泵站司機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障處理
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
篇2
泵站司機(jī)職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 負(fù)責(zé)泵站設(shè)備的操作與維護(hù)，確保供水系統(tǒng)的正常運行。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，預(yù)防故障發(fā)生，保障工作環(huán)境的安全衛(wèi)生。
3. 按照規(guī)定執(zhí)行清潔和消毒程序，防止污染和疾病傳播。
二、操作流程
1. 開啟前檢查：啟動泵站前，需確認(rèn)設(shè)備無異常，如油位、冷卻水、電氣線路等。
2. 設(shè)備啟動：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，密切觀察設(shè)備運行狀況。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報告，不得擅自處理。
5. 關(guān)閉與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，按規(guī)定關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常保養(yǎng)。
三、衛(wèi)生管理
1. 個人衛(wèi)生：穿戴整潔的工作服，定期洗手，避免直接接觸污染物。
2. 環(huán)境清潔：保持泵站區(qū)域干凈，定期清理雜物，避免積塵和積水。
3. 廢棄物處理：正確處置廢棄物，如廢油、廢水，防止環(huán)境污染。
4. 防護(hù)措施：使用必要的防護(hù)設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
篇3
操作要點
1. 熟悉設(shè)備：掌握乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理，了解各部件功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機(jī)前檢查泵站的油位、水位、壓力表讀數(shù)，確保無異常。
3. 啟動程序：按照規(guī)程啟動泵站，注意啟動順序和時間間隔。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，定期查看儀表讀數(shù)。
5. 故障處理：遇到故障時，立即停機(jī)并上報，不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損件。
7. 停機(jī)步驟：按照規(guī)定程序停機(jī)，切斷電源，做好交接班記錄。
篇4
浮化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程
浮化液泵站司機(jī)在日常工作中需遵守一系列安全操作規(guī)程，以確保自身安全和設(shè)備正常運行。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 熟悉設(shè)備：了解泵站的構(gòu)造、性能及操作流程。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動前檢查泵站各部件是否完好，無泄漏、松動或異常磨損。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
4. 啟動程序：遵循正確的啟動和停止步驟，避免突然啟動或停機(jī)造成沖擊。
5. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：乳化液泵站司機(jī)應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動前，需對泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 正確操作：按照操作手冊正確啟動、運行和停機(jī)，避免誤操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地進(jìn)行處置。
篇6
泵站司機(jī)安全操作規(guī)程
泵站司機(jī)在日常工作中，必須遵守以下規(guī)程，以確保設(shè)備安全運行和個人安全：
1. 檢查設(shè)備：在啟動泵站前，需全面檢查設(shè)備的完好性，包括電機(jī)、泵體、管路、閥門等部件，確認(rèn)無異常。
2. 啟動前準(zhǔn)備：確保泵站周圍無雜物，啟動按鈕、開關(guān)處于正常狀態(tài)，電源線路無破損。
3. 啟動操作：按照操作手冊的步驟啟動泵站，注意觀察設(shè)備運行聲音和振動情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期查看儀表讀數(shù)，監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)是否正常。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持泵站清潔。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速采取相應(yīng)措施，如泄露、過熱等。
7. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免因驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作鞋等。
篇7
1. 熟悉設(shè)備：了解乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理。
2. 檢查準(zhǔn)備：檢查泵站的各部件是否完好，油位、水位是否正常。
3. 啟動操作：按照規(guī)程啟動泵站，注意電流、壓力等參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：在運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止操作：遵循正確的停機(jī)步驟，確保設(shè)備安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查。
篇8
乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程
乳化液泵站是礦山安全生產(chǎn)的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)輸送乳化液以潤滑和冷卻工作面的液壓支架。以下是乳化液泵站司機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 在啟動前，檢查泵站各部件是否完好，如泵體、電機(jī)、閥門、管路等。
- 確保乳化液箱液位適宜，水質(zhì)清潔，無雜質(zhì)。
2. 啟動運行：
- 打開進(jìn)水閥，關(guān)閉回水閥，啟動電機(jī)，觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無異常噪音和振動。
- 待泵穩(wěn)定運行后，緩慢打開回水閥，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查乳化液的濃度和溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
- 觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞。
- 檢查密封件，及時更換磨損件，防止乳化液泄漏。
- 每班結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好清潔工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生故障，立即停機(jī)，按程序進(jìn)行故障排查和報修。
- 發(fā)現(xiàn)乳化液泄露，應(yīng)迅速切斷水源，采取措施防止環(huán)境污染。
篇9
乳化泵站司機(jī)操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查乳化泵站設(shè)備完整性，確保各部件無明顯損壞或缺失。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)已斷電，進(jìn)行必要的絕緣測試，防止觸電事故。
3. 檢查油箱內(nèi)潤滑油量，不足時需添加至合適位置。
4. 檢查水箱內(nèi)的清水是否充足，水質(zhì)清潔，無雜物。
二、運行操作
1. 啟動電源，按照設(shè)備手冊逐步開啟各個控制系統(tǒng)。
2. 緩慢打開進(jìn)水閥，觀察乳化液形成情況，確保乳化效果良好。
3. 根據(jù)工作需求調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速，注意保持穩(wěn)定運行，避免劇烈波動。
4. 定期檢查壓力表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
三、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 在完成工作任務(wù)后，先關(guān)閉泵，再依次關(guān)閉其他控制裝置。
2. 清理泵站內(nèi)外雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換磨損部件，清洗過濾器等。
4. 記錄每日運行狀況，以便于追蹤設(shè)備性能變化。
篇10
泵站司機(jī)操作規(guī)程
泵站司機(jī)是水利設(shè)施運行的關(guān)鍵角色，其操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全高效運行，保障供水穩(wěn)定，預(yù)防意外事故。以下是泵站司機(jī)的主要職責(zé)和操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，需對泵站設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、泵體、閥門、管道、儀表等，確保無異常。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)電源供應(yīng)正常，檢查潤滑系統(tǒng)，添加必要油脂，開啟冷卻系統(tǒng)。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)方向是否正確，泵體是否有異常聲音。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期查看壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 調(diào)整控制：根據(jù)需求調(diào)整泵的流量和揚(yáng)程，確保供水量滿足用戶需求。
6. 故障處理：如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行排查修復(fù)。
7. 停機(jī)操作：在完成工作或需要維護(hù)時，按照規(guī)定程序逐步關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
8. 清潔保養(yǎng)：停機(jī)后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，記錄運行情況。
篇11
乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查泵站設(shè)備：確保乳化液泵、電機(jī)、閥門、管路及附件完好無損，無明顯磨損或泄漏。
2. 檢查乳化液箱：確認(rèn)乳化液液位充足，水質(zhì)清澈，無雜物。
3. 檢查電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線路安全，開關(guān)、儀表正常，接地良好。
二、啟動操作
1. 啟動前通知周邊人員：提醒他人遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
2. 合上電源開關(guān)：先開啟總電源，再逐一啟動各設(shè)備。
3. 觀察運行情況：啟動后，密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音、振動，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運行監(jiān)控
1. 常規(guī)檢查：定期查看乳化液濃度，必要時調(diào)整或補(bǔ)充。
2. 維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、流量等。
3. 緊急處理：遇到突發(fā)故障，應(yīng)迅速切斷電源，按照應(yīng)急程序處理。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 安全停機(jī)：先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再斷開電源。
2. 清潔工作：清理泵站表面及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期保養(yǎng)：按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在啟動乳化液泵站前，司機(jī)需對泵站進(jìn)行全面檢查，包括但不限于泵體、電機(jī)、閥門、管道和儀表等關(guān)鍵部件。
2. 準(zhǔn)備工作：確保泵站周圍環(huán)境清潔，無雜物，電氣線路安全無損，控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊步驟，正確啟動乳化液泵，注意觀察啟動過程中的異常情況。
4. 運行監(jiān)控：運行中，持續(xù)監(jiān)測泵站的工作狀態(tài)，包括壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換潤滑油、清洗過濾器、緊固松動部件等。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行排查和修復(fù)。
7. 停機(jī)程序：在完成工作或需要停機(jī)時，遵循正確的停機(jī)步驟，確保設(shè)備安全關(guān)閉。
篇13
乳化液泵站司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的重要組成部分，其操作涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備檢查：包括泵站的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及乳化液配制設(shè)備。
2. 啟動與運行：正確啟動泵站，監(jiān)控運行狀態(tài)，確保乳化液正常輸送。
3. 故障處理：識別并解決泵站運行中可能出現(xiàn)的問題。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑及部件更換等維護(hù)工作。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
篇14
乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行管理
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作規(guī)程遵守
泵站司機(jī)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定:
1、乳化泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2、乳化泵上的任何保護(hù)嚴(yán)禁甩掉。
3、乳化泵泵體、液箱的蓋板必須蓋嚴(yán),不得隨意打開,以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱。
4、不得隨意開動乳化站,必須接到開乳化泵信號后方可開動。
5、乳化泵司機(jī)要按規(guī)定壓力送液,不得隨意調(diào)壓。
6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。
7、任何情況下不得關(guān)閉乳化泵的回液管路。
8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規(guī)定。
9、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗。
10、必須保證低油位溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位是否符合要求。
11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過高而損壞設(shè)備,同時必須保證自動配液裝置完好。
12、液箱必須高于泵體100毫米左右。
二、操作程序:
(一)開機(jī)前的檢查:
1、乳化液的配比濃度,不得低于5%。
2、檢查各部的油位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機(jī)。
3、檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)開乳化泵、停乳化泵:
開泵:按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕(注:最好先按下1#啟動鍵),這樣泵站自動液壓系統(tǒng)根據(jù)整個系統(tǒng)的情況決定是否起動2#、3#泵。
停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,乳化泵停止。
三、注意事項:
1、注意泵的聲音是否正常,檢查有無滲油現(xiàn)象。
2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。
3、經(jīng)常檢查乳化泵及電機(jī)的溫升、乳化液箱、乳化油及乳化液的液位,液位低時應(yīng)及時加注乳化油和純凈水,保證液體符合規(guī)定要求。
4、一般情況下,不要頻繁開、停乳化泵,應(yīng)讓乳化泵一直保持運轉(zhuǎn),當(dāng)接到工作面要求停乳化泵的信號后再停泵。
5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)立即停泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴(yán)禁再次開泵。
