內容
1. 操作前準備
- 確保操作人員接受過專業(yè)培訓，并熟悉鋸床的結構、性能和操作方法。
- 檢查鋸床各部件是否完好無損，包括鋸片、防護裝置、冷卻系統(tǒng)等。
- 開機前，檢查電源線路是否安全，接地是否良好，確保無漏電風險。
2. 操作流程
- 啟動鋸床前，確保工作臺清潔，無雜物。
- 根據(jù)工件材質和厚度選擇合適的鋸片，調整好鋸片速度和進給速率。
- 工件固定牢固，防止加工過程中產(chǎn)生滑動或飛濺。
- 操作時，保持手部遠離鋸片，使用專用工具進行工件的裝夾和調整。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理鋸床，尤其是鋸片和冷卻液系統(tǒng)，防止積塵和堵塞。
- 檢查鋸片磨損情況，及時更換磨損嚴重的鋸片。
- 定期潤滑各運動部件，保證鋸床運行順暢。
- 關機后，斷開電源，做好防潮、防塵措施。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應立即停機檢查。
- 如遇電氣故障，應切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
- 一旦發(fā)生工傷事故，立即啟動應急預案，及時送醫(yī)。
標準
1. 安全規(guī)定
- 遵守企業(yè)安全操作規(guī)程，佩戴必要的個人防護裝備。
- 未經(jīng)許可，不得擅自拆卸或調整鋸床設備。
- 操作期間，禁止無關人員進入工作區(qū)域。
2. 質量控制
- 按照工藝規(guī)范進行加工，確保工件尺寸精度和表面質量。
- 定期校驗設備精度，保證加工結果的準確性。
3. 環(huán)保要求
- 廢棄的冷卻液和金屬屑應妥善處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
- 減少噪音污染，合理安排作業(yè)時間。
考試題及答案
1. 問題1：鋸床開機前應檢查哪些方面？ 答案1：檢查鋸床各部件的完好性，電源線路的安全，以及接地情況。
2. 問題2：如何預防工件加工過程中的滑動或飛濺？ 答案2：確保工件在工作臺上固定牢固。
3. 問題3：鋸片磨損嚴重時應采取什么措施？ 答案3：應及時更換磨損嚴重的鋸片，以保證加工質量和安全。
4. 問題4：遇到電氣故障時，操作人員應如何處理？ 答案4：切斷電源，通知專業(yè)電工進行處理。
5. 問題5：在鋸床操作中，如何保障個人安全？ 答案5：佩戴個人防護裝備，保持手部遠離鋸片，使用專用工具，遵守安全操作規(guī)程。
鋸床安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程范文
第1篇 鋸床安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 鋸床的使用及保養(yǎng)，必須有專人負責，操作人員應具有相應的機械專業(yè)知識。
2、 操作人員工作前應穿戴好勞保用品,首先檢查液壓油箱標指示的油面高度及冷卻液箱中的冷卻液是否充足。
3、 按照說明規(guī)定的操作程序操作鋸床，鋸床末夾緊及工件末夾緊的情況下，禁止工作。
4、 應按該鋸床的鋸削能力進行操作，不得超規(guī)格使用。
5、 工作結束時應把壓力上胎具慢慢放下，切斷電源，將設備擦洗干凈，保持設備清潔明亮，確保設備處于最佳狀態(tài)。
第2篇 鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
1. 用戶必須對本機床的操作人員進行專業(yè)培訓,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
2. 用戶必須嚴格按使用說明書的規(guī)定,正確安裝和使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
3. 操作者必須按所受培訓和使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
4. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
5. 操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條可調防護罩整理至盡可能靠近工件。機床運轉時,不得打開各類防護罩。
6. 拆卸更換帶鋸條時,必須確認機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套,謹防扎傷和刺傷。
7. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及加工區(qū),嚴禁去拿被卡住或以切斷的工件。
8. 嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
9. 在使用機床過程中應隨時注意觀察,檢查各運動部件運轉是否正常,有無異常聲響,如有出現(xiàn),應及時查找原因并加以排除。
10. 切削過程有大量切屑產(chǎn)生,并堆積在工作臺面,及鋸架內,應及時加以清除,以免阻塞鋸齒,影響切削效果及鋸帶壽命。
11. 經(jīng)常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量,保證供油,供液充足,避免液壓元件的阻塞而造成機床運轉不正常。
12. 對導軌面和各潤滑點應加足潤滑油(脂),鋸輪軸承半年內應加一次潤滑油,鋸架升降的兩滑座上,每天應加油一至三次。
13. 每天工作完畢,應將帶鋸條放松,以提高其使用壽命。
14. 蝸輪箱內的潤滑油應定期更換,一般為半年至一年。
15. 工作后應擦抹機床,保持機床各部位的清潔度,提高文明生產(chǎn)水平。
16. 為了防止由于鋸架自重產(chǎn)生的正常下降所引起壓壞鋸帶的現(xiàn)象,應在下班前將工件退入鉗口內,然后方可關閉電源。
第3篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程模板
一、 目的
通過對設備的嚴格規(guī)范化管理，確保設備保持完好狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務。
二、 適用范圍
帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床，并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩，同時將帶鋸條和可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時，不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸時，必須確保機床已停止運轉后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套，謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū)，嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11.鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)：鋸條停止運轉后，才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機床時，應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。
13.在調整、維修、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機床變速必須先停機。
15.調整導向壁間的距離，必須在停機狀態(tài)下進行，調整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機床電源為三相交流電，ac380v、50hz，電壓波動值小于10%，根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置，嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
17.機床接地必須良好、可靠。
18.機床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下，應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺，用戶可設置防護擋板。
20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時，工作區(qū)內嚴禁煙火，并應采取相應的消防措施。
21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災或爆炸。
四、 維護和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應及時加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質，應及時更換。
4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導向手內。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如果鋼絲刷已磨損，應及時更換。
4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面，應加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導向手內的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調整壓力表。檢查油質、油量，適當補油。
4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或修復磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。
4.4.4清洗電動機、檢查軸承，更換油脂。線路及開關應完好，工作可靠。
4.4.5校正機床水平，檢查、調整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。
五、 相關記錄
《設施日常保養(yǎng)記錄表》
第4篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、 目的
通過對設備的嚴格規(guī)范化管理,確保設備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務。
二、適用范圍
帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩,同時將帶鋸條和可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時,不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸時,必須確保機床已停止運轉后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11.鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉后,才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
13.在調整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機床變速必須先停機。
15.調整導向壁間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
17.機床接地必須良好、可靠。
18.機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設置防護擋板。
20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。
21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。
四、 維護和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置,如油面低于油標位置,應及時加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度,當液面太低時,應及時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質,應及時更換。
4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導向手內。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當,如果鋼絲刷已磨損,應及時更換。
4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面,應加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導向手內的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴重,則應更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調整壓力表。檢查油質、油量,適當補油。
4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。
4.4.4清洗電動機、檢查軸承,更換油脂。線路及開關應完好,工作可靠。
4.4.5校正機床水平,檢查、調整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。
五、 相關記錄
《設施日常保養(yǎng)記錄表》
