車間生產(chǎn)規(guī)程4篇

有哪些

車間生產(chǎn)規(guī)程是指在制造過程中，為確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和員工安全而設(shè)定的一系列標準化操作程序。這些規(guī)程涵蓋了從原材料入庫到成品出庫的全過程，主要包括以下幾個方面：

1. 原材料管理：規(guī)定了原材料的接收、檢驗、存儲和領(lǐng)用流程。

2. 生產(chǎn)流程：詳細描述了每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作步驟、工藝參數(shù)和質(zhì)量控制點。

3. 設(shè)備使用：包括設(shè)備的日常維護、故障處理和定期保養(yǎng)。

4. 安全規(guī)程：規(guī)定了作業(yè)環(huán)境的安全標準、個人防護裝備的使用及應急預案。

5. 質(zhì)量控制：制定了質(zhì)量檢驗的標準和頻率，以及不合格品的處理辦法。

6. 清潔與衛(wèi)生：明確了生產(chǎn)區(qū)域的清潔標準和周期。

7. 文件記錄：規(guī)定了各類生產(chǎn)記錄的填寫、保存和審核要求。

標準

車間生產(chǎn)規(guī)程的標準制定應遵循以下原則：

1. 合理性：規(guī)程需符合生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求，確保生產(chǎn)的可行性和有效性。

2. 準確性：規(guī)程內(nèi)容要清晰、明確，避免產(chǎn)生歧義。

3. 實用性：規(guī)程應便于理解和執(zhí)行，減少操作復雜性。

4. 完整性：涵蓋生產(chǎn)全過程，無遺漏環(huán)節(jié)。

5. 適應性：隨著技術(shù)進步和管理需求變化，規(guī)程應及時更新。

6. 法規(guī)遵從：符合國家和行業(yè)的相關(guān)法律法規(guī)。

是什么意思

車間生產(chǎn)規(guī)程的實施意味著：

1. 規(guī)范化操作：員工需要按照規(guī)程進行操作，避免因個人習慣導致的質(zhì)量波動。

2. 質(zhì)量保證：規(guī)程中的質(zhì)量控制措施能有效防止不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 安全保障：通過遵守安全規(guī)程，降低工傷事故風險，保障員工的生命安全。

4. 效率提升：明確的流程和標準可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費。

5. 可追溯性：良好的文件記錄便于追溯問題源頭，及時進行糾正和預防。

6. 持續(xù)改進：規(guī)程的執(zhí)行和反饋機制有助于發(fā)現(xiàn)問題，推動生產(chǎn)系統(tǒng)的持續(xù)優(yōu)化。

車間生產(chǎn)規(guī)程的制定和執(zhí)行是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，它不僅規(guī)定了生產(chǎn)行為的規(guī)范，也是實現(xiàn)生產(chǎn)目標、保障產(chǎn)品質(zhì)量和安全的重要手段。作為企業(yè)管理者，必須重視規(guī)程的建設(shè)和執(zhí)行，以確保生產(chǎn)活動的有序進行。

車間生產(chǎn)規(guī)程范文

第1篇 選礦車間生產(chǎn)設(shè)備開停車操作規(guī)程

為了規(guī)范操作者的行為,避免事故,確保生產(chǎn)安全,各操作崗位務必按照下列程序開動和關(guān)停設(shè)備。

一、破碎工段

1、開機:

粗碎jc56破碎機(304_610)細碎鄂式破碎機(150_750)超細旋盤破碎機(圓錐直徑600mm)1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機細碎鄂式破碎機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細旋盤破碎機4#皮帶輸送機。

注:停機必須待各破碎腹腔內(nèi)的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關(guān)停。

二、磨浮工段:

1、開機:

球磨機螺旋公級機(并將螺旋降落到沉降區(qū)) 5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風機。

2、停機:

擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機(并將螺旋提升沉降區(qū))攪拌桶浮選機(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風機。

注:1、球磨機停機前,先停止給礦,再使球磨機、分級機繼續(xù)運轉(zhuǎn)30-60分鐘后方能停機(特殊情況和緊急停機除外)。

2、球磨機停機后,攪拌桶,浮選機再繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘后方可停機,以免有價礦物質(zhì)流失。

第2篇 動力車間生產(chǎn)安全規(guī)程

1.“安全生產(chǎn),人人有責”,所有職工必須加強法制觀念,認真執(zhí)行黨和國家的有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令及規(guī)定。嚴格遵守安全規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,實行全員管理,人人監(jiān)督。

2.堅決貫徹落實《安全生產(chǎn)法》和“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針。凡不符合安全生產(chǎn)要求,有嚴重事故隱患,職工必須向上級報告,有嚴重危及設(shè)備和職工生命安全的情況,職工必須停止操作,并及時報告領(lǐng)導處理。

3.各單位安全組織要健全。公司級設(shè)安全生產(chǎn)科,并建立安全管理委員會;各車間要組建安全領(lǐng)導組、專兼職安全員;工段、班組要設(shè)兼職安全員。

4.各生產(chǎn)崗位必須建立健全各種規(guī)章制度。如安全生產(chǎn)責任制度、設(shè)備維護及檢修規(guī)程、操作規(guī)程、交接班制度。安全生產(chǎn)確定制(確定、確信、確實)、聯(lián)系呼應制等。

5.建立安全例會制度、領(lǐng)導講話制度、班組安全活動制度。并必須有相應的紀錄。

6.各單位要定期、不定期組織各種形式的安全檢查;公司安全生產(chǎn)科,每月組織一次安全檢查;各級安全組織要經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)揚巡回檢查,對查出的隱患要及時限期整改。實行“三定”即定期整改措施、定完成時間、定負責人。

7.各級安全管理部門必須負責對其職責范圍內(nèi)的職工進行安全教育。特殊工種必須進行安全技術(shù)技能培訓,考試考核合格并領(lǐng)取合格證后,方可上崗操作;每位職工都要進行企業(yè)、車間.(科室)、工段(班組)三級安全教育;‘新進企業(yè)者,要進行三級安全教育;公司內(nèi)轉(zhuǎn)崗、變崗要經(jīng)車間(科室)以下二級安全教育。各級安全教育必須考試合格后才能上崗,未進行相應級別的安全教育不準傳到下一級,更不準上崗操作。

8.管生產(chǎn)必須管安全。各級各部門行政一把手是本部門安全責任人,對所管轄范圍內(nèi)的安全負責,各專業(yè)工程師、技師、電氣、動力負責人對本專業(yè)安全負責,必須認真貫徹安全生產(chǎn)“五同時”,即:生產(chǎn)和安全要同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比。

9.禁止違章指揮和違章作業(yè)、違反勞動紀律。對于在安全生產(chǎn)中做出顯著成績和避免了傷亡事故發(fā)生的職工,應給予表揚和獎勵。

10.要害部位(崗位)謝絕參觀。必要時,須經(jīng)相應權(quán)限的領(lǐng)導批準,并進行登記后,在主管部門人員陪同下,方可進入現(xiàn)場參觀。禁止無關(guān)人員進入生產(chǎn)區(qū)。

11.廠區(qū)道路、鐵路及危險區(qū)域,必須設(shè)置醒目的安全標志牌;欄桿、圍欄、各種安全設(shè)備應齊全有效;行人、自行車禁止與車輛搶道;通過道口時,要執(zhí)行“一停、二看、三通過”的規(guī)定。

12.對新建、擴建、改建、技術(shù)改造和引進工程,要執(zhí)行安全設(shè)施和主體工程“三同時”,即同時設(shè)計、同時施工、同時技產(chǎn)。

13,發(fā)生傷亡、重大設(shè)備、火災、爆炸等事故,要及時搶救傷員,保護好現(xiàn)場、維護好現(xiàn)場秩序,并及時向上級報告,按“四不放過”原則進行事故分析和處理,不得隱瞞、拖延。

14.所有人員進入廠區(qū),嚴禁吸煙。

15.禁火區(qū)、要害部位,禁止無安全措施的機動車輛通行。

16、重要部位,一級禁火區(qū)域要有醒目的警示標志,進入禁火區(qū)嚴禁吸煙和攜帶火種,需在禁火區(qū)動火時要按規(guī)定辦理動火申請手續(xù)。

17.消防人員、單位安全員、崗位操作人員要定期檢查消防器材,崗位操作人員對防火設(shè)施要嚴加看管和愛護,使之處于良好狀態(tài)。消防器材應放置在易于拿取的地方,專(兼)職安全員和崗位人員必須會用消防器材,發(fā)現(xiàn)火災要立即通知消防隊、公司調(diào)度,并積極組織滅火。

18.易燃、易爆、有毒、有害物品,必須妥善存放、領(lǐng)發(fā)。運輸時要按有關(guān)規(guī)定嚴格手續(xù),并建立管理制度、指定專人負責管理。

19.多有操作人員在上崗前必須把勞保用品穿戴齊全,女同志要把長發(fā)辮壓在帽里。

20.禁止酒后上崗、班中酗酒。

21.生產(chǎn)作業(yè)線在拆、維修或停用時,必須實行掛牌制;確定專人監(jiān)護和專人聯(lián)系統(tǒng)一指揮,必須在看護人和聯(lián)系人親自對口發(fā)出命令確認后,方可進行作業(yè)。

22.實行人證操作制,徒工在學徒期間不允許單獨操作,必須有師傅在廠指導。工人上崗操作必須有操作合格證。

23.嚴格執(zhí)行交接班制度,做好本班原始記錄的填寫,班前認真檢查自己所用的設(shè)備、工具及安全罩等防護裝置,看是否完好可靠,確認安全可靠后方可操作。

24.不是自己操作和看管的設(shè)備、容器、管道、閥門、使用工具,不準擅自動用;自己操作的崗位不得隨便轉(zhuǎn)讓他人操作,特殊情況下須經(jīng)工段長批準,方可交給熟悉崮位操作人員操作,隨意禁止無關(guān)人員,動用本崗位的設(shè)備、按鈕、信號、閥門、工具等。

25.工作時間要堅持“六不準”:不準開玩笑、不準打鬧、不準脫崗、不準串崗、不準睡崗、不準干與工作無關(guān)的事情。

26.廠區(qū)內(nèi)的各種安全標志牌不得隨意改動和拆除。

27.登高二米及以上(無安全防護設(shè)施)作業(yè)時,必須系好安全帶,嚴禁低掛高用,拴掛時,應確認位置是否安全可靠,使用工具及備件等應放置穩(wěn)妥,禁止落物傷人。

28.高空作業(yè)人員禁止隨意往卞扔東西。特殊情況,必須做好地面監(jiān)護。設(shè)置隔離設(shè)施。

29.操作電器設(shè)備應小心觸電,禁止用濕手或帶濕手套合電閘。

30.非電氣維修人員,禁止修理電氣設(shè)備、線路及開關(guān)。

31,一切檢修工作必須持牌,檢修電氣應填工作票;廠區(qū)動土500毫米以上,必須經(jīng)基建管理部門審批方可進行。

32.工作場地應保持清潔衛(wèi)生,做到安全文明生產(chǎn)。上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

33.非現(xiàn)場人員禁止在下列場所停留:

(1)重要的工作場所;

(2)正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備附近;

(3)有毒氣體及腐蝕性液體管道、容器附近;

(4)動火工作的場所;

(5)高空作業(yè)的區(qū)域;

(6)處于事故狀態(tài)的場所。

34.在廠區(qū),各種車輛的行駛速度不超過10km/h,各種車輛應停放在規(guī)定地點。

35.禁止在煤氣區(qū)、危險區(qū)、電氣設(shè)備附近取暖、睡覺、休息。

36.生產(chǎn)區(qū)內(nèi),一切坑溝必須蓋好,臺階、設(shè)備安裝處以及高層邊緣等必須加防護裝置或者裝信號燈。

37.工作場所,必須道路暢通、照明充足,燈具不得隨意拆除或損壞。

38.凡傳動設(shè)備有輪必有罩,危險部位必須加可靠的安全裝置。

39.機械運轉(zhuǎn)時,不準加油、檫洗、修理,確屬不能停機加油時,必須使用油槍油壺。凡轉(zhuǎn)動部分不準靠近。禁止在傳動設(shè)備上休息、行走或跨越。

40.所有從事生產(chǎn)勞動的臨時工、包工隊人員都必須前勞動協(xié)議,進入崗位前,必須經(jīng)公司、車間安全教育,并考核、登記注冊后,方可從事規(guī)定范圍的生產(chǎn)勞動,如使用單位不經(jīng)安全教育擅自用人,造成的后果有具體用人單位負責。 .

41.禁止將小孩、親友、同學等代入生產(chǎn)區(qū)。

42.禁止從窗口、房頂、提升口、樓梯等處向下扔東西,如需從窗口、提升口提升重物時,下邊應設(shè)專人監(jiān)護。

43.全體職工必須嚴格執(zhí)行以上安全通則和本崗位的安全操作規(guī)程。

44.牢記火警、醫(yī)護、煤氣救護和調(diào)度的電話號碼。

45.防止違章動火的六大禁令:

(1)未辦理動火許可證,禁止動火

(2)不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕禁止動火

(3)不進行清洗、置換合格禁止動火

(4)不把周圍易燃物消除禁止動火

(5)不按時做動火分析禁止動火

(6)沒有消防措施,無人監(jiān)護,禁止動火。

46.對外來實習、代培人員按規(guī)定進行三級安全教育,并考試合格后方能進崗學習。

47、生產(chǎn)區(qū)域十四個不準。

(1)加強明火管理,廠區(qū)禁火區(qū)域不準吸煙。

(2)生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不準未成年人進入。

(3)禁火區(qū)域,不準有無阻火器的車輛進入。

(4)上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。

(5)在班前、班上不準喝酒。

(6)不準使用汽油、苯類等揮發(fā)性強的易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。

(7)不按廠部規(guī)定穿戴勞動保護用品,包括工作服、工作鞋、安全帽等,不準進入生產(chǎn)區(qū)。

(8)安全裝置不齊全的設(shè)備不準使用。

(9)不是自己分管的設(shè)備、工具不準動用。

(10)檢修設(shè)備時安全措施不落實、不準檢修。

(11)停機檢修后的設(shè)備,未經(jīng)徹底檢查,不準啟動。

(12)未辦高處作業(yè)證、不系安全帶,不準登高作業(yè)。

(13)腳手架、跳板不牢既無防護措施不準登高作業(yè)。

(14)石棉瓦上不牢固好跳板,不準登石棉瓦作業(yè)。

48. 操作六嚴格

(1)嚴格執(zhí)行交班制度

(2)嚴格進行巡回檢查

(3)嚴格控制工藝指標

(4)嚴格遵守勞動紀律

(5)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程

(6)嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程

49.進入容器、設(shè)備的八大必須

(1)必須申請、辦證并得到批準

(2)必須進行安全隔離

(3)必須進行置換、通風

(4)必須按時間要求進行安全分析

(5)必須佩帶規(guī)定的防護用具

(6)必須有人在器外監(jiān)護,并堅守崗位。

(7)必須有搶救后備措施

(8)必須切斷動力點,并使用安全燈具。

第3篇 紙箱車間生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1目的

通過規(guī)范操作,保證操作工正確的使用設(shè)備,從而提高設(shè)備的利用率,使生產(chǎn)能嚴格按照工藝要求進行,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,特制定本規(guī)程。

2范圍

適用于瓦楞紙箱生產(chǎn)所用主要設(shè)備的操作。

3職責

由各工序班長組織人員生產(chǎn),由機手操作設(shè)備,車間主任和工程部負責監(jiān)督。

4內(nèi)容

4.1紙板工序

4.1.1單瓦機

4.1.1.1 瓦楞機操作規(guī)程

a.檢查瓦楞機及糊車各部位是否有異物存在;

b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關(guān),待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達開關(guān),按加速鍵使機器以10-15米/分速度低速運轉(zhuǎn);

c.使機器各部位得到充分預熱,預熱時間通常為15-20分鐘左右;

d.機手根據(jù)工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進行調(diào)整;

e.將糊打入瓦楞機糊桶,打開流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時使糊輪處于運轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況;

f.按生產(chǎn)計劃和工藝要求,從原料庫領(lǐng)取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機械中心線尺寸進行單邊對齊,(通常以操作側(cè)為基準)并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀;

g.預熱時間充分后,方可上紙生產(chǎn),通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當單面瓦楞擠出機器后,再合上糊車對齊紙邊;

h.生產(chǎn)過程中加減車速時,應逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時應退出糊車;

i.生產(chǎn)過程中應根據(jù)后面反饋的單楞紙質(zhì)量信息及時調(diào)整預熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;

j.生產(chǎn)過程中機手應經(jīng)常檢查紙張的貼合情況;

k.生產(chǎn)結(jié)束前10--15分鐘關(guān)閉蒸汽閥,依靠余熱進行生產(chǎn),做到節(jié)能降耗。

4.1.1.2 修邊機操作規(guī)程

a.打開總電源及壓縮空氣開關(guān);

b.根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝的要求設(shè)定修邊刀尺寸;

c.啟動馬達,檢查機器內(nèi)各部位運轉(zhuǎn)情況。

d.當單楞紙通過設(shè)備后,迅速按下修邊刀;

e.生產(chǎn)過程中時刻觀察單楞紙的狀況,并及時調(diào)整機器的橫向位置。

4.1.1.3 電腦切刀操作規(guī)程

a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯出為零時,按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達是否工作正常。

b.根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝的要求設(shè)定尺寸;

c.當單楞紙通過設(shè)備后,迅速按下電腦切刀;

d.及時(每隔2-5分鐘)檢查單楞紙質(zhì)量,并及時反饋到前道工序,進行調(diào)整,使生產(chǎn)出的半成品符合規(guī)定要求。

e.隨時觀察切刀運轉(zhuǎn)情況,并及時排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

4.1.1.4 接紙工操作規(guī)程

a.接單楞紙人員根據(jù)單楞紙翹曲情況,確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整單楞紙每摞不多于30張;

b.將堆好的單楞紙輸送到鐵滾上。

4.1.1.5 碼垛工操作規(guī)程

a.碼垛工將鐵滾上的單楞紙整理翻面,整齊地擺放在鐵架上,高度不得高于1.7米;

b.單楞紙擺夠一架后,用液壓車及時拉到單楞紙儲存區(qū)。

4.1.2紙板線

4.1.2.1制糊工操作規(guī)程

a.檢查母糊桶、混合桶等是否有異物存在;

b.生產(chǎn)前根據(jù)生產(chǎn)計劃,領(lǐng)取各原輔料;

c.嚴格按照加工工藝要求進行糊的配置;

d.根據(jù)生產(chǎn)需求量確定制糊量;

e.生產(chǎn)完畢后,及時關(guān)閉電源。

4.1.2.2 a車(b車)操作工規(guī)程

a.檢查瓦楞機及糊車各部位是否有異物存在;

b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關(guān),待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達開關(guān),按加速鍵使機器以10-15米/分速度低速運轉(zhuǎn);

c.使機器各部位得到充分預熱,預熱時間通常為15-20分鐘左右;

d.操作工根據(jù)工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進行調(diào)整;

e.將糊打入瓦楞機糊桶,打開流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時使糊輪處于運轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況;

f.按生產(chǎn)計劃和工藝要求,從原料庫領(lǐng)取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機械中心線尺寸進行單邊對齊,(通常以操作側(cè)為基準)并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀,嚴格按照公司安全標識方向(同預熱輪旋轉(zhuǎn)方向一致)穿紙,保證設(shè)備安全運行。

g.預熱時間充分后,方可上紙生產(chǎn),通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當單面瓦楞擠出機器后,再合上糊車對齊紙邊;

h.生產(chǎn)過程中加減車速時,應逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時應退出糊車;

i.生產(chǎn)過程中應根據(jù)后面反饋的單楞紙質(zhì)量信息及時調(diào)整預熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;

j.生產(chǎn)過程中機手應經(jīng)常檢查紙張的貼合情況;

k.生產(chǎn)結(jié)束前10--15分鐘關(guān)閉蒸汽閥,依靠余熱進行生產(chǎn),做到節(jié)能降耗。

4.1.2.3 d車操作工操作規(guī)程

a.打開配電盤電源,將貼合部棉織皮帶放下并調(diào)試棉織皮帶的松緊度,調(diào)整貼合部與冷卻部的間隙;

b.打開各部位的排水閥,排去機器內(nèi)部的冷凝水,使貼合部熱板處及各預熱輪處于預熱狀態(tài),時間通常為15-20分鐘左右;

c.將糊由糊房打入d車糊桶內(nèi),打開糊車流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時打開糊輪開關(guān)使糊輪處于運轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的工作狀況;

d.啟動主馬達,讓棉織皮帶低速運轉(zhuǎn),并檢查運轉(zhuǎn)是否正常;

e.架上原紙,將破損層除去,并將原紙的尺寸依地面鋼尺規(guī)定將尺寸對好,把原紙前端撕成舌狀, 嚴格按照公司安全標識方向(同預熱輪旋轉(zhuǎn)方向一致)并將其通過預熱輪拉到貼合部前端,同時將由 a車(b車)送過來的瓦楞紙板按照公司安全標識方向通過預熱輪拉到貼合部前端等候生產(chǎn);

f.如果生產(chǎn)涂防潮油紙箱時, 將水與防潮油按工藝要求進行配比,然后將紙先穿過涂油機,再經(jīng)過d車拉到貼合部前端,等紙進入貼合部后,開啟涂油機氣閥,開始上油;

g.嚴格按照工藝要求調(diào)節(jié)蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、間隙、溫度等;

h.將原紙架上的壓力調(diào)到適當位置,打開天橋架上風機開關(guān),生產(chǎn)正式開始;

i.在生產(chǎn)結(jié)束前15分鐘關(guān)閉蒸汽閥門,利用熱板余熱進行生產(chǎn),節(jié)約能源;

j.生產(chǎn)結(jié)束后,負責本崗位衛(wèi)生的整理。

4.1.2.4 修邊壓線機操作規(guī)程

a.打開總電源及壓縮空氣開關(guān);

b.根據(jù)工藝要求設(shè)定紙板的修邊及壓線尺寸;

c.啟動馬達,檢查機器內(nèi)各部位運轉(zhuǎn)情況;

d.待d車運轉(zhuǎn),紙板走出貼合部后,將不合格的紙板前端撕去,將紙板送入修邊壓線機內(nèi);

e.當紙板通過設(shè)備后,迅速按下壓線輪、修邊刀、并將紙板送入電腦切刀內(nèi);

f.橫向調(diào)整機器及吸風口,使修邊正確,紙邊進入碎紙風機;

g.生產(chǎn)過程中時刻觀察紙板的狀況,并及時調(diào)整機器的橫向位置。

4.1.2.5電腦切刀操作規(guī)程

a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯示為零時,按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達是否工作正常;

b.按生產(chǎn)計劃和工藝要求輸入紙板尺寸;

c.紙板換單時及時檢查紙板質(zhì)量,并及時反饋到前道工序,進行調(diào)整;

d.隨時觀察切刀運轉(zhuǎn)情況,并及時排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

4.1.2.6 接紙工操作規(guī)程

a.接紙板人員根據(jù)紙板翹曲情況確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整紙板每摞不多于30張;

b.將堆好的紙板輸送到傳動輥上。

4.1.2.7 碼垛工操作規(guī)程

a.碼垛工將傳動輥上的紙板并整齊地擺放在架子上;

b.紙板擺夠一架后,用液壓車及時拉到紙板儲存區(qū),并作標識;

c.生產(chǎn)結(jié)束后,負責將本班生產(chǎn)中挑揀的次品存放在指定位置。

4.2水印工序

4.2.1印刷開槽機(一車間)

4.2.1.1油墨配制:操作工按生產(chǎn)計劃和工藝要求從原料庫領(lǐng)取適量的油墨,根據(jù)所簽樣箱色相進行水墨配比。

4.2.1.2 貼版工操作規(guī)程

a.依據(jù)生產(chǎn)計劃從制版室領(lǐng)取相應的印刷柔版;

b.根據(jù)工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。

4.2.1.3 生產(chǎn)一車間印刷工序操作規(guī)程

a.開機前先檢查好開槽刀位置,調(diào)整印刷部各輥之間間隙至最大;

b.無異常情況下合上機器, 點動警告按鈕,并空轉(zhuǎn)1-5分鐘;

c.將配制好的油墨倒入油墨桶里;

d.根據(jù)生產(chǎn)計劃從紙板存放區(qū)拉入相應規(guī)格的紙板,放置于進紙部旁。調(diào)整進紙部左右擋板尺寸,使之與紙板尺寸相符,根據(jù)紙板厚度進行調(diào)整,進紙部間隙高度只許進一張紙板;

e.往進紙部放一部分紙板,準備進行印刷;

f.操作機手將各輥間隙調(diào)至恰當位置,開啟油墨循環(huán)泵,啟動按鈕,開始印刷。確保印刷版面位置準確、清晰及開槽尺寸準確;

g.操作機手根據(jù)工藝要求、印刷版面、印刷開槽情況,微調(diào)印版及各輥壓力;

i.開機生產(chǎn)、換版、擦版后前30張紙板及時檢查(文字殘缺、糊版、尺寸錯誤、色相反差)印刷質(zhì)量,并及時進行調(diào)整,使生產(chǎn)出的半成品符合質(zhì)量工藝要求;

j.生產(chǎn)結(jié)束,將水印半成品及時拉到訂箱工序。

4.2.2柔版印刷機(二車間)

4.2.2.1油墨配制:操作工按生產(chǎn)計劃和工藝要求從原料庫領(lǐng)取適量的油墨,根據(jù)所簽樣箱色相進行水墨配比。

4.2.2.2 貼版工操作規(guī)程

a.依據(jù)生產(chǎn)計劃從制版室領(lǐng)取相應的印刷柔版;

b.根據(jù)工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。

4.2.2.3生產(chǎn)二車間水印印刷操作規(guī)程

4.2.2.3.1開機前準備階段

a.由上紙工根據(jù)生產(chǎn)計劃從紙板存放區(qū),拉相關(guān)規(guī)格紙板;

b.由機手根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取生產(chǎn)所需的油墨、模切版、印版等物品;

c.機手確認機器周圍無閑雜人員存在后方可打開電源;

d.檢查機器各部位安全裝置是否靈敏可靠,點動機器以30-40轉(zhuǎn)/分,轉(zhuǎn)動1-5分鐘,確認無誤后方可進行生產(chǎn);

e. 按下自動歸零開關(guān)打開機器,把印版放入所對應的印刷單元。

4.2.2.3.2安裝模切版操作步驟如下

a.首先兩人一組,同時操作,分工明確;

b.用十四號專用六方扳手把模切間隙打至7.8cm(最大);

c.左手點擊啟動鍵,同時右手扭切換鍵,轉(zhuǎn)動模切輥筒置于零刻線;

d.兩人抬起模切版將模版置于模切輥筒上,使模切板箭頭指向砧鼓轉(zhuǎn)的方向(從操作側(cè)看為順時針);

e.上螺栓時應先緊固中間螺栓,再緊固兩邊螺栓,把所有螺栓上齊后,合閉機器;

4.2.2.3.3安裝印版操作步驟

a.首先上版時兩人一組同時進行;

b.將印版中線與印刷滾筒中線對齊;

c. 將印版橡皮條前緣接入印刷滾筒上的前緣槽中(中間和兩端橫向粘上膠帶);

d.一人將控制盤上的配準器開關(guān)切換至向前位置移動滾筒,另一人拉緊印版(防止后滑);

e.將印版橡皮后緣接入印刷滾筒上的后槽中,用活板上緊合上版鎖(注意:上完印版后由班長檢查是否牢固);

f. 根據(jù)紙板的厚度調(diào)整機器各部分間隙;

g.制好的油墨倒入相應的墨桶中;

h.上墨:上墨速度一般為40%-60%;排墨速度一般為-30%。

4.2.2.3.4生產(chǎn)階段

a.由機手先按下電腦臺起始開關(guān),停大約4秒后再按一下起始開關(guān),觸摸電腦屏內(nèi)(輸送一張紙板)鍵。

b.進紙部操作

1b順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄,支撐架下降,逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄支撐架上升;依據(jù)紙板的寬度進行調(diào)整,調(diào)整完畢后,一定要上緊鎖;

2b.順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄時,進紙部支撐架向右位移,逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄時,支撐架向左位移;依據(jù)紙板的長度進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)完畢后,上緊鎖釘;

3b.根據(jù)紙板模切情況,用十四號六方扳手調(diào)整壓力,先扳下鎖緊手柄,調(diào)整模板壓力到適當位置,上緊手柄。調(diào)整模切,使刀口光滑無毛邊,壓線尺寸與工藝要求一致;

c.調(diào)整套印墨色,機手根據(jù)印刷版面情況,調(diào)整套印墨色(往盛墨桶中加入適當?shù)哪蜻m量的水攪勻,用配準器中(前后鍵)調(diào)整,使套印準確,墨色均勻,與樣稿色相保持一致;

d.調(diào)節(jié)堆紙機快慢程度順時針旋轉(zhuǎn)慢,逆時針快。

1d 操作方法:松開鎖釘,順時釘旋轉(zhuǎn)(旋絲柄),伸縮刀逐漸收縮,逆時釘旋轉(zhuǎn)時,伸縮刀逐漸增大,調(diào)節(jié)好后,上緊鎖釘;

2d操作方法:依據(jù)紙板的寬度進行調(diào)節(jié),松開鎖釘向順時針旋轉(zhuǎn)手柄,調(diào)節(jié)皮帶松緊桿,皮帶支撐架;

3d操作方法:松開鎖釘,放一張將要生產(chǎn)的半成品,依據(jù)半成品長度左右調(diào)節(jié)擋板,調(diào)節(jié)適當后上緊鎖釘;氣壓伸縮器是管伸縮刀使用;

e.根據(jù)工藝要求及時調(diào)整各部位間隙,并經(jīng)常檢查紙板的模切情況:刀口光滑、壓線尺寸正常,合口均勻;

f.經(jīng)常檢查機器的運行情況是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時停機通知維修人員;

g.出紙,生產(chǎn)的半成品,堆積到一定高度時,扭動(升、降)鍵使碼垛機上升,在上升離半成品15厘米處,扭動(伸出、收回)鍵,使刀伸出,然后扭動(升、降)鍵,使之下降,在扭動下降鍵的同時,點擊(自動下降)鍵,使碼垛機自動下降;如遇堵塞或出現(xiàn)質(zhì)量問題,應行先按(進紙干涉)鍵,再按(暫停)鍵。

4.2.2.4生產(chǎn)結(jié)束后

4.2.2.4.1卸印版操作步驟:首先兩人一組同時進行。

a.一人打開版鎖,把配準盤開關(guān)切換至向后位置,移動印版滾筒;

b.一人雙手按住印版,防止印版后滑;

c. 取下印版兩人共同檢查滾筒上是否有膠帶等殘留異物,如有異物應清理干凈。

4.2.2.4.2卸模切版過程:要用專用氣動工具,兩人一組同時操作。

a.一人用工具將模切間隙打至7.8cm;

b.一人相對站在模切單元一側(cè),雙手平行緊扶模切版,防止模切版掉下傷人;

c.另外一人用氣動扳手卸下緊固螺栓,轉(zhuǎn)動模版,卸螺栓時應先卸中間,后卸兩邊;

d.卸下的模切版由兩人抬出放到指定的存放區(qū)域。生產(chǎn)結(jié)束后由機手負責清洗機器,要把能利用的油墨倒入墨桶中封存,以便下次使用。

4.3膠印工序

4.3.1海德堡膠印機(一車間)

4.3.1.1上紙工操作規(guī)程

a.將裁切好相應規(guī)格白板紙拉到膠印機上紙部;

b.認真做好開機前的準備工作。

4.3.1.2操作工操作規(guī)程

a.根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求,由機手或?qū)Ｈ说皆o料庫領(lǐng)取油墨、橡皮布等原輔料,到制版室領(lǐng)取相應規(guī)格的ps印版;

b.檢查室內(nèi)溫度、工作氣壓和機器上是否有雜物,通過cp窗檢測各安全裝置及各控制系統(tǒng),并檢查抽排裝置是否正常,確保揮發(fā)氣體抽排暢通;

c.檢查油池油位是否處在油窗規(guī)定的刻度線之內(nèi);

d.將異丙醇、水、水斗液按工藝要求混合配制成潤版液。潤版液應干凈、不變色;

e.開機前檢查各安全裝置,點動機器,低速運轉(zhuǎn),無異常之后開機運行;

f.檢查ps印版版面內(nèi)容,檢查無誤后,將各色印版依次放在看樣臺上,進行初定墨量,在cp窗設(shè)定印刷尺寸和壓力;

g.安裝各墨斗片,根據(jù)墨區(qū)進行定位,然后把墨加到對應的墨區(qū);

h.把印版裝入各印刷機組,通過cp窗把各滾筒歸零,進行預上墨;

i.開機生產(chǎn)或換規(guī)格前15-30張紙板及時檢查(色相反差、網(wǎng)點、文字殘缺、套印不準等)質(zhì)量問題,根據(jù)樣張及時進行套準調(diào)整并細調(diào)墨量;

j.在生產(chǎn)過程中要不時抽檢印品與樣張對照,并保持一致;

k.勤攪動墨斗,并適時加墨,經(jīng)常檢查潤版液溫度;

l.設(shè)備運行期間多觀察設(shè)備運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機并報告維修工;

m.印刷完成后,如印版還有使用價值要擦膠存放;

n.停機后認真刷洗墨槽、墨輥、壓印滾筒,并認真擦洗各滾枕;

o.負責將印好的半成品面張從機器收紙部拉出,擺在指定區(qū)域,并做標識;

p.生產(chǎn)結(jié)束后整理現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.3.2五色加上光膠印機(二車間高寶)

4.3.2.1開機前準備

a.將裁切好的紙張或領(lǐng)取的相應規(guī)格白板紙拉到膠印機旁,檢查紙張質(zhì)量情況;

b.當有相應規(guī)格的過版紙可以利用時,要充分利用過版紙來減少試印時產(chǎn)生的廢頁;

c.認真做好開機前的準備工作。

4.3.2.2高寶機手操作規(guī)程

a.根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝要求到原料庫領(lǐng)取油墨、異丙醇、光油、橡皮布等原輔料;

b.檢查室內(nèi)溫度,將潤版液按工藝要求進行配比;

c.將調(diào)配的油墨加入各印刷機組的墨槽中并攪拌均勻;

d.開機前檢查設(shè)備、各安全裝置和工作氣壓,點動機器,低速運轉(zhuǎn)3分鐘,無異常之后開機運行;

e.根據(jù)工藝要求將相應尺寸的上光版裝入上光機組的印版滾筒上,當上光版尺寸不合適或需要進行局部上光時可用美工刀和尺子對上光版上的上光橡皮進行相應的裁切;

f.將橡皮布用扭矩扳手裝到橡皮滾筒上;

g.機手根據(jù)紙張厚度將白板紙各項參數(shù)輸入到印刷機中,并調(diào)節(jié)好印刷所需的壓力;

h.開機生產(chǎn)或換規(guī)格前15-30張紙板及時檢查(色相反差、文字殘缺、套印不準等)質(zhì)量問題,根據(jù)樣張及時進行套準調(diào)整并細調(diào)墨量;

i.印刷期間經(jīng)常抽樣檢查(300--500張內(nèi)至少抽取一張),對照樣張查看墨色是否均勻、套印是否準確、版面是否干凈、有無糊版、水分過大等問題;

j.印刷過程中勤攪動墨斗,并適時加墨;

k. 根據(jù)印品用墨量及紙張情況,適時開啟噴粉裝置和紅外干燥裝置,以防印品蹭臟,噴粉不足是要及時添加;

l.印刷的首件產(chǎn)品要認真核對產(chǎn)品內(nèi)容和生產(chǎn)計劃是否一致,檢查規(guī)格版本是否準確無誤;

m.設(shè)備運行期間多觀察設(shè)備運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機并報告維修工;

n.上光時,保持上光橡皮布清潔,不粘墨。凡水性上光的紙箱,均采用局部上光;

o.印刷結(jié)束后將光油抽回到光油桶中,卸下刮刀,并認真擦洗上光網(wǎng)紋輥和墨槽;

p.印刷結(jié)束后啟動自動清洗裝置清洗墨斗輥、墨輥、橡皮、壓印滾筒并清洗各滾枕;

q.印刷過程中負責將印好的面張從機器收紙部拉出,并把空架子擺放在收紙臺上。拉出的面張要擺在指定區(qū)域,并做好標識;

r.維護好收紙部及看樣臺的現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.3.3上光機

4.3.3.1上紙工操作規(guī)程

a.上紙工負責把膠印面張拉到上光機送紙機處;

b.接通配電柜總電源,按送紙平臺升降開關(guān),使送紙平臺下降到底;

c.用液壓車將整架面張送到平臺待用;

d.紙張上好后,上升平臺調(diào)整飛達,并鎖緊。

4.3.3.2 設(shè)備操作工操作規(guī)程

a.生產(chǎn)前先檢查機器上是否有異物,無異常后,到原料庫領(lǐng)取uv油、酒精、底油、上光油等。將uv油和酒精、底油和酒精按工藝要求配比,然后把底油涂布機上油閥門關(guān)閉,下油閥門打開,啟動油泵,操作中要緩慢攪動,避免飛濺造成安全事故;

b.把上鋼輥與膠輥合并,打開上油閥門,關(guān)掉下油閥門,開始上油,待油流過兩輥兩頭時,啟動轉(zhuǎn)動按鈕,并把油托盤的回油閥門關(guān)掉;

c.把下鋼輥與膠輥合并(一般合上即可),開始上油,油量的多少根據(jù)紙張表面來調(diào)整上鋼輥油層;

d.啟動紅外線干燥部的運轉(zhuǎn)開關(guān),使輸送網(wǎng)運行后,再啟動三組加熱器及風扇;

e.啟動加溫裝置,并把上鋼輥與膠輥合并,然后關(guān)掉回油閥,啟動氣動油閥,使之上油;

f.待油流過輥子兩頭時,把上刮刀壓緊,啟動運轉(zhuǎn)按鈕后,并以順時針按逆轉(zhuǎn)按鈕,然后把下鋼輥與膠輥合并,再合上下刮刀,調(diào)整上鋼輥的壓力使涂油厚薄適中;

g.打開送紙部電源開關(guān),按生產(chǎn)規(guī)格調(diào)整飛達,然后上升承紙臺啟動飛達開始生產(chǎn)。啟動紫外線干燥部的運轉(zhuǎn)按鈕,然后啟動三組燈管的低溫按鈕,待三組低溫指示燈亮時,啟動三組燈管的高溫按鈕,進行正式生產(chǎn);

h.生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查抽排裝置,確保運行正常,保證揮發(fā)氣體抽排暢通。

i.生產(chǎn)結(jié)束后,機手負責現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.3.3.3收紙工操作規(guī)程

a.啟動收紙平臺開關(guān),把收紙平臺降下后,放上架子,再上升收紙平臺,準備收紙;

b.啟動電源開關(guān)后,再調(diào)整收紙氣動拍板尺寸,平臺升起;

c.啟動變頻器運行鍵,旋動調(diào)速鍵,使之達到設(shè)定轉(zhuǎn)速后再啟動氣動拍板開關(guān)、吸風裝置開關(guān)、自動開關(guān)及計數(shù)器開關(guān);

d.待收紙完畢后,把升紙平臺降至地面;

e.用液壓車拉出已收的面張,并存放在規(guī)定區(qū)域。

4.4裱膠工序

4.4.1自動裱紙機

4.4.1.1 續(xù)紙工操作規(guī)程

a.把已上光的面張用液壓車拉至自動裱膠機旁待用;

b.根據(jù)面紙尺寸大小調(diào)整擋板的位置,然后把面張整齊擺放到承紙臺上,并上升至適當位置;

c.開機后續(xù)紙工要不停地向瓦楞紙進紙部進行續(xù)紙,不能間斷,而影響生產(chǎn)。

4.4.1.2操作機手操作規(guī)程

a.生產(chǎn)前,根據(jù)生產(chǎn)計劃到原料庫領(lǐng)取復合膠并檢查粘度,然后根據(jù)印刷紙、單楞紙尺寸調(diào)整兩邊過橋尺寸,要上下對應正確;

b.拿單楞紙調(diào)整浪輪、進浪輪、糊輪之間間隙;

c.打開主機柜和輸送電源開關(guān),主機各輪組進行運轉(zhuǎn)后旋轉(zhuǎn)調(diào)速鈕,調(diào)至適當位置;

d.按警示按鈕,提出開機警告,并把漿糊、瓦楞紙開關(guān)置于自動位置;

e.把離合器按鈕置于on狀態(tài),啟動鏈條運轉(zhuǎn);

f.機手根據(jù)面張尺寸大小調(diào)整飛達壓腳;

g.氣泵吸風按鈕置于on狀態(tài),印刷面張開始輸送;

h.氣泵開始輸送時,通過反射電眼將信號傳送到浪紙臺,浪紙臺開始輸送單楞紙,并與印刷面張同步輸送;

i.通過糊輪、四輪組完成浪紙與印刷面張的裱膠工作;

j.輸送機將裱膠紙板擠壓粘合好;

k.操作工根據(jù)主機轉(zhuǎn)速適時調(diào)整輸送皮帶轉(zhuǎn)速,機器開始正常運行;

l.所裱半成品要對邊正確、整齊、粘合良好,無起泡、開膠、缺材現(xiàn)象;

m.機手生產(chǎn)完畢后,負責現(xiàn)場整理。

4.4.1.3擺垛整理工操作規(guī)程

a.在接紙?zhí)帞[放一個鐵架待用;

b.半成品生產(chǎn)出來后,要及時把坯子整齊移開并擺放在鐵臺上 ,以保證紙張順利流出,防止堵塞;

c.當擺垛夠一架時,由拉樁人員拉走,儲存在指定區(qū)域,并插上標識條;

d.生產(chǎn)結(jié)束后,負責現(xiàn)場的整理。

4.5模切工序

4.5.1自動模切機

4.5.1.1上紙工操作規(guī)程

a.根據(jù)模切產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整好擋板尺寸,把木板放在地輥的軌道上,把裱膠半成品完全揭開,依據(jù)擋板為基準堆放在木板上;

b.上半成品時,將寬邊、跑規(guī)矩的半成品及時挑出,待粘或修正后處理。如半成品翹曲,需折握,不能折到箱體高度;

c.根據(jù)模切生產(chǎn)進度,及時補充裱膠半成品。

4.5.1.2機器操作工操作規(guī)程

a.按升降機上升開關(guān),使半成品上升到進紙位置,靠緊側(cè)規(guī)向機器內(nèi)填續(xù)半成品;

b.開機和轉(zhuǎn)換規(guī)格前30-50張,及時檢查產(chǎn)品質(zhì)量,不能倒楞、切過,切口整齊,無毛刺、毛邊現(xiàn)象,透氣孔圓滑易透等;

c.生產(chǎn)過程中,嚴格按照工藝要求進行模切,每一架次抽檢一次;

d.切滿一架后,機手用掛鉤將堆滿半成品的鐵架鉤出,然后再往模切機收紙臺上放一空架子,開始下一輪模切。

4.5.1.3清廢人員

a.由拉車人員用液壓車將模切過的半成品從模切機收紙臺處拉到清廢處;

b.清廢人員對模切過的坯子刀口規(guī)矩進行檢查后,然后用鐵錘進行四周清廢。并把廢紙邊及時填入碎紙風機;

c.清廢完畢后, 由訂箱拉車人員用液壓車將清廢后的半成品從清廢處運送到釘箱機臺,進行裝訂。

4.5.1.4生產(chǎn)結(jié)束

a.生產(chǎn)結(jié)束后, 輔助人員協(xié)助操作工對現(xiàn)場進行整理;

b.如果模切版需換刀、換規(guī)格應將版交模版制作室。

4.6.1自動粘箱機訂工序

4.6.1.1上坯工操作規(guī)程

a.上坯工在未開機前,先將印刷好的坯子用液壓車拉至機器進紙部旁,做好上坯子準備;

b.機器運轉(zhuǎn)時,上坯工要及時地往進紙部輸送臺放置適量的坯子。

4.6.1.2操作工規(guī)程

a.開機前根據(jù)生產(chǎn)計劃到原輔料庫領(lǐng)取尼龍草、糊盒膠等;

b. 打開配電柜電源開關(guān)、變壓器電源開關(guān),檢查每個閥門是否打開;

c.取一張坯子,將對折部對準機器中心線,舌頭向左放置在操作平臺上;

d.測量坯子右方第一個壓痕到右端邊緣的長度,根據(jù)此長度固定右方傳動桿的位置;

e.測量右方邊緣到坯子隨右方第一壓痕對折點的長度,根據(jù)此長度,固定輸送臺右方檔板的位置;

f.測量左方第一壓痕線到左方第二壓痕線的長度,根據(jù)此長度固定左方傳動桿的位置;

g.根據(jù)坯子的大小,確定所用輸送帶的個數(shù)、位置;

h.在輸送臺上放置適量的坯子,調(diào)整輸送架的位置,以右邊擋板為基準,固定左方擋板的位置;

i.打開主控盤上電源開關(guān),啟動粘箱部輸送皮帶;

j.打開抽風機開關(guān)、感應器開關(guān),利用快、慢兩鍵調(diào)整輸送帶的速度,打開排紙部、堆紙部電源開關(guān),最后打開供紙開關(guān);

l.生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查所粘瓦楞紙箱的粘合質(zhì)量,粘合劑要涂布均勻,粘合結(jié)實等。

4.6.1.3分箱工操作規(guī)程

能夠熟練快速分箱,在保證分箱數(shù)量準確的前提下及時把紙箱分給捆箱工。

4.6.1.4捆箱工操作規(guī)程

a.捆箱人員應準備好架子;

b.當坯子粘好成箱后,捆箱人員應及時地接收成品箱;

c.成品箱接收后,要對成品箱及時打捆,而后將其整齊碼放在架子上,并作標識;

d.生產(chǎn)結(jié)束后負責現(xiàn)場的整理。

5相關(guān)文件和記錄

5.1 加工工藝規(guī)程 q/lshj30070303.0

5.2膠印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-086

5.3水印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-087

5.4包裝有限公司紙箱生產(chǎn)通知單sh-ms4-bzzy-036

第4篇 選礦車間生產(chǎn)設(shè)備開、停車操作規(guī)程

為了規(guī)范操作者的行為，避免事故，確保生產(chǎn)安全，各操作崗位務必按照下列程序開動和關(guān)停設(shè)備。

一、破碎工段

1、開機:

粗碎jc56破碎機（304_610）細碎鄂式破碎機（150_750）超細旋盤破碎機（圓錐直徑600mm）1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機細碎鄂式破碎機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細旋盤破碎機4#皮帶輸送機。

注：停機必須待各破碎腹腔內(nèi)的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關(guān)停。

二、磨浮工段：

1、開機：

球磨機螺旋公級機（并將螺旋降落到沉降區(qū)）? 5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風機。

2、停機：

擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機（并將螺旋提升沉降區(qū)）攪拌桶浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風機。

注：1、球磨機停機前，先停止給礦，再使球磨機、分級機繼續(xù)運轉(zhuǎn)30-60分鐘后方能停機（特殊情況和緊急停機除外）。

2、球磨機停機后，攪拌桶，浮選機再繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘后方可停機，以免有價礦物質(zhì)流失。