內(nèi)容
一、油壓系統(tǒng)操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保油壓系統(tǒng)的各個(gè)部件完整無(wú)損，包括油箱、液壓泵、閥門、管道、壓力表等。
2. 添加液壓油：使用指定類型的液壓油，并確保油位在正常范圍內(nèi)。
3. 系統(tǒng)排氣：?jiǎn)?dòng)液壓泵，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，直至油液穩(wěn)定流動(dòng)。
二、油壓系統(tǒng)操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，啟動(dòng)液壓泵，觀察壓力表指示是否正常。
2. 調(diào)整壓力：根據(jù)工作需求，通過(guò)調(diào)整控制閥設(shè)定工作壓力。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查油壓、溫度和泄漏情況。
三、油壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少一次全面檢查設(shè)備，包括油質(zhì)、油量、磨損件等。
2. 清潔保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
3. 油液更換：根據(jù)制造商建議，定期更換液壓油，保證油液清潔度和性能。
四、應(yīng)急處理
1. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉電源，進(jìn)行修復(fù)，并清理泄漏的油液。
2. 壓力異常：若壓力異常升高或降低，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員。
五、安全規(guī)定
1. 操作人員培訓(xùn)：只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備的操作人員才能操作油壓系統(tǒng)。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，避免油液接觸皮膚和眼睛。
3. 禁止擅自修改：未經(jīng)允許，不得隨意更改設(shè)備設(shè)置或拆卸部件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
2. 設(shè)備故障時(shí)，必須立即停止操作并報(bào)告，不得強(qiáng)行使用。
3. 維護(hù)保養(yǎng)記錄需詳細(xì)、準(zhǔn)確，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
4. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，再處理設(shè)備問(wèn)題。
考試題及答案
1. 油壓系統(tǒng)操作前需要檢查哪些部分？（多選） a. 油箱 b. 液壓泵 c. 閥門 d. 壓力表 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)泄漏，應(yīng)如何處理？ 答案：立即關(guān)閉電源，進(jìn)行修復(fù)，并清理泄漏的油液。
3. 油壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)周期為？ 答案：根據(jù)制造商建議，定期更換液壓油，通常為每6個(gè)月至1年更換一次。
4. 操作油壓系統(tǒng)時(shí)，哪項(xiàng)個(gè)人防護(hù)措施是必需的？ a. 防護(hù)眼鏡 b. 防塵口罩 c. 工作服 d. 防滑鞋 答案：a. 防護(hù)眼鏡（因?yàn)橛鸵嚎赡茱w濺）
5. 當(dāng)設(shè)備壓力異常時(shí)，應(yīng)采取什么行動(dòng)？ 答案：立即停機(jī)檢查原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員。
油壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 油壓機(jī)壓藥技術(shù)安全操作規(guī)程
1、上班前檢查油壓機(jī)、模具及其操作系統(tǒng)是否完好,并開空車試轉(zhuǎn),確認(rèn)無(wú)故障的情況下,方能投入生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)中不準(zhǔn)使用黑色金屬輔助工具。工房?jī)?nèi)禁止存放其它黑色金屬工具、物品。
3、藥物加熱溫度必須嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi),最高不大于35℃。經(jīng)常打掃散落在地面、工作臺(tái)、烘箱內(nèi)、機(jī)臺(tái)上的藥粉,保持整潔。
4、量藥前認(rèn)真檢查與校對(duì)好天平和砝碼,藥杯與藥勺必須干凈無(wú)損,嚴(yán)格按工藝規(guī)定藥量量藥。
5、操作中要輕拿輕放,嚴(yán)禁拖拉碰撞、磨擦沖擊、敲打,隨時(shí)打掃模具、設(shè)備浮藥。
6、壓藥、退模必須關(guān)好防爆門,禁止人員站在防爆門中心,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障,應(yīng)及時(shí)停下檢修。
7、嚴(yán)格執(zhí)行工房藥的存量制度,不準(zhǔn)超存、加強(qiáng)周轉(zhuǎn)運(yùn)輸工作。
8、兩班作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行交接手續(xù),做到上不清,下不接。
9、工作后,搞好日查、關(guān)好水、電、氣開關(guān),烘箱、地面廢藥打掃干凈,倒入規(guī)定地點(diǎn)處理。
第2篇 油壓機(jī)沖壓工收口安全操作規(guī)程
油壓機(jī)沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準(zhǔn)備。
2注意設(shè)備額定壓力,使用時(shí)不得超過(guò)。
3開車前應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查,調(diào)整模具,測(cè)量工件,檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進(jìn)行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí),吊料時(shí)要緊牢穩(wěn)放,產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)離開工作崗位,嚴(yán)禁他人開動(dòng)操縱閥。需離開時(shí)必須關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
7禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi),手足特別應(yīng)注意以免擠傷。
8兩人以上操作時(shí)要遵守紀(jì)律,互相配合,行動(dòng)一致,防止砸傷。
9下班時(shí)應(yīng)將模具落靠,關(guān)閉一切電源和閥門,各操作手柄復(fù)“零”位。
第3篇 油壓千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范液壓千斤頂正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓千斤頂?shù)氖褂煤途S護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1千斤頂使用前應(yīng)檢查各部零件是否靈活可靠,有無(wú)損壞,油液是否干凈,油閥、活塞、皮碗是否完好。
3.2估計(jì)重物的重量,選擇相應(yīng)規(guī)格的千斤頂,使千斤頂?shù)妮d荷不超過(guò)其額定負(fù)荷。
3.3根據(jù)起重對(duì)象的重心來(lái)選擇千斤頂?shù)闹c(diǎn)位置,使重物在升降過(guò)程中不致傾倒。
3.4千斤頂?shù)姆胖脩?yīng)平正,不能歪斜,使千斤頂受力后不致傾倒。
3.5千斤頂上端與設(shè)備光滑的金屬面之間,應(yīng)墊以堅(jiān)韌的木板;千斤頂?shù)南碌酌嫒缗c松軟的地面或堅(jiān)硬光滑的地面接觸,同樣應(yīng)墊以堅(jiān)韌的木板,但不能使用沾有油污的木板作襯墊,以防止千斤頂受力后打滑。頂升時(shí),用力要均勻;卸載時(shí),要檢查重物是否支撐牢固。
3.6千斤頂?shù)氖直鷳?yīng)按規(guī)定使用,不得隨意加長(zhǎng),也不準(zhǔn)隨意增加操作人數(shù)。
3.7起升時(shí)千斤頂不得超過(guò)其額定高度(套筒或活塞上的標(biāo)志線,若無(wú)標(biāo)志線,其頂升高度不得超過(guò)活塞總高度的3/4)。若重物的起升高度需超出千斤頂?shù)念~定高度時(shí),必須先在重物下墊好枕木,然后卸下千斤頂,并將其降到最低位置,墊高其底部,重復(fù)頂升,直至需要的起升高度。
3.8起升重物時(shí),應(yīng)在重物下面隨起隨墊枕木;下放重物時(shí)逐步向外抽出枕木;枕木與重物間的距離不得超過(guò)一塊枕木的厚度,以防意外。
3.9使用兩臺(tái)以上的千斤頂同時(shí)頂升一重物時(shí),負(fù)荷應(yīng)平衡,不得使其中任何一臺(tái)千斤頂超負(fù)荷,每臺(tái)千斤頂所承受的荷重應(yīng)按其起重能力的0.5~0.75倍考慮。工作時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮,保證重物的平穩(wěn)上升。
3.10液壓千斤頂在高溫和低溫場(chǎng)所不準(zhǔn)使用。
3.11對(duì)于立式液壓千斤頂不應(yīng)側(cè)置或倒置使用。
3.12液壓千斤頂?shù)膬?chǔ)液器(油箱)要保持潔凈,如產(chǎn)生渣滓或液體混濁,都會(huì)使活塞頂升受到阻礙,致使頂桿伸出速度緩慢,甚至出現(xiàn)事故。發(fā)生此類問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
3.13液壓千斤頂不準(zhǔn)長(zhǎng)久支承受力,如需要長(zhǎng)時(shí)間支承時(shí),應(yīng)在重物下面增設(shè)支承部件,以確保千斤頂不受損壞。
3.14千斤頂要定期維護(hù)保養(yǎng)。存放時(shí),要將機(jī)體表面涂以防銹油,把頂升部分回落至最低位置,并放在庫(kù)房清潔、干燥處,妥善保管。
3.15在手進(jìn)入起重物下抽取墊板或進(jìn)行其它操作之前,要先放入一定安全高度的支墊物后,方可操作。
第4篇 油壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。
2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤(rùn)滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。
4.壓制時(shí),摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時(shí),要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。
6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 2000噸油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.油壓機(jī)操作人員需經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗操作，并應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，其它人員禁止操作。
2.油壓機(jī)使用前，應(yīng)按規(guī)定檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等輔助設(shè)備是否正常。
3.油壓機(jī)開機(jī)前，應(yīng)檢查相關(guān)輔助工具、模具是否完好配套。檢查設(shè)備接地（零）是否牢固可靠，操縱系統(tǒng)是否靈敏好用，壓力表是否準(zhǔn)確無(wú)誤。
4.進(jìn)行試車檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.油壓機(jī)各油缸工作時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)最大壓力工作。
6.切料滑塊、壓料缸、推料缸嚴(yán)禁超過(guò)最大伸出行程使用。禁止活塞頭壓到缸口導(dǎo)套上，避免造成損壞。
7.切料時(shí)，注意物料不要壓在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞桿壓彎。
8.壓頭回程時(shí)要提高到一定的高度，嚴(yán)防工件頂住壓頭。
9.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象或管路系統(tǒng)漏油時(shí)，應(yīng)立即停壓并將壓頭落實(shí)，切斷電源后方可進(jìn)行檢修。
10.滑塊運(yùn)行時(shí)，不允許人員進(jìn)入機(jī)身兩側(cè)和前面，以防不測(cè)。
11.操作員在開始切料之前、調(diào)整物料位置重新開機(jī)之前和發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入非安全區(qū)時(shí)，應(yīng)按響警鈴進(jìn)行警示。
12.油壓機(jī)工作平臺(tái)上，嚴(yán)禁上人工作，確實(shí)需要時(shí)必須采取防范措施或停機(jī)。
13.多人操作時(shí)，要有專人開機(jī)，并相互協(xié)調(diào)配合進(jìn)行操作。
14.工作完畢，應(yīng)將相關(guān)輔助工具、模具整理好并放到指定地方，
清理清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源。
15.操作者離開機(jī)器時(shí)，須將鑰匙拔下，總電源關(guān)閉。
16.油壓機(jī)泵房、油壓機(jī)周圍嚴(yán)禁動(dòng)火。確需動(dòng)火時(shí)應(yīng)及時(shí)辦理動(dòng)火手續(xù)，并采取切實(shí)可行的防火措施后，方可動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)中應(yīng)派人專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)后要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)著火源后方可離開。
第6篇 油壓機(jī)沖壓工:安全操作規(guī)程
1、應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或擺動(dòng)時(shí),應(yīng)停車檢查。使用時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)額定壓力。
4、調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查和清理設(shè)備時(shí),均應(yīng)停車進(jìn)行。操作者離開機(jī)床時(shí)要關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
5、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6、兩人以上操作,開車者與送料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險(xiǎn)區(qū)前,不準(zhǔn)起動(dòng)壓塊下壓。
7、工作完畢后,應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
第7篇 水油壓機(jī)成型工安全操作規(guī)程
1.在工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備的給水系統(tǒng)、防護(hù)裝置進(jìn)行檢查,操縱手柄是否在零位,壓力表是否正常,潤(rùn)滑部分要加油。
2.在開啟操作閥門前,必須同水泵站(泵站應(yīng)有專人管理)取得聯(lián)系,緩慢開啟。
3.操作人員要遵守水(油)壓機(jī)工作壓力許可范圍的規(guī)定,不準(zhǔn)在超壓或低壓下工作。
4.設(shè)備開動(dòng)沖壓時(shí),人身不準(zhǔn)靠在水(油)壓機(jī)上,操作者不準(zhǔn)站在橫梁的正下方。
5.在壓制或校正工件時(shí),不要用手把住工件,也不要用不規(guī)則的臨時(shí)墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。
6.熱壓加熱,在點(diǎn)火前必須通風(fēng),排除積余可燃?xì)?防止爆炸。點(diǎn)火時(shí)要防止火焰噴出燒傷人。
7.壓制工件時(shí),不準(zhǔn)手握工件,不許清掃氧化皮。水(油)壓機(jī)的裝拆壓模、修理和潤(rùn)滑工作,均要在停車后進(jìn)行。并將壓頭退至安全位置,頂上閘木塊,以防自降意外事故。
8.在操作卡緊缸的開關(guān)時(shí),必須看好指示燈,注意力要集中,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)操作臺(tái),以免防礙工作,發(fā)生意外。
9.油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準(zhǔn)明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應(yīng)離開工作場(chǎng)地5~10米。
10.在運(yùn)轉(zhuǎn)工件時(shí),行車應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定,防止鋼絲繩脫落傷人。
11.操作時(shí),所使用的胎具、模具、工件墊板,墊鐵要放置在壓頭中心和放平,避免壓偏崩出傷人。
12.啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)者應(yīng)與水壓機(jī)操作人員聯(lián)系。有關(guān)信號(hào)、儀表指示清晰。
13.在地溝下面修理管路設(shè)施和電氣設(shè)備,操作工應(yīng)予配合、監(jiān)護(hù)。行燈應(yīng)使用安全電壓供電。
14.使用大錘矯正工件,應(yīng)遵守鉗工安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程
1.應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3.開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或擺動(dòng)時(shí),應(yīng)停車檢查。使用時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)額定壓力。
4.調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查和清理設(shè)備時(shí),均應(yīng)停車進(jìn)行。操作者離開機(jī)床時(shí)要關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
5.禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6.兩人以上操作,開車者與送料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險(xiǎn)區(qū)前,不準(zhǔn)起動(dòng)壓塊下壓。
7.工作完畢后,應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 四柱雙動(dòng)油壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了四柱雙動(dòng)油壓機(jī)在操作過(guò)程中的危險(xiǎn)因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司四柱雙動(dòng)油壓機(jī)實(shí)際操作過(guò)程中的安全作業(yè)。
危險(xiǎn)
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
安全鞋、工作服
2、危險(xiǎn)因素分析
2.1設(shè)備沒(méi)有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工件易飛出傷人。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1本機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊(cè),考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨(dú)立操作。
3.2開機(jī)前,檢查電器開關(guān)限位裝置和儀表是否完好,油箱油液是否充足。
3.3調(diào)整行程開關(guān)的位置,使其滿足工作要求并能起到保護(hù)作用。
3.4機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁手或身體的任何部分進(jìn)入滑塊空間內(nèi),嚴(yán)禁從機(jī)身左、右側(cè)面與背面進(jìn)入活動(dòng)橫梁工作空間。
3.5機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中,工裝應(yīng)擺在工作臺(tái)中心位置。
3.6機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中,工件必須擺放平穩(wěn),置于中心或?qū)ΨQ位置:必要時(shí)應(yīng)裝好防護(hù)板或穿芯加套,以免工件壓并時(shí)彈出傷人。
3.7必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
3.8應(yīng)保持液壓油油質(zhì)良好,工作油溫度應(yīng)不超過(guò)45℃。
3.9機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門修理。
3.10工作完畢后必須關(guān)閉電源,將設(shè)備擦凈并打掃工作場(chǎng)地。
4、應(yīng)急措施
4.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長(zhǎng),聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。
第10篇 油壓機(jī)壓塑料技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前必須將油泵各滑動(dòng)部位及其他潤(rùn)滑點(diǎn)(處)注入潤(rùn)滑油,各油箱加足油量;檢查各操縱手柄及開關(guān)是否已放入空位,開動(dòng)機(jī)床,檢查各油壓閥、壓力表是事靈敏,油路是否暢通,并將空氣排隊(duì)除。
2、高壓柱塞泵及工作油缸用的合成橡膠密封圈,應(yīng)注意更換和調(diào)整,防止漏油和降低工作能力。
3、當(dāng)活塞上升到最高位置時(shí),不得放入制件,并絕對(duì)禁止睛次送入兩制件。
4、經(jīng)常注意油管接頭處是否有滲漏現(xiàn)象。
5、經(jīng)常檢查機(jī)柱螺帽是否緊固。
6、安裝模具時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)機(jī)床中心,模具不能過(guò)高,以免損壞機(jī)床皮碗。
7、絕對(duì)禁止活塞超程,機(jī)床運(yùn)行時(shí),必須在工作臺(tái)上墊以包括模具厚度在內(nèi)的適當(dāng)墊板。
8、機(jī)床應(yīng)按規(guī)定范圍壓制工件,不允許超負(fù)使用。
9、兩人以上集體操作要聽從統(tǒng)一指揮,機(jī)床上下滑動(dòng)時(shí),頭不準(zhǔn)伸進(jìn)工作臺(tái),手不準(zhǔn)搪觸工作臺(tái)。
10、機(jī)床運(yùn)行時(shí),應(yīng)堅(jiān)守崗位。注意其情況,發(fā)現(xiàn)有不正常情況和油泵溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告設(shè)備安全員逐級(jí)上報(bào)。
工作完畢后,應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并將所有開關(guān)及手柄放至空位,關(guān)閉好電門。
第11篇 油壓機(jī)安全操作規(guī)程
油壓機(jī)的安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。
2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤(rùn)滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。
4.壓制時(shí),摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時(shí),要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。
6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程
1.遵守《沖壓安全通則》。
2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。
3.開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查。
4.操作中應(yīng)注童額定壓力,不準(zhǔn)超負(fù)荷。禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。
5.兩人以上操作,應(yīng)相互配合協(xié)調(diào),指揮信號(hào)應(yīng)明確。
第13篇 管料油壓成型機(jī)安全操作規(guī)程
1、本操作規(guī)程適用用管料壓成型用油壓機(jī)和壓成型擴(kuò)管成型一體油壓機(jī)。
2、管料成型油壓機(jī)必須設(shè)置紅外線保護(hù)裝置。
3、開機(jī)后檢查油壓機(jī)馬達(dá)聲音是否異常，油路管道、電源線有無(wú)異常破損，配電箱是否關(guān)閉，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)報(bào)告主管或機(jī)修單位及時(shí)檢查修復(fù)。
4、如果不用更換模具，操作前必須用物料進(jìn)行紅外線擋光試驗(yàn)，測(cè)試紅外線保護(hù)裝置無(wú)異常后才能開始工作。
5、工作時(shí)嚴(yán)禁捆綁或用重物等手段使雙按鈕開關(guān)中的一個(gè)按鈕失去作用，違者重懲。
6、裝卸模具時(shí)，必須把開關(guān)置于手動(dòng)狀態(tài)或電源關(guān)閉狀態(tài)。將成型模具搬下油壓機(jī)或搬上油壓機(jī)必須用專用臺(tái)車或油壓升降臺(tái)車，專用臺(tái)車平面必須和設(shè)備臺(tái)面高度基本一致。避免在轉(zhuǎn)運(yùn)模具時(shí)發(fā)生砸傷事故，也減少對(duì)臺(tái)車的沖擊。在裝卸模具時(shí)，因?yàn)槟＞咻^重，應(yīng)避免使用手臂搬運(yùn)。
7、將模具和設(shè)備固定時(shí)，先將模具推到合適的位置，一般應(yīng)將模具和滑塊置于一個(gè)平面上，然后將上模的固定棒對(duì)準(zhǔn)油壓機(jī)滑座的固定孔，然后將油壓機(jī)調(diào)在手動(dòng)狀態(tài)下，寸動(dòng)，使滑座下降直至模具的上端面，然后固定上模。在滑座下滑過(guò)程中，如果因?yàn)槟＞叩奈恢煤凸潭椎奈恢貌畹幂^遠(yuǎn)，應(yīng)停止滑座下滑，調(diào)整模具的位置。上模固定完畢后，再適當(dāng)校正下模位置，上下模合模完好后再固定下模。在校正模具位置過(guò)程中，禁止邊寸動(dòng)下降，邊用手測(cè)試上下模對(duì)齊狀況。
8、從機(jī)器上拆模具時(shí)，先合模，再將油壓機(jī)調(diào)至手動(dòng)狀態(tài)。將上模鎖緊螺絲松開，然后寸動(dòng)上升，滑座和上模脫開，再松開下模規(guī)定螺絲。在滑座上升過(guò)程中，嚴(yán)禁一次按壓上升按鈕時(shí)間太長(zhǎng)，應(yīng)逐步上升。如果滑座拖帶上模上升，還應(yīng)寸動(dòng)使下模下降直到上下模合模。然后可以用撬棍適當(dāng)用力幫助上模和滑座脫開，嚴(yán)禁將手或身體的任何部分置于模具和機(jī)器的間隙中，不得直接用手扶模具。為防止上模難卸掉的情形，應(yīng)注意使上模規(guī)定棒保持適當(dāng)光滑。
9、在更換模具前，如果需要，應(yīng)根據(jù)模具的方向，大小等適當(dāng)調(diào)整紅外線保護(hù)裝置的位置，使其能起到保護(hù)作用。
10、模具固定完畢后再寸動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行設(shè)備，察看合模無(wú)異常后再進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)中如有緊急情況需要停機(jī)，立即按下急停開關(guān)。
11、模具內(nèi)如有金屬屑等影響到管料外觀的，用風(fēng)槍或?qū)Ｓ霉ぞ叽祾咔宄?，禁止直接用手伸入擦拭?/p>
12、油壓沖床只允許一人一機(jī)操作，禁止二人同時(shí)操作。避免出現(xiàn)二人因?yàn)闇贤ú涣蓟蚱渌粎f(xié)調(diào)而發(fā)生事故。
13、油壓機(jī)的紅外線保護(hù)裝置不僅應(yīng)在自動(dòng)狀態(tài)下起作用，還應(yīng)在手動(dòng)狀態(tài)下起保護(hù)作用。如果不符合要求，應(yīng)聯(lián)系機(jī)修單位更改電路。
14、油壓機(jī)臺(tái)上，不得另外放置模具，堆放物料。
15、當(dāng)日下班必須作崗位整理和機(jī)器保養(yǎng)，在進(jìn)行機(jī)器保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器電源。
第14篇 四柱油壓機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)維修方法
1、液壓機(jī)在維修時(shí)必須停電作業(yè);
2、嚴(yán)禁將液壓機(jī)污染,以免堵塞管路及閥件;
3、設(shè)備必須設(shè)接地線,確保人身安全;
4、當(dāng)人進(jìn)入壓機(jī)行程內(nèi)時(shí),要頂支安全栓,置于滑塊與工作臺(tái)之間以免發(fā)生危險(xiǎn);
5、液壓機(jī)進(jìn)行操作壓制動(dòng)作時(shí),要用雙手操作,不可圖省事
采用其他方式;
6、對(duì)壓力機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),開機(jī)后先將活動(dòng)梁回程,再運(yùn)行其他方式;
7、對(duì)壓力機(jī)中途需要停止使用時(shí),要使壓力機(jī)的活動(dòng)梁置于合模位置;
8、壓力機(jī)要設(shè)專人操作、管理和維護(hù);
9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運(yùn)行狀況,特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無(wú)漏油松動(dòng)現(xiàn)象;
停機(jī)作業(yè)維修時(shí)必須在設(shè)備開關(guān)處懸掛安全警示牌;
安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境,使壓力機(jī)使用壽命加長(zhǎng)和提高精度,因此日常的維護(hù)與保養(yǎng)尤為重要:
1、開機(jī)前的檢查:
①觀察設(shè)備機(jī)身的5s狀況是否達(dá)標(biāo);②檢查油箱油標(biāo)位置是否在三分之二處;
③觀察設(shè)備操作臺(tái)、配電柜的設(shè)施是否異常。
2、開機(jī)檢查:①開機(jī)后(冬季)預(yù)熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預(yù)熱3分鐘以上;②檢查油泵有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象,安全閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否準(zhǔn)確;③檢查設(shè)備的油溫按油表是否在0-60℃之間。
設(shè)備的分級(jí)或時(shí)間段保養(yǎng):①每天保養(yǎng)內(nèi)容,每天按照自主保全作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行點(diǎn)檢,潤(rùn)滑、緊固與清潔等工作并做好點(diǎn)檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設(shè)備精度(平行度及垂直度)調(diào)整立柱螺母并緊固;檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補(bǔ)充,保證加入油箱里的油液經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動(dòng)現(xiàn)象;設(shè)備的濾芯運(yùn)轉(zhuǎn)每半年更換1次(按日工作8小時(shí)制)。③每 年維護(hù) 保 養(yǎng)內(nèi)容:檢 查 高 壓濾油器、濾油芯,若有變形及時(shí)更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運(yùn)行情況,如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)維修;油壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特別注意液壓機(jī)不許超過(guò)25mpa工作壓力,在高壓下工作時(shí)不能做任何調(diào)整工作;若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是,應(yīng)立即停機(jī)維修;液壓機(jī)在工作時(shí),若出現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機(jī)維修,排除異常后方可繼續(xù)運(yùn)行。
薩普新材
2022-04-11
第15篇 油壓機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一.安全操作規(guī)程
1. 操作工應(yīng)熟悉油壓機(jī)性能結(jié)構(gòu),經(jīng)過(guò)培訓(xùn)才能上崗操作。
2. 操作工應(yīng)佩戴好個(gè)人防護(hù)用品才能開機(jī)。
3. 機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中,不準(zhǔn)身體任何部位進(jìn)入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
4. 開動(dòng)機(jī)器后,以點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行模式檢查油壓機(jī)各項(xiàng)功能是否正常,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不正常,應(yīng)處理好后才能開始正常作業(yè)。
5. 油壓機(jī)在工作中發(fā)現(xiàn)有動(dòng)作不可靠、震動(dòng)、噪聲等現(xiàn)象,必須停機(jī)卸壓,切斷電源進(jìn)行檢修,不允許帶病作業(yè)。
6. 嚴(yán)禁超過(guò)活動(dòng)橫梁最大行程進(jìn)行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7. 在滿載工作時(shí),集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過(guò)25mm、200噸不得超過(guò)35mm、315噸不得超過(guò)35mm。
8. 經(jīng)常檢查光電防護(hù)裝置是否有效,行程開關(guān)、急停開關(guān)是否靈敏可靠。
9. 油箱是否有足夠液壓油,油標(biāo)線為2/3刻度。油溫不得超過(guò)60℃,必要時(shí)開啟冷卻系統(tǒng)。
檢修模具時(shí)必須停機(jī),并用木塊等支撐活動(dòng)橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二.維護(hù)保養(yǎng)
1 .油壓機(jī)加注液壓油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔,油箱內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)必須定期清洗。
3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對(duì)立柱加注潤(rùn)滑油(10號(hào)機(jī)油)不少于四次。滑塊上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路,發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)排除,工作中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運(yùn)行、執(zhí)行、指示是否正常。
6.油壓機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。
