車間安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、車間環(huán)境與設(shè)備

1. 確保車間內(nèi)清潔整潔，無雜物堆積，地面干燥，防止滑倒事故。

2. 所有機械設(shè)備應(yīng)定期進行維護檢查，確保其運行狀態(tài)良好，避免因設(shè)備故障引發(fā)的安全問題。

3. 設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)有清晰的操作指示標(biāo)識，便于員工正確操作。

二、個人防護裝備

1. 工作人員需穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋、耳塞等，以降低工作風(fēng)險。

2. 防護裝備應(yīng)定期更換，確保其防護功能有效。

三、操作規(guī)程

1. 操作前，員工應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。

2. 設(shè)備啟動前，確認(rèn)周圍無安全隱患，無人靠近。

3. 操作過程中，禁止擅自離開崗位，確保全程監(jiān)控設(shè)備運行。

四、緊急情況處理

1. 車間應(yīng)設(shè)置清晰的疏散路線和應(yīng)急出口，員工應(yīng)熟知緊急疏散程序。

2. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并按照程序進行處理。

五、安全培訓(xùn)與評估

1. 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

2. 定期進行安全知識復(fù)習(xí)和演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 車間安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)規(guī)定，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。

2. 個人防護裝備的選用和使用應(yīng)遵循制造商的指導(dǎo)，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 操作規(guī)程應(yīng)明確、具體，每位員工都應(yīng)理解和遵守。

4. 緊急情況處理流程應(yīng)簡明易懂，員工應(yīng)能快速響應(yīng)。

考試題及答案

1. 問：在操作設(shè)備前，員工需要做什么？

答：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。

2. 問：當(dāng)發(fā)生事故時，應(yīng)如何處理？

答：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，按照程序進行處理。

3. 問：新入職員工在上崗前必須完成什么？

答：接受安全培訓(xùn)并通過考核。

4. 問：車間環(huán)境要求是什么？

答：清潔、整潔、無雜物，地面干燥，設(shè)備運行正常。

5. 問：個人防護裝備的作用是什么？

答：降低工作風(fēng)險，保護員工安全。

以上內(nèi)容旨在確保車間操作安全，員工需嚴(yán)格遵守，共同維護安全的工作環(huán)境。

車間安全操作規(guī)程范文

第1篇 蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范車間員工的安全操作方法,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險點(源)進行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康，預(yù)防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠蒸發(fā)車間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設(shè)備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動。

3、內(nèi)容

3.1蒸發(fā)現(xiàn)場崗位安全操作要求

3.1.1操作、維護和巡檢人員應(yīng)對我車間生產(chǎn)特點充分了解，防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害；

3.1.2嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度，杜絕班前、班中喝酒上崗；

3.1.3工作前，穿戴好個人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等；

3.1.4工作中不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴(yán)禁光膀子、女工不準(zhǔn)穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗；

3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險場所，必須懸掛明顯的警告標(biāo)志，他人不得亂動或損壞；

3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5％蘇打(na2co3)溶液；

3.1.7未經(jīng)許可，不得私自開動和挪動他人所管的設(shè)備及安全裝置。拒絕開動和使用有危及生命安全的機具、設(shè)備。工具使用前必須要進行檢查，確認(rèn)安全后才能使用；

3.1.8消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好，不準(zhǔn)挪作它用；

3.1.9按正常操作規(guī)程操作設(shè)備和組織生產(chǎn)，經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，消除隱患做好安全文明生產(chǎn)；

3.1.10現(xiàn)場物品必須定置管理，確保安全通道暢通；

3.1.11地面保持干凈，對積水、堿液、油、酸耍及時沖掃干凈，以防滑倒傷人，杜絕跑、冒、滴、漏；

3.1.12地溝蓋板要齊全，走路時腳不得踩在蓋板上，以防掉在地溝燒傷；

3.1.13文明生產(chǎn)，避免設(shè)備、人身事故發(fā)生，生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應(yīng)及時匯報班長、車間、調(diào)度室，并積極采取有效措施處理。嚴(yán)格“四不放過”原則，開好事故分析會，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)；

3.2主控室崗位安全操作要求

3.2.1主控人員嚴(yán)格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度，開好班前、班后會；

3.2.2主控室內(nèi)嚴(yán)禁煙火；

3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放；

3.2.4崗位人員，未經(jīng)允許，不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù)，嚴(yán)禁外來人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開關(guān)；

3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風(fēng)良好；

3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場照明開關(guān)，當(dāng)現(xiàn)場有人員在進行線路檢修、更換燈泡等作業(yè)時，嚴(yán)禁打開，并掛上禁止打開標(biāo)志牌；

3.2.7進行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時，要口齒清楚、重復(fù)兩次以上。

3.3槽(罐)清理安全操作要求

3.3.1清理前做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作，保證槽(罐)內(nèi)無殘存物料，且清理現(xiàn)場要配備好硼酸水；

3.3.2槽(罐)進出口閘門(考克)必須關(guān)死，并加上插板，掛上警告標(biāo)志牌，所有相關(guān)傳動設(shè)備停電、掛警告牌；

3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫，搭好工作支架，保證槽(罐)內(nèi)空氣流通；

3.3.4打開人孔時，必須先松底部幾個螺絲，看有無料漿流出，再松頂部螺絲，當(dāng)螺絲松動時，先用撬棍撬松人孔，放完積料，后打開人孔；

3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈；

3.3.6若是2米以上的高空清理，還須系好安全帶；

3.3.7清理過程要有專人監(jiān)護，專人負(fù)責(zé)；

3.3.8清理結(jié)束后要反復(fù)檢查，確認(rèn)槽(罐)內(nèi)無人無雜物后方可封上人孔門。

3.4巡檢安全操作要求

3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品，隨身備帶硼酸水，并帶齊巡檢所需的工、具、器；

3.4.2巡檢過程必須兩人一組，互相照應(yīng)，要嚴(yán)格按規(guī)定的時間和巡檢路線進行巡檢；

3.4.3巡檢時要正確合理地使用各種檢測儀器和工、具、器；

3.4.4巡檢過程嚴(yán)禁跨越運行設(shè)備，不得靠近和觸摸機械運轉(zhuǎn)部分和傳動皮帶；

3.4.5在檢查電機的溫度情況時，應(yīng)用手背，禁止直接用手掌觸摸電氣設(shè)備；

3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時，要立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3.5酸洗安全操作要求

3.5.1蒸發(fā)器水洗停車，器、管內(nèi)無殘存物料，參加酸洗的人員要穿指定的防酸服；

3.5.2切換流程，把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離，保證進、出酸流程正確、暢通；

3.5.3 配制合格濃度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸時要切記先加水后加入濃硫酸；

3.5.4在進酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器，使器內(nèi)的溫度小于60oc;

3.5.5酸洗結(jié)束后退酸，進新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍，放料外排完畢后，恢復(fù)正常流程；

3.5.6酸洗過程嚴(yán)禁煙火，酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項目都結(jié)束之后進行。

3.6蒸發(fā)器組安全操作要求

3.6.1開啟蒸發(fā)器之前，要先檢查蒸汽管道的疏水情況，確認(rèn)管道無積水后，再把疏水閥一一關(guān)閉；

3.6.2蒸發(fā)器組停車超過4小時以上，重新開車通蒸汽前須先暖管；

3.6.3熱電廠來新蒸汽壓力應(yīng)保持在5.0—6.0bar之間，其溫度要求在170±200c之間，如超出或達不到要求應(yīng)及時向調(diào)度室匯報，要求熱電廠作調(diào)整；

3.6.4蒸發(fā)器組正常開停車程序及過程控制要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.6.5如碰上突然停電或設(shè)備故障需要緊急停車的，先與調(diào)度聯(lián)系，壓汽，停進料及各效過料泵，汽壓完后要把蒸汽手動蝶閥關(guān)死，把i效排空閥打開泄壓，必要時再把每效的排空閥均打開泄壓；

3.7排鹽苛化系統(tǒng)安全操作要求

3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；

3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高，設(shè)備停止使用后要用熱水沖洗設(shè)備及管道，以防堵塞；

3.7.3要隨身攜帶硼酸水，以備必要之需；

3.7.4過濾機運行過程中，拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時，眼睛要避開不要直視；

3.8辦公室、值班室及庫房安全管理規(guī)定

3.8.1車間庫房內(nèi)的物品必須嚴(yán)格擺放，貼上標(biāo)簽，所有易燃品需注明嚴(yán)禁煙火字樣；

3.8.2庫房或辦公室內(nèi)的照明線路一律不準(zhǔn)亂拉亂接，以免因短路造成起火；

3.8.3辦公室或庫房內(nèi)的電風(fēng)扇、熱水器、空調(diào)機、等用電設(shè)備電源必須使用有接地保護的三相插座，在下班前必須把電源切斷；

3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴(yán)格按定置管理圖擺放。

3.9設(shè)備檢修安全操作要求

3.9.1車間所有的單體設(shè)備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進行，由車間負(fù)責(zé)人簽字及崗位人員確認(rèn)簽字后，方可檢修；

3.9.2崗位人員拿到車間領(lǐng)導(dǎo)簽字的工作票后，需對以下內(nèi)容進行確認(rèn)：單體設(shè)備檢修時，設(shè)備要停車，進出口閘門（考克）必須關(guān)死，放完存料，消除壓力，將啟動按鈕打到零位，并掛上警告標(biāo)志牌；

3.9.3拆卸管道法蘭，一定要先拆下部螺絲，后卸上部螺絲，眼睛要避開法蘭縫；

3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道，嚴(yán)禁帶料焊補。

3.10開停泵安全操作要求

3.10.1電氣設(shè)備停車8小時以上，再開車時要請電工測好絕緣，待電工回話后方可開車。

3.10.2在開泵之前，應(yīng)對泵地腳螺栓進行檢查、緊固，并進行攀車；

3.10.3開泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系，嚴(yán)禁在沒有任何聯(lián)系情況下送料，以防發(fā)生不測事故;

3.10.4停泵后要把放料考克打開，把余料放完。

4、事故應(yīng)急及救援措施

4.1目的

蒸發(fā)車間是氧化鋁廠的主體生產(chǎn)車間之一，其主要任務(wù)是：蒸發(fā)濃縮分解送來的種分母液，調(diào)配成符合氧化鋁生產(chǎn)要求的循環(huán)母液，同時排除流程中多余的碳堿。車間現(xiàn)有兩組蒸發(fā)器，兩組裝備的工作原理基本一樣。車間生產(chǎn)的特點是：高溫、高壓、高濃度堿液，高濃度的h2so4。正常生產(chǎn)時i效汽室溫度為140～160℃，工作壓力4～6bar，苛性堿濃度為160～330g/l，在蒸發(fā)區(qū)域內(nèi)，存在有一旦壓力超過極限促使壓力容器爆炸、高堿溶液燒傷以及其它方面的危險因素，造成人身死亡和設(shè)備損壞，按《化學(xué)危險物品管理條例》屬于重大危險源，為公司b級危險作業(yè)場所。生產(chǎn)區(qū)域有一組酸洗裝置，按《化學(xué)危險物品管理條例》屬于重大危險源，為公司c級危險作業(yè)場所。

為了做好生產(chǎn)活動過程中緊急事故的處理工作，最大限度減少事故損失，減少可能伴隨對職工的健康安全及周圍環(huán)境的影響，特制定本預(yù)案。

4.2范圍

適用于車間生產(chǎn)活動過程中可能發(fā)生的壓力容器爆炸、火災(zāi)、地震等潛在事故以及管道泄漏、蒸發(fā)器加熱管束破損生產(chǎn)失衡、突然停電等緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。

4.3內(nèi)容

4.3.1組織機構(gòu)

4.3.1.1車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：黃校熙

副組長：吳潔?陸?超

組員：朱科俊?詹海榮劉?蔚廖?好?李盛敏?黃庭斌??易小國劉建生

職責(zé)：負(fù)責(zé)事故應(yīng)急準(zhǔn)備，緊急情況的組織、指揮、協(xié)調(diào)和日常檢查工作。

4.3.1.2車間應(yīng)急人員構(gòu)成

總指揮：黃校熙

職責(zé)：負(fù)責(zé)對外聯(lián)系和運作協(xié)調(diào)，按照應(yīng)急預(yù)案合理部署應(yīng)急策略，和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作，保證事故應(yīng)急救援工作順利完成。當(dāng)外部救援隊伍到達后，負(fù)責(zé)與現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人協(xié)調(diào)、組織救援隊伍參與搶險。

應(yīng)急搶險隊：

隊長：吳 潔

副隊長：朱科俊

隊員：李盛敏?易小國?楊海山?黃道勇?陳?獻?黎立志陸?暉廖好

職責(zé)：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的控制，執(zhí)行有效的應(yīng)急操作，保證應(yīng)急隊員的個人安全；有人負(fù)傷時，負(fù)責(zé)將其轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。

應(yīng)急救援隊：

隊長：陸?超

副隊長：詹海榮

隊員：劉?蔚?黃庭斌?韋治江?劉建生?梁俊賢?林長革韋凌釤嚴(yán)巍然

職責(zé)：負(fù)責(zé)人員疏散、傷員救助工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場交通指揮、警戒工作；負(fù)責(zé)搶險物資的供應(yīng)和事故現(xiàn)場的搶修及事故后現(xiàn)場的清除工作。

4.3.2危險級別劃分及危險區(qū)域

4.3.3匯報程序

4.3.3.1四級危險情況匯報程序

4.3.3.2三級危險情況匯報程序

4.3.4事故處置

生產(chǎn)過程中發(fā)生四級危險情況后，車間進入緊急狀態(tài)，接到指令后，車間應(yīng)急搶險隊和救援隊立即到主控室樓下集中，做好搶險救援準(zhǔn)備。發(fā)生管道泄漏、突然停電、火災(zāi)，車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員立即到主控室匯合，按照預(yù)案要求開展應(yīng)急處理。

4.3.4.1壓力容器爆炸

a、一旦發(fā)生壓力容器爆炸，現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜，弄清楚事故場所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場；并報告上一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話。

上一頁123下一頁b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時將自己所處位置及人員情況匯報班長，班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿，立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴(yán)重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時，應(yīng)盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端，硼酸水在溶出樓上及隔膜泵房內(nèi)；禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。

c、車間辦公室接到報警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報；同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

d、主控室接到事故匯報后，立即停進料泵，機組停止進料，聯(lián)系相關(guān)單位停止送汽、送料，停止區(qū)域內(nèi)相關(guān)主要設(shè)備和輔助設(shè)備的電源；如果爆炸現(xiàn)場距離蒸汽總閥較遠，在保證操作人員人身安全的情況下，組織關(guān)閉蒸汽總閥，否則聯(lián)系調(diào)度，通知熱電廠立即停止送低壓蒸汽。

e、車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組進入現(xiàn)場，立即組織內(nèi)部人員采取對策進行應(yīng)急處理。如果蒸發(fā)器爆炸，應(yīng)立即主控停止進料泵，停止往機組進料，防止其它機組超壓，同時安排系統(tǒng)卸壓放料；如果是閃蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，應(yīng)立即停進料，如果是新蒸汽冷凝水罐，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度通知熱電停止送低壓蒸汽，卸壓放料。

f、車間應(yīng)急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒，修筑圍堰，防止礦漿外流。

g、緊急事故處理原則：防止人身事故或?qū)⑵浣档阶畹?，將人員轉(zhuǎn)移到安全的地方，防止事故擴大，盡量將事故結(jié)束在早期狀態(tài)。

j、危險情況處理結(jié)束，緊急狀態(tài)解除。

i、緊急事故處理后，應(yīng)急小組或指定人員隊事故原因、過程、危險源、采取處理措施、結(jié)果及防止措施等書面形式向上報告。

4.3.4.2火災(zāi)

a、一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)應(yīng)立即向消防隊(電話：5802119)、上一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點、爆炸物品、火災(zāi)現(xiàn)場情況，并告知對方自己的姓名和聯(lián)系電話；同時采取有效措施防止火災(zāi)擴大?，F(xiàn)場人員立即到路口為消防車輛指引。如火災(zāi)現(xiàn)場有人員傷亡應(yīng)立即采取搶救措施，并向醫(yī)院呼救（5806120）。

b、車間辦公室接到報警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，并提出補救或搶險的具體措施，同時發(fā)出警報通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

c、如果是主控室控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，主控室人員立即轉(zhuǎn)移到調(diào)度室，現(xiàn)場緊急停止進料泵，降低新蒸汽壓力，聯(lián)系調(diào)度停；如果是隔膜泵控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)，立即現(xiàn)場停泵，降低新蒸汽壓力，關(guān)閉機組出料閥；如果是火燒結(jié)疤裝置油箱發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場生產(chǎn)人員必須密切觀察，是否存在危及生產(chǎn)運行，否則立即報告主控室，組織緊急停車。

d、消防隊到現(xiàn)場后，立即配合消防隊進行消防救災(zāi)工作，并告知消防隊現(xiàn)場有無窒息、受傷、圍困人員，若有，以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場，嚴(yán)重者盡快送醫(yī)院搶救。

e、保衛(wèi)隊到達現(xiàn)場后，配合保衛(wèi)隊進行現(xiàn)場治安，交通指揮，組織糾察，在事故周圍設(shè)崗，劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時，應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單位、其他人員在上一級指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。

f、醫(yī)療救護隊到達現(xiàn)場后，立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對傷員進行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時送往醫(yī)院搶救。

g、事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級部門組織的事故分析會，采取相應(yīng)的安全措施，進行補救工作。

4.3.4.3儲酸槽爆炸

a、一旦發(fā)生爆炸，現(xiàn)場人員立即撤離；

b、如果受到酸燒傷，立即脫掉衣服，用水大量沖洗，然后用2～3％的碳酸氫納溶液沖洗；發(fā)現(xiàn)傷員應(yīng)緊急搶救，并向醫(yī)院（平果鋁醫(yī)院：5806120）呼救；

c、立即向一級單位（廠調(diào)度室：5802408、廠安環(huán)科：5802469）和車間辦公室（5802661）報警，告知爆炸地點；

d、車間辦公室接到報警后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令，并提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報；同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

e、護隊到達現(xiàn)場后，立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對傷員進行清洗包扎或輸氧急救，重傷人員及時送往醫(yī)院搶救；

f、應(yīng)急搶險人員立即采取措施，防止硫酸外流，同時用石灰綜合。

g、當(dāng)事故得到控制后，立即成立事故處理小組，參加上級部門組織的事故分析會，采取相應(yīng)的安全措施，進行補救工作，提出整改措施。

4.3.4.4管道泄漏

a、一旦發(fā)生管道泄漏，現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜，弄清楚事故場所，然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場；并報告上一級單位（廠調(diào)度室：5802408）和車間辦公室（5802661）報告，告知泄漏地點，事故程度，并告知自己的姓名及聯(lián)系電話；

b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后，及時將自己所處位置及人員情況匯報班長，班長清點人數(shù)并開展自救。如果眼睛進堿，立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘，嚴(yán)重的立即送醫(yī)院就醫(yī)；皮膚堿燒傷時，應(yīng)盡快將污染衣服脫去，用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端，硼酸水在蒸發(fā)現(xiàn)場各值班室；禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。

c、車間領(lǐng)導(dǎo)報告后，應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況，提出補救或搶險的具體措施，并向上級部門匯報。

d、根據(jù)泄漏情況及部位，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。如果泄漏部位蒸發(fā)站進料管、出料管，立即聯(lián)系減少或停用新蒸汽，降低機組壓力，根據(jù)情況決定是否停進料、機組放料。車間應(yīng)急救援分隊在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒，圍堰，防止堿液外流。

4.3.5事故應(yīng)急資源

4.3.5.1廠外事故搶救資源

a、平果鋁醫(yī)院人員負(fù)傷的醫(yī)療救護機構(gòu)

b、平果鋁消防隊專業(yè)的火災(zāi)事故搶救機構(gòu)

c、車間事故搶險資源

4.3.5.2事故應(yīng)急搶救隊 10人

4.3.5.3應(yīng)急照明?2臺

4.3.5.4現(xiàn)場消防器材及分布情況

5、附則

5.1 本文件由氧化鋁廠蒸發(fā)車間負(fù)責(zé)解釋

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第2篇 注塑車間粉碎操作工安全操作規(guī)程

1、工作前認(rèn)真檢查電源插頭,接線是否完好,接地線良好可靠,按機體上箭頭所示方向,檢查旋轉(zhuǎn)刀軸轉(zhuǎn)向是否符合。電動機旋向必須正確,如方向搞反,將發(fā)生刀口崩裂,物料拋出傷人的危險。

2、各潤滑點加注潤滑油,啟動電機,檢查是否有異常響聲,并把塑料件放入進行粉碎,檢查是否有破碎料在料口排出,如一切正常則可開始工作。

3、在開始使用3-5小時后,檢查各部件緊固件是否有松動,并立即擰緊,正常工作后,應(yīng)3-5天檢查一次。

4、清理設(shè)備時,應(yīng)檢驗旋轉(zhuǎn)刀和固定倒間隙,調(diào)整在0.3-0.5mm之間。5、使用一段時間后應(yīng)檢驗刀刃是否鋒利,鈍了后及時進行刃磨。

6、機器必須空載啟動后,方可投料,投料不能太快太猛,大塊料需切割后再粉碎。7、電機旋轉(zhuǎn)時,機器內(nèi)部帶輪周圍不得進行清掃和檢修工作。8、機器正常運轉(zhuǎn)時,不得將手伸入進料口,以免發(fā)生意外。

9、每月需檢查傳動皮帶是否破損,及時更換異常皮帶,如皮帶松動,應(yīng)調(diào)整電機固定螺釘至皮帶張力合適。

10、清理粉碎機機體,需松動下料斗與機座間連接螺栓,再將料斗向前翻轉(zhuǎn),即可清理篩子和出料口。

11、在刀拆下刃磨后,安裝時刀口切勿裝反,以免發(fā)生意外。12、下班時,切斷電源打掃工作場地。

13、工作中,操作員工必須戴防護眼睛、耳塞及工作帽,嚴(yán)禁穿硬底鞋。

第3篇 注塑車間注塑機安全操作規(guī)程

1、 注塑機是一種高速、高壓的機器，在沒有熟悉注塑機性能及操作前，不準(zhǔn)擅自開動注塑機。

2、 操作人員每天操作注塑機之前，必須認(rèn)真檢查機臺安全設(shè)備是否正常？發(fā)現(xiàn)情況時馬上報告當(dāng)班班長/技師或者車間相關(guān)的管理人員。

3、 不要擅自更改，拆除機器安全設(shè)備或警告提示牌。

4、 清理模具防銹劑或其他異物時，首先要把電機停下后方可進行。

5、 機器運行時，切勿隨意接觸機器活動部件，若有緊急情況，立即按下紅色按鈕。

6、 非特殊原因，任何人不得站立在機器上面。

7、 生產(chǎn)機臺，不是指定的負(fù)責(zé)人員不得私自調(diào)試注塑機工藝。

8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū)，當(dāng)機臺電壓打開后，不要接觸高溫區(qū)，溫度沒有達到設(shè)定溫度，不允許開機熔膠。

9、 清洗料管時，不要使用高速、高壓射膠，操作者與噴射咀要保持適當(dāng)距離，以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。

10、當(dāng)料桶進料口堵塞時，不可把手或其他硬物伸入進料桶內(nèi)，可用其它非金屬軟物進行排除。

11、注塑機在生產(chǎn)時打開前安全門取產(chǎn)品，嚴(yán)禁打開后安全門拿產(chǎn)品。

第4篇 工貿(mào)制漿車間一般安全操作規(guī)程

1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時,先切斷電源,并在開關(guān)上掛好安全牌。

2、電動葫蘆使用前,應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況,確保使用安全。

3、電動葫蘆吊物,上下操作要配合好,東西吊起后,下面人要避開,不準(zhǔn)超重吊物,不準(zhǔn)橫拖物件,物體不準(zhǔn)長時間懸掛在空中。

4、吊裝口吊物完畢后,隨手掛好防護鏈條。

5、進入漿池內(nèi)工作前,打開排污閥用清水沖掉爛漿,停掉推進器,拔掉保險絲,掛好安全牌,使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩子扎牢,照明燈要用36v 以下低壓燈,地滑要有防滑墊。(按防止硫化氫中毒操作要求進行)

6、清潔池壁或沖掉爛漿,人員只許站立平臺上沖洗,不準(zhǔn)站立池沿上。

7、漿池人孔口,必須有蓋板蓋好,不準(zhǔn)隨便拿掉。

第5篇 車間行車安全操作規(guī)程

一、目的:規(guī)定行車操作安全方面的要求,保證人員的人身安全及設(shè)備安全運轉(zhuǎn);

二、范圍:行車作業(yè);

三、職責(zé):行車操作工負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)程;

(一)、 行車操作人員守則:

1、行車操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故;

2.、行車有故障 進行維修時,應(yīng)?？吭诎踩攸c,切斷電源,并掛上“禁止合閘”的警示牌;

3、工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置;

4、行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨操作。

5、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁使用。

6、必須聽從掛鉤起重人員指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應(yīng)立即停車。

7、工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應(yīng)大聲警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

8、嚴(yán)格按照行車最大起吊重量起吊(不超過1500kg),重噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。

9、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人處降落。

10、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

(二)、行車工必須做到“十不吊”

1、超過額定負(fù)荷不吊;

2、工作場地昏暗,無法看清場地,初吊物或指揮不明不吊;

3、吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

4、行車吊掛重物直接進行加工的不吊;

5、歪拉斜掛不吊;

6、工件上站人或放有活動物品的不吊;

7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊;

8、帶棱角、快口未墊好的不吊;

9、重量不明不吊,埋在地下的物件不吊;

10、管理人員違章指揮不吊;

第6篇 窯爐車間風(fēng)機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1 開機前準(zhǔn)備工作

1.1.1 檢查風(fēng)機傳動是否正常。

1.1.2 檢查各螺絲是否有松動。

1.1.3 檢查波箱油是否在規(guī)定油位。

1.1.4 檢查要開的風(fēng)機閘板能否拉開。

1.1.5 檢查有循環(huán)水的風(fēng)機是否有循環(huán)水。

2開機

2.1 打開要開風(fēng)機的風(fēng)管風(fēng)閘的1/3。

2.2 將旋鈕選擇到工頻或變頻，選擇到需要運行的方式，然后按啟動按鈕，風(fēng)機進入啟動階段。

2.3 等待風(fēng)機完全啟動后慢慢打開風(fēng)閘，并檢查電流是否超出范圍。

3 停機

3.1 按停止按鈕停機，將工頻/變頻檔位選擇到中間位置。

3.2 等風(fēng)機完全停止后關(guān)閉風(fēng)閘。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第7篇 鍋爐車間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程

1.崗位描述:

雙滾筒蔗渣喂料器主要特點是由二個滾組成,通過頻器、變頻電機、減速機、鏈條帶動,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口處兩個滾筒相向旋轉(zhuǎn),滾筒四周均布有齒,通過耙齒帶動把儲料筒里的蔗渣強制下擠,進入鍋爐爐膛燃燒。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作雙滾筒蔗渣喂料器。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護加熱器的穩(wěn)定運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

序號

設(shè)備設(shè)施/場所

危險源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險和有害因素分類

1

喂料器電控箱

電能漏電

觸電傷害

操作人員、輔助人員

違章作業(yè)、絕緣破損

2

主、從動滾筒

機械能

機械傷害

操作人員

管理缺陷、防護不到位

3

齒輪

機械能

機械傷害

操作人員

管理缺陷、防護不到位

4

鏈條

機械能

機械傷害

操作人員

管理缺陷、防護不到位

4.作業(yè)活動禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1喂料器啟動前,檢查減速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有軸承是否已加潤滑機油;鏈條與鏈輪嚙合處是否已加機油或其它潤滑劑進行潤滑。

4.1.2經(jīng)檢查確認(rèn)機器不存在運行障礙物及人員在安全范圍內(nèi),同時確認(rèn)蔗渣帶上不含過多的繩類及過在大的硬塊物,并將變頻器旋鈕旋至零位,方可啟動電動機,燃后慢慢增加轉(zhuǎn)速。

4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。

4.1.4傷害救援物資到場。

4.2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1料位顯示儀顯示測點高度為6個點,設(shè)定最低點為“2”,最高點為“6”,設(shè)定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”個測點之間,當(dāng)料位在此范圍內(nèi)波動時,蔗渣閘板開度保持不變;

4.2.2料位控制是通過蔗渣閘板執(zhí)行器開度的大小來控制蔗渣流量。當(dāng)料位低于第“2”點時,蔗渣閘板向加大進料量的方向移動,直至料位高度達到“2”和 “5”測點之間為止;當(dāng)料位高于第“5”點時,蔗渣閘板向減少進料量的方向移動,直至料位高度達到“2”和 “5”測點之間為止。

4.2.3 蔗渣閘板的調(diào)節(jié)可自由轉(zhuǎn)換為自動或手動,蔗渣供應(yīng)正常時可設(shè)為自動;蔗渣供應(yīng)不正?；蝈仩t運行負(fù)荷波動大時,應(yīng)轉(zhuǎn)為手動調(diào)節(jié),以保證料槽有蔗渣,滿足喂料器的供料。

4.2.4變頻電機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)應(yīng)由慢到快來調(diào)節(jié)。觀察鍋爐汽壓、爐膛溫度的變化,根據(jù)鍋爐燃燒需要蔗渣量來調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速快慢。

4.2.5當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當(dāng)班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1先停止蔗渣閘板閘入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把變頻旋鈕調(diào)到零,關(guān)閉變頻電源,燃后停止電動機。

4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的雙滾筒蔗渣喂料器使用安全情況。

5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求

無

6應(yīng)急措施

6.1第一時間報警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第8篇 車間軟化水站安全操作規(guī)程(制氧)

制氧車間軟化水站安全操作規(guī)程

1、崗位人員在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,班前、班中嚴(yán)禁飲酒;

2、檢查設(shè)備時要仔細(xì)小心謹(jǐn)慎,不使衣服和擦設(shè)備的東西被運轉(zhuǎn)部分掛住,應(yīng)緊扣袖口或帶上套袖,摘掉圍巾口罩,女工要戴好工作帽;

3、擦拭電器設(shè)備時,不準(zhǔn)用濕布,不準(zhǔn)用雞毛撣子撣打;

4、運行人員不準(zhǔn)觸摸帶電部位,檢查低壓設(shè)備主電路各部線頭發(fā)熱時,必須由電工執(zhí)行;嚴(yán)禁站在潮濕的地方檢查電源;

5、軟水站中間水池、沖洗池、軟水池值班人員要警惕,嚴(yán)防雜物及人落入水池內(nèi),檢查池內(nèi)水位計時,要注意安全;

6、二氧化氯發(fā)生器要經(jīng)常檢查安全閥、橡膠塞是否塞緊及是否加滿,防止氯氣泄漏;

7、加藥間隨時保持室內(nèi)通風(fēng),以防氣體泄漏,防止操作人員中毒;

8、加鹽酸和配藥時,必須穿戴好防護用品,防止鹽酸和藥品濺入眼內(nèi)和口中。如有不慎濺入,迅速用清水沖洗;

9、發(fā)生觸電事故時,要切斷電源,使受害人員脫離電源進行搶救;

10、電器著火用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用泡沫滅火器和水滅火.

第9篇 車間工程項目安全控制目標(biāo)規(guī)程

車間工程項目安全控制的目標(biāo)

一、項目安全管理目標(biāo)

1、杜絕死亡、重傷事故;

2、輕傷事故控制在5‰;

3、無重大機械設(shè)備事故與火災(zāi)事故;

4、安全管理達到市級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地標(biāo)準(zhǔn)。

二、目標(biāo)責(zé)任分解

為了貫徹安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針,加強對施工現(xiàn)場的安全管理和文明施工管理,確保各項安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)。經(jīng)項目領(lǐng)導(dǎo)研究決定,安全管理目標(biāo)責(zé)任分解如下:

項目經(jīng)理:負(fù)責(zé)全面的安全生產(chǎn)、文明施工。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)組織安全生產(chǎn)、文明施工各種措施方案的制定,督促各項安全技術(shù)措施的落實,對不符合要求、存在安全隱患的部位制定正確的技術(shù)措施。

項目副經(jīng)理:協(xié)助項目經(jīng)理,負(fù)責(zé)落實各項安全技術(shù)措施,組織安全檢查及安全教育,參與每天的安全巡視,對不符合安全要求的操作行為進行制止和糾正。

施工員:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全防護、文明施工、消防及施工隊伍的安全管理。

電工:負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電、大型機械設(shè)備的安全運行和管理。

安全員:負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面安全文明施工監(jiān)督管理,制定安全生產(chǎn)文明施工各種檢查臺帳,組織每半個月安全生產(chǎn)文明施工大檢查,并對責(zé)任人進行考評,負(fù)責(zé)日常的監(jiān)督檢查和落實情況。

材料員:負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工所需的材料進出廠的全面管理及辦公生活區(qū)的管理。

施工作業(yè)隊:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工的落實工作,施工作業(yè)層的洞口及臨邊防護等安全防護設(shè)施的落實,首層及外圍的文明施工。

第10篇 (膠)配膠車間安全操作規(guī)程

1、 上班時應(yīng)穿戴好工作服、工作帽、口罩等一切安全用具。

2、 操作前,必須檢查機器的磨損情況,確認(rèn)無誤后方可進行工作。如有問題應(yīng)立即切斷電源進行檢修。

3、 機器在正常運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手放到鍋內(nèi)檢查膠的質(zhì)量。如需要檢查,必須切斷電源后再進行。

4、 下班前,應(yīng)關(guān)好門窗,切斷電源,確保安全。

5、 制膠車間工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行車間操作規(guī)程,否則,一切后果均由當(dāng)事人自負(fù)。

第11篇 陰樹脂車間安全操作規(guī)程

1.安全要求和注意事項

(1)正常生產(chǎn)情況下安全要求和注意事項

序號

崗位或工種

安全要求和注意事項

1

卸原料崗位

(1)卸原料前要檢查對方是否有運輸資質(zhì),嚴(yán)格執(zhí)行卸車確認(rèn)單。檢查相關(guān)閥門、泵、管路墊片是否完好,無泄漏。

(2)檢查靜電接地是否完好。

(3)檢查罐內(nèi)液位,防止溢出。

(4)上下儲罐爬梯時抓好扶手,防止跌落。

(5)穿戴好防護用品(安全帽、防毒面具、防護手套、工作服等)。

(6)配備干粉滅火器2只,自來水管1條。

(7)高溫天氣采取覆蓋防曬網(wǎng)和噴淋降溫水降溫措施。

(8)夏季嚴(yán)格執(zhí)行公司確定的卸車時間。

(9)卸三甲胺(二甲胺、氯甲醚、鹽酸、甲醇)見相關(guān)卸料泵分類規(guī)程。

2

備料崗位

(1)備原料前要檢查高位槽原料實際儲存量。

(2)檢查相關(guān)閥門、泵、管路墊片是否完好,無泄漏。

(3)檢查靜電接地是否完好。

(4)穿戴好防護用品(安全帽、防毒面具、防護眼鏡、防護手套、工作服等)。

(5)雙人備料,要及時檢查高位槽內(nèi)液位,防止溢出。

(6)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

(7)備三甲胺(二甲胺、氯甲醚、鹽酸、甲醇)見相關(guān)備料泵分類操作。

3

氯化崗位

(1)操作人員穿戴好安全帽、防毒口罩、防護手套、工作服、防護眼鏡等。

(2)吊運白球時嚴(yán)格執(zhí)行電動葫蘆操作規(guī)程。

(3)吊裝白球時,隨時關(guān)閉護欄門,以防墜落。

(4)吊裝時撒落白球,應(yīng)及時清掃,以防滑倒摔傷。

(5)抽白球時檢查銅線纏繞是否完好,防止靜電積聚。

(6)投料前檢查反應(yīng)釜底閥是否關(guān)嚴(yán)、釜上的其它閥門是否關(guān)閉、其他釜上的真空與抽料閥門是否關(guān)閉。

(7)加氯甲醚時檢查釜上的其它閥門是否關(guān)閉、尾氣閥門是否打開、其它釜上的閥門是否關(guān)閉。

(8)檢查釜上的閥門、管路墊片是否完好,無泄漏。

(9)搬運白球、氯化鋅時動作不要過大,以防扭傷;加氯化鋅時要緩慢打開加料口、緩慢加入。

(10)取樣時打開真空閥門、打開加氯化母液閥門,待有母液流入釜內(nèi)時,緩慢打開加料口取樣;釜外取樣時要兩人操作。

(11)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

4

201×7

胺化崗位

(1)加甲醇、加回收三甲胺、加三甲胺、加回收鹽水等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通、他釜上的閥門是否關(guān)閉。

(2)冬季時加畢三甲胺、液堿時開反應(yīng)釜上的真空閥門,打開排空閥將管路中的物料抽至釜內(nèi)。

(3)抽甲醇液、抽氯化母液前停止攪拌、檢查確保其它反應(yīng)釜底部的相關(guān)閥門保持關(guān)閉,管線是否完好。

(4)放料時要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,開啟水洗釜攪拌,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。仔細(xì)觀察防止物料溢出。

(5)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

5

d201

胺化崗位

(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作、加回收三甲胺、加三甲胺等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通,其他釜上的閥門是否關(guān)閉。

(2)冬季時加畢三甲胺、液堿時開反應(yīng)釜上的真空閥門,打開排空閥將管路中的物料抽至釜內(nèi)。

(3)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽堿液前檢查確保其它反應(yīng)釜底部的相關(guān)閥門保持關(guān)閉,管線是否完好。

(4)放料時要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,開啟水洗釜攪拌,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。仔細(xì)觀察防止物料溢出。

(5)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

(6)空間狹小,帶安全帽防止碰頭。

6

d301

胺化崗位

(1)加回收甲醇、醇洗、水洗操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通,其它釜上的閥門是否關(guān)閉。

(2)抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽堿液前停攪拌、檢查確保其它反應(yīng)釜底部的相關(guān)閥門保持關(guān)閉,管線是否完好。

(3)加二甲胺、加回收二甲胺等操作前檢查墊片、視盅有無泄漏現(xiàn)象,檢查管路是否完好暢通,檢查胺化放空是否暢通。其他釜上的閥門是否關(guān)閉。

(4)胺化采取間隔點開攪拌,點開攪拌前確保蒸餾管路暢通,蒸餾二甲胺尾氣吸收槽換成新鮮的工藝水并轉(zhuǎn)酸至ph≤2。

(5)保持在18℃以下加片堿(詳見操作規(guī)程)。

(6)確保蒸餾管路暢通,蒸餾。緩慢升溫,注意蒸餾管路閥門、墊片、視盅有無泄漏,檢查吸收釜人孔、閥門、法蘭墊片有無泄漏。

(7)放料時要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟,戴防毒口罩,防止呼吸道損傷。

(8)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

(9)放料時空間狹小,帶安全帽防止碰頭。

7

水洗/套洗崗位

(1)放料前檢查確保水洗釜放料閥、放水閥關(guān)閉。

(2)放料時先開水洗釜進料閥,再開釜底閥。要蓋住水洗釜口,打開水洗釜上的胺化放空閥。

(3)套洗、水洗時防止物料溢出。

(4)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

(5)空間狹小,帶安全帽防止碰頭。

8

包裝崗位

(1)打料時雙人打料,仔細(xì)觀察,防止樹脂溢出。

(2)往包裝槽放料時速度要慢,防止樹脂溢出。

(3)及時清理地上樹脂。

(4)封口前檢查封包機是否漏電,檢查縫包機電源線是否有破損。

(5)包裝人員穿戴好安全帽、防護手套、工作服、防滑鞋等防護用品。

9

蒸鹽酸鹽崗位

(1)操作人員必須穿戴好勞保護品(安全帽、防毒面具、防護眼鏡、防護手套、工作服)。

(2)檢查打201×7胺化母液泵閥門、墊片、管路無泄漏,接地線牢固。

(3)檢查蒸鹽酸鹽釜是否脫瓷,閥門、墊片、管路無泄漏。

(4)檢查冷凝器閥門、墊片、管路無泄漏。

(5)雙人操作,一人在鹽酸鹽釜用試鏡觀察釜內(nèi)母液打至三分之二處時通知另一人停泵。

(6)蒸鹽酸鹽時先打開鹽酸鹽釜底蒸汽排汽(水)閥門,再以10℃/h緩慢升溫至130℃關(guān)汽,自然降溫至60℃以下,開循環(huán)水降溫。

(7)上下樓梯時抓好扶手,防止滑跌。

(8)取樣時戴好防護罩,臉部不要正對釜口。

10

蒸氯化母液崗位

(1)操作人員必須穿戴好勞保護品(安全帽、手套、工作服、防毒面具等)。

(2)檢查打氯化母液泵閥門、墊片管路無泄漏,防靜電跨接線有效無斷點,接地牢固。

(3)檢查蒸氯化母液釜閥門墊片、管路無泄漏。

(4)檢查氯化母液吸收釜閥門、墊片、管路無泄漏沉底管是否插入釜底,冷凝器、冷凝管墊片無泄漏。

(5)①關(guān)放氯化母液閥門②檢查其它蒸母液釜的進料閥門是否關(guān)閉③打開蒸母液釜進料閥門

(6)開泵打氯化母液,操作人員要雙人操作雙方用對講機聯(lián)系,(備料前雙方檢查對講機通話清晰,電量充足)一人在母液釜用試鏡觀察釜內(nèi)母液打至三分之二處時通知另一人停泵。

(7)打開母液吸收釜進出鹽水閥門,打開沉底管閥門,打開冷凝器鹽水進回閥門,打開尾氣閥門。

(8)先打開蒸母液釜底排水(汽)閥門,再以10℃/h緩慢升溫,蒸餾至95℃,關(guān)汽自然降溫至60℃以下,開循環(huán)水降溫到30℃以下。

(9)操作人員每隔1小時通過視鏡觀察氯化母液釜內(nèi)有無沸騰現(xiàn)象,同時觀察氯化母液吸收釜內(nèi)有無液體是否翻動(冒泡),如果觀察到蒸氯化母液釜內(nèi)劇烈沸騰,但氯化母液吸收釜內(nèi)液體無翻動現(xiàn)象(不出溜分),應(yīng)立即關(guān)閉蒸氯化母液釜上的蒸汽閥門,必要時開真空泄壓,檢查;當(dāng)氯化母液吸收釜中的液位達到釜1/2高度時,將氯化母液吸收釜內(nèi)的液體打到氯化甲醇大儲罐中。

(10)放渣子時速度不能過快,戴好防護面具,身體與放料桶保持一定距離。

11

中控分析崗位

(1)進入中控分析室,必須按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋。

(2)氯甲醚、三甲胺、二甲胺、甲醇、丙酮等取樣、化驗操作時,必須穿戴防護具(防毒口罩、防護手套、防護眼鏡)。

(3)進入化驗室將長發(fā)及松散衣服妥善固定。

(4)高溫操作時,要防止被燙傷。

(5)領(lǐng)取藥品時,確認(rèn)容器上標(biāo)示中文名稱是否為需要的實驗用藥品;看清楚藥品危害標(biāo)示和圖樣,是否有危害。

(6)使用揮發(fā)性試劑(酚酞試劑、無水乙醇、丙酮、濃鹽酸)、強酸強腐蝕性試劑(濃硝酸、濃硫酸、濃鹽酸)、強堿性強腐蝕性試劑(固體氫氧化鈉)必須在通風(fēng)廚進行操作。

(7)化驗室內(nèi)的用電線路和配電盤、板、箱、柜等裝置及線路系統(tǒng)中的各種開關(guān)、插座、插頭等均應(yīng)經(jīng)常保持完好可用狀態(tài),熔斷裝置所用的熔絲必須與線路允許的容量相匹配,嚴(yán)禁用其他導(dǎo)線替代。室內(nèi)照明器具都要經(jīng)常保持穩(wěn)固可用狀態(tài)?；炇也粶?zhǔn)亂拉亂接電線。

(8)化驗室內(nèi)可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備(馬弗爐、烘箱、紅外干燥裝置、空調(diào))要定期檢查靜電接地是否良好。

(9)手上有水或潮濕請勿接觸電器用品或電器設(shè)備;嚴(yán)禁使用水槽旁的電器插座(防止漏電或感應(yīng)觸電)。

(10)電器插座請勿接太多插頭,以免超負(fù)荷,引起電器火災(zāi)。

(11)酒精、丙酮等有機溶劑易燃,化驗室不得存放過多,切不可倒入下水道,以免集聚引起火災(zāi);化驗室現(xiàn)用(或少量儲存)的 乙醇、丙酮等易揮發(fā)試劑必須密封,遠離熱源。

(12)氯球樣品、胺化樣品必須放在室外,取樣前開排風(fēng)扇,取樣后必須在通風(fēng)廚進行樣品預(yù)處理操作。

(13)氯球抽提時,確保將溫水接通,通風(fēng)廚運轉(zhuǎn)正常。

(14) 抽提完畢,先將氯球取出,在通風(fēng)廚內(nèi)風(fēng)干氯球上的丙酮,然后再放到紅外燈下烘干水分。

(15)蒸煮氯球時,電爐子的的電壓要由低到高緩慢調(diào)節(jié),防止升溫過快物料噴濺而被燒傷。

(16)胺化樣品預(yù)處理,必須在室外或通風(fēng)廚內(nèi)進行。

(17)胺化樣品硝化處理時,防止電爐燙傷或化學(xué)藥瓶噴濺灼傷。

(18)樣品滴定時,振搖錐形瓶擺動幅度不宜過大,以免損壞玻璃儀器而受傷。

(2)緊急停車時安全要求和注意事項

序號

工作內(nèi)容

安全要求和注意事項

1

停電

(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停電)操作。

(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意尾氣排放情況。適當(dāng)關(guān)閉尾氣閥門,控制尾氣外排速度。

(3)化驗室停止加熱,待來電繼續(xù)加熱.

2

停冰水

(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停冰水)操作。

(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意尾氣排放情況。適當(dāng)關(guān)閉尾氣閥門,控制尾氣外排速度。

(3)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意設(shè)備的壓力、溫度情況,發(fā)現(xiàn)問題要果斷采取措施,以防止設(shè)備容器的超壓超溫事故的發(fā)生。

3

停冷凍鹽水

(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停冷凍鹽水)操作。

(2)操作人員必須到現(xiàn)場密切注意冰水泵運行情況及冰水溫度,若冰水溫度高于15℃,視同停冰水操作。

4

停循環(huán)水

按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停循環(huán)水)操作。

5

停工藝水

(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停工藝水)操作。

(2)氯化抽提停止加熱或者利用循環(huán)水降溫

6

停汽

(1)按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(4.5緊急停汽)操作。

(2)關(guān)閉升溫設(shè)備的蒸汽閥門,關(guān)閉總蒸汽閥;有蒸汽后,先打開蒸汽放空閥,再緩慢開啟總蒸汽閥,當(dāng)從放空閥排凈蒸汽冷凝水后關(guān)閉放空閥,正常生產(chǎn)。

2.崗位風(fēng)險和安全控制措施

序號

崗位

崗位風(fēng)險

主要后果

安全控制措施

1

卸原料

閥門失靈、泵壞、管路墊片壞

環(huán)境污染、腐蝕設(shè)備、人身傷害

穿戴防護手套、防護服,卸料前認(rèn)真檢查

罐體變形泄露

環(huán)境污染、人身傷害、燃燒爆炸

開尾氣排空閥,保持暢通,卸料過程中認(rèn)真檢查

靜電接地未接好

燃燒、爆炸

使用前檢查

2

備料

物料從高位槽溢出

環(huán)境污染、人身傷害、爆炸

雙人備料,對講機聯(lián)系

靜電接地未接好

燃燒、爆炸

使用前檢查

3

氯化崗位

投白球

靜電

燃燒、爆炸

管線纏繞銅絲將靜電導(dǎo)走(投料前檢查)

加氯甲醚

泄漏現(xiàn)象

環(huán)境污染

穿戴好勞保護品,投料人員投料前檢查,班長提示

加氯化鋅

氯化反應(yīng)原料噴濺

人身傷害

設(shè)備腐蝕

穿戴好勞保護品,投料人投料前須檢查,班長提示

減速機搖擺

設(shè)備損失

加強工藝管理、設(shè)備維護

氯化保溫

憋壓

人身傷害

環(huán)境污染

密閉反應(yīng)、超壓時泄壓

氯化取樣

噴料

環(huán)境污染

人身傷害

取樣前真空良好,并告知班長,禁止別人使用真空

嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作

4

201×7胺化崗位

抽氯化母液(甲醇液)

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進行抽母液,待釜內(nèi)形成負(fù)壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液

加三甲胺

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

人身傷害

保持胺化尾氣暢通的狀態(tài)下加三甲胺

胺化保溫

保溫溫度過高憋壓

環(huán)境污染

人身傷害

嚴(yán)格按照操作工藝執(zhí)行

胺化取樣

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

戴防毒口罩

胺化放料

出味道

環(huán)境污染

打開尾氣閥門

關(guān)閉釜口

其它釜尾氣閥門關(guān)閉

5

d201胺化崗位

抽氯化母液(甲醇液)

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進行抽母液,待釜內(nèi)形成負(fù)壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液

加回收甲醇

管路堵塞,墊子受損

環(huán)境污染

人身傷害

開啟回收甲醇泵后,立即觀察反應(yīng)釜視盅有液流,如有液流通過可繼續(xù)操作,如無液流立即停泵,檢查。

氯球水洗

噴料

環(huán)境污染

人身傷害

不開攪拌、戴防護面具

不要正對釜口

加三甲胺

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

人身傷害

保持胺化尾氣暢通的狀態(tài)下加三甲胺

胺化保溫

憋壓

環(huán)境污染

人身傷害

嚴(yán)格按照操作工藝執(zhí)行

胺化取樣

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

嚴(yán)格按照操作工藝執(zhí)行

胺化放料

出味道

環(huán)境污染

打開尾氣閥門

關(guān)閉釜口

其它釜尾氣閥門關(guān)閉

6

d301胺化崗位

抽氯化母液(甲醇液)

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進行抽母液,待釜內(nèi)形成負(fù)壓后,再打開釜口繼續(xù)抽母液

加回收甲醇

管路堵塞,墊子受損

環(huán)境污染

人身傷害

開啟回收甲醇泵后,立即觀察反應(yīng)釜視盅有液流,如有液流通過可繼續(xù)操作,如無液流立即停泵,檢查。

氯球水洗

噴料

環(huán)境污染

人身傷害

不開攪拌

加二甲胺

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

將二甲胺化尾氣開啟一半,同時打開蒸餾管線閥門

加片堿

噴料

環(huán)境污染

人身傷害

“點開法”開攪拌降溫

戴防護面具、不要正對釜口

胺化保溫

憋壓

環(huán)境污染

人身傷害

嚴(yán)格按照操作工藝執(zhí)行

胺化取樣

散發(fā)氣味

環(huán)境污染

戴防毒口罩

蒸餾

尾氣吸收不好

環(huán)境污染

檢查管路及吸收釜密閉情況,定期加酸

胺化放料

出味道

環(huán)境污染

打開尾氣閥門

關(guān)閉釜口

其它釜尾氣閥門關(guān)閉

7

水洗崗位

水洗

跑料

環(huán)境污染

原料浪費

控制水洗速度

及時觀察液位

8

包裝崗位

包裝

地面有樹脂

滑跌

包裝過程中將灑落的樹脂及時清理

9

蒸氯化母液崗位

釜內(nèi)物料暴沸

環(huán)境污染

緩慢蒸餾

釜內(nèi)憋壓

環(huán)境污染

戴防護面具開真空閥門泄壓,疏通管路

10

蒸鹽酸鹽崗位

釜內(nèi)物料暴沸

環(huán)境污染

戴防護面具關(guān)蒸汽、用水吸收

11

中控分析崗位

漏電

人體觸電

加強用電安全教育

加大檢查考核力度

加熱過程物料噴濺

化學(xué)灼傷、燙傷

按要求操作

強腐蝕性化學(xué)藥品試劑瓶破裂

玻璃劃傷,化學(xué)藥品灼傷,中毒

加強化學(xué)試劑安全使用培訓(xùn)

通風(fēng)櫥排空不暢

人身傷害

閃爆

定期加強通風(fēng)廚,通風(fēng)效果檢查,維修

第12篇 輪窯車間安全操作規(guī)程

1、進窯工:進窯拉坯應(yīng)注意路面斷磚、廢坯、防止翻車,進窯時要注意排風(fēng)扇的電線,對坯房磚應(yīng)從上而下取磚,防止坍塌。

2、裝窯工:作業(yè)時使用照明燈和移動排風(fēng)扇必須檢查電線插頭、防護罩是否完好,排風(fēng)扇移動時,先切斷電源后再移動,不能帶電移動。電線破損或排風(fēng)扇防護罩損壞,應(yīng)及時叫專職人員修理。裝窯時應(yīng)裝得直、齊、勻,不能貪快導(dǎo)致塌排傷人。

3、出窯工:作業(yè)前必須穿戴勞保用品,出窯時應(yīng)自上而下取磚,不能貪快亂取磚,防止塌排傷人,對使用排風(fēng)扇及照明燈時,必須先檢查電器設(shè)備,移動排風(fēng)扇時先切斷電源后再移動。

4、燒煤工:燒煤加料時,要注意下面的出窯工和裝窯工,不能把熱的東西從火眼洞掉下去,影響窯洞里職工的工作,窯頂?shù)拿?、木屑要注意火?zāi)事故,要時刻注意火燭安全。

5、運煤工:升降機嚴(yán)禁帶人,停用時應(yīng)將吊箱放下面,并要切斷電源。

第13篇 化驗車間崗位安全操作規(guī)程格式怎樣的

1 目的 為了規(guī)范化驗車間所有化驗員在進行監(jiān)測操作時,嚴(yán)格按檢驗操作規(guī)程進行操作的同時,規(guī)范安全操作,避免發(fā)生人身傷害等安全事故。

2 適用范圍 適用于化驗車間所有員工的檢驗工作。

3. 安全操作規(guī)程 3.1 化驗室通用安全操作規(guī)程 3.

1.1 使用電器設(shè)備安全規(guī)程 3.

1.1.1 在使用電器設(shè)備時,必須事先檢查電器開關(guān)接地線以及機械設(shè)備,各部分是否安全可靠。

3.1.1.2 開始工作或停止工作時,必須將開關(guān)扣嚴(yán)和拉下。

3.1.1.3 要更換保險絲時,要按負(fù)荷選用保險絲不準(zhǔn)加大或以銅絲代替使用。

3.1.1.4 電器開關(guān)箱內(nèi),不準(zhǔn)放任何物品。

3.1.1.5 嚴(yán)禁用導(dǎo)電器具去清洗電器和用濕布擦洗電器。

3.1.1.6 凡電器動力設(shè)備超過允許溫度時,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。

3.1.1.7 禁止將水灑在電器設(shè)備和線路上,以免漏電。

3.1.1.8 凡使用110伏以上電源裝置,儀器的金屬外殼必須接地線。

3.1.1.9 嚴(yán)禁用濕手分、合開關(guān)或接觸電器設(shè)備。

3.1.2 化學(xué)試驗一般操作規(guī)則 3.

1.2.1 配制稀硫酸時,必須在燒杯和錐形瓶等耐熱容器內(nèi)進行,并必須緩緩將濃硫酸加入水中,配制王水時,應(yīng)將硝酸緩緩注入鹽酸,同時,用玻璃棒隨時攪拌,不準(zhǔn)用相反次序操作。

3.1.2.2 一切試劑瓶要有標(biāo)簽,有毒藥品要在標(biāo)簽上注明。

3.1.2.3 溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)熱物時,必須在耐熱容器內(nèi)進行。

3.1.2.4 嚴(yán)禁試劑入口,如須以鼻鑒別試劑時,須將試劑瓶遠離,用手輕輕煽動,稍聞其氣味,嚴(yán)禁鼻子接近瓶口。

3.1.2.5 折斷玻璃管(棒)時,須用鋼銼在折斷處銼一小槽,再墊布折斷。

使用時要把斷口燒成圓滑。

如將玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞時,應(yīng)墊布插之,防止折斷傷手。

3.1.2.6 嚴(yán)禁食具和器具混在一起或互相挪用。

3.1.2.7 易發(fā)生爆炸的操作,不得對人進行,例如二氧化鈉溶融時,坩堝口不得對著人,并應(yīng)事先避免可能發(fā)生的傷害,必要時,應(yīng)戴好防護眼鏡或設(shè)防護擋板。

3.1.2.8 一切發(fā)生有毒氣體操作,須于通風(fēng)柜內(nèi)進行。

通風(fēng)裝置失效時,禁止操作。

3.1.2.9 一切固體不熔物及濃酸嚴(yán)禁倒入水槽,以防堵塞和腐蝕水道。

3.1.2.1 0 身上或手上沾有易燃物時,應(yīng)立即洗干凈,不得靠近明火。

3.1.2.1

1 開啟大瓶液體藥品時,須用鋸將石膏鋸開,禁止用它物敲開,以免瓶頸破裂。

3.1.2.1 2 處理后的濃酸和濃堿溶液,必須先將水門放開,方可倒入水槽,一切廢液如含有害物質(zhì)超過安全標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)先行處理,不準(zhǔn)直接排入下水系統(tǒng)。

3.1.2.1 3. 高溫物體(灼熱的磁盤或燒杯的燃燒管等)要放于不能起火的地方。

3.1.2.1

4 取下正在沸騰的水或溶液時,須先用燒杯夾子輕輕搖動后才能取下使用,以免使用時突然沸騰濺出傷人。

3.1.2.1

5 使用酒精燈,煤氣燈時,注意無色火焰燙傷。

3.1.2.1

6 工作人員手、臉、皮膚有破裂時,不許進行有毒操作,尤其是氫化物的操作,更不允許。

3.1.2.1

7 使用水銀注意事項: 3.

1.2.1

7.1 裝水銀的玻璃器皿。

3.1.2.1

7.2 裝水銀的容器表面應(yīng)蓋一層甘油,有臟水銀應(yīng)蓋一層臟水銀。

3.1.2.1

7.3 裝水銀可能與大氣直接接通時,不許在表面上覆蓋其它物質(zhì),應(yīng)在水銀和大氣中間接一段內(nèi)裝活性二氧化錳的玻璃管。

3.1.2.1

7.4 裝水銀容器應(yīng)放在金屬質(zhì)淺盤中,當(dāng)水銀濺出地面時,應(yīng)填死或以高錳酸鉀溶液灌泡。

3.1.2.1

7.5 臟水銀的回收,可用10%的硝酸(濃度不許再高)在通風(fēng)柜內(nèi)處理,分離后用水洗3-4次,先用濾紙吹干,然后再于真空中干燥二小時左右,不許采用加熱蒸干。

3.1.2.1

8 遇到下列毒性強烈的物質(zhì)時,應(yīng)特別注意安全: 汞及汞鹽、鉛鹽及鉛、砷化物及砷、氫化物、白磷及磷化氫、氟化物、二硫化碳、鉀鈉氨的氯酸鹽、鉻的化合物、所有的有機化合物。

3.1.3 使用強酸、強堿及腐蝕劑安全規(guī)程 3.

1.3.1 搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。

3.1.3.2 搬運酸、堿前仔細(xì)作下列幾項檢查: 3.

1.3.2 .

1 運器具的強度;3.

1.3.2 . 2 裝酸或堿的容器是否封嚴(yán);3.

1.3.2 . 3. 容器的位置固定是否穩(wěn)固;3.

1.3.2 .

4 搬運時不許一人把容器背在背上;3.

1.3.3 移注酸溶液時,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出。

3.1.3.4 酸堿或其它荷性溶液,禁止用嘴直接吸取,如無吸氣器可用量筒量取。

3.1.3.5 開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它荷性溶液器時,應(yīng)先用水沖洗,然后開瓶。

開瓶時,瓶口不準(zhǔn)對人。

3.1.3.6 在稀釋酸(尤其是硫酸)時,應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。

3.1.3.7 拿取堿性金屬及其氫氧化物和氧化物時,必須用鑷子夾取或用磁匙采取。

3.1.3.8 廢酸、廢堿必須倒在專門的容器內(nèi)。

容器應(yīng)放在安全的地方。

3.1.3.9 如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時,應(yīng)立即用大量清水沖洗。

3.1.3.1 0 腐蝕性強烈的物質(zhì)有: 溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氫氟酸、鉻酸溶液、氫氰酸、五氧化二磷、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸 3.

1.4 使用易燃品安全規(guī)則 3.

1.4.1 不許將易燃燒的物質(zhì)放置在明火附近或試驗地區(qū)附近。

3.1.4.2 在貯存易燃著火物質(zhì)的周圍不應(yīng)有明火作業(yè),如點著的煤氣酒精燈,燃著的火柴和其它等。

3.1.4.3 使用易蒸餾或升華,易著火的物質(zhì)應(yīng)注意: 3.

1.4.3 .

1 不許用明火加熱,加熱可用水、油、浴器電熱板或電砂浴,周圍不應(yīng)有明火;3.

1.4.3 . 2 試驗儀器應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不漏氣;3.

1.4.3 . 3. 在蒸餾裝置下面,應(yīng)有一金屬淺盤(邊高80-100毫米);3.

1.4.3 .

4 工作地點應(yīng)有良好的通風(fēng),四周不可放置有可燃性的物料;3.

1.4.3 .

5 工作時要戴上眼鏡;3.

1.4.4 在實驗室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤,每種不得超過一公斤。

隨用隨取,用后送回專門的貯放地點。

3.1.4.5 遇火易著火的物質(zhì)(如黃礁、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等)禁止丟入廢液桶內(nèi)。

凡能引起著火的物質(zhì)(如廢汽油、廢有機溶劑)應(yīng)集中在專門的容器內(nèi),放在安全的地方,不得任意亂放。

3.1.4.6 一旦發(fā)生失火事故,首先應(yīng)撤除一切熱源、 煤氣和電門,然后用沙子或石棉布蓋住失火地點或用四氯化碳等滅火。

除酒精外,化學(xué)物品失火,不許用水滅火。

3.1.4.7 應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備:滅火機、黃沙、石棉等。

3.1.4.8 應(yīng)加熱、蒸餾及其它有關(guān)用火的工作進行時,要有專人負(fù)責(zé)管理,不許隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。

3.1.4.9 可燃物尤其是易揮發(fā)的可燃物,應(yīng)存放在密閉的容器中,不許用無蓋的開口容器貯存。

3.1.4.1 0 易著火的物質(zhì)有: 醇類、醚類、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、過氧化鈉、金屬鉀鈉鎂等、碳化鈣、石腦油、輕蠟油、原油、減側(cè)線油。

3.1.4.1

1 做蒸餾提純或蒸餾實驗,必須用明火加熱時,則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升,附近不得存放易燃物質(zhì),同時,應(yīng)有防火措施。

3.1.5 使用易爆品安全規(guī)則 3.

1.5.1 預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起的爆炸措施 3.

1.5.1 .

1 仔細(xì)檢查供真空操作用的全部儀器有無裂紋,不許使用有裂紋的儀器;3.

1.5.1 . 2 使用前應(yīng)檢查容器真空度是否夠高,檢查時應(yīng)將容器用布包好。

3.1.5.2 使用氧氣時應(yīng)注意: 3.

1.5.2 .

1 能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。

不許用人背或在地下滾動辦法運氣瓶,立著使用應(yīng)有固定措施,開氣時氣嘴不能對人。

3.1.5.2 . 2 氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近,不能放在日光照射的地方,禁止在氧氣瓶旁抽煙。

3.1.5.2 . 3. 氧氣瓶必須有減壓閥才能使用。

3.1.5.2 .

4 氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管,禁止與油類物質(zhì)接觸。

3.1.5.2 .

5 氧氣不能用完,瓶內(nèi)至少保持20kg/cm2的壓力。

3.1.5.3 使用氫氣時應(yīng)注意: 3.

1.5.3 .

1 室內(nèi)必須通風(fēng)良好,保證空氣中氫氣最高含量不超過1%(體積比)。

3.1.5.3 . 2 氫氣瓶與盛有易燃、易爆物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8米。

3.1.5.3 . 3. 與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10米。

3.1.5.3 .

4 與其他可燃性氣體貯存地點的間距不應(yīng)小于20米。

3.1.5.3 .

5 使用氣瓶,禁止敲擊、碰撞;

氣瓶不得靠近熱源;

夏季應(yīng)防止曝曬。

3.1.5.3 .

6 必須使用專用的減壓器,開啟氣瓶時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。

3.1.5.3 .

7 閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用;

閥門損壞時,嚴(yán)禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門。

3.1.5.4 使用液化氣應(yīng)注意: 3.

1.5.4 .

1 膠管應(yīng)使用專用耐油高壓膠管,不能穿墻越室,并要定時檢查,發(fā)現(xiàn)老化或損壞要及時更換,與燃?xì)饩咧g要連接緊固,嚴(yán)防泄漏。

3.1.5.4 . 2 點火用氣時要有人看管,燃?xì)饩呙看问褂煤蟊仨殞㈤_關(guān)扳到 的位置, 氣瓶的氣源角閥,做到人離氣關(guān)。

每次使用前必須確認(rèn)燃?xì)饩叩拈_關(guān)在 的位置上,才可通氣點火,用氣完畢后,牢記 鋼瓶角閥。

3.1.5.4 . 3. 日常檢漏,常用的方法是涂抹肥皂水,切不可用明火檢查。

3.1.5.4 .

4 將鋼瓶放置于通風(fēng)良好且避免日曬的場所,直立使用(不可將鋼瓶放倒使用)。

避免受猛烈震動,不在鋼瓶上放置物品,以免引燃。

3.1.5.4 .

5 嚴(yán)禁瓶過瓶倒氣,不準(zhǔn)私自亂倒殘液。

3.1.5.4 有爆炸危險性的藥品(過氧化鈉、濃高氯酸等),在實驗室內(nèi)只許放一小部分,并應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。

3.1.5.5 禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀高錳鉀接觸。

3.1.5.6 禁止和有機物一起研磨氯酸鉀。

3.1.5.7 禁止和有機物質(zhì)一起研磨硝鹽。

3.1.5.8 乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸,故在實驗完時,將它和溶液一同倒在室外,用土埋住。

3.1.5.9 使用乙醚,首先應(yīng)按下列方法檢查過氧化醚是否存在,取10毫升乙醚于試管中,加入新制10%碘化鉀溶液一毫升,搖勻后放置一分鐘,如乙醚層顯黃色,則不能用此乙醚。

3. 2 玻璃及陶瓷器皿安全操作規(guī)程

3.2.1 使用器皿時必須小心輕放,以防碰壞。

3.2.2 加熱時不可使器皿驟熱,并應(yīng)注意抹干器皿上流下的水。

3.2.3 烘干玻璃器皿時,溫度應(yīng)維持在120°c以下。

3.2.4 洗滌玻璃儀器時應(yīng)注意勿碰破。

3.2.5 不可用細(xì)砂洗滌器皿。

3.2.6 瓷管不要在高溫時放入。

3.2.7 不可使用未經(jīng)燒圓的玻璃棒或在玻璃杯內(nèi)進行攪拌。

3.2.8 將玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔內(nèi)時,應(yīng)戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水緩緩進入,以免玻璃管折斷戳傷手指。

3.2.9 瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸,瓷坩堝內(nèi)最好不熔融碳酸鈉。

3.3 天平安全操作規(guī)程

3.3.1 使用天平時,首先檢查天平盤是否干凈,檢查零點是否正確,如有不正常的情況立即通知保管人。

3.3.2 用完天平后把砝碼拿下來放在砝碼盒內(nèi)蓋好,砝碼必須用鑷子夾取,切不可用手拿。

3.3.3 欲稱量的東西,一律不準(zhǔn)直接放在天平盤上,應(yīng)放在表面器皿或稱秤盤中稱量,稱量時應(yīng)將天平門關(guān)上。

3.3.4 增減樣品或砝碼時,應(yīng)將天平升降板 。

3.3.5 稱量樣品如系液體,應(yīng)使用稱量瓶,并將瓶蓋嚴(yán)。

3.3.6 如在稱量時不小心把樣品掉在天平箱內(nèi)則應(yīng)立即擦凈,掉在天平盤上,則應(yīng)立即用軟物輕輕擦凈。

3.3.7 天平間所用的物品,不要亂動或挪作其它用。

3.3.8 使用后應(yīng)將天平臺上收拾干凈。

3.3.9 天平工作間應(yīng)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生、干燥,不得向地上亂丟東西。

3.4 電光分析天平安全操作規(guī)程

3.4.1 檢查水準(zhǔn)氣泡位置是否在中央,保證天平安裝的水平。

3.4.2 不能稱過于冷熱和含有揮發(fā)性腐蝕性的物品。

3.4.3 所稱物體要放盤中央,并不得超過天平的最大稱量。

3.4.4 在稱量時,不得打開正門,打開 側(cè)門和取送物件時須小心輕放,防止震動。

3.4.5 天平使用完畢后,應(yīng)將“自動” 和將所用砝碼及指數(shù)盤旋到原“0”位,最后將罩罩好。

3.4.6 經(jīng)常注意更換柜罩內(nèi)的變色硅膠,保持天平的干燥。

3.5 電烘箱安全操作規(guī)程

3.5.1 烘箱要按照各牌上所規(guī)定的溫度范圍使用。

3.5.2 烘箱必須保持接地良好。

3.5.3 烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等雜物。

3.5.4 不得在烘箱前后洗滌、刮漆和噴漆工作。

3.5.5 電阻絲在底部的烘箱,要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸造成短路。

3.5.6 打開烘箱門時,必須先斷電,加溫過程中操作者不得離開。

3.5.7 不得在烘箱內(nèi)存放物品,如工具、器材、零件及油料揮發(fā)物。

3.5.8 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗滌過的零件及噴漆過的產(chǎn)品,應(yīng)在室溫下停放15-30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后才能放入烘箱內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)。

3.5.

9 烘烤在工作時,不得進行清潔工作,更不得用汽油擦拭。

3.5.1 0 非金屬產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)加溫,一定要按照工藝規(guī)程進行。

3.5.1

1 烘箱工作前必須開放通風(fēng)的閘門,以防爆炸。

3.5.1 2 使用前要先檢查自控裝置是否失靈。

3.6 高溫爐安全操作規(guī)程

3.6.1 使用前首先檢查該爐是否正常,是否漏電,爐膛是否清潔。

3.6.2 溫度最高不得超過1000°c。

3.6.3 使用時應(yīng)注意避免燃燒物倒入爐內(nèi)。

3.6.4 升溫需逐步升高。

3.6.5 降溫時應(yīng)使其自行冷卻,不得將爐門打開。

3.6.6 應(yīng)保持爐子清潔。

3.6.7 用畢將開關(guān)以反時針調(diào)到零點。

3.6.8 使用時,如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有火花發(fā)生或爐溫與指定溫度不符合時,須立即告知保管人。

3.6.9 使用完后應(yīng)把電插銷拉下,把溫度調(diào)節(jié)器放在最低溫度,關(guān)好爐門,方可離開。

3.6.1 0 如須焙燒特殊物質(zhì)(如鉛、鋅等),應(yīng)事先與保管人聯(lián)系,用畢將爐膛清理干凈。

3.7 化學(xué)試驗器皿安全操作規(guī)程

3.7.1 不知其性質(zhì)的試樣,絕不可放進加熱。

3.7.2 除鉑頭坩堝外,其它坩堝不可坩鉑器皿。

3.7.3 鉑器皿必須在煤氣燈氧化焰上灼烘和加熱不能在還原焰上燒,以免生成脆弱的碳化鉑。

3.7.4 鉑器皿放于高溫爐內(nèi)加熱時,必須先掃清爐膛,以免爐膛內(nèi)之贓物沾污坩堝,鉑器皿在電爐內(nèi)加熱正蒸發(fā)時,必須墊以清潔而固定使用的石棉板,不準(zhǔn)墊鐵制物品,不準(zhǔn)亂拿臟的石棉板墊放。

3.7.5 在鉑坩堝內(nèi)熔融試劑,不允許使用過氧過鈉、過氧化鋇、硫代硫酸鈉、堿金屬(鉀、鈉)的硝酸鹽,亞硝酸鹽、氫化物及氧化物,堿土金屬(鈣、鎂、鋇)氫氧化物。

3.7.6 為了避免鉑由于和其它金屬生成合金以及生脆弱的鉑化物而損壞,不可在鉑容器內(nèi)燒灼和加熱以下物質(zhì):

3.7.6 .

1 易被還原金屬及鹽類如:鉛、鋅、鉻、銻、錫、銀、汞、釹金屬等類。

3.7.6 . 2 避免與金屬鐵作用,以免生成鐵鉑合金,因此當(dāng)含金屬鐵樣品需熔融時,必須用酸先將大部分鐵熔后,再將不熔物放于鉑坩堝中熔融。

3.7.6 . 3. 容易被還原的金屬化合物,硫酸鉛、氧化鉛、二氧化錫、 三氧化二鉍和三氧化二鐵等。

3.7.

6.4含磷和硫砷的化合物,磷酸鋁、硫化錳等。

3.7.

6.4鹽酸與高錳酸鉀或重鉻酸鉀不能混用。

3.7.7 使用是必須防止器皿的變形、磨損、減重,因此:

3.7.7 .

1 不得用無橡皮頭之玻璃棒處理玻璃器皿內(nèi)熔融物。

3.7.7 . 2 鉑在900°c會減重,故在高爐內(nèi)放置時間愈短愈好。

3.7.8 在鉑坩堝內(nèi)灰化濾低時,必須在低溫下進行,并應(yīng)充分氧化以免有還原性之碳化物與鉑作用。

3.7.9 弄污了的氰鉑容器應(yīng)采用以下方法清潔:

3.7.9 .

1 在不含硝酸的鹽酸中加熱,如鹽酸已變深為黃色,則必須另換新的。

3.7.9 . 2 用上法不能處理清潔時,則以重鉻酸鉀熔融處理。

3.7.9 . 3. 上法不行時,用焦硫酸鉀。

3.8 取樣安全操作規(guī)程

3.8.1 取樣操作時,必須一人取樣、一人監(jiān)護;

3.8.2 取樣操作時,要隨時注意個人防護,避免被車輛碰撞;

3.8.3 取樣操作時,如遇有大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣時,應(yīng)及時協(xié)調(diào),禁止登高爬罐;

3.8.4 登高取樣,要戴好安全帶、安全帽、穿好勞保鞋、防毒口罩等防護用品;

3.8.5 取樣操作時,要注意正確選擇、穿戴好勞保用品;

如取酸類、堿類產(chǎn)品時,要戴好防護眼鏡、手套等勞保用品,避免直接接觸,如果濺到勞保用品或皮膚上,應(yīng)立即用水進行清洗.

3.8.6 進入生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)取樣時,要穿戴安全帽、防靜電工作服、沒有金屬釘?shù)男?

3.8.7 在進行爐渣取樣時,應(yīng)保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。

3.8.8 取樣時,一定要站在上風(fēng)向。

3.8.9 氣體取樣時,要站在取樣口的側(cè)方。

3.9 油品分析崗位安全操作規(guī)程

3.9.1 在進行硫磺樣品制備時,要嚴(yán)格執(zhí)行粉碎機操作規(guī)程,必須壓緊壓蓋后在進行操作;

3.9.2 所有使用過含毒物的溶液,必須嚴(yán)格按照《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》執(zhí)行,然后清洗儀器和工作地點。

3.9.3 使用壓力鋼瓶,應(yīng)注意通風(fēng),精心操作,使用前檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)占有油污;

3.9.4 在進行餾程檢測時,操作前嚴(yán)格檢查儀器及電源有無異常,控制加熱速度,防止爆沸等現(xiàn)象發(fā)生;

3.9.5 在進行閃點檢測時,應(yīng)首先檢查液化氣罐及氣路是否漏氣,注意明火的使用,對使用后火柴梗應(yīng)注意集中回收,防止余火造成火災(zāi)危險;

3.9.6 在進行殘?zhí)紲y定時,應(yīng)注意控制火焰大小及加熱速度,防止火焰突然變大傷身或者液化氣泄漏。

3.9.7 在瀝青各項目檢測時,要戴好手套,眼鏡等防護用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺、燙傷。

3.9.8 各種油品加熱,嚴(yán)禁使用電爐,要用加熱板加熱。

3.9.9 在進行腐蝕性產(chǎn)品檢測時,要戴好手套,眼鏡等防護用品,精心操作,防止產(chǎn)品飛濺;

3.9.7 對助劑類產(chǎn)品洗滌,要穿戴好防護用品,遠離火源;

3.9.8 在使用氣相色譜儀時,應(yīng)首先進行載氣氣路的檢查,防止漏氣;

在檢測時應(yīng)先開載氣,再開電源,以免燒毀儀器;

3.9.9 在冰箱、冰柜使用時,不得存放個人用品,不得存放易燃易爆品等

3.9.1 0 在溫控設(shè)備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;

3.9.1

1 壓力鋼瓶應(yīng)與試驗室分離,做好壓力容器的標(biāo)識,遠離熱源、火源,使用前應(yīng)檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)粘有油污;

3.9.1 2 對危化品的儲存、使用,嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試劑管理規(guī)定》中關(guān)于儲存、領(lǐng)放、使用規(guī)定,防止丟失,對劇毒試劑,要雙人雙鎖管理;

3.9.1 3. 對留樣的管理,要按規(guī)定分類存放,及時通風(fēng),遠離火源;

隨便離開,用完后即關(guān)掉熱源。

3.10 標(biāo)準(zhǔn)溶液崗位安全操作規(guī)劃規(guī)程 3.10.

1 滴定分析用標(biāo)液和雜質(zhì)測定用標(biāo)液的配制分別按《化學(xué)試劑 滴定分析月標(biāo)液的制備》、《化學(xué)試劑 雜質(zhì)測定用標(biāo)液的制備》執(zhí)行;

分析用制劑、制品的配制按《化學(xué)試劑 試驗方法中所用制劑、制品的制備》執(zhí)行;3.10. 2 對所有?；穱?yán)格按分類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行儲存、使用,嚴(yán)禁混放;3.10. 3. 標(biāo)液配制完畢,配制人員應(yīng)及時粘貼標(biāo)簽加以標(biāo)識,各實驗室領(lǐng)用時應(yīng)給以相同的標(biāo)識;3.10.

4 標(biāo)液和制劑當(dāng)出現(xiàn)渾濁、沉淀或顏色發(fā)生變化時應(yīng)重新制備;3.10.

5 標(biāo)準(zhǔn)溶液在常溫下放置的期限不得超過各種標(biāo)液理應(yīng)規(guī)定的期限;3.10.

6 標(biāo)液的發(fā)放應(yīng)建立發(fā)放臺帳,詳細(xì)填寫溶液名稱、濃度、發(fā)放數(shù)量、發(fā)放日期、有效期、領(lǐng)取單位、領(lǐng)取人、發(fā)放人等,并有復(fù)核人復(fù)核;3.10.

7 除執(zhí)行上述安全操作規(guī)程外,其他執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督安全崗位操作規(guī)程。

3.1

1 環(huán)?；瀺徫话踩僮饕?guī)程 3.1

1.1 取樣安全操作規(guī)程: 3.1

1.1.1 小宗原料取樣前應(yīng)先了解小原料的性質(zhì)及防范措施,注意正確選擇并穿戴好勞保用品。

3.1

1.1.2 有毒有害固體取樣時,須檢查有無灑落,以防摔倒。

3.1

1.1.3 取樣時如有小原料濺到勞保用品或皮膚上,應(yīng)立即用水進行清洗。

3.1

1.1.4 污水取樣要穿戴好防毒口罩等防護用品,要站在上風(fēng)向。

3.1

1.2 在冰箱使用時,不得存放個人用品,不得存放易燃易爆品等 3.1

1.3 在溫控設(shè)備的使用過程中,注意檢查溫控表,防止出現(xiàn)不可控現(xiàn)象的發(fā)生;3.1

1.4 壓力鋼瓶應(yīng)與試驗室分離,做好壓力容器的標(biāo)識,遠離熱源、火源,使用前應(yīng)檢查是否漏氣,鋼瓶及氣路不準(zhǔn)粘有油污;3.1

1.5 檢測后的廢液,應(yīng)進行處理,符合排放條件后在進行排放 3.1

1.6 ?；返氖褂?儲存,嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試劑管理規(guī)定》 3.1

1.7 對留樣要分類存放,加強管理,及時通風(fēng),遠離火源 3.1

1.8 對留樣進行銷毀時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《固(液)廢棄物處置管理規(guī)定》,對有毒有害的留樣要進行處置后再銷毀 3.1

1.9 進行爐渣取樣時,應(yīng)保持人與傳送帶的安全距離,要用取樣器取樣,不可徒手取樣,另規(guī)定在傳送帶上取樣,不可在下渣器底部取樣,以免燙傷。

3.1

1.10 在使用粉碎機制樣時,研缽蓋壓緊后,扣上機蓋,方可啟動電源。

機器停轉(zhuǎn)后方可打開上機蓋。

粉煤機要定期除塵,以防煤塵濃度過高,造成粉塵污染。

3.1

1.1

1 定硫儀、工業(yè)分析儀均屬于高溫操作。

嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁使用溫度超出規(guī)定的溫度范圍。

高溫操作設(shè)備附近不得放置易燃雜物。

3.1

1.1 2 嚴(yán)禁使用高溫設(shè)備烘烤與工作無關(guān)的物品,以防不熟悉物品特點造成危險。

3.1

1.1 3. 注意正確選擇佩戴必要的勞保用品,以防燙傷。

3.1

1.1

4 使用量熱儀進行發(fā)熱量操作時,儀器操作必須按相應(yīng)工藝操作規(guī)程進行,檢驗前先檢查氧彈是否漏氣,是否符合安全要求。

檢查充氧壓力是否正常。

3.1

1.1

5 使用定硫儀時,取放瓷舟應(yīng)用鑷子,不可徒手拿取,以防燙傷。

勿使氧化鎢及電解液濺到皮膚上,一旦發(fā)生應(yīng)立即用水沖洗。

電解液更換時,廢液應(yīng)中和后再倒入煤場。

3.1

1.16. cod檢測(尤其是硫酸)時,應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入,禁止將水注入酸內(nèi)。

第14篇 檢修車間安全作業(yè)規(guī)程

1、?目的

為了規(guī)范車間檢修作業(yè)行為，保障職工的身體健康和生命安全，完成各項檢修任務(wù)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。

2、?范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠范圍內(nèi)的各項檢修作業(yè)。

3、?內(nèi)容

3.1檢修作業(yè)前的安全操作要求；

3.1.1班組接到工作后，組織班員進行安全、技術(shù)交底，班員明確工作內(nèi)容、安全要求；

3.1.2 根據(jù)工作內(nèi)容準(zhǔn)備工器具的同時準(zhǔn)備好安全防護用具、用品，并進行安全性檢查；

3.1.3 出工前班長、安全員按日檢表的要求逐項檢查，督促班員規(guī)范穿戴好勞保用品、同時填寫“日檢表”；

3.1.4 辦理“檢修工作票”或“停電工作票”，聯(lián)系電氣、工藝車間做好停電掛牌、斷氣斷料、排料工作；

3.1.5危險作業(yè)提前辦理好危險作業(yè)審批手續(xù)，作業(yè)前，落實好安全措施；

3.1.6班員到達工作現(xiàn)場后，首先將車輛停放在停車點，不許亂停亂放。然后檢查周圍的工作環(huán)境有無安全隱患、并落實好安全措施，做好各項工作準(zhǔn)備；

3.1.7班員檢查檢修設(shè)備是否停電、斷汽、斷料，并由操作工操作啟動示范確認(rèn)具備安全檢修條件，在啟動按鈕上掛警示牌；

3.1.8濕法車間作業(yè)時配好1％硼酸水，個人佩戴防護眼鏡、膠手套（套鞋、雨衣、雨褲、面罩）檢查好水源（特殊情況接好水管備用），預(yù)防堿燒傷。

3.2檢修作業(yè)中的安全操作要求

3.2.1，嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程和各類設(shè)備、機具的安全操作規(guī)程，不得違章操作；

3.3鉗工作業(yè)安全操作規(guī)程

3.3.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.3.2所用工具必須齊全、完好、可靠，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。

3.3.3設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交給電工修理，自己不得拆卸，不準(zhǔn)自己動手修理。

3.3.4工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害，二人以上工作要注意協(xié)調(diào)。

3.3.5起吊和搬運重物，應(yīng)遵守起重工，搬運工安全操作規(guī)程，并與行車工密切配合。

3.3.6高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里，安全帶是否可靠并扎好系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，并設(shè)專人看護，人字梯中部要用結(jié)實的牽繩拉住。

3.3.8登高平臺不準(zhǔn)設(shè)置于帶電母線或高壓線下面，平臺面上應(yīng)有絕緣墊層以防觸電，平臺上應(yīng)設(shè)欄桿。

3.3.9工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。

3.3.10刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固不得串動，校準(zhǔn)工具必須裝有固定手環(huán)或吊環(huán)，二人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準(zhǔn)對人操作。往復(fù)研合時，手指不準(zhǔn)伸向吻合錯動面或有危險的地方。

3.3.11工作地點要操持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

3.3.12清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)倒入下水道。

3.3.13機器設(shè)備上的安全防護裝置未安裝好之前嚴(yán)禁試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。

3.3.14工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

3.3.15在煤氣、堿液區(qū)域工作檢修時，應(yīng)和煤氣防護站、氧化鋁調(diào)度室（含生產(chǎn)總調(diào)）聯(lián)系好。煤氣必須測定到規(guī)定安全值，堿液必須有防范措施才能進入現(xiàn)場檢修，否則不準(zhǔn)進入現(xiàn)場檢修，需動火時，必須辦好動火證及工作票。

3.4電焊崗位安全操作規(guī)程

3.4.1焊工在上崗前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3.4.2工作前應(yīng)檢查電焊機殼接地是否良好，電焊機前后接線是否有保護罩，連接導(dǎo)線的螺栓，螺母是否完好，緊固。

3.4.3焊接電纜時絕緣必須良好，焊鉗與電纜的連接必須可靠。

3.4.4嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道（尤其是煤氣管道）、軌道或其它金屬物搭接起來作為焊接回線用。

3.4.5在有接地或接零工件上電焊時，應(yīng)將工件上的或焊機二次線圈上接地或接零線拆除。

3.4.6焊接設(shè)備電源線的連接或改裝應(yīng)由電工進行。

3.4.7作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)清除易燃易爆物品。

3.4.8高處焊接，應(yīng)嚴(yán)格遵循高處作業(yè)安全規(guī)程，嚴(yán)禁拋擲焊條頭及其他物品。

3.4.9電焊機送電合閘或拉閘時應(yīng)戴干燥手套，做到一只手操作，并動作迅速，以防電弧燒傷。

3.4.10嚴(yán)禁在構(gòu)件進行起吊時焊接，以防損壞鋼絲繩發(fā)生構(gòu)件墜落和事故。

3.4.11在金屬容器及其他狹小工作場所焊接時，應(yīng)遵循平果鋁《在容器、爐窯等特殊危險環(huán)境內(nèi)作業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)》。

3.4.12從事特殊危險的焊接作業(yè)，必須按規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)，并嚴(yán)格執(zhí)行已制訂的安全措施方案。

3.4.13鍋爐、受壓容器的受壓元件的焊接工作，必須由持有鍋爐壓力容器焊工證的焊工擔(dān)任。

3.4.14作業(yè)結(jié)束后，必須切斷焊機電源，嚴(yán)格檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后，再撤離工作現(xiàn)場。

3.5管工崗位安全操作規(guī)程

3.5.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.5.2水管打鉛結(jié)口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸，化鉛時應(yīng)注意防止?fàn)C傷和失火。

3.5.3鋸割管子在鐵管快鋸斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷。

3.5.4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作，修理易燃易爆氣體或液體輸送管道時，應(yīng)先和有關(guān)部門聯(lián)系好，辦好工作票后，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取防火防爆措施才能進行工作。

3.5.5在電線附近工作影響安全時，未停電之前，禁止工作，以免觸電傷人。

3.5.6緊固導(dǎo)管及零件時，只準(zhǔn)一手用力，另一手應(yīng)攀住固定物，高空作業(yè)時，必須拴好安全帶。

3.5.7遞接工具材料嚴(yán)禁投擲，起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。

3.5.8在地溝、容器內(nèi)等暗處工作時，要有足夠照明設(shè)備及供氧措施，照明電源電壓應(yīng)在36伏以下，并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液閥門必須緩慢開動，操作者應(yīng)站在閥門側(cè)面進行，交驗工作票，清理好工作現(xiàn)場衛(wèi)生。

3.6起重機械崗位安全操作規(guī)程

3.6.1起重作業(yè)人員上班前，必須穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁酒后上崗。

3.6.2作業(yè)前，首先應(yīng)對設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)裝置和零件不正常時，必須在操作前排除。

3.6.3起重機開車前，必須鳴鈴報警。

3.6.4作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行起重機“十不吊”原則。

3.6.5在任何情況下，吊運重物不準(zhǔn)從人的上方通過，吊物下面嚴(yán)禁站人。

3.6.6起重機在正常運轉(zhuǎn)過程中，不得利用限位開關(guān)，緊急開關(guān)及反方向運行制動停車。

3.6.7起重作業(yè)應(yīng)按指揮信號進行，對發(fā)出的緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行。

3.6.8起重機升降物件前，必須鳴鈴報警，操作中接近人時，也應(yīng)以斷續(xù)鈴聲報警。

3.6.9起重機運行中，發(fā)現(xiàn)機件損壞等故障，應(yīng)放下所吊物件，拉下閘刀開關(guān)，報告有關(guān)負(fù)責(zé)人員處理故障，嚴(yán)禁在運行中進行檢修。

3.6.10工作中遇到突然停電，應(yīng)將所有的控制器手柄扳零位，在重新工作前，應(yīng)檢查起重機動作是否都正常，因停電重約懸掛半空時，起重作業(yè)人員應(yīng)使地面人員緊急避讓，并立即將危險區(qū)域攔圍起來，不準(zhǔn)任何人進入危險區(qū)。

3.6.11同一軌道或同跨起重機之間應(yīng)保持1米以上的距離，防止起重機發(fā)生互相碰撞。

3.6.12兩臺起重機協(xié)同吊運同一物體時，做到統(tǒng)一指揮，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺起重機的升降、運行應(yīng)保持同步，各臺起重機所承受的重量均不得超過各自的額定進行載荷。

3.6.13起重機作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)將吊鉤裝置上升到較高位置，取物裝置是電磁盤和抓斗的，應(yīng)將其放落到地面上。

3.6.14作業(yè)結(jié)束時，把所有的控制器手柄扳回零位，并切斷電源。

3.6.15對起重機在運行中和檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，檢修和處理情況應(yīng)進行詳細(xì)記錄。

3.7叉車駕駛崗位安全操作規(guī)程

3.7.1叉車駕駛員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得操作證后方可操作。

3.7.2起步前應(yīng)檢查各部件技術(shù)狀況，必須觀察車輛周圍、通道，有無障礙物和行人。

3.7.3貨叉應(yīng)離地高度200～300毫米，兩叉車同行時，前后應(yīng)保持在2米以上距離。

3.7.4轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道，不平路面、交叉路口和接近貨物時，應(yīng)減速慢行，進出庫門和轉(zhuǎn)彎時，要鳴喇叭。

3.7.5禁止貨叉載人行駛和升降，禁止超載叉運貨物，禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨，非情況，禁止使用緊急制動。

3.7.6在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)的貨物時，應(yīng)用安全繩加固，必要時應(yīng)有專人引導(dǎo)、指揮，才能行駛。

3.7.7叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應(yīng)立即停車檢查，不許帶病作業(yè)。

3.8砂輪機崗位安全操作規(guī)程

3.8.1按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.8.2檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固可靠，電源是否有電、斷相等。

3.8.3砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面，砂輪機必須設(shè)置防護網(wǎng)。

3.8.4砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，磨料時要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給及防砂輪破裂飛出傷人。

3.8.5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手，砂輪未退離工件時，砂輪不得停止轉(zhuǎn)動。

3.8.6用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石夾住，不準(zhǔn)用手拿著修。

3.8.7吸塵器必須保持完好有效，干磨工件時不準(zhǔn)中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。

3.8.8工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)3～5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉，關(guān)掉開關(guān)，拉下電源閘，清理工作場所衛(wèi)生，把斷頭廢料堆在指定的位置。

3.9砂輪切割機及手砂輪機安全操作規(guī)程

3.9.1操作者必須熟悉本機結(jié)構(gòu)原理和使用性能，檢查電源線及各部連接緊固情況，防護裝置是否符合安全要求。

3.9.2操作時要戴好防護眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽，并將發(fā)辮裝入帽內(nèi)，扎好袖口，禁止戴圍巾。

3.9.3使用前檢查砂輪、切割片，如有裂紋、破損、缺口等現(xiàn)象禁止使用，沒有生產(chǎn)廠家和出廠檢驗合格的產(chǎn)品不得使用。

3.9.4切割切割前應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘，觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現(xiàn)象。作業(yè)時人應(yīng)站在輪片的側(cè)面，防止輪片破裂、飛出傷人。

3.9.5磨削、切割時不許加力過大，猛壓砂輪片，開機后等輪速穩(wěn)定后再進行作業(yè)。

3.9.6本機不準(zhǔn)磨削或切割有色軟性金屬，及非金屬等，防止磨削物粘附砂輪表面，引起打滑，甚至損壞砂輪。

3.9.7切割機在切割工件時，一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達到規(guī)定限度或失園時，禁止使用。

3.10鉆床安全操作規(guī)程

3.10.1工作前必須按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品。

3.10.2對使用的鉆床和工、卡具、電源進行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可開車。

3.10.3工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿鉆，工作中嚴(yán)禁戴手套。

3.10.4使用自動走刀時，要選好進刀速度、調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，按照逐漸增壓和逐漸減壓的程序進行，以免用力過猛造成事故。

3.10.5鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風(fēng)吹、用手拉。精絞深孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手碰在刀具上。

3.10.6不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

3.10.7使用搖臂鉆時，橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前橫臂必須卡緊，橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。

3.10.8工作完畢后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱并卡緊，切斷電源，收拾好工、卡具，清理床上及地面衛(wèi)生。

3.11氣焊（割）崗位安全操作規(guī)程

3.11.1上崗作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3.11.2施焊現(xiàn)場周圍，應(yīng)清除易燃易爆物品，如必需在易燃易爆場所作業(yè)時，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進行。

3.11.3氧氣表、瓶及焊（割）工具嚴(yán)禁沾染油脂。

3.11.4安裝減壓器前，應(yīng)先檢查氣瓶，然后微開閥門，吹除瓶嘴污物再進行連接，開啟閥門時操作者應(yīng)站在站側(cè)面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝曬氣瓶、乙炔瓶禁止臥放使用，氣瓶與明火的距離不得小于0米。

3.11.6嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接接吊運氣瓶。

3.11.7氧氣瓶、乙炔瓶之間距離保持在5米以上。

3.11.8氣瓶內(nèi)的氣不得全部用盡，應(yīng)留有余氣，乙炔氣瓶使用壓力不得超過0.15mpａ。

3.11.9嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器滅乙炔火災(zāi)。

3.11.10高處焊（割）時應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。

3.11.11作業(yè)完成后，必須嚴(yán)格檢查施工現(xiàn)場，確保無火災(zāi)事故后，方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場

3.12汽車駕駛員安全操作規(guī)程

3.12.1機動車駕駛員必須經(jīng)過車輛管理機關(guān)考核合格，領(lǐng)取駕駛證后，方準(zhǔn)駕駛車輛。

3.12.2駕駛車輛時，應(yīng)嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，服從交通管理人員的指揮和檢查。

3.12.3不準(zhǔn)將車輛交給沒有駕駛證的人員駕駛，不準(zhǔn)駕駛與駕駛證準(zhǔn)駕車型不符合的車輛。

3.12.4行車準(zhǔn)檢查車輛各部連接螺絲是否緊固、可靠。轉(zhuǎn)向機構(gòu)、傳動軸、腳手制動器，各種燈光、信號、刮雨器等技術(shù)狀況是否安好有效，輪胎氣壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.12.5發(fā)動機啟動前，必須檢查機油、燃油、冷卻水、電解液有無不足現(xiàn)象，視情況加添。

3.12.6發(fā)動機啟動后，應(yīng)查看各種儀表工作情況，先低速發(fā)動3～5分鐘視聽發(fā)動機運轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象，待水溫達到40℃以上，制動氣壓符合要求方能起步。

3.12.7起步前必須先鳴號，并注意車輛下部及周圍有無障礙物和行人，車門是否關(guān)牢，擋風(fēng)玻璃應(yīng)清晰。

3.12.8駕駛車輛時，必須保持精力充沛、思想集中，禁止吸煙、飲食、閑談及其它影響安全行車的行為，嚴(yán)禁酒后開車。

3.12.9實習(xí)駕駛員可以按考試車單獨駕駛車輛，但車箱內(nèi)不準(zhǔn)載人和運載危險物品。

3.12.10行駛中要遵守轉(zhuǎn)彎三項規(guī)定（即：減速、鳴號、靠右行）會車時要做到禮讓“三先”（先讓、先慢、先停）上坡不準(zhǔn)曲線行駛，下陡坡時不準(zhǔn)熄火賽空擋滑行。

3.12.11不準(zhǔn)超速行駛，強行超車，禁止開斗氣車，制動器、轉(zhuǎn)向器燈光等發(fā)生故障時，須修復(fù)后方準(zhǔn)行駛，供油系統(tǒng)發(fā)生故障時不準(zhǔn)人工直接供油。

3.12.12停車時應(yīng)選擇不妨礙交通的地方，拉緊手剎車，掛上低速擋，在坡道上停車時應(yīng)掩好三角木。

3.12.13愛護車輛，保持車容整潔，加強車輛例行保養(yǎng)，及時消除隱患和故障，確保行車安全。

3.13泵類設(shè)備檢修作業(yè)安全操作要求

3.13.1拆卸泵殼及泵進出口短節(jié)時，眼睛不能正對著法蘭，防止余料燒傷。并先從下端拆起；

3.13.2起吊泵殼、時葉輪等部件要檢查拴好鋼絲繩，并由起重工指揮；

3.13.3當(dāng)有操作工來啟動周圍設(shè)備時，要注意監(jiān)視，防止其按錯按鈕；

3.13.4使用叉車起重臂起吊時，動作應(yīng)緩慢，并注意觀察有無滑脫現(xiàn)象，如有應(yīng)設(shè)法排除后再繼續(xù)起吊。

3.14槽罐（壓力容器）檢修作業(yè)安全操作要求

3.14.1按危險作業(yè)級別辦理審批手續(xù)和《進入有限空間作業(yè)安全操作票》；

3.14.2進入槽罐（容器）內(nèi)作業(yè)，應(yīng)在檢查確認(rèn)斷汽、斷料后，并在進槽罐（容器）的閥門上掛“有人工作，禁止開閥”警告牌，”同時還要在返回槽罐（容器）流程的污水泵現(xiàn)場啟動按鈕上掛警告牌；

3.14.3槽罐（容器）內(nèi)照明用燈電壓不能超過 12v ；

3.14.4槽罐（容器）內(nèi)施焊時，焊把線接頭處要用干石棉墊墊好；

3.14.5離槽底2.5米以上地方作業(yè)須系好安全帶；

3.14.6禁止一個人單獨在槽罐（容器）內(nèi)作業(yè)，封閉式的槽罐要有通風(fēng)設(shè)備。

3.14.7沒有可靠的隔離保護裝置，不得同時在同一垂直工作面作業(yè)；

3.14.8允許進大窯、石灰爐，各種槽缸等容器內(nèi)工作的氣流溫度為45℃以下，二人同時在場，內(nèi)外互相照顧。

3.14.10進槽清理、管道合岔，所有進出料管道要關(guān)好考克或加好盲板，確保不進入溶液、料漿，方可施工。槽內(nèi)的料先放空，打開人孔時，先松下幾個螺的，待料漿流完后再拆開；

3.14.11帶料受壓管道。容器禁止重力敲打和拉掛負(fù)重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料漿等管道、槽子人孔，要將汽、料、風(fēng)放盡，工作時不要面對法蘭，卸螺絲由下而上，注意物料噴出、漏出傷人；

3.14.13多人清理管道，拖、拉轉(zhuǎn)動或?qū)⒁锻曜詈笠粋€螺絲時，要互相照看，統(tǒng)一行動；

3.14.14打大錘時，檢查錘頭是否裝牢，錘把不得有油污或開裂現(xiàn)象，前后不得站人，扶釬或敲擊扳手的人員不得在同邊，嚴(yán)禁疲勞打錘；

3.14.15六角鋼撬棍嚴(yán)禁淬火使用，不允許高處下拋；

2.15電收塵內(nèi)作業(yè)安全操作要求：

3.15.1在確認(rèn)停電，放完靜電后方可進入；

3.15.2作業(yè)中要戴好安全帶和防塵口罩；

3.15.3收塵器內(nèi)照明燈電壓不超過 12伏；

3.16進行煤氣管道作業(yè)安全操作要求

3.16.1拆卸管道及閥門前要經(jīng)煤氣防護站同意后方可進行；

3.16.2拆卸中，人不能在閥門的背風(fēng)處停留；

3.16.3如條件允許，拆松螺栓后立即吹掃；

3.16.4緊螺栓時應(yīng)對角逐漸上緊，避免松緊不勻，引起煤氣泄漏而發(fā)生危險。

3.17運輸皮帶檢修作業(yè)安全操作要求

3.17.1如利用運輸機運送新皮帶時，新皮帶頭用鐵絲或卡具固定在舊皮帶上要牢固，防止在輸送的過程中刮碰撕裂、拉傷皮帶；

3.17.2新皮帶輸送之前，班組進行安全交底，明確上下負(fù)責(zé)人，與操作工統(tǒng)一指揮信號，應(yīng)點動輸送，出現(xiàn)意外拉下緊急制動開關(guān)；

3.17.3新皮帶就位后，辦理皮帶機停電手續(xù)，確認(rèn)停電，方可作業(yè)；

3.17.4皮帶卡要固定牢，由班長或安全員檢查確認(rèn)；

3.17.5使用硫化機時注意搬運安全，防止砸腳、擠手；

3.17.6使用甲苯浸泡生膠的過程中和涂膠的過程中嚴(yán)禁煙火，注意通風(fēng)，防止苯中毒；

3.17.7硫化機在使用前應(yīng)由電工檢查硫化機的絕緣情況、導(dǎo)線無損傷、不裸露、加熱板接好地線、電流控制箱接好地線，檢查各連結(jié)線路無誤后方可送電，再由電工測試絕緣情況，以防漏電傷人；

3.17.8硫化機在通電過程中，要有專人監(jiān)護、防止硫化溫度過高，硫化時間過長，或出現(xiàn)意外情況，有異常正確處理；

3.17.9抽出換下的舊皮帶前，要做好準(zhǔn)備工作，進行安全交底，確認(rèn)托輥已上齊、卡具、配重倒鏈已拆除，皮帶上下無異物等。特別注意送電后用皮帶機帶動抽舊皮帶，有專人指揮、安全確認(rèn)與操作工交底點動皮帶機，逐步抽出皮帶，換下的舊皮帶不得隨意下拋，地面上要有人安全監(jiān)護；

3.18各崗位通用的安全操作要求

3.18.1進行工藝管道氣割作業(yè)，應(yīng)從下部開始，防止管道內(nèi)殘余料液傷人；

3.18.2離地2米以上高空處作業(yè)須戴好安全帶；

3.18.3交叉立體作業(yè)時，上下要相互照顧，防止落物傷人；

3.18.4氧氣、乙炔瓶禁止混裝運輸和起吊；

3.19更換球（棒）磨機襯板嚴(yán)格遵守《關(guān)于原料車間球（棒）磨機襯板更換作業(yè)的安全規(guī)定》和《更換磨機襯板工作安全措施》；

3.20停汽檢修嚴(yán)格遵守《關(guān)于停汽檢修過程中的安全要求》和《停汽檢修安全措施》；

3.21焙燒爐停爐檢修，嚴(yán)格遵守《焙燒爐停爐檢修的安全措施》；

3.22進入g車間檢修嚴(yán)格遵守《g車間檢修安全規(guī)程》；

3.23起重作業(yè)嚴(yán)格遵守《起重機械安全操作規(guī)程》和在高壓線附近或垮高壓線起吊作業(yè)的規(guī)定；

3.24進入石灰爐檢修作業(yè)嚴(yán)格遵守《原料車間石灰安全作業(yè)規(guī)程》；

3.25各崗位檢修結(jié)束后的安全操作要求

3.25.1自檢自查檢修質(zhì)量和有無安全隱患，清點人數(shù)、清理工器具、更換下的備件定置擺放，通知點檢負(fù)責(zé)人檢查、確認(rèn)并達到要求；

3.25.2辦理送電工作票，試車達到合格，及時通知調(diào)度室和崗位主控室；

3.25.3清理現(xiàn)場。

4、?事故應(yīng)急措施

4.1堿燒傷的預(yù)防措施及應(yīng)急措施

4.1.1堿燒傷的預(yù)防措施

4.1.1.1 作業(yè)之前班組進行安全技術(shù)交底，明確工作順序、拆裝要領(lǐng)，重復(fù)“無料當(dāng)有料，無壓當(dāng)有壓”的原則，提高安全意識。

4.1.1.2 開始作業(yè)之前同崗位一起確認(rèn)停電、斷料、放料、閥門關(guān)嚴(yán)，并已掛牌。

4.1.1.3作業(yè)人員穿戴好勞保用品，戴好防護眼鏡、防堿手套；特殊環(huán)境穿上雨衣、雨褲、雨鞋、戴上防護面具，備足硼酸水和沖洗用膠管。

4.1.1.4檢查好現(xiàn)場自來水源，作業(yè)人員知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法蘭（或人孔）螺栓，后拆卸上部螺栓，最后留上部一顆松開的螺栓，用撬棍撬開法蘭（或人孔），放完余料，用水沖洗余料。

4.1.1.6拆開后的管口或者是進料管口，警惕來料，人員遠離管口位置。

4.1.1.7帶壓補漏或在管道上加固補強板必須執(zhí)行“危險作業(yè)審批制度”，制定修補方案，經(jīng)主管上級批準(zhǔn)后方可施工，并落實安全措施。

4.1.1.8濕法區(qū)域作業(yè)嚴(yán)禁拋甩傳遞工具、零部件，物品擺放穩(wěn)固，防止傾倒。

4.1.2堿燒傷的應(yīng)急措施

4.1.2.1? 被堿液飛濺到身上，應(yīng)迅速脫掉工作服或工作鞋，用清水反復(fù)沖洗身上，再用硼酸水沖洗，不能用手去擦或揉被堿燒到的部位。

4.1.2.2遇到嚴(yán)重堿燒傷，現(xiàn)場的有關(guān)人員應(yīng)迅速播打5806120求救，并通知上級找車送醫(yī)院治療。

4.1.2.3燒傷特別嚴(yán)重者本人以自救為主，外援為輔，以最快的速度脫去服裝，用自來水沖洗身體，同時不可慌亂，防止碰撞和跌到?，F(xiàn)場人員在救助過程中盡量避免扶、抬被燒傷人員的燒傷部位，防止損傷皮膚。

4.2觸電事故的預(yù)防和應(yīng)急措施

4.2.1觸電事故的預(yù)防措施

4.2.1.1 沒有電工操作證的人員不得私自拆、接電源線路、電動設(shè)備。

4.2.1.2? 電工現(xiàn)場拆、接電源線時，班組應(yīng)有專人監(jiān)視，確認(rèn)電器設(shè)備、電動工具接地、接零。

4.2.1.3 照明線路、手持電動工具的電纜線應(yīng)接在漏電保護器開關(guān)上。

4.2.1.4不允許使用過期老化、破損、接頭過多的電纜線，電纜線使用前應(yīng)認(rèn)真檢查好。

4.2.1.5 工作過程中，要保護電氣線路，嚴(yán)防擠、壓、砸、拉、燙、磨等損壞電纜線，線路擺放位置要安全，避免潮濕漏電等。

4.2.1.6電動設(shè)備、電動工具在使用前應(yīng)由電工送電檢驗有無異常，確認(rèn)安全后才能使用。

4.2.1.7 使用電動設(shè)備、電動工具前應(yīng)熟知其工作原理，嚴(yán)格遵守設(shè)備、根據(jù)的安全操作規(guī)程。

4.2.1.8 工作中發(fā)現(xiàn)線路、開關(guān)、電動設(shè)備、工具、配電箱等發(fā)熱冒煙、短路、漏電應(yīng)迅速切斷電源，通知電工處理。（電氣設(shè)備著火應(yīng)使用二氧化碳、干粉等滅火器滅火）

4.2.2觸電應(yīng)急措施

4.2.2.1 發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)盡快使他脫離電源，脫離電源的方法如下：

4.2.2.2 現(xiàn)場有關(guān)人員迅速拉下電源開關(guān)，或用電工鉗切斷電線。

4.2.2.3 如果離電源開關(guān)較遠，或斷開開關(guān)有困難，可用干燥的木棍、竹竿等絕緣物挑開觸電者身上的電線或拔開帶電設(shè)備。

4.2.2.4 如果其它方法有困難，可用幾層干燥的衣服將手包住，或站在干燥的木板上拉觸電者的衣服，使其脫離電源。

4.2.2.5 觸電現(xiàn)場應(yīng)急措施

4.2.2.5.1如果觸電者已失去知覺，但心臟和肺部還在工作，應(yīng)使其安靜恢復(fù)，嚴(yán)密觀察，同時撥打醫(yī)院急救電話：5806120求救。向醫(yī)生說明地點、觸電者現(xiàn)狀等。

4.2.2.5.2 如果觸電者心跳停止或呼吸停止，須立即進行人工呼吸和胸外心臟擠壓搶救，并速請醫(yī)生診治或送醫(yī)院，原則上不得中斷人工急救。

4.2.2.6 口對口人工呼吸法

4.2.2.6.1 使觸電者仰臥，迅速清理其口腔內(nèi)妨礙呼吸的雜物；使其頭部后仰至鼻孔朝天，以免舌根堵塞呼吸道；同時迅速解開其領(lǐng)口和衣服，以利呼吸。

4.2.2.6.2 救護人在觸電者一側(cè)，用一只手捏緊其鼻孔，用另一只手掰開他的嘴，深呼吸后緊貼其嘴往里吹氣約兩分鐘；吹氣時觸電者的胸部應(yīng)當(dāng)鼓起。

4.2.2.6.3 松開觸電者的鼻和嘴，讓他自行呼氣三秒鐘。

4.2.2.6.4 胸外心臟擠壓法

4.2.2.6.5救護人跨跪在觸電者腰部兩側(cè)或位于觸電者的一側(cè)，兩手相疊，掌根放在其胸窩稍上一點的地方，即放在胸骨下1/3的部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下擠壓，壓出心臟里面的血液。對成人壓陷3～4厘米，每秒鐘擠壓一次。

4.2.2.6.7擠壓后掌根迅速全部放松，讓觸電者胸部自動復(fù)原，血液再充滿心臟放松時，掌根不必完全離開觸電者的胸部。

4.3高空作業(yè)的事故預(yù)防和急救措施

4.3.1 高空作業(yè)事故預(yù)防措施

4.3.1.1 高空作業(yè)前，車間、班組應(yīng)到現(xiàn)場了解情況，制定作業(yè)方案和安全措施，組織開好班前，組織開好班前的安全技術(shù)交底會，并做好作業(yè)前的各項準(zhǔn)備工作。

4.3.1.2? 5米以下高空作業(yè)屬三級危險作業(yè)，由作業(yè)班組制定安全措施，填寫《三級危險作業(yè)安全措施審批表》，經(jīng)班組長、班組安全員確認(rèn)簽字后，報車間主管領(lǐng)導(dǎo)審批，由車間與班組共同負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護。

4.3.1.3 5～15米的高空作業(yè)屬于二級危險作業(yè)，由車間組織編制安全措施，填報《二級危險作業(yè)審批表》，經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)、安全員確認(rèn)后報安環(huán)科審批。由廠安環(huán)科與車間共同負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護。

4.3.1.4 高空作業(yè)前，嚴(yán)格安裝審批的安全措施組織落實，檢查、確認(rèn)安全防護用品、安全措施的安全可靠性，并進行試用，經(jīng)檢驗無問題后才能作業(yè)。（安全防護用品主要有：安全帶、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；安全設(shè)施主要有：腳手架、作業(yè)平臺、防護欄桿、吊籃等）

4.3.1.5 作業(yè)過程中作業(yè)人員使用的工器具要放置穩(wěn)妥，防止高空墜落，作業(yè)下方應(yīng)設(shè)置警戒線或?qū)Ｈ吮O(jiān)護；安全監(jiān)護人員要做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。

4.3.2高空墜物的急救措施

4.3.2.1 發(fā)生高空墜物事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即組織人員搶救，并撥打5806120急救，向醫(yī)院救援，同時向上級主管部門匯報，保護現(xiàn)場。

4.3.2.2 搶救傷員時不可慌亂，盲目搬動或搬運傷員，防止傷勢加重，不利于救治。

4.3.2.3 搶救傷員時應(yīng)根據(jù)傷勢情況進行救護，傷勢較輕者，可詢問傷者的狀態(tài)，采取相應(yīng)的救助。如由劃傷應(yīng)先止血，用繩子或布條綁緊動脈血管，用布包扎傷口或手按住動脈血管止血等；如有骨折的現(xiàn)象可用合適的材料纏綁再搬運。

4.3.2.4 傷員傷勢較重，如神智不清、昏迷、休克、內(nèi)出血等應(yīng)積極護理，清除口中異物，保證呼吸暢通，如果停止呼吸應(yīng)立即進行人工呼吸搶救，直到醫(yī)務(wù)人員到達現(xiàn)場。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1預(yù)防中暑的措施

4.4.1.1 中暑是在高溫、高濕或強輻射等條件下發(fā)生的，以體溫調(diào)節(jié)障礙為主的急性疾病。

4.4.1.2 班組在工作前了解和掌握當(dāng)天的天氣預(yù)報和現(xiàn)場的工作環(huán)境，采取相應(yīng)的措施預(yù)防中暑，避免高溫環(huán)境長時間連續(xù)作業(yè)，露天作業(yè)防暴曬可以用太陽傘或斷續(xù)到陰涼處休息，及時補充飲用水（或清涼飲料），個人自備藿香正氣水或十滴水，如有不適按說明服用。

4.4.1.3 在槽罐容器或磨機內(nèi)作業(yè)，應(yīng)按危險作業(yè)等級申報安全措施審批表和進入有限空間作業(yè)安全操作票，嚴(yán)格按照審批的安全措施執(zhí)行，做到強制通風(fēng)、換氣、降溫，作業(yè)人員輪換作業(yè)，防止出汗過多、疲勞作業(yè)，及時補充飲用水（或清涼飲料），安全監(jiān)護人注意觀察作業(yè)人員的精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時幫助。

4.4.2現(xiàn)場中暑應(yīng)急措施

4.4.2.1 中暑根據(jù)病癥的程度可分為先兆中暑、輕癥中暑和重癥中暑。

4.4.2.2 先兆中暑和輕癥中暑的表現(xiàn)為：出現(xiàn)大量的出汗、口渴、頭昏、耳鳴、胸悶、心悸、惡心、全身疲乏、四肢無力、注意力不集中、體溫略有升高和體溫38℃以上、有面色潮紅、皮膚濕冷、血壓下降、脈搏細(xì)弱而快等呼吸循環(huán)衰竭的早期表現(xiàn)等癥狀。對于先兆中暑和輕微中暑，應(yīng)首先將患者移至陰涼通風(fēng)處休息，擦去汗液，給予適量的飲用水（或清涼、含鹽飲料），并可服用人丹、十滴水、避丹、藿香正氣水，一般患者可逐漸恢復(fù)。如有循環(huán)衰竭傾向，須立即送醫(yī)院治療。

4.4.2.3 對于重癥中暑，必須采取緊急措施，予以搶救，同時播打5806120向醫(yī)院求救。臨時求救措施是以迅速降溫為主，補充飲用水（或清涼飲料），防止休克。

4.5一氧化碳中毒的預(yù)防和應(yīng)急措施

4.5.1一化碳中毒的預(yù)防措施

4.5.1.1 班組在煤氣區(qū)域工作前，進行安全技術(shù)交底，辦理危險作業(yè)審批手續(xù)。如需動火的應(yīng)提前向煤防站辦理動火證，監(jiān)測作業(yè)區(qū)域的一氧化碳含量應(yīng)在允許范圍內(nèi)（<0.03mg/l）。

4.5.1.2 班組到達現(xiàn)場后，首先要落實預(yù)防措施，由專業(yè)人員監(jiān)測煤氣含量，由煤氣的含量確定作業(yè)的時間，指定專人監(jiān)護作業(yè)人員，不允許超時作業(yè)?？膳宕餮鯕夂粑?，或使用風(fēng)機吹散煤氣，盡量降低煤氣含量。

4.5.1.3 進入石灰爐內(nèi)或其它煤氣設(shè)施內(nèi)作業(yè)應(yīng)指定專人監(jiān)護，有可靠的聯(lián)絡(luò)信號，檢修人員不少于兩人，使用的照明電壓不得超過12v。

4.5.1.4 安全員和現(xiàn)場的安全監(jiān)護人負(fù)責(zé)工作過程的監(jiān)護，密切關(guān)注職工的精神狀態(tài)和煤氣含量，職工在上風(fēng)側(cè)休息，帶足飲用水（或飲料）。

4.5.2煤氣中毒的應(yīng)急措施

4.5.2.1 煤氣中毒是人吸入一定量的一氧化碳后出現(xiàn)的中毒，輕者表現(xiàn)為頭痛、頭昏、嘔吐、四肢無力等；重者出現(xiàn)昏迷以至死亡，或嚴(yán)重?fù)p傷大腦。

4.5.2.2 出現(xiàn)輕度煤氣中毒后，應(yīng)立即幫助其脫離煤氣區(qū)，到陰涼通風(fēng)處休息，呼吸新鮮空氣、降溫、補充飲用水（或飲料），如果未見好轉(zhuǎn)應(yīng)送醫(yī)院治療。

4.5.2.3 發(fā)生重度中毒應(yīng)立即將患者迅速脫離煤氣區(qū)，在通風(fēng)陰涼處搶救，同時撥打求救電話5806120向醫(yī)院求救，說清地點、路線、中毒者的狀況。如果患者停止呼吸，應(yīng)迅速進行人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時進行，直到醫(yī)務(wù)人員到來。

5、?附則

5.1 本文件由氧化鋁廠檢修車間負(fù)責(zé)解釋.

第15篇 電氣車間安全作業(yè)規(guī)程

1、目的

1.1.1通過編制,讓企業(yè)采用現(xiàn)代化管理模式,使包括安全生產(chǎn)管理在內(nèi)的所有經(jīng)營活動科學(xué)、規(guī)范和有效,建立建全安全生產(chǎn)的自我約束機制,不斷改善安全生產(chǎn)管理狀況,降低職業(yè)健康安全風(fēng)險,達到保護環(huán)境、減少污染,從而預(yù)防事故發(fā)生和控制職業(yè)危害。

1.1.2通過編制,識別企業(yè)在生產(chǎn)過程及管理過程中存在的或潛在的危害因素并制定防范措施;

1.1.3充分收集有關(guān)的信息和資料,評價企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生管理現(xiàn)狀,分析改善職業(yè)安全衛(wèi)生管理的潛力并制定防范措施;

1.1.4依照企業(yè)的運行情況,識別企業(yè)現(xiàn)在和將來活動的職業(yè)安全衛(wèi)生法律法規(guī)和相關(guān)要求,并確定包括重要危害因素在內(nèi)的活動或過程并制定防范措施;

1.1.5對存在的職業(yè)安全衛(wèi)生問題,提出相應(yīng)的勞動保護對策措施及初步的實施方案,供公司管理層決策參考;

1.1.6作為職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系的輸入,為建立體系提供框架性建議。

2、范圍

范圍涵蓋了車間的全部范圍,包括與職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境相關(guān)的所有現(xiàn)場和職能管理部門。

3、內(nèi)容

3.1一般常識

3.1.1上崗作業(yè)前的要求:

3.1.1.1凡新入車間的職工,必須接受廠、車間、班組三級安全教育,電工必須持有電氣作業(yè)人員操作證方準(zhǔn)上崗。嚴(yán)禁非電工從事電氣作業(yè);

3.1.1.2接班前必須參加班前會,同時班長要強調(diào)安全生產(chǎn)的注意事項;

3.1.1.3工作前必須穿戴好勞保用品,熟悉檢修內(nèi)容,安排好檢修程序,制定出安全防護措施;

3.1.1.4接班前必須全面了解本崗位所有電氣設(shè)備的運行狀況,一切安全裝置、安全標(biāo)志和警告牌,不準(zhǔn)任意拆除和擅自挪動;

3.1.1.5作好交接班記錄,監(jiān)督交班人員搞好環(huán)境衛(wèi)生;

3.1.1.6檢修人員在接到工作任務(wù)后,組織班員開好班前會,并檢查工器具是否完整安全可靠;

3.1.1.7禁止酒后上崗;

3.1.2作業(yè)中的要求:

3.1.2.1、 正確選用和安裝電氣設(shè)備的導(dǎo)線、開關(guān)、保護裝置;

3.1.2.2電氣設(shè)備和線路周圍,應(yīng)留有一定操作和檢修場地,易燃易爆物品應(yīng)遠離電氣設(shè)備;

3.1.2.3室外電氣設(shè)備應(yīng)有防雨措施,雷、雨、大霧、潮濕天氣不準(zhǔn)進行室外帶電作業(yè);

3.1.2.4停電檢修時,必須將電源線路保險取下,并掛上“有人操作,禁止合閘”的警告牌,必要時設(shè)專人看管電閘;

3.1.2.5停電檢修前必須辦理停送電工作票,嚴(yán)格遵守停送電工作票制度;

3.1.2.6因工作需要帶電作業(yè)時,必須經(jīng)車間同意,并采取可靠的安全措施;

3.1.2.7職工上崗后規(guī)范穿好工作服及工作鞋,按時參加工段、班組的指定有經(jīng)驗的人作為監(jiān)護人;

3.1.2.8對于臨時用電線路必須按安全要求正確接線,電纜必須穿過電纜孔,接好接地線;

3.1.2.9不論高低壓設(shè)備帶電與否,不準(zhǔn)單獨移開或越過遮欄及警戒線對設(shè)備進行任何操作和巡視;

3.1.2.10巡視檢查要注意安全距離:高壓柜前0.6m,10kv以下0.7m,35kv以下1m;

3.1.2.11在變配電室進行停電檢修或安裝工作時,應(yīng)有保證人身及設(shè)備安全的組織和技術(shù)措施。并指明停電范圍;

3.1.2.12檢修設(shè)備(如抽屜柜內(nèi)部)要用安全燈或手電,禁用明火,對頭重腳輕容易傾倒的設(shè)備,一定要墊牢;

3.1.2.13倒閘操作過程必須兩人同時進行,一人監(jiān)護,一人操作,要嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行倒閘操作規(guī)定的程序。

3.1.2.14對于變配電室進行檢修時必須做到:

3.1.2.14.1 切斷電源;

3.1.2.14.2 驗電;

3.1.2.14.3封掛臨時接地線;

3.1.2.14.4 懸掛標(biāo)示牌;

3.1.2.14.5當(dāng)班處理的種故障,事后及時做好記錄;

3.1.2.15要熟悉現(xiàn)場急救的操作方法,保證在最短時間內(nèi)使觸電者能盡快脫離電源,急救的操作方法有:

3.1.2.15.1 俯臥壓背法;

3.1.2.15.2 仰臥牽臂法;

3.1.2.15.3口 對口(口對鼻)人工呼吸法;

3.1.2.15.4 胸外心臟擠壓法;

3.1.3、作業(yè)結(jié)束時的要求:

3.1.3.1將值班室環(huán)境衛(wèi)生打掃干凈,并收拾好本班工具器,做好交接班記錄;

3.1.3.2 電氣檢修工作結(jié)束后要清點工具,清理現(xiàn)場,工完場清;

3.1.3.3 參加班后會,認(rèn)真總結(jié)工作及安全方面的經(jīng)驗;

3.1.3.4 積極參加車間,班組的安全活動,為安全生產(chǎn)多做好事。

3.2配電室操作制度

3.2.1、操作前,先明確操作任務(wù),做好各項準(zhǔn)備工作,明確當(dāng)前運行方式,模擬操作,值班長審核無誤,調(diào)度聯(lián)系時,做好各種事故預(yù)想,穿戴好勞保用品和用具。

3.2.2、操作中嚴(yán)格執(zhí)行保證安全的組織措施和技術(shù)措施及各種規(guī)章制度。

3.2.3、操作中嚴(yán)格執(zhí)行保證安全的組織措施和技術(shù)措施及各種規(guī)章制度。

3.2.4、送電時,先拆除所有的安措,檢查一切正常后方可送電

3.2.5、停電時檢查設(shè)備確已停止運行,以防止帶負(fù)荷拉閘。

3.2.6、母線檢修時,確認(rèn)把進線開關(guān)和母聯(lián)開關(guān)退出后方可檢修。

3.2.7、掛地線前應(yīng)先驗明無電,先掛接地端,后掛設(shè)備端。

3.2.8、拆地線時,先明確搶修工作確已完畢,先拆設(shè)備端,后拆接地點端。

3.2.9、操作完畢后,應(yīng)匯報值班長,并做好記錄。

3.3電氣車間停電應(yīng)急措施

3.3.1、當(dāng)出現(xiàn)大面積停電時,值班人員應(yīng)立即檢查分解槽攪拌的供電情況。如熱電廠供電中斷,及時投用保安電源,并通知生產(chǎn)操作人員逐臺啟動分解槽攪拌,同時應(yīng)派出人員上到分解槽上,以防出現(xiàn)分解槽攪拌無法啟動時,采取應(yīng)急措施啟動設(shè)備。

3.3.2、隨時聽從調(diào)度指揮,當(dāng)供電恢復(fù)時,及時恢復(fù)所有設(shè)備的正常供電。

3.3.3、當(dāng)出現(xiàn)大面積停電時,在恢復(fù)或處理事故過程中,應(yīng)謹(jǐn)慎操作,及時通報,及時處理以防事故擴大。

3.4分解分級事故停電操作規(guī)程

3.4.1一期分解分級事故停電操作規(guī)程

3.4.1.1、正常時由熱電廠1#回路和2#回路分別對1#變和2#變供電,1#變帶1#-7#槽攪拌,2#變帶8#-13#槽攪拌。

3.4.1.2、當(dāng)1#(2#)回路事故停電時,由3#回路進行供電,具體操作如下:

3.4.1.2.1電話(電調(diào)電話)通知動力電調(diào),準(zhǔn)備投3#電源供分解。

3.4.1.2.2斷開1#和2#高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.1.2.3合上31#或32#高壓負(fù)荷開關(guān),由3#回路供電時,只能向一臺變壓器供電。

3.4.1.2.4通知主控室已經(jīng)送上電。

3.4.1.2.5電話通知動力電調(diào):3#回路已經(jīng)投入運行。

3.4.1.2.6電話通知熱電電調(diào):分解1#(2#)變已用動力3#電源。

3.4.1.3、當(dāng)1#或2#回路恢復(fù)供電后,通知主控室需倒負(fù)荷,雙方準(zhǔn)備好后,操作如下:

3.4.1.3.1操作工在主控室把攪拌停下。

3.4.1.3.2斷開1#和2#低壓進線開關(guān)(me開關(guān))。

3.4.1.3.3斷開3#回路負(fù)荷開關(guān)(31#、32#)。

3.4.1.3.4合上1#和2#高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.1.3.5合上1#和2#低壓負(fù)荷開關(guān)(me開關(guān))。

3.4.1.3.6通知主控室已恢復(fù)正常送電。

3.4.1.3.7通知熱電電調(diào)分解1#、2#變已投入運行。

3.4.1.3.8通知動力電調(diào)3#回路已切除,作熱備用,上述各種情況下的操作時間絕對不允許超過15分鐘。

3.4.2二期分解槽事故停電倒閘操作規(guī)程

3.4.2.1、分解槽供電原則

3.4.2.1.1、正常供電原則

3.4.2.1.1分解5#、6#變壓器正常供電分別來自熱電廠四配i、ii回路,變壓器分段運行。

3.4.2.1.2保安電源來自動力廠空壓配i回路,處于備用狀態(tài)。

3.4.2.2、事故供電原則

3.4.2.2.1 當(dāng)四配i、ii某一回路事故停電時,由供電正常回路變壓器供分解槽全部負(fù)荷。

3.4.2.2.2 當(dāng)四配i、ii回路全部停電時,由動力廠保安電源向分解5#或6#變壓器供電。

3.4.2.2.3 當(dāng)四配i、ii回路及保安電源全部停電時,由三配的i或ii回路向分解5#或6#變壓器供電。

3.4.2.2.各種事故狀態(tài)的倒閘操作

3.4.2.2.1、 熱電廠四配某一回路停電,另一回路供電正常

3.4.2.2.1.1轉(zhuǎn)入事故供電的倒閘操作:

3.4.2.2.1.1.1斷開事故回路低壓進線開關(guān)。

3.4.2.2.1.1.2合上低壓母聯(lián)開關(guān)。

3.4.2.2.1.1.3斷開事故回路高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.2.2.1.1.4通知分解主控室啟動跳停的分解槽攪拌。

3.4.2.2.1.1.5通知熱電廠電調(diào)事故回路高壓負(fù)荷開關(guān)已斷開。

3.4.2.2.1.2恢復(fù)正常供電的倒閘操作:

3.4.2.2.1.2.1通知熱電廠合環(huán)。

3.4.2.2.1.2.2合上事故回路高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.2.2.1.2.3合上事故回路低壓進線開關(guān)。

3.4.2.2.1.2.4斷開低壓母聯(lián)開關(guān)。

3.4.2.2.1.2.5通知熱電廠電調(diào)變壓器已分段運行。

3.4.2.2.2、熱電廠四配i、ii回路同時停電,投用保安電源供分解5#或6#變壓器

3.4.2.2.2.1保安電源向分解5#變壓器供電

3.4.2.2.2.1.1 轉(zhuǎn)入事故供電的倒閘操作:

3.4.2.2.2.1.1.1斷開分解5#及6#變壓器低壓進線開關(guān)。

3.4.2.2.2.1.1.2斷開分解5#及6#變壓器高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.2.2.2.1.1.3合上分解槽保安電源5#高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.2.2.2.1.1.4合上分解5#變壓器低壓進線開關(guān)及母聯(lián)開關(guān)。

3.4.2.2.2.1.1.5通知分解主控室保安電源已經(jīng)送電,可以啟動分解槽攪拌。

3.4.2.2.2.1.1.6通知動力廠電調(diào),分解槽保安電源已投入運行。

3.4.2.2.2.1.1.7通知熱電廠電調(diào),分解5#變壓器已用動力廠保安電源供電。

3.4.2.2.2.1.2恢復(fù)正常供電的倒閘操作:

3.4.2.2.2.1.2.1通知分解主操室把二期分解槽攪拌全部倒到i回路。

3.4.2.2.2.1.2.2斷開分解5#、6#變壓器母聯(lián)開關(guān)。

3.4.2.2.2.1.2.3合上分解6#變壓器高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.2.2.2.1.2.4合上分解6#變壓器低壓進線開關(guān)。

3.4.2.2.2.1.2.5通知分解主操室把分解槽攪拌全部倒到ii回路。

3.4.2.2.2.1.2.6斷開分解5#變壓器低壓進線開關(guān)。

3.4.2.2.2.1.2.7斷開保安電源5#高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.2.2.2.1.2.8合上分解5#變壓器高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.2.2.2.1.2.9合上分解5#變壓器低壓進線開關(guān)。

3.4.2.2.2.1.2.10通知分解主控室已恢復(fù)正常供電,恢復(fù)分解槽i、ii回路平衡供電。

3.4.2.2.2.1.2.11通知熱電廠電調(diào)變壓器已分段運行。

3.4.2.2.2.1.2.12通知動力廠電調(diào)保安電源已退出。

3.4.2.2.2.2保安電源向分解6#變壓器供電

3.4.2.2.2.2.1 轉(zhuǎn)入事故供電的倒閘操作:

3.4.2.2.2.2.1.1斷開分解5#及6#變壓器低壓進線開關(guān)。

3.4.2.2.2.2.1.2斷開分解5#及6#變壓器高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.2.2.2.2.1.3合上分解槽保安電源6#高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.2.2.2.2.1.4合上分解6#變壓器低壓進線開關(guān)及母聯(lián)開關(guān)。

3.4.2.2.2.2.1.5通知分解主控室保安電源已經(jīng)送電,可以啟動分解槽攪拌。

3.4.2.2.2.2.1.6通知動力廠電調(diào),分解槽保安電源已投入運行。

3.4.2.2.2.2.1.7通知熱電廠電調(diào),分解6#變壓器已用動力廠保安電源供電。

3.4.2.2.2.2.2恢復(fù)正常供電的倒閘操作:

3.4.2.2.2.2.2.1通知分解主操室把二期分解槽攪拌全部倒到ii回路。

3.4.2.2.2.2.2.2斷開分解5#、6#變壓器母聯(lián)開關(guān)。

3.4.2.2.2.2.2.3合上分解5#變壓器高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.2.2.2.2.2.4合上分解5#變壓器低壓進線開關(guān)。

3.4.2.2.2.2.2.5通知分解主操室把分解槽攪拌全部倒到i回路。

3.4.2.2.2.2.2.6斷開分解6#變壓器低壓進線開關(guān)。

3.4.2.2.2.2.2.7斷開保安電源6#高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.2.2.2.2.2.8合上分解6#變壓器高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.2.2.2.2.2.9合上分解6#變壓器低壓進線開關(guān)。

3.4.2.2.2.2.2.10通知分解主控室已恢復(fù)正常供電,恢復(fù)分解槽i、ii回路平衡供電。

3.4.2.2.2.2.2.11通知熱電廠電調(diào)變壓器已分段運行。

3.4.2.2.2.2.2.12通知動力廠電調(diào)保安電源已退出。

3.4.2.2.3、熱電廠四配i、ii回路及動力廠保安電源全部停電,由三配的i或ii回路向分解5#或6#變壓器供電(以三配i回路向分解5#變供電為例,其余類同)

3.4.2.2.3.1 轉(zhuǎn)入事故供電的倒閘操作:

3.4.2.2.3.1.1通知熱電廠電調(diào)及動力廠電調(diào)分解5#變壓器準(zhǔn)備用熱電廠三配i回路供電,征得

熱電廠電調(diào)及動力廠電調(diào)同意后方可操作。

3.4.2.2.3.1.2通知熱電廠電調(diào)合環(huán)。

3.4.2.2.3.1.3斷開分解5#及6#變壓器低壓進線開關(guān)。

3.4.2.2.3.1.4斷開分解5#及6#變壓器高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.2.2.3.1.5合上保安電源5#高壓負(fù)荷開關(guān)

3.4.2.2.3.1.6合上分解1#、2#變壓器母聯(lián)開關(guān)。

3.4.2.2.3.1.7斷開分解1#變壓器低壓進線開關(guān)。

3.4.2.2.3.1.8合上分解保安電源1#高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.2.2.3.1.9合上分解5#變壓器低壓進線開關(guān)。

3.4.2.2.3.1.10合上分解5#、6#變壓器母聯(lián)開關(guān)。

3.4.2.2.3.1.11通知分解主控室分解5#變壓器已經(jīng)送上電,可以啟動分解槽攪拌。

3.4.2.2.3.1.12通知熱電廠及動力廠電調(diào),分解5#變壓器已用三配i回路供電。

3.4.2.2.2.4.2.12通知熱電廠及動力廠電調(diào),分解6#變壓器已用三配i回路供電。

3.4.2.2.3.2恢復(fù)正常供電的倒閘操作:

3.4.2.2.3.2.1通知分解主操室把二期分解槽攪拌全部倒到i回路。

3.4.2.2.3.2.2斷開分解5#、6#變壓器母聯(lián)開關(guān)。

3.4.2.2.3.2.3合上分解6#變壓器高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.2.2.3.2.4合上分解6#變壓器低壓進線開關(guān)。

3.4.2.2.3.2.5通知分解主操室把分解槽攪拌全部倒回到ii回路。

3.4.2.2.3.2.6斷開分解5#變壓器低壓進線開關(guān)。

3.4.2.2.3.2.7斷開保安電源1#及5#高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.2.2.3.2.8合上分解5#變壓器高壓負(fù)荷開關(guān)。

3.4.2.2.2.6.9合上分解5#變壓器低壓進線開關(guān)。

3.4.2.2.2.6.10通知分解主控室已恢復(fù)正常供電,需恢復(fù)分解槽i和ii回路平衡供電。

3.4.2.2.2.6.11通知熱電廠電調(diào)變壓器已分段運行。

3.4.2.2.2.6.12通知動力廠電調(diào)三配及四配保安電源高壓隔離開關(guān)已斷開。

上述各種情況下的操作時間絕不允許超過15分鐘。

4、應(yīng)急措施

4.1電氣車間火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案

4.1.1基本情況:

4.1.1.1電氣車間簡介:

電氣車間是氧化鋁廠主要車間之一,主要負(fù)責(zé)全廠78臺變壓器、40個配電室、2200多臺電機等電氣設(shè)備的運行和維護,主要危害有觸電、電弧燒傷、機械傷害、高處墜落等。現(xiàn)有6個班組,78名員工,其中管理人員3人,工程技術(shù)人員3人,特種作業(yè)崗位人員78人,包括電工、焊工、焊工等三個工種,年輕職工占90%,是一支充滿活力、團結(jié)協(xié)作的隊伍。

4.1.1.2電氣車間基本情況:

4.1.1.2.1、電氣車間機構(gòu)設(shè)置情況:(附后,請單擊這里)

4.1.1.2.2、電氣車間職工分布人數(shù)表:(附后,請單擊這里)

4.1.1.3.危險性分析:

我車間主要運用預(yù)先危險分析法對生產(chǎn)過程中人、機、環(huán)境可能觸發(fā)的危險進行分析與評價,通過廣大職工的積極參與,共排查出了118個危險點(源).

4.1.1.3.1、場內(nèi)外消防設(shè)施及人員狀況:

4.1.1.3.1.1在有煤氣的區(qū)域配有干粉滅火器4個.并配有消防水帶4條。

4.1.1.3.1.2在各個配電室配有干粉滅火器2個。

⑶在場外有平果鋁業(yè)公司消防隊的消防設(shè)備和消防員。

4.1.1.3.2醫(yī)療設(shè)施及醫(yī)療機構(gòu):

平果鋁業(yè)公司的職工醫(yī)院是二級甲等醫(yī)院,醫(yī)療技術(shù)與醫(yī)療設(shè)施先進,是平果鋁區(qū)域?qū)I(yè)醫(yī)療救護機構(gòu)。

4.1.2 重大危險源的確定及分布(附后,請單擊這里)

4.1.3 應(yīng)急救援指揮部的組成職責(zé)和分工

4.1.3.1指揮機構(gòu)

電氣車間成立重大事故應(yīng)急救援“指揮領(lǐng)導(dǎo)小組”。由車間主任、副主任及各班班長組成,發(fā)生重大事故時,以指揮領(lǐng)導(dǎo)小組為核心成立重大事故應(yīng)急救援指揮部。

總指揮: 陳發(fā)義

副總指揮:溫廣福 黃義修

成 員: 覃世晟 蔣德海 吳慶文 梁明合 黃燕群 宋俊威 鄧亦忠 莫燕年 黃彬貞

4.1.3.2職責(zé)

總指揮和副總指揮負(fù)責(zé)組織電氣車間的應(yīng)急救援工作。如總指揮不在由溫廣福黃義修為臨時總指揮和副總指揮,全權(quán)負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作。

指揮領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):

4.1.3.2.1、負(fù)責(zé)本單位“預(yù)案”的制定、修訂。

4.1.3.2.2、組建應(yīng)急救援隊伍,并組織實施和演練。

4.1.3.2.3、檢查督促做好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準(zhǔn)備工作。

4.1.3.2.4、發(fā)生事故時,由指揮部發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號。

4.1.3.2.5、組織指揮救援隊伍實施救援行動。

4.1.3.2.6、向上級匯報和友鄰單位通報事故情況,必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求。

4.1.3.2.7、組織事故調(diào)查,總結(jié)應(yīng)急救援工作經(jīng)驗教訓(xùn)

4.1.3.3指揮部成員分工:

4.1.3.3.1、總指揮:組織指揮供應(yīng)部的應(yīng)急救援工作。

4.1.3.3.2、副總指揮:協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作。

4.1.3.3.3、覃世晟 :負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場通訊和對外聯(lián)系。

4.1.3.3.4、梁明合:負(fù)責(zé)搶險救援物資的供應(yīng)和運輸工作和現(xiàn)場醫(yī)療指揮及中毒受傷人員分類搶險和轉(zhuǎn)送醫(yī)院工作。

4.1.3.3.5、指揮部領(lǐng)導(dǎo)小組其他成員

4.1.3.3.5.1負(fù)責(zé)本班組所管轄區(qū)域內(nèi)或本班組人員在工作中發(fā)生事故時應(yīng)及時趕到事故現(xiàn)場,并負(fù)責(zé)人員、財產(chǎn)安全防護,采取有效措施制止事故的進一步擴大,并及時向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

4.1.3.3.5.2協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作。

4.1.3.3.5.3負(fù)責(zé)在第一時間處理事故。如:滅火、警戒、疏散等工作。

4.1.4. 救援隊伍的組成

4.1.4.1治安隊:治安隊由平果鋁業(yè)公司保衛(wèi)處負(fù)責(zé)。治安隊擔(dān)負(fù)現(xiàn)場治安,交通指揮,設(shè)立警戒,指揮群眾疏散。

4.1.4.2消防隊:消防隊由鋁業(yè)公司保衛(wèi)處消防隊負(fù)責(zé)。

4.1.4.3醫(yī)療救援隊 :醫(yī)療救援隊由鋁業(yè)公司職工醫(yī)院負(fù)責(zé)。醫(yī)療救援隊擔(dān)負(fù)搶救受傷、中毒人員。

4.1.5. 電氣火災(zāi)爆炸事故的處置

電氣車間配電室發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因是:易引發(fā)過負(fù)荷過熱及電氣設(shè)備老化、產(chǎn)生異常而引起短路放炮、電弧燒傷、發(fā)生火災(zāi)爆炸等現(xiàn)象。雖能及時發(fā)現(xiàn),但一時難以控制,因此發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時,應(yīng)采取以下應(yīng)急救援措施。

4.1.5.1、最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向消防隊(電話:5802119)、上一級單位(廠調(diào)度室: 802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室 (5802460)報警,告知火災(zāi)爆炸地點,聯(lián)系電話,采取施救措施,同時立即派人在路口為消防車輛指引。如有人員傷亡應(yīng)立即向醫(yī)院呼救(5806120)。

4.1.5.2、車間辦公室接到報警后,應(yīng)迅速查明火災(zāi)原因、部位和人員傷亡情況,下達按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令,并提出補救或搶險的具體措施,同時發(fā)出警報通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

4.1.5.3、消防隊到現(xiàn)場后,立即配合消防隊進行消防救災(zāi)工作,并告知消防隊現(xiàn)場有無窒息、受傷、圍困人員,若有,以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場,嚴(yán)重者盡快送醫(yī)院搶救。

4.1.5.4、保衛(wèi)隊到達現(xiàn)場后,配合保衛(wèi)隊進行現(xiàn)場治安,交通指揮,組織糾察,在事故周圍設(shè)崗,劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時,應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單、其他人員在上一級指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。

4.1.5.6、醫(yī)療救護隊到達現(xiàn)場后,配合醫(yī)療救護隊救護傷員,對傷員受傷情況及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施,對傷員進行清洗包扎或輸氧急救,重傷人員及時送往醫(yī)院搶救。

4.1.5.7、當(dāng)事故得到控制,立即成立事故小組,參加上級部門組織的事故分析會,采取相應(yīng)的安全措施,進行補救工作。

4.1.6. 信號規(guī)定

救援信號主要使用電話報警聯(lián)絡(luò)

4.1.6. 1、 消防隊:5802119(平果鋁) 119(平果縣)

4.1.6. 2、 廠調(diào)度室:5802407/408/409

4.1.6. 3、廠安環(huán)科:5802469

4.1.6. 4、平果鋁醫(yī)院:5806120

4.1.6. 5、平果鋁保衛(wèi)處保衛(wèi)一處:5801090

4.1.6. 6、安全環(huán)保部:5802161 5802833 5802163

危險區(qū)邊界警戒線為黃黑帶,警戒哨佩戴肩章,救護車鳴燈。

4.1.7. 有關(guān)規(guī)定和要求

為了能在事故發(fā)生后,迅速準(zhǔn)確、有條不紊地處理事故,盡可能減少事故造成的損失,平時必須做好應(yīng)急救援的準(zhǔn)備工作,落實崗位責(zé)任制和各項制度。具體措施有:

4.1.7.1 應(yīng)急救援物資,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),定期檢查、維修和更換,確保應(yīng)急救援物資處于備用狀態(tài)。

4.1.7.2 應(yīng)急指揮小組應(yīng)定期組織救援訓(xùn)練和學(xué)習(xí),不斷提高指揮水平和救援能力。

4.1.7.3 應(yīng)急指揮小組應(yīng)對全體職工進行經(jīng)常性的應(yīng)急常識教育,不斷提高職工的應(yīng)急能力。

4.1.7.4 建立完善各項制度

5、附則

5.1 本文件由電氣車間負(fù)責(zé)解釋