有哪些
乳化液與泵的日常維修與保養(yǎng)規(guī)程涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 檢查乳化液的狀態(tài)
2. 泵的運(yùn)行檢查
3. 維護(hù)清潔
4. 潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)
5. 故障排查與修復(fù)
標(biāo)準(zhǔn)
1. 乳化液狀態(tài)檢查應(yīng)確保其顏色、黏度和ph值符合制造商的推薦標(biāo)準(zhǔn)，無明顯雜質(zhì)或油水分離現(xiàn)象。
2. 泵的運(yùn)行檢查包括監(jiān)聽噪音、觀察振動，確保運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 維護(hù)清潔要求設(shè)備表面無油脂污垢，內(nèi)部無積塵，防止磨損或堵塞。
4. 潤滑系統(tǒng)需定期更換潤滑油，保證潤滑效果，減少機(jī)械磨損。
5. 故障排查與修復(fù)應(yīng)迅速響應(yīng)，及時找出問題根源并采取措施，避免影響生產(chǎn)。
是什么意思
這些規(guī)程旨在確保乳化液系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，延長設(shè)備壽命，減少意外停機(jī)，從而提高生產(chǎn)效率。乳化液狀態(tài)的檢查是為了保持其良好的冷卻和潤滑性能，防止對金屬工件的腐蝕。泵的運(yùn)行檢查旨在早期發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止故障擴(kuò)大。維護(hù)清潔是預(yù)防性保養(yǎng)的重要部分，保持設(shè)備清潔可以防止塵埃和污垢導(dǎo)致的過早磨損。潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)則能確保設(shè)備內(nèi)部部件得到充分潤滑，減少摩擦和熱量產(chǎn)生。故障排查與修復(fù)則是對上述工作的補(bǔ)充，確保一旦發(fā)現(xiàn)問題，能迅速解決，避免影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，操作人員需要具備一定的專業(yè)知識，如了解乳化液的基本性質(zhì)，熟悉泵的工作原理，掌握基本的故障診斷技巧。企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行培訓(xùn)，提升員工的技能水平，確保他們能夠按照規(guī)程正確操作。此外，建立健全的記錄系統(tǒng)，對每次保養(yǎng)和維修進(jìn)行詳細(xì)記錄，有助于追蹤設(shè)備狀況，預(yù)測未來可能出現(xiàn)的問題，提前做好預(yù)防措施。
乳化液與泵的日常維修與保養(yǎng)規(guī)程是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作，涉及到多個層面的檢查和維護(hù)，旨在保證設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，降低維護(hù)成本，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。只有當(dāng)每個環(huán)節(jié)都得到妥善處理，才能確保整個系統(tǒng)的穩(wěn)定和高效。
乳化液、泵日常維修與日常保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 乳化液、泵日常維修與日常保養(yǎng)規(guī)程
1、檢查各連接運(yùn)動部件，緊固件是否松動，重點(diǎn)檢查柱塞與連接部的防松螺絲。
2、檢查進(jìn)、排液閥的性能，平時應(yīng)觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動，如發(fā)現(xiàn)不正常，拆開檢查進(jìn)、排液閥的完好情況，及時處理。
3、檢查各部位的密封是否完好可靠。
4、檢查乳化液液箱各部積垢情況及時處理。
5、冬天使用時在停泵后，應(yīng)將進(jìn)液腔內(nèi)乳化液放盡，以免凍壞箱體。
第2篇 乳化液泵站維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程
一、一般要求與說明
1、乳化液泵的檢修人員必須了解設(shè)備的工作原理，結(jié)構(gòu)性能，并取得電鉗工資格證。
2、檢修時必須切斷電源，并將開關(guān)的隔離手把打到“零”位，懸掛警示牌或派專人看護(hù)。
二、維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容
1、使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因?yàn)檫^緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。
2、柱塞密封應(yīng)成套更換。在裝柱塞密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯開，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤滑脂，以利潤滑。最好用裝配好的缸套組件整體更換，因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質(zhì)量。
3、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應(yīng)及時擰緊（每星期認(rèn)真查一次。）定期檢查蓄能器充氣壓力（一月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%，低于下限時則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否 漏氣。
4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），定期清洗液箱中磁性過濾器、插板過濾器上的污物（一月一次）。
5、維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。
6、按技術(shù)要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運(yùn)動配合面，切環(huán)密封件等。
7、軸承內(nèi)圈與齒輪軸、曲軸裝配時，應(yīng)采用熱裝。
8、缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。
9、所有重要的運(yùn)動副應(yīng)保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。
10、在安裝關(guān)鍵螺栓時（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時間后，再擰緊一次。
11、泵站在一個采區(qū)采完后，要進(jìn)行一次升井大修，并對各元件的性能進(jìn)行全面的檢查和測試，若發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)進(jìn)行處理。檢修復(fù)原的泵，應(yīng)進(jìn)行性能復(fù)測（性能應(yīng)達(dá)到新泵的95%以上），在復(fù)測完畢后，應(yīng)排除所有殘存之液，并充以潤滑油，以防發(fā)生銹蝕和凍裂現(xiàn)象。最后，用塑料布將供液口及排液口封號，以防進(jìn)入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行一次表面刷漆。
12、連桿軸瓦的調(diào)整
在1500小時運(yùn)行及每次換油后要進(jìn)行調(diào)整。
排油之后，拆下后箱蓋，清洗箱底部，然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋，查看兩半軸瓦磨損情況，如必要進(jìn)行更換。
在重新裝上辦軸瓦后，用扭力扳手?jǐn)Q緊連桿螺釘，擰緊力矩為210-230n.m，然后用鐵絲對連桿螺釘穿好、擰緊、放松。
三、泵站使用的潤滑油
本泵站采用的潤滑油為l-an68全損耗系統(tǒng)用油（gb443-89），潤滑油應(yīng)在開始運(yùn)轉(zhuǎn)200小時，進(jìn)行第一次更換。以后每運(yùn)行1000小時后，更換一次潤滑油 。在每次換油時，泵底部油池內(nèi)要清洗干凈。
正常使用過程中，要不斷檢查其油位。在補(bǔ)充加油時應(yīng)經(jīng)過濾，并要特別注意防止臟物進(jìn)入泵的曲軸箱內(nèi)。
第3篇 乳化液箱使用與保養(yǎng)規(guī)程
一、一般要求與說明
1、檢修工作人員必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、設(shè)備性能，并取得電鉗工資格證。
2、檢修泵箱必須在乳化液泵停止運(yùn)行，開關(guān)閉鎖打到“零”位后方可進(jìn)行。
二、維護(hù)和檢修內(nèi)容
1、使用前，應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。
2、按含3-5%乳化油的水溶液比例配置足夠的乳化液，觀察液箱的液標(biāo)部分，液面到達(dá)上液位。
3、連接好各管路，并打開各閥門。
4、在泵站工作時，液箱蓋嚴(yán)禁打開，嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。
5、 定期清洗插板過濾器上的污物（一個月清洗一次）。
6、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個月一次)，同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。
7、定期檢查蓄能器充氣壓力（一個月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%，低于下限時應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。
8、定期檢查乳化液面高度，不足時應(yīng)及時補(bǔ)充。
第4篇 乳化液泵日常維修日常保養(yǎng)規(guī)程
1、檢查各連接運(yùn)動部件,緊固件是否松動,重點(diǎn)檢查柱塞與連接部的防松螺絲。
2、檢查進(jìn)、排液閥的性能,平時應(yīng)觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動,如發(fā)現(xiàn)不正常,拆開檢查進(jìn)、排液閥的完好情況,及時處理。
3、檢查各部位的密封是否完好可靠。
4、檢查乳化液液箱各部積垢情況及時處理。
5、冬天使用時在停泵后,應(yīng)將進(jìn)液腔內(nèi)乳化液放盡,以免凍壞箱體。
