內(nèi)容
一、加熱爐崗位安全操作規(guī)程
1.1 開(kāi)工前準(zhǔn)備 1.1.1 對(duì)加熱爐進(jìn)行全面檢查，確保燃燒器、煙道、熱交換器等關(guān)鍵部件無(wú)損壞或異常。 1.1.2 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括油罐、管道、閥門(mén)等，保證燃料暢通無(wú)阻。 1.1.3 確認(rèn)控制系統(tǒng)正常，包括溫度、壓力、火焰檢測(cè)等儀表準(zhǔn)確可靠。
1.2 運(yùn)行操作 1.2.1 啟動(dòng)前，打開(kāi)煙道擋板，確保排煙暢通。 1.1.3 按照操作程序啟動(dòng)燃燒器，觀(guān)察火焰狀態(tài)，調(diào)整至穩(wěn)定燃燒。 1.1.4 監(jiān)控爐膛溫度和壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，防止超溫超壓。
1.3 停工與維護(hù) 1.3.1 在停工前逐漸降低負(fù)荷，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。 1.3.2 關(guān)閉燃料供應(yīng)，清理爐膛內(nèi)積灰，做好防銹處理。 1.3.3 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
二、司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
2.1 泵的啟動(dòng) 2.1.1 檢查泵體、管道、閥門(mén)等無(wú)泄漏、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 1.2 確認(rèn)泵的進(jìn)出口閥處于正確位置，啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉出口閥，避免啟動(dòng)時(shí)過(guò)載。
2. 1.3 啟動(dòng)電機(jī)，觀(guān)察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
2.2 泵的運(yùn)行監(jiān)控 2.2.1 定時(shí)檢查泵的運(yùn)行參數(shù)，如流量、壓力、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 2.2 注意泵的振動(dòng)情況，如有異常，立即停機(jī)檢查。
2. 2.3 定期檢查密封狀態(tài)，防止泄漏。
2.3 泵的停機(jī)與維護(hù) 2.3.1 停機(jī)前，先關(guān)閉進(jìn)口閥，逐漸降低負(fù)荷。
2. 3.2 停止電機(jī)后，清理泵體，檢查軸承和密封，及時(shí)更換磨損部件。
2. 3.3 定期進(jìn)行潤(rùn)滑，確保軸承的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，如《工業(yè)爐窯安全規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部安全操作手冊(cè)，確保每個(gè)操作步驟符合標(biāo)準(zhǔn)流程。
3. 崗位人員需定期接受安全培訓(xùn)，提升風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和應(yīng)急處理能力。
4. 實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢制度，確保設(shè)備完好，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。
6. 遵循環(huán)保法規(guī)，控制排放，確保生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境保護(hù)。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
8. 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
9. 保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
10. 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)，通過(guò)技術(shù)和管理手段提升安全水平。
加熱爐、司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 加熱爐、司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀(jì)律、保證爐出口溫度不大于400℃，爐膛不高于500℃，以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點(diǎn)火時(shí)一定要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，按規(guī)程點(diǎn)火，點(diǎn)火前要吹掃爐膛，嚴(yán)禁臨近火嘴引火或閥后放火把，以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰，嚴(yán)禁爐管局部過(guò)熱。
4、向點(diǎn)火，后放火。
5、每次點(diǎn)火時(shí)要全面檢查，保證風(fēng)門(mén)、煙道擋板位置合適，火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)泵操作法，勤摸、勤看、勤聽(tīng)、勤觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或上報(bào)。
2、檢查機(jī)泵和泵出口管線(xiàn)、管件、閥門(mén)、法蘭、壓力表等有無(wú)泄漏，螺栓有無(wú)松動(dòng)，油箱和電機(jī)溫度、電流、潤(rùn)滑油液位是否在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)，封油，冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱，冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱，以防凍壞機(jī)泵。
4、認(rèn)真檢查，填寫(xiě)好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查清，情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時(shí)停泵：
（1）開(kāi)泵后不上量，泵長(zhǎng)時(shí)間上量不足，會(huì)使葉輪損壞，泵密封處磨損。
（2）葉輪裝反，泵振動(dòng)過(guò)大或有雜音，軸承溫度或電機(jī)軸承溫度過(guò)高，以免發(fā)生抱泵，燒壞電機(jī)。
第2篇 噴煤加熱爐安全操作規(guī)程
(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護(hù)用品。
(2) 操作人員不得隨意離開(kāi)崗位，應(yīng)密切注意煤氣壓力波動(dòng)，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時(shí)，應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風(fēng)，進(jìn)行保溫；煤氣壓力低于2kpa時(shí)，應(yīng)停止燒爐。
(3)處理煤氣設(shè)施故障或停爐檢修爐內(nèi)時(shí)，必須經(jīng)主管安全領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并通知煤氣防護(hù)站進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必須通知操作臺(tái)，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故，加熱爐各煤氣閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，同時(shí)關(guān)閉盲板閥，打開(kāi)加熱爐放散閥。開(kāi)助燃風(fēng)機(jī)對(duì)加熱爐內(nèi)殘余煤氣進(jìn)行吹掃，當(dāng)檢測(cè)爐內(nèi)無(wú)煤氣后方可作業(yè)，嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，爐內(nèi)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)兩人同時(shí)作業(yè)。
(4)嚴(yán)密監(jiān)視各儀表的變化情況，控制主要工藝參數(shù)，如爐膛壓力、溫度、煙氣爐出口壓力、煤氣壓力等，防止煤氣爆炸；如制粉系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停溫或停爐，嚴(yán)禁用潮濕的手觸摸電氣開(kāi)關(guān)。
(5)崗位現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)平臺(tái)，地面，每班應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。
(6)滅火器、氮?dú)獾认涝O(shè)施，裝置應(yīng)保持完好，處于備用狀態(tài)，崗位人員能正確熟練使用防火、滅火設(shè)備，設(shè)施；不得使用氮?dú)飧阈l(wèi)生；禁止從高處往下拋垃圾和其他物品。
(7)煙氣爐設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁一切火源進(jìn)入設(shè)備系統(tǒng)。
(8)崗位人員在巡檢時(shí)，嚴(yán)禁接觸爐體避免燙傷，觀(guān)察爐內(nèi)燃燒時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)觀(guān)察孔。要注意防止液壓油泄露傷人、機(jī)械傷人或其他事故，上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離。
(9)煤氣脫水器應(yīng)應(yīng)按時(shí)點(diǎn)檢，保持滴水正常，冬季要對(duì)脫水裝置進(jìn)行保溫、加蒸汽，防止閥門(mén)、管道等凍裂。
(10) 開(kāi)啟和關(guān)閉各閥時(shí)，要注意限位，以防損壞閥體，煤氣管道要安裝氮?dú)饨宇^，停氣大于4小時(shí)，應(yīng)通氮?dú)猓懦艿纼?nèi)殘余煤氣。
(11) 煤氣點(diǎn)火時(shí)，先對(duì)爐內(nèi)煤氣濃度檢測(cè)合格后進(jìn)行，必須按先點(diǎn)火后送氣的程序進(jìn)行，同時(shí)要注意爐內(nèi)壓力及助燃風(fēng)量，如點(diǎn)火失敗應(yīng)立即停爐，必須在吹掃10分鐘后檢測(cè)爐內(nèi)煤氣合格后，重新點(diǎn)火，并要有安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
第3篇 加熱爐煤氣安全使用規(guī)程
1. 煤氣安全管理
(1). 煤氣設(shè)備必須符合下列規(guī)定才準(zhǔn)使用。
①新建煤氣設(shè)備和改進(jìn)或大修后的煤氣必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收,確實(shí)符合技術(shù)條件者。
②較長(zhǎng)時(shí)間停用的煤氣設(shè)備,在使用前必須經(jīng)過(guò)熱工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員會(huì)同加熱工檢查試驗(yàn)認(rèn)為合格者。
(2). 使用煤氣設(shè)備應(yīng)建立設(shè)備卡片、運(yùn)行記錄、交接班等制度。
(3). 每年至少進(jìn)行一次煤氣安全專(zhuān)業(yè)大檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。
(4). 煤氣操作人員必須進(jìn)行安全知識(shí)教育和技術(shù)訓(xùn)練,經(jīng)考試合格后,方 準(zhǔn)獨(dú)立操作。
(5). 應(yīng)設(shè)專(zhuān)職或兼職人員,負(fù)責(zé)全廠(chǎng)煤氣安全管理工作。
(6). 在煤氣危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)有“煤氣危險(xiǎn)”,“嚴(yán)禁逗留”的指示牌或標(biāo)語(yǔ)。
(7). 煤氣設(shè)備通入煤氣時(shí),禁止無(wú)關(guān)人員接近危險(xiǎn)區(qū)和在煤氣危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)有火種及在煤氣危險(xiǎn)區(qū)上空停留吊車(chē)。
(8). 已通有煤氣的設(shè)備禁止重壓、懸掛重物和用重物敲打碰擊,并禁止動(dòng)火檢修。
(9). 必須設(shè)有專(zhuān)門(mén)的煤氣低壓警報(bào)器。警報(bào)器音響不可與其它音響混雜,并定期試驗(yàn),確保經(jīng)常好用。
(10). 加熱爐周?chē)訜岵僮髌脚_(tái)的co含量濃度不得超過(guò)30毫克/立方米,各區(qū)域應(yīng)每月進(jìn)行一次微量分析。
(11). 煤氣設(shè)備內(nèi)通有煤氣以后,必須保持正壓,以免空氣吸入。
2. 煤氣放散和爆發(fā)試驗(yàn)規(guī)程
(1). 當(dāng)煤氣通入管道時(shí),必須進(jìn)行放散,放散的煤氣量應(yīng)相當(dāng)于通入煤氣該段管道容積的三倍。其放散效果決不能單憑放散的時(shí)間進(jìn)行估計(jì),放散后必須進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)。
(2). 在任何情況下,嚴(yán)禁向室內(nèi)放散煤氣,以免煤氣流入室內(nèi)和工作區(qū)域引起中毒事故,為此,放散后必須進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)。
(3). 煤氣放散時(shí),應(yīng)保證不發(fā)生爆炸事故,在無(wú)風(fēng)向及風(fēng)向不定的情況下,放散管周?chē)?0米內(nèi)必須隔絕火種,在風(fēng)向穩(wěn)定時(shí),下風(fēng)頭半徑為40~50米度角的扇形面積范圍內(nèi),應(yīng)隔絕火種。
(4). 煤氣放散完即進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)工作,爆發(fā)試驗(yàn)人員要帶好氧氣呼吸器,取樣地點(diǎn)周?chē)鷩?yán)禁明火。
(5). 在取樣之前用煤氣趕走筒內(nèi)之空氣,取樣后立即進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn),煤氣著火后,燃燒穩(wěn)定直達(dá)筒底時(shí),即表示煤氣質(zhì)量好,可以使用。否則要查明原因,設(shè)法解除故障,直到合格為止。
3. 煤氣壓力突然下降的處理
(1). 當(dāng)高壓煤氣壓力突然下降到規(guī)定壓力以下時(shí),則立即關(guān)閉所有燒嘴,切斷爐頂煤氣開(kāi)閉器。
(2). 如長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)時(shí),則按停爐處理。
(3). 待煤氣壓力恢復(fù)正常時(shí),點(diǎn)爐要按煤氣點(diǎn)爐的操作程序進(jìn)行。
(4). 加熱爐全體人員要明確分工、有條理、有秩序的處理事故。
(5).在停爐的同時(shí),一定要打開(kāi)所有爐門(mén),并將煙道閘板全部打開(kāi),以便盡快地排除廢氣,保持爐膛絕對(duì)負(fù)壓。
4. 煤氣設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程
(1). 對(duì)于廠(chǎng)內(nèi)所有煤氣設(shè)備,加熱爐全體人員應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告及處理。
(2). 煤氣設(shè)備不準(zhǔn)任何外力碰擊,以免破壞。
(3). 使用煤氣設(shè)備人員必須熟悉設(shè)備的有關(guān)性能特征,操作開(kāi)閉器時(shí)不準(zhǔn)用力過(guò)猛或使用不良工具(如長(zhǎng)鉗子、長(zhǎng)扳手,鐵錘等)以免損壞部件。
(4). 伴隨煤氣管道之蒸汽管,機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)必須保持經(jīng)常順暢,操作靈活。
(5). 煤氣設(shè)備的“定期”預(yù)防性檢修,是一種最好的修理制度,各級(jí)部門(mén)必須重視,保證實(shí)施。
①燒嘴前煤氣開(kāi)閉器、放散管開(kāi)閉器每六個(gè)月清洗、研磨一次。
②燒嘴、冷卻水排除器、總開(kāi)閉器每年清洗或更換一次。
(6). “搶修”是一項(xiàng)危險(xiǎn)工作,必須采取有效的安全措施,保證不發(fā)生設(shè)備和人身事故。
(7). 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火,應(yīng)有安全措施,并要取得煤氣管理部門(mén)或安全部門(mén)的同意。
(8). 停爐后的爐子如需進(jìn)行爐內(nèi)檢修,必須將煤氣盲板堵死,否則,不得進(jìn)入爐內(nèi)檢修。
(9). 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),必須可靠切斷煤氣來(lái)源,并充分通風(fēng),取空氣試樣作co含量和揮發(fā)物分析,以分析結(jié)果和含量來(lái)確定在設(shè)備內(nèi)的工作時(shí)間。co含量不超過(guò)30mg/m3方可進(jìn)內(nèi)工作,若進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)超過(guò)此濃度,且不佩戴呼吸器具進(jìn)行工作,必須遵守以下規(guī)定:co含量在30-50mg/m3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí),在50-100 mg/m3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí);在100-200mg/m3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)15-20分鐘。
(10). 進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作,應(yīng)做到
①要與外部有聯(lián)系訊號(hào)。
②檢修人員不少于兩人。
③工作用的照明燈,其電壓不得超過(guò)12伏。
(11). 在煤氣設(shè)備上動(dòng)火,須符合下列要求:
①在生產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,煤氣壓力應(yīng)保持正壓,在動(dòng)火附近裝壓力表應(yīng)與計(jì)量所聯(lián)系,并有防火措施。
②在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,必須做到可靠切斷煤氣并處理干凈,用防爆測(cè)定合格或經(jīng)空氣分析氧含量接近20.9%。
③將煤氣設(shè)備易燃物清掃干凈或通上蒸汽。
5. 一般煤氣事故處理規(guī)程
(1). 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸事故,應(yīng)報(bào)告分廠(chǎng)和總調(diào)度室,如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)掛火警電話(huà)報(bào)告消防隊(duì),如發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)通知醫(yī)院并叫救護(hù)車(chē)。
(2). 搶救事故時(shí),任何人員都必須服從統(tǒng)一指揮。
(3). 在發(fā)生事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置崗哨,防止閑人進(jìn)入。
(4). 煤氣中毒事故的處理。①應(yīng)將中毒者及時(shí)救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,并抬到空氣新鮮的地方。②中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、等 癥狀,可直接送醫(yī)院。③中毒較重者如出現(xiàn)失去知覺(jué)等癥狀,應(yīng)立即叫救護(hù)車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)。④中毒者已停止呼吸,應(yīng)立即做人工呼吸,并叫救護(hù)車(chē)。
(5)煤氣著火的緊急處理。
①煤氣設(shè)備因輕微泄漏煤氣而著火時(shí),應(yīng)以黃泥或蒸汽撲滅。
②由于大量漏氣而著火,將煤氣來(lái)源的開(kāi)閉器關(guān)閉到2/3的位置,然后用蒸汽撲滅后,再將開(kāi)閉器全關(guān)閉。
③煤氣設(shè)備附近著火,直接涉及煤氣設(shè)備安全時(shí),應(yīng)迅速檢查附近燃燒物,并設(shè)法撲滅。
④當(dāng)開(kāi)始煤氣設(shè)備燃燒溫度不高時(shí),可以用水滅火。如溫度已高,使煤氣設(shè)備燒紅時(shí),必須用蒸汽,不準(zhǔn)用水驟然冷卻,以防設(shè)備破裂,擴(kuò)大事故。
(6). 煤氣爆炸事故的緊急處理
①局部煤氣設(shè)備發(fā)生爆炸(如個(gè)別燒嘴)首先切斷該部份的 煤氣來(lái)源。
②如發(fā)生大爆炸,使煤氣設(shè)備損壞倒塌等,首先切斷煤氣來(lái) 源。
③如因爆炸而引起火災(zāi)時(shí),不可立即切斷煤氣來(lái)源,應(yīng)以逐漸切斷的辦法并開(kāi)大量蒸汽通入撲滅,然后再關(guān)煤氣開(kāi)閉器。
6. 煤氣使用前操作規(guī)程
①煤氣操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查各種儀表及安全防護(hù)設(shè)施等是否正常。
②檢查煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性,在煤氣設(shè)備檢修后應(yīng)用試壓和試漏的方法檢查,并檢查冷凝水排出器是否完好。
③檢查所有開(kāi)閉器是否關(guān)嚴(yán),放散管開(kāi)閉器是否全部打開(kāi),有無(wú)泄漏。
④打開(kāi)煙道閘板及所有爐門(mén),并檢查爐子各部分冷卻水是否全部暢通無(wú)阻。
⑤通蒸汽煤氣管道,驅(qū)除管道內(nèi)之空氣,不能用煤氣吹刷空氣。在送煤氣的同時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽開(kāi)關(guān)。
⑥任何煤氣設(shè)備除有特別規(guī)定外,均必須保持正壓操作。
⑦吹刷煤氣設(shè)備,用計(jì)算的方法推算吹刷時(shí)間,然后用含氧量分析或爆發(fā)試驗(yàn)來(lái)確定吹刷的程度。
⑧如強(qiáng)送風(fēng)時(shí),爐子點(diǎn)火前應(yīng)先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī),煤氣燃燒后逐漸供給空氣。
7. 點(diǎn)爐時(shí)操作規(guī)程
①按照煤氣放散和爆發(fā)試驗(yàn)規(guī)程爆發(fā)試驗(yàn),合格后才允許點(diǎn)爐。
②點(diǎn)火時(shí),爐子必須有足夠的吸力,使?fàn)t內(nèi)充分通風(fēng),保持爐內(nèi)有一定的負(fù)壓。
③爐膛溫度低于700℃時(shí),應(yīng)用火把點(diǎn)燃煤氣。
④如發(fā)現(xiàn)入爐煤氣未著火或煤氣點(diǎn)著火又滅了,應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴開(kāi)閉器,查明原因,排凈爐內(nèi)混合氣體;再一人指揮,重新做爆發(fā)試驗(yàn),合格后點(diǎn)爐。
⑤點(diǎn)火工作至少需三人以上參加,一人給火把,一人開(kāi)燒嘴開(kāi)閉器,一人指揮。并須遵守先給火,后給煤氣,再給風(fēng)的程序。
8. 停爐時(shí)操作規(guī)程
①先關(guān)風(fēng)閥,然后關(guān)各煤氣開(kāi)閉器,再關(guān)煤氣管道上各總開(kāi)閉器,并往煤氣管道內(nèi)通蒸汽,驅(qū)趕殘余煤氣。
②打開(kāi)煤氣管道上的放散管,再打開(kāi)加熱爐兩側(cè)爐門(mén)和端部爐門(mén)以及煙道閘板,排除爐內(nèi)廢氣,使?fàn)t膛保持絕對(duì)負(fù)壓。
③在設(shè)備停止生產(chǎn)時(shí),若不能保持正壓,則應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源,將內(nèi)部煤氣吹凈。
第4篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.所有煤氣導(dǎo)管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設(shè)抽力煙罩,燃燒室爐門(mén)兩邊應(yīng)設(shè)爐板,煤氣爐安全裝置應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時(shí)應(yīng)檢查提煤系統(tǒng),透爐時(shí)要側(cè)轉(zhuǎn)身子,不要面部正對(duì)爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進(jìn)行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應(yīng)用固定在長(zhǎng)鐵桿上的火把點(diǎn)火,點(diǎn)火時(shí)要站在爐口的側(cè)面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點(diǎn)燃燒嘴應(yīng)按下述方法進(jìn)行:
6.用長(zhǎng)鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當(dāng)煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時(shí)為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達(dá)到完全燃燒的程度。
9.當(dāng)發(fā)生熄火時(shí),應(yīng)先慢慢地關(guān)閉燒嘴的煤氣供給,然后再關(guān)閉空氣,檢查爐子后重新點(diǎn)火。
10.爐子停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉煤氣供給,然后關(guān)閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
第5篇 煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程
1 工作前必須按劃定著勞動(dòng)掩護(hù)用品
2 發(fā)生爐在正常出產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，必須按尺度操作，不準(zhǔn)脫離崗?fù)?/p>
3 實(shí)時(shí)查抄爐上各類(lèi)傳動(dòng)部位運(yùn)行環(huán)境，發(fā)明問(wèn)題時(shí)實(shí)時(shí)陳訴當(dāng)班班長(zhǎng)把問(wèn)題目解釋題決好
4對(duì)于儀表、機(jī)械各類(lèi)閥門(mén)要勤查抄調(diào)養(yǎng)，發(fā)明出缺陷者實(shí)時(shí)陳訴
5正常打開(kāi)看火爐孔時(shí)，必須將蒸汽閥關(guān)好，爐內(nèi)負(fù)壓時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)看火孔，撥針時(shí)要注意先后擺布職員和裝備遍地水封要連結(jié)正常溢流，堵截時(shí)要連結(jié)高水標(biāo)位溢流，并連結(jié)嚴(yán)緊
6 熱備用爐嚴(yán)禁打開(kāi)看火孔
7 冷備用爐在點(diǎn)爐后將余火實(shí)時(shí)熄滅（指是爐時(shí)其余的火源）
8 對(duì)于除灰轉(zhuǎn)一下部分舉行查抄調(diào)正時(shí)，必須泊車(chē)舉行
9 步入爐內(nèi)管道凈化裝備和徹底掃除，必須經(jīng)煤氣防備保護(hù)站查抄明確承認(rèn)后方可舉行
10 嚴(yán)禁用嗅覺(jué)、火查驗(yàn)的要領(lǐng)查抄煤氣泄漏處
11 一切傷害地區(qū)范圍應(yīng)掛牌預(yù)示
12 呈現(xiàn)緊迫停電、停氣、停水變亂時(shí)、大量泄漏煤氣時(shí)，應(yīng)杜絕有焰的火，操作職員要聽(tīng)從當(dāng)班班長(zhǎng)指揮處置懲罰
13 在開(kāi)、關(guān)壓力閥門(mén)時(shí)，身和頭部要躲讓開(kāi)，嚴(yán)禁用錘頭敲打或者用腳關(guān)
14 發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗?fù)さ姆阑鹬R(shí)，對(duì)于一切防火器具材料要保管好
第6篇 加熱爐安全操作規(guī)程
1.總則
1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴(yán)格遵守的準(zhǔn)則。
1.2安全是一切生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠(chǎng)職工必須自覺(jué)遵守,樹(shù)立安全第一的思想。
1.3職工必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程)以及其他責(zé)任制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
1.4進(jìn)入車(chē)間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
1.5班前、班中嚴(yán)禁飲酒,班中要堅(jiān)守崗位,集中精力,不準(zhǔn)干與本崗位無(wú)關(guān)的事情。
1.6不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。
1.7加熱工、煤氣設(shè)備操作者、維修人員,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓(xùn)合格,任何人不得操作煤氣設(shè)備。
1.8認(rèn)真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。
1.9加熱工、煤氣設(shè)備操作者要堅(jiān)守崗位,隨時(shí)掌握煤氣和風(fēng)的壓力及比例。
1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴(yán)禁在崗位上打瞌睡、睡覺(jué)。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。
2.送高爐煤氣的操作程序
2.1用氮?dú)獯祾吒郀t煤氣管道15分鐘。
2.2打開(kāi)眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣
2.3防爆試驗(yàn)合格后,依次打開(kāi)均熱段、加熱段燒嘴閥門(mén)。
3.煤氣著火事故處理
3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時(shí),可以直接關(guān)閉煤氣的閥門(mén)。
3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關(guān)閉閥門(mén)。煤氣的壓力低于100pa時(shí),嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣的閥門(mén),以防回火爆炸。
3.3煤氣設(shè)備燒紅時(shí),嚴(yán)禁用冷水驟然冷卻。
3.4煤氣閥門(mén)、儀表有專(zhuān)人看管、操作。
4.煤氣爆炸事故的處理
4.1煤氣爆炸,未著火,應(yīng)立即切斷煤氣的來(lái)源,迅速將煤氣清理干凈。
4.2煤氣爆炸后著火,應(yīng)按著火事故處理。
5.煤氣泄露、中毒的處理
5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開(kāi)風(fēng)扇通風(fēng),吹散煤氣。
5.2一般輕度中毒者,到通風(fēng)處休息即可。
5.3中毒較重者,應(yīng)通知衛(wèi)生防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。
5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做人工呼吸,并立即通知救護(hù)中心、醫(yī)院。
6.非正常狀態(tài)下停車(chē)(一般事故處理)
6.1冷卻水事故處理
6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過(guò)低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動(dòng)補(bǔ)水增壓(閥qf-1自動(dòng)打開(kāi))。
6.1.2若水壓沒(méi)有回升,則通知水處理部門(mén)檢查事故水自動(dòng)投入系統(tǒng),并同時(shí)檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開(kāi)路供水管道有無(wú)泄露,將有關(guān)情況及時(shí)報(bào)告調(diào)度。
6.1.3立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。
6.2鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn):
6.2.1立即報(bào)告廠(chǎng)調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.2.2鼓風(fēng)機(jī)掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉,若未能自動(dòng)關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至最小。
6.4引風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn)
6.4.1立即報(bào)告廠(chǎng)調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.4.2將故障引風(fēng)機(jī)的煙氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)至最大,并停爐搶修。
6.5煤氣壓力低
6.5.1高爐煤氣管道應(yīng)保持正壓操作,否則極易造成負(fù)壓回火。總管壓力低于4000pa時(shí),應(yīng)自動(dòng)報(bào)警。此時(shí)應(yīng)迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,同時(shí)將空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,保證爐內(nèi)不斷火。
6.5.2煤氣壓力恢復(fù)正常后,且爐溫在800℃以上時(shí),先打開(kāi)煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(m_-1~14),打開(kāi)煤氣支管調(diào)節(jié)閥(mt-1、mt-2),打開(kāi)快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(30分鐘以上),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。
6.6無(wú)論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點(diǎn)煤氣時(shí),必須對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃,按點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。
6.7與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮?dú)獯党觥?/p>
7.汽化冷卻系統(tǒng)故障
7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運(yùn)行,一路備用。運(yùn)行電路發(fā)生停電事故時(shí),應(yīng)立即啟用備用電路供電。(2臺(tái)電動(dòng)給水泵和2臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運(yùn)行中的泵停電,馬上啟動(dòng)備用泵。)
7.2如果兩路電源都不能啟動(dòng),則應(yīng)快速啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。
7.3每一周啟動(dòng)一次柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵,保證柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵處于良好的工作狀態(tài)。
7.4如果動(dòng)力廠(chǎng)停軟化水,根據(jù)停水時(shí)間長(zhǎng)短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關(guān)人員報(bào)告。
7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:
7.5.1加強(qiáng)給水,維持汽包水位。
7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。
7.5.3立即向班長(zhǎng)、調(diào)度、廠(chǎng)長(zhǎng)匯報(bào),組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細(xì)記錄保存。
8.全廠(chǎng)停電
執(zhí)行高線(xiàn)廠(chǎng)事故停電預(yù)案。
9.安全操作和檢修的注意事項(xiàng)
9.1加熱工、儀表操作者每班每小時(shí)巡檢一次,做好原始記錄,觀(guān)察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。
9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設(shè)備周邊的co濃度較高時(shí),應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào),查找原因。從儀表上觀(guān)察煤氣壓力的波動(dòng),偏差過(guò)大時(shí),應(yīng)查找原因。
9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴(yán)禁在此逗留。
9.4煤氣設(shè)備應(yīng)保持正壓操作,遇到廠(chǎng)內(nèi)大、中修或換其他部件時(shí),應(yīng)切斷煤氣來(lái)源。用氮?dú)獯祾呙簹夤艿?打開(kāi)放散閥,關(guān)閉眼鏡閥。
煤氣設(shè)備維修時(shí),必須確認(rèn)煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉,并用co檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)試,無(wú)煤氣時(shí)方可操作。工作完成之后應(yīng)清點(diǎn)人員。
9.5煤氣區(qū)域動(dòng)火,提前一天辦理動(dòng)火證。
9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設(shè)備上搭接電焊機(jī)地線(xiàn)或其他輔助線(xiàn)路。焊接煤氣管道時(shí)至少2人。
9.7煤氣區(qū)域不準(zhǔn)存放易燃、易爆品。禁止火種,不準(zhǔn)吸煙。
9.8非煤氣操作人員不得亂動(dòng)一切電氣開(kāi)關(guān)和閘閥。
9.9進(jìn)入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。
10.看火工安全操作規(guī)程
10.1必須熟悉所涉及設(shè)備的安全性能,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
10.2接班后認(rèn)真檢查加熱爐各設(shè)備(閥門(mén)、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)處理。
10.3看火工操作過(guò)程中應(yīng)密切注意加熱爐運(yùn)行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)正確判斷加熱爐各設(shè)備運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。如有異常情況,不能處理時(shí)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。
10.4看火工巡檢設(shè)備時(shí),應(yīng)隨身攜帶便攜式co報(bào)警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報(bào)警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進(jìn)行巡檢。
10.5便攜式co報(bào)警儀應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè),如不能正確檢測(cè)到co濃度應(yīng)予以報(bào)廢。
10.6加熱爐檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照加熱爐開(kāi)爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進(jìn)行操作。檢修時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)查明原因及時(shí)處理,如有異常情況,應(yīng)向調(diào)度反應(yīng)。
10.7看火工觀(guān)察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時(shí),應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過(guò)大造成火焰噴出爐門(mén)傷人。
10.8加熱爐點(diǎn)火操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進(jìn)行操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷煤氣,并對(duì)爐膛氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,以防重新點(diǎn)火時(shí)發(fā)生煤氣爆炸事故。
10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴(yán)禁煙火、焊接、吸煙。
11.裝出料工安全操作規(guī)程
11.1必須熟悉設(shè)備的安全性能,加熱技術(shù)規(guī)程,正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,以防高溫燙傷。
11.2當(dāng)爐子發(fā)出裝鋼信號(hào)時(shí),裝料爐門(mén)應(yīng)開(kāi)啟到上極限。
11.3當(dāng)?shù)玫杰垯C(jī)發(fā)出要鋼信號(hào)時(shí),應(yīng)保證出料爐門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。
11.4上班時(shí)嚴(yán)禁串崗,以防煤氣泄露中毒。
11.5裝出料工觀(guān)察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時(shí),應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過(guò)大造成火焰噴出爐門(mén)傷人。
第7篇 加熱與加熱爐安全技術(shù)規(guī)程
燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類(lèi)不同,其安全要求也不同。氣體燃料有運(yùn)輸方便、點(diǎn)火容易、易達(dá)到完全燃燒,但某些氣體燃料有毒,具有爆炸危險(xiǎn),使用時(shí)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時(shí),應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過(guò)高,點(diǎn)火時(shí)進(jìn)入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸,要定期檢驗(yàn)油罐和管路的腐蝕情況,儲(chǔ)油罐和油管回路附近禁止煙火,應(yīng)配有滅火裝置。
工業(yè)爐發(fā)生事故,大部分是由于維護(hù)、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好,加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患部位,迅速整改,防止事故發(fā)生。
均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項(xiàng):各種傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)有安全電源,氫氣、氮?dú)?、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門(mén)、各種計(jì)量?jī)x表系統(tǒng),以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材,必須確保齊全、完好。
第8篇 盤(pán)管加熱爐安全操作規(guī)程
1.啟動(dòng)前的檢查
1.1檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門(mén)是否關(guān)閉。
1.2檢查煙囪擋板開(kāi)關(guān)是否靈活,并將打開(kāi)進(jìn)行通風(fēng)。
1.3檢查加熱爐進(jìn)出口閥門(mén)以及燃?xì)夤芫€(xiàn)各閥門(mén)是否靈活、好用。
2.啟動(dòng)
倒通燃?xì)忾y門(mén),燃?xì)庹{(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;
啟動(dòng)爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動(dòng)所有記錄儀表及控制儀表;
調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);
按燃燒器使用說(shuō)明要求啟動(dòng)燃燒器,使其正常運(yùn)行;
調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門(mén),使燃燒完全,并控制火焰長(zhǎng)度,嚴(yán)禁火焰舔燒爐管;
擴(kuò)建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬(wàn)噸加熱爐出口溫度保持在 60℃左右,排煙溫度保持在150℃一200℃之間;
3.巡檢內(nèi)容
加熱爐每2小時(shí)巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:
檢查爐體各部件、閥門(mén)是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象;
觀(guān)察加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進(jìn)爐壓力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之間,出爐壓力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之間,燃?xì)鈮毫κ?否在0.004 mpa至0.008 mpa之間,并作好記錄;
燃?xì)饬髁坑?jì)是否正常運(yùn)行,記錄累計(jì)流量;火焰長(zhǎng)度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運(yùn)行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理或上報(bào) 并作好記錄;
4.停爐操作
停爐應(yīng)提前2至4小時(shí)通知加熱爐崗位和上下游崗位;
停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進(jìn)行;
關(guān)閉燃燒器;
臨時(shí)停爐時(shí),爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動(dòng),不需關(guān)閉進(jìn)出口,以防管內(nèi)介質(zhì) 凝固;
如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門(mén),切斷燃?xì)忾y門(mén)并排 放管內(nèi)介質(zhì);
5.倒?fàn)t操作
按啟動(dòng)前檢查的要求,檢查加熱爐;
打開(kāi)加熱爐上下游閥門(mén),使介質(zhì)流入加熱爐盤(pán)管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱 爐燃燒器,使之停爐;
打開(kāi)燃?xì)忾y門(mén),給燃燒器送氣,啟動(dòng)燃燒器,觀(guān)察燃燒情況、溫度、壓 力等參數(shù);
等加熱爐運(yùn)行正常后,關(guān)閉另一臺(tái)加熱爐上下游閥門(mén),并作好記錄;
6、緊急停爐
加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動(dòng)大;
加熱爐介質(zhì)停止流動(dòng)或流量過(guò)小,溫度上升過(guò)快;
加熱爐進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)失靈而無(wú)其他儀表指示;
7.維護(hù)與保養(yǎng)
加熱爐進(jìn)出口閥門(mén)、燃?xì)夤芫€(xiàn)各閥門(mén)等崗位值班人員負(fù)責(zé)一季度保養(yǎng)一 次,并作好記錄;
燃燒器電機(jī),由設(shè)備物資辦公室負(fù)責(zé)每4500小時(shí)保養(yǎng)一次,并作好記錄;
燃燒器由電器儀表室負(fù)責(zé)每6個(gè)月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;
每6個(gè)月檢查一次耐火襯里,對(duì)有缺陷的地方應(yīng)進(jìn)行維修,由工程技術(shù) 室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;
每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;
爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時(shí)修復(fù),并在表面涂高溫涂料一層。
第9篇 重油加熱爐操作安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司重油加熱爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1重油預(yù)熱
關(guān)k2,開(kāi)k1、k3、k4,送上加熱器及齒輪泵電源(如遇冬天氣溫較低時(shí),先送加熱器電源,待加熱器顯示值為20℃以上后,再送上齒輪泵電源),重油開(kāi)始加熱循環(huán),此時(shí)加熱器綠燈亮,紅燈滅,數(shù)顯顯示重油實(shí)際溫度,當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度(60℃)時(shí),此時(shí)綠燈滅,紅燈亮,加熱器自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度下降至設(shè)定值時(shí),加熱器自動(dòng)加熱,整個(gè)循環(huán)過(guò)程由齒輪泵、溢流閥、壓力表等組成的輸油系統(tǒng)完成。當(dāng)顯示器紅燈亮,綠燈滅,說(shuō)明重油溫度達(dá)到60℃左右,就可進(jìn)行點(diǎn)火生產(chǎn)。
3.1.2油點(diǎn)火
關(guān)閉所有噴嘴閘閥,加熱爐由引燃物(沾有柴油的破布)點(diǎn)燃后,先開(kāi)風(fēng)機(jī),關(guān)油閥k3,后開(kāi)油閥k2,再開(kāi)對(duì)準(zhǔn)引燃物的那支噴嘴油閥,由小逐漸加大;當(dāng)油燃燒后,再逐支打開(kāi)噴嘴油閥,調(diào)整油閥供油量大小,使之完全燃燒,不得冒黑煙。
3.1.3重油加熱爐的熄火
重油熄火時(shí),先關(guān)閉油泵,再關(guān)k2,關(guān)閉重油加熱器電源。待爐膛內(nèi)溫度降至500~600℃時(shí)再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1重油必須從加熱器上部加入,加油完畢之后,蓋好頂蓋,并擦凈加熱器外表,保持地面周?chē)l(wèi)生。
3.2.2顯示器“+”“-”按鈕用于額定溫度調(diào)整,調(diào)整好之后不宜亂動(dòng)。
3.2.3在自動(dòng)加熱過(guò)程,應(yīng)注意指示燈、數(shù)顯的變化,如有異?，F(xiàn)象、指示燈熄滅、數(shù)顯失靈、加熱器異常冒煙,應(yīng)立即拉下加熱器閘刀,請(qǐng)有關(guān)部門(mén)檢修。
第10篇 遠(yuǎn)紅外加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查電線(xiàn)路絕緣情況，注意是否有斷路，短路及漏電現(xiàn)象，并檢查加熱元件，保溫及耐熱材料的完好狀況。
3.工作中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表指示情況和爐內(nèi)溫度變化情況，不得按自離開(kāi)工作場(chǎng)地。
4.工作要按爐箱的規(guī)格尺寸、大小能量加工，不得超長(zhǎng)、超寬、超重要輕拿輕放，以免損壞爐箱。
5.導(dǎo)電溫度計(jì)與溫度計(jì)同時(shí)監(jiān)測(cè)時(shí)，如果導(dǎo)電溫度計(jì)有問(wèn)題不準(zhǔn)，應(yīng)以溫度計(jì)為準(zhǔn)，并馬上調(diào)整校驗(yàn)。
6.爐箱各部切勿受潮，以免影響電氣部件的絕緣性能。
7.箱底部有進(jìn)氣孔，冷熱空氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生循環(huán)，工作室溫度均勻，渾濁氣體從箱頂通風(fēng)冒孔排出，所以開(kāi)機(jī)后要嚴(yán)格檢查進(jìn)排氣孔是否暢通。
8.電機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)要定期檢查，如有異常、應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9.現(xiàn)場(chǎng)工件要堆放整齊要做好防燙傷保護(hù)工作。
10.長(zhǎng)期停爐，使用前應(yīng)對(duì)爐箱進(jìn)行次吹掃，達(dá)到清潔、安全，并做好防潮工作。
11.工作完畢，切斷電極、清掃爐內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)外的清潔，做好保養(yǎng)工作、達(dá)到清潔、安全。
第11篇 熱載體加熱爐安全操作規(guī)程
有機(jī)熱載體爐的工作壓力比較低，鍋內(nèi)介質(zhì)溫度高，且大多是易燃易爆物質(zhì)，有的還有毒性，一且在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，即會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸造成人員傷亡。
一、熱載體爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
(一)熱載體爐內(nèi)外部的檢查和準(zhǔn)備
1．熱載體加熱爐內(nèi)部殘存水放盡、吹干，鍋爐與集箱內(nèi)無(wú)雜物，人孔手孔等所有門(mén)孔都密閉，使用密封填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
2．安全附件和保護(hù)裝置的檢查
(1)壓力表存液彎管前的針形閥或截止閥處于全開(kāi)狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤(pán)符合要求，無(wú)壓力時(shí)指針回到零位。
(2)液位計(jì)連接管閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，放液管閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，放液管接通貯存罐。
(3)各種熱工儀表裝置齊全、完好。
(4)溫度計(jì)及自動(dòng)記錄校驗(yàn)合格，超溫和超壓報(bào)警及自動(dòng)保護(hù)裝置已投入，電氣控制各接點(diǎn)正常。
(二)介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)
1．介質(zhì)化驗(yàn)
有機(jī)熱載體加熱爐使用的熱載體質(zhì)量是否合格，對(duì)熱載體爐安全運(yùn)行關(guān)系很大，所以首先應(yīng)對(duì)使用的熱載體取樣化驗(yàn)確認(rèn)：
(1)熱載體最高使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致，熱載體允許使用溫度比鍋爐出口溫度至少低30一40℃，否則熱載體在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。
(2)抽樣化驗(yàn)，測(cè)定熱載體的外觀(guān)質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱載體制造廠(chǎng)提供的質(zhì)量證明書(shū)是否相符，同時(shí)為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化的監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。
2．裝油
化驗(yàn)合格的熱載體，是用注油泵往鍋爐內(nèi)注油。在注油泵向系統(tǒng)注油時(shí)，應(yīng)檢查爐體、用熱設(shè)備，管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱載體流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開(kāi)排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉，然后再啟動(dòng)循環(huán)油泵進(jìn)行冷油循環(huán)。
3．冷油循環(huán)
冷油循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門(mén)等處有無(wú)滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚(yáng)程能否滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓差比較大，管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大，油泵啟動(dòng)試車(chē)，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6—8h。冷油循中，要經(jīng)常打開(kāi)放氣閥門(mén)排放殘存空氣。觀(guān)察并記錄各點(diǎn)上的壓力表、度表、電流表等顯示情況，記錄油泵電流、進(jìn)出口壓差、淮泵出口壓力、熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵是否運(yùn)行平穩(wěn)，軸承密封情況。
4．拆卸清洗過(guò)濾器
冷油循環(huán)中，系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物，熱載體中雜質(zhì)及殘?jiān)?、沉積物等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過(guò)濾器中被截流。在冷油循環(huán)結(jié)束后，過(guò)濾器應(yīng)拆卸，徹底清掃。
二、點(diǎn)火升溫
(一)點(diǎn)火啟動(dòng)步驟
1．開(kāi)啟循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)。
2．打開(kāi)高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點(diǎn)放空管上的排油閥。
3．按照不同的燃燒設(shè)備，進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)。
(二)升溫和升溫曲線(xiàn)
熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段。需要特別謹(jǐn)慎。其升溫過(guò)程要遵循“一慢二停”原則：一慢即升溫速度要慢，二停即在95—110℃和210—230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫、讓溫度維持一段時(shí)間。
1．升溫曲線(xiàn)
熱載體爐點(diǎn)火后升溫過(guò)程和升溫速度按升溫曲線(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行。
2．升溫過(guò)程
(1)冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度1 0℃／h，直到90—95℃。因?yàn)槔錉t時(shí)，油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過(guò)快，容易使局部油膜溫度過(guò)高。
(2)95—110℃范圍是清除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在5℃／h范圍。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大時(shí)，底部有水錘聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫，保掙恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱載體質(zhì)量的不同而不同，短的可以十幾小時(shí)，長(zhǎng)的可能要幾天，在95—110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排盡。不能盲目加快升溫脫水過(guò)程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將迅速膨脹，不僅可能引起“突沸’’，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，造成重大事故。
(3)當(dāng)鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至o．4mpa以下，有沉重的喘氣聲)時(shí)，可以5℃／h的速度再升溫，但絕對(duì)不能超過(guò)120℃，直到放空管不再有氣體排出為止。
(4)脫水過(guò)程完成后，以30℃／h的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā)，必要時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210—230℃時(shí)要停止升溫，這時(shí)主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供熱的有機(jī)熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻氣’’使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、流量下降甚至中斷。脫輕組分的過(guò)程根據(jù)熱載體的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而不同，當(dāng)放空管中元?dú)怏w排出，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以10℃／h的速度升溫。
(5)從2 10℃直至熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后進(jìn)行，以40℃／h的速度升溫，這時(shí)應(yīng)全面檢查各測(cè)量、控制儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確；各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
(三)點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng)
1．點(diǎn)火升溫過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格按的升溫曲線(xiàn)(或按熱載體爐制造廠(chǎng)提供的升溫曲線(xiàn))進(jìn)行。升溫曲線(xiàn)的規(guī)定，目的在于保護(hù)設(shè)備和熱載體，不因升溫過(guò)快而造成設(shè)備熱膨脹在均勻，局部應(yīng)力集中而損壞，避免局部受熱不均引起熱載住過(guò)熱分解、結(jié)焦，和水分突然蒸發(fā)而使熱載體沖出，導(dǎo)致超壓爆炸事故的發(fā)生。
2．當(dāng)熱載體溫度升到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)所有的螺栓連接部位進(jìn)行一次緊固，消除因熱膨脹所引起的泄漏。
3．注意熱載體的膨脹量。不含水分的熱載體的體積膨脹速度有關(guān)。低于1 00℃時(shí)為6％左右；1 00—200℃為7％左右，200—300℃時(shí)為7．5％左右。熱載體的膨脹主由高位膨脹槽吸納的。若膨脹槽的液位過(guò)高，應(yīng)打開(kāi)放液管，將熱載體放人低位貯罐，以免熱載體從高位槽中大量溢出引起事故。
4．冷爐點(diǎn)火必須先開(kāi)循環(huán)泵再點(diǎn)火。
5．點(diǎn)火升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通人膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉于槽底，要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過(guò)程中必須定期打開(kāi)膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。
三、正常運(yùn)行
熱載體爐的運(yùn)行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱、節(jié)約能源的原則，保證安全運(yùn)行，注意節(jié)油節(jié)電，提高經(jīng)濟(jì)效益。
1．熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo)
熱載體爐正常運(yùn)行是要保證給用熱設(shè)備提供足夠的熱量。因此，熱載體爐應(yīng)在規(guī)定的壓力、溫度和流量下運(yùn)行。有機(jī)載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)，當(dāng)流量一定時(shí)，介質(zhì)的出口溫度高，則輸出熱量大；介質(zhì)出口溫度低則輸出熱量少。但實(shí)際上從用熱設(shè)備散熱后回流入鍋內(nèi)的介質(zhì)還有一定溫度。因此熱載體爐的供熱量是以進(jìn)出口溫差和流量來(lái)衡量的。運(yùn)行指標(biāo)為流量(m3／h)和進(jìn)出口溫差at(口c)。液相爐的流量一般是不進(jìn)行調(diào)節(jié)的。為了保證液相爐的安全運(yùn)行，必須保證熱載體在受熱面管內(nèi)的流速，也就是必須保證熱載體的一定流量。為此不能用開(kāi)關(guān)閥門(mén)的方式調(diào)節(jié)流量。液相爐的出口溫度又受介質(zhì)最高使用溫度的限制。一般限制出口溫度應(yīng)低于熱載體制造廠(chǎng)提供的最高使用溫度20、40口c，否則會(huì)加速熱載體的分解、氧化，縮短使用壽命，且會(huì)使受熱面和用熱設(shè)備的散熱器壁上沉積焦垢，降低傳熱效率。
由此可見(jiàn)，液相爐運(yùn)行調(diào)節(jié)指標(biāo)主要是進(jìn)出口溫差。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)(回油溫度提高)，說(shuō)明用熱量減少，應(yīng)當(dāng)相應(yīng)減弱燃燒；當(dāng)回油溫度降低時(shí)則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。
熱載體加熱爐的供熱量與用熱機(jī)的散熱量有著密切關(guān)系。有時(shí)回油溫度高而用熱機(jī)溫度卻上不去，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法來(lái)保證供熱量，結(jié)果使出口溫度接近甚至超過(guò)熱載體的最高允許使用溫度，從而又加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度，使用熱機(jī)的散熱器傳熱效率更低，形成惡性循環(huán)，直至爐管爆破被迫停爐。因此，當(dāng)回油溫度高而用熱機(jī)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)時(shí)，首先應(yīng)從用熱機(jī)方面查原因，如散熱器并聯(lián)運(yùn)行時(shí)、油路設(shè)計(jì)不合理、流量分配不均；用熱機(jī)管道結(jié)垢，流量不足；散熱器積垢?jìng)鳠嵝实突蚝娓煽椢飼r(shí)水蒸氣未及時(shí)排除，(通風(fēng)管堵塞)等，不能盲目采用提高出口溫度的方法來(lái)增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫，超溫報(bào)警器報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐清洗。
2．熱載體爐運(yùn)行注意事項(xiàng)
(1)熱載體加熱爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫狀態(tài)的、滲透性較強(qiáng)的易燃物品。司爐人員在操作中必須穿戴好防護(hù)用品、開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)要輕、緩，頭部不要正對(duì)閥盤(pán)，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
(2)熱載體在運(yùn)行中有自然損耗，要注意及時(shí)補(bǔ)充，保證高位膨
槽中的安全液位。在添加新熱載體時(shí)，注意脫除新熱載體中所含的微量水分。不可快速將溫度升到100℃以上，否則會(huì)突然超壓引起爆沸使熱載體大量流失。嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)故軌涸屏?。在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。
(3)液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，一旦發(fā)生停電、循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)，要及時(shí)采取措施，避免鍋內(nèi)熱載體因流不動(dòng)而超溫(因?yàn)榇藭r(shí)爐膛內(nèi)的紅火與爐墻的高溫輻射足以使受熱面溫度升高)。如沒(méi)有白備電源、不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí)，應(yīng)立即停爐，冷卻爐膛(嚴(yán)禁直接向爐膛內(nèi)澆水)，打開(kāi)高位膨脹槽與爐體的連接閥門(mén)，讓高位槽內(nèi)冷油流入鍋內(nèi)，同時(shí)可將鍋內(nèi)熱油放入低位貯槽，必要時(shí)用手搖泵將低位槽的油抽向高位槽，保持鍋內(nèi)油的流動(dòng)，直至爐膛溫度低于300℃，油出口溫度降至1 oo℃以下為止。
鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好狀態(tài)。
四、停爐
有機(jī)熱載體鍋爐的停爐分暫時(shí)停爐、正常檢修停爐和緊急停爐。
1．暫時(shí)停爐
有機(jī)熱載體液相爐的暫時(shí)，停爐注意事項(xiàng)：
(1)循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作，油路循環(huán)，用熱設(shè)備不開(kāi)時(shí)打開(kāi)旁路。當(dāng)出口油溫降至1 00℃以下時(shí)，關(guān)停循環(huán)泵。
(2)用熱設(shè)備重新啟用時(shí)，液相熱載體爐先開(kāi)循環(huán)泵，使油先流動(dòng)起來(lái)，再“點(diǎn)火％恢復(fù)燃燒，注意如油溫已降至100~c以下重新運(yùn)行時(shí)，不能快速恢復(fù)燃燒，而是按點(diǎn)火的要求控制升溫速度，以免局部超溫。
(3)對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間比較長(zhǎng)的要注意通風(fēng)，避免燒壞燃燒設(shè)備。
2．正常停爐操作
正常停爐操作方法關(guān)鍵是熄火后，循環(huán)泵不能停，一直運(yùn)行到油溫降至1 00~c以下時(shí)方可停泵。同時(shí)要避免冷風(fēng)大量進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛降溫太劇烈。油溫降至100~c以下后，將油全部放入低位貯槽，切斷鍋爐與其他設(shè)備聯(lián)系，對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)外部清掃。
正常停爐操作的注意事項(xiàng)：
(1)液相熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以要停爐不停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至100~c以下為止。
(2)燃油燃?xì)鉄彷d體爐在熄火后1 2h內(nèi)要有人監(jiān)視，防止二次燃燒。
3．緊急停爐
(1)緊急停爐的條件
操作人員遇有下列情況之一時(shí)，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)：
1)液相爐熱載體出口溫度超過(guò)允許值，超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度仍繼續(xù)升高時(shí)；
2)壓力表、溫度計(jì)全部失效，液面計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)：
3)有機(jī)熱載體爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)；
4)液相爐循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；
5)管道、閥門(mén)發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出，造成熱載體大量泄漏時(shí)；
6)鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其他事故，直接威脅到有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。
(2)緊急停爐的操作步驟：
1)停止供應(yīng)燃料；
2)關(guān)閉循環(huán)泵；
3)打開(kāi)放油閥門(mén)，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部放入低位槽，然后切斷鍋爐與其他設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)；
4)打開(kāi)爐門(mén)、看火門(mén)、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
(3)緊急停爐的注意事項(xiàng)
緊急停爐操作目的是為了防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，盡量減少事故損失和危害，因此在采取緊急停爐的操作時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對(duì)直接原因采取措施。如常見(jiàn)的爐管開(kāi)裂泄漏時(shí)，遇爐膛明火會(huì)起大火，這時(shí)首先要關(guān)閉循環(huán)油泵，打開(kāi)放油閥門(mén)將余油盡快放入低位槽，以免火勢(shì)擴(kuò)大，然后再熄滅爐膛明火。
五、有機(jī)熱載體鍋爐司爐人員的日常工作
司爐人員在值班時(shí)，除了作好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外，還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查并作好記錄。
1. 司爐工每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括：
(1)熱載體進(jìn)爐壓力、溫度；出爐壓力、溫度。
(2)鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有元鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況良好。
(3)油位是否正常。
(4)膨脹槽液位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低70~c；加油泵是否正常。
(5)管道、閥門(mén)，有無(wú)泄漏
2．巡回檢查路線(xiàn)
主要檢查各閘門(mén)是否漏油以及各閘門(mén)是杏有關(guān)不住或開(kāi)不了的情況，若發(fā)生以上情況，應(yīng)及時(shí)更換閘門(mén)或有關(guān)附件，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
第12篇 火焰加熱爐操作安全規(guī)程
火焰加熱爐按照燃料種類(lèi)不同有煤爐、油爐和煤氣爐;按照加熱室結(jié)構(gòu)的不同則可分為室式爐(單室爐和雙室爐)、半連續(xù)式爐和連續(xù)式爐;按爐底機(jī)械化形式則可分為臺(tái)車(chē)式爐和轉(zhuǎn)底式爐。鍛造車(chē)間總是按其特定的工作條件和需要來(lái)選擇某種爐型作為加熱設(shè)備。各種火焰爐在工作時(shí),不僅是高溫?zé)彷椛涞闹饕獊?lái)源,而且排出的煙塵和廢氣污染環(huán)境,故其安全操作要點(diǎn)如下:
1、新砌成或大修后的爐子,在使用前必須經(jīng)過(guò)烘烤和加熱,使?fàn)t壁中的水分緩慢蒸發(fā)掉。烘烤時(shí)嚴(yán)格控制升溫速度,不可太快,以免爐體開(kāi)裂,影響使用壽命。煙囪和煙道也要一并烘烤。
2、固體燃料爐一般用木材引火,然后逐漸開(kāi)風(fēng)升溫,及時(shí)添煤和清渣,每次停爐應(yīng)將燃燒室灰渣清除干凈。
3、加熱過(guò)程中,固體燃料爐要隨時(shí)觀(guān)察燃料的燃燒情況,切實(shí)保證均勻完全燃燒,避免產(chǎn)生煙霧。
4、在煤氣設(shè)備、煤氣或重油管路上檢查試漏時(shí),嚴(yán)禁使用明火,可用肥皂水試漏。
5、一般燃油、燃?xì)獾腻懺旒訜釥t,其油、氣燃燒產(chǎn)物多和加熱坯料處在同一面積上循環(huán),這樣在爐內(nèi)就會(huì)生成氧化氣氛,而且噴嘴的火焰溫度往往比爐子的溫度高很多,為避免火焰與加熱坯料相接觸,噴嘴的安裝高度要比坯料高出250mm。
6、禁止將材料直接扔到爐底上,應(yīng)當(dāng)先將材料放在爐門(mén)前的料臺(tái)上,再推入爐膛。
7、自動(dòng)控溫儀表應(yīng)安放在少塵、防振、環(huán)境溫度在0—60℃的地方。
8、使用火鉤、火鉗、撬棍時(shí),要注意身后是否有人,用后不可隨手亂扔,以防砸傷人。
9、搬運(yùn)材料時(shí),注意防止毛刺拉手,多人搬運(yùn)要統(tǒng)一呼號(hào),步驟協(xié)調(diào),互相關(guān)照。
10、加熱爐周?chē)鷩?yán)禁放置易燃物品。
第13篇 制粉工包括中速磨加熱爐風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動(dòng)磨機(jī)前,詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車(chē)準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮?dú)忾y門(mén)處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開(kāi)關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時(shí)處理。
3、混噴時(shí),磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時(shí)觀(guān)察煤量不得斷煤空倉(cāng)。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動(dòng)火、吸煙;檢查、檢修時(shí),必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮?dú)鉁缁饡r(shí)開(kāi)關(guān)氮?dú)忾y門(mén)要有監(jiān)護(hù)人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作,工作時(shí)攜帶煤氣測(cè)定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須辦理動(dòng)火許可證;崗位人員將動(dòng)火部位煤粉清理干凈;準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù);動(dòng)火完畢確認(rèn)無(wú)火種和其它遺留物。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時(shí)要可靠切斷電源,測(cè)定一氧化碳和氧含量,合格后方可進(jìn)入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺(tái)每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。
第14篇 加熱爐維護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,詳細(xì)檢查工作環(huán)境和修爐工具。確認(rèn)工作區(qū)域通風(fēng)良好,照明充足,以保證施工安全。
2.停爐檢修期間必須堵盲板,應(yīng)確認(rèn)煤氣燒咀全部關(guān)閉,且煤氣放散完畢,和管路吹掃排除余熱,確保安全后方可修爐。
3.工作中佩好工具袋,不準(zhǔn)亂扔工具和材料,保持工作現(xiàn)場(chǎng)清潔。
4.在爐區(qū)作業(yè),要注意煤氣泄露的危險(xiǎn),不要留在煤氣法蘭、接頭等附近,不許在不通風(fēng)的地方休息,如發(fā)現(xiàn)煤氣中毒現(xiàn)象(頭昏、耳鳴、四肢無(wú)力)必須到空氣新鮮的地方進(jìn)行深呼吸,或速到醫(yī)院進(jìn)行救護(hù)。
5.在熱修砌磚時(shí),要用工具抹灰,以免燙傷,砌磚和磨磚時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡,不準(zhǔn)對(duì)面吹磚。
6.吊坯時(shí)要經(jīng)常檢查吊具、確認(rèn)安全可靠。
7.在高空區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。
8.上架前必須事先檢查,架子和跳板是否安全,架子不許存放過(guò)多的材料。上磚或上灰時(shí),上下要配合好,要接穩(wěn)放牢。
9.砌磚和打磚時(shí)要注意下現(xiàn)是否有人。豎立梯子時(shí)要墊好立穩(wěn),并應(yīng)防止滑動(dòng)的措施,必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
10.一般情況下,不準(zhǔn)雙層作業(yè)。如遇有特殊情況需要雙層作業(yè)時(shí)必須采取行之有效的措施,否則不準(zhǔn)施工。
11.在爐內(nèi)工作必須戴好安全帽,設(shè)好36v安全照明燈并保證絕緣良好,以免斷線(xiàn)或漏電。
12.在爐上工作時(shí),要通知加熱班班長(zhǎng),并取得其它加熱工協(xié)助。
13.磚垛必須整齊,上窄下寬并不能堆得太高,取磚時(shí)應(yīng)從上至下取。
14.嚴(yán)禁擅自用爐上煤氣設(shè)備及其它裝置。
15.在高處鏟水泥時(shí),地面四周必須用繩子攔起來(lái),并設(shè)明顯標(biāo)記。
16.在隱蔽地方工作要有兩個(gè)以上,并要互相關(guān)照對(duì)方的安全。
17.檢修完畢后工作地點(diǎn)的垃圾和廢物必須全部清除,送到指定的地方。
第15篇 加熱爐停爐安全操作規(guī)程
一.操作人員將工具準(zhǔn)備齊全,操作人員全部分工到位。
二.通知調(diào)度室聯(lián)系吹掃用氮?dú)?、煤氣救護(hù)隊(duì)全部到位。
三.加熱爐停煤氣前,通知煤氣加壓站、汽化冷卻儀表室。
四.停爐降溫曲線(xiàn),四點(diǎn)班停軋后,以100℃/h降溫至800℃,保溫至后班。
五.停爐操作嚴(yán)格按規(guī)程:
1.通知調(diào)度室準(zhǔn)備停爐,調(diào)度室通知燃?xì)?總調(diào)同意。
2.停爐前全開(kāi)煙道閘板,關(guān)閉臨時(shí)管道所有放散閥。
3.停爐前關(guān)閉燒嘴關(guān)閥門(mén)順序:從爐尾到爐頭,從上到下逐個(gè)依次關(guān)閉。
4.關(guān)燒嘴時(shí)先關(guān)煤氣閥門(mén)再關(guān)空氣閥門(mén)。
5.關(guān)閉煤氣燒嘴前閥門(mén)后,再關(guān)閉各支管上的調(diào)節(jié)閥,最后關(guān)閉總管道上的閥門(mén)。
六.通知調(diào)度室,由動(dòng)力廠(chǎng)房外眼鏡閥(盲板閥)關(guān)閉。
七.經(jīng)確認(rèn)后,由操作人員打開(kāi)煤氣 管道上各級(jí)放散閥,聯(lián)接氮?dú)?對(duì)管道內(nèi)殘余煤氣進(jìn)行吹掃約1.5~2小時(shí),經(jīng)確認(rèn)最低點(diǎn)做爆發(fā)試驗(yàn)無(wú)煤氣后關(guān)氮?dú)狻?/p>
八.由燃?xì)鈴S(chǎng)煤氣鉗工堵煤氣平臺(tái)上盲板。
九.鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作24小時(shí)后可以停上使用,但要打開(kāi)所有爐門(mén)。
十.引風(fēng)機(jī)根據(jù)需要繼續(xù)使用。
十一.停爐后人員進(jìn)入爐內(nèi)工作需隨身攜帶co報(bào)警儀并結(jié)伴同行,確保安全。
