泵站管理措施7篇

第1篇 化液泵站風險管理標準管理措施

管理對象

泵 站

主要責任人

泵站司機

監(jiān)管部門

安全生產(chǎn)辦公室、生產(chǎn)技術(shù)辦公室

監(jiān)管人員

安檢員、采掘檢查人員

編 號

dyyn-cmd-泵站-o l

管理標準

1.乳化液泵站壓力不得低于30mp,不得高于35mp(管路的最高壓力值);

2.泵站油箱蓄能器不漏液,安全閥、卸載閥動作壓力不大于31.5 mp,壓力表準確可靠,誤差不超過0.1mpa;

3.噴霧泵的噴霧噴頭暢通,水壓在4 mp—6 mp之間。

管理措施

1.壓力變化大,不得開泵,必須察明原因后方可作業(yè);

2.采煤隊維修鉗工必須每天對泵站進行一次檢查、維護;

3.泵站司機經(jīng)常檢查泵站壓力,發(fā)現(xiàn)蓄能器、安全閥、卸載閥損壞,必須立即停泵,不得使用;

4.泵站維修班長每天檢查泵站壓力,發(fā)現(xiàn)泵壓力不穩(wěn)定時,必須立即停泵、進行修復(fù),在壓力恢復(fù)正常前,告知泵站司機不得使用此泵;

5.泵站司機在接班后必須檢查噴霧泵壓力是否正常、噴頭是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題,必須立即向班組長匯報;

6.泵站維修工每天必須檢查噴霧泵的完好情況,發(fā)現(xiàn)噴霧泵壓力低,必須立即處埋。

第2篇 泵站液壓系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施

(1)、泵站列車放置平穩(wěn),放置在軌道上時每節(jié)列車之間設(shè)有防止滑行的裝置。

(2)、泵站水箱與頂板距離不低于30cm,泵站列車與相鄰軌道或巷道一幫安全間隙符合規(guī)定要求。

(3)、泵站系統(tǒng)每天進行檢查維護,保持完好,液壓保護裝置靈敏可靠。設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件設(shè)有防護裝置。

(4)、液壓管路聯(lián)接符合規(guī)定,使用專用的“u”卡,不得使用鐵絲或其它物體代替。液壓管路每隔50m安裝一個截止閥。

(5)、當液壓管路或油槍出現(xiàn)異常需處理時,必須先停止油泵運轉(zhuǎn)或關(guān)掉上級截止閥,處理時必須先卸壓。

(6)、油槍使用后必須掛在支柱手把上?？绻伟遢斔蜋C時,管路必須吊在棚梁上,不得落在刮板輸送機中。

(7)、液壓管路吊掛平直、不漏液,貼巷道一幫。人員行走時嚴禁騎液壓管路行走。

(8)、泵站工臨時處理系統(tǒng)故障時可離開操作臺。

第3篇 乳化液泵站司機風險管理標準管理措施

管理對象

乳化液泵站司機

管理責任人

班段長

監(jiān)管部門

安全生產(chǎn)辦公室、機電辦公室

監(jiān)管人員

安檢員、機電檢查人員

工作任務(wù)

乳化液泵站檢修

編 號

dyyn-cmd-乳化液泵站司機-01

所需工具

防護用品

安全帽、防塵口罩、自救器、手套、工作服、礦工靴、礦燈

管理標準

1.掌握熟悉乳化液泵站工作原理。嚴格執(zhí)行維修工藝標準,保證乳化液泵運轉(zhuǎn)安全可靠;

2.保持作業(yè)現(xiàn)場整潔,按規(guī)定佩戴好勞動保護用品;

3.根據(jù)工藝流程精心操作乳化液泵,注意觀察儀表、聲音、溫度是否正常,各種生產(chǎn)記錄要正確、清楚、可靠;

4.關(guān)心周圍安全生產(chǎn)情況,班前、后要認真檢查乳化液泵,保證正常運轉(zhuǎn);

5.發(fā)生事故立即報告當班班長,要保護好現(xiàn)場,并向事故調(diào)查人員如實介紹事故情況。

管理措施

1.機電段長、檢修班長負責監(jiān)督乳化液泵站司機,發(fā)現(xiàn)其未按照要求作業(yè),必須責令其整改;

2.技術(shù)員利用班前會時間進行措施的詳細貫徹,提高職工的安全意識和對風險的認識;

3.現(xiàn)場安全負責人負責監(jiān)督乳化液泵站司機作業(yè),發(fā)現(xiàn)其未按照要求作業(yè),必須立即整改,并對責任人進行相應(yīng)的處罰;

4.技術(shù)員利用班前會時間對乳化液泵站司機作業(yè)的風險進行辨識,提高職工的安全意識。

第4篇 乳化液泵站司機風險管理標準及管理措施

管理對象

乳化液泵站司機

管理責任人

班段長

監(jiān)管部門

安全生產(chǎn)辦公室、機電辦公室

監(jiān)管人員

安檢員、機電檢查人員

工作任務(wù)

乳化液泵站檢修

編??? 號

dyyn－cmd－乳化液泵站司機－01

所需工具

防護用品

安全帽、防塵口罩、自救器、手套、工作服、礦工靴、礦燈

管理標準

1.掌握熟悉乳化液泵站工作原理。嚴格執(zhí)行維修工藝標準，保證乳化液泵運轉(zhuǎn)安全可靠；

2.保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，按規(guī)定佩戴好勞動保護用品；

3.根據(jù)工藝流程精心操作乳化液泵，注意觀察儀表、聲音、溫度是否正常，各種生產(chǎn)記錄要正確、清楚、可靠；

4.關(guān)心周圍安全生產(chǎn)情況，班前、后要認真檢查乳化液泵，保證正常運轉(zhuǎn)；

5.發(fā)生事故立即報告當班班長，要保護好現(xiàn)場，并向事故調(diào)查人員如實介紹事故情況。

管理措施

1.機電段長、檢修班長負責監(jiān)督乳化液泵站司機，發(fā)現(xiàn)其未按照要求作業(yè)，必須責令其整改；

2.技術(shù)員利用班前會時間進行措施的詳細貫徹，提高職工的安全意識和對風險的認識；

3.現(xiàn)場安全負責人負責監(jiān)督乳化液泵站司機作業(yè)，發(fā)現(xiàn)其未按照要求作業(yè)，必須立即整改，并對責任人進行相應(yīng)的處罰；

4.技術(shù)員利用班前會時間對乳化液泵站司機作業(yè)的風險進行辨識，提高職工的安全意識。

第5篇 泵站電氣設(shè)備安全運行管理措施

.引言

泵站是水利工程建設(shè)中不可缺少的一部分,它既要承擔該區(qū)域的防洪、除澇、灌溉、調(diào)水和供水等工作重任,而泵站的主要用途是農(nóng)田排灌、城市給排水以及跨流域調(diào),對合理配置水資源起著積極的作用。泵站與其它水利上程建設(shè)不同,無需修建擋水和引水建筑物,還不會影響生態(tài)環(huán)境和其它資源,受自然條件影響小,投資較少、生產(chǎn)成本低、便于投入使用。但泵站在平時的運轉(zhuǎn)中,由于各種消耗.會引起各方面的障礙,維護較為困難。因此,對泵站進行科學(xué)的管理,提高運行效率成為泵站管理人員未來工作的重點之一。

泵站工程的興建,是為農(nóng)田灌排和城鄉(xiāng)供水等創(chuàng)造一個良好的條件,而管好用好泵站工程,充分發(fā)揮其經(jīng)濟效益,更好地為農(nóng)業(yè)和國民經(jīng)濟各部門服務(wù),還需要加強科學(xué)管理。

泵站工程的管理包括組織管理、技術(shù)管理、經(jīng)濟管理等。泵站管理的主要內(nèi)容和任務(wù)是根據(jù)泵站技術(shù)規(guī)范和國家的有關(guān)規(guī)定,制定泵站的遠行、維護、檢修、安全等技術(shù)規(guī)程和規(guī)章制度;搞好泵站的機電設(shè)備、工程設(shè)施、供水、排水等管理工作;完善管理機構(gòu)。建立健全崗位責任制,制定考核、評比和獎懲制度,提高管理隊伍的政治和業(yè)務(wù)素質(zhì),認真總結(jié)經(jīng)驗,開展技術(shù)改造、技術(shù)革新和科學(xué)試驗,應(yīng)用和推廣新技術(shù);按照泵站技術(shù)經(jīng)濟指標的要求,考核泵站管理工作等。本節(jié)著重介紹機組運行和技術(shù)經(jīng)濟指標方面的一些問題。

一、機組的運行

機組試運行以后,并經(jīng)工程驗收委員會驗收合格,交付管理單位。管理單位接管后,應(yīng)組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術(shù)資料,學(xué)習操作規(guī)程,然后進行分工,按專業(yè)對設(shè)備進行全面檢查,電氣作模擬試驗。

在泵站的水工建筑物和主要機電設(shè)備安裝、試驗、驗收完成之后,正式投入運行之前,都必須按照 204-86《泵站技術(shù)規(guī)范(安裝分冊)》的要求進行機組的試運行。一切正常后方可投入運行、管理、維護工作。

(一)試運行的目的和內(nèi)容

1.試運行的目的

⑴.參照設(shè)計、施工、安裝及驗收等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及其技術(shù)文件的規(guī)定,結(jié)合泵站的具體情況,對整個泵站的土建工程機、電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)的安裝進行全面系統(tǒng)的質(zhì)量檢查和鑒定,以作為評定工程質(zhì)量的依據(jù)。

⑵.通過試運安裝工程質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范要求,便可進行全面交接驗收工作,施工、安裝單位將泵站移交給生產(chǎn)管理單位正式投人運行。

2..試運行的內(nèi)容

機組試運行工作范圍很廣,包括檢驗、試驗和監(jiān)視運行,它們相互聯(lián)系密切。由于水泵機組為首次啟動,而又以試驗為主,對運行性能均不了解,所以必須通過一系列的試驗才能掌握。其內(nèi)容主要有:

⑴.機組充水試驗。

⑵.機組空載試運行

⑶.機組負載試運行

⑷.機組自動開停機試驗。

試運行過程中、必須按規(guī)定進行全面詳細的記錄,要整理成技術(shù)資料,在試運行結(jié)束后,交鑒定、驗收、交接組織,進行正確評估并建立檔案保存。

(二)試運行的程序

為保證機組試運行的安全、可靠,并得到完善可靠的技術(shù)資料,啟動調(diào)整必須逐步深入,穩(wěn)步進行。

1.試運行前的準備工作

試運行前要成立試運行小組,擬定試運行程序及注意事項,組織運行操作人員和值班人員學(xué)習操作規(guī)程、安全知識,然后由試運行人員進行全面認真的檢查。

試運行現(xiàn)場必須進行徹底清掃,使運行現(xiàn)場有條不紊,并適當懸掛一些標牌、圖表,為機組試運行提供良好的環(huán)境條件和協(xié)調(diào)的氣氛。

⑴流道部分的檢查。具體工作有:

1).封閉進人孔和密封門。

2).在靜水壓力下,檢查調(diào)整檢修閘門的啟閉;對快速閘門、工作閘門、閥門的手動、自動作啟閉試驗,檢查其密封性和可靠性。

3).大型軸流泵應(yīng)著重流道的密封性檢查,其次是流道表面的光滑性。清除流道內(nèi)模板和鋼筋頭,必要時可作表面鏟刮處理,以求平滑。流道充水,檢查進人孔、閥門、砼結(jié)合面和轉(zhuǎn)輪外殼有無滲漏。

4).離心泵抽真空檢查真空破壞閥、水封等處的密封性。

⑵水泵部分的檢查。

1).檢查轉(zhuǎn)輪間隙,并做好記錄。轉(zhuǎn)輪間隙力求相等,否則易造成機組徑向振動和汽蝕。

2).葉片軸處滲漏檢查。

3).全調(diào)節(jié)水泵要作葉片角度調(diào)節(jié)試驗。

4).技術(shù)供水充水試驗,檢查水封滲漏是否符合規(guī)定或橡膠軸承通水冷卻或潤滑情況。

5).檢查軸承轉(zhuǎn)動油盆油位及軸承的密封性。

⑶電動機部分的檢合。

1).檢查電動機空氣間隙,用白布條或薄竹片拉掃,防止雜物掉入氣隙內(nèi),造成卡阻或電動機短路。

2).檢查電動機線槽有無雜物,特別是金屬導(dǎo)電物,防止電動機短路。

3).檢查轉(zhuǎn)動部分螺母是否緊固,以防運行時受振松動,造成事故。

4).檢查制動系統(tǒng)手動、自動的靈活性及可靠性;復(fù)歸是否符合要求;視不同機組而定頂起轉(zhuǎn)子0.003~0.005 ,機組轉(zhuǎn)動部分與固定部分不相接觸。

5).檢查轉(zhuǎn)子上、下風扇角度,以保證電動機本身提供最大冷卻風量。

6).檢查推力軸承及導(dǎo)軸承潤滑油位是否符合規(guī)定。

7).通冷卻水,檢查冷卻器的密封件和示流信號器動作的可靠性。

8).檢查軸承和電動機定子溫度是否均為室溫,否則應(yīng)予以調(diào)整;同時檢查溫度信號計整定位是否符合設(shè)計要求。

9).檢查核對電氣接線,吹掃灰塵,對一次和二次回路作模擬操作,并整定好各項參數(shù)。

10).檢查電動機的相序。

11).檢查電動機一次設(shè)備的絕緣電阻,做好記錄,并記下測量時的環(huán)境溫度。

12).同步電機檢查碳刷與刷環(huán)接觸的緊密性、刷環(huán)的清潔程度及碳刷在刷盒內(nèi)動作的靈活性。

2.機組空載試運行

⑴.機組的第一次啟動。經(jīng)上述準備和檢查合格后,即可進行第一次啟動。第一次啟動應(yīng)用手動方式進行。一般都是空載啟動,這樣既符合試運行程序,也符合安全要求?？蛰d啟動是檢查轉(zhuǎn)動部件與固定部件是否有碰磨,軸承溫度是否穩(wěn)定,擺度、振動是否合格,各種表計是否正常,油、氣、水管路及接頭、閥門等處是否滲漏,測定電動機啟動特性等有關(guān)參數(shù),對運行中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。

⑵.機組停機試驗。機組運行4~6 后,上述各項測試工作均已完成,即可停機。機組停機仍采用手動方式,停機時主要記錄從停機開始到機組完全停止轉(zhuǎn)動的時間。

⑶.機組自動開、停機試驗。開機前將機組的自動控制、保護、勵磁回路等調(diào)試合格,并模擬操作準確,即可在操作盤上發(fā)出開機脈沖,機組即自動啟動。停機也以自動方式進行。

3.機組負荷試運行

機組負載試運行的前提條件是空載試運行合格,油、氣、水系統(tǒng)工作正常,葉片角度調(diào)節(jié)靈活(指全調(diào)節(jié)水泵),各處溫升符合規(guī)定。振動、擺度在允許范圍內(nèi),無異常響聲和碰擦聲,經(jīng)試運行小組同意,即可進行帶負荷運行。

⑴.負荷試運行前的檢查

1).檢查上、下游渠道內(nèi)及攔污柵前后有無漂浮,并應(yīng)妥善處理。

2).打開平衡閘,平衡閘門前后的靜水壓力。

3).吊起進出水側(cè)工作閘門。

4).關(guān)閉檢修閘閥。

5).油、氣、水系統(tǒng)投入運行。

6).操作試驗真空破壞閥,要求動作準確,密封嚴密。

7).將葉片調(diào)至開機角度。

8).人員就位,抄表。

⑵負載啟動

上述工作結(jié)束即可負載啟動。負載啟動用手動或自動均可,由試運行小組視具體情況而定。負載啟動時的檢查、監(jiān)視工作,仍按空載啟動各項內(nèi)容進行。如無抽水必要,運行6~8 后,若一切運行正常,可按正常情況停機,停機前抄表一次。

4.機組連續(xù)試運行

在條件許可的情況下,經(jīng)試運行小組同意,可進行機組連續(xù)試運行。其要求是:

⑴.單臺機組運行一般應(yīng)在7 時累計運行72 或連續(xù)運行24 (均含全站機組聯(lián)合運行小時數(shù))。

⑵.連續(xù)試運行期間,開機、停機不少于3次。

⑶.全站機組聯(lián)合運行的時間不少于6 。

機組試運行以后,并經(jīng)工程驗收委員會驗收合格,交付管理單位。管理單位接管后,應(yīng)組織管理人員熟悉安裝單位移交的文件、圖紙、安裝記錄、技術(shù)資料,學(xué)習操作規(guī)程,然后進行分工,按專業(yè)對設(shè)備進行全面檢查,電氣作模擬試驗。一切正常即可投入運行、管理、維護工作。

(三)運行方式

水泵機組的運行方式是決定水系統(tǒng)管理方式的重要因素。而水系統(tǒng)的總體管理方式又反過來對水泵的運行方式給予一定的制約。在任何情況下,決定運行操作方式以及操作方法,都必須根據(jù)水泵機組的規(guī)模、使用目的、使用條件及使用的頻繁程度等確定,并使水泵機組安全可靠而又經(jīng)濟地運行。

一般條件下,水泵運行過程中從開始啟動到停機操作完畢,主水泵及輔助設(shè)備的操作都是這樣進行的,但也有采取各機組單臺聯(lián)動操作或多臺聯(lián)動操作的,必要時由計量測試裝置發(fā)出相應(yīng)的指令進行自動開停機操作。究竟采用何種操作方式,必須從水系總體的管理方式出發(fā),視其重要性、設(shè)施的規(guī)模、作用、管理體制等確定。運行方式有一般手動操作(單獨、聯(lián)動操作)和自動操作兩大類。

1.開機

對于離心泵為關(guān)閥起動。起動前,水泵和吸入管路必須充滿水并排盡空氣。當機組達到額定轉(zhuǎn)速,壓力超過額定壓力后,打開閘閥,使機組投入正常運行。

對于軸流泵為開閥起動。起動前,應(yīng)向填料面上的接管引注清水,潤滑橡膠軸承。待動力機轉(zhuǎn)速達到額定值后,停止充水,完成起動任務(wù)。

2.運行

對于季節(jié)性運行的排灌泵站,投入運行時,應(yīng)做好以下工作。

⑴.在機組投入正常的排灌作業(yè)前,要進行試運行,并應(yīng)檢查前池的淤積、管路支承、管體的完整以及各儀表和安全保護設(shè)施等情況。

⑵.開啟進水閘門,使前池水位達設(shè)計水位,開啟吸水管路上的閘閥(負值吸水時),或抽真空進行充水;啟動補償器或其它啟動設(shè)備啟動機組,當機組達到額定轉(zhuǎn)速,壓力超過額定壓力后(指離心泵機組),逐漸開啟出水管路上的閘閥,使機組投入正常運行。

⑶.觀察機組運行時的響聲是否正常。如發(fā)現(xiàn)過大的振動或機械撞擊聲,應(yīng)立即停機進行檢修。

⑷.經(jīng)常觀察前池的水位情況,清理攔污柵上堵塞的枯枝、雜草、冰屑等,并觀測水流的含沙量與水泵性能參數(shù)的關(guān)系。

⑸.檢查水泵軸封裝置的水封情況。正常運行的水泵,從軸封裝置中滲漏的水量以每分鐘30~60滴為宜。滴水過多說明填料壓地過松,起不到水封的作用,空氣可能由此進入葉輪(指雙吸式離心泵)破壞真空,并影響水泵的流量或效率。相反,滴水過少或不滴水,說明填料壓地太緊,潤滑冷卻條件差,填料易磨損發(fā)熱變質(zhì)而損壞,同時泵軸被咬緊,增大水泵的機械損失、使機組運行時的功率增加。

⑹.檢查軸承的溫度情況。經(jīng)常觸摸軸承外殼是否燙手,如手不能觸摸,說明軸承溫度過高。這樣將可能使?jié)櫥唾|(zhì)分解,摩擦面油膜被破壞,潤滑失效,并使軸承溫度更加升高,引起燒瓦或滾珠破裂,造成軸被咬死的事故。軸承的溫升、一般不得超過周圍環(huán)境溫度35°,軸承的溫度最高不得超過75°。運行中應(yīng)對冷卻水系統(tǒng)的水量、水壓、水質(zhì)經(jīng)常觀察。對潤滑油的油量、油質(zhì)、油管是否堵塞以及油環(huán)是否轉(zhuǎn)動靈活,也應(yīng)經(jīng)常觀察。

⑺.注意真空表和壓力表的讀數(shù)是否正常。正常情況下,開機后真空表和壓力表的指針偏轉(zhuǎn)一定數(shù)值后就不再移動,說明水泵運行已經(jīng)穩(wěn)定。如真空表讀數(shù)下降,一定是吸水管路或泵蓋結(jié)合面漏氣。如指針擺動,很可能是前池水位過低或者吸水管進口堵塞。壓力表指針如擺動很大或顯著下降,很可能是轉(zhuǎn)速降低或泵內(nèi)吸入空氣。

⑻.機組運行時還應(yīng)注意各輔助設(shè)備的運行情況,遇到問題應(yīng)及時處理。

3.運行中的維護及故障處理

機組運行中可能會發(fā)生故障,但是一種故障的發(fā)生和發(fā)展往往是多種因素綜合作用的結(jié)果。因此,在分析和判斷一種故障時,不能孤立地靜止地就事論事,而要全面地、綜合地分析,找出發(fā)生故障的原因,及時而準確地排除故障。水泵運行中,值班人員應(yīng)定時巡回檢查,通過監(jiān)測設(shè)備和儀表,測量水泵的流量、揚程、壓力、真空度、溫度等技術(shù)參數(shù),認真填寫運行記錄,并定期進行分析,為泵站管理和技術(shù)經(jīng)濟指標的考核,提供科學(xué)依據(jù)。

水泵運行發(fā)生故障時,應(yīng)查明原因及時排除。泵故障及其故障原因繁多,處理方法各不相同。機組運行中常見的故障及排除方法列于表12-2-1、表12-2-2。離心泵、混流泵的故障原因和處理方法表。

4.停機

停機前先關(guān)閉出水閘門,然后關(guān)閉進水管路上的閘閥(對離心泵而言)。對臥式軸流泵停機前應(yīng)將通氣管閘閥打開,再切斷電源,并關(guān)掉壓力表和真空表以及水封管路上的小閘閥,使機組停止運行。軸流泵關(guān)閉壓力表后,即可停機。

二、機組的檢修

水泵機組的檢修是運行管理中的一個重要環(huán)節(jié)安全、可靠運行的關(guān)鍵,必須認真對待。

檢修的目的和要求:

為更好地為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供服務(wù),泵站中的所有設(shè)備均應(yīng)具備很高的運行可靠性,保證機組經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。因此,對泵站所有的機電設(shè)備,必須進行正常的檢查、維護和修理,更新那些難以修復(fù)的易損件,修復(fù)那些可修復(fù)的零件。

定期檢修:

定期檢修是機泵管理的重要組成部分,主要是解決運行中已出現(xiàn)并可修復(fù)的,或者尚未出現(xiàn)問題,按規(guī)定必須檢修的零部件。

定期檢修是為避免讓小缺陷變成大缺陷,小問題變成大問題,為延長機組使用壽命、提高設(shè)備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。必須認真地、有計劃地進行。

定期檢修又分局部性搶修、解體大修和擴大性大修三種。

(一).局部性檢修

是指運行人員可進入直接接觸的部件、傳動部分、自動化元件及機組保護設(shè)備等,一般安排在運行間隙或冬季檢修期有計劃地進行。主要項目有:

1).全調(diào)節(jié)水泵調(diào)節(jié)器銅套與油套的檢查處理。

2).水泵導(dǎo)軸承的檢查。水泵導(dǎo)軸承有橡膠軸承和油導(dǎo)軸承兩種。對橡膠軸承的磨損情況、漏水量、軸頸磨損等要檢查、記錄、處理。油導(dǎo)軸承大多是巴氏合金軸承、質(zhì)軟易磨損,密封效果不好,停機油盆進水,泥沙沉淀,運行時磨損軸承、軸頸。特別是對未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸,為了解其銹蝕、磨損情況,應(yīng)定期檢查處理。

油導(dǎo)軸承密封裝置常見的有迷宮環(huán)、平板密封、空氣圍帶等。由于橡膠件的制作質(zhì)量及本身易于老化等,若是季節(jié)性泵站,停機時間長,空氣圍帶長期處于充氣膨脹狀態(tài),因而損壞率高,應(yīng)定期檢查更換。

3).溫度計、儀表、繼電保護裝置等檢查、檢驗。這些是鑒定機組能否正常運行的依據(jù),要達到靈活、準確。

4).上、下導(dǎo)軸承油槽油及透平油取樣化驗,根據(jù)化驗結(jié)果進行處理。

5).軸瓦間隙及瓦面檢查。根據(jù)運行時溫度計的溫度,有目的檢查軸瓦間隙和軸面情況。

6).制動部分檢查處理。

7).機組各部分緊固件定位銷釘是否松動。

8).油冷卻器外觀檢查并通水試驗,看有無滲漏現(xiàn)象。

9).檢查葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕情況和泥沙磨損情況,并測量記錄其程度。

10).測量葉片與葉輪外殼的間隙。

11).集水廊道水位自控部分準確度的檢查及設(shè)備維護。

總之進行局部性檢修的目的是為安全運行創(chuàng)造條件,至于檢修的時間間隔,可根據(jù)不同內(nèi)容和運行中發(fā)現(xiàn)的問題而定。

(二)機組解體大修所謂機組解體大修,是機組的大修。機組大修是一項有計劃的管理工作,是解決運行中經(jīng)大修方能消除的設(shè)備重大缺陷,以恢復(fù)機組的各項技術(shù)指標,機組大修包括解體、處理和再安裝三個環(huán)節(jié)。

機組的損壞有兩種:一是事故損壞,發(fā)生的機率很小。二是正常性損壞,如運行的摩擦磨損、汽蝕損壞、泥沙磨損、各種干擾引起的振動、交變應(yīng)力的作用和腐蝕、電氣絕緣老化等。

在規(guī)定的大修周期內(nèi),如機組運行并沒有出現(xiàn)明顯的異?，F(xiàn)象,同時又可預(yù)測在以后一定時期內(nèi)仍能可靠地運行,則可適當延長大修的時間。如機組能正常運行,而硬要按規(guī)定的大修周期來拆卸機組的部件或機構(gòu),那將惡化機組的技術(shù)狀況。應(yīng)根據(jù)機組的工作情況及部件的損壞情況來確定檢修的規(guī)模。

(三)擴大性大修當泵房由于基礎(chǔ)不均勻沉陷等而引起機組軸線偏移、垂直同心度發(fā)生變化,甚至固定部分也因此而受影響,有嚴重的事故隱患;或者零部件嚴重磨損、損壞,導(dǎo)致整個機組性能及技術(shù)經(jīng)濟指標嚴重下降而必須進行整機解體,重新修復(fù)、更換、調(diào)整,并進行部分改造,必要時對水工部分進行修補。

結(jié)語

泵站是水提供勢能和壓能,解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調(diào)配唯一動力來源,而泵站電氣設(shè)備管理與維護是保證泵站正常運行的 關(guān)鍵之一,電氣設(shè)備維護與保養(yǎng)不僅要總結(jié)經(jīng)驗,更要不斷完善與創(chuàng)新,以提高運行效益。

第6篇 化液泵站風險管理標準及管理措施

管理對象

泵 站

主要責任人

泵站司機

監(jiān)管部門

安全生產(chǎn)辦公室、生產(chǎn)技術(shù)辦公室

監(jiān)管人員

安檢員、采掘檢查人員

編 ???號

dyyn－cmd－泵站－o l

管理標準

1.乳化液泵站壓力不得低于30mp，不得高于35mp（管路的最高壓力值）；

2.泵站油箱蓄能器不漏液，安全閥、卸載閥動作壓力不大于31.5 mp，壓力表準確可靠，誤差不超過0.1mpa；

3.噴霧泵的噴霧噴頭暢通，水壓在4 mp—6 mp之間。

管理措施

1.壓力變化大，不得開泵，必須察明原因后方可作業(yè)；

2.采煤隊維修鉗工必須每天對泵站進行一次檢查、維護；

3.泵站司機經(jīng)常檢查泵站壓力，發(fā)現(xiàn)蓄能器、安全閥、卸載閥損壞，必須立即停泵，不得使用；

4.泵站維修班長每天檢查泵站壓力，發(fā)現(xiàn)泵壓力不穩(wěn)定時，必須立即停泵、進行修復(fù)，在壓力恢復(fù)正常前，告知泵站司機不得使用此泵；

5.泵站司機在接班后必須檢查噴霧泵壓力是否正常、噴頭是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題，必須立即向班組長匯報；

6.泵站維修工每天必須檢查噴霧泵的完好情況，發(fā)現(xiàn)噴霧泵壓力低，必須立即處埋。

第7篇 移動泵站管理措施

1.井下移動泵設(shè)在1650石門車場處,泵站必須實行“三?！惫╇?即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路。

2.井下移動泵站使用前必須按要求編制移動泵運轉(zhuǎn)期間的安全技術(shù)管理措施。

3.井下移動泵使用前,按要求制定相關(guān)的管理制度和操作規(guī)程等,并按要求在泵站懸掛各類牌板和圖紙。

4.井下移動泵抽出的瓦斯直接排入1650集中回風石門,按aq1027-2006《煤礦瓦斯抽采基本規(guī)范》,在抽放管路出口處設(shè)置柵欄、警戒牌和瓦斯監(jiān)測裝置。柵欄設(shè)置位置:上風側(cè)為抽管路出口外推5m,上下風側(cè)柵欄間距不小于35m,兩柵欄間禁止人員通行和任務(wù)作業(yè),并在柵欄處設(shè)警戒牌和瓦斯監(jiān)測裝置,當巷道內(nèi)瓦斯超限報警時,應(yīng)立即斷電,停止瓦斯抽放,進行處理。監(jiān)測傳感器的位置設(shè)在柵欄外1m以內(nèi)。

6.井下移動泵抽出的瓦斯直接排入1650集中回風石門,要求在1665集中回風巷與1650集中回風石門交叉口向外30m處設(shè)置一道柵欄,在中部總回風上口處設(shè)置一道柵欄,并懸掛警戒牌,防止閑雜人員進入。

7.井下移動泵抽出的瓦斯直接排入1650集中回風石門,為了管控總回風瓦斯,要求通風一隊編制專項的瓦斯管控措施,在措施中明確瓦檢員、測風員、瓦抽隊放水工如何進入1650集中回風石門作業(yè)。

8.地面移動泵站設(shè)在南四山頂處,在泵站運行期間按要求編制《地面移動泵站運行期間的安全技術(shù)措施》。

9.地面移動泵站和井下移動泵站按要求在泵的進、出氣側(cè)安裝監(jiān)測計量裝置,24小時不間斷對瓦斯?jié)舛?、負壓、流量進行監(jiān)測。

10.井下移動泵站、地面移動泵站,泵站司機每隔一個小時對管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、一氧化碳、正壓、負壓、流量、水溫測定、記錄一次,并建立記錄臺帳。

11.井下移動泵供水直接利用1650石門車場大巷的供水管路,排水直接排入1640水倉。地面移動泵供水采用循環(huán)供水,在地面泵房外設(shè)置水箱。定期安排電鉗工對泵站供水管路、排水管路、供電系統(tǒng)進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題利用處理,并匯報給井工調(diào)度和井工通風科調(diào)度。

12.井下移動泵、地面移動泵站必須24小時值班,每班安排一名泵站司機,當班值班司機要密切觀察泵的氣水分離器水位,真空泵軸承溫度,電機溫度,發(fā)現(xiàn)異常情況要立即匯報按規(guī)定處理。

13.當班值班司機按照制定的管理制度,每班3次對真空泵的供水、軸封供水進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止移動泵運行,按規(guī)定進行匯報。再排隊故障后,方可重新啟動移動泵。

14. 移動瓦斯泵站司機在當班期間,如果發(fā)現(xiàn)負壓突然升高或瓦斯?jié)舛韧蝗幌陆禃r,要立即向井工通風科調(diào)度、井工調(diào)度室進行匯報,查明原因,進行處理。

15.啟動移動瓦斯泵前,應(yīng)檢查瓦斯泵周圍的瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,嚴禁啟動瓦斯泵。

16.井下移動泵站和地面移動泵站不得使用非防爆電器,杜絕電氣失爆和明火。

17.井下移動瓦斯泵站值班室必須安設(shè)固定電話,能隨時向通風調(diào)度與井工調(diào)度室匯報,遇見特殊情況及時匯報。

18.移動瓦斯抽放泵運行時或剛停用時,禁止接觸瓦斯泵外表面,以免燙傷。其它規(guī)定嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦瓦斯抽采管理規(guī)范》執(zhí)行。

19、井下移動泵站和地面移動泵站必須按規(guī)定設(shè)置安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施,保證監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施準確、靈敏可靠、功能完善。地面移動泵必須按要求設(shè)置環(huán)境瓦斯傳感器。