循環(huán)泵:操作規(guī)程有哪些
篇1
離心泵、返砂泵和循環(huán)泵是工業(yè)生產(chǎn)中常見的流體輸送設(shè)備，它們各自承擔著不同的任務(wù)。離心泵主要依靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力來輸送液體；返砂泵則用于將沉淀物或砂粒從底部提升，常應(yīng)用于選礦、煤炭等行業(yè)；循環(huán)泵則主要用于循環(huán)系統(tǒng)中液體的連續(xù)流動，如冷卻水循環(huán)、加熱系統(tǒng)等。
篇2
1. 檢查與準備：
- 確保泵體、管道及附件無損壞。
- 檢查潤滑油量，確保足夠潤滑。
- 核實電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
2. 啟動與運行：
- 打開進水管閥門，關(guān)閉出水管閥門。
- 啟動電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 緩慢打開出水管閥門，調(diào)整至所需流量。
3. 監(jiān)控與維護：
- 定期檢查泵的振動、噪音和溫度。
- 注意觀察電流表讀數(shù)，防止過載。
- 定期清理濾網(wǎng)，保持暢通。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 先關(guān)閉出水管閥門，再停電機。
- 清理泵體內(nèi)部，排除積水。
- 對磨損部件進行更換或維修。
篇3
熱水循環(huán)泵是一種用于加速和維持熱水系統(tǒng)中水循環(huán)的設(shè)備，主要應(yīng)用于家庭、商業(yè)和工業(yè)熱水供應(yīng)系統(tǒng)。其主要部件包括泵體、電機、葉輪、軸封和控制系統(tǒng)。在操作熱水循環(huán)泵時，需要了解以下幾個關(guān)鍵點：
1. 安裝位置：應(yīng)選擇便于維護和檢查的地方，遠離熱源和潮濕環(huán)境。
2. 管道連接：確保泵與管道連接緊密，防止漏水。
3. 電源配置：正確連接電源線，注意電壓和電流匹配。
4. 控制設(shè)置：根據(jù)需求設(shè)置循環(huán)時間和溫度控制。
篇4
換熱器、循環(huán)泵與補水泵是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，它們各自承擔著不同的功能。換熱器用于不同介質(zhì)間的熱量交換，循環(huán)泵負責維持流體在系統(tǒng)內(nèi)的連續(xù)循環(huán)，而補水泵則確保系統(tǒng)在流體損失后能夠及時補充。
篇5
1. 檢查與安裝
- 確保循環(huán)泵放置在平穩(wěn)、通風的環(huán)境中。
- 連接電源線，注意接地線的正確連接。
- 將泵體與管道系統(tǒng)緊密連接，防止泄漏。
2. 啟動與運行
- 打開進水閥，確保水源充足。
- 合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察泵的工作狀態(tài)。
- 調(diào)整控制器設(shè)定，以滿足所需的流量和壓力。
3. 監(jiān)控與維護
- 定期檢查泵的運行聲音和振動，確保正常。
- 觀察出水口流量，確認無異常。
- 定期更換或清潔過濾網(wǎng)，防止堵塞。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查找原因。
- 根據(jù)手冊進行故障排除，必要時尋求專業(yè)維修。
篇6
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需檢查泵體、電機、連接管道、閥門及儀表等部件的完好性。
2. 操作準備：確保泵體內(nèi)部無異物，介質(zhì)供給充足，電氣線路安全可靠。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等工作，確保設(shè)備正常運行。
5. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機，排查故障并妥善處理。
篇7
采暖循環(huán)泵啟停操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 檢查準備：確保系統(tǒng)已關(guān)閉，電源正常，泵體無異常。
2. 啟動步驟：打開電源，啟動循環(huán)泵，觀察運行狀態(tài)，確認無異響和振動。
3. 運行監(jiān)控：在運行期間，定期檢查泵的工作溫度和壓力，防止過熱或超壓。
4. 停止操作：當需要停止時，先關(guān)閉設(shè)備負載，然后切斷電源。
5. 后期維護：停機后，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在啟動循環(huán)泵前，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工藝需求，正確設(shè)定泵的流量、揚程等相關(guān)參數(shù)。
3. 啟動操作：遵循正確的啟動步驟，依次打開電源、預(yù)潤滑系統(tǒng)，然后啟動泵體。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察泵的工作狀態(tài)，包括聲音、振動、溫度等。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，進行故障排查和維修。
6. 停機程序：遵循規(guī)定的停機步驟，逐步關(guān)閉設(shè)備，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，保持設(shè)備良好性能。
篇9
循環(huán)泵操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機程序
篇10
煤泥泵、底流泵和介質(zhì)循環(huán)泵是礦山和選礦廠中常見的設(shè)備，用于輸送含有固體顆粒的液體。這些泵在操作中需特別注意其安全技術(shù)規(guī)程，主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對煤泥泵、底流泵和介質(zhì)循環(huán)泵進行全方位的檢查，確保無漏電、松動或損壞的部件。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理和操作方法，熟悉緊急停機程序。
3. 安全防護：工作現(xiàn)場應(yīng)配備必要的安全防護設(shè)備，如防塵口罩、護目鏡和絕緣手套。
4. 啟動與運行：啟動設(shè)備時要遵循正確的步驟，運行過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保潤滑良好，防止過熱和磨損。
篇11
1. 設(shè)備檢查：每日工作前需對循環(huán)泵進行全面檢查，包括但不限于泵體、電機、管路連接、閥門狀態(tài)等。
2. 操作啟動：確保泵體無異常后，按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，注意觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備聲音、振動及溫度變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)立即停機并報告，不得私自拆解或嘗試修理。
6. 停機程序：遵循正確停機步驟，避免因突然斷電或急停造成設(shè)備損壞。
篇12
熱水循環(huán)泵操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保泵體無損壞，連接管道密封良好，電源線無破損。
2. 啟動前準備：關(guān)閉相關(guān)閥門，打開進水閥，預(yù)填充系統(tǒng)，排除空氣。
3. 啟動運行：接通電源，啟動泵體，觀察運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查流量、壓力、溫度等參數(shù)，確保正常運行。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，排查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
6. 停機維護：停止運行后，清理泵體，做好防銹防腐處理。
篇13
換熱器循環(huán)泵與補水泵是工業(yè)生產(chǎn)中關(guān)鍵的設(shè)備，它們共同維護著系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。換熱器循環(huán)泵負責將介質(zhì)（如水或蒸汽）在換熱器內(nèi)部循環(huán)，以實現(xiàn)熱量的交換；而補水泵則在系統(tǒng)失水或壓力降低時補充水源，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
篇14
循環(huán)泵安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動循環(huán)泵前，需確保設(shè)備完整無損，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 電源檢查：檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固，電壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 潤滑系統(tǒng)：確認泵體內(nèi)已注入適量潤滑油，保證軸承和密封件的正常運行。
4. 開啟與關(guān)閉：遵循“先開閥后啟泵，先停泵后關(guān)閥”的原則，防止水擊和氣蝕。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，注意觀察壓力表、流量計等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機，查明原因后再啟動。
7. 維護保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)外部，更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
篇15
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動
3. 運行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 停機維護
篇16
煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵渣漿型是礦山、選礦廠等工業(yè)領(lǐng)域中常用的設(shè)備，用于輸送含有固體顆粒的漿體。這些泵的安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 安全防護與個人防護裝備
5. 停機與清潔保養(yǎng)
篇17
熱水循環(huán)泵操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備檢查、啟動與運行、維護保養(yǎng)、異常處理及安全規(guī)定。
篇18
1. 設(shè)備檢查：確保mdea循環(huán)泵及其附屬設(shè)備完好無損，包括電機、聯(lián)軸器、泵體、閥門、儀表等。
2. 泵啟動：按照操作面板指示，進行啟動操作。
3. 運行監(jiān)控：觀察泵的運行狀態(tài)，如流量、壓力、溫度等參數(shù)是否正常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等日常維護工作。
5. 故障處理：遇到異常情況時，及時停機并排查原因。
篇19
1. 換熱站補水泵操作：
- 啟動前檢查
- 泵體及管道連接
- 開啟與關(guān)閉流程
- 故障排查與處理
2. 循環(huán)泵操作：
- 系統(tǒng)預(yù)熱與準備
- 啟動與運行監(jiān)控
- 調(diào)節(jié)與控制
- 停止與維護
篇20
換熱站補水泵和循環(huán)泵是供熱系統(tǒng)中至關(guān)重要的設(shè)備，主要負責維持系統(tǒng)的水力平衡和熱能傳遞。補水泵的作用在于補充因熱損失而蒸發(fā)的水分，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定；循環(huán)泵則負責推動熱水在換熱器內(nèi)循環(huán)，實現(xiàn)熱量的有效交換。
篇21
熱水循環(huán)泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 故障排查
4. 維護保養(yǎng)
5. 停止與關(guān)閉
篇22
1. 設(shè)備檢查：在啟動循環(huán)泵前，確保設(shè)備外觀完好，無明顯損壞或泄漏。
2. 電源連接：檢查電源線是否安全連接，電壓與設(shè)備要求相符。
3. 管道檢查：確認管道無堵塞，閥門處于正確位置。
4. 潤滑與冷卻：確保泵內(nèi)部潤滑良好，冷卻系統(tǒng)正常。
5. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察泵運行狀態(tài)。
6. 運行監(jiān)控：在運行期間，定期檢查壓力、流量和溫度等參數(shù)。
7. 停止操作：根據(jù)需要或維護需求，按照正確程序關(guān)閉循環(huán)泵。
篇23
1. 啟動前準備：
- 檢查泵體及管道連接是否穩(wěn)固，無松動或泄漏。
- 確保泵腔內(nèi)已充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
- 檢查電機接線是否正確，絕緣電阻符合標準。
2. 啟動與運行：
- 合上電源開關(guān)，啟動泵，觀察運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 調(diào)整閥門，控制流量至所需工況。
- 監(jiān)測泵的運行聲音，確保無異常噪音。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期檢查軸承溫度，不超過規(guī)定值。
- 注意電機電流，防止過載。
- 觀察出口壓力表，保持在正常范圍。
4. 停機與維護：
- 在停機前，逐漸關(guān)閉閥門，減小負荷。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔。
- 定期檢查更換密封件，保持良好潤滑。
循環(huán)泵:操作規(guī)程范文
循環(huán)泵操作人員必須認真執(zhí)行此規(guī)程:
(一)啟動前檢查
1、電機及泵基礎(chǔ)螺絲牢固,周圍清潔,無障礙物。
2、搬動靠背輪回轉(zhuǎn)輕快、靈活、無卡現(xiàn)象;安全罩牢固,電機接地線良好。
3、軸瓦油環(huán)完整,油質(zhì)良好,油位在指示器規(guī)定油位兩條刻線內(nèi)(2/3油位)。
4、盤根冷卻水及回水暢通。
5、電機軸與泵中心軸同心。
6、出水門全關(guān),進水門全開。
(二)泵的啟動及運行監(jiān)視。
1、操作開關(guān)應(yīng)在指定人員的監(jiān)護下進行;
2、檢查各部位正常后,緩慢開啟出口門;注意電流不超過最高額定電流。
3、根據(jù)規(guī)程及調(diào)度指令逐步達到指定壓力。
4、注意檢查泵出口壓力不低于(0.5mpa)。
5、保持供水壓力(0.5~0.7mpa),回水壓力(0.2~0.3mpa)。
6、循環(huán)泵運行正常,法蘭不熱,盤根不漏,油質(zhì)良好,油位不小于2/3,軸瓦不熱。
(三)循環(huán)泵停止:
1、按熱源廠廠長指令停止熱網(wǎng)運行時,應(yīng)在站長監(jiān)護下進行操作。
2、先關(guān)出口門,注意電流降至空負荷電流。
3、斷開操作開關(guān),停泵,關(guān)入口門。
4、如室內(nèi)溫度低于50c,應(yīng)放凈泵中積水,以防泵凍裂。
