切絲操作規(guī)程2有哪些
篇1
切絲機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切絲機清潔無雜物，各部件完好無損。
2. 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
3. 檢查刀片鋒利程度，如有磨損應(yīng)及時更換。
二、開機操作
1. 啟動前，確保無人在機器周圍活動。
2. 打開電源開關(guān)，預(yù)熱機器至正常工作狀態(tài)。
3. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整切絲寬度和速度。
三、物料處理
1. 將物料均勻放入料斗，避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。
2. 監(jiān)控切絲過程，防止物料堆積過厚影響切割效果。
四、運行監(jiān)控
1. 切絲過程中，注意觀察設(shè)備運行狀況，監(jiān)聽異常噪音。
2. 定時清理切下的物料，保持工作區(qū)域整潔。
五、停機與保養(yǎng)
1. 切絲完成后，先關(guān)閉進料口，再切斷電源。
2. 對切絲機進行清潔保養(yǎng)，潤滑關(guān)鍵部位，確保下次正常使用。
篇2
切絲操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好性，清潔切絲機，確保無殘留物。
2. 原料準(zhǔn)備：選擇合適品質(zhì)的原料，如煙草、蔬菜等，確保干燥度適中。
3. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整切絲機的刀片間距和進料速度，根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定。
4. 開始切絲：啟動設(shè)備，均勻、穩(wěn)定地送入原料。
5. 監(jiān)控過程：觀察切絲效果，適時微調(diào)參數(shù)。
6. 收集成品：收集切好的絲，進行質(zhì)量檢驗。
7. 清潔保養(yǎng)：停機后，清理設(shè)備，做好日常維護。
篇3
切絲機安全技術(shù)操作規(guī)程
切絲機作為一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，主要用于物料的切割和加工。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保切絲機已完全停止，無異常振動或噪音。
- 檢查刀具是否鋒利，固定是否牢固，磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。
2. 安全裝置：
- 確保安全防護罩完好無損，安裝到位。
- 操作面板上的緊急停止按鈕應(yīng)保持靈敏有效。
3. 加工準(zhǔn)備：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整切絲機參數(shù)，如速度、進給量等。
- 清理工作臺，避免雜物影響作業(yè)。
4. 操作流程：
- 將物料均勻、緩慢地送入切絲機入口。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期潤滑，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。
- 每次作業(yè)結(jié)束后清理切絲機內(nèi)部殘留物，防止積聚導(dǎo)致故障。
切絲操作規(guī)程2
切絲操作規(guī)程(二)
1.開機準(zhǔn)備
1.1開機前,檢查空氣壓力是否達到0.5mpa,各安全防護是否齊全完好并已關(guān)閉;
1.2檢查刀門、刀片、潔刀器、砂輪、銅鏈排、吸塵器的結(jié)構(gòu)是否完整,性能是否良好,以及傳動系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常;
1.3檢查傳動刀輥及砂輪靈活程度,以及刀片、砂石使用情況;
1.4熟悉來料標(biāo)準(zhǔn)、類別,根據(jù)切絲寬度要求,檢查并調(diào)換齒輪;
1.5查看交接班記錄本,有問題及時處理。
2.開機
2.1銅鏈排運動方向開關(guān)撥到“左”,逆向運轉(zhuǎn)幾分鐘,以除去煙絲殘渣,再將開關(guān)撥到“中間”位置;
2.2將主電機、砂輪和砂輪往復(fù)電機開關(guān)撥到“開”,按下啟動按鈕;
2.3將刀門高度調(diào)到刀門高度指示器所示值;
2.4根據(jù)來料情況調(diào)節(jié)刀輥速度,及刀門壓力;
2.5向料斗放入物料,到2/3為止;
2.6將銅鏈排開關(guān)打到“向前”位置;
2.7讓未切物料自機中流出幾秒鐘,然后將刀門上下位置開關(guān)撥到壓實位置,以后幾秒流出來已切和未切的物料混合在一起(此料不能使用,收集起來,重新送到料斗中去)。
3.停機
3.1停止進料;
3.2將銅排鏈內(nèi)物料基本切完后,將銅排鏈開關(guān)撥到中間;
3.3將刀門上下位置控制開關(guān)撥到“向上”使刀門升到最大高度;
3.4使銅排鏈反轉(zhuǎn),將剩余物料退出;
3.5抬起壓實器,并從機器上清除剩余物料;
3.6將鑰匙擰向“開”以便清理門內(nèi)殘料。
