內(nèi)容
1. 目的 本規(guī)程旨在確保冷卻系統(tǒng)的安全運行，防止設(shè)備過熱，保護員工安全，延長設(shè)備壽命。
2. 適用范圍 本規(guī)程適用于所有涉及冷卻系統(tǒng)操作的部門和員工，包括但不限于生產(chǎn)、維護和工程團隊。
3. 操作前準備
- 確保所有操作人員接受過冷卻系統(tǒng)操作培訓，并了解緊急停機程序。
- 檢查冷卻設(shè)備無異常磨損或損壞，所有連接牢固無泄漏。
4. 啟動與運行
- 啟動前，檢查冷卻液水平，確保其在指定范圍內(nèi)。
- 緩慢開啟設(shè)備，觀察溫度表，確保冷卻系統(tǒng)正常工作。
5. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期監(jiān)測冷卻液溫度和流量，記錄數(shù)據(jù)，及時調(diào)整以保持在安全范圍內(nèi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，如溫度上升過快，立即查找原因并采取措施。
6. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔冷卻設(shè)備，清除積垢，確保散熱效果。
- 按照制造商建議更換冷卻液，防止腐蝕和性能下降。
7. 緊急情況處理
- 設(shè)備過熱時，立即執(zhí)行緊急停機程序，通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，關(guān)閉相關(guān)閥門，使用防熱手套進行初步處理，避免燙傷。
8. 安全規(guī)定
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套和鞋。
- 不得在運行的冷卻系統(tǒng)附近存放易燃物品。
9. 記錄與報告
- 記錄所有操作、維護和故障情況，定期向管理層報告。
- 對于重大問題，應(yīng)立即上報并記錄詳細情況。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，所有操作人員應(yīng)嚴格遵守公司的安全政策和程序。
2. 冷卻系統(tǒng)的運行參數(shù)應(yīng)符合制造商的技術(shù)規(guī)格。
3. 培訓和考核應(yīng)確保員工熟悉冷卻系統(tǒng)的操作和應(yīng)急響應(yīng)。
4. 維護保養(yǎng)計劃應(yīng)定期更新，以反映設(shè)備的實際運行狀況和使用環(huán)境。
考試題及答案
1. 問題1：冷卻液應(yīng)在什么范圍內(nèi)才能保證設(shè)備的安全運行？ 答案：冷卻液應(yīng)在制造商規(guī)定的安全范圍內(nèi)，具體數(shù)值應(yīng)參照設(shè)備手冊。
2. 問題2：當發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱時，應(yīng)如何操作？ 答案：應(yīng)立即執(zhí)行緊急停機程序，通知維修人員進行檢查。
3. 問題3：員工在操作冷卻系統(tǒng)時需要穿戴哪些個人防護裝備？ 答案：員工需要穿戴防護眼鏡、手套和防熱鞋等。
4. 問題4：冷卻系統(tǒng)的維護保養(yǎng)周期是如何確定的？ 答案：維護保養(yǎng)周期應(yīng)基于設(shè)備的運行小時數(shù)、使用環(huán)境和制造商的建議來設(shè)定。
冷卻安全操作規(guī)程范文
第1篇 汽化冷卻安全規(guī)程
1.上崗前勞保用品必須穿戴齊全，否則不許上崗。
2.操作臺前要有絕緣膠板，操作時要先確認后再操作。
3.經(jīng)常檢查閥門、管道是否有跑、冒、滴、漏，以及汽包、除氧器、蓄熱器水位，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
4.上下通道及設(shè)備要有足夠的照明，檢修氣包和除塵系統(tǒng)時要錯開冶煉時間，并須兩人以上，以防煤氣中毒。
5.補水崗位聽到補水報警和停止補水報警時，應(yīng)立即操作，不可延慢。
6.冶煉中發(fā)現(xiàn)汽包水位計無顯示時，可進行校正性放水，如仍無顯示嚴禁加水，并立即與爐前聯(lián)系采取措施。
7.壓力容器安全閥啟動后，應(yīng)做好時間記錄。汽包安全閥靈敏可靠，每班手動一次。
8.汽包水位計及各排污閥每班排污一次，連續(xù)排污要根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)節(jié)閥門開啟量，定期排污前要檢查壓力容器的水位和壓力，水位低和無壓力時嚴禁排污。
9.嚴禁在運行的壓力容器、承壓設(shè)備及相連接的管道上從事敲打、焊接、起重等作業(yè)。
10.操作各種設(shè)備必須執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護。
11.在煤氣區(qū)域工作時要防止煤氣（co）中毒。
12.開動蒸氣閥門時，閥門兩邊壓力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa時應(yīng)緩慢開動。
第2篇 礦渣冷卻輸送機的安全操作規(guī)程
1、 目的
將出灰機送來的礦渣冷卻后送到增濕器達到礦渣初步降溫的目的。
2、 范圍
從礦渣冷卻輸送機進口至出口（含配套電機、減速機、啟動箱）。
3、 操作程序
3.1、 檢查冷卻管的五組托輪軸承有無卡塞跡象；
3.2、 檢查大小齒合齒程度是否均勻、平整；
3.3、 配套減速機、電動機、三角皮帶有無缺損。油位是否適量；
3.4、 各灰封位置有無缺陷、漏灰；
3.5、 確認電器無問題后可啟動電機，運行正常再觀察有無跳動情況。
4、 冷管安全操作注意事項
4.1、 大小齒咬合不均勻時不能啟動。
4.2、 整組托輪中若有一只轉(zhuǎn)動不靈活不能啟動。
4.3、 運行時若發(fā)現(xiàn)冷卻管跳動或灰封漏灰應(yīng)及時通知檢修工處理。
4.4、 定期給減速機加注潤滑油。
第3篇 膠片冷卻機安全操作規(guī)程
1當壓片機壓出的膠片頭接好后，方可啟動設(shè)備。
2膠片通過傳送帶壓輥時，必須經(jīng)過專用工具或用安全防護裝置，嚴禁用手推，防止手壓進輥筒。
3膠片包壓輥時應(yīng)停機處理，排膠時，要兩人密切配合，講清“順開” 、“倒開”，按照指令開動開關(guān)，嚴防按錯，要用鐵鉤拉膠，嚴禁用手拉，防止壓手。
4上下平臺時，手要抓緊扶梯欄桿，防止摔傷。
5切片時，要觀察切刀附近確實沒有事故隱患，方可開切刀，手不許伸進切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm范圍內(nèi)。
6切刀必須安裝電器連鎖防護罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動拉索。
第4篇 膠片冷卻機:安全操作規(guī)程
1當壓片機壓出的膠片頭接好后,方可啟動設(shè)備。
2膠片通過傳送帶壓輥時,必須經(jīng)過專用工具或用安全防護裝置,嚴禁用手推,防止手壓進輥筒。
3膠片包壓輥時應(yīng)停機處理,排膠時,要兩人密切配合,講清“順開” 、“倒開”,按照指令開動開關(guān),嚴防按錯,要用鐵鉤拉膠,嚴禁用手拉,防止壓手。
4上下平臺時,手要抓緊扶梯欄桿,防止摔傷。
5切片時,要觀察切刀附近確實沒有事故隱患,方可開切刀,手不許伸進切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm范圍內(nèi)。
6切刀必須安裝電器連鎖防護罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動拉索。
第5篇 開煉機及冷卻線安全操作規(guī)程
一、本崗位存在的危險源:
1、混煉時產(chǎn)生的混合氣體和粉塵,易誘發(fā)職業(yè)病;
2、開煉機輥距小卷入衣袖,會造成人員傷害;
3、發(fā)料時膠片溫度高,會造成人員燙傷;
4、人員違章作業(yè),易造成人員傷害。
二、安全操作規(guī)程:
1、上機操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
3、開機時應(yīng)注意機器部位有無人員靠近或其他異狀后始可開動,各開煉機不可同時起動,應(yīng)錯開起動以防電力過載。
4、開動電源時應(yīng)由主開關(guān)依次序驅(qū)動電機,停機時以相反程序操作。
5、開煉機起動前應(yīng)先起動潤滑系泵輔,當潤滑油正常循環(huán)后可起動,其起動方法為:直接按鈕起動。電機由起動階段自動轉(zhuǎn)換至運轉(zhuǎn)階段。起動階段不可投入物料,否則會超載停機。
6、緊急剎車裝置及附件應(yīng)確實檢查,以確保其功能正常。
7、正常生產(chǎn)交接班之前,要對機器進行檢查,看各部位運轉(zhuǎn)是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無異常聲音。
8、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
9、開煉機運轉(zhuǎn)中絕對禁止人員攀登其上,切勿將手超過輥筒正面高度1/2以上范圍。
10、在輥筒下進行膠料接頭進,要等待膠料吃進輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
11、在每次密煉機排料時,操作人應(yīng)避開排料的正面方向,須站在側(cè)面安全位置,防止被排下崩出的膠料砸傷。
12、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時,嚴禁伸手追膠,應(yīng)拉緊急剎車后,再進行處理。
13、壓片機下片操作時,只允許一人在機操作,嚴禁多人操作,以免發(fā)生危險。
14、開煉機間隙由窄變寬時,應(yīng)先投入小塊膠料將間隙打開,以防輥筒扭斷。
15、翻膠人員割取膠料或架刀時,應(yīng)握緊翻料刀,且另一支手離刀口10公分以上,割料時必須先下刀后下手,以防割傷。
16、翻膠機夾膠時,應(yīng)先將開煉機停機妥當,再以切刀將卷料割開后人員遠離翻煉機,使膠料自行落下。
17、膠料避免沾有揮發(fā)性油類,以免碾壓時摩擦生熱發(fā)火。
18、膠料粘住輸送機皮帶時,應(yīng)先停機后始可處理,運轉(zhuǎn)中絕對禁止靠近輥輪卷人點。
19、冷卻線傳送帶如在運行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴禁操作人員在運轉(zhuǎn)中用手去拽膠料,應(yīng)立即停車,在進入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時,必須有專人進行監(jiān)護,開機時信號明確。
20、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時,應(yīng)立即停車,并立即通知本線其他有關(guān)操作人員后立即聯(lián)系維修人員進行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設(shè)備。
21、操作前嚴禁帶酒上崗,工作精力高度集中,勿讓非作業(yè)人員靠近機械,不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。
22、工作完畢后,認真清理機臺及地面衛(wèi)生,嚴格執(zhí)行交接班制度。
三、出現(xiàn)異常情況:
1、機械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時,應(yīng)立即停機報告主管處理。
2、操作人員手臂或其他部位被夾時,應(yīng)立即按緊急剎車開關(guān)(或拉繩),并大聲喊救。
3、發(fā)生卷入事故時,應(yīng)立即先將機械停止并調(diào)整輥距,再將人員救出,依受傷程度送醫(yī)務(wù)室或廠外醫(yī)院救護。
第6篇 冷卻塔維護保養(yǎng)安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)冷卻塔扶梯、支撐、管線等鋼構(gòu)件應(yīng)經(jīng)常除銹防腐;
(2)定期檢查冷卻塔風機運轉(zhuǎn)情況,經(jīng)常對風機進行除銹防腐,對電機定期進行保養(yǎng),放置電機燒壞;
(3)冷卻塔集水槽內(nèi)有雜物要及時清理,保持水質(zhì)合格;
(4)定期檢查冷卻塔布水管布水效果,檢修故障布水管;
(5)冷卻塔結(jié)垢堵塞、風機損壞、支撐架腐蝕等嚴重故障及時上報計劃大修。
2、安全注意事項:
(1)登高作業(yè)要系好安全帶,系掛部位應(yīng)牢固可靠;
(2)嚴禁運行中保養(yǎng)冷卻塔。
第7篇 壓片機及冷卻線安全操作規(guī)程
一、危險源
1、混煉時產(chǎn)生的混合氣體和粉塵易誘發(fā)職業(yè)病。
2、開煉機輥距小,卷入衣袖會造成人員傷害。
3、發(fā)料時膠片溫度高,會造成人員燙傷。
二、操作規(guī)程
1、上機操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、開機或交接班之前,要對機器進行檢查,看各部位運轉(zhuǎn)是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無異常聲音。
3、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳下不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
4、在輥筒下進行膠料接頭時,要等待膠料吃進輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
5、在每次密煉機排料時,操作人應(yīng)避開排料的正面方向,須站在側(cè)面安全位置,防止被排下的膠料砸傷。
6、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時,嚴禁伸手拉拽,應(yīng)拉緊急剎車后,再進行處理。
7、壓片機下片操作時,只允許一人在機前操作,嚴禁多人操作,以免發(fā)生危險。
8、冷卻線傳送帶如在運行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴禁操作人員在運轉(zhuǎn)中用手去拽膠料,應(yīng)立即停車,在進入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時,必須有專人進行監(jiān)護,開機時信號明確。
9、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時,應(yīng)立即停車,并通知本線其他有關(guān)操作人員,及時聯(lián)系維修人員進行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人傷害和損壞設(shè)備。
10、嚴禁酒后上崗,工作精力高度集中,不得在工作中嘻笑打鬧。
11、工作完畢后,認真清理機臺及地面衛(wèi)生,嚴格執(zhí)行交接班制度。
(提升網(wǎng)鏈速度不能太快,太快易出現(xiàn)網(wǎng)鏈脫軌或人身傷害。)
三、出現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即拉急停拉繩,停止設(shè)備。出現(xiàn)人身傷害要及時報告相關(guān)領(lǐng)導并采取現(xiàn)場救護措施。
第8篇 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程
5.1? 一般規(guī)定
5.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
5.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
5.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
5.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
5.2? 開車前準備
5.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
5.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
5.3? 運行中的操作
5.3.1? 正確打開閥門，開啟攪拌，打開冷卻水、回水閥，開始冷卻。
5.3.2? 放料過程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止β鹽母液流出污染車間環(huán)境，打開真空泵待母液下降后再放料。
5.3.3? 吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。
5.3.4? 吊料時，操作電葫蘆、行車不允許超負荷起重貨物，操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔倒；吊料時，下方嚴禁站人；吊料、卸料時動作必須輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備，防止β鹽灑落。
5.3.5? 每槽吊料完畢，必須清干凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。
5.4? 停車操作
5.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
5.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。
5.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
5.4.4? 長時停車，結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。
5.4.5? 電動葫蘆必須按規(guī)定停放。
5.4.6? 如遇”三?！保Ｖ共僮?，待恢復(fù)正常后方可操作。
5.5? 安全注意事項
5.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺。
5.5.2? 二氧化硫是在中和反應(yīng)時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風良好。
5.5.3? 結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經(jīng)常檢查，吊料時必須把吊鉤把握牢靠。
5.5.4? 吊料時，不允許將β鹽掉落，如有掉落，須及時清理回收干凈。吊料結(jié)束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。
第9篇 干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程
1、禁止在干燥床運轉(zhuǎn)時進行檢修清掃。
2、干燥床開停機要與離心機工取得聯(lián)系，確認后開機。
3、清掃和檢修螺旋輸送機時必須事先停車，運轉(zhuǎn)時不準將手或其它物品申入給料槽內(nèi)。
4、輸送機到干燥床的下料口堵塞時，必須停止輸送機后方可清理進料口。
5、各機械轉(zhuǎn)動部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。
第10篇 礦渣冷卻輸送機安全操作規(guī)程
1、 目的
將出灰機送來的礦渣冷卻后送到增濕器達到礦渣初步降溫的目的。
2、 范圍
從礦渣冷卻輸送機進口至出口(含配套電機、減速機、啟動箱)。
3、 操作程序
3.1、 檢查冷卻管的五組托輪軸承有無卡塞跡象;
3.2、 檢查大小齒合齒程度是否均勻、平整;
3.3、 配套減速機、電動機、三角皮帶有無缺損。油位是否適量;
3.4、 各灰封位置有無缺陷、漏灰;
3.5、 確認電器無問題后可啟動電機,運行正常再觀察有無跳動情況。
4、 冷管安全操作注意事項
4.1、 大小齒咬合不均勻時不能啟動。
4.2、 整組托輪中若有一只轉(zhuǎn)動不靈活不能啟動。
4.3、 運行時若發(fā)現(xiàn)冷卻管跳動或灰封漏灰應(yīng)及時通知檢修工處理。
4.4、 定期給減速機加注潤滑油。
第11篇 爐變油水冷卻器安全操作規(guī)程
每臺爐變各配一臺油水冷卻器,電氣控制在變壓器旁控制。
1、合上冷卻器的電源開關(guān),總開關(guān)電源指示燈亮。
2、分別按油泵起動按紐1#、2#,油泵運轉(zhuǎn)指示燈亮,并觀察油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確(流量指示器)。
3、油泵起動后,在主控室信號屏檢查光示牌顯示,若不正常,必須查明故障原因,待排除后方可進行下一項操作。
4、當油流量和壓力達到規(guī)定值時,打開進水閥門,并將冷卻水調(diào)至油壓大于水壓,并觀察有關(guān)信號是否正常。
5、油水冷卻器操作步驟:
⑴ 開油水冷卻器,先開油泵,然后慢慢打開閥門。根據(jù)壓力表將水壓調(diào)至小于油壓即可。
⑵ 關(guān)油水冷卻器,先關(guān)閉水閥門,后停油泵。
三、油水冷卻器的維護
⑴ 檢查油泵電源電壓及接線是否正確。
⑵ 油泵電動機轉(zhuǎn)向是否正確,電流是否平衡,各信號及報警裝置是否正常。
⑶ 在油泵初投入運轉(zhuǎn)的頭一個時期內(nèi)必須每天注意觀察電動機運行情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。
⑷ 油路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)不應(yīng)有空氣聚集,若有空氣聚集應(yīng)及時排除。
⑸ 值班人員認真檢查冷卻水出水,出水中不應(yīng)有油的痕跡,若發(fā)現(xiàn)出水中含油應(yīng)立即停電并上報有關(guān)部門。
⑹ 值班人員必須二小時巡視一次油泵(結(jié)合爐變的巡視一同進行),并記錄進出水和進出油的壓力及流量,記錄變壓器油溫和繞組溫度。
⑺ 在冬季長期停用時,必須關(guān)緊進水閥門,打開油泵水室出水絲堵,把存水放凈。
⑻ 在冬季短期停電時,油水冷卻器的油水循環(huán)不得停止,以免聚水或冰冷凍造成設(shè)備凍裂。
⑼ 嚴禁爐變在帶負荷的情況下,停止油水冷卻器的運行。
第12篇 成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、本規(guī)程適用于振動給料機、振動成型機、陽極測高器、生塊打印機、斜式提升機、懸掛輸送機、冷卻水槽、吹水裝置、推送機以及碳塊輸送機等設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)。
2、崗位運行人員必須熟悉本崗位的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程。上崗作業(yè),必須按照安全生產(chǎn)的防護要求穿戴勞動防護用品,嚴禁損壞勞動防護用品以及公共安全保護設(shè)施。
3、從事系統(tǒng)啟動、運行控制、設(shè)備維護、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行《成型及冷卻輸送系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,嚴禁違章作業(yè)。
4、系統(tǒng)運行前應(yīng)做好設(shè)備檢查工作,經(jīng)確認符合系統(tǒng)安全運行要求后,方可按啟動程序啟動設(shè)備。
(1)檢查確認糊料輸送與廢糊排送、振動成型、懸掛輸送、冷卻水、生塊輸送與廢塊排送、斜式提升機和推送機等系統(tǒng)設(shè)備完好、安全可靠。
(2)檢查確認系統(tǒng)各設(shè)備的安全防護裝置、限位應(yīng)完好、安全可靠。
(3)檢查確認系統(tǒng)控制、指示、警示、儀表以及緊急停車裝置等完好、安全可靠,滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(4)檢查確認系統(tǒng)設(shè)備的油位、油溫、油壓、氣壓、電壓狀態(tài),各轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確,輸送系統(tǒng)暢通。打開各冷卻水閥門,確認冷卻水暢通無阻。
(5)檢查確認成型機油箱內(nèi)的油位及管網(wǎng)油路滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(6)檢查并清理成型機換向檔板、稱量料斗、振動給料器及給料稱盒擺動板等壁上的糊料和重錘棒孔模上的粘料,確認棒孔模轉(zhuǎn)動靈活、振動臺緩沖氣囊完好無損。
(7)檢查確認模具和重錘已預(yù)熱并達到工藝運行溫度;打開各壓縮空氣管的閥門,確認氣壓符合運行要求。
(8)檢查確認振動成型機上下及轉(zhuǎn)臺周圍1.5米內(nèi)無人。
5、成型機運行安全注意事項:
(1)在轉(zhuǎn)臺及振動平臺的上、下部位嚴禁站人;操作人員巡檢時,必須處于安全位置,不得任意觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動和傳動部位。
(2)清理重錘粘料和給重錘涂油作業(yè)時,操作人員必須站在固定臺架上,人與框架的安全距離應(yīng)在0.5米以上。此項作業(yè),應(yīng)在振動工位動作完成后與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動之間的間隙內(nèi)進行,一次清料和涂油的時間不得超過1分鐘,嚴禁在轉(zhuǎn)臺上進行操作。
(3)當發(fā)生下料溜管或振動給料機堵料時,應(yīng)立即將擋板打到廢糊一側(cè)。操作人員處理時,頭和手不得伸入側(cè)孔內(nèi),處理結(jié)束后應(yīng)及時蓋上側(cè)孔蓋板。
(4)對重錘提升桿進行巡檢,只能在重錘落入模具時進行。對液壓系統(tǒng)檢查時,操作人員不得站在液壓管上;禁止在不停液壓系統(tǒng)運行的情況下對液壓漏油點進行檢修處理。
(5)對成型機檢查時,禁止操作人員站在轉(zhuǎn)臺平臺上、夾臂正下方、重錘提升鏈的正前方和正后方等部位進行檢查,只允許站在側(cè)面進行。
(6)當需要靠近或進入轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)區(qū)域進行檢查時,要在不轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺的條件下進行,并應(yīng)有專人負責安全監(jiān)護。
(7)清理糊料輸送皮帶應(yīng)停機操作,嚴禁在運行時用鐵鍬、鐵桿或其它工具刮、鏟糊料。
(8)設(shè)備運行時,禁止檢修人員對設(shè)備故障進行檢修作業(yè)。禁止作業(yè)人員跨越運行中的輸送設(shè)備。
第13篇 冷卻系統(tǒng)安全操作規(guī)程
(一) 開機前準備:
1. 熟悉冷卻系統(tǒng)原理及管內(nèi)水的走向。
2. 檢查水箱水位,水不足時補充。
3. 檢查是否供電正常。
4. 長時間未使用,開機前要手動轉(zhuǎn)動冷卻塔風扇,避免燒壞風扇電機保險絲。
(二). 開機步驟:
1. 開冷卻塔風扇。
2. 打開冷卻回路各閥門,啟動冷卻水泵,冷卻水泵出口壓力正常(不小于0.2mpa)則可執(zhí)行下一步。
3. 打開冷凍回路各閥門,啟動冷凍水泵出口壓力正常(不小于0.2mpa)則可執(zhí)行下一步。
4. 啟動冷凍機,冷凍機吸入、吐出壓力正常,可執(zhí)行下一步。(吸入壓力3~5kg/cm2 、吐出壓力10~15kg/cm2)。
5. 打開循環(huán)回路各閥門,啟動循環(huán)泵。
(三). 冷卻系統(tǒng)運行時檢查事項。
1. 定時檢查冷凍機吸入、吐出及各泵出口壓力。
2. 檢查冷凍水出水溫度,循環(huán)水出口水溫度是否正常。
3. 檢查各電機聲音是否正常。
4. 出現(xiàn)異常情況及時通知維修人員或領(lǐng)導以及使用冷卻水的崗位。
(四). 停機步驟(停機步驟與開機正好相反)
1. 關(guān)閉循環(huán)水泵。
2. 關(guān)閉冷凍機。
3. 關(guān)閉冷凍水泵。
4. 關(guān)閉冷卻水泵。
5. 關(guān)閉冷卻塔風扇。
第14篇 氫氣冷卻壓縮崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時間必須穿戴好勞動保護用品。
2 . 電動機必須有良好的接地,嚴禁用濕手接觸電動機。
3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
4. 所有故障設(shè)備不允許開動,備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
5. 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須停止運轉(zhuǎn)。
6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火,并立即想辦法切斷電源。
7 . 氫氣壓縮機房嚴禁動火。
8 . 防止氫氣大負壓,防止空氣吸入引起爆炸。
第15篇 水油冷卻槽工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)長筒形工件應(yīng)迅速而全部投入冷卻劑中,以免冷卻劑外噴造成燙傷。劃開的拿再味表要工階午
2)大型工件不能在油槽內(nèi)直接做局部冷卻,以防著火。
3)嚴禁在冷卻水中混入硝鹽等物,水面浮油應(yīng)及時除去,以免降低冷卻性能。
4)冷卻劑溫度應(yīng)保持在:水≤40℃,油≤80℃。
5)對冷卻槽進行定期除渣,每月一次,每6~12月更換一次水及油(上層舊油可與新油配合使用)。
