自動化規(guī)程15篇

有哪些

自動化規(guī)程在企業(yè)的運營中扮演著至關重要的角色，它們涵蓋了生產(chǎn)流程、數(shù)據(jù)處理、質(zhì)量控制、客戶服務等多個領域。以下是幾種常見的自動化規(guī)程：

1. 生產(chǎn)自動化：通過機器人和智能設備自動執(zhí)行生產(chǎn)線任務，減少人工干預，提高效率。

2. 數(shù)據(jù)分析自動化：利用算法自動收集、整理和分析數(shù)據(jù)，為決策提供實時洞察。

3. 客戶服務自動化：如聊天機器人，自動響應常見問題，提升客戶滿意度。

4. 供應鏈管理自動化：自動跟蹤庫存，預測需求，優(yōu)化物流，確保資源有效利用。

5. 質(zhì)量控制自動化：使用傳感器和ai技術自動檢測產(chǎn)品質(zhì)量，防止缺陷產(chǎn)品流出。

標準

建立有效的自動化規(guī)程需要遵循以下標準：

1. 可靠性：規(guī)程必須穩(wěn)定可靠，避免因系統(tǒng)故障導致業(yè)務中斷。

2. 安全性：確保自動化過程不會引入新的風險，如數(shù)據(jù)泄露或設備損壞。

3. 可維護性：易于更新和修復，適應業(yè)務變化和技術進步。

4. 透明度：規(guī)程應有清晰的操作流程和結果反饋，便于監(jiān)控和審計。

5. 兼容性：與現(xiàn)有系統(tǒng)和流程無縫集成，避免孤島效應。

6. 用戶友好：界面直觀，培訓成本低，員工易于接受和操作。

是什么意思

自動化規(guī)程的實施意味著將重復性、規(guī)律性的工作交給機器，釋放人力去處理更有價值的任務。它意味著：

1. 效率提升：通過減少人工錯誤和等待時間，提高生產(chǎn)力。

2. 成本節(jié)約：降低勞動力成本，減少資源浪費。

3. 質(zhì)量保證：標準化操作減少人為因素影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務水平。

4. 決策支持：快速準確的數(shù)據(jù)分析，支持更明智的業(yè)務決策。

5. 靈活性增強：自動化系統(tǒng)能夠快速適應市場變化，企業(yè)更具競爭力。

然而，自動化規(guī)程并非萬能。在追求效率時，我們也要警惕過度自動化可能帶來的員工失業(yè)、技能退化等問題。因此，制定和執(zhí)行自動化規(guī)程時，需兼顧效率與人性化，確保技術進步真正服務于人，推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

自動化規(guī)程范文

第1篇 自動化回路元件檢驗規(guī)程

前言

本規(guī)程是在gb1t1.1-1993的要求基礎上,并根據(jù)本廠自動化元件的實際情況而制訂的。

制訂本標準的目的:自動化元件的檢測周期、檢測項目及檢驗方法。

本標準如有與新頒的國家標準、行業(yè)標準或上級文件相抵觸的,則以新頒的國家標準行業(yè)標準或上級文件精神為準。

本標準由萬安電廠標準化管理委員會提出并歸口。

本標準起草單位:維護車間

本標準主要起草人:邱日華

本標準首次發(fā)布時間:2005年12月。

本標準于委托萬安電廠標準化委員會負責解釋。

校核:顧海東 、洪琚水

審核:陳垣熙、付小龍

批準:梁明云

目 次

一、自動化回路檢驗規(guī)程 25

1、 主要內(nèi)容和適用范圍 25

2、檢驗周期: 25

3、 巡視內(nèi)容: 25

4 、小修項目: 25

5、大修項目: 25

6、小修檢驗項目: 25

7、大修檢驗項目 25

二、自動化元件檢修、試驗規(guī)程 25

1、主題內(nèi)容與適用范圍 25

2、術語、符號、代號 25

3、檢修周期 25

4、檢修項目、方法及要求 25

4.1測溫電阻的校驗 25

4.2、 電磁閥的校驗 25

4.3、示流信號器檢驗 25

4.4、油混水信號器檢驗 25

4.5、 電纜浮球液位開關的檢驗 25

4.6、h100-705型壓力開關檢驗 25

4.7、壓力變送器檢驗 25

4.8、自動補氣電磁閥(b301—2a型)檢驗 25

4.9、磁翻柱液位計pn64(pn16)檢驗 25

4.10、轉(zhuǎn)動部分上抬量周位移變送器檢驗 25

一、自動化回路檢驗規(guī)程

1、 主要內(nèi)容和適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了5號發(fā)電機自動化回路的日常巡視的內(nèi)容,大小修試驗項目、試驗方法。

2、檢驗周期:

機組自動化回路的大小修結合機組大小修同時進行檢驗,正常情況下不必另行計劃檢驗,日常巡視每周一次。

3、 巡視內(nèi)容:

檢查機組lcu裝置主plc盤、輔plc盤上的各模件工作指示燈是否正常,各電源指示燈、聯(lián)機燈、秒燈是否正常,8串口板工作是否正常,ups電源工作是否正常,各繼電器有無松動現(xiàn)象,繼電器是否正常、接點無明顯的拉弧和燒壞現(xiàn)象,lcu裝置a2上自動準同期裝置正常,sj-40c溫度巡檢/保護裝置工作正常,盤柜接線端子有無松動。

4 、小修項目:

盤柜衛(wèi)生清掃,繼電器檢查,回路檢查,各開入、開出、模擬量測點檢查。

5、大修項目:

除完成小修項目外,還要進行測溫電阻的校驗

6、小修檢驗項目:

6.1、設備衛(wèi)生清掃:機組自動化回路停電后,應將盤柜及設備的衛(wèi)生清掃干凈。

6.2、繼電器檢查

6.2.1、繼電器外觀檢查:逐個檢查各繼電器,其外殼應無損壞現(xiàn)象,觀察其接點應無明顯的拉弧和燒壞現(xiàn)象。

6.2.2、繼電器直流電阻檢查:用萬用表測量繼電器的直流電阻,其電阻值應與銘牌參數(shù)符。

6.3、二次回路檢查

6.3.1、檢查各回路接線,緊固所有接線端子。

6.3.2、檢查各回路中的聯(lián)接片,其接觸應良好。

6.3.3、測量回路對地絕緣:用500v搖表測量各回路,其回路對地絕緣應不小于10mω。

6.4、開入、模擬量、開出測點檢查

6.4.1、開入點檢查:

在現(xiàn)場模擬各開入信號的發(fā)生,觀察開入模件上相應位置的指示燈是否亮,簡報登入內(nèi)容是否一致。

6.4.2、模擬量采集回路檢查

(1)、檢查模擬量回路接線是否正確。

(2)、用試驗電源裝置模擬4-20madc校驗模擬量在各點的顯示是否正確。

6.6.3、開出測點檢查

用便攜機發(fā)令,單點開出,在現(xiàn)場檢查相應的開出點是否接通或斷開

7、大修檢驗項目

7.1、設備衛(wèi)生清掃:機組自動化回路停電后,應將盤柜及設備的衛(wèi)生清掃干凈。

7.2、繼電器檢查

7.2.1、繼電器外觀檢查:逐個檢查各繼電器,其外殼應無損壞現(xiàn)象,觀察其接點應無明顯的拉弧和燒壞現(xiàn)象。

7.2.2、中間繼電器直流電阻檢查:用萬用表測量繼電器的直流電阻,其電阻值應與銘牌參數(shù)符。

7.2.3、中間繼電器動作值、返回值校驗。

7.2.3.1、中間繼電器動作值、返回值校驗按下圖接線無誤后進行校驗。

7.3、測溫電阻的檢查

檢查sj-40溫度巡檢/保護裝置工作是否正常,檢查測溫點是否有斷線現(xiàn)象,測量溫度與實際溫度是否相差較大。

二、自動化元件檢修、試驗規(guī)程

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了我廠自動化元件的檢驗周期,項目以及檢查辦法。

2、術語、符號、代號

本規(guī)程中的術語、符號、代號沿用廠家說明書

3、檢修周期

自動化元件的檢驗隨機組大修進行

4、檢修項目、方法及要求

4.1測溫電阻的校驗

4.1.1、用途

用于測定發(fā)電機的推力瓦,上導瓦、水導瓦,空氣冷卻器溫度及油槽油溫,當溫度升到一定值時,通過監(jiān)控系統(tǒng)報警和事故停機。

4.1.2、原理

測溫電阻采用wzp-200-pt100鉑電阻或wzp-300-pt100鉑電阻, 3線制接法,其電阻值隨溫度的變化而線形變化。在0℃時其電阻值為100ω,其后電阻值每變化1℃其溫度變化0.385ω。

4.1.3、校驗方法及要求

校驗前測量其絕緣電阻在100mω以上,其2,3接線端應短接,常溫下測的電阻應與環(huán)境溫度相符,外殼應光滑無氧化物,若有氧化物幾灰塵可以用無水酒精砂紙反復進行。

將測溫電阻懸掛起來,把熱筒全部埋入盛有油的加熱器中用電爐進行加熱,校驗過程中經(jīng)常攪拌油液,使其溫度上下一致。用標準溫度計測量油溫,記錄10個溫度點的下電阻值,校驗應分上升和下降,其線性度誤差不超過±3%。

4.1.4、測溫電阻安裝

用于推力瓦、上導瓦、水導瓦的測溫電阻插入瓦中應擰緊,走線應固定好,不得隨油循環(huán)來回搖動,以免折斷,安裝時應特別注意螺絲或工具不得遺留在油槽內(nèi)。

4.1.5、注意事項

校驗工作中,要作好防火措施,校驗與安裝工作要特別小心。

4.2、 電磁閥的校驗

4.2.1、用途

電磁閥是用來水力機械各管路上的閥門,直接利用電磁力操作的閥門。

4.2.2、動作原理

電磁閥主要由吸引線圈、動鐵芯、動作連桿、彈簧、閥體本身組成。當吸引線圈通電后,動鐵芯在磁場力的作用下吸合,帶動連桿接通或關閉管路,當吸引線圈失電時,動作連桿在彈簧回復力作用下回到原始位置。

4.2.3、校驗

4.2.3.1、測量線圈直流電阻、其值不得超過原始數(shù)據(jù)的±10%。

4.2.3.2、用500v兆歐表測量電磁鐵導電部分對外殼絕緣的電阻值不應小于50mω。

4.2.3.3、 動作電壓的測定:先對吸引線圈加額定電壓下,電磁閥應當動作可靠和靈活,然后通過滑線電阻分壓,對線圈由0v逐漸遞加電壓,直至電磁閥動作,記錄其最低動作值,逐步減少電壓記錄其返回值。在閥體帶實際壓力還應重復檢查閥斗爭可靠性,在實際壓力下盡可能調(diào)低閥體工作電壓。

4.2.3.3、 不論通電還是手動,閥體動作均應靈活,無卡滯摩擦現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)動作不靈,其原因多由于閥體安裝不正或閥面不清潔所致,因此必須取下閥體,用汽油清洗。

4.2.4、注意事項

試驗工作中經(jīng)動作幾次后適當停止一段時間,否則因為線圈溫度升高而降低動作電流,使閥體動作不明確。

4.3、示流信號器檢驗

4.3.1、用途

fcs-gl1/2a4p-vr_/24vdc型示流信號器主要用于發(fā)電機組的冷卻水系統(tǒng),作為監(jiān)視冷卻水管路中流量是否正常,當管路中的液體流量低于整定值時,示流器發(fā)出信號,以保護機組或主設備的安全。

4.3.2 主要技術性能

動作范圍: 1-150cm/s

工作電源: dc24v±10%

壓力等級: 10mpa

接點形式: 一開一閉

4.3.3、安裝

示流信號器的安裝尺寸和內(nèi)部接線見使用說明書,安裝地點應符和技術性能中規(guī)定的工作條件,安裝在無風雨侵襲的室內(nèi),周圍無爆炸危險的介質(zhì),且介質(zhì)無腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體,不應有直接漏水或濺水在示流器上。安裝方式為水平布置,管路震動必須要小,管路中完全充滿流體,正常工作時,液流速度應大于0.5m/s,示流信號器擋板應置于管子的中心,并與液流方向垂直,否則影響正確發(fā)信。

4.3.4、校驗

500v兆歐表測量接點部分對外殼的絕緣電阻不應小于50mω。fcs-g1/2a4p型示流信號器上部有一排指示流量大小發(fā)光二極管和調(diào)整接點動作值旋鈕,順時針方向調(diào)整旋紐接點動作值增大,反方向則減小。整定接點動作值旋鈕于某一位置,增加試驗管路流量,發(fā)光二極管發(fā)光數(shù)量增加,此瞬間常開接點閉合,常閉接點斷開,且接點無抖動。減小管路中流量,接點動作可靠返回 。

4.3.5、 使用與維護

使用示流器前應檢查安裝是否正確,各緊固件是否有松動,然后接通水源試動作幾次,若無卡阻、抖動等現(xiàn)象即可投入運行。示流器在 正常運行中不要隨便打開外罩。

4.4、油混水信號器檢驗

4.4.1、 用途

5號機的油混水信號器由ysj-4型油混水監(jiān)視儀和油混水變送器組成油混水監(jiān)視系統(tǒng)用于監(jiān)測和顯示發(fā)電機組自動化控制油系統(tǒng)中混入油箱內(nèi)水的含量,當油箱混入水份的含量超過一定限量時,裝置即自動發(fā)出警告信號,以提醒運行人員注意并通知維護人員處理。

4.4.2、 技術數(shù)據(jù)

工作電源: dc24v±2v

測量范圍: 0~5%

電極長度: 300mm

接點容量: 250vac

4.4.3、 安裝

(1)、油混水變送器安裝在油箱頂部注意變送器的電極測量范圍一定要在油槽正常工作最低油位范圍內(nèi),且電極底部要距油箱底部3mm以上。

(2)、儀表的調(diào)整:變送器和顯示儀表連接后,接通電源使儀表預熱半小時,用調(diào)零電位器調(diào)零,儀表機自動工作。

4.4.4、 試驗

把油混水信號器裝置電源接上,人為地在油混水信號器電極上注入少量水。使得電極被水連接,油混水監(jiān)視儀裝置即自動發(fā)出警告信號并顯示發(fā)電機組自動化控制油系統(tǒng)中混入油箱內(nèi)水的含量。試驗完后應打開閥排除油中的水,直到裝置自動發(fā)出警告信號停止。

此試驗隨機組大小修進行。

4.5、 電纜浮球液位開關的檢驗

4.5.1、 用途

5號機的電纜浮球液位開關用于監(jiān)測發(fā)電機組頂蓋水位,當頂蓋水位上升接觸到浮球時,浮球會隨水位上升做角度變化,當浮球上仰仰角超過28℃或10℃時,開關處會有on或off的接點信號輸出,從而按設定值分別啟動三臺頂蓋泵。

4.5.2、 配線及接點說明

(1)、接線板端子臺上的標識數(shù)字由小到大對應著從上到下各浮球的接點。

(2)、浮球的接點分為三種形式:

①、1a:表示液位高于浮球時a-c接點接通;

②、1b 表示液位低于浮球時b-c接點接通;

③、1c表示液位低于浮球時a-c接點斷開,b-c接點接通,液位高于浮球時則a-c接點接通,b-c接點斷開。

單個電纜浮球液位開關出線說明:

金屬浮球液位開關:a-棕色b-蘭色c-黃色

安裝注意事項:a、浮球扎線距離為150mm;b、浮球與槽壁的距離必須大于150 mm;

c、安裝位置與水流入口應保持適當距離以被水沖擊造成感應不正確。

4.5.4、 試驗

在電纜浮球液位開關安裝好后,將浮球做人為地上升角度的變化,當浮球上仰仰角超過28℃或10℃時,檢查開關處是否會有on或off的接點信號輸出。

4.6、h100-705型壓力開關檢驗

4.6.1、用途

5號機的h100-705型壓力開關用于監(jiān)測發(fā)電機組壓油裝置主/備油罐壓力,當壓油裝置主/備油罐壓力超過設定值時,開關處會有on或off的接點信號輸出,從而按照設定值分別啟停三臺壓油泵。

4.6.2 、技術數(shù)據(jù)

工作壓力: 0-5mpa

壓力設定范圍: 0.2-6.9mpa之間任意可調(diào)

輸出: 一對常開/常閉接點

接點容量: 250vac

4.6.3、 試驗

將壓油泵控制方式切為開關量控制,打開壓油裝置排油閥,手動排油,檢查壓油泵是否按設定值啟動,如果有偏差,可細微調(diào)節(jié)壓力開關中的調(diào)節(jié)螺桿加以整定。

此試驗隨機組大小修進行。

4.7、壓力變送器檢驗

4.7.1、用途

壓力(液位)變送器主要用于發(fā)電機組的回油箱、頂蓋、主/備油罐壓、冷卻水壓力,作為監(jiān)視發(fā)電機組的油壓(油位)、水位是否正常,當油壓(油位)、水位低于整定值時,壓力(液位)變送器發(fā)出信號,以保護機組或主設備的安全。

4.7.2、 主要技術性能

供電電壓: 13-35vdc

輸出:4-20madc

量程:0-1m、0-2m、0-5m、0-5mp、0-0.5mp

精度:0.25%

4.7.3、安裝

各種壓力(液位)變送器的安裝尺寸和內(nèi)部接線見使用說明書,安裝地點應符和技術性能中規(guī)定的工作條件,將探頭直接投入液體中,當測量的液體流動性較大時,為防止壓力(液位)變送器擺動,應固定好.

4.7.4、校驗

(1)、從設備上拆下壓力(液位)變送器送檢時,甩開的接線必須用絕緣布包好,以防止接地和短路。

(2)、拆下的壓力(液位)變送器的校驗由試驗室進行.

4.7.5、試驗

給上變送器的直流電源24v,注意正負極不能接錯.在無壓力的情況下變送器應輸出4ma。在滿量程時輸出20ma,根據(jù)變送器的量程平分5至6個點來調(diào)整壓力,不能超過額定測量壓力。查看直流輸出和計算值相差不應超過0.5級。否則應根據(jù)試驗結果進行輸出值調(diào)整,若變送器線性度較好也可以在監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫里補償后使用。

4.7.6、回裝

將校好的變送器安裝回原設備上,并防止泄漏,在正、負極核對無誤后,才可將甩開的線接回。

4.8、自動補氣電磁閥(b301—2a型)檢驗

4.8.1、工作原理:該裝置由兩個二位二通電磁閥,二個手動球閥,一個手動排氣閥,一個單向閥,一個空氣過濾器及管件組成。

4.8.2、主要技術指標:額定工作壓力: 6.3mpa

最小動作壓差:0.1mpa

電磁鐵功率: 2_16w

電壓等級 : 220vdc

動作頻率: ≤50次/分鐘

4.8.3、自動補氣方式:關閉手動補氣球閥,關閉手動排氣閥,打開手動進氣球閥,當自動控制回路接通電磁鐵電源,使兩電磁鐵同時勵磁時常閉閥打開,常開閥關閉,此時進行自動補氣,直到達到規(guī)定值時停止補氣。

手動補氣方式:關閉手動進氣球閥,關閉手動排氣閥,打開手動補氣球閥至手動補氣位置,高壓氣體直接由手動補氣球閥進入氣罐至規(guī)定值時關閉手動補氣球閥即可停止補氣。

4.8.4、安裝及檢修事項:(1)、電磁閥應鉛垂安裝并避免機械撞擊。

(2)、更換電磁鐵時應小心防止損壞電磁鐵上的電源插座。

(3)、更換電磁鐵后必須擰緊螺母并鎖住。

4.8.5、試驗

打開壓油裝置排油閥,手動排油,當油罐壓力p≤3.80mpa時,油罐油位h≥1.70m時, 檢查補氣電磁閥是否停止啟動,當油罐壓力p≥3.90mpa, 油罐油位h≤1.40m時, 檢查補氣電磁閥是否停止工作。

4.9、磁翻柱液位計pn64(pn16)檢驗

4.9.1、工作原理:磁翻柱液位計是旁路管通過法蘭連接到儲液罐上,隨著罐內(nèi)液體的上升、下降變化,帶動含磁鋼的浮子上下移動,而在旁路管的外部是ksr磁翻柱,磁翻柱的一半是白色,另一半是紅色,隨著浮子的上下移動,浮子內(nèi)的永久磁鋼的束性磁場將磁翻柱推轉(zhuǎn)180°,從而改變它們的顏色。通過觀察磁翻柱的顏色可知儲液罐里的液體高度。另在磁翻柱液位計上加裝液位傳感器和磁性開關用于監(jiān)控系統(tǒng)的報警和控制功能。

4.9.2、組成:磁翻柱液位計由磁鋼組件、磁翻柱、浮子、旁路管組成,另連接液位傳感器和磁性開關

4.9.3、主要技術參數(shù)

(1)、測量范圍:0—1500mm(1000 mm)

(2)、翻柱直徑:10 m

(3)、額定壓力:6.4mpa(1.6mpa)

4.9.4、 試驗

將壓油泵控制方式切為模擬量控制,打開壓油裝置排油閥,手動排油,檢查壓油泵是否按設定值啟動并檢查磁翻柱液位計上顯示是否正確 ,如果有偏差,可細微調(diào)節(jié)磁翻柱液位計及磁性開關。

4.10、轉(zhuǎn)動部分上抬量周位移變送器檢驗

4.10.1、用途:lt100q21lci—h1141型直線位移變送器用于檢測機組轉(zhuǎn)動部分在出現(xiàn)異常(如:一級過速或二級過速)時的上抬量。

4.10.2、工作原理:lt100q21lci—h1141型直線位移變送器采用磁致伸縮的工作原理

4.10.3、主要技術指標:

(1)、測量范圍:100—1000mm

(2)、線性度:測量長度的±0.05%

(3)、工作電壓:24vdc

(4)、輸出頻率:10—1000khz

4.10.4、 試驗

a、對定位磁塊的磁場強度的匹配調(diào)節(jié)(自動增益控制-agc):

采用浮磁式定位磁塊,則傳感器必須被校正以匹配不同的磁場強度。浮磁式定位磁塊必須被安裝在距離傳感器檢測面最遠為9mm的范圍內(nèi)。以下步驟是對傳感器進行agc設定所必須的:

(1)、首先盡可能地靠近傳感器的盲區(qū)安裝位置檢測元件,但要注意仍要保持位置檢測磁塊位于有效測量范圍內(nèi)。關斷傳感器的電源,然后將編程線(針2)與供電負極線(針3)進行短線。

(2)、為傳感器供電。紅色led開始閃爍。這種狀態(tài)指示傳感器以處于agc模式。

(3)、稍后綠色led開始閃爍以指示傳感器已經(jīng)接受適應了磁場強度并且這個值被存儲于傳感器內(nèi)部的非易失性存儲器中。

(4)、關斷傳感器的電源。

(5)、拆去短接線。

(6)、為傳感器再供電,隨后傳感器將返回其正常的運行模式中。

b、零點和終點的調(diào)節(jié):

(1)、首先為傳感器供電。將位置檢測元件安裝于需要的零點位置,然后將針2(編程線)和針3(供電負極線)進行短接。

(2)、再將位置檢測元件安裝于需要的終點位置。

(3)、將針2(編程線)和針1(供電正極線)進行短接。

(4)、此時傳感器將工作在調(diào)整好的測量范圍內(nèi)

第2篇 acs180plus自動化學發(fā)光免疫分析儀儀器操作規(guī)程

(一) acs 180 plus自動化學發(fā)光免疫分析儀 開/關機程序

1 開機

接通電源，依次打開儀器和打印機開關。

2 工作前準備

2.1 準備eom上的水瓶和廢液瓶

2.1.1 切斷eom開關， 取下水瓶，倒空里面剩余的液體，再用新鮮的蒸餾水漂洗后，加滿水，裝回水瓶。

2.1.2 取下廢液瓶，倒空里面剩余的液體，擦拭廢液感應器后，裝回廢液瓶。

2.1.3 打開eom開關。

2.2 準備分析儀水瓶和廢液瓶

2.1.1 切斷eom開關， 取下水瓶，倒空里面剩余的液體，再用新鮮的蒸餾水漂洗后，加滿水，裝回水瓶。

2.2.2 取下廢液瓶，倒空里面剩余的液體，擦拭廢液感應器后，裝回廢液瓶。

2.2.3 打開eom開關。

2.3 查看供應量

2.3.1 按 status → f3 supplies，往反應杯槽內(nèi)加足反應杯。

2.3.2 打開試劑1、2的門，換上新試劑，依據(jù)屏幕提示，按yes。

2.3.3 倒空廢杯槽后，依據(jù)屏幕提示，按yes → main menu回到主菜單。

2.4 系統(tǒng)灌洗

2.4.1 在主菜單按f6 maintenance → f2 priming operations → f2 sched. prime → start開始灌洗。

2.4.2 灌洗結束后，按esc → main menu回到主菜單。

2.5 刪除工單

2.5.1 在主菜單按f1 schedule tests → main menu → f7 review contents → f7 delete worklist。

2.5.2 按yes刪除所有的工單，按esc回到主菜單。

2 關機 (儀器可以24h不關機)

依次切斷打印機和儀器開關。

(二) acs 180 plus自動化學發(fā)光免疫分析儀 分析參數(shù)設置程序

1 項目測試參數(shù)設置

1.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f1 tests，光標移至恰當?shù)姆治鲰椖肯?，按enter。

1.2 按f8 edit，光標移至恰當?shù)奈恢茫M行編輯和修改，按esc → yes，儲存這一改變。

2 套餐設置

2.1 在主菜單下，按f5 system management → f1 definitions → f2 profiles → f1 add profile，輸入組合名稱，按enter。

2.2 移動光標選擇組合所包含的分析項目，每次選擇時，按enter確認。

2.3 按esc → yes，儲存這一改變。

3 試劑量/反應杯量報警設置

3.1 在主菜單按f5 system management → f2 system setup → f8 automation configuration → f2 warning options。

3.2 移動光標至相應項目位置，輸入報警數(shù)值。

3.3 按esc → yes，儲存這一改變。

4 系統(tǒng)參數(shù)設置

4.1 在主菜單按f5 system management → f2 system setup → f1 system options。

4.2 移動光標至所要編輯的項目下，進行修改或選擇。

4.4 按esc → yes，儲存這一改變。

(三) acs 180 plus自動化學發(fā)光免疫分析儀 校準程序

1 輸入校準曲線

1.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f5 master curve。

1.2 移動光標，選擇需要的測試項目，按enter。

1.3 移動光標到“undefined”，按enter；若沒有未定義的位置，將光標移到想要刪除的試劑批號下，按enter。

1.4 掃描校準曲線卡，將校準曲線信息輸入電腦，按esc → yes，儲存這一曲線。

2 激活校準曲線

2.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f5 master curve。

2.2 移動光標，選擇需要的測試項目，按enter。

2.3 移動光標至需要激活的試劑批號下，按f1 activate lot。

3 輸入校準品信息

3.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f3 calibrators。

3.2 移動光標至需要定義的校準品下，按enter → f8 edit；若無相同校準品名稱，按f1 add calib.。

3.3 掃描校準批號卡，將校準品信息輸入電腦，按esc → yes，儲存這一校準品的數(shù)值。

4 定義校準期限

4.1 在主菜單按f5 system management → f1 definitions → f1 tests。

4.2 移動光標至需要定義校準期限的分析項目下，按enter → f8 edit。

4.3 移動光標至校準期限框內(nèi)，輸入校準期限，按enter → esc → yes，儲存這一改變。

5 校準運行

5.1 在試劑盤上放上欲校準的試劑，按f6 maintenance → f4 reagent mi_ing。

5.2 在

第3篇 φ50米自動化操作崗位安全技術規(guī)程

1、上下梯子手要把住、腳要站穩(wěn)。

2、注意清掃地面落物,防止滑倒。

3、操作必須有足夠照明。

4、發(fā)生事故時,必須查明原因,排除故障后方可轉(zhuǎn)車。

5、配加藥時,用力適中,防止扭腰,同時避免滑進漏斗。

6、使用電葫蘆時,要遵守相關操作規(guī)程。

第4篇 自動化儀表工:安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前按規(guī)定穿戴好勞保用品;安全用具齊備,功能完好,定期檢查、檢驗;

2、自動化儀表工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,取得相關操作證后,方可獨立操作。在現(xiàn)場作業(yè),必須兩人以上同行。

3、自動化儀表工應熟悉所維護區(qū)域內(nèi)的工藝流程,自動化儀表及控制系統(tǒng)的性能、結構和原理及操作技能,對不熟悉或不屬于維護范圍內(nèi)的設備應禁止操作。

4、自動化儀表工應全面了解有關煤氣、氧氣、氮氣、氬氣、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射線測量的一般安全防護知識。

5、在處理或校準重點儀表時(如報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)鎖狀態(tài)下、控制系統(tǒng)在自動狀態(tài)下、調(diào)節(jié)閥等),除采取必要的防范措施,還需征得現(xiàn)場操作工及檢修人員的同意并解除原有功能后,方可操作,操作結束時,應及時恢復原有功能并通知現(xiàn)場操作工及檢修人員,嚴禁擅自操作。

6、涉及煤氣管道的儀控設備設施檢修時,對有可能會出現(xiàn)煤氣泄漏的情況必須辦理好煤氣區(qū)域工作計劃表,現(xiàn)場濃度高于50ppm帶好空氣呼吸器作業(yè),現(xiàn)場至少二人以上,專人監(jiān)護,注意風向操作,檢修過程過程應避免出現(xiàn)火花。

8、任何涉及儀控管道、閥門、容器等均不準帶壓處理故障。

9、儀控系統(tǒng)的各項報警、聯(lián)鎖參數(shù)的設定值應由各分廠提供,不得擅自改變,如分廠需要改動的,必須由書面通知,并報自動化儀表科征得設計廠家同意并經(jīng)公司主管領導批準后,方可進行設定值的變更,其書面通知書應妥善保管,不得丟失。

10、控制系統(tǒng)的軟件程序,未經(jīng)批準,嚴禁修改。

11、進入煤氣作業(yè)區(qū)域必須二人以上,帶好co報警儀,嚴禁攜帶火種,并防止碰撞產(chǎn)生火花,必要時準備好空氣呼吸器,作業(yè)時站于上風口;

12、登高作業(yè)中,必須辦理好登高手續(xù),按規(guī)定佩戴好安全帶,實行專人監(jiān)護;

13、有動火作業(yè)時,作業(yè)前必須辦理好各項手續(xù),現(xiàn)場查看是否有可燃物及電纜,防止放生火災及電纜設備事故,并備好滅火器材;

14、作業(yè)當中遇有特殊情況,必須忙而不亂,妥善處理并逐級匯報;

15、對有可能會發(fā)生觸電的檢修作業(yè),必須可靠切斷設備電源,驗明無電壓,掛好警示牌和檢修人員的操作牌,作業(yè)結束后遵守誰掛誰取的原則,不得擅自掛取警示牌和操作牌;

16、使用電氣移動工具時,必須做好防護措施,有金屬飛濺物時戴好防護眼鏡,旋轉(zhuǎn)設備作業(yè)時,不得戴手套。

第5篇 自動化控制系統(tǒng)dcs安全操作規(guī)程

dcs系統(tǒng)規(guī)程

一、操作要求:

1、 必須熟練掌握生產(chǎn)工藝、懂得了解電腦一般操作知識;對工藝流程上關鍵的設備、測量點遇到故障時,如何采取緊緊避險措施。

2、 嚴格禁止登錄超越自已使用的權限(儀控工的權限:用戶名和密碼:ops1)。

3、 時刻掌握上位機數(shù)據(jù)刷新情況。

4、 仔細分析報警內(nèi)容:分清工藝測量點超限數(shù)據(jù)或設備故障報警還是dcs硬件報警。

5、 每翻開一頁,最好只選中一個目標(變量、位號),發(fā)出所需的指今后,關閉該目標彈出的所有窗口,然后再選中下一個目標。對于調(diào)節(jié)閥,需改變閥門開度(指:手動),最好多使用調(diào)節(jié)器面板上的遞增、遞減鍵。 6、 掌握ups電源運行燈顯示是否正常以及是否發(fā)聲(正常是不發(fā)報警聲!!!)。

7、 盡量避免快速翻頁。 二、維護保養(yǎng)要求:

1、 保持主控室的清潔,特別是dcs設備外部清潔(顯示器、鍵盤、軌跡球以及io控制器機柜)。 2、 停車時應清掃設備內(nèi)的灰塵。

3、 傾聽io控制站機柜運行的聲音(風扇),聞一聞是否有焦味出現(xiàn)。 三、安全注意事項:

1、 嚴禁觸摸ups電源面板,禁止在ups電源周圍走動。

2、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。

3、 macs鍵盤上絕對不允許其它物品的堆壓。 4、 嚴禁其它設備使用dcs-ups電源。

5、 禁止使用光盤、軟盤。不得無故刪除、增加、改寫、移動、運行計算機上的文件。

第6篇 自動化儀表安全操作規(guī)程

本規(guī)程所稱儀表設備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。

1、 儀表工應熟知所管轄儀表的有關電氣和有毒害物質(zhì)的安全知識。

2、 在一般情況下不允許帶電作業(yè)。

3 、在塵毒作業(yè)場所,須了解塵毒的性質(zhì)和對人體的危害采取有效預防措施。作業(yè)人員應會使用防毒防塵用具及穿戴必要的防毒塵個人防護用品。

4 、非專責管理的設備,不準隨意開停。

5 、儀表工作前,須仔細檢查所使用工具和各種儀器以及設備性能是否良好,方可開始工作。

6、檢修儀表時事前要檢查各類安全設施是否良好,否則不能開始檢修。

7、 現(xiàn)場作業(yè)需要停表或停電時,必須與操作人員聯(lián)系,得到允許,方可進行。電氣操作由電氣專業(yè)人員按制度執(zhí)行。

8、 檢修或排除故障時,須與工藝操作人員聯(lián)系,并落實安全措施,填寫好《檢修工作票》,密切配合。對重要環(huán)節(jié)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等危及裝置停車者,須與車間和調(diào)度聯(lián)系后方可進行工作。

9、 儀表維修過程中,要使用專用工具和專用校驗臺。

10、處理自動控制系統(tǒng)故障時,若有聯(lián)鎖必須先切除,將調(diào)節(jié)器由“自動”切至“手動”,但不得將調(diào)節(jié)器停電或停氣,以保證“手動”正常工作。

11、 若確定故障是出自調(diào)節(jié)器或執(zhí)行機構本身,按前項規(guī)定的程序處理完畢,即讓操作工進行現(xiàn)場手動操作,然后進行故障排除。

12、 維修人員必須對工藝流程、自動系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)的組成及結構清楚,端子號與圖紙全部相符,方可進行處理。故障處理前要做好安全準備,重大故障排除必須經(jīng)調(diào)度或車間值班人員批準,并研究好方案,方可施工。

13、 正常維修或進入控制盤時,必須精心操作,輕拿輕放,輕推輕拉,不得碰掉任何導線、插頭或儀表部件。正常開車時嚴禁敲擊,防止聯(lián)鎖、按鈕或繼電器接點動作發(fā)生故障。

14、使用電烙鐵,要放在隔熱支架上。不用時要拔掉電源插頭,下班前,切斷所有試驗裝置的電源后,方可離去。

15、對各種帶壓、帶料管線、閥門處理時,必須關掉儀表閥門,放掉壓力,卸盡物料以后方能拆裝,拆裝時均應該在側面。處理現(xiàn)場問題時,所有管線應該按有壓對待。

16、 如發(fā)現(xiàn)儀表運行異常,尚未查出原因時,儀表又自行恢復工作,必須查出原因方可使用,否則禁用。若該表直接威脅生產(chǎn),又不能停表,要與生產(chǎn)總調(diào)度聯(lián)系。

17、檢修儀表要做好儀表防凍、隔熱等工作,防止儀表凍壞、嚴重發(fā)熱造成事故。

18、 檢修、拆卸、檢查易燃、易爆、有毒介質(zhì)設備上的儀表必須兩人作業(yè),其中一人為安全監(jiān)護人,并應在清洗或泄壓完畢之后進行。要動火時,必須辦理動火手續(xù),并在監(jiān)護人員監(jiān)護下進行工作。

19、在蒸氣系統(tǒng)進行工作時,應防止燙傷和儀表過熱。與氧氣、乙炔接觸或在附近工作時,嚴禁油脂、煙火。

20、現(xiàn)場修校工作完畢,應恢復原來的管線,交付使用,并將《檢修工作票》填寫齊全,方可離開現(xiàn)場。

第7篇 總控室自動化調(diào)配安全操作規(guī)程

1、本計算機監(jiān)控系統(tǒng)是集現(xiàn)場信號采集、動態(tài)顯示、自動控制、電氣設備(閥門)遙控操作及聯(lián)鎖控制等功能為一體的綜合性系統(tǒng)。操作時須嚴格遵守作業(yè)指導書及安全操作規(guī)程,保證操作結果達到規(guī)定的技術經(jīng)濟指標并確保安全生產(chǎn)。

2、值班人員負責本崗位的現(xiàn)場管理,維護好本崗位設備,搞好環(huán)境衛(wèi)生,保證清潔文明生產(chǎn)。 做好原始記錄工作并保證原始記錄及時、完整、準確、清潔。

3、總控室操作站根據(jù)口令登錄本崗位,操作員通過鼠標和鍵盤的操作,來控制本崗位范圍內(nèi)的設備,進行合理的工藝控制操作和監(jiān)視相關數(shù)據(jù)的變化。

4、總控室操作人員必須和現(xiàn)場工藝管路調(diào)配操作保持緊密的信息溝通,現(xiàn)場工藝調(diào)配準確及時開、閉閥門后方可點擊鼠標進行自動化調(diào)配操作。

5、操作站注意事項:

(1)、系統(tǒng)啟動停止、操作人員口令等系統(tǒng)維護工作由專職人員完成,未經(jīng)授權人員不得進行此 操作。

(2)、操作站計算機、鍵盤、鼠標為專用設備,嚴禁挪用。

(3)、系統(tǒng)的 ups 電源為 dcs 操作站的專用電源,嚴禁作為他用。6、dcs 操作員崗位職責:

(1)、嚴格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程,安全技術規(guī)程和各項規(guī)章制度。服從領導及工作安排, 負責本崗位的工作安排及 dcs 操作所有指揮工作。

(2)、保持總控室內(nèi)清潔、衛(wèi)生,空氣流通。加強日常維護保養(yǎng),保持各種設備正常運行。學習安全操作技術知識,認真學習、嚴格遵守公司和車間有關安全生產(chǎn)、工業(yè)衛(wèi)生、員工手冊等方面的規(guī)章制度。

(3)、認真學習本崗位及相關崗位業(yè)務知識,掌握 dcs 操作要領,不斷提高自身操作水平,確保安全生產(chǎn)。

(4)、嚴格執(zhí)行工藝指標,精心操作,及時優(yōu)化調(diào)節(jié)工藝參數(shù),認真如實做好原始記錄。時刻監(jiān)視dcs系統(tǒng)的運行,預防可能產(chǎn)生的危險。隨時注意系統(tǒng)運行,確保安全、正常生產(chǎn)。準 確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況,并做好記錄。

(5)、嚴格遵守公司“保密制度”,工藝技術配方、比例等嚴禁泄漏給他人。

(6)、操作人員嚴禁修改計算機系統(tǒng)的配制,嚴禁任意增、刪、移動或拷貝硬盤上的文件和資料,禁止插裝可移動磁盤或外設。

(7)、操作人員不得隨意離開工作崗位,無關人員不得操作。

(8)、操作人員非特殊情況下嚴禁退出實時監(jiān)控畫面,擅自修改參數(shù)(系統(tǒng)授權運行參數(shù)的更改除外),隨意刪除報警,趨勢信息;發(fā)現(xiàn)故障,及時確認,并聯(lián)系相關部門處理。

(9)嚴禁在操作站、控制站柜的插線板上擅自連接其它與控制無關的用電設備。嚴禁在操作 站計算機上運行任何其他非本公司系統(tǒng)所提供的軟件,否則將可能造成嚴重的后果。

(10)認真維護保養(yǎng)設備,發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,并做好記錄,保持作業(yè)場所清潔。 正確使用、妥善保管各種勞動用品、器具和防護器材、消防器材。

第8篇 自動化儀表工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前按規(guī)定穿戴好勞保用品；安全用具齊備，功能完好，定期檢查、檢驗；

2、自動化儀表工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，取得相關操作證后，方可獨立操作。在現(xiàn)場作業(yè)，必須兩人以上同行。

3、自動化儀表工應熟悉所維護區(qū)域內(nèi)的工藝流程，自動化儀表及控制系統(tǒng)的性能、結構和原理及操作技能，對不熟悉或不屬于維護范圍內(nèi)的設備應禁止操作。

4、自動化儀表工應全面了解有關煤氣、氧氣、氮氣、氬氣、蒸汽以及其他有毒、易燃易爆物品及有放射線測量的一般安全防護知識。

5、在處理或校準重點儀表時（如報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)鎖狀態(tài)下、控制系統(tǒng)在自動狀態(tài)下、調(diào)節(jié)閥等），除采取必要的防范措施，還需征得現(xiàn)場操作工及檢修人員的同意并解除原有功能后，方可操作，操作結束時，應及時恢復原有功能并通知現(xiàn)場操作工及檢修人員，嚴禁擅自操作。

6、涉及煤氣管道的儀控設備設施檢修時，對有可能會出現(xiàn)煤氣泄漏的情況必須辦理好煤氣區(qū)域工作計劃表，現(xiàn)場濃度高于50ppm帶好空氣呼吸器作業(yè)，現(xiàn)場至少二人以上，專人監(jiān)護，注意風向操作，檢修過程過程應避免出現(xiàn)火花。

8、任何涉及儀控管道、閥門、容器等均不準帶壓處理故障。

9、儀控系統(tǒng)的各項報警、聯(lián)鎖參數(shù)的設定值應由各分廠提供，不得擅自改變，如分廠需要改動的，必須由書面通知，并報自動化儀表科征得設計廠家同意并經(jīng)公司主管領導批準后，方可進行設定值的變更，其書面通知書應妥善保管，不得丟失。

10、控制系統(tǒng)的軟件程序，未經(jīng)批準，嚴禁修改。

11、進入煤氣作業(yè)區(qū)域必須二人以上，帶好co報警儀，嚴禁攜帶火種，并防止碰撞產(chǎn)生火花，必要時準備好空氣呼吸器，作業(yè)時站于上風口；

12、登高作業(yè)中，必須辦理好登高手續(xù)，按規(guī)定佩戴好安全帶，實行專人監(jiān)護；

13、有動火作業(yè)時，作業(yè)前必須辦理好各項手續(xù)，現(xiàn)場查看是否有可燃物及電纜，防止放生火災及電纜設備事故，并備好滅火器材；

14、作業(yè)當中遇有特殊情況，必須忙而不亂，妥善處理并逐級匯報；

15、對有可能會發(fā)生觸電的檢修作業(yè)，必須可靠切斷設備電源，驗明無電壓，掛好警示牌和檢修人員的操作牌，作業(yè)結束后遵守誰掛誰取的原則，不得擅自掛取警示牌和操作牌；

16、使用電氣移動工具時，必須做好防護措施，有金屬飛濺物時戴好防護眼鏡，旋轉(zhuǎn)設備作業(yè)時，不得戴手套。

第9篇 綜合自動化系統(tǒng)操作規(guī)程

15.1 110kv變電站綜合自動化系統(tǒng)由sel系列微機保護器、監(jiān)控計算機、gr90遠動裝置和其他智能設備構成。能實現(xiàn)對整個變電站的數(shù)據(jù)測量、保護、遙控、信號等自動化操作。

15.2 本系統(tǒng)為分布式系統(tǒng)，各工作站執(zhí)行不同的任務，對于正常情況下經(jīng)五防校驗的遙控只能在1號監(jiān)控微機上發(fā)出。兩臺監(jiān)控微機均可獨立實現(xiàn)報警、測量、主變調(diào)壓等工作，。

15.3gr90遠動裝置由d20和d200處理器及其外圍的s（開關量）、a（模擬量）、ac（交流采集）和k（遙控）等外圍io板組成。其中s板上的發(fā)光二極管可顯示每個開關量的輸入情況。正常運行時d20m處理器板上沒有紅燈點亮。

15.4 sel系列微機保護器正常工作時，面板上的“en”綠燈點亮。當任一紅燈亮時表示該參數(shù)超過設定值，對應顯示“inst”和“50”表示速斷元件動作，“87”表示差動保護動作，“27”表示低電壓。操作人員可使用保護器面板上的“meter”查看實時測量值，使用“events”查看歷史事件，不準隨意關斷其電源和修改其設置。

15.5監(jiān)控微機的使用

15.5.1 在監(jiān)控微機win2000桌面上雙擊打開“hmi.e_e”啟動監(jiān)控主程序，按姓名進行系統(tǒng)登錄，進入系統(tǒng)后點擊“系統(tǒng)”菜單下的“啟動系統(tǒng)”和“人機界面”下的“畫面顯示”，即可啟動數(shù)據(jù)采集和實時數(shù)據(jù)庫，進入監(jiān)控狀態(tài)。

15.5.2 主接線圖上的開關圖形為現(xiàn)場采集的遙信開關量控制其形狀和顏色，數(shù)字為遙測量的實時值。

15.5.3 監(jiān)控微機上的所有遙測值均可點擊出對話框設置其上限、下限報警值，值班時應根據(jù)當時的負荷、運行方式設置報警值，使監(jiān)控及時到位。同時在對話框中可查看該值的曲線。

15.5.4 對帶遙控的開關，點擊圖上的開關圖形可打開遙控對話框，輸入操作員和監(jiān)護人密碼進行遙控操作。微機可根據(jù)當前開關狀態(tài)進行五防判斷和分、合操作。對于主變調(diào)壓則要選擇升檔“close/on”或降檔“trip/off”，再發(fā)遙控。對于b級開關所不能發(fā)遙控。

15.5.5 “人機界面”中的“當前狀態(tài)”可以數(shù)據(jù)表的形式顯示包括磷酸、循環(huán)水、嘉吉在內(nèi)的所有遙信、遙測、電度的實時數(shù)據(jù)采集值。

15.5.6 報警框可顯示soe、遙測越限等的所有設定的報警量，當發(fā)生報警時可首先消除報警聲音也可確認單條報警事件。

15.5.7 在“報警”菜單內(nèi)點擊“報警歷史”可分類按時間查詢遙信和遙測報警。

15.5.8 在歷史數(shù)據(jù)內(nèi)可按時間查詢遙測和電度每5分鐘的歷史數(shù)據(jù)、soe和遙測越限記錄及遙控歷史記錄。

15.5.9 在報表內(nèi)可生成電流、電度、電壓等的報表。

15.5.10點擊其他畫面的按鈕可切換顯示其他裝置的運行情況。

15.6對整個綜合自動化系統(tǒng)的設備運行人員除能進行上述操作外，不準隨意進行斷電、更改設定、退出程序等其他操作。

第10篇 沖壓自動化生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1、目的 為規(guī)范公司設備操作安全方面的要求,人員人身安全及設備安全運行,特制訂本規(guī)程

2、適用范圍 本規(guī)程適用于沖壓自動化生產(chǎn)線作業(yè)的安全操作

3、職責 制造部負責制定設備安全操作規(guī)程,負責設備的故障維修及定期檢修維護,設備正常安全運行,并對使用人的使用保養(yǎng)情況予以監(jiān)督檢查

4、各使用部門嚴格按照安全操作規(guī)程的要求操作機械設備,定期保養(yǎng)維護,設備及保護人身安全。

5、操作規(guī)程

5.1開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通。

5.2打開壓縮機及干燥機開關,開啟壓縮空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力:氣壓不足0.5mpa壓力機不能工作;離合器工作壓力為0.5-0.6mpa,由機床總進氣口處的調(diào)壓閥調(diào)整;制動器制動汽缸氣壓為0.2-0.3mpa,由機身左側箱內(nèi)儲氣筒端上的調(diào)壓閥調(diào)整。

5.3檢查儲油泵潤滑脂是否足夠(油杯1/3-2/3處),并將油泵水杯積水、雜物放干凈。

5.4檢查送料機工作氣壓是否到達0.5mpa,將送料機的壓力調(diào)節(jié)器旁的積水杯雜質(zhì)排放干凈。

5.5檢查儲油泵、管接頭是否漏油,損壞或有壓扁堵塞現(xiàn)象。

5.6檢查沖床靠右后側的油泵是否有異常聲響。

5.7操作前必須將控制柜上選擇寸動狀態(tài),嚴禁用連續(xù)行程試機操作。

5.8啟動主電機空轉(zhuǎn)1-3分鐘注意是否有異常聲音。

5.9檢查傳動軸、飛輪、連桿連接的螺栓、防護罩有無松動,氣壓等儀表顯示是否符合開機條件,模具安裝是否可靠,安全及各項監(jiān)測裝置、儀表是否正常有效,工作區(qū)域內(nèi)有無無關工件、雜物,如有異常即時停機填單報修。

5.10檢查送料輥及矯正輥內(nèi)有無雜物,擋料輪螺絲是否松動。

5.11檢查涂油(冷卻)裝置中的防銹油(乳化液)是否足夠,不足及時注入。

6、啟動沖床

6.1啟動總電源后,按下操縱盒上的電機啟動按鈕,電機啟動過程,觀察變頻器上的指示值,穩(wěn)定后方可操作下一步。

6.2電機啟動后,先打到寸動狀態(tài),然后雙手運行寸動操作兩個行程,凸輪角度值在345°-+10°范圍,運行準備指示燈亮后轉(zhuǎn)到單次運行狀態(tài)。寸動功能僅用于點動操作機臺使滑塊下行,注意不可長時間按動,更不能直接用于沖連續(xù)沖壓生產(chǎn)。否則會造成離合器摩擦片發(fā)熱損壞。

6.3單次行程操作:轉(zhuǎn)動選擇開關到單次行程位置,雙手同時按下雙手運行按鈕,直到凸輪角度顯示值超過180°后,方可松開按鈕,沖床滑塊可自動回到上死點,凸輪指示值為0°。若在0-180°范圍松開任何一個啟動按鈕,沖床即可停止。此時,須回“寸動”狀態(tài)才能使沖床回到上死點,重新進行“單次”工作。

6.4單次啟動后,轉(zhuǎn)換成連續(xù)狀態(tài)工作,將旋鈕撥到“連續(xù)”狀態(tài),雙手同時按下工作臺綠色啟動按鈕,持續(xù)至少6秒鐘以上,沖床正常運行,可松開雙手,進行連續(xù)沖工作。6.5進入連續(xù)工作前,應將安全保護裝置打開,誤送檢知裝置接通確認正常后方可連續(xù)沖生產(chǎn)。

6.6急停操作:在操作期間,如因故障須立即停車時,可按下急停按鈕,使主電機斷電,滑塊也停止運動,在排除故障后,應先使急停按鈕復位,方能重新開動電機。急停后滑塊停在任意位置,要想進行“單次”或“連續(xù)”行程,要先將按鈕轉(zhuǎn)到“寸動”,按下按鈕至上死點。

6.7工作完畢后停機時應先將連續(xù)狀態(tài)改為手動狀態(tài),雙手運行將滑塊寸動至下死點。然后打到斷開狀態(tài)、按電機停止按鈕、電源關閉旋鈕,后斷開總電源,壓縮空氣源。

7、注意事項

7.1沖床運行過程中必須開啟光電保護裝置及模具上的誤送檢知裝置。

7.2操作過程必須時刻關注生產(chǎn)線運行情況,嚴禁與他人閑談,禁止酒后或精神疲勞時上崗操作。禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,必須有專人指揮并負責控制開關的操作。7.3操作過程必須堅守崗位,若必須離崗應停止設備運行,拔掉壓力機開機鑰匙,不許擅自找人替代操作。

7.4操作過程必須關注出件是否順暢,一旦出現(xiàn)卡料或沖壓重疊料現(xiàn)象,必須按下急停按鈕停止沖壓,并及時在《設備運行日記錄表》記錄相關內(nèi)容。

7.5沖壓件所用的材料必須符合產(chǎn)品的要求,若發(fā)現(xiàn)材料有皺褶損傷,表面不光滑等質(zhì)量問題,及時向車間主管報告。

7.6在沖壓過程中,任何人不許接觸帶料運行部分,不許將手伸入沖床工作區(qū),不許在帶料、工件處跨越行走。

7.7操作工在使用沖床過程中發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)異常(如轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損)或有異常聲響(如連擊聲、爆裂聲)時,應立即停機報修。并及時在《設備運行日記錄表》記錄相關內(nèi)容。

7.8當生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時,當班機修工應密切配合,及時檢查維修,盡快排除解決設備異常并做好維修記錄。

7.9由培訓后的模具工嚴格安裝《裝、卸模作業(yè)指導書》執(zhí)行模具拆卸安裝。裝夾模具用的壓板、墊鐵、螺栓、螺母必須合適完好,裝夾牢固。

7.10模具工必須定時檢查模具安裝情況,如鎖模壓板螺栓松動或壓板滑移應及時調(diào)整。調(diào)整或處理設備故障時必須停機,切斷電源。電氣故障必須由電工處理。

7.11若須卸下沖床上的模具進行模具維修或設備維修時必須掛上“禁止操作”警示牌。

7.12生產(chǎn)所需的工具、量具及周轉(zhuǎn)箱必須嚴格按照要求擺放,不得隨意擺放,不得堵塞通道。沖壓工作臺上嚴禁擺放任何物品,下班時如上下模具未完成,應掛“禁止操作”警示牌。7.13工作完畢應關閉總電源,關閉氣源開關,清除邊角料,整理清潔生產(chǎn)線,工具物件放置整齊,通道暢通,做好安全文明生產(chǎn)。

沖壓安全生產(chǎn)事故分析及預防措施

沖壓生產(chǎn)是一種少無切削的加工方法,材料利用率高,操縱簡便,制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好,因而在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計,沖壓件在汽車、拖拉機行業(yè)中約占60%,在電子產(chǎn)業(yè)中約占85%,而在日用五金產(chǎn)品中占到約90%。

然而,沖壓也是一種很輕易發(fā)生安全事故的生產(chǎn),占有關資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機械行業(yè)高三倍。隨著勞動安全法的頒布,很多生產(chǎn)廠家在保護勞動者的安全題目上采取了很多安全保護措施。但據(jù)筆者了解,目前,一些企業(yè)(特別是中小型企業(yè))在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時,仍然沿用著用手直接在模腔內(nèi)裝取零件的手工作業(yè)方法。在這種情況下,假如沖壓設備和模具沒有安全防護裝置,就極易發(fā)生人身安全事故。

1 沖壓安全事故統(tǒng)計

現(xiàn)簡單介紹日本的一份有關資料,它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符:

1.1 按企業(yè)規(guī)模:半數(shù)以上的事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%;

1.2 按壓力機的大小:70%的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上,18%發(fā)生在50~100噸的壓力機上,其余為100噸以上。

1.3 按受傷部位:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,左腳2.5%,頭部1.6%,其余0.8%。

1.4 按事故發(fā)生時的直接原因(見下表):

1.5 按送料型式:手工送料91%,使用手持工具6%,自動化送料3%。

2 沖壓安全事故分析

2.1 人的原因 首先,由于操縱工人對沖壓作業(yè)中的危險性及其安全運行方法無知、輕視、不理解、沒有經(jīng)驗或怠慢、不滿等不良情緒,加上一些身體原因,帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲憊、醉酒等,極易發(fā)生安全事故。大型機床一般均由多人共同操縱,假如彼此配合不當,也輕易發(fā)生事故。其次,沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復作業(yè),操縱工人在一個工作期間成千上萬次重復用手送、取產(chǎn)品,體力消耗極大。根據(jù)人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規(guī)律,人在長時間從事這種快速而簡單重復的作業(yè)時,極易產(chǎn)生機體疲憊、反應遲緩現(xiàn)象,導致留意力不能集中,動作失調(diào),慘劇便在瞬間發(fā)生。

2.2 沖壓模具的原因 模具直接關系到操縱工人的人身安全、設備安全以及沖壓生產(chǎn)的正常進行,模具因結構原因而引起傾斜、破碎、廢物飛濺、工件或廢物回升而沒有預防的結構措施;模具給手指進進危險區(qū)造成方便;單個毛坯在模具上定位不準而需要用手往校正位置等。這些因模具結構設計得不公道或模具沒有按要求制造,模具安裝,調(diào)整不當?shù)?勢必造成安全事故。

2.3 沖壓設備的原因 沖壓安全事故發(fā)生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設備多為曲柄壓力機和剪切機,其離合器、制動器及安全裝置輕易發(fā)生故障,從而出現(xiàn)離合器、制動器不夠靈敏可靠,電器控制結構忽然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象,這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運動速度遠遠大于人的反應速度,即便在留意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動幾厘米的動作,也需要0.3~0.4秒,而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。

2.4 工藝技術文件的原因 沖壓工藝規(guī)程是指導沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術性文件,它既是組織沖壓生產(chǎn)的依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據(jù)。公道的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產(chǎn)率、經(jīng)濟效益和生產(chǎn)安全。但是據(jù)了解,企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規(guī)定。就是有,也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸進模具內(nèi)操縱”等,而沒有針對具體零件的不同特點而標明具體的安全技術措施,使安全治理流于形式,操縱者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè),從而釀成事故。

2.5 安全治理的原因 安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴,工藝紀律不嚴明,模具治理不善,設備事故隱患多,組織生產(chǎn)不公,工作環(huán)境混亂,生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件不符合要求,產(chǎn)品堆放不齊,通道不暢,安全治理不善,安全操縱水平低,違章指揮,不重視安全生產(chǎn)等,傷害事故就會不斷發(fā)生。

3 沖壓安全事故的預防措施

針對沖壓加工過程中輕易發(fā)生安全事故的特點及原因,現(xiàn)提出如下預防措施,以供大家參考:

3.1 進步操縱職員的素質(zhì)是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié) 制訂嚴格的沖壓安全操縱規(guī)程,加強崗位培訓,進步操縱職員素質(zhì),消除事故隱患。禁止不懂沖壓技術而又沒有經(jīng)過必要練習的職員參加沖壓生產(chǎn),嚴格沖壓生產(chǎn)職員的錄用制度;禁止帶病工作、疲憊工作及酒后工作。

3.2 設計公道安全的沖模是安全生產(chǎn)的條件 設計模具時,模具結構應能操縱方便,安全可靠,減少危險區(qū)范圍,減少操縱職員的手伸進危險區(qū)的可能,必要時用機械化、自動化裝置代替手工操縱,從而使操縱者無需將手、臂、頭伸進危險區(qū),即可順利完成沖壓工作。實踐證實,采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模,或者在模具上設置機械進出料機構,實現(xiàn)機械化自動化等都能達到進步產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動強度,方便操縱,安全的目的。模具常用機械化、自動化裝置如圖1所示。

3.3 正確使用與維護沖壓設備,增加安全防護措施是安全生產(chǎn)的基礎 正確使用和維護壓力機,能保護工作過程中的人身和設備安全。開機前,應檢查壓力機的潤滑系統(tǒng)是是否正常,檢查軸瓦間隙和制動器松緊程度是否合適以及運轉(zhuǎn)部位是否有雜物;在啟動電動機后應觀察飛輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定方向(箭頭標注)一致;空車檢查制動器、離合器、操縱機構各部分的動作是否靈活、可靠;隨時留意壓力機的工作情況,發(fā)生不正?，F(xiàn)象時,應立即停止工作,切斷電源,進行檢查和處理;工作完畢,應使離合器脫開,然后再切斷電源,并清除工作臺上的雜物;.對壓力機進行定期保養(yǎng)。

另外,在沖壓設備上設置安全防護裝置為沖壓安全生產(chǎn)提供安全保障。沖壓設備常用安全防護裝置如圖2所示。

由前述統(tǒng)計可知,盡大部分事故都是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以有效的預防辦法就是堅持在任何情況下,都不要用手直接進進?？趦?nèi)送取材料和零件。在沖壓中、小型沖壓件時,采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或?qū)_壓由模具中取出可有效防止安全事故的發(fā)生。

3.4 工藝性技術文件是安全生產(chǎn)的依據(jù) 沖壓生產(chǎn)要在工藝文件指導下進行,加強沖壓工藝的安全治理,把安全技術措施和要求納進工藝文件是非常必要的。它不僅能夠各項安全技術措施的落實,實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術職員的安全生產(chǎn)責任制。文件中要有具體的安全內(nèi)容,在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號、配備的安全工具名稱、編號等,有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)的依據(jù),才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因造成的傷害事故。

3.5 現(xiàn)代科學治理方法是安全生產(chǎn)的重要保障沖壓作業(yè)的安全治理是一項綜合性工作,它不僅要有技術措施,而且要有嚴格、健全的治理辦法。沖壓作業(yè)安全治理涉及到工藝、模具、設備治理、生產(chǎn)計劃治理和安全技術教育治理等。在企業(yè)中要建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責任制”的落實,嚴格執(zhí)行沖壓安全操縱規(guī)程,加強安全治理工作,杜盡責任事故的發(fā)生。而減少沖壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育,使沖壓工人、技術職員和生產(chǎn)治理職員牢固樹立安全的思想,熟練把握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操縱技術,就可避免和減少事故的發(fā)生。

4 結語

在以人為本,講究安全的今天,生產(chǎn)中的安全事故日益受到關注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發(fā)生的一些原因和預防措施,但沖壓安全的關鍵還是在人,在具體的沖壓生產(chǎn)過程中,操縱者必須牢固樹立安全意識,嚴格遵守沖壓操縱規(guī)程,總結經(jīng)驗,進步自我保護能力,強化安全思想,加強安全治理,沖壓安全事故就會減少或避免。

第11篇 球磨自動化檢查員崗位安全技術規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前檢查好自動化設備是否完好,上下崗位聯(lián)系好,方可給貨。

2、核子秤旁邊不準長時間停留。

3、現(xiàn)場檢查時要跟操作員聯(lián)系好,行走時要檢查板臺梯子、安全裝置是否牢固,腳要站穩(wěn),手把牢,以免滑倒摔傷。

4、處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌。

5、處理閘門時要與崗位聯(lián)系好。

第12篇 自動化儀表工安全技術操作規(guī)程口訣

儀表維修要求高，持證上崗是首要。

儀表性能要記牢，各項參數(shù)禁私調(diào)。

高溫險處查儀表，勞保用品穿戴好。

斷電檢修掛標牌，監(jiān)護人員不能少。

設備運行來消缺，安全措施想周全。

工藝人員同意后，方可進行來操作。

煤磨系統(tǒng)停機時，分析儀表莫關掉。

廠部審定報警值，嚴禁隨意更改掉；

接到主管通知單，兩人共把定值換。

運行遇到保險斷，查清原因再更換。

所有儀表定期檢，專職部門來把關。

第13篇 自動化儀表安全措施設計規(guī)程

自動化儀表安全措施設計(safety design of instrumentation)

為了確保在生產(chǎn)過程中人身和設備的安全以及設備的可靠運行,針對不同的環(huán)境條件,設計各種必要的自動化儀表安全防護措施。

防爆防火 在冶金生產(chǎn)中,某些場所散發(fā)出易燃液體的蒸汽、煤氣等可燃氣體以及可燃的粉塵(如煤粉),這些蒸汽、氣體或粉塵與空氣混合到一定濃度后遇到火源就會引起爆炸,此外還有許多存有可燃物的場所,遇到火源之后會造成火災。因此,在上述這些場所使用、安裝儀表設備以及敷設管線時必須按照防爆防火規(guī)程采取防爆或防火等安全措施,并根據(jù)爆炸和火災危險的等級來選用相應防爆防火等級的儀表和電氣設備,并在設計說明書中注明現(xiàn)場施工及維修時一定要嚴格遵守防爆防火規(guī)程,以確保安全。設計的儀表室與變送器室應盡量與爆炸或火災危險場所隔離,設于防爆區(qū)的儀表室與變送器室要采用正壓通風;爆炸性氣體導壓管不允許進入儀表室,有爆炸性氣體導壓管進入的變送器室必須設有通風換氣設施。

防輻射 同位素放射線在測量技術中的應用范圍日益擴大,如用于測量料位、液位、厚度和成分分析以及核皮帶秤的稱量等。主要類型的射線有α射線、β射線、γ射線、_射線與中子流。放射性同位素的射線如果輻射到人體里的劑量超過允許值會損害人體健康,因此在安裝、使用和維護放射性同位素設備時要特別注意安全。從盡可能降低劑量當量水平的原則出發(fā),在放射源根據(jù)工藝要求確定以后,為了減少工作人員受到的劑量當量的影響,可以采取距離防護、時間防護、屏蔽防護等防護措施,并設防輻射警告標志。一般放射性儀表設備生產(chǎn)廠家已對設備采取了防護措施并提出了注意事項,使用中應嚴格執(zhí)行。

防腐蝕 冶金工廠的某些測量介質(zhì)(如硫酸、鹽酸、濃堿、氯和氨等)對碳鋼、銅等一般材料是有腐蝕的,有些車間(如焦化工廠的蒸氨、蒸苯、焦油、硫氨等工段)的大氣腐蝕現(xiàn)象也比較嚴重,因此應采取防腐措施,以使儀表白控系統(tǒng)正常運行。儀表的防腐還涉及到取源部件、導壓管路、測量元件和儀表顯示部分。腐蝕的種類主要有化學腐蝕、電化學腐蝕等。防腐蝕的主要措旆是:(1)選用防腐蝕材料制作測量元器件和取源部件。(2)使有腐蝕性的介質(zhì)不直接與儀表接觸等。

第14篇 操作自動化數(shù)控車床的具體規(guī)程

1、操作者必須熟悉車床使用說明書和車床的一般性能、結構，嚴禁超性能使用。

2、開機前應按設備點檢卡規(guī)定檢查機床各部分是否完整、正常，自動化數(shù)控車床的安全防護裝置是否牢靠。

3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。

4、操作者必須嚴格按照自動化數(shù)控車床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。

5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。

6、嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導軌。

7、車床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應立即停車檢查、排除。

8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應停車。

9、工作完畢后，應使車床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。

10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。

11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)。

第15篇 綜合自動化系統(tǒng)操作規(guī)程辦法

綜合自動化系統(tǒng)操作規(guī)程

15.1110kv變電站綜合自動化系統(tǒng)由sel系列微機保護器、監(jiān)控計算機、gr90遠動裝置和其他智能設備構成。能實現(xiàn)對整個變電站的數(shù)據(jù)測量、保護、遙控、信號等自動化操作。

15.2本系統(tǒng)為分布式系統(tǒng),各工作站執(zhí)行不同的任務,對于正常情況下經(jīng)五防校驗的遙控只能在1號監(jiān)控微機上發(fā)出。兩臺監(jiān)控微機均可獨立實現(xiàn)報警、測量、主變調(diào)壓等工作,。

15.3 gr90遠動裝置由d20和d200處理器及其外圍的s(開關量)、a(模擬量)、ac(交流采集)和k(遙控)等外圍io板組成。其中s板上的發(fā)光二極管可顯示每個開關量的輸入情況。正常運行時d20m處理器板上沒有紅燈點亮。

15.4sel系列微機保護器正常工作時,面板上的“en”綠燈點亮。當任一紅燈亮時表示該參數(shù)超過設定值,對應顯示“inst”和“50”表示速斷元件動作,“87”表示差動保護動作,“27”表示低電壓。操作人員可使用保護器面板上的“meter”查看實時測量值,使用“events”查看歷史事件,不準隨意關斷其電源和修改其設置。

15.5 監(jiān)控微機的使用

15.5.1 在監(jiān)控微機win2000桌面上雙擊打開“hmi.e_e”啟動監(jiān)控主程序,按姓名進行系統(tǒng)登錄,進入系統(tǒng)后點擊“系統(tǒng)”菜單下的“啟動系統(tǒng)”和“人機界面”下的“畫面顯示”,即可啟動數(shù)據(jù)采集和實時數(shù)據(jù)庫,進入監(jiān)控狀態(tài)。

15.5.2 主接線圖上的開關圖形為現(xiàn)場采集的遙信開關量控制其形狀和顏色,數(shù)字為遙測量的實時值。

15.5.3 監(jiān)控微機上的所有遙測值均可點擊出對話框設置其上限、下限報警值,值班時應根據(jù)當時的負荷、運行方式設置報警值,使監(jiān)控及時到位。同時在對話框中可查看該值的曲線。

15.5.4 對帶遙控的開關,點擊圖上的開關圖形可打開遙控對話框,輸入操作員和監(jiān)護人密碼進行遙控操作。微機可根據(jù)當前開關狀態(tài)進行五防判斷和分、合操作。對于主變調(diào)壓則要選擇升檔“close/on”或降檔“trip/off”,再發(fā)遙控。對于b級開關所不能發(fā)遙控。

15.5.5 “人機界面”中的“當前狀態(tài)”可以數(shù)據(jù)表的形式顯示包括磷酸、循環(huán)水、嘉吉在內(nèi)的所有遙信、遙測、電度的實時數(shù)據(jù)采集值。

15.5.6 報警框可顯示soe、遙測越限等的所有設定的報警量,當發(fā)生報警時可首先消除報警聲音也可確認單條報警事件。

15.5.7 在“報警”菜單內(nèi)點擊“報警歷史”可分類按時間查詢遙信和遙測報警。

15.5.8 在歷史數(shù)據(jù)內(nèi)可按時間查詢遙測和電度每5分鐘的歷史數(shù)據(jù)、soe和遙測越限記錄及遙控歷史記錄。

15.5.9 在報表內(nèi)可生成電流、電度、電壓等的報表。

15.5.10點擊其他畫面的按鈕可切換顯示其他裝置的運行情況。

15.6對整個綜合自動化系統(tǒng)的設備運行人員除能進行上述操作外,不準隨意進行斷電、更改設定、退出程序等其他操作。