trt操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼桶擦銹機(jī)操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 工作結(jié)束與設(shè)備關(guān)閉
篇2
萬(wàn)噸機(jī)操作工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：在開(kāi)始工作前，操作工需對(duì)萬(wàn)噸機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作流程：熟知并遵守萬(wàn)噸機(jī)的操作流程，包括加載物料、設(shè)定參數(shù)、啟動(dòng)設(shè)備、監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)、完成作業(yè)并卸載。
3. 安全措施：嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止意外發(fā)生。
4. 故障處理：遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，按照故障排查手冊(cè)進(jìn)行初步診斷，并及時(shí)上報(bào)維修。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔、潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每天的操作情況，包括工作量、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等，以便于后續(xù)分析與改進(jìn)。
篇3
砂輪機(jī)操作工技術(shù)操作規(guī)程
砂輪機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工、石材打磨等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其操作規(guī)程旨在確保工作安全、提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)砂輪機(jī)進(jìn)行全方位的檢查，包括砂輪是否有裂紋、緊固件是否松動(dòng)、防護(hù)罩是否完好等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確接通電源，按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)，確保砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 工件裝夾：根據(jù)工件大小和形狀，合理選擇夾具，確保牢固且不會(huì)因切削力導(dǎo)致偏移。
4. 切削操作：保持正確的姿勢(shì)，避免身體過(guò)度靠近砂輪，按照工藝參數(shù)進(jìn)行切削，避免過(guò)快或過(guò)深的切割。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理機(jī)器上的粉塵和雜物，按時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如砂輪破損、設(shè)備發(fā)熱等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
篇4
井架提升機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查提升機(jī)的各部件，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常磨損。
2. 確認(rèn)鋼絲繩無(wú)斷股、扭曲或嚴(yán)重磨損。
3. 檢查制動(dòng)系統(tǒng)功能是否正常，剎車片磨損情況需在允許范圍內(nèi)。
4. 操作面板上的指示燈、開(kāi)關(guān)和控制器應(yīng)完好無(wú)損，功能正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍無(wú)人，鳴笛示意。
2. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)提升機(jī)，緩慢提升負(fù)載，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 在提升過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)注意鋼絲繩的張力和負(fù)載的穩(wěn)定性。
三、作業(yè)過(guò)程中的安全措施
1. 不得超載使用，嚴(yán)格按照提升機(jī)的額定載荷進(jìn)行操作。
2. 保持與指揮人員的清晰溝通，避免誤解信號(hào)。
3. 在提升過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，進(jìn)行檢查和排除故障。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成作業(yè)后，應(yīng)將提升機(jī)降至最低位置，切斷電源。
2. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固工作。
3. 發(fā)現(xiàn)任何潛在的安全隱患，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。
篇5
1. 進(jìn)入配電室前，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套，以防止電擊。
2. 操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行操作。
3. 按照操作票進(jìn)行操作，不得隨意更改設(shè)定。
4. 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 配電室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、飲食，禁止存放易燃易爆物品。
7. 在有雷雨天氣時(shí)，不得進(jìn)行戶外高壓操作。
8. 接觸帶電部分前，需確保接地線已可靠連接。
9. 嚴(yán)禁一人單獨(dú)操作高壓設(shè)備，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
10. 熟悉并掌握緊急停電和急救措施。
篇6
建筑安裝工人操作規(guī)程涉及多種機(jī)械，主要包括混凝土攪拌機(jī)、電鉆、切割機(jī)、電焊機(jī)、升降機(jī)等小型機(jī)械設(shè)備。這些設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)扮演著至關(guān)重要的角色，有效提高工作效率，但也需要操作人員具備專業(yè)技能和安全意識(shí)。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)電爐前，務(wù)必檢查電爐的電源線路、冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)線圈及控制面板是否正常。
2. 預(yù)熱與升溫：按照操作手冊(cè)逐步預(yù)熱電爐，確保設(shè)備逐漸升溫，避免驟然加熱導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 加料操作：使用專用工具將金屬原料均勻放入爐內(nèi)，避免過(guò)量或集中放置。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察電爐溫度、電流和電壓等參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告維修人員，切勿自行處理。
6. 關(guān)機(jī)與清潔：工作結(jié)束后，按正確步驟關(guān)閉電爐，待其冷卻后進(jìn)行內(nèi)部清潔。
篇8
外用電梯操作工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保電梯各部件完好無(wú)損，特別是制動(dòng)系統(tǒng)、限位裝置、安全門等關(guān)鍵部位。
2. 確認(rèn)環(huán)境：檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否有障礙物，地面是否平整穩(wěn)固，天氣條件是否允許施工。
3. 了解負(fù)荷：明確電梯的最大載重量，并確保不超過(guò)規(guī)定。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)前：確認(rèn)電梯內(nèi)無(wú)人，關(guān)閉安全門，啟動(dòng)電源，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)電梯運(yùn)行正常。
2. 載人/載物：開(kāi)門后，指導(dǎo)人員有序進(jìn)入，貨物均勻分布，防止超載。
3. 運(yùn)行中：保持視線清晰，注意電梯運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
4. 停止操作：到達(dá)指定樓層，平穩(wěn)停車，打開(kāi)安全門，待人員完全離開(kāi)后關(guān)閉電梯。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照制造商的建議，定期進(jìn)行電梯的維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
2. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得擅自維修。
3. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄電梯運(yùn)行情況和維修保養(yǎng)內(nèi)容，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇9
中頻電爐操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：確保電爐、電源線路、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件正常無(wú)損。
2. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止及應(yīng)急處理流程。
3. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如絕緣手套、安全眼鏡和防護(hù)鞋。
4. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，防止金屬屑、油污等引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急措施：熟悉火警、電氣故障等緊急情況的應(yīng)對(duì)方法。
篇10
豎窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程
豎窯操作工和主控室操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與疏散
4. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
5. 工作交接與記錄
6. 健康與安全培訓(xùn)
篇11
干燥窯尾操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知與職責(zé)
1. 熟悉干燥窯的構(gòu)造和工作原理，了解窯尾的主要組成部分，包括排放系統(tǒng)、溫度監(jiān)測(cè)裝置和物料輸送裝置。
2. 明確自身職責(zé)，確保窯尾操作的正常進(jìn)行，防止設(shè)備過(guò)熱、物料堵塞等問(wèn)題。
二、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查窯尾各部件是否完好，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 確保通風(fēng)設(shè)施正常，排除可能存在的安全隱患。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，預(yù)設(shè)好適宜的干燥溫度和時(shí)間。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行期間，持續(xù)觀察窯內(nèi)溫度，避免過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致物料質(zhì)量下降。
2. 定時(shí)檢查物料輸送情況，防止堵塞，保證連續(xù)穩(wěn)定的工作流程。
3. 注意觀察排放系統(tǒng)，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放，防止環(huán)境污染。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止運(yùn)行，采取應(yīng)急措施，如關(guān)閉電源、開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)等。
2. 在安全范圍內(nèi)，及時(shí)排除故障，必要時(shí)通知維修人員進(jìn)行專業(yè)維修。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，逐步降低溫度，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損傷。
2. 停機(jī)后，清理窯內(nèi)殘留物料，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 記錄當(dāng)天運(yùn)行狀況，為后續(xù)操作提供參考。
篇12
動(dòng)力機(jī)械操作工安全操作規(guī)程
動(dòng)力機(jī)械操作工在日常工作中，需遵守一系列的安全操作規(guī)程，確保自身及他人的安全，具體包括：
1. 作業(yè)前檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 熟悉設(shè)備：了解設(shè)備的操作手冊(cè)，熟知設(shè)備的各項(xiàng)功能和操作方法。
3. 正確穿戴防護(hù)裝備：如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋等。
4. 遵守啟動(dòng)程序：按規(guī)定的步驟啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自更改。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止絆倒或引發(fā)事故。
6. 注意警示標(biāo)志：理解和遵守所有安全警告和指示標(biāo)志。
7. 不超負(fù)荷運(yùn)行：確保設(shè)備不超過(guò)其設(shè)計(jì)承載能力。
8. 定期維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商的建議進(jìn)行定期保養(yǎng)和檢修。
9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
10. 交接班制度：清晰記錄設(shè)備狀況，交接班時(shí)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
篇13
鍋爐操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗前準(zhǔn)備與檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全知識(shí)與技能培訓(xùn)
篇14
1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查機(jī)械真空泵及其附件的完整性，確保無(wú)明顯損傷或松動(dòng)。
- 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配，接地線連接牢固。
- 添加適量的潤(rùn)滑油，保持油位在視窗的指定范圍內(nèi)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 合上電源開(kāi)關(guān)，等待預(yù)熱，觀察儀表讀數(shù)是否正常。
- 按下啟動(dòng)按鈕，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
- 監(jiān)控真空度，調(diào)整閥門以達(dá)到所需的抽氣速率。
3. 操作期間監(jiān)控
- 定期檢查油位和油質(zhì)，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。
- 注意設(shè)備溫度，防止過(guò)熱。
- 對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備，每小時(shí)進(jìn)行一次簡(jiǎn)短的巡檢。
4. 停機(jī)與維護(hù)
- 在關(guān)閉設(shè)備前，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待泵內(nèi)壓力降至大氣壓后再停機(jī)。
- 清理泵體內(nèi)外的灰塵和雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)，包括更換磨損部件，清潔濾芯等。
篇15
1. 操作前檢查：確保萬(wàn)噸機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，控制系統(tǒng)靈敏可靠。
2. 啟動(dòng)程序：遵循啟動(dòng)順序，不得違規(guī)操作。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 停止操作：按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，防止突然停機(jī)導(dǎo)致的設(shè)備損傷。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對(duì)。
篇16
砂漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
砂漿機(jī)操作工在日常工作中，需遵循一套嚴(yán)格的安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保工作安全，提高生產(chǎn)效率，并防止意外事故的發(fā)生。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)始工作前，檢查砂漿機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、攪拌葉片、防護(hù)罩等。
- 確保電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 準(zhǔn)備工作
- 按照砂漿配比準(zhǔn)備材料，如水泥、砂子、水等。
- 清理砂漿機(jī)內(nèi)部殘留物，避免影響新砂漿的質(zhì)量。
3. 啟動(dòng)設(shè)備
- 打開(kāi)電源，空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 確認(rèn)無(wú)異常后，逐步加入砂漿原料。
4. 操作過(guò)程
- 操作時(shí)保持穩(wěn)定速度，避免過(guò)快導(dǎo)致砂漿飛濺。
- 定期檢查攪拌效果，必要時(shí)調(diào)整攪拌時(shí)間。
5. 停止與清理
- 完成攪拌后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行清理工作。
- 清理時(shí)，務(wù)必遵守安全規(guī)定，避免觸電或受傷。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)砂漿機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，確保其長(zhǎng)期良好運(yùn)行。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止使用并報(bào)修。
篇17
干燥窯尾操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，操作工需對(duì)干燥窯及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常情況。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理程序，如設(shè)備故障、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)措施。
4. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、口罩、手套等，防止粉塵和高溫傷害。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理積塵，避免粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
6. 環(huán)保意識(shí)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制廢氣排放，定期維護(hù)廢氣處理設(shè)施。
篇18
酸洗線工藝段操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開(kāi)啟前，確保酸洗線各部位無(wú)異常，如漏液、松動(dòng)或損壞。
2. 檢查酸洗槽內(nèi)的酸液濃度和溫度是否符合工藝要求。
3. 確認(rèn)泵浦、攪拌器及排風(fēng)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)電源，按照設(shè)定程序預(yù)熱設(shè)備。
2. 將待處理材料放入輸送系統(tǒng)，保持均勻分布。
3. 監(jiān)控酸洗過(guò)程，適時(shí)調(diào)整酸液流量和時(shí)間。
4. 完成酸洗后，進(jìn)行清洗和干燥步驟。
5. 關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備維護(hù)。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防酸手套，避免直接接觸酸液。
2. 帶上呼吸器，防止吸入有害氣體。
3. 遵守穿著規(guī)定，不得將個(gè)人物品帶入作業(yè)區(qū)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急處理程序。
2. 如遇燙傷或酸液濺到皮膚，立即用大量清水沖洗，并報(bào)告上級(jí)。
五、安全制度
1. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。
2. 設(shè)立安全巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除隱患。
3. 建立事故報(bào)告機(jī)制，確保信息暢通。
篇19
操作步驟
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保測(cè)硫儀處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查電源線無(wú)破損，接通電源，預(yù)熱設(shè)備至穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 樣品制備：取適量待測(cè)樣品，按照標(biāo)準(zhǔn)程序研磨、稱量，保證樣品均勻且無(wú)雜質(zhì)。
3. 樣品裝入：將處理好的樣品放入測(cè)硫儀的反應(yīng)室，關(guān)緊密封門。
4. 啟動(dòng)測(cè)試：按下啟動(dòng)按鈕，儀器開(kāi)始工作，期間不得隨意干預(yù)。
5. 數(shù)據(jù)記錄：測(cè)試結(jié)束后，讀取并記錄測(cè)得的硫含量。
6. 設(shè)備清潔：關(guān)閉設(shè)備，清理反應(yīng)室，保持儀器整潔。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備各部件，及時(shí)更換磨損件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇20
水渣操作工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 水渣處理流程管理
3. 安全操作規(guī)定
4. 應(yīng)急處理程序
5. 環(huán)保與廢棄物處置
6. 記錄與報(bào)告
篇21
干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解干燥和冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能及操作方式。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，需檢查設(shè)備是否正常，包括但不限于電氣線路、通風(fēng)系統(tǒng)、溫度控制器等。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、工作服和手套。
4. 啟動(dòng)程序：按規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后進(jìn)行物料投放。
5. 物料處理：控制物料投放量，避免過(guò)載導(dǎo)致設(shè)備故障。
6. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)監(jiān)控干燥和冷卻過(guò)程，確保溫度、濕度等參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給上級(jí)。
8. 關(guān)機(jī)程序：作業(yè)結(jié)束后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
10. 記錄保存：詳細(xì)記錄操作過(guò)程，以便追蹤和改進(jìn)。
篇22
混凝土機(jī)砂漿機(jī)操作工安全操作規(guī)程
混凝土機(jī)砂漿機(jī)是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，用于混合和輸送混凝土、砂漿等建筑材料。為確保操作工的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，特制定以下操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確?；炷翙C(jī)砂漿機(jī)無(wú)明顯損壞，各部件完整，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 安全裝置：檢查安全防護(hù)罩是否牢固，緊急停止按鈕功能正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 啟動(dòng)前空轉(zhuǎn)：開(kāi)啟電源，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常噪音。
- 加料順序：先加水，再加入砂石和水泥，避免干粉飛濺。
3. 運(yùn)行期間
- 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 防止堵塞：保持進(jìn)料均勻，避免造成攪拌筒堵塞。
4. 操作結(jié)束
- 清理設(shè)備：作業(yè)完畢后，清理攪拌筒內(nèi)殘留物料，防止硬化影響下次使用。
- 切斷電源：完成清理后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的日常維護(hù)工作。
5. 應(yīng)急處理
- 緊急情況：遇到設(shè)備故障或人身安全威脅，立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)報(bào)告并處理。
篇23
主控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保所有冶金設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 檢查控制系統(tǒng)及儀表，確保指示準(zhǔn)確，操作靈活。
3. 按照操作手冊(cè)，完成開(kāi)機(jī)前的各項(xiàng)預(yù)設(shè)和調(diào)整。
二、生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控
1. 連續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 定時(shí)巡查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。
3. 遵循應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況，如設(shè)備故障或工藝異常。
三、物料處理與投送
1. 根據(jù)工藝要求，精確控制物料的投放量和速度。
2. 防止物料堵塞，確保生產(chǎn)線暢通無(wú)阻。
3. 注意物料的溫度、濕度等狀態(tài)，避免影響生產(chǎn)效果。
四、安全防護(hù)措施
1. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
3. 遵守火源管理規(guī)定，禁止無(wú)關(guān)火種進(jìn)入工作區(qū)。
五、交接班程序
1. 詳細(xì)記錄當(dāng)班期間的設(shè)備運(yùn)行情況和存在問(wèn)題。
2. 與接班人員進(jìn)行充分交接，包括設(shè)備狀態(tài)、待處理事項(xiàng)等。
3. 確保接班人員熟悉并理解當(dāng)前生產(chǎn)狀況。
篇24
空壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1. 空壓機(jī)啟動(dòng)前檢查
- 檢查油位，確保潤(rùn)滑油充足。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，無(wú)泄漏。
- 確認(rèn)壓力表、安全閥等安全裝置功能完好。
- 檢查電氣線路，防止短路或接地。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作面板指示，正確啟動(dòng)空壓機(jī)。
- 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期排放冷凝水，保持設(shè)備內(nèi)部干燥。
3. 工作中監(jiān)控與維護(hù)
- 注意噪音變化，異常聲音可能預(yù)示設(shè)備故障。
- 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
- 每次停機(jī)后，清潔設(shè)備表面，保持良好的通風(fēng)環(huán)境。
4. 應(yīng)急處理與故障排查
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
- 遵循故障排除手冊(cè)進(jìn)行初步診斷。
- 非專業(yè)人員不得自行修理，需聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
5. 停機(jī)與關(guān)閉
- 按照程序逐步降低負(fù)荷，然后關(guān)閉空壓機(jī)。
- 關(guān)閉電源，切斷水源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇25
精整操作臺(tái)操作工安全操作規(guī)程
精整操作臺(tái)是生產(chǎn)線上的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，操作工需對(duì)操作臺(tái)及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)故障、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)化操作流程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改設(shè)定或操作方式。
4. 危險(xiǎn)源識(shí)別：識(shí)別并避免接觸潛在的危險(xiǎn)源，如高溫、尖銳物體和化學(xué)物質(zhì)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取應(yīng)對(duì)措施。
6. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，防止滑倒、絆倒等事故。
7. 交接班制度：交接班時(shí)，操作工需詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況及未完成的工作，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
篇26
磨床操作工安全操作規(guī)程
磨床是機(jī)械加工中不可或缺的設(shè)備，主要用于金屬和其他硬質(zhì)材料的表面精加工。作為磨床的操作工，熟知并遵守安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的安全操作步驟和規(guī)定：
1. 工作前檢查：
- 檢查磨床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)砂輪無(wú)裂紋，安裝牢固，緊固件無(wú)松動(dòng)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、工作服和防噪聲耳塞。
- 啟動(dòng)磨床前，確保周圍無(wú)人，砂輪旋轉(zhuǎn)方向正確。
3. 加工操作：
- 保持適當(dāng)?shù)墓ぷ髯藙?shì)，避免身體過(guò)度靠近砂輪。
- 切勿強(qiáng)行進(jìn)刀，應(yīng)逐步增加切削深度。
- 工件夾持牢固，防止飛出。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 在磨削過(guò)程中，注意砂輪與工件接觸的情況，避免過(guò)熱或燒傷。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔磨床，保持工作區(qū)域整潔。
- 完成工作后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下急停開(kāi)關(guān)，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇27
酸洗線圓盤剪操作工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作工需全面了解酸洗線圓盤剪的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否完好，包括刀具磨損情況、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防酸手套、防護(hù)鞋等。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，不擅自更改設(shè)定參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：掌握緊急停車方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報(bào)告。
篇28
鏈板輸送貫通電阻爐調(diào)質(zhì)線操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 工件裝載與輸送
3. 爐溫控制與調(diào)節(jié)
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
6. 安全防護(hù)措施
篇29
天平操作工安全技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 天平的正確使用和維護(hù)
2. 安全操作程序
3. 危險(xiǎn)源識(shí)別與預(yù)防措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 員工培訓(xùn)與資質(zhì)要求
篇30
噴漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
trt操作工安全操作規(guī)程范文
1、trt操作工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前,個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全。配置煤氣監(jiān)測(cè)器,方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
2、啟動(dòng)機(jī)組和附屬設(shè)備時(shí),要先確認(rèn)是否有人工作和檢修,確認(rèn)無(wú)誤后,才可啟動(dòng),以免發(fā)生人身事故。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止接觸設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,聽(tīng)機(jī)器時(shí),要扶好聽(tīng)針,并躲開(kāi)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4、設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,消防器材必須齊全有效,放在固定地點(diǎn),每班檢查一次。
5、發(fā)生人身、設(shè)備事故時(shí),要立即進(jìn)行匯報(bào),并積極進(jìn)行處理和搶救,做好記錄,保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。
6、工作現(xiàn)場(chǎng)co濃度大于100ppm時(shí),匯報(bào)調(diào)度、煤防站進(jìn)行處理,發(fā)現(xiàn)泄漏煤氣量較大時(shí),通知相關(guān)單位做好立即緊急停機(jī)工作,停機(jī)后值班人員迅速離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
7、人身、機(jī)械、電氣防護(hù)儀器、設(shè)備要有專人定期檢查,保持良好狀態(tài)。
8、發(fā)生煤氣中毒或氮?dú)庵舷⑹鹿蕰r(shí),搶救人員首先佩戴好空氣呼吸器,迅速將中毒者抬到上風(fēng)側(cè)空氣新鮮處,注意保暖,立即通知防護(hù)站和醫(yī)院進(jìn)行搶救。
