有哪些
切割機組安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確保切割機組電源線路完好無損，接地可靠。
2. 檢查切割刀具是否鋒利，磨損嚴重的需及時更換。
3. 核實氣壓系統(tǒng)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 清理工作臺，確保切割區(qū)域無雜物。
二、操作流程
1. 啟動切割機組前，確認所有安全防護裝置已到位。
2. 根據(jù)材料類型和厚度設(shè)定合適的切割速度和深度。
3. 將待切割材料平穩(wěn)放置于工作臺上，固定牢固。
4. 操作控制面板啟動切割過程，全程觀察切割情況。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)現(xiàn)火花異?；驘熿F過大，應(yīng)迅速撤離并啟動消防設(shè)備。
3. 切割過程中如發(fā)生人身傷害，立即進行急救并通知醫(yī)療部門。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范切割機組的操作行為，降低作業(yè)風(fēng)險，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，我們可以確保切割作業(yè)的順利進行，減少因操作不當引發(fā)的事故，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的安全。
注意事項
1. 員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解切割機組的操作原理和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時必須佩戴防護眼鏡、手套及聽力保護設(shè)備，避免飛濺物和噪音傷害。
3. 切勿將手或其他身體部位伸入切割區(qū)域，防止意外發(fā)生。
4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
5. 切割完成后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
6. 對于異常情況，要保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，避免擴大事故影響。
請注意，以上規(guī)程務(wù)必嚴格遵守，任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每一位員工都有責(zé)任維護自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
切割機組安全操作規(guī)程范文
第1篇 切割機組安全操作規(guī)程
1. 開車前準備
a.檢查切割機軌道周圍及線槽內(nèi)有無影響切割機運行的雜物及設(shè)備。
b.檢查各傳動機械的油位是否正常,不正常及時加油,導(dǎo)向桿等部位應(yīng)及時加油。
c.認真檢查縱切刮刀、水平切割和橫向切割,鋼絲尺寸是否正確。
d.廢漿池內(nèi)是否有廢漿和水。
2.空車試運行
a.當檢查各部位都確認正常后,即可合閘送電,先按電鈴發(fā)出警告信號,繼而空車試運行。
b.試運行時均先采用點動試機,確認管道無堵塞和設(shè)備無故障后方可正式試車一至二個周期,發(fā)現(xiàn)異常立即停機,排除故障后再試。
c.試車時應(yīng)檢查限位開關(guān)是否正常,發(fā)現(xiàn)失靈,應(yīng)盡快排除故障再運行,特殊情況本班不能排除的要填寫在交接班記錄上,將情況及時上報,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后,向下一班交代清楚。
d.空試結(jié)束,確認各設(shè)備運行正常后即可正式運行。
3.運行
a.提模行車將可以切割的坯體帶模空中側(cè)翻90°,并改由側(cè)板支撐坯體吊到切割裝載小車上, 模具定位后, 行車工吊走模具。
b.開啟攪拌機并在攪拌池內(nèi)放入適量的水。
c.開動裝載小車(坯體)實現(xiàn)縱向切割。
d. 當裝載小車(坯體)置于橫切裝置正下方時,使用頂撐把底板和坯體慢慢頂起,然后裝載小車退回,卸載小車置于橫切裝置正下方,使用頂撐把底板和坯體慢慢落到卸載小車上,開動橫切架上的擺動裝置,再開動橫切裝置從上至下,實現(xiàn)橫切。橫切結(jié)束后,卸載小車(坯體)回到原來位置。
e.切割機各位置返回到初始位置,準備對下一個坯體進行切割。
4.設(shè)備的維護
a.定期對切割機導(dǎo)向桿、軌道、齒條及減速機等潤滑點檢查加油。
b.經(jīng)常檢查各緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。
c.經(jīng)常打掃切割機組各設(shè)備衛(wèi)生。
d.違章操作造成設(shè)備損壞的按設(shè)備事故處理。
5.崗位責(zé)任制
a.接班前首先檢查切割機組運行情況,廢漿池電機、廢漿泵的運行情況及電路、油路設(shè)備的運行情況。
b.經(jīng)常檢查切割機組的切割鋼絲的松緊是否適度,切割鋼絲的位置是否準確,特別是更換切割規(guī)格后,為防止尺寸偏差,更要認真檢查。當班班長和領(lǐng)班進行復(fù)查,出現(xiàn)偏差及時調(diào)整。因切割鋼絲錯位造成產(chǎn)品報廢,按質(zhì)量事故處理。
c.掌握坯體硬度情況,做到及時切割。正確使用切割機具,完成分步切割任務(wù),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,保證制品外形達到產(chǎn)品質(zhì)量標準。切割后應(yīng)沒有重新粘連情況。正確制備廢料漿,滿足配料需要。
d.切割時要精心操作,經(jīng)常測量尺寸,以確保切割質(zhì)量,不允許有漏切、誤切、錯切等現(xiàn)象出現(xiàn)。
e.做好本班切割記錄,下班后交車間辦公室。
f.遵守交接班制度,搞好本崗位環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生。
第2篇 nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機組安全操作規(guī)程
一、 適用范圍：
nlg80型空氣等離子切割機組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護要求而專門設(shè)計用于正線、支線各型軌道內(nèi)側(cè)肥邊的切割（道岔除外）。
二、 施工組織和人員：
1. 作業(yè)時應(yīng)有施工負責(zé)人1名，電氣操作人員1名，輔助操作工2名及相關(guān)的安全防護人員1名。
2. 施工負責(zé)人由不低于工長職務(wù)的人員擔任，負責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)本次施工。
3. 電氣操作員及安全防護人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格，持有操作證或防護證方能上道作業(yè)及擔任防護工作。
三、 作業(yè)防護：
遵循《安規(guī)》，鎖點進行作業(yè)防護。
四、 作業(yè)程序：
1. 觀察肥邊鋼軌兩側(cè)有無泥土或油垢，如有，則用鋼刷清除。
2. 檢查等離子切割機燃油及潤滑油，檢查空壓機燃油及潤滑油（含壓縮機油）是否符合規(guī)定。
3. 檢查切割機組各組件是否完好，靈活可靠，并啟動等離子切割機及空壓機是否運轉(zhuǎn)正常。
4. 操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護墨鏡，防護員設(shè)置好防護，將整套機組推到作業(yè)區(qū)域軌道上，裝好穩(wěn)機桿，根據(jù)要求和提示連接好各組件，保證可靠。
5. 電氣操作人員調(diào)整割槍傾斜角（±5°），割嘴與肥邊距離（保持5㎜左右），肥邊切割寬度。
6. 啟動等離子切割機及空壓機，等空氣壓力達到0.6mpa以上時按下引弧按鈕2-5秒后進行自動切割。電氣操作人員須調(diào)好切割速度，掌握好等離子弧長情況（水平觀察5㎜左右）。
7. 過鋼軌接縫處時，須根據(jù)情況調(diào)整割嘴高度（保證弧長5㎜左右），切割完畢后，機組自動切斷電源，恢復(fù)等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時，可采用退刀形式退出割槍，自動斷弧，切斷電源，切割面過度圓滑。
第3篇 nlg80型內(nèi)燃鋼軌肥邊切割機組:安全操作規(guī)程
一、 適用范圍:
nlg80型空氣等離子切割機組是在遵循《安規(guī)》的前提下為滿足鋼軌養(yǎng)護要求而專門設(shè)計用于正線、支線各型軌道內(nèi)側(cè)肥邊的切割(道岔除外)。
二、 施工組織和人員:
1. 作業(yè)時應(yīng)有施工負責(zé)人1名,電氣操作人員1名,輔助操作工2名及相關(guān)的安全防護人員1名。
2. 施工負責(zé)人由不低于工長職務(wù)的人員擔任,負責(zé)組織和領(lǐng)導(dǎo)本次施工。
3. 電氣操作員及安全防護人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格,持有操作證或防護證方能上道作業(yè)及擔任防護工作。
三、 作業(yè)防護:
遵循《安規(guī)》,鎖點進行作業(yè)防護。
四、 作業(yè)程序:
1. 觀察肥邊鋼軌兩側(cè)有無泥土或油垢,如有,則用鋼刷清除。
2. 檢查等離子切割機燃油及潤滑油,檢查空壓機燃油及潤滑油(含壓縮機油)是否符合規(guī)定。
3. 檢查切割機組各組件是否完好,靈活可靠,并啟動等離子切割機及空壓機是否運轉(zhuǎn)正常。
4. 操作人員按規(guī)定著裝戴好絕緣手套及防護墨鏡,防護員設(shè)置好防護,將整套機組推到作業(yè)區(qū)域軌道上,裝好穩(wěn)機桿,根據(jù)要求和提示連接好各組件,保證可靠。
5. 電氣操作人員調(diào)整割槍傾斜角(±5°),割嘴與肥邊距離(保持5㎜左右),肥邊切割寬度。
6. 啟動等離子切割機及空壓機,等空氣壓力達到0.6mpa以上時按下引弧按鈕2-5秒后進行自動切割。電氣操作人員須調(diào)好切割速度,掌握好等離子弧長情況(水平觀察5㎜左右)。
7. 過鋼軌接縫處時,須根據(jù)情況調(diào)整割嘴高度(保證弧長5㎜左右),切割完畢后,機組自動切斷電源,恢復(fù)等待工作狀態(tài)。若中途要停止作業(yè)時,可采用退刀形式退出割槍,自動斷弧,切斷電源,切割面過度圓滑。
