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有哪些
塔吊維修、保養(yǎng)制度涵蓋多個方面，主要包括以下幾個關(guān)鍵點：
1. 定期檢查：對塔吊的各個部件進行周期性的檢查，包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、制動系統(tǒng)等。
2. 日常維護：每日工作前后，操作員需進行簡單的清潔、潤滑和功能測試。
3. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停止使用，并由專業(yè)人員進行故障診斷和修復(fù)。
4. 長期停用處理：塔吊長時間未使用，需要進行封存保養(yǎng)，防止設(shè)備銹蝕。
內(nèi)容是什么
1. 維修內(nèi)容：涉及更換磨損部件、調(diào)整緊固件、修復(fù)電氣系統(tǒng)等，確保塔吊的正常運行。
2. 保養(yǎng)細節(jié)：定期更換潤滑油，清除積塵，檢查電氣線路，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 記錄與報告：每次維修保養(yǎng)后，都應(yīng)詳細記錄并上報，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
規(guī)范
執(zhí)行塔吊維修保養(yǎng)制度時，務(wù)必遵守以下規(guī)范： - 按照制造商的指南進行操作，不得隨意改動設(shè)備。 - 所有維修保養(yǎng)工作必須由具備資格的人員執(zhí)行。 - 在作業(yè)過程中，嚴格遵守安全規(guī)程，穿戴必要的防護裝備。 - 保養(yǎng)記錄應(yīng)真實、完整，不得篡改或遺漏。
重要性
塔吊維修保養(yǎng)制度的實施至關(guān)重要，因為它： - 確保設(shè)備的安全性：預(yù)防事故的發(fā)生，保障工地人員的生命安全。 - 延長設(shè)備壽命：定期維護能減少因磨損導(dǎo)致的過早報廢。 - 提高工作效率：良好的設(shè)備狀態(tài)可以避免因故障造成的停工。 - 節(jié)省成本：及時維修比設(shè)備大修或更換新設(shè)備更為經(jīng)濟。
以上所述，塔吊維修保養(yǎng)制度的執(zhí)行不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟效益，更是對員工生命安全的負責(zé)。因此，我們必須對此給予高度重視，嚴格執(zhí)行，不可掉以輕心。
塔吊維修、保養(yǎng)制度范文
第1篇 塔吊維修、保養(yǎng)制度
為了加強施工現(xiàn)場的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障職工的人身安全和設(shè)備的安全，特制定本制度。
1、項目部應(yīng)配置專業(yè)塔吊安裝施工企業(yè)及電氣與設(shè)備安裝人員，負責(zé)其塔吊的安裝、拆除與維修保養(yǎng)工作。塔吊安裝必須由具備相應(yīng)安裝資質(zhì)等級的單位進行，各相關(guān)人員必須持證上崗，并要求具備相應(yīng)能力。
2、項目部應(yīng)要求安裝單位提供施工組織設(shè)計并進行審批，項目經(jīng)理應(yīng)落實技術(shù)負責(zé)人組織塔吊安裝單位人員、機電管理負責(zé)人、維護電工、機修工及其它相關(guān)人員按照工程實際情況與規(guī)范要求編制塔吊施工組織設(shè)計，由公司主任工程師及相關(guān)單位批準后，方可實施。項目部收集其它相關(guān)資料。
3、項目部收集塔吊相關(guān)原材料、構(gòu)配件及設(shè)備的出廠合格證明等相關(guān)資料。
4、塔吊開始安裝及拆除前，項目部應(yīng)與安裝單位簽訂安全協(xié)議書，明確雙方安全管理責(zé)任。根據(jù)塔吊施工組織設(shè)計要求，結(jié)合環(huán)境/安全體系內(nèi)容，組織相關(guān)人員做好安全技術(shù)交底工作。
5、項目部環(huán)境安全員應(yīng)及時安排、監(jiān)督相關(guān)作業(yè)人員做好塔吊的安裝、維護、拆除等工作，并組織塔吊安裝單位及相關(guān)人員對參加項目部各項檢查驗收工作。
6、塔吊安裝完畢或結(jié)構(gòu)更改完畢后，必須由項目部組織相關(guān)人員做好塔吊調(diào)試和相關(guān)測試檢驗工作，經(jīng)檢查驗收合格，懸掛合格牌、限載牌、警示牌、安全技術(shù)操作規(guī)程牌等標識后，方可投入使用。
7、塔吊安裝完成后，項目部應(yīng)組織安裝單位負責(zé)人員共同進行驗收。驗收合格后，上報技術(shù)監(jiān)督部門與勞動部門進行驗收。驗收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中應(yīng)做好維護工作。在下列情況下，應(yīng)進行重新試驗檢驗：①、閑置超過一年后重新使用；②、經(jīng)改進和大修后；③、重新安裝后繼續(xù)使用；④、遭受自然災(zāi)害（如六級及以上大風(fēng)或大地震）。
9、塔吊正常工作狀態(tài)下使用較長一段時間后，應(yīng)進行大修，大修間隔最長不應(yīng)超過15000h；塔吊的大修應(yīng)由專業(yè)單位進行，項目部不得擅自操作。
10、項目部應(yīng)組織對塔吊進行每半個月一次的定期安全檢查、每一個月一次的環(huán)境安全體系檢查及每月一次的垂直度觀測，認真做好設(shè)備鑒定工作。
11、塔吊在拆除之前，應(yīng)先進行系統(tǒng)檢查，設(shè)置隔離區(qū)與警示牌，派專人監(jiān)護，確保符合要求后方可進行。
12、項目部環(huán)境安全員負責(zé)監(jiān)督塔吊的安裝、維護、拆除及檢查檢驗工作。
13、塔吊司機及指揮必須具備持證上崗，并具備相應(yīng)能力。
14、塔吊安裝人員、機電管理負責(zé)人、維護電工、機修工員及塔吊司機、指揮應(yīng)注意塔吊的系統(tǒng)維護工作，除相關(guān)負責(zé)人員外，任何人員不得擅自作業(yè)。
15、各人員作業(yè)，必須掌握其（重大）環(huán)境/危險因素，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行塔吊“十不吊”規(guī)定，杜絕違章指揮與違章作業(yè)。
16、執(zhí)行標準：塔吊應(yīng)執(zhí)行《建筑塔式起重機安全規(guī)程》、《起重機械安全規(guī)程》、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》、公司文件及其它相關(guān)標準與管理規(guī)定。
第2篇 起重機械塔吊管理及維修保養(yǎng)制度
一、起重機使用與管理
(一)一般規(guī)定
1.起重機必須安裝在符合設(shè)計圖紙規(guī)定的混凝土基礎(chǔ)上工作。
2.起重機正常工作環(huán)境溫度為-20℃~40℃。
3.起重機的最大安裝高度,工作時風(fēng)速不大于20m/s級,爬升或頂升操作時的風(fēng)速不大于13m/s,安裝時風(fēng)速一般不大于13 m/s。
4.安全操作距離不小于0.5m。
5.起重機安裝后,基本高度時,無風(fēng)狀態(tài)下,塔身軸心線對支承在販側(cè)向垂直度為4/1000。
6.起重機的接地必須牢固可靠,基接地電陰不大于4ω。
7.起重機每轉(zhuǎn)移一個工地重新安裝后,必須進行空載、靜載、動載試驗后,方能進行吊裝作業(yè)。
8.在夜間工作時,除塔機本身備有照明外,施工現(xiàn)場必須具備良好的照明條件。
9.起重機應(yīng)避開高壓電線安裝,具體要求按gb1144-94規(guī)定,起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時,應(yīng)采取安全措施方可作業(yè)。
10.在多臺塔機的施工現(xiàn)場,應(yīng)防止空中干涉。
11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、濃霧等天氣,起重機應(yīng)停止工作,遇到其它情況應(yīng)按jg/t100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》5.2.16條款執(zhí)行,如天氣預(yù)報有10級以上大風(fēng)時,塔身要用纜索加固。
12.起重機的操作人員必須認真閱讀使用說明書并進行一定的培訓(xùn),取得操作合格證,塔機定要貯人,專機專人負責(zé)制,非機組人員不得進入司機室和擅自操作。非安裝、維修人員未經(jīng)許可不準攀登塔機,在處理電氣事故時必須有專職維修人員。
13.起重機停止工作后,打開常閉式回轉(zhuǎn)制動器,應(yīng)保證起重臂能隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動。
14.司機室限載150kg,禁止存放潤滑油、油棉紗有及其它易燃易爆物。用爐取暖時,重要注意防火。
15.起重機的使用,必須嚴格遵照本說明書的規(guī)定進行。
(二)起重機的頂升作業(yè)
1.在進行頂升作業(yè)過程中,必須有專人指揮,專人照管電源,專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓,非操作人員,不得登上爬升架的操作平臺,更不得擅自啟動泵閥開關(guān)或其它電器設(shè)備。
2.在進行頂升作業(yè)過程中,必須有專人仔細注意檢查,頂升前必須先放松塔身的垂直電纜,使電纜放松長度超過需頂升的總高度,嚴防電纜衩押拉、刮碰、擠傷等。
3.頂升作時應(yīng)在白天進行,若遇特殊情況,需夜間作業(yè)時,必須有充分照明設(shè)備。
4.凡有下列情況,不得進行頂升(降)作業(yè)。
4.1.作業(yè)高度處的風(fēng)力超過本說明書的規(guī)定。
4.2.在雨、雪、大霧等容易打滑的環(huán)境里。
4.3.在煙霧熏嗆的環(huán)境里。
5.在頂升前,把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住,嚴禁上部回轉(zhuǎn)及其它不允許的作業(yè)方式,調(diào)整載重小車的位置,使頂升部分重量平衡,使塔身所受的不平衡彎矩為最小值。
6.在頂升過程中,如發(fā)生故障,必須立即停車檢查,經(jīng)查明原因?qū)⒐收吓懦?方可繼續(xù)進行爬升。
7.每次頂長前后,必須認真做好準備工作和收尾工作,特別是在頂升前后,連接螺栓是否按規(guī)定堅固、是否松動,液壓系統(tǒng)的電源開關(guān)是否切斷等。
8.頂升完畢,應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架不同的角度,檢查塔身各接頭處高強度螺栓的擰緊情況(哪要主弦位于平衡臂下時,應(yīng)擰緊該弦桿上的螺栓)。
(三)使用前應(yīng)注意事項
1.在總電源合閘后,必須用試電筆檢查起重機金屬結(jié)構(gòu)是否有電,保證安全后再攀登塔機。
2.起重機各主要螺栓應(yīng)連接堅固,主要焊縫不應(yīng)有裂紋和開焊。
3.司機室內(nèi)的總電源開關(guān)閉合后,應(yīng)先把電控箱分段控制開關(guān)合上,以后不必拉下,再檢查各操作開關(guān)是否置于零位?？傠娫撮_關(guān)閉合后,檢查電壓和電源,符合要求才能作業(yè)。
4.檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量,應(yīng)符合規(guī)定,各油路無泄露現(xiàn)象。
5.司機在作業(yè)前必須經(jīng)下列各項檢查,確保完好,方可開始作業(yè)。
5.1.空載運轉(zhuǎn)一個作業(yè)循環(huán)。
5.2.試吊重物。
5.3.核定和檢查起升高度,幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護裝置。
6.鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊,有下列情況不允許作業(yè)。
6.1爬繩、亂繩、啃繩。
6.2多層纏繞時,各層間的繩索互相塞擠。
7.禁止在起重各個部位亂放工具、零件或雜物,嚴禁從起重機上向下拋物品。
8.對于停用時間超過一個月的起重機在啟用時,必須做好各部潤滑調(diào)整、保養(yǎng)、檢查。
9.在操作前,必須按本說明書規(guī)定,進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
10.填好當班履歷和各好記錄。
(四)起重機的操作
1.必須嚴格按jgt100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》執(zhí)行。
2.司機必須在得到指揮信號后,方可進行操作,操作前必須鳴鈴笛報警,操作時要思想集中。
3.司機必須嚴格按起重機特性表中規(guī)定幅度和起重量進行工作,不允許超載工作。
4.起重機不得斜拉或斜吊物品,并禁止用于拔樁及類似作業(yè)。
5.工作中塔梯上和平臺上嚴禁有人,并不得在工作中進行調(diào)整或維修機械等工作,嚴禁使用起重機的吊鉤載運人員。
6.工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍之內(nèi)。
7.各電器系統(tǒng)保護裝置、液壓系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)部件及各種安全裝置的調(diào)整值嚴禁隨意更動或拆卸。
8.起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前,嚴禁使用回轉(zhuǎn)制動器。
9.在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中,需反向時,應(yīng)在慣性力消失、電機停轉(zhuǎn)后才能開反向開關(guān),嚴禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān)。
10.對有快慢檔的機構(gòu)操作,必須是由慢到快,或由快到慢,嚴禁越檔操作,每過渡一個檔位的時間,應(yīng)保證停2~4秒。
11.用起升機構(gòu)低速檔起吊重物時,每10分鐘內(nèi)滿負荷連續(xù)運行時間不允許超過2分鐘,以免燒壞電機。
12.載重小車的維修吊籃承載負載不得超過100㎏,起吊物品時該維修吊籃內(nèi)嚴禁載人。
13.司機下班前,必須將吊鉤提升到比最高障礙物高3m以上,載重小車停留在距塔身中心45m處左右。
14.在離開司機室前,將操作開關(guān)回到零位,回轉(zhuǎn)制動器放松,切斷室內(nèi)電源,然后將司機室門鎖上,下塔機后,再切斷供電的總電源鋼殼開關(guān)。
二、起重機的維護保養(yǎng)與維修
起重機應(yīng)當經(jīng)常進行檢查,維護和保養(yǎng)。傳動部分應(yīng)有足夠的潤滑油,對易損件必須經(jīng)常檢查、檢修或更換,對機構(gòu)的螺栓,特別是經(jīng)常振動的,如塔身連接螺栓,應(yīng)進行檢查,如有松動必須及時擰緊。
(一)機械設(shè)備維護保養(yǎng)
1.變速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑按表中的要求進行加油和涂抹,換油時要清除干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì),加油時要注意油的清潔和充盈程度。
2.要注意檢查各部位鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象,如斷脫數(shù)超過5%或名義直徑磨損超過5%,均應(yīng)更換新的鋼絲繩。
3.各傳動機構(gòu)必須有防護罩,不可隨意卸掉。
4.經(jīng)常檢查各部分連接螺栓的緊固情況。遇有松動,及時擰緊,塔身連接螺栓應(yīng)塔身受壓時檢查松緊度。
5.經(jīng)常檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常,有無雜音,如發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除。
6. 安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)行星齒輪減速機的中心線與齒輪中心線平行,其嚙合面不小于70%,嚙合間隙要合適。
(二)液壓頂升系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
1. 使用的液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油,并超過工作油位線,但不能高于最高油位線(無油位線指示牌時,則加至距液溫液位計零油位線以上160mm~220mm之間),通常為半年更換一次。
2. 接好電源,注意電機的旋向必須與所標注的箭頭方向一致。
3. 檢查膠管的連接是否與原理圖相符,應(yīng)經(jīng)常檢查各部位管接頭是否緊固嚴密,不準有漏油現(xiàn)象。
4.溢流閥的壓力調(diào)整后,不得隨意更動,每次進行頂升之前應(yīng)用油壓表檢查其壓力是否正常。
5. 濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞,檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。
6. 油泵和控制閥如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時檢修。
7. 在冬季起動時,要開、停往復(fù)數(shù)次,待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。
8. 下雨時,應(yīng)用塑料布罩好泵站,以免電機受潮燒壞。
9. 系統(tǒng)常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象
生產(chǎn)原因
排除方法
電源接通后電機不旋轉(zhuǎn)
1、線端子及空氣開關(guān)處線路接頭松落
1、電路后,按電氣原理圖接好線路
2、空氣開關(guān)發(fā)生過載或短路而自動脫扣或燒壞
2、空氣開關(guān)蓋子檢查觸頭和脫扣器進行維修或更換
無壓力輸出或不能調(diào)到額定壓力,以及壓力不穩(wěn)定。
1、電機旋轉(zhuǎn)方向不對
1、電機線路換相
2、液壓油不清潔使溢流閥芯卡死
2、拆下溢流閥芯用煤油清洗干凈
3、管道爆裂而漏油
3、管道,將破裂處焊好
4、管道接頭處松動或密封件損壞而漏油
4、擰緊接頭,調(diào)換密封圈
5、泵進油口濾油器堵塞
5、清除堵塞物
6、油泵長期過載而出現(xiàn)裂紋
6、更換油泵
卸荷壓力>0.3mpa
精濾油器濾芯堵塞
拆開精濾油器及濾芯,用煤油或汽油清洗干凈。
10. 總裝和大修后初次起動油泵時,應(yīng)先檢查入口和出口是否接對,轉(zhuǎn)動方向是否正確,吸油管是否漏氣,然后用手試轉(zhuǎn),最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)起動和試轉(zhuǎn)。
(三).金屬結(jié)構(gòu)的維修保養(yǎng)
1. 在運輸中應(yīng)盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。
2. 在使用期內(nèi),必須定期一個星期和半個月檢修和保養(yǎng),以防銹蝕,特別是力矩限制器,經(jīng)常檢查是否靈敏度可靠,其他回轉(zhuǎn)制動,起重量限制器也必須經(jīng)常檢查。
3. 經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)連接螺栓,焊縫以及構(gòu)件是否損壞,變形和松動現(xiàn)象。
4. 每隔1-2年噴刷油漆一遍。
5. 小車吊籃限載一人運行,司機室限載150kg,這些規(guī)定往往不被引起注意而得不到嚴格執(zhí)行。
6. 以上條款要特別注意,這些部位的隱患檢查,切不可大意。
(四)電器系統(tǒng)的維修保養(yǎng)
1. 經(jīng)常檢查所有的電線,電纜有無損傷,要及時的包扎和更換已損壞的部份。
2. 定期檢查各接觸器、斷路器、控制器的觸頭的接觸及腐蝕情況,動、靜觸頭面的弧坑應(yīng)磨光,接觸器銜鐵上的塵土污垢及時清除。
3. 遇到電機過熱現(xiàn)象要及時停車,排除故障后,再繼續(xù)運行,電機軸承潤滑要良好。
4. 各控制箱,配電箱等經(jīng)常保持清潔,及時清掃電器設(shè)備上的灰塵。
5. 各安全裝置的行程開關(guān)的觸點開關(guān)必須可靠。
6 .每年檢測保護接地電阻兩次(春秋兩季),保證應(yīng)不大于4ω。
7. 為防止漏電,每隔一段時間,應(yīng)檢查電路對比絕緣電阻,應(yīng)保證不低于0.5mω。
(五)維修
1. 起重機經(jīng)過一段長時間的運轉(zhuǎn)后進行大修,大修間隔最長不應(yīng)超過15000h。
2. 在各種場合的修理中,未經(jīng)生產(chǎn)廠的同意,不得采用任何代用件及代用材料,嚴禁修理單位自行改裝。
3. 大修出廠時,起重機應(yīng)達到產(chǎn)品出廠時的工作性能,并應(yīng)有檢驗合格證。
4. 長時間不使用的起重機對各部位做好潤滑、防腐、防雨處理后停放好,每年做一次檢查。
三、避雷接地及保護接零
1、 防雷接地體采用4_40mm鍍鋅扁鐵與樁主筋焊接,接地電阻不得大于1歐姆;
2、 避雷引下線采用35mm2銅芯線,一端與鍍鋅扁鐵用m10螺栓錨固,上端與塔帽避雷針錨固,避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管,下焊70_70_5鍍鋅角鋼,針尖采用直徑16鍍鋅圓鋼磨尖,安裝長度高于塔帽1米。
3、 保護接地與塔吊連接:在塔基底座上焊一只m12的螺栓,保護接地線一端固定在螺栓上,一端固定在開關(guān)箱箱內(nèi)保護接地端子板上。該線直徑與塔吊進線同截面。
第3篇 塔吊維修保養(yǎng)制度
為了加強施工現(xiàn)場的塔吊管理,消除塔吊在施工中存在的危害因素,保障職工的人身安全和設(shè)備的安全,特制定本制度。
1、項目部應(yīng)配置專業(yè)塔吊安裝施工企業(yè)及電氣與設(shè)備安裝人員,負責(zé)其塔吊的安裝、拆除與維修保養(yǎng)工作。塔吊安裝必須由具備相應(yīng)安裝資質(zhì)等級的單位進行,各相關(guān)人員必須持證上崗,并要求具備相應(yīng)能力。
2、項目部應(yīng)要求安裝單位提供施工組織設(shè)計并進行審批,項目經(jīng)理應(yīng)落實技術(shù)負責(zé)人組織塔吊安裝單位人員、機電管理負責(zé)人、維護電工、機修工及其它相關(guān)人員按照工程實際情況與規(guī)范要求編制塔吊施工組織設(shè)計,由公司主任工程師及相關(guān)單位批準后,方可實施。項目部收集其它相關(guān)資料。
3、項目部收集塔吊相關(guān)原材料、構(gòu)配件及設(shè)備的出廠合格證明等相關(guān)資料。
4、塔吊開始安裝及拆除前,項目部應(yīng)與安裝單位簽訂安全協(xié)議書,明確雙方安全管理責(zé)任。根據(jù)塔吊施工組織設(shè)計要求,結(jié)合環(huán)境/安全體系內(nèi)容,組織相關(guān)人員做好安全技術(shù)交底工作。
5、項目部環(huán)境安全員應(yīng)及時安排、監(jiān)督相關(guān)作業(yè)人員做好塔吊的安裝、維護、拆除等工作,并組織塔吊安裝單位及相關(guān)人員對參加項目部各項檢查驗收工作。
6、塔吊安裝完畢或結(jié)構(gòu)更改完畢后,必須由項目部組織相關(guān)人員做好塔吊調(diào)試和相關(guān)測試檢驗工作,經(jīng)檢查驗收合格,懸掛合格牌、限載牌、警示牌、安全技術(shù)操作規(guī)程牌等標識后,方可投入使用。
7、塔吊安裝完成后,項目部應(yīng)組織安裝單位負責(zé)人員共同進行驗收。驗收合格后,上報技術(shù)監(jiān)督部門與勞動部門進行驗收。驗收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中應(yīng)做好維護工作。在下列情況下,應(yīng)進行重新試驗檢驗:①、閑置超過一年后重新使用;②、經(jīng)改進和大修后;③、重新安裝后繼續(xù)使用;④、遭受自然災(zāi)害(如六級及以上大風(fēng)或大地震)。
9、塔吊正常工作狀態(tài)下使用較長一段時間后,應(yīng)進行大修,大修間隔最長不應(yīng)超過15000h;塔吊的大修應(yīng)由專業(yè)單位進行,項目部不得擅自操作。
10、項目部應(yīng)組織對塔吊進行每半個月一次的定期安全檢查、每一個月一次的環(huán)境安全體系檢查及每月一次的垂直度觀測,認真做好設(shè)備鑒定工作。
11、塔吊在拆除之前,應(yīng)先進行系統(tǒng)檢查,設(shè)置隔離區(qū)與警示牌,派專人監(jiān)護,確保符合要求后方可進行。
12、項目部環(huán)境安全員負責(zé)監(jiān)督塔吊的安裝、維護、拆除及檢查檢驗工作。
13、塔吊司機及指揮必須具備持證上崗,并具備相應(yīng)能力。
14、塔吊安裝人員、機電管理負責(zé)人、維護電工、機修工員及塔吊司機、指揮應(yīng)注意塔吊的系統(tǒng)維護工作,除相關(guān)負責(zé)人員外,任何人員不得擅自作業(yè)。
15、各人員作業(yè),必須掌握其(重大)環(huán)境/危險因素,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行塔吊“十不吊”規(guī)定,杜絕違章指揮與違章作業(yè)。
16、執(zhí)行標準:塔吊應(yīng)執(zhí)行《建筑塔式起重機安全規(guī)程》、《起重機械安全規(guī)程》、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》、公司文件及其它相關(guān)標準與管理規(guī)定。
第4篇 建筑施工起重機械塔吊管理及維修保養(yǎng)制度
一、起重機使用與管理
（一）一般規(guī)定
1.起重機必須安裝在符合設(shè)計圖紙規(guī)定的混凝土基礎(chǔ)上工作。
2.起重機正常工作環(huán)境溫度為-20℃~40℃。
3.起重機的最大安裝高度，工作時風(fēng)速不大于20m/s級，爬升或頂升操作時的風(fēng)速不大于13m/s，安裝時風(fēng)速一般不大于13 m/s。
4.安全操作距離不小于0.5m。
5.起重機安裝后，基本高度時，無風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸心線對支承在販側(cè)向垂直度為4/1000。
6.起重機的接地必須牢固可靠，基接地電陰不大于4ω。
7.起重機每轉(zhuǎn)移一個工地重新安裝后，必須進行空載、靜載、動載試驗后，方能進行吊裝作業(yè)。
8.在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場必須具備良好的照明條件。
9.起重機應(yīng)避開高壓電線安裝，具體要求按gb1144-94規(guī)定，起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時，應(yīng)采取安全措施方可作業(yè)。
10.在多臺塔機的施工現(xiàn)場，應(yīng)防止空中干涉。
11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、濃霧等天氣，起重機應(yīng)停止工作，遇到其它情況應(yīng)按jg/t100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》5.2.16條款執(zhí)行，如天氣預(yù)報有10級以上大風(fēng)時，塔身要用纜索加固。
12.起重機的操作人員必須認真閱讀使用說明書并進行一定的培訓(xùn)，取得操作合格證，塔機定要貯人，專機專人負責(zé)制，非機組人員不得進入司機室和擅自操作。非安裝、維修人員未經(jīng)許可不準攀登塔機，在處理電氣事故時必須有專職維修人員。
13.起重機停止工作后，打開常閉式回轉(zhuǎn)制動器，應(yīng)保證起重臂能隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動。
14.司機室限載150kg，禁止存放潤滑油、油棉紗有及其它易燃易爆物。用爐取暖時，重要注意防火。
15.起重機的使用，必須嚴格遵照本說明書的規(guī)定進行。
（二）起重機的頂升作業(yè)
1.在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓，非操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不得擅自啟動泵閥開關(guān)或其它電器設(shè)備。
2.在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人仔細注意檢查，頂升前必須先放松塔身的垂直電纜，使電纜放松長度超過需頂升的總高度，嚴防電纜衩押拉、刮碰、擠傷等。
3.頂升作時應(yīng)在白天進行，若遇特殊情況，需夜間作業(yè)時，必須有充分照明設(shè)備。
4.凡有下列情況，不得進行頂升（降）作業(yè)。
4.1.作業(yè)高度處的風(fēng)力超過本說明書的規(guī)定。
4.2.在雨、雪、大霧等容易打滑的環(huán)境里。
4.3.在煙霧熏嗆的環(huán)境里。
5.在頂升前，把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，嚴禁上部回轉(zhuǎn)及其它不允許的作業(yè)方式，調(diào)整載重小車的位置，使頂升部分重量平衡，使塔身所受的不平衡彎矩為最小值。
6.在頂升過程中，如發(fā)生故障，必須立即停車檢查，經(jīng)查明原因?qū)⒐收吓懦?，方可繼續(xù)進行爬升。
7.每次頂長前后，必須認真做好準備工作和收尾工作，特別是在頂升前后，連接螺栓是否按規(guī)定堅固、是否松動，液壓系統(tǒng)的電源開關(guān)是否切斷等。
8.頂升完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架不同的角度，檢查塔身各接頭處高強度螺栓的擰緊情況（哪要主弦位于平衡臂下時，應(yīng)擰緊該弦桿上的螺栓）。
（三）使用前應(yīng)注意事項
1．在總電源合閘后，必須用試電筆檢查起重機金屬結(jié)構(gòu)是否有電，保證安全后再攀登塔機。
2．起重機各主要螺栓應(yīng)連接堅固，主要焊縫不應(yīng)有裂紋和開焊。
3．司機室內(nèi)的總電源開關(guān)閉合后，應(yīng)先把電控箱分段控制開關(guān)合上，以后不必拉下，再檢查各操作開關(guān)是否置于零位。總電源開關(guān)閉合后，檢查電壓和電源，符合要求才能作業(yè)。
4．檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量，應(yīng)符合規(guī)定，各油路無泄露現(xiàn)象。
5．司機在作業(yè)前必須經(jīng)下列各項檢查，確保完好，方可開始作業(yè)。
5.1.空載運轉(zhuǎn)一個作業(yè)循環(huán)。
5.2.試吊重物。
5.3.核定和檢查起升高度，幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護裝置。
6．鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊，有下列情況不允許作業(yè)。
6.1爬繩、亂繩、啃繩。
6.2多層纏繞時，各層間的繩索互相塞擠。
7．禁止在起重各個部位亂放工具、零件或雜物，嚴禁從起重機上向下拋物品。
8．對于停用時間超過一個月的起重機在啟用時，必須做好各部潤滑調(diào)整、保養(yǎng)、檢查。
9．在操作前，必須按本說明書規(guī)定，進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
10．填好當班履歷和各好記錄。
（四）起重機的操作
1.必須嚴格按jgt100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》執(zhí)行。
2.司機必須在得到指揮信號后，方可進行操作，操作前必須鳴鈴笛報警，操作時要思想集中。
3.司機必須嚴格按起重機特性表中規(guī)定幅度和起重量進行工作，不允許超載工作。
4.起重機不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔樁及類似作業(yè)。
5.工作中塔梯上和平臺上嚴禁有人，并不得在工作中進行調(diào)整或維修機械等工作，嚴禁使用起重機的吊鉤載運人員。
6.工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍之內(nèi)。
7.各電器系統(tǒng)保護裝置、液壓系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)部件及各種安全裝置的調(diào)整值嚴禁隨意更動或拆卸。
8.起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)制動器。
9.在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，需反向時，應(yīng)在慣性力消失、電機停轉(zhuǎn)后才能開反向開關(guān)，嚴禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān)。
10.對有快慢檔的機構(gòu)操作，必須是由慢到快，或由快到慢，嚴禁越檔操作，每過渡一個檔位的時間，應(yīng)保證停2~4秒。
11．用起升機構(gòu)低速檔起吊重物時，每10分鐘內(nèi)滿負荷連續(xù)運行時間不允許超過2分鐘，以免燒壞電機。
12．載重小車的維修吊籃承載負載不得超過100㎏，起吊物品時該維修吊籃內(nèi)嚴禁載人。
13．司機下班前，必須將吊鉤提升到比最高障礙物高3m以上，載重小車停留在距塔身中心45m處左右。
14．在離開司機室前，將操作開關(guān)回到零位，回轉(zhuǎn)制動器放松，切斷室內(nèi)電源，然后將司機室門鎖上，下塔機后，再切斷供電的總電源鋼殼開關(guān)。
二、起重機的維護保養(yǎng)與維修
起重機應(yīng)當經(jīng)常進行檢查，維護和保養(yǎng)。傳動部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、檢修或更換，對機構(gòu)的螺栓，特別是經(jīng)常振動的，如塔身連接螺栓，應(yīng)進行檢查，如有松動必須及時擰緊。
（一）機械設(shè)備維護保養(yǎng)
1．變速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑按表中的要求進行加油和涂抹，換油時要清除干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì)，加油時要注意油的清潔和充盈程度。
2．要注意檢查各部位鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如斷脫數(shù)超過5%或名義直徑磨損超過5%，均應(yīng)更換新的鋼絲繩。
3．各傳動機構(gòu)必須有防護罩，不可隨意卸掉。
4．經(jīng)常檢查各部分連接螺栓的緊固情況。遇有松動，及時擰緊，塔身連接螺栓應(yīng)塔身受壓時檢查松緊度。
5．經(jīng)常檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音，如發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除。
6． 安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)行星齒輪減速機的中心線與齒輪中心線平行，其嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。
（二)液壓頂升系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
1. 使用的液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油，并超過工作油位線，但不能高于最高油位線（無油位線指示牌時，則加至距液溫液位計零油位線以上160mm~220mm之間），通常為半年更換一次。
2. 接好電源，注意電機的旋向必須與所標注的箭頭方向一致。
3. 檢查膠管的連接是否與原理圖相符，應(yīng)經(jīng)常檢查各部位管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現(xiàn)象。
4.溢流閥的壓力調(diào)整后，不得隨意更動，每次進行頂升之前應(yīng)用油壓表檢查其壓力是否正常。
5. 濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。
6. 油泵和控制閥如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時檢修。
7. 在冬季起動時，要開、停往復(fù)數(shù)次，待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。
8. 下雨時，應(yīng)用塑料布罩好泵站，以免電機受潮燒壞。
9. 系統(tǒng)常見故障及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 生產(chǎn)原因 | 排除方法 |
| 電源接通后電機不旋轉(zhuǎn) | 1、線端子及空氣開關(guān)處線路接頭松落 | 1、電路后，按電氣原理圖接好線路 |
| 2、空氣開關(guān)發(fā)生過載或短路而自動脫扣或燒壞 | 2、空氣開關(guān)蓋子檢查觸頭和脫扣器進行維修或更換 | |
| 無壓力輸出或不能調(diào)到額定壓力，以及壓力不穩(wěn)定。 | 1、電機旋轉(zhuǎn)方向不對 | 1、電機線路換相 |
| 2、液壓油不清潔使溢流閥芯卡死 | 2、拆下溢流閥芯用煤油清洗干凈 | |
| 3、管道爆裂而漏油 | 3、管道，將破裂處焊好 | |
| 4、管道接頭處松動或密封件損壞而漏油 | 4、擰緊接頭，調(diào)換密封圈 | |
| 5、泵進油口濾油器堵塞 | 5、清除堵塞物 | |
| 6、油泵長期過載而出現(xiàn)裂紋 | 6、更換油泵 | |
| 卸荷壓力＞0.3mpa | 精濾油器濾芯堵塞 | 拆開精濾油器及濾芯，用煤油或汽油清洗干凈。 |
10. 總裝和大修后初次起動油泵時，應(yīng)先檢查入口和出口是否接對，轉(zhuǎn)動方向是否正確，吸油管是否漏氣，然后用手試轉(zhuǎn)，最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)起動和試轉(zhuǎn)。
（三).金屬結(jié)構(gòu)的維修保養(yǎng)
1. 在運輸中應(yīng)盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。
2. 在使用期內(nèi)，必須定期一個星期和半個月檢修和保養(yǎng)，以防銹蝕，特別是力矩限制器，經(jīng)常檢查是否靈敏度可靠，其他回轉(zhuǎn)制動，起重量限制器也必須經(jīng)常檢查。
3. 經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)連接螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞，變形和松動現(xiàn)象。
4. 每隔1-2年噴刷油漆一遍。
5. 小車吊籃限載一人運行，司機室限載150kg，這些規(guī)定往往不被引起注意而得不到嚴格執(zhí)行。
6. 以上條款要特別注意，這些部位的隱患檢查，切不可大意。
（四)電器系統(tǒng)的維修保養(yǎng)
1. 經(jīng)常檢查所有的電線，電纜有無損傷，要及時的包扎和更換已損壞的部份。
2. 定期檢查各接觸器、斷路器、控制器的觸頭的接觸及腐蝕情況，動、靜觸頭面的弧坑應(yīng)磨光，接觸器銜鐵上的塵土污垢及時清除。
3. 遇到電機過熱現(xiàn)象要及時停車，排除故障后，再繼續(xù)運行，電機軸承潤滑要良好。
4. 各控制箱，配電箱等經(jīng)常保持清潔，及時清掃電器設(shè)備上的灰塵。
5. 各安全裝置的行程開關(guān)的觸點開關(guān)必須可靠。
6 .每年檢測保護接地電阻兩次（春秋兩季），保證應(yīng)不大于4ω。
7. 為防止漏電，每隔一段時間，應(yīng)檢查電路對比絕緣電阻，應(yīng)保證不低于0.5mω。
（五)維修
1. 起重機經(jīng)過一段長時間的運轉(zhuǎn)后進行大修，大修間隔最長不應(yīng)超過15000h。
2. 在各種場合的修理中，未經(jīng)生產(chǎn)廠的同意，不得采用任何代用件及代用材料，嚴禁修理單位自行改裝。
3. 大修出廠時，起重機應(yīng)達到產(chǎn)品出廠時的工作性能，并應(yīng)有檢驗合格證。
4. 長時間不使用的起重機對各部位做好潤滑、防腐、防雨處理后停放好，每年做一次檢查。
三、避雷接地及保護接零
1、 防雷接地體采用4_40mm鍍鋅扁鐵與樁主筋焊接，接地電阻不得大于1歐姆；
2、 避雷引下線采用35mm2銅芯線，一端與鍍鋅扁鐵用m10螺栓錨固，上端與塔帽避雷針錨固，避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管，下焊70_70_5鍍鋅角鋼，針尖采用直徑16鍍鋅圓鋼磨尖，安裝長度高于塔帽1米。
3、 保護接地與塔吊連接：在塔基底座上焊一只m12的螺栓，保護接地線一端固定在螺栓上，一端固定在開關(guān)箱箱內(nèi)保護接地端子板上。該線直徑與塔吊進線同截面。
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