化工企業(yè)管理措施11篇

第1篇 淺談精細(xì)化工企業(yè)檢修過程中的動(dòng)火管理安全技術(shù)措施

精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時(shí)調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時(shí)需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁，平均每天動(dòng)火都在十多處，時(shí)間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)和員工的人身安全。

動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保：一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個(gè)確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認(rèn)識動(dòng)火管理的重要性，增強(qiáng)安全意識，切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

針對一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元，某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)反應(yīng)釜，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性，采取以下有針對性的安全技術(shù)措施：

一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火：為便于管理，規(guī)定機(jī)修車間作為固定可動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動(dòng)火工作。固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策：要進(jìn)行適度清洗置換，沒有可燃物；設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設(shè)備、管道在動(dòng)火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場所；要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?，設(shè)立警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料：為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn)，要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度，同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時(shí)要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門，標(biāo)明物料代號及相關(guān)注意事項(xiàng)。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。

三是切斷隔離：現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受管道的工作壓力，同時(shí)密閉不漏；盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè)；盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度；盲板應(yīng)有突耳，并用明顯的顏色予以標(biāo)記；盲板的材料要用有一定強(qiáng)度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪?qiáng)塑料板。

對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門，對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。

四是清洗：容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必須仔細(xì)清洗。因?yàn)?，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會(huì)附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會(huì)逐漸釋放出來，使本來合格的動(dòng)火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)精細(xì)化工企業(yè)的工藝技術(shù)指導(dǎo)書確定。用蒸汽和清水對設(shè)備及其連接的管道（指切斷隔離點(diǎn)與設(shè)備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因?yàn)闊龎A溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會(huì)灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進(jìn)行，目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。

對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質(zhì)、黃銅(含銅70％以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除。注意不能損壞設(shè)備管道的搪瓷或襯塑保護(hù)層。最后用清水沖洗干凈。

對地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。

五是置換：做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮?dú)?、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，如果物料的比重大于氮?dú)獾谋戎?，氮?dú)鈶?yīng)從釜上入口進(jìn)，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮?dú)獾谋戎?，氮?dú)鈶?yīng)從釜下入口進(jìn)，從釜上排出，如比重相差不大，此時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時(shí)，將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點(diǎn)溢出。

六是通風(fēng)與檢測：應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風(fēng)冷卻，也可以用鼓風(fēng)機(jī)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)冷卻的同時(shí)可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

動(dòng)火檢測分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件，而且可以掌握焊割過程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應(yīng)盡快實(shí)施焊割，動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時(shí)間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定，正常是不超過2小時(shí)。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。

氣體分析的合格要求是：可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應(yīng)小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應(yīng)小于0．2％；有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18％～21％。檢測可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動(dòng)檢測。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí)，焊、割炬的點(diǎn)火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

七是審批：由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目助理到安全管理部申請動(dòng)火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查，符合動(dòng)火條件予以批準(zhǔn)，不符合動(dòng)火條件要說明情況落實(shí)重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動(dòng)火，安全管理部要會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門會(huì)商并報(bào)公司分管安全的副總經(jīng)理審批。

八是動(dòng)火：動(dòng)火人要查驗(yàn)動(dòng)火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動(dòng)火條件，有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報(bào)告。在動(dòng)火過程中要及時(shí)觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動(dòng)火并報(bào)告。特殊作業(yè)動(dòng)火主要有帶壓不置換動(dòng)火和登高焊割動(dòng)火。帶壓不置換動(dòng)火，就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點(diǎn)燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

帶壓不置換動(dòng)火法不需要置換原有的氣體，有時(shí)可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，作業(yè)時(shí)間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風(fēng)險(xiǎn)性。因此，為增加安全保險(xiǎn)系數(shù)，一般中小型精細(xì)化工企業(yè)原則要求不準(zhǔn)使用此辦法動(dòng)火。

登高焊割動(dòng)火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動(dòng)火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來，增加了危險(xiǎn)性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線；不可避開時(shí)，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌；焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護(hù)人在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進(jìn)行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)；對確實(shí)無法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán)；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，用水管及時(shí)澆滅濺落的火花；對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大，以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時(shí)流動(dòng)的離心母液。

九是監(jiān)火：監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報(bào)警方法，懂急救措施，工作責(zé)任心強(qiáng)，動(dòng)作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺(tái)以上的滅火器，備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時(shí)代替。較大危險(xiǎn)崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

十是清掃與驗(yàn)收：動(dòng)火結(jié)束后，要在關(guān)閉進(jìn)料閥和關(guān)停相連接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道，同時(shí)要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會(huì)同動(dòng)火人清掃動(dòng)火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時(shí)向車間主任或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告任務(wù)完成情況。

十一是設(shè)備試壓：對動(dòng)火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓，檢查焊接點(diǎn)泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗(yàn)過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點(diǎn)貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點(diǎn)。在恢復(fù)供汽升壓過程中均應(yīng)緩慢進(jìn)行，不可急升急降。

十二是非正常情況不動(dòng)火：在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風(fēng)，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動(dòng)火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動(dòng)火。在動(dòng)火過程中如有登高，進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進(jìn)罐作業(yè)證。

動(dòng)火管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識，時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實(shí)掌握精細(xì)化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動(dòng)火管理的安全技術(shù)措施知識，進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障精細(xì)化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全，為精細(xì)化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實(shí)的基礎(chǔ)。

第2篇 石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理措施

石油化工是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)。隨著國民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,石油化工企業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中占據(jù)了越來越重要的地位,石油化工產(chǎn)品的應(yīng)用已滲透到人們的生產(chǎn)生活的各個(gè)領(lǐng)域。但是,由于石油化工生產(chǎn)企業(yè)由于其特殊性,自身存在著眾多危險(xiǎn)源,在生產(chǎn)過程中具有高溫高壓或低溫低壓、易燃易爆的特點(diǎn),甚至產(chǎn)生極大的火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn),所以組織安全生產(chǎn)的難度較大。

本文就石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)問題結(jié)合hse管理體系做了比較系統(tǒng)全面的介紹,并且簡單介紹了危險(xiǎn)化學(xué)品的管理和應(yīng)急管理體系。

現(xiàn)代石油石化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,一方面給人類帶來了大量的財(cái)富和舒適的生活環(huán)境,另一方面由于火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故的頻頻發(fā)生,不僅給企業(yè)帶來了高額的經(jīng)濟(jì)損失,也使石油石化產(chǎn)業(yè)長期處于高能耗、高污染、高破壞的境地。

一、石化安全生產(chǎn)面臨形勢與現(xiàn)狀

隨著我國石油和化工行業(yè)的迅速發(fā)展,面臨的挑戰(zhàn)和競爭是前所未有的,同時(shí)暴露出的問題也愈來愈多,特別是關(guān)于安全、健康、環(huán)境等方面的問題和潛在威脅日益突出。主要表現(xiàn)有以下幾方面:

1)超大型石化生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存裝置的日益增多,重大危險(xiǎn)源的數(shù)量不斷增加;

2)化學(xué)品經(jīng)營、運(yùn)輸業(yè)的快速發(fā)展,形成了大量流動(dòng)危險(xiǎn)源;

3)大量長輸油、輸氣的管線建設(shè),由于橫跨不同地區(qū),所處地理環(huán)境十分復(fù)雜,構(gòu)成了新的危險(xiǎn)因素;

4)由于城市的快速發(fā)展和城市規(guī)劃管理的薄弱,很多化工企業(yè)建在市區(qū),或十年前處于城市郊區(qū)但現(xiàn)在已被城市包圍,居民區(qū)、生產(chǎn)區(qū)混雜,特別是城市加油站、加氣站均建于市區(qū),并有相當(dāng)數(shù)量建在人口密集區(qū),潛在危險(xiǎn)性增大。

安全生產(chǎn)形式十分嚴(yán)峻,加強(qiáng)安全管理的任務(wù)非常艱巨。近年來,隨著我國石化工業(yè)的發(fā)展,安全管理部門積累并探索出大量組織安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)。

二、大力做好石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)

石油化工安全生產(chǎn)規(guī)定:石油化工生產(chǎn)經(jīng)營單位必須按照國家相關(guān)規(guī)定建立健全本企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程、檔案、事故應(yīng)急預(yù)案和安全管理體系,定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查;并且要對重大危險(xiǎn)源、重大事故隱患,必須登記建檔、評估,制定應(yīng)急預(yù)案。對重大危險(xiǎn)源,采取相應(yīng)的防范、監(jiān)控措施,對重大事故隱患,采取整改措施,并報(bào)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

石油化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)首先要考慮的是人的安全意識教育,讓安全教育深入人心。按照《安全生產(chǎn)法》國家局20號令《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》國家總局3號令《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》的要求,企業(yè)必須履行好安全生產(chǎn)和安全生產(chǎn)培訓(xùn)的責(zé)任和義務(wù),做好安全教育,加強(qiáng)安全宣傳教育活動(dòng),努力提高全員的安全意識,加強(qiáng)職工的操作技術(shù)培訓(xùn),推行上崗資格取證制度,經(jīng)常不斷地開展反事故演練,練就職工過硬的安全操作技能和識別安全隱患的火眼金睛,增加安全生產(chǎn)的保障系數(shù)。

建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,積極推行hse(健康、安全、環(huán)境)體系管理。hse管理體系將健康、安全、環(huán)境融為一體,將企業(yè)追求最大利潤的天性逐步變?yōu)楸Ｈ|(zhì)量、保護(hù)環(huán)境的持續(xù)利用與追逐利潤并重,使企業(yè)的管理目標(biāo)特別突出了人的健康、安全和環(huán)境保護(hù)。安全生產(chǎn)責(zé)任制是安全生產(chǎn)管理的中心,圍繞工藝的每一個(gè)環(huán)節(jié),抓好一崗一責(zé)制的落實(shí),做到全員、全方位、全天候抓安全生產(chǎn),逐步形成自我完善、自我約束的安全生產(chǎn)管理局面。

近年來,石化企業(yè)的安全教育可謂聲勢浩大,每年的第一份文件、第一個(gè)會(huì)議的內(nèi)容都是安全生產(chǎn),層層簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書、安全承諾書,交納安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金,表彰上年度安全生產(chǎn)先進(jìn)等。適時(shí)開展安全生產(chǎn)周、安全生產(chǎn)宣傳月活動(dòng),開展班組事故預(yù)想發(fā)布會(huì)、反事故演練活動(dòng)等,營造出濃厚的安全生產(chǎn)氛圍,職工的安全意識和安全技能得以提升。中石化一貫堅(jiān)持安全生產(chǎn)是企業(yè)生命的思想,大力推行健康、安全、環(huán)境(hse)管理體系,制定了《安全衛(wèi)生科技“十五”發(fā)展綱要和2022年遠(yuǎn)景規(guī)劃》

其次是設(shè)備的安全管理。

主要通過以下三點(diǎn)實(shí)現(xiàn):一是建立關(guān)鍵裝置、要害部位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制度,對一些大型反應(yīng)器、壓縮機(jī)、燃燒爐等關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制,查找并及時(shí)整改事故隱患是石化企業(yè)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié),領(lǐng)導(dǎo)帶頭深入現(xiàn)場,掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況,與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤;二是要建立常年事故隱患排查制度,發(fā)動(dòng)職工針對生產(chǎn)控制的每一個(gè)環(huán)節(jié)查找隱患,大患大治,小患小治,絕不拖延,以看板的形式及時(shí)向有關(guān)人員說明隱患的名稱、部位、治理期限等;三是加大用火、安裝施工現(xiàn)場的安全管理力度?；ぱb置在停工檢修、擴(kuò)建或臨時(shí)搶修狀態(tài)下,必須加強(qiáng)動(dòng)火條件的確認(rèn)、審批、監(jiān)護(hù)制度及作業(yè)人員的管理,明確職責(zé),加強(qiáng)教育,對不符合作業(yè)條件的堅(jiān)決制止。

第三是化工原料和化工產(chǎn)品的安全管理,尤其是危險(xiǎn)化學(xué)品的管理。

對于化工原料產(chǎn)品也建立關(guān)鍵部位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制度,做好安全流暢生產(chǎn)和銷售經(jīng)營。由于危險(xiǎn)化學(xué)品所固有的易燃易爆、有毒有害的特性,使得安全問題尤其重要。目前,我國的石油化工安全形勢比較嚴(yán)重,各類事故和職業(yè)危害頻繁,已成為制約我國石油化學(xué)工業(yè)健康發(fā)展的重要問題。

我國危險(xiǎn)化學(xué)品的管理總體思路是:實(shí)施危險(xiǎn)化學(xué)品從生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)浇?jīng)營、廢棄全過程的動(dòng)態(tài)“戶籍”式監(jiān)控管理,尤其是劇毒品、爆炸品全程的監(jiān)控管理,化學(xué)品運(yùn)輸車輛的監(jiān)控,長輸管道的監(jiān)控管理。

當(dāng)前,國家安全生產(chǎn)管理監(jiān)督總局針對危險(xiǎn)化學(xué)品已經(jīng)采取系列措施:

1、嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)化學(xué)品安全許可制度,提高市場準(zhǔn)入門檻。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》的規(guī)定,國家建立了企業(yè)設(shè)立和建設(shè)項(xiàng)目安全審查批準(zhǔn)制度;包裝物、容器專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點(diǎn)審批制度;?；飞a(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可制度;危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營許可制度;劇毒化學(xué)品購買和準(zhǔn)購制度;危化品運(yùn)輸企業(yè)資質(zhì)條件認(rèn)定和通行管理制度等。

2、加強(qiáng)對重點(diǎn)品種的監(jiān)管,落實(shí)兩個(gè)主體責(zé)任。要堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,加強(qiáng)對液氯、液化石油氣、液氨、劇毒溶劑等重點(diǎn)品種的道路運(yùn)輸安全監(jiān)控,重點(diǎn)打擊超載,防范翻車泄漏事故。強(qiáng)化各級政府行政首長和企業(yè)法定代表人兩個(gè)責(zé)任制,加強(qiáng)政府執(zhí)法監(jiān)管力度和部門履行職責(zé)能力,落實(shí)政府監(jiān)管主體責(zé)任;危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位要嚴(yán)格規(guī)章制度,認(rèn)真排查和整治隱患,建立健全以第一責(zé)任人為中樞的安全責(zé)任體系,橫向到邊,縱向到底,把安全責(zé)任分解落實(shí)到廠和車間,班組、崗位,落實(shí)到人頭。

3、開展安全標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng),杜絕“三違”現(xiàn)象。國家安全監(jiān)管總局下發(fā)了《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》(試行)和《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化考核機(jī)構(gòu)管理辦法(試行)》,開始在全國范圍內(nèi)的危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位實(shí)施安全標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)。該《安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》共有10個(gè)a級要素、51個(gè)b級要素。這些要素從系統(tǒng)管理的角度覆蓋危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全各個(gè)方面,是提升安全的重要手段。應(yīng)該說,考核機(jī)構(gòu)對照每個(gè)要素給企業(yè)進(jìn)行考評,能夠分析得出企業(yè)目前的安全狀況。通過安全標(biāo)準(zhǔn)化工作,可以杜絕違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律,將傳統(tǒng)的事后處理,轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防,加強(qiáng)企業(yè)'雙基'工作,推進(jìn)本質(zhì)安全型企業(yè)的建設(shè)進(jìn)程。同時(shí),政府部門根據(jù)考評結(jié)果,明確重點(diǎn)監(jiān)管對象,把它作為發(fā)證后監(jiān)管的重要內(nèi)容,及時(shí)消除事故隱患,防范事故發(fā)生。

4、依靠科技進(jìn)步,加大隱患治理和技術(shù)改造。貫徹落實(shí)“科技興安”戰(zhàn)略,加大科技投入,研發(fā)、繼承和推廣石油化工安全工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料。利用現(xiàn)代化信息,不斷提高對重大危險(xiǎn)源的監(jiān)管預(yù)警能力。

5、開展聯(lián)合執(zhí)法,完善化學(xué)事故應(yīng)急預(yù)案。在?；钒踩O(jiān)管上,形成由政府統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),有關(guān)部門共同參與的聯(lián)合執(zhí)法機(jī)制。特別是公安、交通、安全監(jiān)管部門要加強(qiáng)道路、水路安全監(jiān)管,建立區(qū)域化學(xué)品運(yùn)輸安全監(jiān)控體系,聯(lián)合嚴(yán)厲打擊非法生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)。各地、各企業(yè)要制定并完善事故應(yīng)急預(yù)案,組織演練。對已發(fā)生的化學(xué)品事故,要按照“四不放過”原則,認(rèn)真查清事故原因,采取教訓(xùn),依法追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任,采取有效防范措施,防止類似事故發(fā)生。

另外,加大安全生產(chǎn)技改投入,不斷提升安全管理的技術(shù)含量,可以利用計(jì)算機(jī)編制安全生產(chǎn)監(jiān)控軟件,實(shí)施安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)控,形成現(xiàn)場管理與網(wǎng)絡(luò)管理雙管齊下的良好局面。

另外,要加強(qiáng)施工作業(yè)的安全檢查,發(fā)現(xiàn)事故苗頭堅(jiān)決排除。

三、應(yīng)急管理體系

(一)建立預(yù)防好措施使安全預(yù)警疏而不漏

預(yù)防措施是防止事故重復(fù)發(fā)生的一種有效手段,也是hse管理的一個(gè)重要要素。hse管理目標(biāo)是“通過對員工進(jìn)行hse宣傳教育和培訓(xùn),不斷促進(jìn)員工的hse意識;最大限度地查出事故隱患,使事故發(fā)生率逐年減少,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,確保員工的健康與安全,安全生產(chǎn)實(shí)施‘四杜絕、三不超、一穩(wěn)定’;杜絕重大環(huán)境污染事故,盡可能減少環(huán)境污染,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,把對環(huán)境的影響因素降低到最小程度”。企業(yè)hse方針是“遵守所在國和地區(qū)有關(guān)健康、安全與環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī);安全第一,預(yù)防為主;以人為本,保護(hù)健康;科學(xué)管理,持續(xù)發(fā)展”。

建立重大事故隱患預(yù)防控制體系是石化工業(yè)安全生產(chǎn)的必由之路,對降低事故發(fā)生、提高安全生產(chǎn)系數(shù)意義重大。

第一,要正確識別石化企業(yè)生產(chǎn)的危險(xiǎn)源,按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對工藝生產(chǎn)控制過程中的諸危險(xiǎn)要素進(jìn)行分析、研究和評價(jià),找出潛在的工藝缺陷、失誤要素和預(yù)防重點(diǎn),建立近期和長遠(yuǎn)的防治計(jì)劃,進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)警、及時(shí)整改。

第二,建立切實(shí)可行的事故隱患應(yīng)急處理系統(tǒng),圍繞石化生產(chǎn)中的具體環(huán)節(jié),按照hse體系要求,有針對性地編制風(fēng)險(xiǎn)評估、預(yù)警、應(yīng)急處理方案,有效地抑制突發(fā)事件,減少社

會(huì)危害和企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。

第三,加大安全生產(chǎn)的監(jiān)察力度。石化企業(yè)的安全主管領(lǐng)導(dǎo)和部門必須將隱患治理和安全監(jiān)察始終列為企業(yè)的頭等大事,堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則,認(rèn)真實(shí)施企業(yè)安全管理監(jiān)察體系,積極運(yùn)用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備,不斷提升石化企業(yè)安全生產(chǎn)的監(jiān)控能力和水平。

組好檢查與監(jiān)督工作

檢查與監(jiān)督是實(shí)施hse管理的一種有效方法,也是檢驗(yàn)hse管理體系好壞的一種有效手段。企業(yè)制定完善的安全操作規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)制度、設(shè)備定期巡回檢查制度、設(shè)備管理人掛牌制度、生產(chǎn)運(yùn)行記錄臺(tái)賬等,有效地保證了生產(chǎn)裝置的安全高效運(yùn)行。企業(yè)組織專業(yè)安全檢查、季節(jié)檢查與抽查等,能夠有效地促進(jìn)各項(xiàng)規(guī)章制度的全面實(shí)施。要嚴(yán)格按照hse管理規(guī)范要求執(zhí)行,確保了施工質(zhì)量,按時(shí)完成治理達(dá)標(biāo)工作。對重點(diǎn)生產(chǎn)裝置、關(guān)鍵部位、油氣站、庫等都制定了應(yīng)急安全防范措施,如防火安全應(yīng)急措施,防硫化氫中毒安全防范措施,觸電搶救應(yīng)急計(jì)劃,油、氣運(yùn)輸安全應(yīng)急計(jì)劃,井控應(yīng)急計(jì)劃,油、氣儲(chǔ)罐泄漏與滅火應(yīng)急計(jì)劃等。

風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和隱患治理

風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和隱患治理是抓好安全環(huán)保工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié),只有通過安全風(fēng)險(xiǎn)評估和隱患治理工作,才能控制事故源頭,確保安全。如鉆井一公司對新井位的確定,首先是對井下地質(zhì)、周圍環(huán)境、搬運(yùn)、安裝、鉆井等過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估,做到事前管理,心中有數(shù)。其次,在鉆井作業(yè)過程中,進(jìn)行安全檢查,做到發(fā)現(xiàn)隱患和問題,及時(shí)進(jìn)行整改

安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作是安全生產(chǎn)工作的重要組成部分?！秶窠?jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》把加強(qiáng)應(yīng)急能力建設(shè)(包括安全生產(chǎn)應(yīng)急救援體系建設(shè))作為重要任務(wù)明確。去年,國務(wù)院下發(fā)了《關(guān)于全面加強(qiáng)應(yīng)急管理工作的意見》,明確了包括安全生產(chǎn)應(yīng)急管理在內(nèi)的整個(gè)應(yīng)急管理工作的指導(dǎo)思想、工作目標(biāo)、主要任務(wù)和政策措施。

安全生產(chǎn)應(yīng)急管理的指導(dǎo)思想是:堅(jiān)持“安全發(fā)展”的指導(dǎo)原則和“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,全面落實(shí)《國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》《國家突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案》《安全生產(chǎn)“十一五”規(guī)劃》和國家安全生產(chǎn)事故災(zāi)難有關(guān)應(yīng)急預(yù)案,推動(dòng)“一案三制”(預(yù)案、體制、機(jī)制和法制)及應(yīng)急管理體系、隊(duì)伍、裝備建設(shè),切實(shí)提高預(yù)防和處置安全生產(chǎn)事故災(zāi)難的能力,最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,促進(jìn)全國安全生產(chǎn)形勢進(jìn)一步好轉(zhuǎn)。

安全生產(chǎn)應(yīng)急管理的目標(biāo)是,在“十一五”期間,落實(shí)和完善安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案,到2oo7年底形成覆蓋各地區(qū)、各部門、各生產(chǎn)經(jīng)營單位“橫向到邊、縱向到底”的預(yù)案體系;建立健全統(tǒng)一管理、分級負(fù)責(zé)、條塊結(jié)合、屬地為主的安全生產(chǎn)應(yīng)急管理體制和國家、省(區(qū)、市)、市(地)三級安全生產(chǎn)應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)及區(qū)域、骨干、專業(yè)應(yīng)急救援隊(duì)伍體系;建立健全安全生產(chǎn)應(yīng)急管理的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)體系;依靠科技進(jìn)步,建設(shè)安全生產(chǎn)應(yīng)急信息系統(tǒng)和應(yīng)急救援支撐保障體系;形成統(tǒng)一指揮、反應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)有序、運(yùn)轉(zhuǎn)高效的安全生產(chǎn)應(yīng)急管理機(jī)制和政府統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),部門協(xié)調(diào)配合,企業(yè)自主到位,社會(huì)共同參與的安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作格局。

對于石油化工行業(yè)應(yīng)急管理工作,國家安全監(jiān)督管理局制定了四個(gè)預(yù)案,《危險(xiǎn)化學(xué)品事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案》、《陸上石油儲(chǔ)運(yùn)事故災(zāi)難預(yù)案》、《陸上石油開采事故災(zāi)難預(yù)案》、《海洋石油開采事故應(yīng)急預(yù)案》。

安全是永恒的主題,實(shí)現(xiàn)安全發(fā)展,就要始終堅(jiān)持以人為本,不斷探索,共同促進(jìn)石化行業(yè)健康、快速發(fā)展。

(二)事故處理

石油化工行業(yè)具有野外、高空、高溫、高壓、生產(chǎn)工藝復(fù)雜多變、生產(chǎn)裝置大型化、作業(yè)過程連續(xù)化、生產(chǎn)原料及產(chǎn)品易燃易爆、有毒有害和易腐蝕等危險(xiǎn)特點(diǎn)。在生產(chǎn)作業(yè)過程中,如稍有不慎,就有可能發(fā)生事故,造成人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失,一些國內(nèi)外的事故案例給了我們很好的安全警示。

化工安全事故處理基本形式有事故單位自救和社會(huì)救援

其基本任務(wù)是

1及時(shí)控制危險(xiǎn)源

2搶救受傷人員,這是重要任務(wù)

3指導(dǎo)群眾防護(hù)

4做好現(xiàn)場清理,清除危害后果對事故外逸的有毒有害物質(zhì)和可能對人和環(huán)境繼續(xù)造成危害的物質(zhì)

5處理后要做好統(tǒng)計(jì)分析

一般企業(yè)為緊急事故處理做好設(shè)備和設(shè)施,比如:應(yīng)急電話、常用藥品、急救藥品、消毒用品等急救物品和眼科常備藥物及器械等。

1.1大力宣貫hse管理體系標(biāo)準(zhǔn)

《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》

《石油地震隊(duì)健康、安全與環(huán)境管理規(guī)范》

《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理指南》

《中國石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康(hse)管理體系》

《油田企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》

《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》

《油田企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》

《銷售企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》

《油田企業(yè)基層隊(duì)hse實(shí)施程序編制指南》等14個(gè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

hse管理體系

可簡單概括為:

危害識別;

風(fēng)險(xiǎn)評價(jià);

風(fēng)險(xiǎn)控制;

持續(xù)改進(jìn)。

3幾點(diǎn)建議

a)加大宣貫hse標(biāo)準(zhǔn)的力度,大力宣傳實(shí)施hse的重要性、必要性;

b)強(qiáng)化全員hse培訓(xùn),不斷提高全員安全技能與安全意識;

c)要注重hse的總結(jié)和評審工作,以利改進(jìn)和提高;

d)著重加強(qiáng)對基層隊(duì)、站領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)骨干的hse業(yè)務(wù)指導(dǎo);

e)實(shí)施hse管理,要因地制宜,以點(diǎn)帶面,夯實(shí)基礎(chǔ),然后逐步推進(jìn),整體實(shí)施。

隨著hse管理體系的不斷推廣實(shí)施,全員安全意識正逐漸提高,安全基礎(chǔ)工作逐年得到加強(qiáng),事故發(fā)生率明顯下降,重、特大事故得到有效遏止,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

第3篇 化工企業(yè)靜電安全管理措施

化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常要使用并輸送易燃易爆物料,由于工藝、裝置或人員的因素都會(huì)產(chǎn)生靜電,如果靜電得不到有效的控制就有可能釀成重大事故。因靜電而引起事故的情況,在精細(xì)化工企業(yè)曾多次發(fā)生過;裝置安穩(wěn)運(yùn)行是企業(yè)獲得經(jīng)濟(jì)效益的基本條件,相反,一次事故停車就可能給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失,因此要避免靜電產(chǎn)生事故是企業(yè)應(yīng)該重視的話題,只有在生產(chǎn)中認(rèn)真分析靜電產(chǎn)生的原因,預(yù)測它的危害,對靜電防范工作引起足夠的重視,防患于未然,才能把靜電防范措施落實(shí)到實(shí)處。

靜電產(chǎn)生的原因最常見的產(chǎn)生靜電的方式是接觸--分離起電。當(dāng)兩種物體接觸,其間距離小于25×10-8 cm時(shí),將發(fā)生電子轉(zhuǎn)移,并在分界面兩側(cè)出現(xiàn)大小相等、極性相反的兩層電荷,當(dāng)兩種物體迅速分離時(shí)即可能產(chǎn)生靜電。

其次,因物體電阻率的不同而產(chǎn)生,電阻率高的物體,其導(dǎo)電性能差,帶電層中的電子轉(zhuǎn)移較困難,構(gòu)成了靜電荷集聚的條件。據(jù)有關(guān)資料介紹,液體的電阻率在1010~1015ωm時(shí),能產(chǎn)品危險(xiǎn)的靜電,而在1013ωm時(shí)產(chǎn)生的靜電最大,高于1015ωm或者低于1010ωm時(shí),靜電的產(chǎn)生和積聚小到可以忽視的程度。特別是電阻率在106ωm以下時(shí),對靜電來說就等于是導(dǎo)體的作用了,這時(shí)可以不考慮靜電的問題。靜電的危害靜電的危害有三種:一是可能引起爆炸和火災(zāi)。靜電的能量雖然不大,但因其電壓很高且易放電,出現(xiàn)靜電火花;二是可能產(chǎn)生電擊。靜電產(chǎn)生的電擊雖然不會(huì)致人死亡,但是往往會(huì)導(dǎo)致二次事故,因此也要加以防范;三是可能影響生產(chǎn)。在生產(chǎn)中,靜電有可能會(huì)影響儀器設(shè)備的正常運(yùn)行或降低產(chǎn)品的質(zhì)量。此外,靜電還會(huì)引起電子自動(dòng)元件的誤操作。靜電的消除措施消除靜電的主要途徑有兩條:一是創(chuàng)造條件加速靜電泄漏或中和;二是控制工藝過程,即限制靜電的產(chǎn)生。第一條途徑包括兩種方法,泄漏法和中和法。接地、增濕、加入抗靜電劑等屬于泄漏法;運(yùn)用感應(yīng)靜電消除器、放射線靜電消除器及離子流靜電消除器等屬于中和法,一般企業(yè)都采用接地的措施。第二條途徑就是工藝控制法,包括材料選擇、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作管理等方面所采取的措施?；て髽I(yè)預(yù)防靜電主要包括以下幾方面。

(一)靜電接地:接地是消除靜電災(zāi)害最簡單、最常用的方法,是防止靜電的最基本的措施。靜電接地連接是接地措施中重要的一環(huán),可采取靜電跨接、直接接地、間接接地等方式,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范采取正確的接地措施。

1、固定設(shè)備(1)固定設(shè)備(塔、容器、機(jī)泵、換熱器、離心機(jī)等)外殼,應(yīng)進(jìn)行靜電接地。若為覆蓋設(shè)備一般可不做靜電接地。(2)直徑大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的設(shè)備,其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處,接地點(diǎn)應(yīng)沿設(shè)備外圍均勻布置,起間距不應(yīng)大于30m。(3)有振動(dòng)性的固定設(shè)備,其振動(dòng)部件應(yīng)采用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線接地,不準(zhǔn)使用單股線。有軟連接的幾個(gè)設(shè)備之間應(yīng)采用銅芯軟絞線跨接。(4)皮帶傳動(dòng)的機(jī)組及其皮帶的防靜電接地刷、防護(hù)罩,均應(yīng)接地。(5)固定設(shè)備與接地線或連接線宜采用螺栓連接。(6)與地絕緣的金屬部件(如法蘭、膠管接頭等),應(yīng)采用銅芯軟絞線跨接引出接地。

2、管道系統(tǒng)(1)管道在進(jìn)出裝置區(qū)(含生產(chǎn)車間廠房)處、分岔處應(yīng)進(jìn)行接地。長距離無分支管道應(yīng)每隔100m接地一次。(2)平行管道凈距小于100mm時(shí),應(yīng)每隔20m加跨接線;當(dāng)管道交叉且凈距離小于100mm時(shí),應(yīng)加跨接線。(3)當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時(shí),一般可不必另裝靜電連接線,但應(yīng)保證至少有兩個(gè)螺栓或卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。(4)金屬配管中間的非導(dǎo)體管段,除需做特殊防靜電處理外,兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相連,或用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線跨接后接地。(5)非導(dǎo)體管段上的所有金屬件均應(yīng)接地。

3、人體靜電接地(1)操作人員在可能產(chǎn)生靜電危害的場所正確使用各種防靜電防護(hù)用品,不得穿戴合成纖維及絲綢衣物。(2)禁止在爆炸危險(xiǎn)場所穿脫衣服、帽子或類似物。

(二)工藝控制法危險(xiǎn)化學(xué)品在管道中流動(dòng)所產(chǎn)生的靜電量,與流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度,可減少靜電的產(chǎn)生。主要控制措施有:限制物料輸送速度,管徑越大,速度要放慢;灌裝液體物料時(shí),從底部進(jìn)入或?qū)⒆⑷牍苌烊肴萜鞯撞?必須按照操作規(guī)程控制反應(yīng)釜內(nèi)易燃液體的攪拌速度;在灌裝過程中,禁止用檢尺、取樣、測溫等現(xiàn)場操作,應(yīng)靜置一段時(shí)間后方可進(jìn)行操作;設(shè)備和管道應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牟牧?盡量使用金屬材料,少用或不用塑料管;采用惰性氣體保護(hù)等。

靜電的管理措施

靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位自查為主,車間要配合公司管理部門做好定期檢查工作,相關(guān)管理部門每年指定電工班檢查一次,也可請有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題,立即解決。易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容。安全管理部門對職工進(jìn)行防靜電知識的安全教育培訓(xùn)。

靜電對化工生產(chǎn)是有危害的,但也是可以控制的,只要正確認(rèn)識靜電產(chǎn)生的原因,分析靜電產(chǎn)生的過程,制定合理有效的預(yù)防措施,在實(shí)際工作中做好防靜電設(shè)施的維護(hù)、檢測和檢查工作,才能夠徹底消除生產(chǎn)過程中的靜電危害。

第4篇 某化工企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場安全管理措施

1、登高作業(yè)現(xiàn)場設(shè)有防護(hù)欄、安全網(wǎng)、安全警示牌,除有關(guān)人員外,不準(zhǔn)其他人員在作業(yè)點(diǎn)下通行或逗留;盡量避免上下垂直作業(yè),如必須交叉作業(yè),應(yīng)做好上下可靠隔離,電器焊作業(yè)要有接火盆,以防焊渣火花四處噴濺。

2、在易燃、易爆、易中毒的塔罐或廠房頂部登高作業(yè)時(shí),應(yīng)采取安全措施后再作業(yè),并有專人監(jiān)護(hù)。

3、在化工設(shè)備槽、塔、罐,以及框架邊沿和建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè),均應(yīng)裝設(shè)腳手架、欄桿、安全網(wǎng)。

4、在石棉瓦、油毛氈之類薄板材料上作業(yè),必須鋪設(shè)好堅(jiān)固防滑的腳手板,工作面如有坡度時(shí)必須加以固定。

5、在巡回檢查線路上,爬梯護(hù)欄要加強(qiáng)防腐防滑,定時(shí)刷漆防腐,及時(shí)清掃積雪,做好防凍防滑工作。

6、加強(qiáng)對各種升降設(shè)施(天車、吊車、電梯)的安全管理,嚴(yán)格按照特種設(shè)備安全規(guī)程,定期進(jìn)行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)處理,杜絕設(shè)施帶病運(yùn)行。

7、在特殊天氣進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),一定要選業(yè)務(wù)精技術(shù)硬的作業(yè)人員,對其進(jìn)行安全教育,增強(qiáng)安全責(zé)任意識,杜絕違章作業(yè)并及時(shí)消除不安全狀態(tài)。

第5篇 石油化工企業(yè)檢修過程中的動(dòng)火管理安全技術(shù)措施

石油化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝的更新速度快、及時(shí)調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時(shí)需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁，平均每天動(dòng)火都在很多處，時(shí)間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)和員工的人身安全。

動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保：一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個(gè)確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認(rèn)識動(dòng)火管理的重要性，增強(qiáng)安全意識，切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好申請、變更、批準(zhǔn)、施工、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

針對一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元，某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)設(shè)備，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性，采取以下有針對性的安全技術(shù)措施：

一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火

為便于管理，可以設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動(dòng)火工作。 固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策：要進(jìn)行適度清洗置換，沒有可燃物； 設(shè)備、管道及周圍l5米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設(shè)備、管道在動(dòng)火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場所；要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材； 作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦蓿O(shè)立警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料

為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn)，要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度，同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料接入符合要求的產(chǎn)品貯存場所，在退料過程中嚴(yán)格控制退料速度符合規(guī)定，并注意觀察有無異常情況。

三是切斷隔離

現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受管道的工作壓力，同時(shí)密閉不漏；盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè)；盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度；盲板應(yīng)有突耳，并用明顯的顏色予以標(biāo)記；要用有符合規(guī)定的盲板材料。

對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。

四是清洗

容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必須仔細(xì)清洗。因?yàn)?，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會(huì)附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會(huì)逐漸釋放出來，使本來合格的動(dòng)火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)的特點(diǎn)確定。用蒸汽和清水對設(shè)備及其連接的管道（指切斷隔離點(diǎn)與設(shè)備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因?yàn)闊龎A溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會(huì)灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進(jìn)行，目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。

對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質(zhì)、黃銅(含銅70％以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除 。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。

五是置換

做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。 常用的置換介質(zhì)有氮?dú)?、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，如果物料的比重大于氮?dú)獾谋戎?，氮?dú)鈶?yīng)從釜上入口進(jìn)，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮?dú)獾谋戎?，氮?dú)鈶?yīng)從釜下入口進(jìn)，從釜上排出，如比重相差不大，此時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時(shí)，將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點(diǎn)溢出。

六是通風(fēng)與檢測

應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風(fēng)冷卻，也可以用鼓風(fēng)機(jī)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)冷卻的同時(shí)可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

動(dòng)火檢測分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件，而且可以掌握焊割過程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應(yīng)盡快實(shí)施焊割，動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時(shí)間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定，正常是不超過2小時(shí)。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。

氣體分析的合格要求是：可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應(yīng)小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應(yīng)小于0．2％；有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18％～21％。檢測可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動(dòng)檢測。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí)，焊、割炬的點(diǎn)火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

七是審批

由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人到安全管理部門申請動(dòng)火作業(yè)證。安全管理部門的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查，符合動(dòng)火條件予以批準(zhǔn)，不符合動(dòng)火條件要說明情況落實(shí)重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動(dòng)火，安全管理部門要會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門共同制定審查動(dòng)火方案并報(bào)公司分管安全的副總經(jīng)理審批。

八是動(dòng)火

動(dòng)火人要查驗(yàn)動(dòng)火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動(dòng)火條件，有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報(bào)告。在動(dòng)火過程中要及時(shí)觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動(dòng)火并報(bào)告。特殊作業(yè)動(dòng)火主要有帶壓不置換動(dòng)火和登高焊割動(dòng)火。帶壓不置換動(dòng)火，就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點(diǎn)燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

帶壓不置換動(dòng)火法不需要置換原有的氣體，有時(shí)可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，作業(yè)時(shí)間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風(fēng)險(xiǎn)性。因此，為增加安全保險(xiǎn)系數(shù)，一般化工企業(yè)原則要求不準(zhǔn)使用此辦法動(dòng)火。

登高焊割動(dòng)火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在各種塔器和車間外部管架上動(dòng)火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來，增加了危險(xiǎn)性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高進(jìn)行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)；對確實(shí)無法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán)；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，用水管及時(shí)澆滅濺落的火花；對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大，以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無可燃液體流出。

九是監(jiān)火

監(jiān)火人必須是本崗位二操以上人員，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報(bào)警方法，懂急救措施，工作責(zé)任心強(qiáng)，動(dòng)作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器，備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時(shí)代替。較大危險(xiǎn)崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

十是清掃與驗(yàn)收

動(dòng)火結(jié)束后，要在手續(xù)齊全的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道，同時(shí)要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會(huì)同動(dòng)火人清掃動(dòng)火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時(shí)向車間主任或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告任務(wù)完成情況。

十一是設(shè)備試壓

對動(dòng)火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓，檢查焊接點(diǎn)泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗(yàn)過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點(diǎn)貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點(diǎn)。在恢復(fù)生產(chǎn)過程中均應(yīng)視情況緩慢進(jìn)行，不可急升急降。

十二是非正常情況不動(dòng)火

在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風(fēng)，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動(dòng)火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動(dòng)火。在動(dòng)火過程中如有登高，進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進(jìn)罐作業(yè)證。

動(dòng)火管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識，時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實(shí)掌握石油化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動(dòng)火管理的安全技術(shù)措施知識，進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障企業(yè)員工人身安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全，為企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好基礎(chǔ)

冬季如何做好化學(xué)危險(xiǎn)品的消防安全

化學(xué)危險(xiǎn)物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險(xiǎn)性質(zhì)，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用、保存過程中，在一定條件下能引起燃燒、爆炸，導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的物品。一般來講，化學(xué)危險(xiǎn)物品在夏季易發(fā)生事故，冬季的氣候條件同樣能引起化學(xué)危險(xiǎn)物品的諸多危險(xiǎn)。

應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好。在冬季，尤其在北方，氣溫較低，人們?yōu)榱擞?，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存場所，經(jīng)常把門窗關(guān)閉得嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)， 使現(xiàn)場通風(fēng)條件較差，而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會(huì)揮發(fā)，這就會(huì)使其局部范圍內(nèi)積聚，在空氣中可燃?xì)怏w成蒸汽濃度達(dá)到爆炸濃度極限范圍時(shí)，遇到火源就會(huì)引起爆炸引起火災(zāi)。同時(shí)，因密閉較嚴(yán)，安全出口不暢，泄壓面積不夠，更容易造成慘重?fù)p失和傷亡。

防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣，對于遇水或受潮后易引發(fā)危險(xiǎn)的化學(xué)危險(xiǎn)物品的貯存和運(yùn)輸要特別重視。

第三，做好防靜電工作。冬季，天干物燥，空氣相對濕度小，化學(xué)危險(xiǎn)物品尤其是液體、氣體，在生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過程中極易產(chǎn)生靜電，而對氣體、液體來講，其點(diǎn)火最低能量很小。 所以在冬季，防止靜電危害顯得更為重要。冬季來臨，應(yīng)對靜電接地點(diǎn)進(jìn)行測量，使其接地電阻符合要求；進(jìn)入此類場所的人員必須穿著防靜電工作服，并且在進(jìn)入前，采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。

第四，雨雪天氣，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意行車安全。冬季多雨雪天氣，會(huì)造成交通狀況惡劣，尤其對汽車運(yùn)輸在雨雪天氣行車時(shí)，首先應(yīng)注意提前檢修車輛，使其保持良好的技術(shù)狀態(tài)，尤其是制動(dòng)、方向操縱、方向指示等部分，必須保證絕對良好；惡劣天氣的行車，要保持低車速，特別遇有通過泥濘、積雪、結(jié)冰等危險(xiǎn)路段或遇有警告標(biāo)志的，車輛行駛時(shí)速不應(yīng)超過15公里，并避免使用緊急剎車或急速轉(zhuǎn)向，與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。

第五，采暖保溫要求。冬季氣溫較低，對于低溫下易凍結(jié)而發(fā)生危險(xiǎn)的物品，用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心，嚴(yán)禁采用明火取暖，對于必要采暖場所，應(yīng)按要求采用水暖，并保持安全距離。化學(xué)危險(xiǎn)物品受凍時(shí)，嚴(yán)禁明火烘烤，只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外，對于家庭用液化石油氣罐鋼瓶，冬季充裝不宜過滿，因室內(nèi)外溫差較大，當(dāng)鋼瓶由室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，鋼瓶會(huì)因受環(huán)境溫差影響使內(nèi)壓升高而膨脹，引起爆炸事故。

第6篇 化工企業(yè)大修作業(yè)安全管理措施

化工企業(yè)一般每年都要全廠停車進(jìn)行設(shè)備大檢修,而年度設(shè)備大檢修作業(yè)具有全廠停車,檢修項(xiàng)目多,任務(wù)重,時(shí)間緊,人員多,涉及面廣,又多工種同時(shí)作業(yè),故危險(xiǎn)性比較大,如安全管理稍有放松就會(huì)造成人身傷亡事故。

根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),筆者認(rèn)為采取下述一系列有針對性的安全措施,就可以確保全廠年度設(shè)備大修安全地進(jìn)行。

一、大檢修前的安全準(zhǔn)備

1.各單位主要負(fù)責(zé)人為本單位第一安全責(zé)任人,對本單位的安全生產(chǎn)工作應(yīng)負(fù)全面責(zé)任,并實(shí)施對本單位參加設(shè)備大修的全體職工進(jìn)行大修前的安全教育。

2.所有的設(shè)備檢修項(xiàng)目必須嚴(yán)格制訂檢修方案和安全措施,每個(gè)檢修項(xiàng)目都必須確定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對該備檢修項(xiàng)目作業(yè)的安全工作全面負(fù)責(zé),每一項(xiàng)設(shè)備檢修項(xiàng)目都必須有兩人以上同時(shí)進(jìn)行,并同時(shí)指定其中一人負(fù)責(zé)作業(yè)過程中的安全工作。

3.項(xiàng)目進(jìn)行檢修作業(yè)前必須嚴(yán)格按規(guī)定辦理和規(guī)范填寫各種安全作業(yè)票證。堅(jiān)持一切按規(guī)章辦事,一切憑票證作業(yè)。

4.進(jìn)入檢修作業(yè)現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品,特殊作業(yè)環(huán)境應(yīng)按規(guī)定穿戴好特種勞動(dòng)保護(hù)用品,如耐酸工作服、防酸膠鞋等。

二、大修前的安全檢查

1.對設(shè)備檢修作業(yè)用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具認(rèn)真進(jìn)行檢查或檢驗(yàn),不符合安全作業(yè)要求的工器具一律不得使用。

2.對設(shè)備檢修作業(yè)用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

3.對設(shè)備檢修現(xiàn)場的固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式防護(hù)欄桿、固定式鋼平臺(tái)、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查,確保安全可靠。

4.對設(shè)備檢修用的盲板應(yīng)按規(guī)定逐個(gè)進(jìn)行檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷合格后方可使用。

5.對設(shè)備檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。

6.對有化學(xué)腐蝕性介質(zhì)或?qū)θ藛T有傷害介質(zhì)的設(shè)備檢修作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)各有作業(yè)人員在沾染污染物后的沖洗水源。

7.需夜間檢修的作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

8.需斷電的設(shè)備,在檢修前應(yīng)切斷電源,并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查,確定無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng),有人作業(yè)”的安全標(biāo)志及鎖定。

三、設(shè)備與管道的清洗置換

1.停車必須按停車方案或停車操作票進(jìn)行操作,停車操作票在使用后應(yīng)存檔備查。

2.抽堵盲板作業(yè)必須按《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)定》(hg230131999)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.設(shè)備與管道的清洗置換必須編制清洗置換方案。置換時(shí)應(yīng)切斷一切有毒有害介質(zhì)來源,并嚴(yán)防有毒有害介質(zhì)倒回設(shè)備或管道,危及設(shè)備置換操作人員及檢修人員的人身安全。置換后進(jìn)行分析,分析合格后,辦好設(shè)備交接手續(xù)。被清洗設(shè)備上的有關(guān)電源必須從配電盤上予以切斷,撥出熔斷器及鎖定。

4.主要閥門、電氣開關(guān)掛上禁動(dòng)牌或鎖定,危險(xiǎn)地區(qū)掛上警告牌。

四、檢修作業(yè)現(xiàn)場的防火防爆

1.廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

2.動(dòng)火作業(yè)必須按危險(xiǎn)等級辦理相應(yīng)的“動(dòng)火作業(yè)安全許可證”。動(dòng)火證只能在批準(zhǔn)的期間和范圍內(nèi)使用,嚴(yán)禁超期使用,不得隨意轉(zhuǎn)移動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)和擴(kuò)大動(dòng)火作業(yè)的范圍,嚴(yán)格遵守一個(gè)動(dòng)火點(diǎn)辦一個(gè)動(dòng)火證的安全規(guī)定。

3.如需進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)或需在高處進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),除按規(guī)定辦理動(dòng)火證外,還必須按規(guī)定同時(shí)辦理進(jìn)塔入罐安全作業(yè)許可證或高處作業(yè)安全許可證。

4.動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣焊等動(dòng)火作業(yè)所用工器具的安全可靠性,不得帶病使用。

5.使用氣焊切割動(dòng)火作業(yè)時(shí),乙炔氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源,不得放在烈日下暴曬,并禁止放在高壓電源線及生產(chǎn)管線的正下方。兩瓶之間應(yīng)保持不小于5m的安全距離,與動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)明火處均應(yīng)保持10m以上的安全距離。

6.乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶內(nèi)氣體均不得用盡,必須留有一定的余壓。乙炔氣瓶嚴(yán)禁臥放。

7.需動(dòng)火作業(yè)的設(shè)備、容器、管道等,應(yīng)采取可靠的安全隔絕措施,如加上盲板或拆除一段管線,并切斷電源,清洗置換,分析合格,符合動(dòng)火作業(yè)的安全要求。

8.動(dòng)火作業(yè)時(shí),須遵守原化工部頒發(fā)的《動(dòng)火六大禁令》。

9.在高處進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的措施,五級以上大風(fēng)天氣,應(yīng)停止室外高處動(dòng)火作業(yè)。

10.嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體,如汽油、香蕉水等清洗設(shè)備、地坪、衣物等。

11.禁止用氧氣吹風(fēng)、焊接,切割作業(yè)完畢后不得將焊(割)炬遺留在設(shè)備容器及管道內(nèi)。

12.動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后,動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)消除殘火,確認(rèn)無火種,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

五、嚴(yán)防進(jìn)塔入罐作業(yè)中毒窒息

1.凡進(jìn)入各類塔、釜、槽、罐、爐膛、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封閉場所作業(yè),均須遵守原化工部頒發(fā)的《進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須》。

2.未經(jīng)處理的敞開設(shè)備或容器,應(yīng)當(dāng)作密閉容器對待,嚴(yán)禁擅自進(jìn)入,嚴(yán)防中毒窒息。

3.在進(jìn)入設(shè)備、容器之前,該設(shè)備、容器必須與其它存有有毒有害介質(zhì)的設(shè)備或管道進(jìn)行安全隔絕,如加盲板或斷開管道,并切斷電源,不得用其他方法如水封或閥門關(guān)閉的方法代替,并清洗置換,安全分析合格。

4.若檢修作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化,檢修人民感覺異常,并有可能危及作業(yè)人員人身安全時(shí),必須立即撤出設(shè)備或容器。若需再進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)時(shí),須對設(shè)備或容器重新進(jìn)行處理,重新進(jìn)行安全分析,分析合格,確認(rèn)安全后,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)作業(yè)。

5.在設(shè)備或容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備或容器的具體情況按規(guī)定搭設(shè)安全梯或架子,并配備救護(hù)繩索,設(shè)備或容器外設(shè)監(jiān)護(hù)人員,確保應(yīng)急撤離需要。

6.進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣。必要時(shí)應(yīng)按規(guī)定佩帶防護(hù)器材。

7.謹(jǐn)防設(shè)備或容器內(nèi)解析出有毒有害介質(zhì),必要時(shí)應(yīng)增加安全分析項(xiàng)數(shù),加強(qiáng)監(jiān)護(hù)工作。

8.作業(yè)人員必須會(huì)正確使用氣體防護(hù)器材。

9.嚴(yán)禁在雷電天氣的情況下,在較高的鐵質(zhì)塔內(nèi)進(jìn)行作業(yè),以防在塔內(nèi)作業(yè)的人員被雷電擊傷。

10.若有的單位為監(jiān)測設(shè)備容器內(nèi)溶液液面,在設(shè)備容器外安裝有放射線裝置的,在此種情況下,作業(yè)人員在進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)之前,必須將放射線裝置拆除,放置到安全地點(diǎn),或?qū)⒃摲派渚€裝置進(jìn)行有效的隔離屏蔽,以確保設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)人員不受到放射線的損傷。

六、防觸電事故

1.電氣設(shè)備檢修作業(yè)必須遵守本公司《電氣設(shè)備安全檢修規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定。

2.電氣工作人員在電氣設(shè)備上及帶電設(shè)備附近工作時(shí),必須認(rèn)真執(zhí)行工作票、操作票和允許工作制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作轉(zhuǎn)移、間斷、終結(jié)制度,認(rèn)真做好保證安全的技術(shù)措施和組織措施。工作票由指定簽發(fā)人簽發(fā),經(jīng)工作許可人許可,辦妥工作許可手續(xù)后方可作業(yè)。

3.不準(zhǔn)在電氣設(shè)備、線路上帶電作業(yè),停電后,應(yīng)將電源開關(guān)處熔斷器拆下并鎖定,同時(shí)掛上禁動(dòng)牌。

4.在停電線路和設(shè)備上裝設(shè)接地線前,必須放電、驗(yàn)電,確認(rèn)無電后,在工作地段兩側(cè)掛上接地線,凡有可能送電到停電設(shè)備和線路工作地段的分支線,也要掛地線。

5.一切臨時(shí)安裝在室外的電氣配電盤,開關(guān)設(shè)備,必須有防雨淋設(shè)施,臨時(shí)電線的架設(shè)須符合有關(guān)安全規(guī)定。

6.手持電動(dòng)工具必須經(jīng)電氣作業(yè)人員檢查合格后,貼上標(biāo)記,方能投入使用,在使用中必須加設(shè)漏電保護(hù)裝置。

7.電焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的電源開關(guān)和符合標(biāo)準(zhǔn)的漏電保護(hù)器。電焊機(jī)二次線圈及外殼必須可靠接地或接零,一次線路與二次線路須絕緣良好,并易辨認(rèn)。一次線路中間嚴(yán)禁有接頭。

8.各單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)停送電聯(lián)系工作,并辦理停送電聯(lián)系單。設(shè)備交出檢修前必須聯(lián)系電氣車間徹底切斷電源,嚴(yán)防倒送電。

9.一切電氣作業(yè)均應(yīng)由取得特種作業(yè)證的電工進(jìn)行,無證人員嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)。

10.作業(yè)現(xiàn)場所用的風(fēng)扇、空壓機(jī)、水泵等的接地裝置,防護(hù)裝置須齊全良好。

七、防高處墜落和物體打擊

1.高處作業(yè)前,必須按規(guī)定辦理“高處作業(yè)安全許可證”,采取可靠的安全措施,指定專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護(hù),各級審批人員嚴(yán)格履行審批手續(xù)。審批人員應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認(rèn)安全措施后,方可批準(zhǔn)。

2.患有“高處作業(yè)職業(yè)禁忌癥”的職工,不得參與高處作業(yè)。

3.高處作業(yè)用的腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范,按規(guī)定鋪設(shè)固定跳板,必要時(shí)跳板應(yīng)采取防滑措施,所用材料須符合有關(guān)安全要求,腳手架用完后應(yīng)立即拆除。

4.高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋內(nèi),上下時(shí)手中不得持物,輸送物料時(shí)應(yīng)用繩袋起吊,嚴(yán)禁拋擲。易滑動(dòng)或易滾動(dòng)的工具、材料堆放在腳手架上時(shí),應(yīng)采取措施,防止墜落。

5.登石棉瓦等輕型材料作業(yè)時(shí),必須鋪設(shè)牢固的腳手架,并加以固定,腳手架應(yīng)有防滑措施。

6.高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí),必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進(jìn)行時(shí),應(yīng)采取可靠的隔離措施。

7.高處作業(yè)要嚴(yán)防觸電、化工放空和其他作業(yè)的干擾和傷害。

8.高處作業(yè)須視現(xiàn)場狀況設(shè)置警戒區(qū),掛警示牌。

八、起重作業(yè)安全

1.起重機(jī)械、器具必須事先檢查合格,粘貼“檢查合格證”,起重作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定。

2.操作或指揮起重機(jī)械作業(yè)的人員,必須持有“起重特種作業(yè)證”,無證人員嚴(yán)禁操作或指揮。起吊重物前必須進(jìn)行試吊。

3.凡起吊5t以上的物件,必須按規(guī)定辦理起吊作業(yè)安全許可證。起吊20t以上的物件,或雖不足20t,但起吊作業(yè)環(huán)境惡劣,危險(xiǎn)性大的作業(yè),均應(yīng)編制起吊方案,經(jīng)有關(guān)部門審查,總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。起吊作業(yè)現(xiàn)場須設(shè)專人監(jiān)護(hù)或設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場管理。

4.不得利用工藝設(shè)備、管道、管架、電桿等做吊裝錨點(diǎn)。如用構(gòu)筑物做錨點(diǎn),須經(jīng)機(jī)動(dòng)部門審批。

5.起吊作業(yè)的人員必須分工明確,統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮。

6.大型起吊作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)警戒區(qū),設(shè)安全標(biāo)志,嚴(yán)防無關(guān)人員隨意進(jìn)入。

7.使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí),其安裝須牢固可靠,不得有滑動(dòng)傾斜現(xiàn)象。

8.當(dāng)重物起吊懸空時(shí),卷揚(yáng)機(jī)前不得站人。

9.正在使用中的卷揚(yáng)機(jī),如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在卷筒上的繞向不正,必須停車后方可校正。

10.卷揚(yáng)機(jī)在開車前,應(yīng)先用手扳動(dòng)機(jī)器空轉(zhuǎn)一圈,檢查各零部件及制動(dòng)器,確認(rèn)無誤,再進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁超載使用。

九、防機(jī)械傷害

1.所有機(jī)械的傳動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)部分及機(jī)械設(shè)備易對人員造成傷害的部位均應(yīng)有防護(hù)裝置,沒有防護(hù)裝置不得投入使用。

2.機(jī)械設(shè)備起動(dòng)前應(yīng)事先發(fā)出信號,以提醒他人注意。

3.打擊工具的固定部位必須牢固,作業(yè)前均應(yīng)檢查其緊固情況,合格后方可投入使用。

4.清理電纜溝,抬運(yùn)蓋板,以及搬運(yùn)笨重物件時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)動(dòng)作。

十、廠區(qū)交通安全

1.嚴(yán)格遵守廠區(qū)交通規(guī)劃,嚴(yán)禁扒車、搶道、人貨混裝。

2.電瓶車上嚴(yán)禁站(蹲)人。

3.嚴(yán)格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《機(jī)動(dòng)車輛七大禁令》,嚴(yán)禁無證駕駛機(jī)動(dòng)車輛。

4.動(dòng)土作業(yè)須按有關(guān)規(guī)定辦理“動(dòng)土證”,在道路上斷路動(dòng)土?xí)r,應(yīng)沒安全設(shè)施,夜間須懸掛紅燈,以提醒他人。

5.嚴(yán)禁車輛和檢修用的設(shè)備、材料占用交通道路,需臨時(shí)占用,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

十一、防中暑

1.化工年度設(shè)備大檢修期間通常為盛夏季節(jié),因此各檢單位應(yīng)備足防暑降溫用品,以供檢修人員使用,嚴(yán)防中暑。

2.各單位所供防暑降溫飲料等應(yīng)符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),防止食物中毒或腸道疾病發(fā)生。

3.在確保大修項(xiàng)目任務(wù)完成的前提下,各單位可自行調(diào)整作息時(shí)間,以避開高溫。

4.搞好勞逸結(jié)合,防止職工過度疲勞。

5.職工醫(yī)院要組織醫(yī)療小分隊(duì),加強(qiáng)大修期間巡診醫(yī)療。

第7篇 化工企業(yè)特種設(shè)備安全管理措施

化工企業(yè)生產(chǎn)易燃易爆,壓力容器、管道、鍋爐、電梯等特種設(shè)備多見,為保障特種設(shè)備的使用安全,應(yīng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)法律規(guī)定進(jìn)行管理。

1.在公司所使用的特種設(shè)備應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求,應(yīng)具有設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件。

2.公司內(nèi)的特種設(shè)備由工程部主要負(fù)責(zé)管理,各使用部門協(xié)助管理,工程部與采購部負(fù)責(zé)向區(qū)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。

3.公司需要委托安裝、改造或者維修特種設(shè)備的,應(yīng)當(dāng)委托己依法取得相應(yīng)許可的單位進(jìn)行。公司特種設(shè)備因故停用半年以上,當(dāng)向區(qū)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門備案;啟用己停用的特種設(shè)備,應(yīng)向區(qū)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門重新辦理登記手續(xù);啟用己停用一年以上的特種設(shè)備,也應(yīng)向區(qū)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)申報(bào)檢驗(yàn)。

4.特種設(shè)備使用部門應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:

a) 特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料。

b) 特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄。

c) 特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。

d) 特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。

e) 特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。

5.特種設(shè)備使用部門或委托具有保養(yǎng)資質(zhì)單位對在用特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng),并定期自行檢查,公司特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)至少每月進(jìn)行一次自行檢查,并做出記錄。公司特種設(shè)備使用部門在對用特種設(shè)備進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況的,應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。公司特種設(shè)備使用部門應(yīng)當(dāng)對在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修,并作出記錄。

6.特種設(shè)備使用部門應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求,在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月向特殊設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求,未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備,不得繼續(xù)使用。

7.特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。

8.公司特種設(shè)備存在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價(jià)值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范使用年限,應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢,并向區(qū)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

9.特種設(shè)備使用部門應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和求援預(yù)案。

10.電梯的日常維修護(hù)保養(yǎng)必須由依法取得許可的安裝、改造、維修單位或者電梯制造單位進(jìn)行。電梯應(yīng)當(dāng)至少每15日進(jìn)行一次清潔、潤滑、調(diào)整和檢查。

11.電梯的日常維護(hù)保養(yǎng)單位應(yīng)當(dāng)在維護(hù)保養(yǎng)中嚴(yán)格執(zhí)行國家安全技術(shù)規(guī)范的要求,保證期維護(hù)保養(yǎng)的電梯的安全檢查技術(shù)性能,并負(fù)責(zé)落實(shí)現(xiàn)場安全防護(hù)措施,保證施工安全。

12.公司鍋爐、壓力容器、電梯的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員,應(yīng)按照國家規(guī)定經(jīng)區(qū)以上特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證書后,方可上崗作業(yè)或者從事相應(yīng)的管理工作,特種設(shè)備作業(yè)人員證書應(yīng)當(dāng)按照國家規(guī)定辦理年審。

13.特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn),保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識,特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。

14.特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有負(fù)責(zé)人報(bào)告。

第8篇 精細(xì)化工企業(yè)檢修過程中的動(dòng)火管理安全技術(shù)措施

精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時(shí)調(diào)整，設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時(shí)需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁，平均每天動(dòng)火都在十多處，時(shí)間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)和員工的人身安全。

動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保：一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個(gè)確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認(rèn)識動(dòng)火管理的重要性，增強(qiáng)安全意識，切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

針對一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元，某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)反應(yīng)釜，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性，采取以下有針對性的安全技術(shù)措施：

一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火

為便于管理，規(guī)定機(jī)修車間作為固定可動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動(dòng)火工作。

固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策：要進(jìn)行適度清洗置換，沒有可燃物；設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設(shè)備、管道在動(dòng)火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場所；要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?，設(shè)立警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料

為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn)，要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度，同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時(shí)要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門，標(biāo)明物料代號及相關(guān)注意事項(xiàng)。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。

三是切斷隔離

現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備 (特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受管道的工作壓力，同時(shí)密閉不漏；盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè)；盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度；盲板應(yīng)有突耳，并用明顯的顏色予以標(biāo)記；盲板的材料要用有一定強(qiáng)度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪?qiáng)塑料板。

對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門，對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。

第9篇 化工企業(yè)罐區(qū)安全管理措施

儲(chǔ)罐區(qū)是化工原料、中間產(chǎn)品及成品的集散地,是大型化工企業(yè)的重要組成部分,也是化工安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。大型石油化工企業(yè)罐區(qū)儲(chǔ)存的化工品之多,是任何生產(chǎn)裝置無法比擬的。所以,罐區(qū)的安全關(guān)系到整個(gè)工廠的正常生產(chǎn),如因安全措施不到位、管理不善發(fā)生事故,造成的損失是驚人的,罐區(qū)的設(shè)計(jì)及管理都特別重要。

以北京某化工企業(yè)為例,90年代,有12套生產(chǎn)裝置,設(shè)有一個(gè)集中管理的罐區(qū),30多座容量為100m3的儲(chǔ)罐,儲(chǔ)存有甲醇、乙醇、醋酸、乙醛、乙酸乙烯酯及其聚合物等,還包括硫酸、燒堿。有的是易燃、易爆的液體,有的是強(qiáng)腐性的介質(zhì)。對于這樣一個(gè)集中式的罐區(qū)安全管理,必須實(shí)施現(xiàn)代化、信息化、科學(xué)化的管理。

1. 化工企業(yè)罐區(qū)的危險(xiǎn)性預(yù)分析

從危險(xiǎn)源的辨識、評價(jià),針對危及罐區(qū)不可容許的風(fēng)險(xiǎn)因素,就火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析:

(1)對罐區(qū)的化學(xué)危險(xiǎn)品進(jìn)行說明。查gbl3690-92常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志;乙醛是低閃點(diǎn)的液體;甲醇、乙醇、乙烯、乙烯酯是中閃點(diǎn)的液體;硫酸是強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。

(2)燃燒和爆炸的條件

任何一種物質(zhì)的燃燒條件,必須具備明火、可燃物、助燃?xì)怏w三要素。爆炸是產(chǎn)品達(dá)到爆炸極限,并伴隨升溫達(dá)到燃點(diǎn)而發(fā)生。為此,也要尋找燃燒的條件:①存在明火:電氣發(fā)生火花、摩擦撞擊發(fā)生火花、攜帶火種等。②化學(xué)品物理化學(xué)性質(zhì):低閃點(diǎn),受熱達(dá)到爆炸極限。③化學(xué)品流速過高,靜電積累,引起爆炸。④管理制度不健全,動(dòng)火制度不嚴(yán)密。⑤人為火源控制:機(jī)動(dòng)車行駛,穿鐵釘鞋等。⑥雷擊:罐區(qū)要有完整的避雷系統(tǒng)。

2. 罐區(qū)的安全技術(shù)措施

按《石油化工設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì),應(yīng)有完善的各項(xiàng)安全措施:

(1)儲(chǔ)罐的布置

①火災(zāi)危險(xiǎn)性類別相同或相似的物料布置在同一組內(nèi)。②沸溢性液體的儲(chǔ)罐不應(yīng)與非沸溢性液體儲(chǔ)罐布置在同一組內(nèi)。

(2)罐區(qū)應(yīng)設(shè)防火墻

防火墻的容積應(yīng)大于區(qū)內(nèi)最大罐的容積,每四個(gè)或兩個(gè)設(shè)一個(gè)隔墻。

(3)罐區(qū)的安全設(shè)施

①罐區(qū)設(shè)有專用消防水管網(wǎng)及足夠的消防栓。②設(shè)有大型泡沫站及一定數(shù)量的泡沫車。③整個(gè)罐區(qū)有完善的避雷裝置。④罐區(qū)內(nèi)設(shè)有防火墻及隔墻。⑤罐區(qū)附近設(shè)有明顯的防火、禁入等標(biāo)志。

(4)儲(chǔ)罐的安全設(shè)施

①罐內(nèi)的液位、溫度、壓力有精確計(jì)量。②根據(jù)罐內(nèi)物料性質(zhì)不同,設(shè)有呼吸閥、阻火器、防爆膜、氮封等安全設(shè)施。③根據(jù)罐內(nèi)物料性質(zhì)要求,設(shè)置噴淋、降溫或者冷凍裝置(乙醛)。④良好的靜電接地裝置。

3. 罐區(qū)的安全管理

(1)生產(chǎn)人員的安全管理

①生產(chǎn)人員上崗前,要經(jīng)過三級安全教育(廠、車間、班組),經(jīng)安全考試合格后方能上崗。②生產(chǎn)人員嚴(yán)格按安全規(guī)程操作(安全責(zé)任制、巡回檢查制、設(shè)備檢修制、動(dòng)火制等)。③班前會(huì)、班后會(huì)要講安全,貫徹“安全第一,生產(chǎn)必須安全”的思想。④定期做消防演習(xí)(一般安排在泡沫液更換時(shí))。

(2)安全信息管理

每個(gè)儲(chǔ)罐內(nèi),物料的液面、溫度、壓力等信息,均輸送中央控制室及總調(diào)度室。重要參數(shù),均設(shè)有上、下限及警報(bào)裝置,如有異常應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。

(3)設(shè)備及設(shè)施的管理

①儲(chǔ)罐每年要檢查一次腐蝕情況并測壁厚,如不合要求,要進(jìn)行整修或更換。②定期檢查儲(chǔ)罐上的測量設(shè)施,如其測量值不在允許誤差范圍內(nèi),立即檢修或更換。③檢查儲(chǔ)罐附屬的呼吸閥、阻火器、防爆膜是否完好。④泵及管線每班要檢查四次。

(4)裝卸運(yùn)輸管理

①運(yùn)輸車輛必須具有《易燃易爆化學(xué)物品準(zhǔn)運(yùn)證》。②運(yùn)輸易燃、易爆化學(xué)品車輛,必須符合“道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志”(gbl339-92)。③進(jìn)入罐區(qū)的車輛必須符合安全規(guī)定,不得在罐區(qū)內(nèi)檢修車輛。④操作人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服,不得使用易產(chǎn)生火花的工具。

(5)消防器材的管理

①消防器材按安全規(guī)定放置。②消防器材設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn),周圍不準(zhǔn)堆放物品及雜物。③消防器材有專人管理、負(fù)責(zé)、檢查、修理、保養(yǎng)、更換和添置,保證完好存放。④定期更換泡沫消防站的泡沫液。泡沫泵要按時(shí)維修,每月點(diǎn)試一次。移動(dòng)泡沫車要按規(guī)定地點(diǎn)放置,移動(dòng)后要放置原位置。

總之,罐區(qū)的安全管理是化工安全生產(chǎn)的重要組成部分,必須認(rèn)真執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定,才能保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。

第10篇 石油化工企業(yè)安全管理對策及措施

石油化工是以石油或天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品、化學(xué)制品、合成纖維、合成樹脂、合成橡膠和有機(jī)化工原料的新型工業(yè)。石化生產(chǎn)過程是通過一系列的物理、化學(xué)變化完成的，生產(chǎn)原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產(chǎn)工藝操作復(fù)雜、連續(xù)性強(qiáng)，具有生產(chǎn)危險(xiǎn)性大、發(fā)生火災(zāi)爆炸幾率高的特點(diǎn)。2005年11月13日中國石油吉林石化公司雙苯廠因職工誤操作發(fā)生的爆炸事故，造成現(xiàn)場6名操作工人死亡，近70人受傷，疏散處于工廠下風(fēng)向的居民和大學(xué)學(xué)生數(shù)萬人；2004年4月16日，重慶天元化工廠液氯儲(chǔ)槽爆炸事故，造成9人死亡，3人受傷，罐區(qū)100m范圍部分建筑物被損壞，大量氯氣泄漏，周圍15萬居民被迫疏散；再如，2010年1月7日，位于甘肅蘭州市西固區(qū)的蘭州石化公司石油化工廠316罐區(qū)發(fā)生爆炸事故，并引發(fā)大火，事故共造成5人失蹤，1人重傷。做好石油化工企業(yè)的消防安全工作，十分重要。本文在討論石油化工業(yè)消防安全管理的基礎(chǔ)上，對其存在問題提出了一些建議和應(yīng)對措施。

一、石油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性

1.石化生產(chǎn)的特點(diǎn)從工藝上看，石化生產(chǎn)具有高溫、高壓、深冷的特點(diǎn)；從原材料上看，石化生產(chǎn)中使用的原材料（含半成品、成品）大多易燃易爆，其蒸氣易與空氣形成混合性爆炸氣體，一旦發(fā)生爆炸，破壞程度極大；從生產(chǎn)方式看，石化生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，具有密閉化、連續(xù)化的特點(diǎn)。

2.石化生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性其一，工藝控制高參數(shù)多，操作過程復(fù)雜多樣。其二，物料種類繁多，狀態(tài)多變，大多數(shù)為可燃、易燃化學(xué)品。

化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點(diǎn)，因而化工生產(chǎn)較其它工業(yè)部門有更大的危險(xiǎn)性。因此，在化工生產(chǎn)中，安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障，就易發(fā)生各種事故，順利生產(chǎn)也就無從談起。

二、石油化工生產(chǎn)的設(shè)備維修管理

在化工生產(chǎn)中，各類事故的發(fā)生，往往是由于人員的違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律引起的。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，在已經(jīng)發(fā)生的各類事故中，由于人員'三違'引發(fā)的占到75%左右，而這些事故最直接的表象一般都是設(shè)備的破壞，也就是說最后由設(shè)備破壞為表面現(xiàn)象的事故占到了絕大多數(shù)，大約也占到了70%以上。因此，在化工生產(chǎn)中加強(qiáng)設(shè)備安全管理，尤為重要。

設(shè)備的安全管理主要包括設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修等五個(gè)方面，這其中，設(shè)備的運(yùn)行、檢修與人員的'三違'引發(fā)的事故具有最直接的關(guān)系。因此，我認(rèn)為設(shè)備的安全管理主要應(yīng)從設(shè)備的運(yùn)行安全和檢修安全兩個(gè)方面著手加強(qiáng)。

設(shè)備的運(yùn)行安全

1．作為生產(chǎn)一線的車間設(shè)備管理人員必須做到及時(shí)巡回檢查，最好每天進(jìn)行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常問題，必須及時(shí)發(fā)出異常情況反饋單，并就存在的問題制定糾正和預(yù)防措施，予以整改。作為設(shè)備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關(guān)部門(比如安全管理部門)應(yīng)每月組織一次綜合安全大檢查，并不定期檢查設(shè)備運(yùn)行及安全管理狀況。

2．作為操作人員必須掌握設(shè)備操作的'四懂、三會(huì)'；做到持證上崗；嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，嚴(yán)禁違章操作；堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄；認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作，并做好記錄。設(shè)備潤滑應(yīng)嚴(yán)格按'五定'、'三過濾'執(zhí)行；嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，將班內(nèi)所有情況交接清楚；經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個(gè)部件，使其無油垢、無漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，及時(shí)消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏。

3．作為維修人員應(yīng)主動(dòng)了解設(shè)備運(yùn)行狀況，并定時(shí)、定點(diǎn)檢查。維修或操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常；應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門或人員，在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發(fā)生的情況及處理情況必須詳細(xì)如實(shí)地記錄，并向下一班交待清楚。

4．設(shè)備停運(yùn)期間，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動(dòng)設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使其處于良好狀態(tài)；

設(shè)備的檢修安全

1．設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備

a．設(shè)備的小修、計(jì)劃外檢修、日常檢修，要指定專人負(fù)責(zé)，并辦理各種手續(xù)和票證，同時(shí)指定安全負(fù)責(zé)人。設(shè)備的年度大檢修由分管廠長負(fù)責(zé)，并成立大修項(xiàng)目小組，制定大修方案，另外也必須指定設(shè)備檢修安全負(fù)責(zé)人。

b．設(shè)備的大修，必須制定安全及防護(hù)措施，同時(shí)還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)安全會(huì)審并批準(zhǔn)。

c．檢修前，除了企業(yè)已制定的安全規(guī)定以外，還必須針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出補(bǔ)充安全要求，明確作業(yè)程序、安全紀(jì)律，并指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作。

d．檢修前必須根據(jù)檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、要求，準(zhǔn)備好所需材料、附件、設(shè)備，做好各種用具的安全檢查，按規(guī)定搭好腳手架，并指定專人仔細(xì)檢查安全防護(hù)用具、測量儀器、消防器材。

e．檢修施工前必須明確各種配合聯(lián)絡(luò)程序、信號。

f．施工前還須對全體參加檢修人員進(jìn)行一次全面教育，對特殊工種人員，必須進(jìn)行重點(diǎn)教育。

2．檢修的實(shí)施

a．施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動(dòng)火安全作業(yè)證等各種安全作業(yè)票證。

b．檢修前必須對設(shè)備進(jìn)行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術(shù)處理，解除設(shè)備的危險(xiǎn)因素。

c．檢修中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場，保持道路暢通，對于危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識或防護(hù)柵欄。

d．檢修中要求各級人員分片包干，責(zé)任到人，經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理。

e．檢修中必須對檢修內(nèi)容、作業(yè)方法等情況作詳細(xì)記錄，各種作業(yè)必須遵守有關(guān)安全制度。

3．設(shè)備檢修的驗(yàn)收

a．檢修完畢時(shí)，檢修人員必須清理現(xiàn)場，將各種垃圾清除，并將各種安全設(shè)施全部恢復(fù)原狀，防止各種工、器具遺留在設(shè)備內(nèi)。

b．竣工驗(yàn)收前，必須對檢修情況進(jìn)行全面檢查，檢查檢修項(xiàng)目有無遺漏、檢修質(zhì)量是否符合要求、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備盤車是否正常等等。

c．全面檢查后，必須對設(shè)備進(jìn)行試車，包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。

d．試車合格后，必須辦理驗(yàn)收手續(xù)，按驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項(xiàng)復(fù)查驗(yàn)收，全部合格后，辦理竣工驗(yàn)收單，并正式移交生產(chǎn)，同時(shí)移交修理記錄，并存檔備查

二、石油化工生產(chǎn)的防火措施

1.加大安全宣傳教育培訓(xùn)的力度

石化生產(chǎn)的特點(diǎn)決定了每個(gè)從業(yè)人員都必須掌握易燃易爆化學(xué)品的特性及正常操作和事故處理技能，必須堅(jiān)持“入廠三級安全教育培訓(xùn)制度”和“持證上崗制度”，即新入廠的員工必須經(jīng)過工廠、車間、班組三級安全教育、上崗學(xué)習(xí)并經(jīng)考試合格持證上崗。在主要生產(chǎn)崗位應(yīng)張掛安全須知和緊急處理要點(diǎn)，以防緊急狀態(tài)下出現(xiàn)誤操作。

2.嚴(yán)格防火管理，規(guī)范作業(yè)行為

大多數(shù)石化火災(zāi)事故表明，造成火災(zāi)事故的因素主要是人、物和環(huán)境，而人是最根本的因素。企業(yè)裝置需要人去管理，設(shè)備需要人操作、維修，工藝參數(shù)需要人來控制。管理不善、操作不當(dāng)、工藝參數(shù)失控、設(shè)備狀態(tài)不良，都可能導(dǎo)致事故。因此，企業(yè)必須明確消防安全責(zé)任人，本著“誰管理、誰負(fù)責(zé)”的原則，層層分解落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全包括各級安全防火責(zé)任制、安全操作規(guī)程、電氣防火規(guī)程、動(dòng)火作業(yè)規(guī)程、培訓(xùn)教育制度在內(nèi)的一整套安全防火管理制度和安全防火管理體系。

三、石油化工企業(yè)安全管理對策措施

1.設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員；

2.根據(jù)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，編制各裝置、崗位的安全操作規(guī)程；

3.公司主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)參加安全生產(chǎn)相關(guān)知識培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，持證上崗；特種作業(yè)人員（電工、壓力容器操作工等）應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門考核合格，取得特種作業(yè)人員操作資格證書；從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，新工人上崗產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行安全教育和崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能上崗；

4.依法參加工傷保險(xiǎn)，為從業(yè)人員繳納保險(xiǎn)費(fèi)；

5.為作業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，開展經(jīng)常性的安全教育活動(dòng)和危險(xiǎn)源辨識工作，提高職工的安全意識和異常情況下的應(yīng)變能力；

6.建立設(shè)備檔案，制定設(shè)備管理責(zé)任制，做好定期檢修和日常維護(hù)工作；

7.使用、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)有安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文安全警示標(biāo)志；

8.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（單位版），結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況，制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援設(shè)施，并組織員工定期培訓(xùn)和演練，防止事故的發(fā)生。

總結(jié)：在經(jīng)濟(jì)社會(huì)穩(wěn)步發(fā)展的今天，石油化工業(yè)已成為社會(huì)生產(chǎn)的重要組成部分，而石油化工消防安全管理又是生產(chǎn)過程中的首要任務(wù)。因此，強(qiáng)化石油化工業(yè)消防安全意識，加強(qiáng)消防安全管理已成為石油化工業(yè)必須認(rèn)真對待的重要環(huán)節(jié)。

第11篇 精細(xì)化工企業(yè)檢修過程中動(dòng)火管理安全技術(shù)措施

精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時(shí)調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時(shí)需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁,平均每天動(dòng)火都在十多處,時(shí)間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)和員工的人身安全。

動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保:一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個(gè)確保,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識動(dòng)火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識,切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

針對一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元,某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)反應(yīng)釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性,采取以下有針對性的安全技術(shù)措施:

一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火

為便于管理,規(guī)定機(jī)修車間作為固定可動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動(dòng)火工作。

固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策:要進(jìn)行適度清洗置換,沒有可燃物;設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動(dòng)火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí),可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料

為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn),要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶,在放料過程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時(shí)要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門,標(biāo)明物料代號及相關(guān)注意事項(xiàng)。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。

三是切斷隔離

現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備 (特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度,能承受管道的工作壓力,同時(shí)密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標(biāo)記;盲板的材料要用有一定強(qiáng)度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪?qiáng)塑料板。

對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門,對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。