乳化液泵站操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準備
- 確保乳化液泵站設備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查乳化液箱內(nèi)液位，保證液位在正常范圍內(nèi)。
- 核實乳化液配比，確保濃度適中。
2. 啟動與運行
- 按照標準程序啟動泵站，注意觀察啟動電流是否正常。
- 監(jiān)控泵站運行狀態(tài)，如壓力、溫度、振動等參數(shù)。
- 定期檢查乳化液質(zhì)量，防止乳化液變質(zhì)。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理泵站內(nèi)部及周邊雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 對關鍵部件進行潤滑，確保其正常運轉。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機，進行故障排查和維修。
4. 應急處理
- 遇到設備故障或泄漏，立即啟動應急預案，切斷電源并報告。
- 掌握消防器材使用方法，以備不時之需。
篇2
乳化液泵站操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保乳化液泵站及其配套設施已進行過定期維護和檢查。
2. 檢查乳化液箱內(nèi)的液位，確保液位在安全范圍內(nèi)，不足時需補充乳化液。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關、電機等，確認無破損、松動現(xiàn)象。
二、啟動步驟
1. 打開乳化液箱的進水閥，向箱內(nèi)注入清水至規(guī)定液位。
2. 啟動乳化液配制系統(tǒng)，按照比例加入乳化油和水，攪拌均勻。
3. 關閉進水閥，打開乳化液泵站的出液閥。
4. 合上電源開關，啟動電機，觀察泵的工作狀態(tài)。
三、運行監(jiān)控
1. 運行中，定期檢查泵站壓力表，確保壓力穩(wěn)定在設定值。
2. 注意泵的運行聲音，如有異常噪音，應立即停機檢查。
3. 定期檢查乳化液的質(zhì)量，防止乳化液變質(zhì)或濃度不均。
四、停機操作
1. 當工作完畢或需要停機時，先關閉電機，然后關閉出液閥。
2. 清理泵站周圍的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 對泵站進行必要的保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
五、應急處理
1. 若發(fā)生泄漏，應立即關閉相關閥門，啟動應急處理程序。
2. 遇到電氣故障，應切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
篇3
1. 熟悉設備：乳化液泵站司機應了解設備的構造、性能及工作原理。
2. 檢查設備：每次啟動前，需對泵站進行詳細檢查，包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 正確操作：按照操作手冊正確啟動、運行和停機，避免誤操作。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速、正確地進行處置。
篇4
乳化液泵站操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保泵站電源連接穩(wěn)定，無破損或松動現(xiàn)象。
2. 檢查乳化液箱內(nèi)液位，保證液位在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 查看泵體、管路及閥門，確認無泄漏、堵塞或損壞。
二、啟動與運行
1. 打開進水閥，向乳化液箱補充清水至預定比例。
2. 接通電源，按下啟動按鈕，啟動乳化液泵。
3. 觀察泵運行狀態(tài)，確保無異常噪音或振動。
4. 調(diào)整閥門，控制乳化液輸出壓力和流量至工作需求。
三、監(jiān)控與維護
1. 定期檢查乳化液質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)乳化液變質(zhì)，應及時更換。
2. 檢查電機溫度，防止過熱。
3. 清理泵站周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
四、停機與保養(yǎng)
1. 關閉乳化液泵，切斷電源。
2. 清洗泵體及管路，排除殘留乳化液。
3. 對關鍵部件進行潤滑保養(yǎng)，如軸承、密封件等。
4. 定期檢查電氣設備，確保絕緣性能良好。
篇5
乳化液泵站檢修工安全操作規(guī)程
乳化液泵站的檢修工作是確保礦山設備正常運行的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到多個步驟和注意事項。以下是主要的操作流程：
1. 停機與斷電：在開始任何維修工作前，務必關閉電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
2. 泄壓排液：釋放泵站內(nèi)殘留的乳化液壓力，防止液體噴濺或設備突然啟動造成傷害。
3. 檢查零部件：檢查泵體、閥門、管道、電機等部件的磨損情況，記錄異常現(xiàn)象。
4. 清潔與保養(yǎng)：清潔泵站內(nèi)外部，涂抹潤滑脂，保證設備良好運轉狀態(tài)。
5. 更換損壞件：如發(fā)現(xiàn)損壞部件，及時更換，并確保新部件符合規(guī)格要求。
6. 調(diào)整與測試：重新組裝后，進行試運行，檢查各項性能指標是否達到標準。
7. 記錄與報告：填寫檢修記錄，詳細記錄檢修過程及結果，如有異常，及時上報。
篇6
操作要點
1. 熟悉設備：掌握乳化液泵站的構造、性能和工作原理，了解各部件功能。
2. 檢查準備：開機前檢查泵站的油位、水位、壓力表讀數(shù)，確保無異常。
3. 啟動程序：按照規(guī)程啟動泵站，注意啟動順序和時間間隔。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，定期查看儀表讀數(shù)。
5. 故障處理：遇到故障時，立即停機并上報，不得擅自處理。
6. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，保持設備清潔，及時更換磨損件。
7. 停機步驟：按照規(guī)定程序停機，切斷電源，做好交接班記錄。
篇7
乳化液泵站司機操作指導規(guī)程
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的重要組成部分，其操作涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設備檢查：包括泵站的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及乳化液配制設備。
2. 啟動與運行：正確啟動泵站，監(jiān)控運行狀態(tài)，確保乳化液正常輸送。
3. 故障處理：識別并解決泵站運行中可能出現(xiàn)的問題。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑及部件更換等維護工作。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
篇8
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查乳化液泵站各部件是否完好，包括泵體、電機、閥門、管道等。
2. 確保乳化液箱內(nèi)液位適中，乳化液配比符合規(guī)定（通常為水與乳化油100:1至2）。
3. 接通電源，檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地線應牢固。
二、啟動與運行
1. 啟動前，關閉所有輸出閥門，打開進液閥，確保無堵塞。
2. 合上電源開關，啟動電機，觀察電機運轉方向是否正確，如有反轉應及時調(diào)整接線。
3. 待泵穩(wěn)定運行后，逐步打開輸出閥門，調(diào)節(jié)壓力至工作所需值。
4. 運行中，注意觀察泵的工作狀況，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理乳化液箱，防止雜質(zhì)積累影響乳化液質(zhì)量。
2. 檢查泵密封性能，如有泄漏應及時更換密封件。
3. 按照設備說明書定期更換潤滑油，保證軸承潤滑良好。
4. 停機后，關閉電源，打開泄壓閥，降低系統(tǒng)壓力。
篇9
煤礦礦井乳化液泵站操作規(guī)程
一、啟動準備
1. 檢查乳化液箱液位，確保液位在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時及時補充。
2. 檢查泵站電氣設備，確認電源開關、保護裝置及線路完好無損。
3. 檢查乳化液泵、閥門、管路等部件，確認無異常情況。
二、啟動操作
1. 打開乳化液箱進水閥，向箱內(nèi)注水至合適位置。
2. 啟動乳化液攪拌器，混合乳化液至均勻狀態(tài)。
3. 合上電源開關，啟動乳化液泵，觀察運行狀況，如無異常聲音和振動，可逐步調(diào)整泵的工作壓力。
三、運行監(jiān)控
1. 定時檢查泵站運行參數(shù)，包括壓力、流量、電機溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意觀察乳化液質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)乳化液變質(zhì)，應及時處理。
3. 做好運行記錄，包括啟停時間、故障情況等。
四、停機操作
1. 按下停止按鈕，關閉乳化液泵。
2. 關閉進水閥，防止乳化液回流。
3. 清理泵站周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換乳化液，防止乳化液老化影響性能。
2. 對泵、閥門等關鍵部件進行潤滑保養(yǎng)，減少磨損。
3. 檢查電氣設備絕緣性能，確保安全。
篇10
1. 熟悉設備：了解乳化液泵站的構造、性能和工作原理。
2. 檢查準備：檢查泵站的各部件是否完好，油位、水位是否正常。
3. 啟動操作：按照規(guī)程啟動泵站，注意電流、壓力等參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：在運行過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止操作：遵循正確的停機步驟，確保設備安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和故障排查。
篇11
乳化液泵站司機操作規(guī)程
乳化液泵站是礦山安全生產(chǎn)的重要設備，主要負責輸送乳化液以潤滑和冷卻工作面的液壓支架。以下是乳化液泵站司機的操作規(guī)程：
1. 檢查準備：
- 在啟動前，檢查泵站各部件是否完好，如泵體、電機、閥門、管路等。
- 確保乳化液箱液位適宜，水質(zhì)清潔，無雜質(zhì)。
2. 啟動運行：
- 打開進水閥，關閉回水閥，啟動電機，觀察泵的運轉情況，確認無異常噪音和振動。
- 待泵穩(wěn)定運行后，緩慢打開回水閥，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查乳化液的濃度和溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
- 觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞。
- 檢查密封件，及時更換磨損件，防止乳化液泄漏。
- 每班結束后，關閉電源，做好清潔工作。
5. 應急處理：
- 若發(fā)生故障，立即停機，按程序進行故障排查和報修。
- 發(fā)現(xiàn)乳化液泄露，應迅速切斷水源，采取措施防止環(huán)境污染。
篇12
乳化液泵站司機安全技術操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查泵站設備：確保乳化液泵、電機、閥門、管路及附件完好無損，無明顯磨損或泄漏。
2. 檢查乳化液箱：確認乳化液液位充足，水質(zhì)清澈，無雜物。
3. 檢查電氣系統(tǒng)：確認電源線路安全，開關、儀表正常，接地良好。
二、啟動操作
1. 啟動前通知周邊人員：提醒他人遠離設備，確保安全距離。
2. 合上電源開關：先開啟總電源，再逐一啟動各設備。
3. 觀察運行情況：啟動后，密切注意設備運轉聲音、振動，如有異常應立即停機檢查。
三、運行監(jiān)控
1. 常規(guī)檢查：定期查看乳化液濃度，必要時調(diào)整或補充。
2. 維護記錄：詳細記錄設備運行參數(shù)，如壓力、流量等。
3. 緊急處理：遇到突發(fā)故障，應迅速切斷電源，按照應急程序處理。
四、停機與保養(yǎng)
1. 安全停機：先關閉設備，待完全停止后再斷開電源。
2. 清潔工作：清理泵站表面及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期保養(yǎng)：按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇13
1. 檢查設備：在啟動乳化液泵站前，司機需對泵站進行全面檢查，包括但不限于泵體、電機、閥門、管道和儀表等關鍵部件。
2. 準備工作：確保泵站周圍環(huán)境清潔，無雜物，電氣線路安全無損，控制開關處于關閉狀態(tài)。
3. 啟動設備：按照操作手冊步驟，正確啟動乳化液泵，注意觀察啟動過程中的異常情況。
4. 運行監(jiān)控：運行中，持續(xù)監(jiān)測泵站的工作狀態(tài)，包括壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如更換潤滑油、清洗過濾器、緊固松動部件等。
6. 故障處理：遇到異常情況，應立即停機，按照故障處理流程進行排查和修復。
7. 停機程序：在完成工作或需要停機時，遵循正確的停機步驟，確保設備安全關閉。
乳化液泵站操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 未經(jīng)專門培訓,未持合格證的人員不準操作泵站。
第2條 按規(guī)定壓力供液,不準隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉,特殊情況,應制定措施報總工程師批準,但不允許長期無保護運行。
第4條 按規(guī)定配制乳化液,配比嚴格控制在3%~5%。
第5條 泵體和箱體應保持水平穩(wěn)定,每次移動后要及時調(diào)整。
第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。
二、啟動前的檢查
第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,潤滑油是否達到規(guī)定位置。
三、啟動程序
第11條 確認無誤后,把吸液腔空氣放盡并出液,擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第13條 點動電機,觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致,否則應將開關換向。
第14條 啟動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作。
第15條 接到工作面開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后啟動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
四、運轉中的注意事項
第16條 運轉過程中應注意以下事項:
(1)各種儀表顯示情況。
(2)機器聲音是否正常。
(3)機器溫度是否超限。
(4)乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
(5)柱塞是否潤滑,密封是否良好。
(6)乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應立即停泵:
(1)異聲異味;
(2)溫度超過規(guī)定;
(3)壓力表指示不正常;
(4)乳化液溫度超過規(guī)定,濃度打不到規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;
(5)控制閥失效、失控;
(6)過濾器損壞或被堵不能過濾;
(7)供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作:
(1)打開手動卸載閥,使泵空載運行;
(2)關閉高壓供液閥和吸液閥;
(3)按泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,停泵期間,司機不準脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵,無論是本機故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。
五、檢修時的操作
第22條 泵站檢修必須停泵,切斷電源并進行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法,將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。
第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢,定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換,注油配液應采取有效防塵防污措施,保持設備、油質(zhì)部件清潔。
六、乳化液配制
第26條 堅持正常使用自動配液裝置,不準甩掉不用。
第27條 液箱清洗后或第一次配制應邊檢測濃度,邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔,直達到配比濃度要求,一旦調(diào)定合適,不準隨意改動。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象,應立即分析檢查,查明原因及時處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄,如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應及時分析處理。
七、收尾工作
(1)接到停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
(2)清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
(3)向接班司機交清情況后,填寫運轉和交接班記錄。
