。
3. 保證鋼材質量，滿足客戶對產品性能的需求。
4. 防止設備損壞，延長轉爐使用壽命。
5. 確保員工的生命安全，減少工作事故。
注意事項
1. 在轉爐預熱階段，務必檢查各部位密封性，防止熱能泄漏。
2. 裝入原料時，嚴格按比例混合鐵礦石、焦炭和石灰石，確?；瘜W反應的平衡。
3. 吹煉操作時，控制氧氣流量以維持適當?shù)娜鄢販囟群头磻俣?，避免過快導致噴濺或過慢影響效率。
4. 氣體排放應遵循安全規(guī)定，防止爆炸風險，同時監(jiān)測co、so2等有害氣體含量。
5. 出鋼時，注意鋼水溫度和成分，確保符合后續(xù)精煉要求。
6. 定期進行轉爐維護，包括爐襯檢查、冷卻系統(tǒng)清潔等，預防設備故障。
7. 操作人員必須佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)程，尤其是在高溫環(huán)境下作業(yè)時。
8. 遇到異常情況，立即停止操作，啟動應急預案，并及時上報。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何偏離都可能帶來嚴重的后果。每一位操作員都應熟悉并理解這些規(guī)程，確保轉爐冶煉過程的順利進行。通過持續(xù)改進和嚴謹操作，我們將不斷提升420004轉爐的工作效率和產品質量。
420004轉爐操作規(guī)程范文
第1篇 420004轉爐操作規(guī)程
額定容量：5噸
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、檢查制動器和其它安全裝置是否可靠，如有不安全因素，要立即通知維修人員處理。
3、檢查全部操作手柄是否都放在空擋位置上。
4、檢查放風伐是否完好、靈活、可靠，否則通知維修人員修理。
5、空運轉試車，檢查傳動系統(tǒng)（電機，減速器等）和爐體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。
6、工作時，爐身的旋轉角要嚴格遵守工藝文件規(guī)定，防止鋼水堵死風眼。
7、經常注意爐壁的燒損情況，防止爐壁燒透，以免損壞爐殼。
8、打掃現(xiàn)場，清理設備時，特別是大齒輪周圍一定要清理干凈。
第2篇 轉爐爐前安全操作規(guī)程
1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進行試渣和取樣，禁止用水份過大的石英石壓渣。
2、出銅后（進第一包冰銅、銅過吹進冰銅還原等），必須在三層操作平臺指揮吊車緩慢加入。
3、渣包、粗銅包不準放得過滿，熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。
4、裝冰銅、開停風、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必須確認爐前無行人、車輛等，并確認空包已放好。
5、開風時，確認“送風閥開”指示燈亮，送風壓力＞0.08mpa，風口初壓＞0.05mpa后，方能傾轉爐體進入吹煉位置。
6、停風時，確認風口離開熔體，送風機緩慢減速后，方可關閉風閥。
7、風口取樣要使用專用鋼釬，嚴禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下方取樣。
8、停風和搖爐作業(yè)時，送風控制系統(tǒng)必須由“自動”切換成“手動”。
9、操作爐子的聯(lián)鎖開關必須置“作業(yè)”側，檢修爐子的聯(lián)鎖開關必須置“修爐”側。
10、操作過程中，不許切斷交流電源。
11、確認液面角和倒銅、放渣操作時，須緩慢、平穩(wěn)地轉動爐體，防止熔體倒灌風口或倒出底渣、白冰銅。
12、清理風口前，先確認底渣量及其凝固狀況。
13、開、停風等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護，嚴防誤操作。
14、處理故障時，將機側操作開關置“手動”側，嚴防設備自動運轉。
15、轉爐進入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認三臺爐子送風閥聯(lián)鎖開關均在“有”側；檢修爐子時，送風閥旁道閥必須打開。
16、爐口清理機使用完畢，必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第3篇 煉鋼轉爐安全操作規(guī)程通則
1、 嚴格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項安全管理制度。進入現(xiàn)場前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。
2、 起動操作各種設備前，首先確認設備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏，不準用潮濕的導電物體操作電氣設備。
3、 渣罐、鋼包內有水潮濕不準使用，嚴禁向鋼包或渣罐內扔潮濕物品或廢舊棄物品。
4、 冶煉時嚴禁進入爐下工作，特殊情況進入時，必須采取可靠的安全措施。
5、 更換鋼水車、渣罐車時，必須斷電，并做到按規(guī)定使用吊具。
6、 使用地輪（索引）拉鋼水車時，地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內嚴禁站人，并指定專人指揮。
7、 轉爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時，所有人員要站在爐子側面安全位置，不準任何人從本爐座前方穿過。
8、 不準使用已達報廢標準的渣罐。
9、 使用吊具時，首先檢查吊具必須完好，并做到專屬專用，不準使用鋼絲繩吊運紅熱金屬，不準使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。
10、 鋼水車、渣罐車、過跨車、合金小車等車輛禁止乘人。
第4篇 轉爐爐長崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴禁封點煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉：
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉爐與氧槍罩群一次風機一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f) 氧氣調節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。
4、 爐內有液態(tài)渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時，必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常，確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴禁動爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負責喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過程，若有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內進水。
10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側墻板的浮渣打干凈，確認無誤后方可作業(yè)。
11、 爐下有人時嚴禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車、渣罐車時，必須先切斷電流、設專人監(jiān)護，方可進行操作。
13、 嚴禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、 負責整個爐前組安全工作的組織和實施。
第5篇 轉爐清掃操作規(guī)程
1、工作前，穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。
2、嚴禁亂動、亂摸電氣按鈕和閥門。
3、行車吊運包子、料斗時不得在下面作業(yè)或停留；轉爐加料和搖爐時不得在爐前工作。
4、清掃時，注意避讓廠房內車輛。不得一人單獨在一處清掃。
5、注意爐后噴濺物和后煙罩散落物，以免燒傷和砸傷。
6、捅風眼、搖爐、加料時，不得在爐后和爐基下清掃。
7、鑄渣機工作時，應立即停止清掃。
8、嚴禁接觸皮帶，嚴禁用手清理滾筒托輥上的雜物。
9、清掃時，禁止從高處往下亂丟物品。
10、嚴禁靠近風機運轉軸承處進行工作。
11、嚴禁用手或其它東西接觸軸承和電機。
第6篇 頂?shù)讖痛缔D爐工藝技術操作規(guī)程
一、轉爐區(qū)域工藝流程
二、轉爐關鍵設備及主要工藝參數(shù)
1、轉爐本體
轉爐本體主要工藝參數(shù)
| 序號 | 參數(shù)名稱 | 符號 | 1#爐 設計值 | 2#、3#爐設計值 | 備注 |
| 1 | 公稱容量（t） | t | 150 | 150 | |
| 2 | 平均出鋼量 | t | 150 | 160 | （t） |
| 3 | 新爐容積（m3） | v | 141 | 150.3 | (v) |
| 4 | 爐容比（m3/t） | v/t | 0.94 | 0.94 | (v/t) |
| 5 | 爐殼內高 | mm | 9365 | 9565 | （h） |
| 6 | 爐殼內徑 | mm | 6810 | 6910 | (d) |
| 7 | 爐殼內高/爐殼內徑 | 1.38 | 1.38 | （h/d） | |
| 8 | 爐膛內容積 | m3 | 283 | 302 | (v殼) |
| 9 | 爐膛內高 | mm | 8265 | 8535 | （h） |
| 10 | 爐膛內徑 | mm | 4910 | 5278 | (d) |
| 11 | 爐膛內高/爐膛內徑 | 1.68 | 1.62 | （h/d） | |
| 12 | 熔池直徑 | mm | 4910 | 5278 | (d池) |
| 13 | 熔池深度 | mm | 1347 | 1500 | (h池) |
| 14 | 熔池直徑/熔池深度 | 3.65 | 3.52 | (d池/h池) | |
| 15 | 出鋼口角度 | °（度） | 0 | 0 | |
| 16 | 出鋼口直徑 | mm | 160 | 160 | |
| 17 | 爐口直徑 | mm | 3000 | 3000 | (d口) |
| 18 | 爐口直徑/爐膛內徑 | 0.61 | 0.57 | (d口/ d) | |
| 19 | 耳軸中心至爐底的距離 | mm | 4900 | 4790 | |
| 20 | 爐帽傾角 | °（度） | 61 | 61 | |
| 21 | 爐帽錐段 | mm | 600 | 800 | |
| 22 | 爐身段 | mm | 850 | 816 | |
| 23 | 爐底 | mm | 1000 | 1030 |
轉爐傾動操作共有三個操作點：兌鐵操作臺，爐前搖爐室，爐后搖爐室。
表2：轉爐傾動系統(tǒng)主要工藝參數(shù)
| 序號 | 參數(shù)名稱 | 符號 | 設計值 | 備注 |
| 1 | 最大靜態(tài)力矩（t·m） | m正常 | 335 | |
| 2 | 快速傾動速度（r/min） | 0.1～1.35r/min （無級調速） | ||
| 3 | 傾動角度范圍（°） | ±360° |
3、氧槍系統(tǒng)
表3：氧槍系統(tǒng)主要工藝參數(shù)
| 序號 | 參數(shù)名稱 | 符號 | 設計值 | 備注 |
| 1 | 槍身外徑（mm） | φ | 299 | |
| 2 | 氧槍長度（mm） | l | 18150 | |
| 3 | 噴咀類型 | 5（6）孔拉瓦爾 | ||
| 4 | 設計最大氧流量（m3/min） | 690 | ||
| 5 | 烘爐氧流量（m3/min） | 160 | ||
| 6 | 氧槍升降速度（m/min ） | 4～40 | 慢速～快速 | |
| 7 | 氧槍冷卻水流量（m3/h） | q | 230 | |
| 8 | 氧槍冷卻水壓力（mpa） | 1.0～1.2 | ||
| 9 | 氧槍提升負荷（t） | ～14.5 |
五孔拉瓦爾槍
| 序號 | 參數(shù)名稱 | 符號 | 設計值 | 備注 |
| 1 | 噴孔個數(shù) | 5 | ||
| 2 | 喉口直徑（mm） | φ喉 | 39.38 | |
| 3 | 噴孔出口直徑（mm） | φ出口 | 51.18 | |
| 4 | 擴張角（°） | 14 | ||
| 5 | 馬赫數(shù) | 2.00 |
| 序號 | 參數(shù)名稱 | 符號 | 設計值 | 備注 |
| 1 | 噴孔個數(shù) | 6 | ||
| 2 | 喉口直徑（mm） | φ喉 | 37.8/34.2 | 大孔/小孔 |
| 3 | 噴孔出口直徑（mm） | φ出口 | 49.1/44.4 | 大孔/小孔 |
| 4 | 擴張角（°） | 12/16 | 大孔/小孔 | |
| 5 | 馬赫數(shù) | 2.00 |
4、底吹系統(tǒng)
| 序號 | 參數(shù)名稱 | 符號 | 設計值 | 備注 |
| 1 | 透氣磚類型 | 雙環(huán)縫 | ||
| 2 | 透氣磚塊數(shù) | 8 | ||
| 3 | 底吹氣體種類 | n2/ar | ||
| 4 | 底吹供氣壓力（mpa） | p總 | n2/ar：1.4/2.0 | 總管 |
表5：底吹系統(tǒng)主要工藝參數(shù)
三、主要原材料技術條件：
3.1主原料
| c | si | mn | p | s |
| 4.0-4.3 | 0.4-0.6 | 0.2-0.4 | ＜0.12 | ＜0.07 |
3.1.1鐵水
3.1.2生鐵塊
化學成分同鐵水
3.1.3廢鋼
3.1.3.1尺寸重量要求：長≤2000mm，單重≤1500kg.
3.1.3.2廢鋼碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，殘余元素執(zhí)行國標gb 4223-2004。
3.1.3.3廢鋼表面和器件、打包件內不許存在泥塊、水泥、粘沙、油污及琺瑯。
3.1.3.4廢鋼中禁止混有炸彈等爆炸性武器彈藥及其他易燃易爆物品。禁止混有兩端封閉的管狀物、封閉器皿等物品。禁止混有橡膠和塑料制品。
3.1.3.5其它執(zhí)行gb 4223-2004
3.2散狀原料
3.2.1活性石灰
活性石灰表1
| mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 灼減 |
| ＜5 | ≥90 | ≤2 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤4 |
過燒和欠燒率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min）
粒度：10-50mm；水分：≤1%
3.2.2輕燒白云石
| mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 水分% |
| ≥29.0 | ≥52 | ≤6.0 | ≤0.045 | ≤0.14 | ≤1.0 |
輕燒白云石表2
| mgo% | cao% | sio2% | s% | p% | 水分% |
| ≥29.0 | ≥52 | ≤6.0 | ≤0.045 | ≤0.14 | ≤1.0 |
co2: ＜12%、粒度10-30mm
3.2.3螢石
螢石表3
| caf% | sio2% | s% | p% | 水分% |
| ≥75.0 | ≤19.0 | ≤0.15 | ≤0.06 | ≤2.0 |
2.3鐵合金
鐵合金表4
| 名稱 | 代表牌號 | 化學成分% | 備注 | |||||
| c | si | mn | p | s | cr | |||
| 硅錳 | femn64si18 | ≤1.8 | 17.0- 20.0 | 60.0- 67.0 | ≤0.01 | ≤0.02 | gb/t4008-2008 | |
| 硅鐵 | fesi75-c | ≤0.2 | 72.0- 80.0 | ≤0.5 | ≤0.04 | ≤0.04 | ≤0.05 | gb2272-87 |
第7篇 轉爐煉鋼安全操作規(guī)程
(1)準備工作
轉爐煉鋼開爐前的準備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時,發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應馬上停吹,關閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。
檢查管道與閥門時,要有監(jiān)護和檢查二人同時進行,嚴禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準堆放易燃易爆和油污物。
爐蓋上面焊有水箱,轉爐倒爐時,鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應立即停吹,派二人檢查進水閥門并修復。
(2)冶煉過程的安全
①兌鐵水后吹第一爐鋼時,溫度要升高,吹煉時間要長,這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時,周圍人員還應讓開,因為這時爐體尚不穩(wěn)定,燒結不牢固,而爐內氣流非常激烈,爐內渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴重時可能塌爐。
②裝料前應將爐內殘鋼殘渣倒掉。裝料時先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動,應及時交有關部門處理。
③在冶煉過程中,爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化,當吹到終點火焰還不下降,周圍有煙霧上升時,應提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時,應迅速調換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會造成嚴重的爆炸事故。
④發(fā)生噴濺時,火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會炸壞搖爐房的儀器設備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時間過長等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動時,產生大量泡沫噴出爐口。
⑤發(fā)生跑鋼事故時,首先應搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時應從速調整化學成分,快速出爐,以免發(fā)生設備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時,應立即關閉進水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機滅火。
⑥氧氣頂吹轉爐煉鋼,鋼水溫度高達1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時假如蒸汽在爐內無自由發(fā)散余地,便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內嚴禁入水。但是每個爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴密注意防止冷卻水漏入爐內。在冶煉過程中,往往會出現(xiàn)噴槍頭部,活動煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時必須立即提槍,關高壓水,采取監(jiān)護等一系列有效措施,等爐內水蒸汽發(fā)散完后,才能轉動爐體,否則極易發(fā)生嚴重爆炸事故。
煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級文氏管前,爆炸力較大,嚴重威脅人身安全和正常生產。發(fā)生爆炸的原因是爐內操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當限制補爐砂量,保證燒結質量,防止坍補爐料;除塵管道設備保持氣密性,有漏氣及時修補;增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。
補爐后再次開吹時,如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。
第8篇 電爐固鈹轉爐熔劑卸料操作規(guī)程
1、啟動前,確認1#、2#皮帶上無料;檢查皮帶下料口,板式給料機下料口暢通,皮帶配重輪及其它轉動部份無堆料及異物。
2、啟動皮帶時,必須按警報鈕,發(fā)出警報。
3、皮帶在移動過程中,不能選擇倉號,待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過程中換倉時,板式給料機停止時間不能太長,以免壓料太多;熔劑倉內有料時,不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時,應立即停機處理。不得在皮帶運行中進行清理作業(yè)。
6、工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊,夏天不能赤膊或披著衣服。
第9篇 轉爐—助手崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 必須嚴格執(zhí)行檢修 牌和操作牌制度。
3、 吹煉過程中氧槍失靈，應用事故提槍裝置緊急提槍，嚴禁吹煉。
4、 爐內因其他因素進水，嚴禁動爐并通知爐長停止吹煉。
5、 處理煙道罩群、氧槍傳動等系統(tǒng)故障和測液面時，必須將氧氣切斷閥關死，防止突然放氧。
6、 需要調試氧氣流量時，必須通知爐前，待喊開氧槍孔周圍人員方可進行，防止發(fā)生意外傷害。
7、 操作人員不得擅自修改各種工藝參數(shù)。
第10篇 轉爐汽化安全操作規(guī)程
1.在鍋爐（汽包）運行中要密切注意各水位計、壓力表等儀表狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。如汽包運行中缺水時，不得立即補水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補水。
2.每小時巡視、檢查運行中的汽包安全閥啟始壓力應在規(guī)定值范圍內；各水封、各防爆板必須處于正常狀態(tài)。巡檢時應避免停留在安全門、防爆裝置、法蘭盤、水位計等有可能發(fā)生爆炸或泄漏的位置。
3.每班沖洗水位計一次，以免造成假水位，危及安全。
4.安全閥必須每班手動一次，每周自放一次，并觀察開啟是否靈活、可靠。（正常運行情況下，安全閥必須每年校驗一次。校驗壓力為規(guī)定值）。
5.在鍋爐運行中，禁止對泵壓部件焊接、緊螺絲等工作。檢修后的鍋爐允許派有經驗的人員使用標準夾板，（不可用接長手柄的板頭），在開始預熱過程中緊法蘭、人孔螺栓，但鍋爐汽包壓力不得超過0.5mpa。
6.鍋爐或管網(wǎng)內如確實需要進入工作，必須經充分通風、溫度在500c以下，經測定，安全部門批準后方可進入。
7.每班在爐前停止吹煉時對汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并記錄，以防止壓力容器、管網(wǎng)結垢或堵塞造成事故。
8.小時巡視和檢查運行中蓄熱器的安全閥、壓力表、水位計等安全裝置，確保安全裝置可靠，儀表處于正常狀態(tài)。
9. 每年對安全閥、壓力表校驗一次，定期清洗水位計。
10運行中嚴禁超壓，最高壓力不得高于1.20mpa。
11.2小時檢查蓄熱器內的水位，正常水位保持在蓄熱器中心線±100mm左右，不得超高水位和缺水運行。
12.登上蓄熱器檢查時，要注意行走安全，防護欄要保護完好，預防高處墜落。
13.當蓄熱系統(tǒng)發(fā)生蒸汽泄漏時，要及時報修。
14.每年對蓄熱器內清垢一次，進入蓄熱器內之前，必須對內部進行良好通風。
15.蓄熱器內使用行燈時，必須用安全電壓的行燈。
16.進入蓄熱器內檢修焊接，不得使用潮濕手套。
17.下列情況應緊急停止吹煉
①、當放散閥有故障，系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高超過2.50mpa時。
②、高水位或低水位報警，采取措施無效時。
③、當水位不清，采取措施無效時。
④、監(jiān)視計量儀表發(fā)生故障時。
⑤、給水系統(tǒng)發(fā)生故障，給水中斷時。
⑥、水位表或安全閥全部失靈。
⑦、系統(tǒng)中某一設備大量漏水和漏汽時。
第11篇 轉爐崗位安全操作規(guī)程
一、進入崗位前，必須穿戴好勞動保護用品。
二、轉爐崗位開車前準備工作。
1、清洗大蓋法蘭，使其平整干凈，檢查轉軸填料須填足無卡塞；密封盤根換好無泄漏，導磷管定期檢查清理（6天一次，專人負責并簽名）。
2、裝料時每轉鍋裝入泥磷約轉鍋的一半（大軸下約8—10公分）。
3、大小蓋盤根、螺栓必須上好上緊，各轉爐循環(huán)管、精制熱水管必須確保暢通有水。
4、檢查轉爐閥門、爐窯、轉鍋、電源、電動機、減速機、轉動軸、托輪等是否完好正常，啟動轉爐電源檢查轉鍋是否運行正常。
5、檢查水封水位確保水位控制管閥流出為準，尾氣防爆孔的石棉板完好無泄漏，水封排污池液位正常。
三、轉爐開車、運行操作。
1、啟動轉爐、待運行正常后，電話通知廠調度使用尾氣，準許使用后，方可使用尾氣。開始使用時必須使用最小壓力，燃燒正常后，依次點燃轉爐，此時尾氣壓力不夠時，可適當調節(jié)尾氣閥門，直至點爐結束。
2、轉爐運行中，正確調節(jié)尾氣壓力，正確控制尾氣火炬閘閥。
3、轉爐運行中，勤巡檢發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
四、轉爐的停車
1、通知廠調度停用尾氣后，關閉尾氣火炬控制閘閥開始冷爐。
2、及時從受磷槽內抽出粗磷至集磷池、檢查抽磷泵、膠管、接頭應完好后，排磷結束后，將泵、膠管清洗干凈。
3、冷爐結束、打開大蓋（操作不能把身體、面部正對大蓋拆卸）出渣。打掃環(huán)境衛(wèi)生。出渣裝料時確保安全環(huán)保。
五、交班時存在的問題應交待清楚，以便下班及時處理。
第12篇 轉爐煤氣回收安全操作規(guī)程
1、從事轉爐煤氣回收系統(tǒng)相關的人員必須經煤氣專業(yè)知識培訓，并經考試合格后方可上崗。
2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應攜帶一氧化碳檢測報警儀，進入涉及煤氣的設施內，必須保證該設施內氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃氣體測定儀測定合格；設施內一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設專職監(jiān)護人員。
3、轉爐煤氣回收運行中的巡檢應兩人同行,并定時檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報警設施、通信及通風設施應確保正常運行。
4、風機工、司爐工對各自區(qū)域除塵管道及風機系統(tǒng)各人孔、風機機殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查，確保密封良好。
5、風機工負責轉爐煙氣回收過程的信息傳遞，做好風機運行的監(jiān)護工作，同時對轉爐生產異常情況向三組閥通報。
6、司爐工定期清理勾頭部位積灰，防止堵塞重力脫水器水封，造成風管短路。定期清理防爆板或防爆閥門，保持風管暢通。
7、司爐工定期對高壓噴槍進行清理，降低煙氣含塵量及煙氣溫度，溢流水槽、水封必須保證正常水位，確保煙氣回收質量。
8、轉爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應采用水冷卻，罩口內外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應密封充氮，保持正壓；同時對煙罩粘鋼要及時清理，以防造成堵塞，使水封抽空。
9、轉爐煙氣回收期間，煤氣點火停止，關閉單爐座轉爐煤氣閥門。
10、煤氣設備設施檢修作業(yè)，必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實安全措施和應急處置措施；辦理相關作業(yè)許可證，做好安全確認，做到統(tǒng)一指揮。
11、檢修作業(yè)前應對作業(yè)人員進行針對性的安全教育和安全交底。
12、煤氣設備設施的檢修作業(yè)，應根據(jù)不同部位采取如下措施：
（1）檢修風機機前風管時，除塵工段關閉進口盲板閥或風機低速運行；
（2）檢修新區(qū)1#、2#風機或倒風機時，給三閥組傳遞《檢修通知確認單》，要求崗位工確認u型水封補水、切斷水封逆止閥、關閉電動蝶閥，并進行置換吹掃，打開放散閥放散，進入風管內部作業(yè)時，在放散管取樣點檢測，煤氣濃度及氧氣含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。
13、進入風管內及焊煙罩檢修作業(yè)，必須申請，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證轉爐冶煉結束后風機空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩（老區(qū)爐前要確保二次除塵風機運行正常），作業(yè)時對管道內一氧化碳及氧含量進行檢測，有專人在風管外監(jiān)護，確保救護器材完好方便使用。
14、生產調度要及時準確傳遞轉爐內、外煤氣動態(tài)信息及生產信息；除塵、轉爐區(qū)域及相關崗位應服從調度的統(tǒng)一指揮，確保本崗位煤氣設施安全順行。
15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調度室和煤氣防護站、消防科等單位。發(fā)生事故后應迅速查明事故現(xiàn)場情況，采取相應措施，防止事故擴大。
第13篇 轉爐工安全生產操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品,準時上崗,各負其職,保證有足夠的精力投入生產;嚴禁酒后上崗、脫崗、串崗和睡崗,在生產場地打鬧,嬉戲。
2.上班應檢查工作點周圍是否有障礙物,設備及工具的完好情況,確認安全后才能開始工作;
3.大、小錘使用前,應先檢查錘柄是否松動、斷裂,打錘嚴禁戴手套,扶鋼釬的人應立于持錘人的對面,鋼釬應扶穩(wěn)、對準,方可擊打。
4.轉爐附近要保持干燥,不能潮濕或積水,以防金屬熔體濺爆傷人。
5.操作人員在工作和行走中,都要注意障礙物和來往行車。
6.在轉爐銅口前工作時應注意飛濺物傷人,要防止跑銅或轉爐倒銅事故的發(fā)生。
7.在轉爐生產時,爐前不允許人員坐聽休息。
8.行車吊運高溫熔體運行時,下面的人員必須離開。
9.不得用手直接拿高溫含銅物料,以防燙傷。
第14篇 轉爐工序收塵崗位安全操作規(guī)程
1、停機進入收塵器前必須關閉所有箱體的排氣閥門，有觀察門的要打開觀察門以保證有足夠的氧氣供給，并要在有安全防護設施和專人監(jiān)護下，逐室進行工作。
2、進入收塵器內所有照明電壓≤36v,工作人員必須戴好防毒口罩，防止so2、co中毒。3、負壓反吹袋除塵器更換濾袋時要有安全防護措施，當心高空墜落，下面不能進入操作，以防落物傷人。
4、高空作業(yè)所有防護欄牢固可靠。
5、作業(yè)時當心噴火傷眼。
6、清理煙道時必須有相應安全保護設施，專人監(jiān)護。
7、布袋收塵器運行期間進行換袋、打袋作業(yè)時，倉門有專人監(jiān)護，防止倉門關閉人員窒息
第15篇 熱風爐混摻轉爐煤氣安全操作規(guī)程
1、摻混前的檢查、確認和準備工作:
1.1轉爐煤氣的壓力大于9kpa。
1.2轉爐煤氣管道上的快切閥、調節(jié)閥、流量計工作正常,盲板閥已打開。
1.3調整熱風爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。
1.4電話通知2#混配站調整轉爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機出口壓力大于10kpa以上。(電話;4948/4954)
2、混配操作:
2.1將快切閥打開,觀察轉爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實際轉爐煤氣需要量再調整調節(jié)閥的開度,滿足流量需求。
2.2混入轉爐煤氣的同時,應同時適當調整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。
3、停止混入操作:
3.1若短時(3天之內)停止混入操作,關閉快切閥和調節(jié)閥即可。
3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關閉轉爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。
4、注意事項:
4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當高爐煤氣的壓力比轉爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時,快切閥自動關閉,以免高爐煤氣混入轉爐煤氣系統(tǒng);要對該閥加強維護和保養(yǎng),保證動作正常。
4.2熱風爐混燒轉爐煤氣后,助燃空氣量要適當調整,以保證較佳的空燃比,保證安全運行。
