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第1篇 重大危險源安全管理技術(shù)措施
第一章 總則
一、為進一步加強重特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作,提高對重大危險源的控制能力,最大限度地減少事故損失,根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》等法律法規(guī)文件要求,結(jié)合煤礦實際,特制定《興華礦業(yè)有限公司煤礦重大危險源檢測、評估和監(jiān)控措施》。
二、重大危險源的辨識
重大危險源是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或儲存危險物品,且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元(包括場所和設(shè)施)。
根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號),國家安監(jiān)總局要求重大危險源普查類型包括以下9種:
(1)貯罐區(qū)(貯罐);
(2)庫區(qū)(庫);
(3)生產(chǎn)場所;
(4)壓力管道;
(5)鍋爐;
(6)壓力容器;
(7)煤礦(井工開采);
(8)金屬非金屬地下礦山;
(9)尾礦庫。
邢臺興華礦業(yè)有限公司為井工開采礦井,屬于第七種,符合第七種煤礦(井工開采)情況中的條件,屬于國家安監(jiān)總局要求重大危險源普查類型。應(yīng)進行重大危險源辨識和評估。
依據(jù)《河北省重大危險源分級評定辦法》(2022年9月1日實施),煤礦重大危險源的辨識單元:年產(chǎn)45萬t(含45萬t)及以上礦井以一個開采區(qū)為辨識單元,年產(chǎn)45萬t以下礦井以一個礦井為辨識單元。
邢臺興華礦業(yè)有限公司核定生產(chǎn)能力為33萬t/a,以一個礦井為辨識單元。
三、重大危險源評估
2022年11月20日經(jīng)河北通順安全技術(shù)咨詢有限公司評估,邢臺興華礦業(yè)有限公司屬于有煤塵爆炸危險礦井,構(gòu)成重大危險源。重大危險源等級為三級重大危險源。
第二章 組織領(lǐng)導(dǎo)
一、為加強對重大危險源檢測、評估工作的組織領(lǐng)導(dǎo),公司成立重大危險源檢測、評估領(lǐng)導(dǎo)小組。
組 長:礦 長
副組長:各分管技術(shù)、生產(chǎn)、安全、機電的副礦長
成 員:安全副總、通風(fēng)副總、采掘副總、機電副總、一二線部室主要負(fù)責(zé)人。
礦成立重大危險源安全管理辦公室,辦公室設(shè)在調(diào)度部,調(diào)度部長兼任辦公室主任。負(fù)責(zé)對重大危險源的綜合監(jiān)管工作。
二、領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé):
1、負(fù)責(zé)對重大危險源的綜合監(jiān)管工作。
2、負(fù)責(zé)對重大危險源進行檢測、評估,并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
3、必須定期組織有關(guān)人員對各類重大危險源開展專項安全檢查,對存在缺陷和事故隱患的重大危險源要采取有效措施進行治理整改,消除危險危害因素、確保安全生產(chǎn)。
4、必須保證重大危險源檢測監(jiān)控和隱患治理整改所需的資金投入,要組織制定重大危險源安全管理與檢測監(jiān)控技術(shù)管理措施,逐級落實重大危險源安全管理與檢測監(jiān)控責(zé)任制。
5、對全體員工進行危險源有關(guān)知識的普及教育,不斷提高個人素質(zhì)及對重大危險源的防范意識。
三、領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室的職責(zé)
1、負(fù)責(zé)組織相關(guān)技術(shù)人員對煤礦重大危險源進行檢測、評估、監(jiān)控。
2、參與制定重大危險源的檢測、評估、監(jiān)控工作,并針對制定的監(jiān)控措施的實施進行有效監(jiān)控,了解其執(zhí)行情況和相關(guān)信息,及時為指揮部提供決策依據(jù)。
3、配合有關(guān)部門做好監(jiān)控工作。
第三章 重大危險源(煤塵爆炸)檢測、評估及監(jiān)控措施
第一節(jié) 煤塵爆炸事故的評估分析
煤塵爆炸屬于礦井中的重大災(zāi)害事故,破壞力無法估量,為了避免這種惡性事故的發(fā)生,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、煤塵爆炸的機理及特征
1、煤塵爆炸的機理
煤塵爆炸是在高溫或一定點火能的熱源作用下,空乞中氧氣與煤塵急劇氧氣的反應(yīng)過程,是一種非常復(fù)雜的鏈?zhǔn)椒磻?yīng),一般認(rèn)為其爆炸機理及過程如下:
(1)煤本身是可燃物質(zhì),當(dāng)它以粉末狀態(tài)存在時,總表面積顯著增加,吸氧和被氧人化的能力大大增可,一旦遇見火源,氧化過程迅速展開;
(2)當(dāng)溫度達(dá)到300~400℃時,煤的干餾現(xiàn)象急劇增強,放出大量的可燃性氣體,主要成分為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氫和1%左右的其他碳?xì)浠衔?
(3)形成的可燃?xì)怏w與空氣混合的高溫作用下吸收能量,在塵粒周圍形成氣體外殼,即活化中心,當(dāng)活化中心的能量達(dá)到一定程度后,鏈反應(yīng)過程開始,游離基迅速增加,發(fā)生了塵粒的閃燃;
(4)閃燃所形成的熱量的傳遞給周圍的塵粒,并使之參與鏈反應(yīng),導(dǎo)致燃過程急劇地循環(huán)進生,當(dāng)燃燒不斷加劇使火焰速度達(dá)到每秒數(shù)百米后,煤塵的燃燒便在一定臨界條件下跳躍式地轉(zhuǎn)變?yōu)楸ā?/p>
2、煤塵爆炸的特征
(1)形成高溫、高壓、沖擊波 煤塵爆炸火焰溫度為1600~1900℃,爆源的溫度達(dá)到2000℃以上,這是煤塵爆炸得以自動傳播的條件之一。
在礦井條件下煤塵爆炸的平均理論壓力為736kpa,但爆炸壓力隨著離開爆源距離的延長而跳躍式增大。爆炸過程中如遇障礙物,壓力將進一步增加,尤其是連續(xù)爆炸時,后一欠爆炸的理論壓力將是前一次的5~7倍。煤塵爆炸產(chǎn)生的火焰速度可達(dá)1120m/s,沖擊波速度為2340m/s。
(2)煤塵爆炸具有連續(xù)性 由于煤塵爆炸具有很高的沖擊波速,能將巷道中落塵揚起,甚至使煤體破碎形成新的煤塵,導(dǎo)致新的爆炸,有時可如此反復(fù)多次,形成連續(xù)爆炸,這是煤塵爆炸的重要特征。
(3)煤塵爆炸的感應(yīng)期 煤塵爆炸也有一個感應(yīng)期,即煤塵受熱分解產(chǎn)生足夠數(shù)量的可燃?xì)怏w形成爆炸所需的時間。根據(jù)試驗,煤塵爆炸的感應(yīng)期主要決定于煤的揮發(fā)分含量,一般為40%~280ms,揮發(fā)分越高,感應(yīng)期越短。
(4)揮發(fā)分減少或形成撜辰煤塵爆炸時,參與反應(yīng)的揮發(fā)分約占煤塵揮分含量的40%~70%,致使煤塵揮發(fā)分減少,根據(jù)這一特征,可以判斷煤塵是否參與了井下的爆炸。對于氣煤、肥煤、焦煤等粘結(jié)性煤的煤塵,一旦發(fā)生爆炸,一部分煤塵會被焦化,粘結(jié)在一起,沉積于支架的巷道壁上,形成煤塵爆炸所特有的產(chǎn)物焦炭皮渣或粘塊,統(tǒng)稱撜辰撜辰也是判斷井下發(fā)生爆炸事故時是否有煤塵參與的重要標(biāo)志。
(5)產(chǎn)生大量的co 煤塵爆炸時產(chǎn)生的co,在災(zāi)區(qū)氣體中濃度可達(dá)2%~3%,甚至高達(dá)到8%左右,爆炸事故中受害者的大多數(shù)(70%~80%)是由于co中毒造成的。
二、煤塵爆炸的條件
煤塵爆炸必須同時具備三個條件,煤塵本身具有爆炸性;煤塵必須懸浮于空氣中,并達(dá)到一下的濃度;存在能引燃煤法爆炸的高溫?zé)嵩础?/p>
1、煤塵的爆炸性
煤塵具有爆炸性是煤塵爆炸的必要條件。煤塵爆炸的危險性必須經(jīng)過試驗確定。
2、懸浮煤塵的濃度
井下空氣中只有懸浮的煤塵達(dá)到一定濃度時,才可能引起爆炸,單位體積中能夠發(fā)生煤塵爆炸的最低或最高煤塵量稱為下限和上限濃度。低于下限濃度或高于上限濃度的煤塵都不會發(fā)生爆炸。煤塵爆炸的濃度范圍與煤的成分、粒度、引火源的種類和溫度及度試驗條件等有關(guān)。一般說來,煤塵爆炸的下限濃度為30~50g/m3,上限濃度為1000~2000g/m3。其中爆炸力最強的濃度范圍為300~500g/m3。
一般情況下,浮游煤塵達(dá)到爆炸下限濃度的情況是不常有的,但是爆破、爆炸和其他震動沖擊都能使大量落塵飛揚,在短時間內(nèi)使浮塵量增加,達(dá)到爆炸濃度。因此,確定煤塵爆炸濃度時,必須考慮落塵這一因素。
3、引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩?/p>
煤塵的引燃溫度變化范圍較大,它隨著煤塵性持、濃度及試驗條件的不同而變化。我國煤塵爆炸的引燃溫度在610~1050℃之間,一般為700~800℃。煤塵爆炸的最小點火能為4.5~40mj。這樣的溫度條件,幾乎一切火源均可達(dá)到,如爆破火焰、電氣火花、機械摩擦火花、瓦斯燃燒或爆炸、井下火災(zāi)等。根據(jù)20世紀(jì)80年代的統(tǒng)計資料,由于放炮和機電火花引起的煤塵爆炸事故分別占總數(shù)的45%和35%。
三、影響煤塵爆炸的因素
1、煤的揮發(fā)分
煤塵爆炸的主要是在塵粒分解的可燃?xì)怏w(揮發(fā)分)中進行的,因此煤的揮發(fā)分?jǐn)?shù)量的和質(zhì)量是影響塵爆炸的最重要因素。一般說來,煤塵的可燃揮發(fā)分含量越高,爆炸性越強,即煤化作用程度低的煤,其煤塵爆炸性強,隨煤化作用程度的增高而爆炸性減弱。
2、煤的灰分和水分
煤內(nèi)有灰分是不燃性物質(zhì),能吸收能量,阻擋熱輻射,破壞鏈反應(yīng),降低煤塵的爆炸性。煤的灰分對爆炸性的影響還與揮分含量的多少有關(guān),揮發(fā)分小于15%的煤塵,灰分的影響比較顯著,大于15%時,天然灰分對為塵的爆炸幾乎沒有影響。水分能降低煤塵的爆炸性,因為水的吸熱能力大,能促使細(xì)微塵粒聚結(jié)為較大的顆粒,減少塵粒的總表面積,同時還能降低落塵的飛揚能力。煤的天然灰分和水分都很低,降低煤塵爆炸性的作用不顯著,只有人為地?fù)饺牖曳?撒巖粉)或水分(灑水)才能防止煤塵的爆炸。
3、煤塵粒度
粒度對爆炸性的影響極大。粒徑1mm以下我煤塵粒子都可能參與爆炸,而且爆炸的危險性隨粒度的減小而迅速增加,75m以下的煤塵特別是30~75m的煤塵爆炸性最強,因為單位質(zhì)量煤塵位質(zhì)量煤塵的粒度越小,總表面積及表面能越大,粒徑小于10m后,煤塵爆炸性增強的趨勢變得平緩。煤塵粒度對爆炸壓力也有明顯的影響。煤炭科學(xué)研究院重慶分院的試驗。結(jié)果表明:在同一煤種不同粒度條件下,爆炸壓力隨粒度的減小而增高,爆炸范圍也隨之?dāng)U大,即爆炸性增強,粒度不同的煤塵引燃溫度煤塵燃溫度也不相同。煤塵粒度越小,所需引燃溫度越低,且火焰?zhèn)鞑ニ俣纫苍娇臁?/p>
4、空氣中的瓦斯?jié)舛?/p>
瓦斯參與使煤塵爆炸下限降低。瓦斯?jié)舛鹊陀?%時,煤塵的爆炸下限可用下式計算:
式中:
空氣中有瓦斯時的煤塵爆炸下限,g/m3
爆塵的爆炸下限,g/m3
k系數(shù),見下表1。
表1 瓦斯?jié)舛葘γ簤m爆炸下限的影響系數(shù)
隨著瓦斯?jié)舛鹊脑龈?煤塵爆炸濃度下限急劇下降,這一點在有瓦斯煤塵爆炸危險的礦井應(yīng)引起高度重視。一方面,煤塵爆炸往往是由瓦斯爆炸引起的;另一方面,有煤塵參與時,小規(guī)模的瓦斯爆炸可能演變?yōu)榇笠?guī)模的爆塵瓦斯爆炸事故,造成嚴(yán)重的后果。
5、空氣中氧的含量
空氣中氧的含量高時,點燃煤塵的溫度可以降低;氧的含量低時,點燃煤塵云困難,當(dāng)氧含量低于17%時,煤塵就不再爆炸。煤塵的爆炸壓力也隨空氣中含氧的多少而不同。含氧高,爆炸壓力高;含氧低,爆炸壓力低。
6、引爆熱源
點燃煤塵云造成煤塵爆炸,就必須有一個達(dá)到或超過最低點燃溫度和能量的引爆熱源。引爆熱源的溫度越高,能量越大,越容易點燃塵云。而且爆塵初爆的強度也越大;反之溫度越低,能量越小,越難以點燃煤塵云,且即使引起爆炸,初始爆炸的強度也越小。
第二節(jié)、預(yù)防煤塵爆炸的措施
1、建立完善合理的礦井通風(fēng)系統(tǒng),并保證機械通風(fēng)正常運轉(zhuǎn);用合理的通風(fēng)方法調(diào)配合理的風(fēng)量,保持適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速排除空氣中的煤塵,保證作業(yè)環(huán)境的清潔。
2、技術(shù)負(fù)責(zé)人對重大危險源的安全狀況和防護措施落實情況每季度組織進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、對全部從業(yè)人員進行了安全教育和技術(shù)培訓(xùn),使得從業(yè)人員掌握了本崗位的安全操作技能和在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施,同時熟知了煤塵爆炸、火災(zāi)、水災(zāi)的避險方法和路線。
4、礦井地面建立靜壓水池2個,容量200m3。沿主立井敷設(shè)1趟灑水管路,灑水管路系統(tǒng)為鋼管,主管路管徑108mm,支管路管徑50mm,長3600m;三通閥門設(shè)z間隔長度均為50m。井下各轉(zhuǎn)載點安設(shè)了噴霧灑水裝z,作業(yè)時進行噴霧降塵。
5、制定有綜合防塵管理制度。采煤工作面的回風(fēng)巷、掘進巷道均安設(shè)了風(fēng)流凈化水幕。采掘工作面采取了沖洗煤壁、水炮泥、裝煤灑水的綜合防塵措施。及時對巷道中的浮煤、煤塵進行清掃、沖洗。
6、按照有關(guān)規(guī)定采取了預(yù)防和隔絕爆炸的措施,在皮帶下山、運輸下山、回風(fēng)下山、總回風(fēng)巷、采煤工作面進、回風(fēng)順槽、掘進工作面等地共安裝隔爆水棚。采煤工作面進、回順槽、掘進工作面設(shè)置主要隔爆水棚,按照400l/m,長度30m的要求設(shè)置;皮帶下山、運輸下山、回風(fēng)下山、總回風(fēng)巷設(shè)置輔助隔爆水棚,按照200l/m,長度20m的要求設(shè)置。每周進行一次檢查。
7、總回風(fēng)大巷未布z電氣設(shè)備、運輸設(shè)備,為專用回風(fēng)巷。
8、井上下設(shè)z有消防材料庫,存儲有足夠數(shù)量的滅火材料和工具。建立了完善的消防供水系統(tǒng)。
9、礦井安裝一套kj80型安全監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控系統(tǒng)可對采、掘工作面,采區(qū)回風(fēng)巷,總回風(fēng)巷的瓦斯、局部通風(fēng)機開停等進行實時監(jiān)控。
10、定期清掃、清洗沉積在巷道壁和支架上的落塵,防止煤塵再次飛揚。并定期撒布巖粉,刷白大巷。主進風(fēng)巷、主回風(fēng)巷每月刷白一次,工作面順槽及其它巷道每月沖刷一次,并登記建檔。
11、礦井能按規(guī)定對生產(chǎn)性粉塵進行監(jiān)測。加強煤塵管理,建立礦井粉塵檢測制度,并登記建檔。
12、礦井制定有井上、下防火措施,制定有防止煤層自然發(fā)火管理制度。
第2篇 模板支架施工重大危險源識別安全管理措施
模板支架施工重大危險源識別及安全管理措施
(一)重大危險源辨識
本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程,施工過程中存在的主要危險源有以下幾點:
1、機械傷害
形成原因:木工棚、機械缺陷誤操作,防護不到位
應(yīng)采取的控制措施:
(1)設(shè)專人負(fù)責(zé),按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護罩,分料器、推料器等設(shè)施,確保安全有效。
(2)停機時要拉閘、斷電、上鎖。
2、觸電
形成原因:漏電開關(guān)失效,違規(guī)接送電源。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)機械設(shè)備必須做到'一機一閘一漏電'。
(2)按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。
(3)漏電開關(guān)等必須靈敏有效。
(4)現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。
(5)設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
3、火災(zāi)
形成原因:明火。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)嚴(yán)禁煙火;
(2)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品;
(3)操作間必須配齊消防器材。
4、物體打擊
形成原因:模板搬運違章作業(yè)、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)輕拿慢放,規(guī)范作業(yè),注意安全。
(2)應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具,確保安全有效。
5、高處墜落
形成原因:高處支模防護不到位。
應(yīng)采取的控制措施:腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施,且工人應(yīng)規(guī)范操作,勿猛拉猛撬。
6、坍塌
形成原因:木料等堆放不規(guī)范,支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)應(yīng)分散放料,并嚴(yán)格控制堆放高度,嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。
(2)基礎(chǔ)符合設(shè)計要求,達(dá)到設(shè)計的承載力,檢測條件缺乏的情況下,可做堆載實驗。
7、起重傷害
形成原因:模板等吊運不規(guī)范。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。
(2)信號工及吊裝司機必須持證上崗,密切配合,嚴(yán)格遵守'十不吊'規(guī)定。
(3)被吊物嚴(yán)禁從人上方通過,人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。
(4)經(jīng)常檢查吊索具,并且保持安全有效。
(5)遇有6級以上強風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。
(6)整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。
8、其他傷害:
形成原因:支拆模環(huán)境不良
應(yīng)采取的控制措施:應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。
(二)安全管理措施
1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯,工作人員不得爬模上下。
3、登高作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。
4、裝拆模板時,上下要有人接應(yīng),隨拆隨運,并應(yīng)把活動的部件固定牢靠,嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。
5、裝拆模板時,必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時,除操作人員外,下面不得站人。高處作業(yè)時,操作人員要扣上安全帶。
6、安裝墻、柱模板時,要隨時支設(shè)固定,防止傾覆。
7、對于預(yù)拼模板,當(dāng)垂直吊運時,應(yīng)采取兩個以上的吊點,水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。
8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時,先掛好吊索,然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件,待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時,下面不準(zhǔn)站人。
9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r,無關(guān)人員不得進入支模底下,應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志,并指定專人監(jiān)護。
10、在架空輸電線路下安裝板時,應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時,應(yīng)有隔離防護措施。
11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝;安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,并做好記錄及簽證。
12、模板拆除時,混凝土強度必須達(dá)到規(guī)定的要求,嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。
第3篇 模板支架施工重大危險源識別及安全管理措施
(一)重大危險源辨識
本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程,施工過程中存在的主要危險源有以下幾點:
1、機械傷害
形成原因:木工棚、機械缺陷誤操作,防護不到位
應(yīng)采取的控制措施:
(1)設(shè)專人負(fù)責(zé),按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護罩,分料器、推料器等設(shè)施,確保安全有效。
(2)停機時要拉閘、斷電、上鎖。
2、觸電
形成原因:漏電開關(guān)失效,違規(guī)接送電源。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)機械設(shè)備必須做到'一機一閘一漏電'。
(2)按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。
(3)漏電開關(guān)等必須靈敏有效。
(4)現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。
(5)設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。
3、火災(zāi)
形成原因:明火。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)嚴(yán)禁煙火;
(2)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品;
(3)操作間必須配齊消防器材。
4、物體打擊
形成原因:模板搬運違章作業(yè)、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)輕拿慢放,規(guī)范作業(yè),注意安全。
(2)應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具,確保安全有效。
5、高處墜落
形成原因:高處支模防護不到位。
應(yīng)采取的控制措施:腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施,且工人應(yīng)規(guī)范操作,勿猛拉猛撬。
6、坍塌
形成原因:木料等堆放不規(guī)范,支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)應(yīng)分散放料,并嚴(yán)格控制堆放高度,嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。
(2)基礎(chǔ)符合設(shè)計要求,達(dá)到設(shè)計的承載力,檢測條件缺乏的情況下,可做堆載實驗。
7、起重傷害
形成原因:模板等吊運不規(guī)范。
應(yīng)采取的控制措施:
(1)吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。
(2)信號工及吊裝司機必須持證上崗,密切配合,嚴(yán)格遵守'十不吊'規(guī)定。
(3)被吊物嚴(yán)禁從人上方通過,人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。
(4)經(jīng)常檢查吊索具,并且保持安全有效。
(5)遇有6級以上強風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。
(6)整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。
8、其他傷害:
形成原因:支拆模環(huán)境不良
應(yīng)采取的控制措施:應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。
(二)安全管理措施
1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯,工作人員不得爬模上下。
3、登高作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。
4、裝拆模板時,上下要有人接應(yīng),隨拆隨運,并應(yīng)把活動的部件固定牢靠,嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。
5、裝拆模板時,必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時,除操作人員外,下面不得站人。高處作業(yè)時,操作人員要扣上安全帶。
6、安裝墻、柱模板時,要隨時支設(shè)固定,防止傾覆。
7、對于預(yù)拼模板,當(dāng)垂直吊運時,應(yīng)采取兩個以上的吊點,水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。
8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時,先掛好吊索,然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件,待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時,下面不準(zhǔn)站人。
9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r,無關(guān)人員不得進入支模底下,應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志,并指定專人監(jiān)護。
10、在架空輸電線路下安裝板時,應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時,應(yīng)有隔離防護措施。
11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝;安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,并做好記錄及簽證。
12、模板拆除時,混凝土強度必須達(dá)到規(guī)定的要求,嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。
第4篇 涂裝車間重大危險源管理措施
1、編制說明
1.1目的:加強涂裝作業(yè)有限空間作業(yè)安全管理,預(yù)防、控制中毒,窒息,爆炸,火災(zāi)等生產(chǎn)安全事故發(fā)生,切實保護從業(yè)人員的生命安全,結(jié)合生產(chǎn)實際,制定本制度。
1.2
適用范圍:本車間生產(chǎn)范圍內(nèi)從事有限空間作業(yè)和具有有限空間作業(yè)行為的生產(chǎn)經(jīng)營單位適用。
1.3
定義:有限空間是指封閉或部分封閉,進出口較為狹窄有限,未被設(shè)計為固定工作場所,自然通風(fēng)不良,易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或氧含量不足的空間。有限空間作業(yè)是指作業(yè)人員進入有限空間實施的作業(yè)活動。
2.有限空間作業(yè)安全責(zé)任制
2.1組織機構(gòu)
組長:曹文華
副組長:胡寶增孫崇
組員:涂裝車間,外協(xié)公司全體人員
2.2職責(zé)
施工前,確認(rèn)有限空間作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護人員和作業(yè)人員。其中作業(yè)負(fù)責(zé)人為施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,監(jiān)護人為項目及施工單位專職安全員。
2.2.1組長職責(zé):
(a)項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)建立、健全有限
空間作業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確有限空間作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)單位、監(jiān)護者職責(zé)。
(b)組織制定專項作業(yè)施工方案、安全作業(yè)操作規(guī)程、事故應(yīng)急救援預(yù)案、安全技術(shù)措施等有限空間作業(yè)管理制度。
2.2.2副組長職責(zé):
(a)副組長是項目安全生產(chǎn)直接責(zé)任人,負(fù)責(zé)督促、檢查本項目有限空間作業(yè)的安全生產(chǎn)工作,落實有限空間作業(yè)的各項安全要求。
(b)保證有限空間作業(yè)的安全投入,提供符合要求的通風(fēng)、檢測、防護、照明等安全防護設(shè)施和個人防護用品。
(c)提供應(yīng)急救援保障,做好應(yīng)急救援工作。
(d)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。
2.2.3建造經(jīng)理職責(zé):負(fù)責(zé)編制有限空間施工方案,制定消除、控制危害的措施,負(fù)責(zé)提供有限空間施工有毒有害氣體、可燃性氣體的檢測,負(fù)責(zé)對現(xiàn)場責(zé)任主辦進行技術(shù)交底。
2.2.4主辦職責(zé):
(a)在安排有限空間施工作業(yè)前,認(rèn)真閱讀施工方案、如對施工方案有疑問必須立即向技術(shù)部反映、
不得有誤。
(b)對凡是進入有限空間進行施工、檢修、清理作業(yè)的從業(yè)人員必須進行安全技術(shù)交底,對未進行安全技術(shù)交底的人員嚴(yán)禁其進入有限空間作用。
(c)嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)審批制度,凡未經(jīng)項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署審批,任何人不得進入有限空間作業(yè)。
(d)在有限空間進入點附近設(shè)置醒目的警示標(biāo)志標(biāo)識,并告知作業(yè)者存在的危險有害因素和防控措施,防止未經(jīng)許可人員進入作業(yè)現(xiàn)場。
2.2.4安全部門職責(zé):
(a)負(fù)責(zé)對有限空間作業(yè)從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)培訓(xùn),全過程掌握作業(yè)期間情況,保證在有限空間外持續(xù)監(jiān)護,能夠與作業(yè)者進行有效的操作作業(yè)、報警、撤離等信息溝通;在緊急情況時向作業(yè)者發(fā)出撤離警告,必要時立即呼叫應(yīng)急救援服務(wù),
并在有限空間外實施緊急救援工作;防止未授權(quán)的人員進入。
(b)應(yīng)了解整個作業(yè)過程中存在的危險危害因素;確認(rèn)作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序、防護設(shè)施、作業(yè)人員符合要求后,授權(quán)批準(zhǔn)作業(yè);并及時掌握作業(yè)過程中可能發(fā)
生的條件變化,當(dāng)有限空間作業(yè)條件不符合安全要求時,命令終止作業(yè)。
(c)應(yīng)對有限空間作業(yè)負(fù)責(zé)人員、作業(yè)者和監(jiān)護者開展安全教育培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括:有限空間存在的危險特性和安全作業(yè)要求;進入有限空間的程序;檢測儀器、個人防護用品等設(shè)備的正確使用;事故應(yīng)急救援措施與應(yīng)急救援預(yù)案等。
(d)培訓(xùn)有記錄,培訓(xùn)結(jié)束后記載培訓(xùn)的內(nèi)容、日期等有關(guān)情況。
2.2.5外協(xié)公司作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé):掌握整個作業(yè)工程中存在的危害因素;確認(rèn)作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序、防護設(shè)施,作業(yè)人員符合要求后方可作業(yè);及時掌握作業(yè)過程中可能發(fā)生的條件變化,當(dāng)有限空間作業(yè)條件不符合安全要求時,立即終止作業(yè)。
2.2.6外協(xié)公司監(jiān)護人員職責(zé):接受有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)培訓(xùn);全過程掌握作業(yè)者作業(yè)期間情況,保證有限空間外持續(xù)監(jiān)護,能夠與作業(yè)者進行有效的操作作業(yè)、報警、撤離等信息溝通;在緊急情況時向作業(yè)者發(fā)出撤離警告,必要時呼叫應(yīng)急救援,并在有限空間外實施緊急救援工作;防止未經(jīng)批準(zhǔn)的人員進入。
2.2.7有限空間作業(yè)者職責(zé):接受有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)培訓(xùn);遵守有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程,正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個人防護用品;應(yīng)與監(jiān)護者進行有效的操作作業(yè)、報警、撤離等信息溝通。
3.有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程
3.1、按照先檢測、后作業(yè)的原則,凡要進入有限空間危險作業(yè)場所作業(yè),必須根據(jù)實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度,
符合安全要求后,方可進入。在未準(zhǔn)確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度前,嚴(yán)禁進入該作業(yè)場所。
3.2、確保有限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量。氧氣含量應(yīng)在18%以上,23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃?xì)怏w、粉塵容許濃度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。
3.3、在有限空間危險作業(yè)進行過程中,應(yīng)加強通風(fēng)換氣,在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)檢測。
3.4、作業(yè)時所用的一切電氣設(shè)備,必須符合有關(guān)用電安全技術(shù)操作規(guī)程。照明應(yīng)使用安全礦燈或36伏以下的安全燈,使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。
3.5、發(fā)現(xiàn)可能存在有害氣體、可燃?xì)怏w時,檢測人員應(yīng)同時使用有害氣體檢測儀表、可燃?xì)怏w測試儀等設(shè)備進行檢測。
3.6、檢測人員應(yīng)佩戴隔離式呼吸器,嚴(yán)禁使用氧氣呼吸器;
3.7、有可燃?xì)怏w或可燃性粉塵存在的作業(yè)現(xiàn)場,所有的檢測儀器,電動工具,照明燈具等,必須使用符合《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》要求的防爆型產(chǎn)品。
3.8、對由于防爆、防氧化不能采用通風(fēng)換氣措施或受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風(fēng)換氣的場所,作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護器具。
3.9、作業(yè)人員進入有限空間危險作業(yè)場所作業(yè)前和離開時應(yīng)準(zhǔn)確清點人數(shù)。
3.10、進入有限空間危險作業(yè)場所作業(yè),作業(yè)人員與監(jiān)護人員應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號。
3.11、如果作業(yè)場所的缺氧危險可能影響附近作業(yè)場所人員的安全時,應(yīng)及時通知這些作業(yè)場所的有關(guān)人員。
3.12、嚴(yán)禁無關(guān)人員進入有限空間危險作業(yè)場所,并應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志。
3.13、在有限空間危險作業(yè)場所,必須配備搶救器具,如:呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設(shè)備,以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。
3.14、在密閉容器內(nèi)使用二氧化碳或氦氣進行焊接作業(yè)時,必須在作業(yè)過程中通風(fēng)換氣,確保空氣符合安全要求。
3.15、當(dāng)作業(yè)人員在受限空間內(nèi)部作業(yè)時必須嚴(yán)密關(guān)閉閥門,裝好盲板,并在醒目處設(shè)立禁止啟動的標(biāo)志。
3.16、當(dāng)作業(yè)人員在密閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,一般打開出入口的門或蓋,如果設(shè)備與
正在抽氣或已經(jīng)處于負(fù)壓的管路相通時,嚴(yán)禁關(guān)閉出入口的門或蓋。
3.17、在地下進行壓氣作業(yè)時,應(yīng)防止缺氧空氣泄至作業(yè)場所,如與作業(yè)場所相通的設(shè)施中存在缺氧空氣,應(yīng)直接排除,防止缺氧空氣進入作業(yè)場所。
3.有限空間作業(yè)審批制度
3.1作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫“有限空間危險作業(yè)審批表”
3.2工程部主管對申請內(nèi)容進行審核,查驗作業(yè)人員資格等信息;明確現(xiàn)場監(jiān)護
3.3工程副經(jīng)理對申請表進行審批,并簽字確認(rèn);
3.4有限空間作業(yè)事項須經(jīng)審批通過后方可進行。
4.有限空間安全教育培訓(xùn)制度
項目部組織各級應(yīng)急管理機構(gòu)以及相關(guān)人員進行上崗前培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括:
4.1有限空間存在的危險特性和安全作業(yè)的要求;
4.2進入有限空間的程序;檢測儀器、個人防護用品等設(shè)備的正確使用;
4.3事故應(yīng)急救援措施與應(yīng)急救援預(yù)案等,培訓(xùn)留存記錄,有參加人員的簽字確認(rèn)。
4.4平時加強應(yīng)急方面的安全知識,在板報、標(biāo)牌等中的宣傳,以加強對兼職應(yīng)急救援隊伍的培訓(xùn)教育,積極組織社會志愿者的培訓(xùn),提高公眾自救、互救能力。
5.有限空間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案
5.1項目部危險源監(jiān)控項目部對現(xiàn)場危險源的監(jiān)控主要通過各主管部門及項目部安全管理員對現(xiàn)場施工進行監(jiān)控,項目部的安全管理員對工程各分包隊伍進行監(jiān)督控制,各個施工隊伍對所施分項工程中的危險源進行監(jiān)督、控制。
5.2信息報告與處理
5.2.1項目部建立24小時值班制度,值班人員要堅守崗位,不得隨意脫崗、漏崗,做好值班記錄,如有問題及時通知生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員進行處理。
項目部設(shè)立值班室,并保證24小時由管理人員值班;夜間及法定節(jié)假日晝夜聯(lián)系人員見機關(guān)值班表。
市急救電話:999,120;火警電話:119;匪警110
5.2.2、項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮程序:生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人→施工單位值班室→項目值班室→集團分公司值班室→集團分公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織指揮小組→啟動應(yīng)急救援預(yù)案按職責(zé)分工進行救援。
5.2.3、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序:生產(chǎn)安全事故→保護事故現(xiàn)場→控制事態(tài)發(fā)展→組織搶救→疏導(dǎo)人員→調(diào)查了解事故簡況及傷亡人員情況→向上級報告。
5.3、應(yīng)急響應(yīng)
5.3.1分級響應(yīng)
5.3.1.1響應(yīng)分級
ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)行動由項目部應(yīng)急救援小組組織實施。按照項目部的綜合應(yīng)急預(yù)案進行響應(yīng)實施,各部門做好各自分工準(zhǔn)備,按項目部應(yīng)急救援指揮小組指示響應(yīng)各自救援行動,同時動員社會力量進行支援。超出其應(yīng)急救援處置能力時,及時報請總公司應(yīng)急救援指揮機構(gòu)啟動集團公司應(yīng)急預(yù)案實施救援。
ⅱ級應(yīng)急響應(yīng)行動由項目部各部門組織實施。各部門負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好指揮營救工作。積極動員所屬分包單位、周邊社會力量進行支援救助。
超出其應(yīng)急救援處置能力時,及時報請項目部應(yīng)急救援指揮機構(gòu)啟動應(yīng)急預(yù)案實施救援。
5.3.1.2項目部有關(guān)部門的響應(yīng)
根據(jù)發(fā)生的安全生產(chǎn)事故的類別,項目部相關(guān)部門按照其職責(zé)和本部門相應(yīng)的應(yīng)急措施,組織應(yīng)急救援,并及時向應(yīng)急救援小組組長報告救援工作進展情況。
需要其他部門應(yīng)急力量支援時,及時提出請求。
5.3.1.3項目部應(yīng)急救援小組的響應(yīng)
①、項目部應(yīng)急救援小組成員趕赴救援現(xiàn)場成立應(yīng)急救援指揮部。
②、及時向總公司及當(dāng)?shù)卣畧蟾姘踩a(chǎn)事故基本情況、事態(tài)發(fā)展和救援進展情況。
③、根據(jù)需要通知有關(guān)專業(yè)人員趕赴現(xiàn)場參加、指導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急救援,必要時請求政府專業(yè)應(yīng)急力量增援。
5.4指揮和協(xié)調(diào)
項目部應(yīng)急救援小組根據(jù)事故災(zāi)難情況開展應(yīng)急救援協(xié)調(diào)工作。通知項目部有關(guān)部門及請求政府應(yīng)急機構(gòu)、救援隊伍提供增援或保障。有關(guān)應(yīng)急隊伍在現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部統(tǒng)一指揮下,密切配合,共同實施搶險救援和緊急處置行動。
現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部負(fù)責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急救援的指揮,現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部成立前,事發(fā)單位負(fù)責(zé)人應(yīng)組織和先期到達(dá)的應(yīng)急救援隊伍必須迅速、有效地實施先期處置,項目安全組織機構(gòu)人員臨時負(fù)責(zé)協(xié)調(diào),全力控制事故發(fā)展態(tài)勢,防止次生、衍生和耦合事故(事件)發(fā)生,果斷控制或切斷事故災(zāi)害鏈。
5.5緊急處置及救助防護
5.5.1現(xiàn)場處置主要依靠本項目所在地地方政府的應(yīng)急處置力量。事故災(zāi)難發(fā)生后,項目部配合當(dāng)?shù)厝嗣裾凑諔?yīng)急預(yù)案迅速采取措施。
5.5.2醫(yī)療衛(wèi)生救助及時向事發(fā)地附近醫(yī)院請求支援。組織開展緊急醫(yī)療救護和現(xiàn)場衛(wèi)生處置工作。
5.5.3應(yīng)急人員的安全防護現(xiàn)場應(yīng)急救援人員應(yīng)根據(jù)需要攜帶相應(yīng)的專業(yè)防裝備,采取安全防護措施,嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)急救援人員進入和離開事故現(xiàn)場的相關(guān)規(guī)定。
5.5.4施工人員的安全防護
現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部負(fù)責(zé)組織施工人員的安全防護工作,主要工作內(nèi)容如下:
①、項目部與工程所在地政府、施工隊伍建立應(yīng)急互動機制,確保施工人員安全撤離需要采取的防護措施。
②、根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定應(yīng)急狀態(tài)下施工人員疏散、轉(zhuǎn)移和安置的方式、范圍、路線、程序。
5.7現(xiàn)場檢測與評估
根據(jù)需要,成立事故現(xiàn)場檢測小組配合政府相關(guān)部門進行檢測、鑒定與評估,綜合分析和評價檢測數(shù)據(jù),查找事故原因,評估事故發(fā)展趨勢,預(yù)測事故后果,為制訂現(xiàn)場以后此類預(yù)防方案和事故調(diào)查提供參考。
5.8應(yīng)急結(jié)束當(dāng)遇險人員全部得救,事故現(xiàn)場得以控制,環(huán)境符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致次生、衍生事故隱患消除后,經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部確認(rèn)和批準(zhǔn),現(xiàn)場應(yīng)急處置工作結(jié)束,項目部應(yīng)急救援隊伍在專業(yè)救援隊伍撤離現(xiàn)場后經(jīng)過仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后撤離。
5.9、信息發(fā)布
項目部安全室會同有關(guān)部門具體負(fù)責(zé)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、搶救過程、經(jīng)濟損失、人員傷亡等情況向社會進行公布,向上級進行匯報。
5.10、后期處置
5.10.1善后處置
項目部安全室、材料室、綜合室及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人牽頭組織安全生產(chǎn)事故的善后處置工作,包括人員安置、補償,征用物資補償,污染物收集、清理與處理等事項。盡快消除事故影響,妥善安置和慰問受害及受影響人員,保證社會穩(wěn)定,
盡快恢復(fù)正常施工秩序。
5.10.2事故災(zāi)難調(diào)查報告、經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)及改進建議
由項目部安全室牽頭組成調(diào)查組進行事故調(diào)查;必要時,報請總公司組成調(diào)查組組織調(diào)查。具體措施措施如下:
①、查明事故原因及責(zé)任人。
②、以書面形式向上級寫出報告,包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。
③、制定有效的預(yù)防措施,防止此類事故再次發(fā)生。
④、組織所有人員進行事故教育。
⑤、向所有人員進行事故教育。
⑥、向所有人員宣讀事故結(jié)果,及對責(zé)任人的處理意見。
第5篇 危險源評價重大危險源監(jiān)控管理措施
一、對整個工程項目施工過程中可能出現(xiàn)的各類危險源進行辨識;
1、危險源辨識與風(fēng)險評價工作分為例行風(fēng)險評價和臨時性風(fēng)險評價。
1.1、例行的危險源辨識與風(fēng)險評價應(yīng)在項目建立之初及以后每年進行一次。例行的危險源辨識與風(fēng)險評價實施規(guī)劃評審之前進行,例行評價針對項目全過程作業(yè)活動進行。
1.2、在出現(xiàn)下列情況時(不局限于),應(yīng)臨時進行危險源辨識和風(fēng)險評價,臨時評價涉及范圍可根據(jù)評價目的具體確定:
a.制定糾正和預(yù)防措施;
b.某些具有危險隱患的作業(yè)之前;
c.相關(guān)法律、法規(guī)要求;
d.其他因素要求更新。
2 、工作步驟及作業(yè)活動和其它活動區(qū)域的選擇
2.1 工作步驟
a. 選擇需進行危險源辨識、風(fēng)險評價及控制的作業(yè)活動及其它活動區(qū)域;
b. 辨識出作業(yè)活動和其它活動區(qū)域中存在的危險源;
c. 對危險源進行定性及定量的評價;
d. 確定重大危險源,制定控制措施。
2.2 選擇作業(yè)活動、其它活動區(qū)域
施工準(zhǔn)備階段、施工過程階段、與施工有關(guān)的輔助活動 ;
辦公區(qū)域、生活區(qū)域
3 、組織及技術(shù)措施
3.1編制具體的《危險源辨識、風(fēng)險評價實施辦法》,報審批后執(zhí)行。
3.2成立危險源辨識和風(fēng)險評價小組,對所找出各自范圍內(nèi)的危險源進行評價,評價小組應(yīng)由各相關(guān)專業(yè)、豐富經(jīng)驗人員組成。
3.3 對從事危險源辨識及風(fēng)險評價的主要人員應(yīng)進行專業(yè)培訓(xùn),使其充分發(fā)揮作用。
3.4 特殊情況可聘請外部專業(yè)人員參與危險源辨識和風(fēng)險評價工作。
4、 危險源辨識
工程項目開工前,各項目部應(yīng)成立危險源辨識和評價工作小組,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)人員根據(jù)項目施工特點和施工工藝、場地布置等對該項目進行危險源辨識,由危險源辨識和評價工作小組填寫危險源登記表,其范圍應(yīng)覆蓋所有的作業(yè)區(qū)域和辦公、生活區(qū)(并包括其他相關(guān)方的生產(chǎn)和活動過程)。
5、 危險源的類型:
a.電氣類 b.機械類 c腳手架類 d.基坑支護與模板工程類
e.消防類 f.防護類 g.起重吊裝類 h.材料類
i.環(huán)保類 j.行政衛(wèi)生類 k.其它類別
6、 風(fēng)險評價
6.1 對作業(yè)過程的危險源進行評價時應(yīng)考慮危險源在三種時態(tài)(過去、現(xiàn)在、將來)、三種狀態(tài)(正常、異常、緊急)情況下的危險,通過定量評價法分析危險源導(dǎo)致危險事件發(fā)生的可能性和后果,以確定其危險的大小,定量評價主要采取作業(yè)條件危險評價法(d=l×e×c)詳見《危險源辨識、風(fēng)險評價實施辦法》。
二 、項目施工過程重大危險源的判別及危險源的控制
重大危險源的判別和評價是公司制定管理目標(biāo)、指標(biāo)的基礎(chǔ),可以按以下方面加以判別。
1 、凡具備以下條件的均為重大危險源:
a.嚴(yán)重不符合法律、法規(guī)和其他要求的;
b.直接觀察到可能導(dǎo)致嚴(yán)重危害的因素,且無適當(dāng)控制措施的;
c.經(jīng)評價小組通過定性和定量評價方法而判定的重大危險源。
2、依據(jù)作業(yè)條件危險性評價結(jié)果,屬極其危險和高度危險的為重大危險源,進行重點控制;其他危險源,由項目各部門根據(jù)要求進行控制;
三、根據(jù)不同施工階段,列出相應(yīng)的重大危險源,進行有序管理。
1、基礎(chǔ)施工階段重大危險源
危險源
可能導(dǎo)致的后果
管理部門
管理責(zé)任人
聯(lián)系電話
基坑支護
坍塌、人員傷亡、設(shè)備設(shè)施受損
工程部/安全部
___/
___
___________/
___________
2.各施工階段重大危險源。
3、重大危險源管理措施
3.1建立健全各項安全生產(chǎn)管理制度,明確職業(yè)健康安全管理目標(biāo),切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制、責(zé)任追究制,健全安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護及防火組織網(wǎng)絡(luò),配齊管理人員;
3.2根據(jù)各階段重大危險源制定相應(yīng)監(jiān)管措施;
3.3施工現(xiàn)場應(yīng)在必須位置懸掛各種安全標(biāo)識(如易觸電、嚴(yán)禁合閘、易燃易爆、高處墜落、安全管道、消防標(biāo)識等),對安全標(biāo)志和安全色的使用和管理,應(yīng)執(zhí)行g(shù)b2893《安全色》和gb2894《安全標(biāo)志》的規(guī)定;
3.4嚴(yán)格執(zhí)行工程所在地行業(yè)主管部門的相關(guān)規(guī)定要求,健全內(nèi)部安全標(biāo)準(zhǔn)化(文明施工)分層次、分段驗收、審核評比制度和標(biāo)準(zhǔn);
3.5對相關(guān)重大危險源作業(yè)前必須進行安全技術(shù)交底,現(xiàn)場作業(yè)必須按規(guī)范要求進行操作,配置安全防護用品,安排人員進行重點監(jiān)管。特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)并取得特種作業(yè)資格后方準(zhǔn)獨立上崗;
3.6塔吊、電梯、腳手架等拆除提前核實作業(yè)人員操作資質(zhì)、體格檢查等工作,并填寫《重大危險源作業(yè)告知書》,設(shè)置警戒區(qū)域,聯(lián)合監(jiān)理進行重點監(jiān)控;
3.7加強對危險品、化學(xué)品的管理,庫房、油庫需具備良好的貯存條件,物品單獨存放并符合消防要求,對上述物品應(yīng)標(biāo)識(如正確名稱、危險情況、安全措施)并有警告指示(如不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)明火、易燃物品)。
3.8腳手架工程方面的控制:
3.8.1施工現(xiàn)場落地式外腳手架、門型腳手架應(yīng)編制專項方案,嚴(yán)格執(zhí)行jgj130《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》和jgj128《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》;
3.8.2施工現(xiàn)場卸料平臺應(yīng)編制專項施工方案,有專題設(shè)計計算,按jgj80《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。
3.8.3對懸挑腳手架主要從架體結(jié)構(gòu)安全、安全防護設(shè)施、懸挑鋼梁、卸荷鋼絲繩、架體使用安全等方面進行監(jiān)管。
3.8.4架體拆除前安全技術(shù)交底、作業(yè)人員特種作業(yè)證件審查、作業(yè)人員體檢。
3.8.5每段架體拆除前組織各單位進行檢查,確認(rèn)各分包單位施工工序已完,并由各分包單位在《拆架令》上簽字確認(rèn),安全部主要對架體上的材料垃圾清理工作進行檢查督促,架體上材料垃圾清理完后方在《拆架令》上簽字,并由監(jiān)理一并核查方可進行拆除工作。
3.8.6架體拆除時,在作業(yè)下方設(shè)置警戒區(qū)域,設(shè)立溫馨提示牌,并安排專人監(jiān)管,禁止任何人員進入。為避免拆架下方可能存在的施工人員進行外墻作業(yè)而形成交叉作業(yè),組織土建隊對架體拆除工作安排在前一日知會相關(guān)單位,協(xié)調(diào)各分包單位作業(yè)分段分開進行。
3.8.7架體拆除過程中,嚴(yán)格監(jiān)督作業(yè)人員拆除工作,禁止提前拆除架體連墻件、卸荷鋼絲繩等設(shè)施,避免對架體穩(wěn)定性造成影響。
3.8.8拆除過程嚴(yán)格監(jiān)控作業(yè)人員、施工單位遵守安全管理規(guī)定。
3.9基坑支護和模板工程方面的控制:
3.9.1施工現(xiàn)場基坑支護應(yīng)編制專項方案,有專題設(shè)計計算,按jgj120《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》和建設(shè)部建質(zhì)[2003]82號《建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定》執(zhí)行;
3.9.2模板工程應(yīng)編制專項方案,應(yīng)有專題設(shè)計計算,執(zhí)行jgj59《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》和建設(shè)部建質(zhì)[2003]82號《建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定》及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。
3.9.3對超過8m的高支模,按照建設(shè)部《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》的規(guī)定組織專家進行評審。
3.9.4高支模區(qū)域混凝土澆筑前,由項目總工牽頭,項目技術(shù)部、安全部、工程部聯(lián)合對模板支撐體系進行了專項驗收,確保安全。
3.9.5作業(yè)過程中加強對高支模體系的監(jiān)控,避免出現(xiàn)坍塌等事故。
3.10“三寶”、“四口”防護方面的控制:
3.10.1對安全帽、安全帶、安全網(wǎng)的管理,應(yīng)執(zhí)行g(shù)b2811《安全帽》、gb2812《安全帽試驗方法》、gb6095《安全帶》、gb6096《安全帶試驗方法》、gb5725《安全網(wǎng)》、gb5726《安全網(wǎng)力學(xué)性能試驗方法》、gb16909《密目式安全網(wǎng)》等規(guī)定;
3.10.2高空作業(yè)應(yīng)佩帶必需的防護用品,按jgj80《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和建設(shè)部建質(zhì)[2003]82號《建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定》執(zhí)行;
3.10.3施工現(xiàn)場安全防護及臨街防護,按jgj59《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、jgj80《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和建設(shè)部建質(zhì)[2003]82號《建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定》執(zhí)行;
3.10.4對有光、熱、電磁、放射性等有輻射作業(yè)環(huán)境下的作業(yè)人員及相關(guān)人員,基層單位應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)定及時發(fā)放配備勞保用品;對各類工種勞保用品的配備和管理,執(zhí)行國經(jīng)貿(mào)安全(2000)189號《勞動防護用品配備標(biāo)準(zhǔn)》(試行)的規(guī)定。
3.11施工用電方面的控制:
施工現(xiàn)場外電架空線路、臨時用電應(yīng)編制專項方案,嚴(yán)格執(zhí)行jgj46《臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。
3.11.1臨時用電管理要求
①、根據(jù)分包單位施工用電負(fù)荷,提供給分包單位一級或二級電箱接線端,分包單位由此接線,分包自己投入本施工區(qū)域的臨時用電設(shè)施;
②、由各分包單位上報臨時用電安全管理方案,審核合格后按方案執(zhí)行;
③、各分包單位新進場電箱必須經(jīng)驗收合格方可進入現(xiàn)場使用,并張貼驗收合格牌;
④、各分包區(qū)域的整個施工現(xiàn)場的線路配置需按jgj46-2005的要求敷設(shè);
⑤、在采用接地和接零保護方式的同時,必須設(shè)兩級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定;
⑥、對現(xiàn)場臨時用電組織各分包單位操作人員進行安全技術(shù)交底;
⑦、建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度,按華潤建筑現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查,并將檢查、抽查記錄存檔。并督促各分包單位的維護保養(yǎng)工作;
⑧、督促各分包單位按要求進行相關(guān)測試工作,確保符合安全要求,并完善安全資料;
⑨、加強對現(xiàn)場使用人員的不安全行為、違章行為監(jiān)管;
3.12對外用施工電梯、塔式起重機等大型垂直運輸設(shè)備以及起重吊裝方面的控制和管理:
3.12.2外用施工電梯應(yīng)編制專項裝拆施工方案,裝拆作業(yè)應(yīng)由具備專業(yè)資質(zhì)的隊伍進行,并經(jīng)有權(quán)部門檢測驗收后投產(chǎn)使用。
3.12.3塔式起重機應(yīng)編制專項裝拆施工方案,裝拆作業(yè)應(yīng)由具備專業(yè)資質(zhì)的隊伍進行,并經(jīng)有權(quán)部門檢測驗收后投產(chǎn)使用。
3.12.4施工現(xiàn)場起重吊裝應(yīng)編制專項方案。
具體管理要求如下:
1、大型設(shè)備安裝、拆除管理
大型設(shè)備的安裝(拆除)時必須嚴(yán)格按拆除方案執(zhí)行,特別是對安裝、(拆除)過程中工具、小型配件的管理,防止工具、配件高處墜落傷人事故的發(fā)生。
1)、大型設(shè)備的安裝(拆除)前必須編制專項安裝(拆除)方案。安裝(拆除)前,由分包單位、總包單位、監(jiān)理單位對安裝(拆除)人員進行施工方案、安全操作規(guī)程等安全技術(shù)交底。
2)、大型設(shè)備的安裝(拆除)工作必須由專業(yè)資質(zhì)的隊伍進行拆除。
3)、安裝(拆除)過程中,必須在下操作下方設(shè)置可靠的警戒區(qū)域,并設(shè)立專職人員進行監(jiān)督,禁止任何人員進入。
4)、操作人員必須按要求配備安全帶等勞動防護用品,并正確使用。
5)、安裝(拆除)過程中,操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,對使用的工具必須穩(wěn)拿穩(wěn)放,并隨身牢固佩帶。對拆除的小型材料如銷子等必須放置在桶內(nèi),并及時吊運至地面。
6)、大型設(shè)備安裝(拆除)過程中,總包安全部專人全程跟蹤監(jiān)督,防止安裝(拆除)人員圖方便,違章作業(yè)發(fā)生機械傷害事故。
2、大型設(shè)備使用期間管理
1)、對進場大型設(shè)備的的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、使用說明、電氣原理圖、液壓系統(tǒng)圖、特種作業(yè)證件、基礎(chǔ)圖、地質(zhì)勘察資料、拆裝方案、主要零部件質(zhì)保書等進行審查并報專業(yè)檢測機構(gòu),經(jīng)檢測機構(gòu)檢測合格后,由檢測機構(gòu)出具檢測合格報告。安裝完善后組織監(jiān)理一同對大型設(shè)備進行現(xiàn)場驗收,驗收合格后形成備案資料報成都市施工安全監(jiān)督站備案,由市安監(jiān)站出具備案書、使用登記證后方可使用。
2)、塔吊使用由中核華興塔吊配備塔吊司機,各主要使用單位配備司索工;施工電梯由電梯公司配備司機。安全部審查各操作人員的特種作業(yè)上崗證,并同監(jiān)理一并組織各操作人員進行安全技術(shù)交底,并形成資料。
3)、日常使用中加強對大型設(shè)備的動態(tài)跟蹤管理,作好臺班記錄、檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄(包括小修、中修、大修)并有相關(guān)責(zé)任人簽字,在維修的過程中所更換的材料及易損件要有合格證或質(zhì)量保證書,并將上述材料及時整理歸檔,建立了一套完整的大型設(shè)備管理資料。
4)、制定工作計劃,安排對大型設(shè)備的安全檢查工作,特別是對安全裝置逐一檢查,作好檢查更換記錄,保持這些安全裝置的工作可靠性。主要檢查的安全裝置有:
塔吊:起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、吊鉤保險裝置、卷筒保險裝置、鋼絲繩脫槽保險、小車防斷繩裝置和緩沖器等。
施工電梯:安全防墜器、防沖頂裝置等
5)、對各分包對大型設(shè)備的使用嚴(yán)格監(jiān)督,嚴(yán)格按大型設(shè)備的安全操作規(guī)程操作使用,禁止違章作業(yè);
6)、協(xié)調(diào)各分包對大型設(shè)備的使用安排,解決各分包間的糾紛。
因施工進度緊、吊運材料多,分包隊間可能出現(xiàn)多次糾紛,項目部均將及時給予協(xié)調(diào)解決;
施工電梯使用糾紛主要存在于材料運輸與上下班人員運輸沖突,項目部將及時根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行電梯使用時間安排,并及時按不同情況進行調(diào)整。
3、群塔作業(yè)管理
由于本工程布置塔吊8臺,由于技術(shù)施工上的要求,各塔塔臂之間有交叉作業(yè)現(xiàn)象。為確保群塔的作業(yè)安全,特對本工程群塔作業(yè)制定相關(guān)安全技術(shù)措施及管理辦法進行管理。并由專人負(fù)責(zé)管理。
1)、建立統(tǒng)一協(xié)調(diào)機制。建立群塔作業(yè)統(tǒng)一管理組織和管理網(wǎng)絡(luò),配備足夠的人員,明確領(lǐng)導(dǎo)、施工組織及駕駛、指揮和維護保養(yǎng)人員職責(zé),對現(xiàn)場使用和管理進行統(tǒng)一安排、使用和指揮,并完善群塔作業(yè)操作規(guī)程,對相關(guān)人員進行培訓(xùn),做到持證上崗,所有人員按程序進行操作指揮。
2)、制定作業(yè)預(yù)案措施。塔機安裝前應(yīng)編制《群塔作業(yè)施工作業(yè)方案》,對塔機的安裝、使用和管理進行統(tǒng)一策劃,對群塔作業(yè)可能出現(xiàn)的各種危險因素進行分析,確定危險等級,并針對不同危險因素制定各項預(yù)案措施,確保各項技術(shù)措施經(jīng)批準(zhǔn)后實施。
3)、合理進行施工組織。根據(jù)現(xiàn)場施工需求和風(fēng)向氣候情況以及每臺塔機的維修保養(yǎng)情況,合理安排塔機的使用,盡可能減少同步作業(yè),并及時協(xié)調(diào)。
4)、健全報告檢查制度。對施工中存在的各類問題和隱患及時報告,及時檢查,及時通報,并合理安排維修保養(yǎng),確保所有塔機經(jīng)常性處于完好狀態(tài)。
5)、加強聯(lián)絡(luò)、通訊管理。群塔作業(yè)應(yīng)對每臺單機進行統(tǒng)一編號,確定每臺單機組操作及信號指揮人員,并保持固定?，F(xiàn)場應(yīng)為塔機組操作及相關(guān)指揮人員配備對講設(shè)備,每臺機組對講頻率必須單獨鎖定,未經(jīng)批準(zhǔn)任何人不得改變?nèi)藛T組合,不得擅自改變對講機頻率,不得擅自指揮。
6)、加強指揮管理。信號指揮人員發(fā)出動作指令時,應(yīng)先呼叫被指揮塔機編號,待塔機操作人員應(yīng)答后方可發(fā)出塔機動作指令。同時,信號指揮人員必須時刻目視塔機吊鉤及吊物,塔機運行過程中指揮人員應(yīng)環(huán)顧相近塔機及其他設(shè)施,及時指令;安全指令應(yīng)明確、簡短、完整、清晰。塔機長時間暫停時,吊鉤應(yīng)起升到最高和最近位置,起重臂按順風(fēng)位置停置。
7)、各塔的升塔應(yīng)按固定的次序進行,每次升塔后可能相交的各塔應(yīng)留有與相鄰各塔均不小于5米的安全高差。應(yīng)建立各塔的升塔順序及最小相對高差表,以便現(xiàn)場升降塔機時,協(xié)調(diào)管理。同步升高和下降,確保群塔相互間的垂直距離符合立體協(xié)調(diào)方案要求。堅持中間高、四周低的原則,由于中心位置塔機受周圍塔吊的影響和制約較多,因此居中塔機應(yīng)盡可能保持在高位,并保證其技術(shù)性能最好。
8)、每天上班前,塔機班組長必須對各塔塔吊司機及信號人員作安全技術(shù)交底,并要求其簽字保證。
9)、塔吊聯(lián)絡(luò)信號采用無限聯(lián)絡(luò),各塔信號采用不同的頻段,且固定使用,不得隨意更改。各塔的信號人員和塔司固定,每塔只接受本塔信號人員的指揮,各塔塔司有權(quán)拒絕來自非本塔信號人員的指揮。
各塔信號人員在進行指揮時,應(yīng)密切注意周圍各塔的動向,當(dāng)有可能發(fā)生碰撞時,應(yīng)采取信號延時等防止碰撞的措施。下班時,各塔應(yīng)將小車收至塔身部位。
10)、堅持群塔作業(yè)運行原則
低塔讓高塔原則:高塔安裝在主要位置,工作繁忙,低塔運轉(zhuǎn)時,應(yīng)觀察高塔運行情況后再運行。
后塔讓先塔原則:塔機在重疊覆蓋區(qū)運行時,后進入該區(qū)域的塔機要避讓先進入該區(qū)域的塔機。
動塔讓靜塔原則:塔機在進入重疊覆蓋區(qū)運行時,運行塔機應(yīng)避讓該區(qū)停止塔機。
輕車讓重車原則:在兩塔同時運行時,無載荷塔機應(yīng)避讓有載荷塔機。
客塔讓主塔原則:另一區(qū)域塔機在進入他人塔機區(qū)域時應(yīng)主動避讓主方塔機。
3.13施工機具、電(氣)焊設(shè)備,按jgj33《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》、jgj34《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》、gb3787《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行;
3.13.1施工機具管理要求
各分包單位進場的施工機具必須安全性能良好,符合施工機具相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)進場驗收合格方可使用,并按規(guī)范規(guī)定對各類施工機具進行定期檢查和不定期抽查,并將檢查、抽查記錄存檔。主要檢查各類機具的機械性能、安全性能、各類接地(接零)保護設(shè)施等,完善各類驗收、測試記錄,并督促各分包單位的維護保養(yǎng)工作;
①、移動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。
②、電焊機單獨設(shè)電箱。電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機防觸電保護器。電焊機一次線長度應(yīng)小于5米,二次線長度應(yīng)小于30米。接線應(yīng)壓接牢固,并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。
③、木工平(壓)刨、木工圓鋸傳動部位必須有防護裝置,應(yīng)安裝漏電保護器,接地良好。
④、手持電動機具防護罩殼安全有效,單獨安裝漏電保護器,外殼須有效接地或接零,橡皮線不得破損。
3.14動火作業(yè)管理/消防管理
3.14.1進入建筑物內(nèi)嚴(yán)禁吸煙;
3.14.2有動火作業(yè)的施工內(nèi)容,按要求辦理動火作業(yè)審批手續(xù),并配備接火斗等防護措施,滅火器、消防砂桶等滅火器材,施工時需進行監(jiān)火,防止暗火發(fā)生;
3.14.3動火作業(yè)嚴(yán)格按《動火作業(yè)審批管理規(guī)定》進行;
3.14.4嚴(yán)禁私自攜帶易燃易爆品進入建筑物內(nèi);按照倉庫防火管理規(guī)則存放、保管施工材料。易燃易爆物品應(yīng)按其性質(zhì)專庫分類儲存。并設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器。
3.14.5現(xiàn)場易燃垃圾、紙皮等必須及時清理;
3.14.6倉庫消防安全管理;
本工程施工單位眾多,特別是精裝修施工時倉庫內(nèi)易燃材料較多,致使倉庫消防安全問題較為嚴(yán)重。針對本工程倉庫問題,針對此類情況,有針對性的進行倉庫管理:
①、嚴(yán)格要求各分包單位按我司倉庫管理規(guī)定進行有序管理;
②、倉庫內(nèi)材料堆放必須分類堆放整齊,易燃易爆品單獨分類存放,倉庫內(nèi)留有安全通道,并按要求設(shè)置消防器材;
③、安全部安排專人進行管理工作;
④、每周安全檢查均對倉庫區(qū)域進行檢查,并針對現(xiàn)場狀況組織多次倉庫區(qū)域消防安全專項檢查,及節(jié)假日期間組織節(jié)前消防安全大檢查,督促各分包單位按要求進行倉庫管理工作;
⑤、對落實倉庫管理工作較差的相關(guān)分包單位進行處理,并限期落實整改工作。
3.14.7冷卻塔處作業(yè)消防安全管理;
3.14.8宿舍消防安全管理;嚴(yán)格按《宿舍管理條例》進行管理。
3.14.9公共區(qū)域、施工電梯、正式電梯、宿舍等位置設(shè)置充足的消防器材;各分包施工區(qū)域由分包單位按規(guī)范要求設(shè)置消防器材,并由精裝單位在施工樓層設(shè)置消防水桶;
3.14.10設(shè)置消防安全管理區(qū)域責(zé)任人及緊急聯(lián)系電話;
3.14.11施工電梯入口處設(shè)置消防告之牌,將現(xiàn)場消防安全管理要求告之施工人員。
3.14.12動火作業(yè)相關(guān)管理規(guī)定及措施
分包單位所進行的動火作業(yè)必須先向總包單位提出書面申請《動火安全作業(yè)證》,由總包安全部對動火作業(yè)環(huán)境、監(jiān)火措施等進行審核,審核合格后批準(zhǔn)動火作業(yè),分包單位方可進行動火作業(yè)。
一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》和二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期一般為24小時,三級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》的有效期為120小時。如果動火作業(yè)超過有效期,應(yīng)重新辦理《動火安全作業(yè)證》
動火作業(yè)前分包單位應(yīng)先對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底、安全注意事項,作業(yè)前應(yīng)對周邊環(huán)境進行清理,落實接火措施,并應(yīng)配備不少于2臺滅火器器材。分包單位動火負(fù)責(zé)人及安全員對動火作業(yè)進行監(jiān)護,特殊危險動火及一級危險動火總包安全部須派人跟進,隨時糾正違章作業(yè)。作業(yè)完成后應(yīng)組織檢查現(xiàn)場,確認(rèn)無遺留火種,防止發(fā)生暗火,方可離開現(xiàn)場。
為更好的對現(xiàn)場動火作業(yè)進行管理,在《動火作業(yè)審批表》中增加了現(xiàn)場安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督欄,督促各分包加強現(xiàn)場監(jiān)控。
3.14.13定期組織消防演習(xí)活動,加強各分包單位義務(wù)消防小組對消防應(yīng)急事件的處理能力。
3.15吊籃作業(yè)管理
1)、進場的吊籃必須提供相關(guān)機況資料,安全鎖等裝置檢測合格資料,作業(yè)人員資格進行審查。
2)、安裝完后,由我司組織監(jiān)理進行驗收,驗收合格后方可使用,并進行編號管理;驗收不合格的,張貼“未經(jīng)驗收,禁止使用”牌,告知操作人員;
3)、作業(yè)前組織操作人員進行安全技術(shù)交底,并要求進行體格檢查,吊籃內(nèi)最多允許2人作業(yè);
4)、加強對吊籃作業(yè)的安全管理工作,對吊籃的安全鎖、行程限位、安全繩等裝置定期進行檢查,不符要求的立即要求更換;對作業(yè)人員的操作行為進行嚴(yán)格監(jiān)督,吊籃內(nèi)禁止放置材料、垃圾及時清理;等
5)、每周安全檢查吊籃為必查項目,并組織對吊籃的專項檢查;督促各分包單位嚴(yán)格按“定人、定時、定措施”要求落實整改工作;
6)、安全部根據(jù)吊籃作業(yè)狀況,及時組織所有操作人員多次進行安全技術(shù)交底;
7)、吊籃拆除前,對拆除人員進行安全技術(shù)交底,設(shè)置警戒區(qū)域,專人監(jiān)督;
8)、吊籃相關(guān)操作規(guī)程牌、驗收合格牌等掛牌管理;
9)、加強吊籃維護保養(yǎng)工作,完善相關(guān)安全資料;
3.16交叉作業(yè)安全管理
本工程工序多,交叉施工作業(yè)多,而交叉作業(yè)極易發(fā)生安全事故。因此對交叉作業(yè)主要以以下原則進行管理:
1)、與工程部、機電部溝通,協(xié)調(diào)各分包單位施工部位、施工時間錯開;
2)、由施工單位采取設(shè)置防護措施以避免交叉作業(yè)造成的傷害;
3)、調(diào)整施工工序;
3.17鋼結(jié)構(gòu)吊裝管理
本工程鋼結(jié)構(gòu)施工量大,結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜,構(gòu)件吊裝工作多,根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工特點及易發(fā)生安全事故的特性,在對鋼結(jié)構(gòu)施工將加強以下幾方面安全管理工作:
①、鋼結(jié)構(gòu)施工因人員主要在鋼梁上進行行走、作業(yè),因此對防人員高處墜落管理上須加強設(shè)置安全防護設(shè)施,可采取在鋼梁上設(shè)置安全繩供作業(yè)人員使用的情況下,在作業(yè)面下方再設(shè)置水平兜網(wǎng)保護的設(shè)施,以保護作業(yè)人員在有不安全行為情況下而發(fā)生墜落,及材料、工具高墜的防護。
②、為保證工程結(jié)構(gòu)周邊的安全防護效果及防臨邊作業(yè)人員、材料工具高墜,采取沿外框設(shè)置防護棚設(shè)施,隨著結(jié)構(gòu)層數(shù)增加而往上升。這樣基本可避免臨邊作業(yè)人員高墜,臨邊材料工具高墜并造成下方人員受到傷害的問題。
③、加強對吊裝作業(yè)前的各項檢查及現(xiàn)場監(jiān)控工作;本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝發(fā)生的鋼梁、氣瓶墜落事件主要原因為吊裝前檢查工作不充分,吊點不規(guī)范,鋼絲繩及吊裝用具出現(xiàn)問題而造成。因此吊裝前的各項檢查工作極為重要,特別是重點檢查吊裝用具、鋼絲繩設(shè)施、吊點是否設(shè)置規(guī)范、須吊裝的材料是否存在可能的斷裂折斷等問題,吊裝過程須加強對操作過程是否正確、指揮人員是否規(guī)范指揮等監(jiān)控工作。
成都二十四城商業(yè)一期
華潤建筑有限公司成都分公司
2010年1月28日
第6篇 危險源控制措施重大危險源管理方案
一、控制程序
辯識辦公區(qū)和工程現(xiàn)場存在的危險源,評價出重大危險源,針對一般危險源制定控制措施,針對重大危險源編制管理方案,針對緊急情況制定應(yīng)急預(yù)案。
根據(jù)工程特點及進展?fàn)顩r,辯識出危險源125項,并評價出重大危險源34項(見清單)。生活、辦公所評價出的重大危險源為火災(zāi)及食物中毒,現(xiàn)場的重大危險可概括為施工現(xiàn)場五大傷害:高空墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、坍塌,以及火工品爆炸、氣體中毒、食物中毒等。
二、重大危險源控制方案
(一)高處墜落類危險源控制方案
1、目標(biāo):
確保在深基坑施工、腳手架上作業(yè)等高處作業(yè)時不發(fā)生高處墜落傷害。
2、控制措施:
a認(rèn)真判明周圍環(huán)境,在基坑邊等部位設(shè)防護欄,搭走道板并設(shè)警示標(biāo)志;腳手架上設(shè)防護欄網(wǎng)、檔腳板,搭走道板,設(shè)警示標(biāo)志;深基坑作業(yè)時,在開挖的坑邊周圍設(shè)安全防護欄、爬梯并設(shè)警示標(biāo)志;高處作業(yè)時,按規(guī)定設(shè)腳手架、防護欄,搭走道板、馬道并設(shè)警示標(biāo)志;非作業(yè)人員嚴(yán)禁進入警示區(qū)。
b高處作業(yè)人員應(yīng)接受培訓(xùn)和身體檢查,合格后方可從事作業(yè)。
c深基坑機械開挖作業(yè)時,做好設(shè)備的維修保養(yǎng),嚴(yán)禁帶病設(shè)備作業(yè)。操作司機應(yīng)嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作設(shè)備。嚴(yán)禁違規(guī)操作。
d高處作業(yè)時應(yīng)明確現(xiàn)場指揮員,指揮員應(yīng)先進行作業(yè)條件和人員的安全檢查,嚴(yán)格按章指揮。嚴(yán)禁非指揮人員越位指揮。
e高處作業(yè)人員作業(yè)時,要系好安全帶,安全帽,按照設(shè)置好的作業(yè)通道進入施工現(xiàn)場。
3、實施控制階段:
施工全過程
(二)觸電類危險源控制方案
1、目標(biāo):
避免發(fā)生人員觸電傷亡事故
2、控制措施:
a施工現(xiàn)場供電方式應(yīng)采用tn-s系統(tǒng),即三相五線制。
b施工現(xiàn)場配電方式應(yīng)采用三級配電兩級保護方式。
c臨時供電線路及配電設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進行安裝。
d用電設(shè)備應(yīng)配備相應(yīng)的漏電保護器。
e施工用電的安裝、維修人員必須持有勞動部門頒發(fā)的特殊工種操作證。
f施工現(xiàn)場的所有配電設(shè)備、設(shè)施應(yīng)進行定期檢查與維修。維修人員作業(yè)時必須穿戴好安全防護用品,使用電工絕緣工具。
g電工安全防護用具、用品必須進行定期檢測,以保證其處于合格狀態(tài)。檢查維修人員嚴(yán)禁、使用不合格或未經(jīng)檢測的安全防護用具、用品。
h施工用電必須使用檢驗合格的材料和設(shè)備。
i對下列特殊場所應(yīng)使用安全電壓照明器:
l有高溫、導(dǎo)電灰塵或燈具離地面高度低于2.5m等場所的照明,電源電壓應(yīng)不大于36v。
l在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24v。
l在特別潮濕的場所,導(dǎo)電良好的地面工作的照明電源電壓不得大于12v。
j各類用電人員應(yīng)做到;
l掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。
l使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品;并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
l
停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。
l負(fù)責(zé)保護所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題,及時報告解決。
l搬遷或移動用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。
k臨時供電、配電設(shè)施處應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。
3、實施控制階段:
施工全過程
(三)物體打擊類危險源控制方案
1、目標(biāo):
對施工過程發(fā)生的料具、設(shè)備因使用或操作不當(dāng)引起的人身傷亡事故進行控制,避免施工人員受到傷害。
2、控制措施:
a施工前由安全員進行安全技術(shù)交底,交底可按《建筑施工安全防護技術(shù)措施》等有針對性的選擇措施。
b項目部針對本工程情況,在施工前進行危險源的識別和重大危險源的評價,由安全員編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。
c對安全要求內(nèi)容較多、技術(shù)較復(fù)雜的作業(yè),如大件吊運等,除安全技術(shù)交底外,還需根據(jù)交底先對操作人員進行培訓(xùn),合格后方可操作。
d現(xiàn)場一般要求:進入現(xiàn)場人員要戴安全帽,易發(fā)生物體打擊的區(qū)段等必須設(shè)置警示牌,必要時設(shè)安全防護人員。
e施工員、安全員要對安全交底或易發(fā)事故控制點進行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合現(xiàn)象,要求相關(guān)部門、班組、人員及時更改。
3、實施控制階段:
實施控制對笨重、大件物品的運輸、吊裝;加固;爆破、土石方裝運等活動的全過程。
4、職責(zé)及權(quán)限:
a項目部安全員負(fù)責(zé)策劃、防止物體打擊管理方案的編制和檢查落實。
b項目部技術(shù)、物資、機械設(shè)備員根據(jù)危險源編制控制方案。
c項目部施工員負(fù)責(zé)實施落實。
(四)機械傷害類危險源控制方案
1、目標(biāo):
避免機械傷害事故的發(fā)生
2、控制措施:
a對操作者應(yīng)進行上崗前安全培訓(xùn),做到持證上崗。在施工過程中進行日常性的教育,并做好相應(yīng)的記錄。
b性能指示器完好,指標(biāo)在規(guī)定的范圍之內(nèi),機械起動前,清理好周圍的障礙物,附件完整。
c設(shè)備進場使用前,要認(rèn)真檢查設(shè)備的安全可靠性,性能是否良好。安全附件合格、齊全。安裝使用符合要求,標(biāo)識清晰。
d拆除工件要切斷電源。
3、實施控制階段:
整個土石方、結(jié)構(gòu)施工和機械使用中
(五)坍塌類危險源控制方案
1、目標(biāo):
降低坍塌可能性,避免人身事故與設(shè)備損失。
2、管理措施:
a技術(shù)員根據(jù)土質(zhì)情況在施工前下達(dá)安全交底。
b開工前在開挖面上方設(shè)置排水溝,排除地面積水滲透。
c土方開挖中及時清除坡頂?shù)孛嫔贤潦?fù)荷。
d根據(jù)土方深度調(diào)整坡度。
e土方開挖中設(shè)專人進行防護,發(fā)現(xiàn)有裂縫等異常情況及時報告。有塌方傾向時,及時撤出人員設(shè)備,待險情排除后再施工。臨邊坡、坑洞處要設(shè)置圍欄。
f深基坑必須按安全交底做好支撐加固及上下人設(shè)施。
g石方堆碼要控制高度,周圍加以遮擋,防止滑落。
3、防治階段控制
a整個土石方施工階段
b石料的堆放、運輸過程
(六)化學(xué)性、物理性爆炸類危險源控制方案
1、目標(biāo):
杜絕危險化學(xué)品爆炸的發(fā)生
2、控制措施:
a、危險化學(xué)品的儲存、搬運、使用措施
l采購員、庫房保管員、裝卸工要具備必須的危險化學(xué)品知識,經(jīng)培訓(xùn)合格,方可擔(dān)任工作。
l嚴(yán)把入庫關(guān),危險化學(xué)品入庫要嚴(yán)防跑、冒、漏現(xiàn)象,確認(rèn)無變質(zhì),分解、助燃等方可入庫。
l一般庫房短期儲存的危險化學(xué)品必須與其它一般物品保持一定的距離,以利通風(fēng)、防火、搬運、隔離。
l化學(xué)性質(zhì)抵觸,易產(chǎn)生反應(yīng)爆炸的危險化學(xué)品不得在同一庫房、同一儲室存放。
l進入儲存危險化學(xué)品庫房的所有人員嚴(yán)禁攜帶火種,嚴(yán)禁吸煙,倉庫內(nèi)應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器。
搬運中輕拿輕放,防止撞擊、拖拉和傾倒、控制各種機械打火。
遇熱遇潮容易引起燃燒爆炸的危險化學(xué)品在裝運時應(yīng)采取隔熱防潮措施。
l采購員要認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)裝監(jiān)卸責(zé)任制,做好裝車后的檢查,不得混合裝運,嚴(yán)禁超高超載。
l裝運易燃易爆危險品的車輛應(yīng)有防火花和導(dǎo)除靜電設(shè)施,在裝卸過程中,發(fā)動機必須熄火,車輛要攜帶滅火器材,配備必要的防泄漏材料。
l裝運危險化學(xué)品的車輛,通過城鎮(zhèn)時,應(yīng)當(dāng)遵守當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)規(guī)定時間和路線,中途不得隨意停車,最大限度減少危險機率。
l使用中應(yīng)遵循“用多少、領(lǐng)多少”的原則,盡快使用完畢,對已開封暫未使用完的危險化學(xué)品應(yīng)重新密封保存,儲存地點要選擇在陰涼通風(fēng)處,單獨安全存放,做標(biāo)識。
l
使用危險化學(xué)品要根據(jù)其燃點、閃點、爆炸極限性能等數(shù)據(jù),說明書和防火防爆注意事項,嚴(yán)格操作每一道關(guān)。
b 電、氣焊(氧焊、乙炔混合爆炸)防爆措施
l氧氣瓶、乙炔發(fā)生器,焊割作業(yè)點三者間應(yīng)當(dāng)分別保持10米安全距離,場地窄小時最低不得小于5米。
l作業(yè)點必須配備適用的滅火器材,懸掛明顯的禁火標(biāo)志,并將周圍易燃物品清理干凈。
l氧氣瓶及附件、軟管、閥、表、齊全有效,不得沾染油污。
l氧氣瓶不可強光爆曬、不可倒置,開放氧氣閥門動作要緩慢,隨時觀察壓力表是否正常。
l嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。
l氧氣管和乙炔管不可互換,同時要防止破損漏氣。
l電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗,遵守操作規(guī)程,作業(yè)完畢后應(yīng)當(dāng)確認(rèn)周圍安全無誤方可離去。
c產(chǎn)生可爆物質(zhì)的密閉環(huán)境中作業(yè)措施
l施工場所周圍懸掛醒目的防火標(biāo)志,任何人員不準(zhǔn)攜帶火種,嚴(yán)禁吸煙,不準(zhǔn)穿鐵釘鞋,不準(zhǔn)穿化纖衣褲,不準(zhǔn)砸敲。嚴(yán)格用火用電用氣管理。
l產(chǎn)生可爆物質(zhì)的密閉環(huán)境一律視為禁火區(qū)。如短時間內(nèi)需動火,電氣焊等必須申辦動火許可證,動火有關(guān)責(zé)任人必須履行職責(zé),動火項目負(fù)責(zé)人對執(zhí)行動火作業(yè)負(fù)全責(zé)。參與動火安全措施的制定。確保動火作業(yè)的安全。
l作業(yè)前必須進行安全檢查,消除隱患,設(shè)置通風(fēng)、防火、防爆、泄壓,防靜電等安全設(shè)施。
l設(shè)立專職人員監(jiān)控,配備通訊報警裝置,滅火器材,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即通知停止作業(yè)。
l在產(chǎn)生可爆物質(zhì)密閉環(huán)境中作業(yè)必須選用責(zé)任心強,有經(jīng)驗熟悉現(xiàn)場,掌握滅火手段的操作者。
l作業(yè)完成后要會同動火項目負(fù)責(zé)人進行現(xiàn)場檢查,確定無隱患后方可離開現(xiàn)場。
d液化石油氣泄漏(遇明火)防爆防火措施
l儲存、運輸、使用液化石油氣必須配備防泄漏填塞材料,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象及時處理排除,斷絕氣源。
l進行泄漏分隔,防止氣體蔓延,個別液化石油氣容器一時排除不了,應(yīng)果斷將泄露的液化石油氣搬移至安全地點。
l在液化石油氣發(fā)生泄漏應(yīng)采取緊急止漏措施,切斷四周火源,斷絕交通,設(shè)立警戒區(qū),進入現(xiàn)場的人員嚴(yán)禁攜帶和使用不防爆的手機、手電等。
3、實施控制階段:
全過程。
(七)中毒和窒息類危險源控制方案
1、目標(biāo):
避免發(fā)生人員中毒和窒息事故
2、控制措施:
a在有毒有害氣體環(huán)境下進行施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得上崗證后,方可作業(yè)。
對工作環(huán)境中的有毒有害物質(zhì)濃度要進行測定,其數(shù)據(jù)作為采取防護措施的依據(jù)。
b對地下窨井內(nèi)作業(yè)、爆破施工、裝飾工程等施工環(huán)境中具有有毒有害氣體或缺氧的工程項目,施工前根據(jù)具體情況,采取有效的防護措施:
l設(shè)置通風(fēng)排氣設(shè)施,使工作場所保持空氣流通。
l對于裝飾工程所用材料,應(yīng)盡可能使用無毒低毒環(huán)保產(chǎn)品。
l在無通風(fēng)設(shè)施情況下,施工人員必須配戴防毒用具或供氧設(shè)施,如活性炭口罩、防毒面具等。
l對于密閉工作場所,有苯及其他有毒物質(zhì)發(fā)生源的地方,應(yīng)采用密閉設(shè)備對毒源進行隔離,并進行局部抽風(fēng)排毒,避免施工人員呼吸有毒氣體。
c施工過程應(yīng)設(shè)置監(jiān)護員,隨時與操作人員保持聯(lián)系。
d在具有有毒有害氣體或缺氧的工作場所,應(yīng)在醒目處設(shè)警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。
e施工過程中,如發(fā)生人員中毒或窒息現(xiàn)象,應(yīng)執(zhí)行應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程序。
3、實施控制階段:
施工全過程
(八)食物中毒類危險源控制方案
1、目標(biāo):
杜絕發(fā)生食物中毒事件
2、控制措施:
a凡從事食堂飲食人員,要經(jīng)常保持個人衛(wèi)生,并經(jīng)防疫部門體檢,持有防疫部門《健康合格證》方可上崗操作。
b購買肉、禽、糧食、熟食等食品以及食鹽等調(diào)味品,要到具有“食品經(jīng)營許可證”的經(jīng)銷點購買。
c生熟食品隔離存放、隔離操作。
d用水必須符合國家規(guī)定的城鄉(xiāng)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
e廚房必須具有硬化地面和防塵、防蠅、防鼠條件。
f固定住地或臨時住地、生活區(qū)自營食品的應(yīng)向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門申辦《衛(wèi)生許可證》,按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)完善設(shè)施。
g滅鼠藥等有毒藥物要與食品保持絕對隔離,要有專人保管并負(fù)責(zé)投放與回收。
3、實施控制階段:
長期
第7篇 混鐵爐危險源點管理控制措施
1.1危險源點編號:mwb1
1.2基本情況簡介:混鐵爐屬混鐵爐工段管轄,位于爐前跨鐵運橋東側(cè),是將煉鐵的運輸來鐵水罐內(nèi)的鐵水兌入混裝的設(shè)備,為保證鐵水溫度,進行煤氣烘烤加熱的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣閥門、煤氣放散閥。安裝地點:爐前跨依次2#混鐵爐(300t)、1#混鐵爐(500t)、3#混鐵爐(300t)
1.3危險因素分析及可能導(dǎo)致的事故:
a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故;
b煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán),人員在煤氣區(qū)域逗留或明火,引發(fā)煤氣中毒著火爆炸事故;
c由于煤氣停運后未進行置換沖掃徹底,造成煤氣中毒著火爆炸事故;
d由于煤氣水封密封不嚴(yán)或防爆板泄漏遇火星在爆炸條件下產(chǎn)生的爆炸事故;
e由于操作失誤引發(fā)的煤氣中毒或爆炸事故;
2、控制的基本要求;
2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a建立健全落實煤氣規(guī)章制度。
b必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程;
c進行煤氣檢修作業(yè),必須可靠切斷煤氣來源,必須測定一氧化碳含量合格后方可進行作業(yè);
d凡在煤氣設(shè)備上動火,必須提前到安環(huán)科辦理煤氣作業(yè)動火許可手續(xù);
e煤氣各管道無腐蝕泄漏,閥門開關(guān)靈活可靠,潤滑保養(yǎng)良好
f凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣,必須有可靠的切斷裝置,并對接口進行捆扎,定期檢查有無老化現(xiàn)象和泄漏,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏、凍、堵要及時處理,有老化現(xiàn)象要及時更換;
g煤氣管道架空支架要牢固可靠;
h嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息逗留,
i給煤氣水封供水的管網(wǎng)保持供水正常;煤氣切斷裝置齊全可靠,無銹蝕、失效現(xiàn)象;
2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求
a. 對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作
b. 作業(yè)人員護品齊全規(guī)范,遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程;
c. 接班、班中、交班依據(jù)《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查,并做好記錄,存在問題及時向班長報告;
d. 禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、抽煙、以防引起煤氣中毒和爆炸、起火;
e. 定期檢查相關(guān)儀表及補水及水封密封情況,確保正常;
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
b煤氣管道閥門動火(電氧焊)作業(yè)時,必須辦理有關(guān)審批手續(xù);
c煤氣檢修時,維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人,作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好,并嚴(yán)密監(jiān)測co合格后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常,維修人員立即撤離現(xiàn)場;
d在煤氣區(qū)域作業(yè)時看好風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè);
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留;
3.2日常性控制管理措施
a工段(班組)煤氣管理職責(zé)明確(工段每周檢查兩次,班組每班檢查一次,做好相應(yīng)的記錄)
b從事煤氣作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),并經(jīng)考試合格后,方可從事煤氣作業(yè)活動。
c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改,確保設(shè)備、設(shè)施安全運行;
d送煤氣后,末端放散5-10分鐘,經(jīng)防爆試驗分析合格后,停止放散;
e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志;
f爐子點火時,爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓,點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣,不應(yīng)先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其爐膛溫度超過1073k(800℃)時,可不點火直接送煤氣,但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。
g 煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求;
h煤氣管道必須保持正壓使用,使用過程中加強點檢巡查工作,當(dāng)管道壓力低于0.5mpa時,應(yīng)立即關(guān)閉閥門進行保壓,謹(jǐn)防管道出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象。
i進入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上,禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時,作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),并落實安全措施。
j煤氣管道上安裝低壓報警裝置,設(shè)有放散管,放散管必須引出廠房外;
3.3事故預(yù)案
煤氣設(shè)備、設(shè)施著火中毒事故:
(1)發(fā)生煤氣設(shè)備設(shè)施著火對于直徑小于100mm的煤氣管道,可直接關(guān)閉閥門,切斷煤氣滅火;對于直徑大于100mm的煤氣管道著火時,應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門,切不可突然關(guān)閉煤氣閥門,以防回火爆炸。同時立即給水封注水,待或完全熄滅后關(guān)閉總閥;
(2)發(fā)生人員煤氣中毒應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案,并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,做好保暖工作,必要時進行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施,并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進行搶救治療工作。
第8篇 煤化集團公司重大危險源安全管理措施
天脊煤化集團公司有重大危險源18個序號,涉及32臺設(shè)備及裝置,9種化學(xué)危險物,其儲存量也是比較大的,一旦出現(xiàn)泄漏,將會造成重大災(zāi)害甚至是社會性災(zāi)難。因此,采取了如下控制措施。
(1) 編制重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案。
(2) 所有管理、操作重大危險源的人員必須培訓(xùn)、教育合格,取證后方能上崗。
(3) 對重大危險源進行巡檢,至少主管領(lǐng)導(dǎo)每天一次。
(4) 重大危險源必須設(shè)立現(xiàn)代監(jiān)控、監(jiān)測設(shè)施,有條件的實行計算機管理。
(5) 對重大危險源必須配備消防水和足夠數(shù)量的滅火器材。
(6) 重大危險源現(xiàn)場必須配備有壓力表、溫度計、液位計等就地監(jiān)測設(shè)施。
(7) 重大危險源現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)志和安全須知牌。
(8) 重大危險現(xiàn)場必須保持通暢的安全通道。
(9) 規(guī)定每年必須向企業(yè)主管部門和當(dāng)?shù)卣畧蟾嬷卮笪ｋU源的狀況。
(10)在重大危險源有毒物質(zhì)現(xiàn)場必須配備足夠的防毒器材。
(11)對重大危險源嚴(yán)禁儲罐超儲、庫房超存、工藝過程超壓。
(12)在重大危險源設(shè)立良好的防雷接地裝置和防洪排水設(shè)施。
(13)對重大危險源的工作人員配備一定數(shù)量的便攜式可燃?xì)怏w、有毒有害氣體監(jiān)測儀。
(14)對重大危險源要經(jīng)常保持現(xiàn)場的整潔、清潔、文明。
重大危險源的安全監(jiān)控和管理在國內(nèi)外都是一個新課題,人們從諸多的危險源事故中汲取了許多經(jīng)驗和教訓(xùn),也在現(xiàn)代高科技不斷發(fā)展的過程中,探索著如何確保萬無一失的辦法。但是,對重大危險源安全運行和安全儲存的影響因素很多,對危險源中能量轉(zhuǎn)變?yōu)槠茐牧Φ臋C理尚未完全查明,因而我們必須把傳統(tǒng)的監(jiān)控手段和現(xiàn)代高科技結(jié)合起來,把人的安全技術(shù)水平、安全思想教育同物的本質(zhì)安全化的實現(xiàn)結(jié)合起來,才使使重大危險源轉(zhuǎn)化為安全的、可靠的,才能為人類的生產(chǎn)、生活、生存服務(wù)。
第9篇 轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域危險源點管理控制措施
1.1危險源點編號mwb6
1.2基本情況簡介:轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域即老區(qū)爐后6米至31米平臺各區(qū)域;新區(qū)9米至47米平臺各區(qū)域;
1.3危險因素及可能導(dǎo)致事故的分析:
a 由于冶煉過程產(chǎn)生的煙氣造成的煤氣中毒事故;
b 由于水封缺水產(chǎn)生的煤氣泄漏,造成的煤氣中毒事故;
c 由于進入煙道內(nèi)作業(yè)未檢測,殘余煤氣造成的煤氣中毒事故;
d 煙道內(nèi)檢修作業(yè)與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源,作業(yè)時突然涌入大量煤氣,造成人員煤氣中毒事故;
e 煤氣報警器失靈或不準(zhǔn)確,造成人員煤氣中毒事故;
f煤氣區(qū)域休息逗留時間過長或在煤氣區(qū)域睡覺,造成人員煤氣中毒事故;
g煤氣區(qū)域作業(yè)時,無人監(jiān)護,造成人員煤氣中毒死亡事故;
2.控制的基本要求:
2.1 對設(shè)備、設(shè)施及安全狀態(tài)的基本要求
a.現(xiàn)場、樓梯照明良好,防護欄完好;
b. 余熱鍋爐區(qū)域主要作業(yè)點安裝煤氣監(jiān)測插頭和聲響報警裝置;
c. 煙罩、鍋爐及各管道閥門不得堵塞;
d. 除塵系統(tǒng)要定期清理,確保煙氣暢通,轉(zhuǎn)爐嚴(yán)格控制冶煉過程;
e. 加強對風(fēng)機的維護及一二文壓力、流量的監(jiān)控;
2.2 對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求
a.作業(yè)人員護品齊全規(guī)范,遵守安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程;
b.接班、班中、交班依據(jù)《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查,并做好記錄,存在問題及時向工班長報告;
c. 檢查或操作設(shè)備時,避開轉(zhuǎn)爐吹煉期;
d.巡回檢查凈水系統(tǒng)時,不得在零米彎頭、水封筒、溢流水封槽蒸氣管道等處長時間停留;
e. 檢修作業(yè), 執(zhí)行掛牌制度,辦理派工單,落實安全措施,檢測作業(yè)點煤氣濃度,安排專人監(jiān)護作業(yè);
g.清理煙道前,當(dāng)班班長應(yīng)和廠調(diào)度取得聯(lián)系,將爐子呈90o停放,并派人監(jiān)護;
h.轉(zhuǎn)爐停煉后,風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘以上,并經(jīng)鑒定確認(rèn)煙道內(nèi)不存在煤氣或其它有害氣體,方可進行清理;
i.清理煙道時,不得動爐和啟動風(fēng)機;
j.在煙道內(nèi)的工作時間,不得超過1小時;
k.進入煙道內(nèi)作業(yè),應(yīng)穿好防護服,派專人監(jiān)護;作業(yè)時不得吸煙和動火作業(yè);一旦感到惡心嘔吐、眩暈、疲倦,應(yīng)立即停止作業(yè);
2.2.2對維修人員的要求
a.維修電工每天對鍋爐系統(tǒng)電器、線路、接地進行點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
b.維修人員每天對鍋爐系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
c.鍋爐區(qū)域檢修時,維修人員必須告知崗位工,保證作業(yè)點通風(fēng)良好,并嚴(yán)密監(jiān)視報警器,發(fā)現(xiàn)異常,通知維修人員立即撤離現(xiàn)場;
對管理人員的要求
3.控制主要措施
3.1一般性安全提示
重煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁單人作業(yè)
3.2日常性管理措施
a. 余熱鍋爐工每班至少對區(qū)域設(shè)備設(shè)施檢查三次,確保水封水位正常;
b. 散狀料跨區(qū)域嚴(yán)禁單人作業(yè),如果確須單人作業(yè),留守人員必須嚴(yán)密監(jiān)視室內(nèi)報警器,并控制作業(yè)時間;
c.在冶煉期間檢查時,嚴(yán)密關(guān)注煤氣報警器,報警器一旦報警,立即無條件撤離作業(yè)現(xiàn)場;
d轉(zhuǎn)爐冶煉期間,所有進入散狀料跨的作業(yè)人員必須到余熱鍋爐值班室確認(rèn)煤氣報警器正常后,方可作業(yè)。
e.散狀料跨區(qū)域有人作業(yè)時,崗位人員必須嚴(yán)密監(jiān)視報警器,發(fā)現(xiàn)異常,通知立即撤離現(xiàn)場;
f.上料工、儀表工、動力除塵維修人員、轉(zhuǎn)爐維修人員及送料人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和散狀料跨區(qū)域煤氣管理規(guī)定。
g 相關(guān)區(qū)域的工段長(工段安全員)每周對散狀料跨區(qū)域檢查一次,并填寫煤氣危險源(點)控制檢查表;
h相關(guān)區(qū)域的班組長及崗位工每班對散狀料跨區(qū)域進行檢查,填寫交接班記錄和《安全綜合檢查表》;
i.崗位工接班、班中、交班檢查散狀料跨區(qū)域安全附件的完好性,發(fā)現(xiàn)問題及時向工、班長匯報并做好運行記事、填寫好點檢表;
3.3事故預(yù)案:
一旦發(fā)生煤氣中毒立即報告工段(班組)、作業(yè)區(qū)并說明事故地點及受傷情況;立即就近求助并將患者轉(zhuǎn)移至有新鮮空氣的地方,靜臥保暖;將其衣扣、領(lǐng)帶、褲帶等解開,保持呼吸道暢通,進行人工呼吸,送往醫(yī)院。通知爐前停煉,查明原因,落實安全措施。
附一:煉鋼廠煤氣控制措施責(zé)任人一覽表;
附二:煉鋼廠煤氣管網(wǎng)設(shè)備、設(shè)施劃分;
附一:煉鋼廠煤氣控制措施責(zé)任人一覽表:
控制措施序號
責(zé)任人
起始時間
混鐵爐-- mwb1
混鐵爐段長
2022年1月
合金爐—-mwb2
轉(zhuǎn)爐各爐座段長及維修段長
2022年1月
中包烘烤裝置—mwb3
轉(zhuǎn)爐各鑄機段長及維修段長
2022年1月
立式烘烤裝置-mwb4
鋼包段長及轉(zhuǎn)爐維修段長
2022年1月
風(fēng)機房區(qū)域—--mwb5
除塵運行段長、除塵維修段長
2022年1月
轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域—mwb6
轉(zhuǎn)爐各爐座段長及維修段長、上料段長
2022年1月
附二:煉鋼廠煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施劃分
一、連鑄維修:
1、 404支架至過渡南跨廠房外連鑄煤氣總閥及連鑄區(qū)域的煤氣管網(wǎng)設(shè)施(含放散閥、排污閥)。
2、 連鑄跨1#至4#機各平臺在線煤氣烘烤裝置。
3、 連鑄跨中包烘烤區(qū)中包烘烤煤氣裝置及廠房上、下管網(wǎng)和設(shè)施。
二、轉(zhuǎn)爐維修:
1、過渡跨離線鋼包烘烤裝置及轉(zhuǎn)爐在線鋼包烘烤裝置。
2、鋼412至鋼415支架間焦?fàn)t煤氣設(shè)備設(shè)施,過渡北跨煤氣管網(wǎng)設(shè)備設(shè)施至精整跨鋼包離線烘烤裝置及3#、4#合金爐、3#、4#混鐵爐所有煤氣設(shè)施。
3、爐前跨所有煤氣設(shè)備設(shè)施。(不含儀器儀表)
四、動力除塵維修:
1、一至四期風(fēng)機房內(nèi)外及轉(zhuǎn)爐煙囪煤氣管網(wǎng)設(shè)備、設(shè)施。
2、轉(zhuǎn)爐煤氣點火裝置及使用焦?fàn)t煤氣設(shè)備、設(shè)施。
3、一至四期余熱鍋爐及溢水槽、水封及除塵系統(tǒng)煤氣管網(wǎng)設(shè)備、設(shè)施。
4、散裝料跨12米至24米各平臺固定式煤氣報警設(shè)施。
5、風(fēng)機房固定式煤氣報警設(shè)施。
五、轉(zhuǎn)爐各生產(chǎn)工段:
1、煙罩、爐口、落料管及管道的氮氣密封,18米氣封裝置及閥門。
2、該區(qū)域二次除塵管道的日常檢查及該管道的扇形閥。
3、18米插板閥及24米振篩的密封布袋。
六、輔助維修:
1、混鐵爐、鋼包、轉(zhuǎn)爐風(fēng)機等與煤氣相關(guān)的儀器儀表。
2、煉鋼廠區(qū)域內(nèi)所有煤氣報警儀的周檢查與安裝。
3、負(fù)責(zé)煤氣報警儀定期校驗聯(lián)絡(luò)工作。
4、建立煤氣報警器的相關(guān)臺帳。
六、所有使用煤氣的單位:
區(qū)域內(nèi)的煤氣設(shè)備、設(shè)施實行日常管理,發(fā)現(xiàn)故障及時匯報相關(guān)負(fù)責(zé)維修單位。
第10篇 煉鋼廠煤氣危險源點管理控制措施
（一）混鐵爐
1.1危險源點編號：mwb1
1.2基本情況簡介：混鐵爐屬混鐵爐工段管轄，位于爐前跨鐵運橋東側(cè)，是將煉鐵的運輸來鐵水罐內(nèi)的鐵水兌入混裝的設(shè)備，為保證鐵水溫度，進行煤氣烘烤加熱的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣閥門、煤氣放散閥。安裝地點：爐前跨? 依次2#混鐵爐（300t）、1#混鐵爐(500t)、3#混鐵爐(300t)
1.3危險因素分析及可能導(dǎo)致的事故：
a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故；
b煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán)，人員在煤氣區(qū)域逗留或明火，引發(fā)煤氣中毒著火爆炸事故；
c由于煤氣停運后未進行置換沖掃徹底，造成煤氣中毒著火爆炸事故；
d由于煤氣水封密封不嚴(yán)或防爆板泄漏遇火星在爆炸條件下產(chǎn)生的爆炸事故；
e由于操作失誤引發(fā)的煤氣中毒或爆炸事故；
2、控制的基本要求；
2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a建立健全落實煤氣規(guī)章制度。
b必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程；
c進行煤氣檢修作業(yè)，必須可靠切斷煤氣來源，必須測定一氧化碳含量合格后方可進行作業(yè)；
d凡在煤氣設(shè)備上動火，必須提前到安環(huán)科辦理煤氣作業(yè)動火許可手續(xù)；
e煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好
f凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣，必須有可靠的切斷裝置，并對接口進行捆扎，定期檢查有無老化現(xiàn)象和泄漏，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏、凍、堵要及時處理，有老化現(xiàn)象要及時更換；
g煤氣管道架空支架要牢固可靠；
h嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息逗留，
i給煤氣水封供水的管網(wǎng)保持供水正常；煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現(xiàn)象；
2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求
a.對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作
b. 作業(yè)人員護品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程；
c.接班、班中、交班依據(jù)《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向班長報告；
d.禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、抽煙、以防引起煤氣中毒和爆炸、起火；
e.定期檢查相關(guān)儀表及補水及水封密封情況，確保正常；
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴(yán)密監(jiān)測co合格后方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常，維修人員立即撤離現(xiàn)場；
d在煤氣區(qū)域作業(yè)時看好風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)；
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留；
3.2日常性控制管理措施
a工段（班組）煤氣管理職責(zé)明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應(yīng)的記錄）
b從事煤氣作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。
c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行；
d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散；
e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志；
f爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073ｋ（800℃）時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。
g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求;
h煤氣管道必須保持正壓使用，使用過程中加強點檢巡查工作，當(dāng)管道壓力低于0.5mpa時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門進行保壓，謹(jǐn)防管道出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象。
i進入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，并落實安全措施。
j煤氣管道上安裝低壓報警裝置，設(shè)有放散管，放散管必須引出廠房外；
3.3事故預(yù)案
煤氣設(shè)備、設(shè)施著火中毒事故:
(1)發(fā)生煤氣設(shè)備設(shè)施著火對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火；對于直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，切不可突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。同時立即給水封注水，待或完全熄滅后關(guān)閉總閥；
（2）發(fā)生人員煤氣中毒應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施，并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進行搶救治療工作。
（二）合金爐
1.1危險源點編號：mwb2
1.2基本情況簡介：合金爐煤氣設(shè)施由輔助維修管轄，位于煉鋼廠爐前跨各轉(zhuǎn)爐附近，是將煉鋼轉(zhuǎn)爐所使用的合金（硅鐵、硅錳）進行煤氣加熱烘烤的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣閥門、煤氣噴嘴、爐體。安裝地點：爐前跨? 依次1#合金爐、3#合金爐、4#合金爐。
1.3危險因素分析及可能導(dǎo)致的事故：
a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故；
b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán)、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯(lián)絡(luò)不到位，來煤氣后煤氣空放等，造成的煤氣中毒著火爆炸事故；
c由于煤氣停運后未進行徹底置換沖掃，造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故；
d由于上合金時氣流過大捂滅火源，產(chǎn)生的混合氣體，未進行確認(rèn)，再次點燃，引起的爆炸；
2、控制的基本要求；
2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a建立健全落實煤氣規(guī)章制度。
b必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程；
c進行煤氣檢修作業(yè)，必須可靠切斷煤氣來源，必須測定一氧化碳含量合格后方可進行作業(yè)；
d凡在煤氣設(shè)備上動火，必須提前到安環(huán)科辦理煤氣作業(yè)動火許可手續(xù)；
e煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好
f凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣，必須有可靠的切斷裝置，并對接口進行捆扎，定期檢查有無老化現(xiàn)象和泄漏，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏、凍、堵要及時處理，有老化現(xiàn)象要及時更換；
g上合金時先關(guān)煤氣，上完合金后再點火；確保停送煤氣信息暢通，同時合金工隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況；
h嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息逗留，
i煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現(xiàn)象；
2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對相關(guān)崗位人員的基本要求
a.對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作；
b. 煤氣作業(yè)人員（合金工、送料工）每班對合金烘烤爐進行檢查；并做好記錄，存在問題及時向工班長報告；
c. 作業(yè)人員護品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程；
d.禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴(yán)密監(jiān)測co，發(fā)現(xiàn)異常，維修人員立即撤離現(xiàn)場；
d煤氣作業(yè)前與相關(guān)單位聯(lián)系，切斷相關(guān)煤氣閥門并掛牌確認(rèn)；
e作業(yè)前煤氣進行放散，并對co進行監(jiān)測，動火前做防爆試驗；
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留；
3.2日常性控制管理措施
a工段（班組）煤氣管理職責(zé)明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應(yīng)的記錄）
b從事煤氣作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。
c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行；
d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散；
e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志；
f點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣；
g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求；
h煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈；
i進入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，并落實安全措施；
3.3事故預(yù)案
a煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，切不可突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。
b煤氣設(shè)備、設(shè)施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者，應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施，并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進行搶救治療工作。
（三）中包烘烤裝置
1概況
1.1危險源點編號：mwb3
1.2基本情況簡介：中包烘烤裝置是將中包進行煤氣加熱烘烤的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣閥門、煤氣噴嘴、中包、包胎。安裝地點：連鑄跨? 依次1#機平臺中包烘烤裝置（東西各一個）、2#機平臺中包烘烤裝置（東西各一個）、3#機平臺中包烘烤裝置（東西各一個）、連鑄跨中包區(qū)中包烘烤裝置（包胎兩個）。
1.3危險因素分析及可能導(dǎo)致的事故：
a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故；
b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán)、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯(lián)絡(luò)不到位，來煤氣后煤氣空放等，造成的煤氣中毒著火爆炸事故；
c由于煤氣停運后未進行徹底置換沖掃，造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故；
d由于開啟煤氣時沖掃余留的混合氣體，引起的爆炸；
e由于停煤氣時直接關(guān)閉100mm以上的閥門，引起的爆炸；
2、控制的基本要求；
2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a對煤氣閥門進行掛牌標(biāo)識；
b煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好
c煤氣設(shè)施附近無易燃易爆物品，區(qū)域內(nèi)消防設(shè)施完好
d停煤氣時，先關(guān)閉支架上100mm以下的煤氣閥門，檢查分管噴頭無余火，然后關(guān)閉總閥；
e確保停送煤氣信息暢通，同時連鑄臺上班長隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況；
f煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現(xiàn)象；
g煤氣管道架空支柱、支架等安全可靠；
2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對相關(guān)崗位人員的基本要求
a.對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作；
b. 煤氣作業(yè)人員（臺上班長）每班對合金烘烤爐進行檢查；并做好記錄，存在問題及時向班長報告；
c. 作業(yè)人員護品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程；
d.禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴(yán)密監(jiān)測co，發(fā)現(xiàn)異常，維修人員立即撤離現(xiàn)場；
d煤氣作業(yè)前與相關(guān)單位聯(lián)系，切斷相關(guān)煤氣閥門并掛牌確認(rèn)；
e作業(yè)前煤氣進行放散，并對co進行監(jiān)測，動火前做防爆試驗；
f動火作業(yè)時，備用消防器材；
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留
3.2日常性控制管理措施
a工段（班組）煤氣管理職責(zé)明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應(yīng)的記錄）
b從事煤氣作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。
c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行；
d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散；
e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志；
f點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣；
g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求；
h煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈；
i進入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，并落實安全措施；
j送煤氣時不著或著火后熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。
k凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣的管網(wǎng)設(shè)施，必須裝有可靠的切斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行。
l中包烘烤裝置點火時不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機，停煤氣總閥。
3.3事故預(yù)案
a煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，切不可突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。
b煤氣設(shè)備、設(shè)施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者，應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施，并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進行搶救治療工作。
（四）立式烤包裝置與臥式烤包裝置
1.1危險源點編號：mwb4
1.2基本情況簡介：立式烤包裝置和臥式烤包裝置是將鋼包進行煤氣加熱烘烤的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣管道閥門、煤氣噴嘴、鋼包。安裝地點：過渡跨和精整跨
1.3危險因素及可能導(dǎo)致的事故分析：
a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故；
b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán)、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯(lián)絡(luò)不到位，來煤氣后煤氣空放等，造成的煤氣中毒著火爆炸事故；
c由于煤氣停運后未進行徹底置換沖掃，造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故；
d由于開啟煤氣時沖掃余留的混合氣體，引起的爆炸；
e由于停煤氣時直接關(guān)閉100mm以上的閥門，引起的爆炸；
2、控制的基本要求；
2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a對煤氣閥門進行掛牌標(biāo)識；
b煤氣各管道無腐蝕泄漏，閥門開關(guān)靈活可靠，潤滑保養(yǎng)良好
c煤氣設(shè)施附近無易燃易爆物品，區(qū)域內(nèi)消防設(shè)施完好
d停煤氣時，先關(guān)閉支架上100mm以下的煤氣閥門，檢查分管噴頭無余火，然后關(guān)閉總閥；
e確保停送煤氣信息暢通，同時連鑄臺上班長隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況；
f煤氣切斷裝置齊全可靠，無銹蝕、失效現(xiàn)象；
g煤氣管道架空支柱、支架等安全可靠；
2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對相關(guān)崗位人員的基本要求
a.對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作；
b. 煤氣作業(yè)人員每班和臥式烤包裝置進行檢查；并做好記錄，存在問題及時向班長報告；華龍公司每天對立式烤包裝置進行檢查，存在問題及時向相關(guān)負(fù)責(zé)單位匯報；
c. 作業(yè)人員護品齊全規(guī)范，遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程；
d.禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人，作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴(yán)密監(jiān)測co，發(fā)現(xiàn)異常，維修人員立即撤離現(xiàn)場；
d煤氣作業(yè)前與相關(guān)單位聯(lián)系，切斷相關(guān)煤氣閥門并掛牌確認(rèn)；
e作業(yè)前煤氣進行放散，并對co進行監(jiān)測，動火前做防爆試驗；
f動火作業(yè)時，備用消防器材；
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留
3.2日常性控制管理措施
a工段（班組）煤氣管理職責(zé)明確（工段每周檢查兩次，班組每班檢查一次，做好相應(yīng)的記錄）
b從事煤氣作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方可從事煤氣作業(yè)活動。
c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行；
d送煤氣后，末端放散5—10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散；
e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志；
f點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣；
g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求；
h煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈；
i進入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上，禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，并落實安全措施；
j送煤氣時不著或著火后熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查明原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。
k凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣的管網(wǎng)設(shè)施，必須裝有可靠的切斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運行。
l中包烘烤裝置點火時不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機，停煤氣總閥。
3.3事故預(yù)案
a煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，切不可突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。
b煤氣管道有沙眼或滲出焦油，找到漏點后，小木屑蘸水，塞在小孔上，可臨時處理，然后待檢修時補焊沙眼。
c煤氣設(shè)備、設(shè)施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者，應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案，并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，做好保暖工作，必要時進行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施，并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進行搶救治療工作。
（五）風(fēng)機房區(qū)域
1.1危險源點編號：mwb5
1.2基本情況簡介：風(fēng)機房區(qū)域?qū)賱恿Τ龎m工段管轄，位于煉鋼廠煉鋼中路自西向東50米處，風(fēng)機房區(qū)域分為：一、二期風(fēng)機房、三、四期風(fēng)機房，和轉(zhuǎn)爐煙氣放散煙囪區(qū)域，該區(qū)域有風(fēng)機7臺和15個盲板閥；
1.3危險因素及可能導(dǎo)致的事故分析：
a. 由于軟連接泄漏煤氣而造成的煤氣中毒事故；
b.由于管道上盲板閥泄漏煙氣而造成煤氣中毒事故；
c.由于煙氣管道人孔密封不嚴(yán)泄漏煤氣造成的煤氣中毒事故；
d.由于煤氣水封水位低于有效高度泄漏煤氣造成的煤氣中毒事故；
c.由于倒盲板閥抽空時間不夠，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故；
e由于進入煙道內(nèi)作業(yè)未檢測，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故；
f煙道內(nèi)檢修作業(yè)與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源，作業(yè)時突然涌入大量煤氣，造成人員煤氣中毒事故；
2、控制的基本要求
2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a.工房每臺風(fēng)機旁安裝煤氣報警器探頭；
b.嚴(yán)禁多個爐座共用煙氣出口管道及煙囪；
c.工房內(nèi)嚴(yán)禁外人隨便出入；
d. 各出口盲板閥、出口管道上人孔、排水管及水封蝸殼等密封良好，無泄漏；
e. 作業(yè)現(xiàn)場平臺護欄完好，直梯、樓梯、照明良好，工房通風(fēng)換氣良好；
f. 倒風(fēng)機閥門時，風(fēng)機必須空抽5-10分鐘，確保煙道殘余煤氣排完，方可作業(yè)；
g. 風(fēng)機房內(nèi)消防設(shè)施完好。
2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求
a. 日常作業(yè)或檢修作業(yè)時，必須護品齊全，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工藝技術(shù)操作規(guī)程；
b.接班、班中、交班依據(jù)《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向工班長報告；
2.2.2對維修人員的基本要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
b煤氣管道閥門動火（電氧焊）作業(yè)時，必須辦理有關(guān)審批手續(xù)；
c煤氣檢修時，維修人員必須告知當(dāng)班負(fù)責(zé)人，崗位工簽字確認(rèn)，并隨時關(guān)注室內(nèi)固定式煤氣報警器，維修人員要自帶便攜式煤氣報警器，同時保證作業(yè)點通風(fēng)良好，保證作業(yè)點與生產(chǎn)環(huán)境一氧化碳含量不得超過24ppm（30毫克/立方米）；
d動火作業(yè)時，備用消防器材；
2.2.3對管理人員的要求
a.工段長(工段安全員)每周對風(fēng)機房區(qū)域檢查一次，并填寫二類危險源（點）控制檢查表；
b.除塵運行班組長及崗位工每班對風(fēng)機房區(qū)域進行檢查，填寫交接班記錄和《安全綜合檢查表》；
c.崗位工接班、班中、交班檢查風(fēng)機系統(tǒng)及閥門、管道、儀表等附件的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時向工、班長匯報并做好運行記事、填寫好點檢表；
3、控制主要措施：
3.1一般性安全提示
嚴(yán)禁煙火
煤氣區(qū)域，嚴(yán)禁逗留
非作業(yè)人員禁止入內(nèi)
3.2日常性管理措施
a. 風(fēng)機工每班至少對風(fēng)機出口盲板閥、出口管道上人孔、排水管及水封、蝸殼等設(shè)備設(shè)施檢查三次，確保密封良好無泄漏；
b.風(fēng)機房值班人員要根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐前反饋的信息,做好與三組閥站的信息傳遞工作；
c.除塵運行班長要根據(jù)除塵系統(tǒng)檢修的時間安排,及時與三組閥站聯(lián)系并確認(rèn),確保檢修作業(yè)安全；
d倒風(fēng)機時，提前辦理有關(guān)審批手續(xù)，合理安排倒風(fēng)機時間，工段安全員現(xiàn)場參與指導(dǎo)；
e.風(fēng)機房區(qū)域有人作業(yè)時，崗位人員必須嚴(yán)密監(jiān)視報警器，發(fā)現(xiàn)異常，通知立即撤離現(xiàn)場；
f.打開人孔進入煙道內(nèi)作業(yè)時，必須檢測一氧化碳合格后方可進行作業(yè)，并派專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得離開，一旦感到惡心嘔吐、眩暈、疲倦，應(yīng)立即停止作業(yè)。
g.檢修期間，所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種《崗位手冊》及《風(fēng)機房區(qū)域禁令》；
3.3事故預(yù)案：
發(fā)生煤氣中毒迅速將患者轉(zhuǎn)移至有新鮮空氣的地方，靜臥保暖；將其衣扣、領(lǐng)帶、褲帶等解開，保持呼吸道暢通，進行人工呼吸；立即報告工段（班組）并說明事故地點及受傷情況；對受傷者采取措施后，立即送往醫(yī)院；查明事故原因，落實安全措施。
（六）轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域
1.1危險源點編號mwb6
1.2基本情況簡介：轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域即老區(qū)爐后6米至31米平臺各區(qū)域；新區(qū)9米至47米平臺各區(qū)域；
1.3危險因素及可能導(dǎo)致事故的分析：
a 由于冶煉過程產(chǎn)生的煙氣造成的煤氣中毒事故；
b 由于水封缺水產(chǎn)生的煤氣泄漏，造成的煤氣中毒事故；
c由于進入煙道內(nèi)作業(yè)未檢測，殘余煤氣造成的煤氣中毒事故；
d煙道內(nèi)檢修作業(yè)與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源，作業(yè)時突然涌入大量煤氣，造成人員煤氣中毒事故；
e煤氣報警器失靈或不準(zhǔn)確，造成人員煤氣中毒事故；
f煤氣區(qū)域休息逗留時間過長或在煤氣區(qū)域睡覺，造成人員煤氣中毒事故；
g煤氣區(qū)域作業(yè)時，無人監(jiān)護，造成人員煤氣中毒死亡事故；
2.控制的基本要求：
2.1 對設(shè)備、設(shè)施及安全狀態(tài)的基本要求
a.? 現(xiàn)場、樓梯照明良好，防護欄完好；
b.余熱鍋爐區(qū)域主要作業(yè)點安裝煤氣監(jiān)測插頭和聲響報警裝置；
c.煙罩、鍋爐及各管道閥門不得堵塞；
d. 除塵系統(tǒng)要定期清理，確保煙氣暢通，轉(zhuǎn)爐嚴(yán)格控制冶煉過程；
e. 加強對風(fēng)機的維護及一二文壓力、流量的監(jiān)控；
2.2 對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求
a.作業(yè)人員護品齊全規(guī)范，遵守安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程；
b.接班、班中、交班依據(jù)《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查，并做好記錄，存在問題及時向工班長報告；
c. 檢查或操作設(shè)備時，避開轉(zhuǎn)爐吹煉期；
d.巡回檢查凈水系統(tǒng)時，不得在零米彎頭、水封筒、溢流水封槽蒸氣管道等處長時間停留；
e.檢修作業(yè), 執(zhí)行掛牌制度，辦理派工單,落實安全措施,檢測作業(yè)點煤氣濃度，安排專人監(jiān)護作業(yè);
g.清理煙道前，當(dāng)班班長應(yīng)和廠調(diào)度取得聯(lián)系，將爐子呈90o停放，并派人監(jiān)護；
h.轉(zhuǎn)爐停煉后，風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘以上，并經(jīng)鑒定確認(rèn)煙道內(nèi)不存在煤氣或其它有害氣體，方可進行清理；
i.清理煙道時，不得動爐和啟動風(fēng)機；
j.在煙道內(nèi)的工作時間，不得超過1小時；
k.進入煙道內(nèi)作業(yè)，應(yīng)穿好防護服，派專人監(jiān)護；作業(yè)時不得吸煙和動火作業(yè)；一旦感到惡心嘔吐、眩暈、疲倦，應(yīng)立即停止作業(yè)；
2.2.2對維修人員的要求
a.維修電工每天對鍋爐系統(tǒng)電器、線路、接地進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
b.維修人員每天對鍋爐系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
c.鍋爐區(qū)域檢修時，維修人員必須告知崗位工，保證作業(yè)點通風(fēng)良好，并嚴(yán)密監(jiān)視報警器，發(fā)現(xiàn)異常，通知維修人員立即撤離現(xiàn)場；
對管理人員的要求
3.控制主要措施
3.1一般性安全提示
重煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁單人作業(yè)
3.2日常性管理措施
a. 余熱鍋爐工每班至少對區(qū)域設(shè)備設(shè)施檢查三次，確保水封水位正常；
b. 散狀料跨區(qū)域嚴(yán)禁單人作業(yè)，如果確須單人作業(yè)，留守人員必須嚴(yán)密監(jiān)視室內(nèi)報警器，并控制作業(yè)時間；
c.在冶煉期間檢查時，嚴(yán)密關(guān)注煤氣報警器，報警器一旦報警，立即無條件撤離作業(yè)現(xiàn)場；
d轉(zhuǎn)爐冶煉期間，所有進入散狀料跨的作業(yè)人員必須到余熱鍋爐值班室確認(rèn)煤氣報警器正常后，方可作業(yè)。
e.散狀料跨區(qū)域有人作業(yè)時，崗位人員必須嚴(yán)密監(jiān)視報警器，發(fā)現(xiàn)異常，通知立即撤離現(xiàn)場；
f.上料工、儀表工、動力除塵維修人員、轉(zhuǎn)爐維修人員及送料人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和散狀料跨區(qū)域煤氣管理規(guī)定。
g 相關(guān)區(qū)域的工段長（工段安全員）每周對散狀料跨區(qū)域檢查一次，并填寫煤氣危險源（點）控制檢查表；
h? 相關(guān)區(qū)域的班組長及崗位工每班對散狀料跨區(qū)域進行檢查，填寫交接班記錄和《安全綜合檢查表》；
i.崗位工接班、班中、交班檢查散狀料跨區(qū)域安全附件的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時向工、班長匯報并做好運行記事、填寫好點檢表；
3.3? 事故預(yù)案:
一旦發(fā)生煤氣中毒立即報告工段（班組）、作業(yè)區(qū)并說明事故地點及受傷情況；立即就近求助并將患者轉(zhuǎn)移至有新鮮空氣的地方，靜臥保暖；將其衣扣、領(lǐng)帶、褲帶等解開，保持呼吸道暢通，進行人工呼吸，送往醫(yī)院。通知爐前停煉，查明原因，落實安全措施。
第11篇 重大危險源清單安全管理措施
一、土方開挖
1.要嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工方案的規(guī)定進行作業(yè)。
2.土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致,并遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴(yán)禁超挖”的原則。
3.基坑槽、管溝土方開挖過程中,以設(shè)計要求為依據(jù)或規(guī)范要求為依據(jù),對基坑變形進行監(jiān)控。
4.基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝,對坡頂、坡面、坡腳采取排水措施。
5.基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載。
6.基坑開挖過程中,應(yīng)防止碰撞支護結(jié)構(gòu)、工程樁;應(yīng)隨時注意土壁變動的情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫等異?，F(xiàn)象,必須暫停施工,。
7.挖土方時,如發(fā)現(xiàn)有不能辨認(rèn)的物品或事先未預(yù)見到的情況時,應(yīng)及時停止作業(yè),報告上級處理。
8.水下作業(yè),要嚴(yán)格檢查電器的接地或接零和漏電保護開關(guān),電纜應(yīng)完好,并穿戴防護用具。
9.對土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡,應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)特征和可能發(fā)生的破壞情況,采取自上而下,分段跳槽,及時支護的逆作法或部分逆作法施工。嚴(yán)禁無序開挖,大爆破作業(yè)。
10.人工吊運泥土,應(yīng)檢查工具、繩索、鉤子是否牢靠,起吊時下方不得有人。
11.在基坑或深井下作業(yè)時,必須戴安全帽。
12.基坑四周必須設(shè)1.5m的高防護欄桿,防護欄桿距基坑距離不少于1m。
二、深基坑
1.進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。
2.嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施,不準(zhǔn)擅自修改。
3.基坑開挖前,應(yīng)先檢查了解地質(zhì)、水文、道路、附近建筑物、民房等狀況,做好記錄,開挖過 程經(jīng)常觀測變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即采取應(yīng)急措施。
4.作業(yè)前要全面檢查開挖的機械、電氣設(shè)備是否符合安全要求,嚴(yán)禁帶'病'運行,基坑現(xiàn)場排水、降水、集水措施是否落實。
5.作業(yè)中應(yīng)堅持由上而下分層開挖,先放坡,先支護,后開挖的原則,不準(zhǔn)碰損邊坡或碰撞支撐 系統(tǒng)或護壁樁,防止坍塌,未支護前不準(zhǔn)超挖。
6.基坑周邊嚴(yán)禁超荷載堆土、堆放材料設(shè)備,不得搭設(shè)臨時工棚設(shè)施。
7.基坑抽水用潛水泵和電源電線應(yīng)絕緣良好,接線正確,符合三相五線制和'一機一閘,一漏一箱'要求,抽水時坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)返回地面,不得有人在坑內(nèi)邊抽水邊作業(yè),移動泵機必須先拉閘切斷電源。
8.汽車運土,裝載機鏟土?xí)r,應(yīng)有人指揮,遵守現(xiàn)場交通標(biāo)志和指令,嚴(yán)禁在基坑周邊行走運載車輛。
9.基坑開挖過程,應(yīng)按設(shè)計要求,及時配合做好錨桿拉固工作。
10.基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后,坑底應(yīng)及時滿封閉,及時進行基礎(chǔ)施工,防止基坑暴露時間過長。
11.夜間作業(yè)應(yīng)配有足夠照明,基坑內(nèi)應(yīng)采用36v以下安全電壓。
12.作業(yè)人員必須沿斜通道上下基坑。
三、人工成孔
1.進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。
2.挖孔過程中,隨時觀察護壁有無裂縫、變形,如發(fā)現(xiàn)異常及時上報,采取加固措施,以避免塌方(嚴(yán)禁私自處理)。
3.井臺面上操作人員必須時刻保持警惕,尤其在孔內(nèi)作業(yè)時絕不得擅自離開崗位,要認(rèn)真觀察孔內(nèi)一切動態(tài),保持與孔內(nèi)人員聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.孔口護壁必須高于原地面20~30cm,無人施工時井口必須加蓋板,以防雜物或人員掉入孔內(nèi),蓋板用50mm的木板做成門板蓋在洞口上。
5.孔口周圍設(shè)欄桿,欄桿高度不低于1.2m,夜間應(yīng)懸掛警示燈。
6.任何情況下,提升設(shè)備不得超載運行,供人員上下用的吊籠,應(yīng)專門制訂實施措施,要標(biāo)明額定人數(shù)并嚴(yán)格遵守,并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。
7.使用臺架、把桿時,卷揚滾筒上繩不得扭結(jié)有斷絲現(xiàn)象,滾筒上的繩全部放出后剩余不得少于4圈。
8.井口到井底設(shè)置一條直徑25mm的軟棕繩,隨深度加大,供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔使用。
9.井口下方離井底3m內(nèi)(隨挖孔井尺調(diào)整)應(yīng)設(shè)置半圓形鋼板護蓋,當(dāng)取土吊桶上下運行時,孔內(nèi)作業(yè)人員在護蓋下面作業(yè)。
10.孔口四周不準(zhǔn)堆土渣,混凝土護圈頂上不許放置操作工具,嚴(yán)防墜落傷人。
11.井內(nèi)作業(yè)用的風(fēng)鎬管、通風(fēng)管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定,并應(yīng)沿井壁邊敷設(shè),防止脫落傷人。
12.渣筒上下時,必須對準(zhǔn)孔中心,掛鉤牢固,筒的插銷要到位。筒與掛鉤處要加鋼絲綁扎牢固,以免碰撞時脫鉤。
13.孔口較大時提升架應(yīng)安裝在寬>30cm,厚>8cm的優(yōu)質(zhì)木板上,木板平穩(wěn),兩端用錨入混凝土護圈內(nèi)的鋼筋固定。提升架與木板間用鈀釘、精鋼絲固定牢固。
14.下孔人員從軟梯上爬下去且必須系好安全帶。
15.施工現(xiàn)場用電必須采用三相五線制,三級配電、二級保護。所有設(shè)備必須按一機一閘一漏電保護裝置進行安裝。
16.施工場地的電纜要架空,離地面不小于2m,嚴(yán)禁拖地和壓埋土中。
17.井下電器照明必須用12v低壓電源。進入井內(nèi)的一切設(shè)備必須接零接地,并設(shè)置漏電保護器。
18.潛水泵長期留在孔下使用,其絕緣性能要經(jīng)常檢查,應(yīng)用500v搖表檢查其絕緣電阻,其值不小于0.5mω,否則,應(yīng)進行拆檢烘干。
19.操作人員下孔作業(yè)前,應(yīng)先進行氣體測試,并用鼓風(fēng)機將井內(nèi)空氣徹底予以更換。
四、模板工程
1.模板工程作業(yè)高度在2m以上時,應(yīng)根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作防護。
2.支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴(yán)禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。
3.支設(shè)高度在3m以上的柱模板時,四周應(yīng)設(shè)斜撐,并應(yīng)設(shè)立操作平臺,低于3m的可用木馬凳操作。
4.支設(shè)懸挑形式的模板時,應(yīng)有穩(wěn)定的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時,應(yīng)搭設(shè)支架。模板上有預(yù)留洞時,應(yīng)在安裝后將洞蓋沒。
5.操作人員上下通行時,不許攀登模板或腳手架,不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。
6.模板支撐不能固定在腳手架或門窗上,避免發(fā)生倒塌或模板位移。
7.模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置,并不得超過設(shè)計計算要求。大模板的堆放應(yīng)有防傾斜措施。
8.冬季施工,應(yīng)對操作地點和人行通道的冰雪事先清除;雨季施工,對高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)應(yīng)安裝避雷設(shè)施;五級以上的大風(fēng)天氣,不宜進行大塊模板的拼裝和吊裝作業(yè)。
五、腳手架搭設(shè)
1.進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。
2.搭設(shè)腳手架的操作人員,必須經(jīng)過專門訓(xùn)練和體格查驗考核,持特種作業(yè)操作證方可上崗。如患有高血壓、心臟病、癲癇及其他不適宜高處作業(yè)人員,一律不準(zhǔn)從事搭拆作業(yè)。
3.進入作業(yè)區(qū)域,必須戴安全帽,帶工具袋,懸空危險作業(yè),必須先掛扣安全帶,嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上棚架操作。嚴(yán)禁作業(yè)中吸煙,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
4.架設(shè)新用的材料及扣件的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定和施工方案的要求,并經(jīng)試驗合格后才能使用。不準(zhǔn)使用不合格的材料、扣件,不準(zhǔn)鋼、木、竹材料混搭。
5.架子地基應(yīng)平整夯實(或混凝土基礎(chǔ))。并找平后,加設(shè)墊木、墊板或底座。不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。不準(zhǔn)用紅磚作墊塊。
6.嚴(yán)格按照腳手架搭設(shè)方案規(guī)定的構(gòu)造尺寸進行搭設(shè),控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差,并確保節(jié)點連接達(dá)到要求(綁好,擰緊或插掛好);垂直度<1/1000,垂直允許偏差≤±100mm。
7.首層、頂層和施工作業(yè)層必須有腳手板鋪滿,鋪平鋪穩(wěn),保證有3個支撐點綁扎牢固,不得有探頭板。架體與建筑之間應(yīng)逐層進行封閉(用水平網(wǎng)或板)。傳遞桿件料具,不準(zhǔn)碰觸壓鉤搭高低壓電源線和電氣設(shè)備。
8.搭設(shè)過程中要及時設(shè)置連墻桿、斜撐桿、剪刀撐、掃地桿以及必要的卸荷吊索,保證架體剪刀撐與地面夾角不小于45°,不大于60°。
9.腳手架與建筑物之間垂直間距不大于4m,水平間距不大于7m應(yīng)設(shè)置一道牢固的連接點,高層建筑工程的外腳手架應(yīng)用剛性連墻桿,總高度超過100m時,應(yīng)增設(shè)抗拔措施。內(nèi)排柱離建筑物不得大于150mm。
10.架上堆放材料、工具等均布活荷載不得超過3kn/㎡。
11.鋼管腳手架必須有良好可靠的防雷的接地,高于四周建筑物的腳手架應(yīng)設(shè)避雷裝置。
12.腳手架搭設(shè)要有經(jīng)審批的施工方案,每次搭高必須保持高于作業(yè)面1.2m以上,分段搭設(shè)完畢后應(yīng) 進行檢查,分段量化驗收,檢查合格才能使用,不合格不準(zhǔn)交付使用。
13.在腳手架外側(cè)搭設(shè)卸料平臺時,操作人員必須先系扣好安全帶。
14.搭設(shè)上落人員的斜梯與地面或水平夾角20°左右,踏步間距不大于30cm,不準(zhǔn)搭在靠高壓側(cè)
15.遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)時,禁止在腳手架上作業(yè),并將腳手架與建筑物拉結(jié)牢固。
六、塔式起重機
1.進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律,安裝拆卸
工人必須取得省級建設(shè)主管部門頒發(fā)的建筑施工特種作業(yè)人員操作證書,方可上崗。
2.起重機拆裝前,應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定,編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后,作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案,并向全體作業(yè)人員交底。
3.對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查,使隱患排除于拆裝作業(yè)之前;
4.對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪檢查,及時處理存在的問題;
5.對采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查,確認(rèn)無誤后方可使用;
5.檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應(yīng)狀態(tài)良好,技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要;
6.拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件;
7.起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行,當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和雨雪等惡劣天氣時,應(yīng)停止作業(yè)。
8.指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工藝和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應(yīng)聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應(yīng)停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進行。
9.拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時,應(yīng)穿戴安全保護用品,高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時,應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映,不得自行其是,應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。
第12篇 危險源辨識風(fēng)險評價和風(fēng)險控制措施管理程序
一、目的
識別本項目運行中影響職業(yè)健康安全的危險源,評價危險源,確定和更新重大危險源,對其進行管理和控制。
二、范圍
本項目運行中職業(yè)健康安全危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制及更新與管理。
三、職責(zé)
1、項目安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)危險源辨識和風(fēng)險評價的組織領(lǐng)導(dǎo),以及重大危險源和不可承受風(fēng)險的審批。
2、安全科是本程序的主管部門,負(fù)責(zé)本項目的危險源辨識和風(fēng)險評價的組織實施,進行危險源辨識和風(fēng)險評價的策劃和實施。
3、安全科負(fù)責(zé)危險源辨識和風(fēng)險評價活動的監(jiān)督檢查,并將檢查結(jié)果及時項目經(jīng)理部。
4、負(fù)責(zé)實施本項目活動和作業(yè)范圍內(nèi)危險源的辨識和風(fēng)險評價,確定重大危險源,經(jīng)本項目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后制定控制計劃予以實施,有效降低職業(yè)健康安全風(fēng)險。
四、工作程序
1、初始狀態(tài)評審
①、在體系建立之初,項目部安全科部組織各科室、各工區(qū)進行初始狀態(tài)評審,辨識本項目職業(yè)健康安全現(xiàn)狀。評審的主要內(nèi)容有:
⑴相關(guān)法律、法規(guī)及其他應(yīng)遵守的要求;
⑵識別本項目的職業(yè)健康安全危險源。
⑶對本項目有關(guān)職業(yè)健康安全管理慣例、制度的調(diào)查。
⑷對以往事件、事故和緊急狀態(tài)資料進行評估。
②、初始狀態(tài)評審的過程和結(jié)果,由安全保衛(wèi)部負(fù)責(zé)整理成《職業(yè)健康安全管理狀態(tài)初始評審報告》,作為制定職業(yè)健康安全目標(biāo)和指標(biāo)以及管理方案的依據(jù),評審報告提交管理者代表審核。
2、危險源辨識內(nèi)容和方法
①、可按以下過程或內(nèi)容進行危險源辨識:
⑴各施工點所處地理位置、建筑物及平面布局;
⑵生產(chǎn)過程或所提供服務(wù)的階段;
⑶生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施或裝置;
⑷有害作業(yè)部位(粉塵、毒物、噪音、振動、高低溫);
⑸法律法規(guī)要求(如女工勞動保護、體力勞動強度等);
⑹生活設(shè)施和應(yīng)急設(shè)施;
⑺所有進人作業(yè)場所的人員(含員工、合同方人員和訪問者)的活動;
⑻常規(guī)活動(如正常的生產(chǎn)活動)和非常規(guī)活動(如臨時搶修等);
②、進行危險源辨識和風(fēng)險評價時,要考慮三種時態(tài)、三種狀態(tài)等因素。
⑴三種時態(tài):過去、現(xiàn)在、將來。
⑵三種狀態(tài):正常、異常、緊急。
③、危險源辨識方法:可采用詢問與交流、現(xiàn)場觀察、查閱有關(guān)記錄、獲取外部信息、工作任務(wù)分析、安全檢查表法、作業(yè)條件的危險性評價、事件樹、故障樹等方法。
3、危險源識別與風(fēng)險評價時機
①、項目職業(yè)健康安全管理體系建立之初進行初始狀態(tài)評審時;
②、在相關(guān)法律法規(guī)變更或施工工序條件以及相關(guān)方的要求等情況發(fā)生變化時。
4、風(fēng)險評價方法
①、對危險源所導(dǎo)致風(fēng)險,采用作業(yè)條件危險性評價法(lec法)進行評價,即d=lec。其中:
l:發(fā)生事故的可能性
l分?jǐn)?shù)值
事故發(fā)生的可能性
10
完全能夠預(yù)料
6
相當(dāng)可能
3
可能、但不經(jīng)常
1
可能性小、完全意外
0.5
很不可能、可以設(shè)想
0.2
極不可能
0.1
實際不可能
e:暴露于危險環(huán)境的頻繁程度
e分?jǐn)?shù)值
暴露于危險環(huán)境的頻繁程度
10
連續(xù)暴露
6
每天工作時間暴露
3
每周一次暴露
2
每月一次暴露
1
每年幾次暴露
0.5
非常罕見地暴露
c:發(fā)生事故產(chǎn)生的后果
c分?jǐn)?shù)值
發(fā)生事故產(chǎn)生的后果
100
大災(zāi)難,許多人死亡
40
災(zāi)難,數(shù)人死亡
15
非常嚴(yán)重,一人死亡
7
嚴(yán)重,重傷
3
重大,致殘
1
引人注目,需要救護
d:風(fēng)險值(d=lec)
d分?jǐn)?shù)值
危險程度
危險級別
>320
極其危險,不能繼續(xù)作業(yè)
5
160-320
高度危險,需立即整改
4
70-160
顯著危險,需要整改
3
20-70
一般危險,需要注意
2
<20
有危險,可以接受
1
②、下列情況確定為重大危險源
⑴違反相關(guān)法律、法規(guī)和其他要求的風(fēng)險,直接確定項目不可承受的風(fēng)險和為重大危險源;
⑵d>70風(fēng)險和危險源,確定為項目不可承受的風(fēng)險和重大危險源。
③、安全科將所確定的重大危險源,編制“重大危險源清單”報項目總工程師、駐地辦、總監(jiān)辦審批后發(fā)至各工區(qū)。
④、對重大危險源的控制,主要體現(xiàn)在職業(yè)健康安全目標(biāo)及管理方案中,或通過制訂運行控制程序?qū)ζ溥M行控制。
5、危險源的更新
①當(dāng)下列情況發(fā)生時,由安全科組織有關(guān)科室進行危險源辨識和風(fēng)險評價,并重新確定不可承受風(fēng)險和重大危險源:
⑴管理評審要求;
⑵有關(guān)職業(yè)健康安全法律法規(guī)和其他要求變更時;
⑶生產(chǎn)活動、產(chǎn)品和服務(wù)發(fā)生重大變化時;
⑷危險源辨識和風(fēng)險評價有遺漏時;
⑸相關(guān)方有抱怨時;
⑹發(fā)生重大事故、事件。
危險源辨識和風(fēng)險更新評價按上述相關(guān)步驟進行。
______責(zé)任公司
_____合同段項目經(jīng)理部
____年_月
第13篇 危險源辨識風(fēng)險評價風(fēng)險控制措施管理程序
一、目的識別本項目運行中影響職業(yè)健康安全的危險源,評價危險源,確定和更新重大危險源,對其進行管理和控制。二、范圍本項目運行中職業(yè)健康安全危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制及更新與管理。三、職責(zé)1、項目安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)危險源辨識和風(fēng)險評價的組織領(lǐng)導(dǎo),以及重大危險源和不可承受風(fēng)險的審批。2、安全科是本程序的主管部門,負(fù)責(zé)本項目的危險源辨識和風(fēng)險評價的組織實施,進行危險源辨識和風(fēng)險評價的策劃和實施。3、安全科負(fù)責(zé)危險源辨識和風(fēng)險評價活動的監(jiān)督檢查,并將檢查結(jié)果及時項目經(jīng)理部。4、負(fù)責(zé)實施本項目活動和作業(yè)范圍內(nèi)危險源的辨識和風(fēng)險評價,確定重大危險源,經(jīng)本項目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后制定控制計劃予以實施,有效降低職業(yè)健康安全風(fēng)險。四、工作程序1、初始狀態(tài)評審①、在體系建立之初,項目部安全科部組織各科室、各工區(qū)進行初始狀態(tài)評審,辨識本項目職業(yè)健康安全現(xiàn)狀。評審的主要內(nèi)容有:⑴相關(guān)法律、法規(guī)及其他應(yīng)遵守的要求;⑵識別本項目的職業(yè)健康安全危險源。⑶對本項目有關(guān)職業(yè)健康安全管理慣例、制度的調(diào)查。⑷對以往事件、事故和緊急狀態(tài)資料進行評估。②、初始狀態(tài)評審的過程和結(jié)果,由安全保衛(wèi)部負(fù)責(zé)整理成《職業(yè)健康安全管理狀態(tài)初始評審報告》,作為制定職業(yè)健康安全目標(biāo)和指標(biāo)以及管理方案的依據(jù),評審報告提交管理者代表審核。2、危險源辨識內(nèi)容和方法①、可按以下過程或內(nèi)容進行危險源辨識:⑴各施工點所處地理位置、建筑物及平面布局;⑵生產(chǎn)過程或所提供服務(wù)的階段;⑶生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施或裝置;⑷有害作業(yè)部位(粉塵、毒物、噪音、振動、高低溫);⑸法律法規(guī)要求(如女工勞動保護、體力勞動強度等);⑹生活設(shè)施和應(yīng)急設(shè)施;⑺所有進人作業(yè)場所的人員(含員工、合同方人員和訪問者)的活動;⑻常規(guī)活動(如正常的生產(chǎn)活動)和非常規(guī)活動(如臨時搶修等);②、進行危險源辨識和風(fēng)險評價時,要考慮三種時態(tài)、三種狀態(tài)等因素。⑴三種時態(tài):過去、現(xiàn)在、將來。⑵三種狀態(tài):正常、異常、緊急。③、危險源辨識方法:可采用詢問與交流、現(xiàn)場觀察、查閱有關(guān)記錄、獲取外部信息、工作任務(wù)分析、安全檢查表法、作業(yè)條件的危險性評價、事件樹、故障樹等方法。3、危險源識別與風(fēng)險評價時機①、項目職業(yè)健康安全管理體系建立之初進行初始狀態(tài)評審時;②、在相關(guān)法律法規(guī)變更或施工工序條件以及相關(guān)方的要求等情況發(fā)生變化時。4、風(fēng)險評價方法①、對危險源所導(dǎo)致風(fēng)險,采用作業(yè)條件危險性評價法(lec法)進行評價,即d=lec。其中:
l:發(fā)生事故的可能性
l分?jǐn)?shù)值
事故發(fā)生的可能性
10
完全能夠預(yù)料
6
相當(dāng)可能
3
可能、但不經(jīng)常
1
可能性小、完全意外
0.5
很不可能、可以設(shè)想
0.2
極不可能
0.1
實際不可能
e:暴露于危險環(huán)境的頻繁程度
e分?jǐn)?shù)值
暴露于危險環(huán)境的頻繁程度
10
連續(xù)暴露
6
每天工作時間暴露
3
每周一次暴露
2
每月一次暴露
1
每年幾次暴露
0.5
非常罕見地暴露
c:發(fā)生事故產(chǎn)生的后果
c分?jǐn)?shù)值
發(fā)生事故產(chǎn)生的后果
100
大災(zāi)難,許多人死亡
40
災(zāi)難,數(shù)人死亡
15
非常嚴(yán)重,一人死亡
7
嚴(yán)重,重傷
3
重大,致殘
1
引人注目,需要救護
d:風(fēng)險值(d=lec)
d分?jǐn)?shù)值
危險程度
危險級別
>320
極其危險,不能繼續(xù)作業(yè)
5
160-320
高度危險,需立即整改
4
70-160
顯著危險,需要整改
3
20-70
一般危險,需要注意
2
<20
有危險,可以接受
1
②、下列情況確定為重大危險源⑴違反相關(guān)法律、法規(guī)和其他要求的風(fēng)險,直接確定項目不可承受的風(fēng)險和為重大危險源;⑵d>70風(fēng)險和危險源,確定為項目不可承受的風(fēng)險和重大危險源。③、安全科將所確定的重大危險源,編制“重大危險源清單”報項目總工程師、駐地辦、總監(jiān)辦審批后發(fā)至各工區(qū)。④、對重大危險源的控制,主要體現(xiàn)在職業(yè)健康安全目標(biāo)及管理方案中,或通過制訂運行控制程序?qū)ζ溥M行控制。5、危險源的更新①當(dāng)下列情況發(fā)生時,由安全科組織有關(guān)科室進行危險源辨識和風(fēng)險評價,并重新確定不可承受風(fēng)險和重大危險源:⑴管理評審要求;⑵有關(guān)職業(yè)健康安全法律法規(guī)和其他要求變更時;⑶生產(chǎn)活動、產(chǎn)品和服務(wù)發(fā)生重大變化時;⑷危險源辨識和風(fēng)險評價有遺漏時;⑸相關(guān)方有抱怨時;⑹發(fā)生重大事故、事件。危險源辨識和風(fēng)險更新評價按上述相關(guān)步驟進行。______責(zé)任公司_____合同段項目經(jīng)理部____年_月
第14篇 立式烤包裝置與臥式烤包裝置危險源點管理控制措施
1.1危險源點編號:mwb4
1. 2基本情況簡介:立式烤包裝置和臥式烤包裝置是將鋼包進行煤氣加熱烘烤的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣管道閥門、煤氣噴嘴、鋼包。安裝地點:過渡跨和精整跨
1.3危險因素及可能導(dǎo)致的事故分析:
a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故;
b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán)、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯(lián)絡(luò)不到位,來煤氣后煤氣空放等,造成的煤氣中毒著火爆炸事故;
c由于煤氣停運后未進行徹底置換沖掃,造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故;
d由于開啟煤氣時沖掃余留的混合氣體,引起的爆炸;
e 由于停煤氣時直接關(guān)閉100mm以上的閥門,引起的爆炸;
2、控制的基本要求;
2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a對煤氣閥門進行掛牌標(biāo)識;
b煤氣各管道無腐蝕泄漏,閥門開關(guān)靈活可靠,潤滑保養(yǎng)良好
c 煤氣設(shè)施附近無易燃易爆物品,區(qū)域內(nèi)消防設(shè)施完好
d停煤氣時,先關(guān)閉支架上100mm以下的煤氣閥門,檢查分管噴頭無余火,然后關(guān)閉總閥;
e確保停送煤氣信息暢通,同時連鑄臺上班長隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況;
f 煤氣切斷裝置齊全可靠,無銹蝕、失效現(xiàn)象;
g煤氣管道架空支柱、支架等安全可靠;
2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對相關(guān)崗位人員的基本要求
a. 對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作;
b. 煤氣作業(yè)人員每班和臥式烤包裝置進行檢查;并做好記錄,存在問題及時向班長報告;華龍公司每天對立式烤包裝置進行檢查,存在問題及時向相關(guān)負(fù)責(zé)單位匯報;
c. 作業(yè)人員護品齊全規(guī)范,遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程;
d. 禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
b 煤氣管道閥門動火(電氧焊)作業(yè)時,必須辦理有關(guān)審批手續(xù);
c 煤氣檢修時,維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人,作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好,并嚴(yán)密監(jiān)測co,發(fā)現(xiàn)異常,維修人員立即撤離現(xiàn)場;
d煤氣作業(yè)前與相關(guān)單位聯(lián)系,切斷相關(guān)煤氣閥門并掛牌確認(rèn);
e作業(yè)前煤氣進行放散,并對co進行監(jiān)測,動火前做防爆試驗;
f動火作業(yè)時,備用消防器材;
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留
3.2日常性控制管理措施
a工段(班組)煤氣管理職責(zé)明確(工段每周檢查兩次,班組每班檢查一次,做好相應(yīng)的記錄)
b從事煤氣作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),并經(jīng)考試合格后,方可從事煤氣作業(yè)活動。
c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改,確保設(shè)備、設(shè)施安全運行;
d送煤氣后,末端放散5—10分鐘,經(jīng)防爆試驗分析合格后,停止放散;
e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志;
f點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣;
g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求;
h煤氣設(shè)施停煤氣檢修時,應(yīng)可靠地切斷來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈;
i進入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上,禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時,作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),并落實安全措施;
j送煤氣時不著或著火后熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查明原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點火。
k凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣的管網(wǎng)設(shè)施,必須裝有可靠的切斷裝置,并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改,確保設(shè)備、設(shè)施安全運行。
l中包烘烤裝置點火時不送風(fēng),待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時,應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴,然后停鼓風(fēng)機,停煤氣總閥。
3.3事故預(yù)案
a 煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火,對于直徑小于100mm的煤氣管道,可直接關(guān)閉閥門,切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時,應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門,切不可突然關(guān)閉煤氣閥門,以防回火爆炸。
b 煤氣管道有沙眼或滲出焦油,找到漏點后,小木屑蘸水,塞在小孔上,可臨時處理,然后待檢修時補焊沙眼。
c煤氣設(shè)備、設(shè)施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者,應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案,并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,做好保暖工作,必要時進行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施,并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進行搶救治療工作。
第15篇 合金爐危險源點管理控制措施
1.1危險源點編號:mwb2
1.2基本情況簡介:合金爐煤氣設(shè)施由輔助維修管轄,位于煉鋼廠爐前跨各轉(zhuǎn)爐附近,是將煉鋼轉(zhuǎn)爐所使用的合金(硅鐵、硅錳)進行煤氣加熱烘烤的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣閥門、煤氣噴嘴、爐體。安裝地點:爐前跨依次1#合金爐、3#合金爐、4#合金爐。
1.3危險因素分析及可能導(dǎo)致的事故:
a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故;
b由于煤氣閥門及法蘭密封不嚴(yán)、管道腐蝕泄漏或停送煤氣信息聯(lián)絡(luò)不到位,來煤氣后煤氣空放等,造成的煤氣中毒著火爆炸事故;
c由于煤氣停運后未進行徹底置換沖掃,造成作業(yè)人員煤氣中毒或盲目動火作業(yè)引起的爆炸事故;
d由于上合金時氣流過大捂滅火源,產(chǎn)生的混合氣體,未進行確認(rèn),再次點燃,引起的爆炸;
2、控制的基本要求;
2.1對設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求
a建立健全落實煤氣規(guī)章制度。
b必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程;
c進行煤氣檢修作業(yè),必須可靠切斷煤氣來源,必須測定一氧化碳含量合格后方可進行作業(yè);
d凡在煤氣設(shè)備上動火,必須提前到安環(huán)科辦理煤氣作業(yè)動火許可手續(xù);
e煤氣各管道無腐蝕泄漏,閥門開關(guān)靈活可靠,潤滑保養(yǎng)良好
f凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣,必須有可靠的切斷裝置,并對接口進行捆扎,定期檢查有無老化現(xiàn)象和泄漏,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏、凍、堵要及時處理,有老化現(xiàn)象要及時更換;
g上合金時先關(guān)煤氣,上完合金后再點火;確保停送煤氣信息暢通,同時合金工隨時檢查煤氣噴嘴燃燒情況;
h嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息逗留,
i煤氣切斷裝置齊全可靠,無銹蝕、失效現(xiàn)象;
2.2對相關(guān)人員安全行為的基本要求
2.2.1對相關(guān)崗位人員的基本要求
a. 對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作;
b. 煤氣作業(yè)人員(合金工、送料工)每班對合金烘烤爐進行檢查;并做好記錄,存在問題及時向工班長報告;
c. 作業(yè)人員護品齊全規(guī)范,遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程;
d. 禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、逗留、以防引起煤氣中毒事故。
2.2.2對維修人員的要求
a 維修人員每天對煤氣系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
b 煤氣管道閥門動火(電氧焊)作業(yè)時,必須辦理有關(guān)審批手續(xù);
c 煤氣檢修時,維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人,作業(yè)時保證作業(yè)點通風(fēng)良好,并嚴(yán)密監(jiān)測co,發(fā)現(xiàn)異常,維修人員立即撤離現(xiàn)場;
d煤氣作業(yè)前與相關(guān)單位聯(lián)系,切斷相關(guān)煤氣閥門并掛牌確認(rèn);
e作業(yè)前煤氣進行放散,并對co進行監(jiān)測,動火前做防爆試驗;
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留;
3.2日常性控制管理措施
a工段(班組)煤氣管理職責(zé)明確(工段每周檢查兩次,班組每班檢查一次,做好相應(yīng)的記錄)
b從事煤氣作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),并經(jīng)考試合格后,方可從事煤氣作業(yè)活動。
c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無腐蝕泄漏等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改,確保設(shè)備、設(shè)施安全運行;
d送煤氣后,末端放散5-10分鐘,經(jīng)防爆試驗分析合格后,停止放散;
e煤氣閥門管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志;
f點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣;
g煤氣區(qū)域固定平臺、走梯和護欄符合安全要求;
h煤氣設(shè)施停煤氣檢修時,應(yīng)可靠地切斷來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈;
i進入煤氣區(qū)域作業(yè)時必須二人以上,禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時,作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),并落實安全措施;
3.3事故預(yù)案
a 煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火,對于直徑小于100mm的煤氣管道,可直接關(guān)閉閥門,切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時,應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門,切不可突然關(guān)閉煤氣閥門,以防回火爆炸。
b 煤氣設(shè)備、設(shè)施發(fā)生大量泄漏著火或造成人員中毒者,應(yīng)立即啟動煤氣事故應(yīng)急預(yù)案,并將中毒者迅速及時的救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,做好保暖工作,必要時進行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施,并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場進行搶救治療工作。
