有哪些
液壓泵安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查液壓泵及其周邊環(huán)境，確保無雜物、油污或其他潛在危險。
2. 確認液壓泵的油位在正常范圍內，油質清潔無乳化現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路是否完好，接地線連接牢固。
4. 確保所有控制閥、壓力表和安全閥處于正確位置。
二、啟動與運行
5. 打開冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通。
6. 啟動液壓泵，觀察運轉是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
7. 慢慢調整壓力，檢查系統(tǒng)是否有泄漏或其他異常。
8. 在穩(wěn)定工作狀態(tài)下，監(jiān)控壓力、流量等參數，確保在允許范圍內。
三、停機與維護
9. 停機前，先降低系統(tǒng)壓力至零，然后切斷電源。
10. 定期更換液壓油，保持油品清潔。
11. 對液壓泵進行定期保養(yǎng)，檢查密封件、軸承等易損部件，及時更換。
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2. 存放時，應將液壓泵放置在干燥、通風的地方，避免陽光直射。
目的和意義
液壓泵安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，延長設備使用壽命，降低維護成本，確保企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉液壓系統(tǒng)的原理和操作方法。
2. 操作時務必佩戴防護裝備，如護目鏡、工作手套等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，并及時報告給負責人。
4. 遵守“先斷電后作業(yè)”的原則，防止觸電風險。
5. 不得私自調整、拆卸液壓泵，以免破壞系統(tǒng)平衡，導致安全事故。
6. 液壓油泄露時，應迅速采取措施清理，避免環(huán)境污染。
7. 在維修或保養(yǎng)過程中，務必使用專用工具，并確保設備已完全斷電。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作者的認真對待和嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
液壓泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 液壓泵安全操作規(guī)程
1.檢查減速器油箱,高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2.檢查安全閥,壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3.檢查水泵各部位,各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時,要測量主電機絕緣是否良好;檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。
4.開泵順序:
(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開啟位置,打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥;
(2)開動潤滑油泵,運轉1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后,啟動高壓泵主電機;
(3)待泵頭空氣排盡后,立即關閉排氣閥;
(4)高壓泵運轉正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待水位升到4級以上后,合上最低液面閥電磁鐵開關,水位升到7級時(根據泵房設計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機發(fā)出“可以工作”信號,水壓機開始工作。
5.啟閉閥門時,—要站在閥桿側面,緩慢旋轉。
6.工作時不得離開工作崗位,嚴密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常,如出現(xiàn)假水位時,應立即采取措施,并每10~15分鐘對全部設備巡回檢查一遍,每小時記錄一次運行情況,油溫、軸承溫度不得超過50℃,乳化液溫度不得超過60℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升。
7.發(fā)現(xiàn)超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待水位降到正常后,通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后,才能繼續(xù)工作。
8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結霜(水)情況,說明漏氣嚴重,應及時修理。如要化凍,禁用明火。
9.發(fā)現(xiàn)下列情況時,按下“緊急停機”銨鈕,立即停機和切斷需要關閉的有關閥門,向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。
(1)遇有超壓、超溫,經采用措施降不下來時;
(2)有異常的響聲、震動時;
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時;
(4)突然出現(xiàn)嚴重漏水無法堵住時;
(5)電磁閥控制失靈不起作用時。
10.停泵順序:
(1)接到水壓機“要求停機”信號后,立即給水壓機
發(fā)回“可以停機”信號;
(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上;
(3)拔下打壓插頭,切斷最低液面閥電磁鐵電源;
(4)切斷水泵電源,不準帶負荷停泵;
(5)高壓泵停止運轉后,切斷潤滑油泵電源,關閉潤滑油冷卻水閥門。
11.當向蓄水(氣)罐充氣時,應停止高壓泵的運轉,充氣時應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(guī)程》。
12.不準對有壓力的設備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調整高壓泵時,必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
第2篇 煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程
1、檢查接地(pe)線、安全閥、安全防護罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲液箱的儲液量是否夠用。
2、開啟進水閥,啟動油泵,供油壓力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后啟動水泵。
3、檢查高壓缸內壓力和液位是否在規(guī)定的范圍內,低液位時壓力為4.41mpa(45kgf/cm2),高液位時不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),啟動空壓機達到規(guī)定壓力,啟動空壓機時要先開冷卻水和排氣閥門。
4、高壓缸水位在高位時停泵,中位時起動泵,出現(xiàn)不正常狀態(tài)立即排除,不準湊合運轉。
5、經常檢查低壓缸上的壓力,應保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范圍內,如水位不正常應調正溢流閥。
6、工作中注意水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即報修;各過濾器如有堵塞應及時調換。
7、用液壓泵自動控制電極時,開動與各電極相對應的閥門,各閥門與回水閥門的開啟量要適當,備用閥門不能打開。
8、如發(fā)生供電線路斷電或進線柜自動斷路跳閘,應立即啟動備用供電回路供電,及時恢復每臺水泵原工作狀態(tài)并報修。切換電源須按以下步驟操作:
(1)依次停冷風系統(tǒng)、供水泵、回水泵電動機;
(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;
(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;
(4)先按儲能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;
(5)依次啟動供水泵、回水泵、冷風系統(tǒng)電機。
9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:
(1)冷卻塔運行前要先開水泵,后開風機,不允許在沒有淋水的情況下使用風機;
(2)開機前應試運轉,檢查風機轉動及各部位是否正常,確認后方可運行。
(3)發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報修;
(4)冷卻塔停機時應先停風機,后停水泵;
(5)排除積水盤及水箱中的水并清掃干凈。
10、停止工作后,應等到泵自動停轉后,再進行以下操作;
(1)關閉向外送乳化液的總閥門;
(2)切斷潤滑油泵及其他控制電源。
11、維護保養(yǎng)設備時應切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設備。
12、做好值班記錄和交接班工作。
第3篇 液壓泵站安裝、撤除安全技術操作規(guī)程
一、液壓泵站安裝程序
第104條 液壓泵站運輸、安裝、拆除中的安全注意事項和標準要求按照《綜采工作面機電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第105條 液壓泵站及其附屬設備都是固定在專用的平板車上，在地面把所有能做的安裝工作（如檢查、加油試運轉等）全部做完后，按照設計要求與順槽其他移動設備編組后，順序下井進入軌道順槽鋪設的專用軌道上，在規(guī)定地段進行安裝，泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。
第106條 安裝方法及程序如下：
1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。
2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點鋪設，并接好。
3、把供水管接到液箱的入口上。
4、按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調試好。
5、將所需用的電纜、管線敷設吊掛安裝好，然后接通電源和操作按鈕。
6、對泵站和液壓系統(tǒng)進行全面檢查。
7、試運轉并檢查運行狀況。
二、液壓泵站的撤除程序
第107條 液壓泵站的撤除是和順槽內其他移動設備一起從軌道巷內順序撤出的，撤除程序如下：
1、拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。
2、拆除供水管。
3、拆除各用液裝置的供回液膠管。
4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。
5、同順槽內的其他移動設備一起順序撤出軌道巷。
第4篇 液壓泵維修工操作規(guī)程
（一）、接班準備與檢查
1、檢查泵箱乳化液濃度是否達到3%---5%；
2、檢查卸載閥是否漏液及連接管的完好情況；
3、檢查泵池是否缺油，是否有煤渣進入泵池；
4、檢查泵體是否漏液或螺絲松動現(xiàn)象；
5、檢查泵體內是否缺油，油質等情況。
（二）、檢修及試運轉注意事項
1、檢修泵曲軸箱時，嚴防煤粉矸石進入箱體內。
2、更換密封圈：拆卸時先卸下鎖緊螺釘,壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的聯(lián)接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開鋼套螺堵；手盤輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導向銅套及柱塞密封圈。復裝時先裝入柱塞密封圈及導向銅套，將鋼套螺堵，螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢慢塞進，復裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結構，注意在擰緊壓緊螺套時應轉動輪胎聯(lián)軸器，在柱塞來運動過程中，逐漸擰緊壓緊螺套。最后擰緊鋼套堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當。
3、試運轉時，要打信號，確保開泵不影響其他作業(yè)人員時，先點開確定正、反轉，然后將泵運轉起來，運轉一段時間后設備沒有問題，方可開起泵。
（三）、工作標準及收尾工作
1、檢修完后打掃泵體的衛(wèi)生。
2、將交換的零件回收交工房。
3、檢修完后對油池及泵體重新檢查并加油。
4、將檢修泵的結果報區(qū)隊，并提出泵容易出現(xiàn)問題的注意事項。
第5篇 液壓泵司機操作規(guī)程
一、液壓泵司機必須經過培訓,考試合格并取得合格證后方可持證上崗。
二、開泵前:
1、 檢查各部的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘。
2、 檢查減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
3、 泵站至工作面的管路接頭是否牢固、漏液。
三、運轉過程中注意事項:
1、 打開水閘閥點動開車,觀察電動機轉動的方向是否正確。
2、 泵運轉是否平穩(wěn)、違章是否正常,溫度是否超限。
3、 柱塞潤滑是否良好。
4、 泵箱水位是否保持在規(guī)定范圍內。
5、 壓力表批示壓力是否正常。
6、 泵起動后應放盡高壓腔內的空氣,空載10分鐘后,若無異常即可投入使用。
7、 運轉中注意觀察曲軸箱和電機的溫度,工作壓力應不小于15兆帕。
8、 當泵站出現(xiàn)異響及其他不正?，F(xiàn)象時,必須立即停車檢查處理,并匯報上級。
第6篇 液壓泵站安裝撤除安全技術操作規(guī)程
一、液壓泵站安裝程序
第104條 液壓泵站運輸、安裝、拆除中的安全注意事項和標準要求按照《綜采工作面機電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第105條 液壓泵站及其附屬設備都是固定在專用的平板車上,在地面把所有能做的安裝工作(如檢查、加油試運轉等)全部做完后,按照設計要求與順槽其他移動設備編組后,順序下井進入軌道順槽鋪設的專用軌道上,在規(guī)定地段進行安裝,泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。
第106條 安裝方法及程序如下:
1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。
2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點鋪設,并接好。
3、把供水管接到液箱的入口上。
4、按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調試好。
5、將所需用的電纜、管線敷設吊掛安裝好,然后接通電源和操作按鈕。
6、對泵站和液壓系統(tǒng)進行全面檢查。
7、試運轉并檢查運行狀況。
二、液壓泵站的撤除程序
第107條 液壓泵站的撤除是和順槽內其他移動設備一起從軌道巷內順序撤出的,撤除程序如下:
1、拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。
2、拆除供水管。
3、拆除各用液裝置的供回液膠管。
4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。
5、同順槽內的其他移動設備一起順序撤出軌道巷。
第7篇 乳化液壓泵司機安全操作規(guī)程
一、使用單位必須指定經專門培訓的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認真負責。
二、安裝時泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。并加足n68機械油。
三、在使用泵站前，首先應仔細檢查潤滑的油位是否符合規(guī)定，油位不應低于玻璃油標的紅線及超過綠線。檢查各部位機件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。
四、在確認無故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥，再點動電機開關，觀察電機轉向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機接線后，方可起動。
五、泵起動后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內的空氣，出液后稍停即擰緊， 空載運行5-10分鐘，這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。
六、投入工作初期，要注意油溫，油溫應低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于紅線，乳化液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過35℃。
七、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。柱塞封的鋼套螺堵，不應壓得過緊，一般壓緊后退回1/3圈，以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。
八、初期運轉一星期后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部與承壓的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。
