- 目錄
有哪些
技術(shù)部的安全生產(chǎn)責任制度主要包括以下幾個核心組成部分：員工安全培訓、設備維護管理、風險評估機制、應急預案制定和事故報告流程。
內(nèi)容是什么
1. 員工安全培訓：定期進行安全知識教育，確保每位員工了解工作環(huán)境的安全規(guī)定和應急處理方法。
2. 設備維護管理：定期對設備進行檢查和保養(yǎng)，預防因設備故障引發(fā)的安全隱患。
3. 風險評估機制：對工作流程和項目進行系統(tǒng)性的風險評估，識別潛在風險并制定預防措施。
4. 應急預案制定：預先規(guī)劃應對各類安全事故的方案，以便快速、有序地響應。
5. 事故報告流程：明確事故發(fā)生后的報告程序，保證信息及時、準確地傳遞，便于迅速采取行動。
重點
制度的重點在于落實。管理層需定期審查各項制度執(zhí)行情況，確保員工遵守規(guī)定，同時對違反制度的行為進行糾正和處罰。此外，持續(xù)改進和更新制度，以適應技術(shù)部門不斷變化的工作環(huán)境和新興的安全挑戰(zhàn)。
存在的問題
盡管制度完善，但在實際操作中仍存在一些問題。一是部分員工對安全培訓的重要性認識不足，可能導致應急反應不及時；二是設備維護可能存在疏漏，特別是在工作高峰期，可能忽視了必要的設備檢查；三是風險評估的頻率和深度可能不夠，無法充分預見和防范所有潛在風險。這些問題需要通過強化培訓、優(yōu)化維護計劃和提升風險意識來逐步解決。
技術(shù)部－安全生產(chǎn)責任制度范文
第1篇 技術(shù)部－安全生產(chǎn)責任制度
一.推廣采用新技術(shù)、新工藝、革新項目合理化建議時,都要會同安全部門制訂安全技術(shù)措施,無保證安全措施項目,一律不得采納和推行。
二.參加定期和不定期的安全生產(chǎn)檢查和重大傷亡事故的調(diào)查分析,進行技術(shù)鑒定,提出改進措施。
三.在制訂科技發(fā)展規(guī)劃時,要有職業(yè)安全、衛(wèi)生的內(nèi)容、要積極引進、推廣職業(yè)安全衛(wèi)生新技術(shù)。
四.負責組織制定和修訂安全技術(shù)操作規(guī)程。
五.在編制施工組織設計和施工方案時,同時制定安全技術(shù)措施。
第2篇 技術(shù)部安全生產(chǎn)責任制度
一.推廣采用新技術(shù)、新工藝、革新項目合理化建議時，都要會同安全部門制訂安全技術(shù)措施，無保證安全措施項目，一律不得采納和推行。
二.參加定期和不定期的安全生產(chǎn)檢查和重大傷亡事故的調(diào)查分析，進行技術(shù)鑒定，提出改進措施。
三.在制訂科技發(fā)展規(guī)劃時，要有職業(yè)安全、衛(wèi)生的內(nèi)容、要積極引進、推廣職業(yè)安全衛(wèi)生新技術(shù)。
四.負責組織制定和修訂安全技術(shù)操作規(guī)程。
五.在編制施工組織設計和施工方案時，同時制定安全技術(shù)措施。
第3篇 生產(chǎn)技術(shù)部管理制度
企業(yè)的生產(chǎn)有多個部門,每個部門都有不同的員工管理制度。以下的為某企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部管理制度,僅供參考。
第一章總則
第一條為強化生產(chǎn)管理,建立最佳的生產(chǎn)秩序,使生產(chǎn)管理科學化、標準化、規(guī)范化,達到產(chǎn)品質(zhì)量佳、消耗低、效益好的目的,確保公司的生產(chǎn)活動持續(xù)、穩(wěn)定、可控,特制定本辦法。
第二條本辦法適用于全公司生產(chǎn)管理,即從計劃安排、原料進廠、生產(chǎn)過程到成品出庫的生產(chǎn)全過程。
第三條制造管理部是負責全公司生產(chǎn)管理的職能機構(gòu)。公司生產(chǎn)管理分兩級:一級生產(chǎn)管理為制造管理部,二級生產(chǎn)管理為生產(chǎn)廠。二級生產(chǎn)管理必須服從一級生產(chǎn)管理指令,并建立二級生產(chǎn)管理辦法。
第四條生產(chǎn)管理的各環(huán)節(jié)、各工序必須遵循節(jié)約能源、保護環(huán)境、提高質(zhì)量、降低成本,圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營總目標,做好各項平衡,使其相互銜接、相互協(xié)調(diào)、緊密配合,組成一個完整有效的生產(chǎn)管理體系。
第二章管理職能
第五條管理職能
1、制造管理部負責公司原燃料采購、物流運輸、生產(chǎn)、成品銷售和技術(shù)質(zhì)量、能源管理工作,負責公司總體生產(chǎn)組織、調(diào)度、指揮和協(xié)調(diào)工作,負責牽頭公司年度、月度生產(chǎn)作業(yè)計劃的制訂與實施,負責日常停產(chǎn)檢修計劃審批。
2、工程部負責公司生產(chǎn)設備與備品配件的計劃、采購和管理,負責公司檢修計劃的制訂和實施,負責公司安全和計量管理。
3、運輸部負責碼頭生產(chǎn)經(jīng)營管理和公司運輸計劃的實施,以及本區(qū)域的設備和安環(huán)管理等。
4、生產(chǎn)廠負責生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、設備和安環(huán)管理等。
第三章生產(chǎn)、能源計劃管理
第六條協(xié)調(diào)公司日常生產(chǎn),負責公司總體生產(chǎn)、能源計劃管理與跟蹤實施、牽頭制訂與實施公司年度和月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃、生產(chǎn)廠日常生產(chǎn)配比審批下發(fā)以及日常檢修計劃審核,負責原燃料和能源介質(zhì)總體平衡工作,負責生產(chǎn)和能源數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析和歸檔管理工作。
年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃是公司生產(chǎn)的指導性文件,是對公司本年度生產(chǎn)的宏觀安排,由制造管理部牽頭,運輸部、生產(chǎn)廠、財務部等各相關(guān)部門和單位共同參與制訂,經(jīng)公司領導批準后下發(fā)給全公司各部門實施。
第八條月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃(包括三個月的滾動計劃)是公司日常生產(chǎn)管理的依據(jù),是公司生產(chǎn)任務的統(tǒng)籌安排和考核依據(jù)。月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃以公司的年度計劃大綱為依據(jù),結(jié)合年度大中修安排,由制造管理部負責制訂,經(jīng)公司領導批準后下發(fā)給全公司各部門實施。
第九條工程部每月20日前將下月“公司大中修計劃”(包括三個月的滾動計劃)報制造管理部,作為月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃安排的依據(jù);每年11月15日前將下年“公司大中修計劃”報制造管理部,作為年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃安排的依據(jù)。
第十條公司各部門收到公司月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃后,要嚴格按照計劃組織實施,并制訂出本單位的具體運作計劃。
第十一條生產(chǎn)經(jīng)營計劃一般不作調(diào)整,當生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化,致使計劃無法執(zhí)行,經(jīng)公司分管領導批準,由制造管理部下達更改計劃,并通知相關(guān)單位執(zhí)行。
第十二條每星期五上午10時,由制造管理部主持召開生產(chǎn)主辦周例會,協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)經(jīng)營計劃實施過程中遇到的具體問題,碼頭部、生產(chǎn)廠、工程部及制造管理部各相關(guān)主辦參加
第四章生產(chǎn)調(diào)度管理
第十三條因目前公司生產(chǎn)流程較短,故只設立一級生產(chǎn)調(diào)度機構(gòu),即制造管理部值班室,是代表公司主管生產(chǎn)領導組織、調(diào)度,指揮公司日常生產(chǎn)。
第十四條制造管理部值班室職責
1、實行四班三倒制,每天24小時監(jiān)控公司生產(chǎn)動態(tài),根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)最優(yōu)化、效益(率)最大化原則以及上級領導安排,認真組織、調(diào)度、指揮公司生產(chǎn),確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、順行和可控
2、負責當班生產(chǎn)調(diào)度、指揮和協(xié)調(diào)工作,負責生產(chǎn)過程突發(fā)事件的總體協(xié)調(diào)、跟蹤、管理和匯報工作;
3、及時傳達上級領導的指示和生產(chǎn)安排,并負責檢查貫徹情況,及時向有關(guān)領導匯報;
4、通過與內(nèi)、外部進行協(xié)調(diào),認真搞好當班水、電、氣(汽)等能源介質(zhì)的平衡調(diào)度工作,檢查掌握大宗原燃材料進貨、消耗及庫存情況,確保生產(chǎn)連續(xù)性;)
5、負責日常計劃檢修時內(nèi)部單位之間或內(nèi)部與外部各單位之間的溝通協(xié)調(diào),并及時跟蹤日常檢修計劃的準備和進展情況。
6、認真做好記錄,填寫好“制造管理部值班室交接班本”和“制造管理部值班室記錄本”,每日7時前編制好前一天的“生產(chǎn)日報表”。
第十五條運輸部和生產(chǎn)廠值班作業(yè)長負責本流程的生產(chǎn)組織工作,在組織、指揮本單位日常生產(chǎn)時,如發(fā)現(xiàn)異常情況,要及時向制造管理部值班室匯報。正常情況下,當班生產(chǎn)情況應在下班前30分鐘匯報,當日生產(chǎn)情況應在次日3時前匯報。
第五章日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理
第十六條日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理原則
1、日常停產(chǎn)檢修計劃審批總體原則:輔助從屬于主體、相關(guān)單位聯(lián)合、公司效益最大化。
2、日常停產(chǎn)檢修,按規(guī)范程序進行報批;檢修的組織單位要妥善處理好生產(chǎn)與檢修之間的協(xié)調(diào)關(guān)系,實現(xiàn)生產(chǎn)運行穩(wěn)定、有序、可控。
第十七條日常停產(chǎn)檢修計劃的報批,日常計劃停產(chǎn)檢修的申報:各單位日常停產(chǎn)檢修要有預見性和前瞻性,務必做到事前有計劃。
1、各生產(chǎn)單位對提前48小時以上(含48小時)申報的計劃檢修,審批流程:生產(chǎn)單位工程部制造管理部
生產(chǎn)單位,并由制造管理部傳閱其它相關(guān)單位。
2、各生產(chǎn)單位對于在48小時內(nèi)申報的計劃檢修,審批流程:生產(chǎn)單位制造管理部生產(chǎn)單位,并由制造管理部傳閱工程部及相關(guān)單位。
3、各生產(chǎn)單位對停產(chǎn)8小時(含8小時)以上的計劃檢修,要求提前48小時請示;計劃停產(chǎn)檢修4至8小時(含4小時),要求提前20小時請示;計劃停產(chǎn)檢修4小時以下,要求提前16小時請示。
4、各生產(chǎn)單位對4小時(含4小時)以上的計劃檢修用oa形式申報,經(jīng)制造管理部協(xié)調(diào)、平衡和批準后,方可進行。
5、各生產(chǎn)單位對4小時以下的計劃檢修可按規(guī)定提前16小時電話請示制造管理部領導,由制造管理部通知當班調(diào)度執(zhí)行。
6、動力能源系統(tǒng)的停產(chǎn)檢修計劃一律通過oa系統(tǒng)報批。
7、遇到計劃停產(chǎn)檢修的申報時間在節(jié)假日,通過oa系統(tǒng)無法辦理,可先向制造管理部領導申請計劃停產(chǎn)檢修,事后按規(guī)定程序補辦審批手續(xù)。
第十八條制造管理部值班室對各單位的檢修事項進行全程跟蹤、協(xié)調(diào),對于檢修單位提出需協(xié)助解決的事宜,應主動積極給予幫助。
第十九條制造管理部或檢修單位結(jié)合生產(chǎn)運行的實際情況,可對停產(chǎn)檢修的起始時間作適當?shù)恼{(diào)整。
第二十條各單位嚴格按申報時間組織好檢修工作,允許超時或縮短檢修時間誤差10%。
第二十一條檢修單位在設備停產(chǎn)和檢修具備復產(chǎn)條件時,應在20分鐘以內(nèi)向制造管理部值班室匯報。
第二十二條非計劃停產(chǎn)檢修的單位,應在20分鐘以內(nèi)向制造管理部值班室匯報。
第二十三條制造管理部值班室在值班記錄本中詳細記錄各單位停產(chǎn)檢修的情況,并在每天的早調(diào)會上進行匯報。
第二十四條各單位大、中修的計劃準備和實施由工程部負責,制造管理部配合。
第六章采購銷售管理
第二十五條負責公司原燃料、生產(chǎn)資財采購,產(chǎn)品銷售、庫存管理及清盤庫工作,原燃料消耗、廢棄物控制及資源綜合利用工作。
第二十六條面向市場、實時掌握市場原燃料供應和成品需求情況,并定期同內(nèi)部相關(guān)部門和單位交流用戶對我公司產(chǎn)品質(zhì)量的反饋信息及合理化建議。
第七章物流料場管理
第二十七條負責從原料-成品整個運輸環(huán)節(jié)管理、對口碼頭相關(guān)聯(lián)絡工作、與原料、成品運輸船隊聯(lián)絡、費用結(jié)算、業(yè)務洽談等相關(guān)工作,負責廠內(nèi)物流協(xié)調(diào)、平衡工作,負責與生產(chǎn)輔料運輸部門各項業(yè)務聯(lián)絡工作
第二十八條負責日常船期、運輸計劃的制訂、下發(fā)和組織實施,相關(guān)單位收到計劃后,嚴格按計劃執(zhí)行,以利于協(xié)調(diào)內(nèi)、外部運輸關(guān)系,保證物流通暢。
第二十九條根據(jù)各業(yè)務單位需求安排稱量業(yè)務、負責編寫司磅操作及管理規(guī)程、計算機軟件的增加、修改、調(diào)整、備份管理、司磅數(shù)據(jù)統(tǒng)計、司磅設備點檢作業(yè)、編制司磅作業(yè)各類設備故障應急、緊急處理預案
第三十條科學管理原料場現(xiàn)有場地,合理堆放原燃料,既有利于原燃料的卸車和轉(zhuǎn)送,也有利于原燃料質(zhì)量的追溯和轉(zhuǎn)運成本的降低。
第八章技術(shù)質(zhì)量管理
第三十一條由于公司是新投產(chǎn)的生產(chǎn)流程,因此投產(chǎn)前必須建立公司的質(zhì)量管理體系,公司在生產(chǎn)理順并通過外審后,必須保持質(zhì)量管理體系的有效運行。
第三十二條制造管理部負責公司質(zhì)量活動的管理以及質(zhì)量管理體系策劃的具體實施,負責質(zhì)量管理體系日常監(jiān)督檢查及考核。
第三十三條各部門、生產(chǎn)廠負責職能范圍質(zhì)量活動的策劃、實施、管理、日常監(jiān)督檢查及考核。
第三十四條制造管理部規(guī)定各種原燃材料、在制品、最終產(chǎn)品所執(zhí)行的標準,并制定各產(chǎn)品的技術(shù)要求或技術(shù)質(zhì)量管理辦法。各部門、生產(chǎn)廠根據(jù)產(chǎn)品標準、技術(shù)要求及技術(shù)質(zhì)量管理辦法等文件,編制本廠工藝技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量文件,并在生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行。
第三十五條制造管理部及各部門對工藝及產(chǎn)品質(zhì)量文件執(zhí)行情況進行兩級檢查監(jiān)督,當上下工序間出現(xiàn)工藝條件矛盾時,制造管理部應進行工序間的協(xié)調(diào)。
第三十六條為規(guī)范在制品及最終產(chǎn)品質(zhì)量的判定,技術(shù)質(zhì)量部制定相應的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度,所有在制品、最終產(chǎn)品須按產(chǎn)品質(zhì)量管理制度進行判定及統(tǒng)計。不合格品經(jīng)批準或按相關(guān)文件規(guī)定可作改判、降級、讓步使用或報廢等處置,但需做好記錄。
第三十七條制造管理部負責質(zhì)量檢驗的管理,組織制訂質(zhì)量檢驗管理制度,負責外購原(燃)材料、輔助材料、在制品、最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。
1、檢驗策劃→采購(生產(chǎn))計劃→監(jiān)視、測量(取制樣、理化檢測等)→判定→合格品轉(zhuǎn)移和交付、不合格品處置→質(zhì)量反饋→檢驗策劃
2、各采購(或自產(chǎn))產(chǎn)品的檢驗管理部門組織采購(或生產(chǎn))、使用單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。新增采購(或生產(chǎn))品種或新增、修改檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法,由使用單位向檢驗管理部門提出書面申請,再由檢驗管理部門組織相關(guān)單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。
3、建立相關(guān)的程序(或作業(yè)文件)對外購原(燃)材料、輔助材料實施質(zhì)量控制,檢驗合格后才能投入生產(chǎn),不合格則進行處置(包括對不合格品進行評審和處置,處置主要包括拒收、降級使用、另外存放或放行等)。
4、產(chǎn)品的使用單位負責提出質(zhì)量檢驗項目、頻次的需求,并跟蹤、反饋產(chǎn)品在使用過程中的質(zhì)量狀況。
5、檢驗和試驗狀態(tài)分待檢、待定、檢驗合格、檢驗不合格四種進行標識。碼頭部負責外購原(燃)材料、輔助材料的標識,生產(chǎn)單位負責本工序產(chǎn)品的標識。
第三十八條以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量,各生產(chǎn)工序生產(chǎn)前必須建立相關(guān)的作業(yè)文件(或工藝操作規(guī)程)并確保操作人員熟練掌握操作方法,并重點對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序進行管理,對關(guān)鍵工序必須建立質(zhì)量控制點實施控制。項目投產(chǎn)前由制造管理部組織相關(guān)的技術(shù)人員組成確認小組對關(guān)鍵工序進行確認,并對關(guān)鍵工序在安全、設備、工藝方法、人員、文件管理、檢測設備及數(shù)據(jù)、工序銜接、統(tǒng)計技術(shù)應用等方面提出具體要求,并按要求實施控制。
第三十九條生產(chǎn)過程有關(guān)的文件、技術(shù)標準、工藝規(guī)程、記錄、通知、會議紀要等必須處于受控狀態(tài),保持質(zhì)量管理體系文件現(xiàn)行有效。
第九章考核
第四十條生產(chǎn)管理相關(guān)考核.
1、年度、月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃完成率納入公司績效考核辦法考核。
2、對不服從制造管理部值班室統(tǒng)一調(diào)度和日常檢修安排的單位制訂具體的考核辦法,并嚴格實施。
3、針對物流料場和技術(shù)質(zhì)量制訂具體考核方法,另行下發(fā)。
第十章附則
第四十一條本辦法頒發(fā)之日起執(zhí)行,試行一年后再根據(jù)運行情況進行修改和完善。
第四十二條本辦法由制造管理部負責解釋。
