內(nèi)容
導、母線焊接工安全操作規(guī)程
1. 工作前準備
- 確保個人防護裝備完整，包括安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩。
- 檢查焊接設備，確保焊機、電纜、接地線和焊鉗無損壞。
- 清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，確保通風良好。
2. 焊接過程
- 根據(jù)設計圖紙正確選擇焊接工藝和參數(shù)。
- 連接電源，確認接地線牢固可靠。
- 開啟焊機，預熱焊條，進行試焊以檢查電弧穩(wěn)定性。
3. 操作規(guī)范
- 焊接時保持正確的姿勢，避免長時間彎腰或伸展。
- 不得在無人監(jiān)督的情況下進行焊接。
- 在移動焊機或更換電纜時，必須先切斷電源。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花飛濺、電流過大等，立即停止焊接，切斷電源。
- 火災發(fā)生時，使用滅火器撲救，并通知其他人員撤離。
5. 工作后清理
- 關閉焊機，整理工具，清理工作現(xiàn)場。
- 檢查周圍環(huán)境，確認無火源遺留。
6. 健康與安全
- 定期進行健康檢查，預防職業(yè)病的發(fā)生。
- 接受定期的安全培訓，提高自我保護意識。
標準
1. 符合國家相關安全法規(guī)和行業(yè)標準，如《焊接與切割安全》(gb 9481)。
2. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和作業(yè)指導書。
3. 定期評估焊接工的操作技能和安全知識，確保其符合崗位要求。
考試題及答案
1. 焊接工作前應檢查哪些個人防護裝備？（a） a. 安全帽、護目鏡、防護手套、防塵口罩 b. 工作服、安全鞋、頭盔、耳塞 c. 護目鏡、安全帶、絕緣手套、防塵帽 d. 防護眼鏡、安全鞋、防毒面具、安全帽
2. 發(fā)現(xiàn)焊機電流過大，應如何操作？（c） a. 繼續(xù)焊接，觀察情況 b. 調(diào)整焊接參數(shù)，繼續(xù)工作 c. 立即停止焊接，切斷電源 d. 呼叫同事協(xié)助處理
3. 焊接過程中，如果發(fā)生火災，首選的滅火器材是什么？（b） a. 干粉滅火器 b. 二氧化碳滅火器 c. 泡沫滅火器 d. 水基滅火器
答案：
1.a，2.c，3.b
導、母線焊接工安全操作規(guī)程范文
第1篇 導、母線焊接工安全操作規(guī)程
1．施焊前必須檢查焊接設備是否完好，電氣設備的接地是否可靠，施焊時嚴格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。
2．修正導線和母線，不準使用無柄銼刀。
3．施行對接焊時要裝好防護罩，以免電弧燒傷人體。
4．施行石墨炭精電弧焊時，必須配戴石棉手套。
5．使用電烙鐵錫焊時，應檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品，使用完后要立即切斷電源。
6．母線進行氬弧焊接時，首先應檢查氬弧焊接設備是否完好、焊接時嚴格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程，并配戴必要的防護用品。
7．氬弧焊施焊時，應先放置好防護遮欄屏，其他人一律不準進入施焊范圍。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 作業(yè)指導書/建筑油漆工安全規(guī)程
建筑油漆工安全規(guī)程
1． 油漆工的作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品工作場地不準吸煙。還必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。
2． 無論是噴油漆或刷油漆作業(yè)時，嚴禁踏在噴刷漆未干的構件上，以防滑倒。
3． 工作時使用的梯子、跳板必須堅實，要有防滑措施，否則不準使用。
4． 油漆涂料凝結時，不準用火烤。
5． 兩人在同一工作件上作業(yè)時，應互相協(xié)作，防止碰撞。
6． 在離地3公尺以上高空作業(yè)和二層以上窗扇外面刷油漆時，應戴好安全帶，并須把安全繩拴在可靠的安全地點。氣管、屋架、屋面板等油漆和刷漿，應搭懸空腳手架。室內(nèi)凈高4.5米以上天棚刷油漆，應搭滿堂架子。不準在暖氣片或設備管線，配件上搭設跳板操作，在車輛行人經(jīng)過的地方操作時，在附近設臨時擋物，警示標志或派人監(jiān)護。
7． 刷有毒性油漆時，應通風良好，并使用必要的防護用品。在容器或封閉的地溝內(nèi)刷防銹漆或揮發(fā)性油類時，應輪換作業(yè)，并采取通風措施。
8． 油漆原料、稀釋劑，應由專人妥善保存管理，注意防火。油紗一定要放在桶內(nèi)，不得亂拋。
9． 機器在轉動中，不準進行刷油漆和噴漆工作。
10． 在涂刷油漆時必須避免油漆滴在腳手板上，如有油滴須抹凈，并用干灰吸干以免滑倒傷人。
11． 處理廢酸廢物，或廢舊煤油、汽油、松節(jié)油、硝漆等易燃物時，必須由有經(jīng)驗的工人擔任。
12． 煎熬油臘向熔化物投放揮發(fā)性溶劑時，須先熄滅，以減低溶化劑的溫度，不使它達到沸點。
13． 用鍋熬油漆不得超過容量的四分之三。鍋內(nèi)不能沾水。熬漆工作結束后，應將鍋下余火熄滅。
14． 工作結束應做好現(xiàn)場和個人的清潔衛(wèi)生下班或餐前一定將手洗凈，涂凡士林部位也應全部洗凈。
15． 登高作業(yè)必須遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程?！?/p>
第3篇 作業(yè)指導書/手葫蘆安全規(guī)程
手葫蘆安全規(guī)程
1． 懸掛葫蘆構架必須牢固可靠。工作時葫蘆的掛勾、肖子、鏈條、剎車等裝置必須保持完好。
2． 起吊用的葫蘆，不準超負荷使用。
3． 起吊物件時，除操作葫蘆的人員外，其它人員不得靠近被起吊的物件。
4． 起吊物件時，必須捆縛牢固可靠。吊具、吊索應在允許負荷范圍。
5． 用兩個葫蘆同時起吊一物件時，必須有專人指揮。負荷應均分擔，操作人員動作要協(xié)調(diào)一致。
6． 放下物件時，必須緩慢輕放。不允許自由落下。
第4篇 作業(yè)指導書/搗振器、風鎬工安全規(guī)程
搗振器、風鎬工安全規(guī)程
1． 振動棒和震搗器使用前要進行檢查，并要有專人負責。
2． 在振動當中不可超過棒頭，和鋼筋不能相碰以免損壞。
3． 振動器的電機不準接觸水泥和浸水，防止人身觸電和損壞電機。
4． 使用風鎬時按說明按規(guī)定和要求來用，如發(fā)現(xiàn)缺少機件和有損壞處及時進行修理，否則不能使用。
5． 禁止帶風（不閉風閥）裝卸風鎬和帶風清洗風鎬。
6． 各種設備未經(jīng)有關負責人的允許，任何人不準擅自開動或關風送電。
7． 各種設備用完后要清洗干凈妥善保管。
第5篇 煤礦導通表使用安全操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1 熟練掌握導通儀表的性能和使用方法,確保導通儀表準確可靠和雷管全電阻的安全檢測。
1.2 要經(jīng)常檢查導通表的使用情況并妥善保管,更換導通表的電池必須在安全場所進行。
1.3 在測量電爆網(wǎng)路和電雷管的電阻時,應嚴格遵守有關的安全操作規(guī)程。
1.4 在特殊情況下,導通儀表長期閣置不用時,應將電池取出,防止因電池腐蝕而影響儀表其它零件。
1.5 導通表表頭罩殼材料是有機玻璃,不可用機溶劑(如酒精、汽油)擦試。
1.6 電阻檢測結束后要及時關閉導通儀表的電源。
2、具體操作
2.1 在開始測量之前,為了保證轉換開關“s”接觸良好,應將轉換開關旋轉幾次。
2.2 零位調(diào)整:使用前應檢查指針是否指示零位(左邊∝線上),如果不在零位,即應旋轉調(diào)零“a”,使指針指示在零位。
2.3 電雷管電阻的測試。將轉換開關“s”旋至“3ω”或(9ω)檔上,指針即向右偏轉,調(diào)節(jié)電位器“r”,使指針指向“0ω”(即對準紅△中間),被測電阻一端固定在接線柱“k2”,另一端用手按向接線柱“k3”此時指針的批示值即是未知電阻讀數(shù),見第一條或第二條刻度。
2.4 “k3”是復合結構的接線柱,作為接線柱和按鈕二用。如指針調(diào)不到“0ω”時,說明電池電壓不足,應更換新電池。
2.5 導電線測量:將轉換開關“s”旋至“導電線”檔上,指針即向右偏轉,調(diào)節(jié)電位器“r”,使指針指向“0ω”,被測電阻一端固定于接線柱“k2”,另一端用手按住接線柱“k3”此時指針的批示值即是未知電阻讀數(shù)見第三條刻度。
2.6 夜間測量:如果夜間使用導通操作時,可將照明開關“k1”板向“開”位置。然后重復使用方法的第2、3條按順序操作。
2.7 夜間照明指示燈和線路共用一個電源,白天以及不使用時,要將照明開關板向“關”位置,夜間使用時,照明時間不宜過長,并且應該先開照明燈,然后再調(diào)零。
3、運輸、儲存及保養(yǎng)
3.1 導通表在儲存或移動運輸時,必須將儀器蓋密封關閉,在運輸時不使儀器受到劇烈震動和撞擊。
3.2 導通表應存放在空氣中無腐蝕氣體干燥的導通室內(nèi)。
3.3 導通表若有損壞應及時匯報并送到專業(yè)工廠修理,不得私自拆卸導通儀表。
二o一一年一月
第6篇 作業(yè)指導書-高空作業(yè)安全規(guī)程
1. 熟悉掌握本工種專業(yè)技術及規(guī)程。
2. 年滿18歲,經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人,禁止登高作業(yè)。
3. 距地面二公尺以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方,應視為高空作業(yè)。
4. 防護用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶,并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上,不準系在活動物件上。
5. 登高前,施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。
6. 檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴禁冒險作業(yè)。
7. 高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),用竹籬笆圍起,并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。
8. 靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作,并應設置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線(低壓)2公尺以外。禁止在高壓線下作業(yè)。
9. 高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上;不準打鬧。工作完畢應及時將工具、另星材料、另部件等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型另件時,應采用可靠的起吊機具。
10. 要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè),必須設置足夠的照明設施,否則禁止施工。
11. 嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè),應經(jīng)有關領導批準,并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。
12. 嚴禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。
13. 卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。
14. 在石棉瓦屋面工作時,要用梯子等物墊在瓦上行動,防止踩破石棉瓦墜落。
15. 不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。
16. 腳手架的負荷量、每平方公尺不能超過270公斤,如負荷量必須加大,架子應適當加固。
17. 超過3公尺長的鋪板不能同時站兩人工作。
18. 進行高空焊接、氧割作業(yè)時,必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。
19. 腳手板斜道板、跳板和交通運輸?shù)?應隨時清掃。如有泥、水、冰、雪,要采取有效防滑措施,并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。當結凍積雪嚴重,無法清除時,停止高空作業(yè)。
20. 遇六級以上大風時,禁止露天進行高空作業(yè)。
21. 使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分,并應有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時,須有人扶梯人字梯拉繩必須牢固。
第7篇 暫設電工操作規(guī)程安全作業(yè)指導書
1 一 般 規(guī) 定
1.1 電工作業(yè)必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持《北京市特種作業(yè)操作證》(外埠來京從事電工作業(yè)的人員,必須持原所在地地(市)級以上勞動保護安全監(jiān)察機關核發(fā)的特種作業(yè)證明,并申請換領《北京市特種作業(yè)臨時操作證》方準上崗獨立操作。非電工嚴禁進行電氣作業(yè)。
1.2 電工接受施工現(xiàn)場暫設電氣安裝任務后,必須認真領會落實臨時用電安全施工組織設計(施工方案)和安全技術措施交底的內(nèi)容,施工用電線路架設必須按施工圖規(guī)定進行,凡臨時用電使用超過六個月(含六個月)以上的,應按正式線路架設。改變安全施工組織設計規(guī)定,必須經(jīng)原審批單位領導同意簽字,未經(jīng)同意不得改變
1.3 電工作業(yè)時,必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套,酒后不準操作。
1.4 所有絕緣、檢測工具應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查、校驗。保證正確可靠接地或接零。所有接地或接零處,必須保證可靠電氣連接。保護線pe必須采用綠/黃雙色線,嚴格與相線、工作零線相區(qū)別,不得混用。
1.5 電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jgj46—88)(以下簡稱《規(guī)范》)的要求。
1.6 在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中,必須采用tn-s接零保護。
1.7 電氣設備不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、金屬操作臺和移動式碘鎢燈的金屬柱等,均應做保護接零。
1.8 定期和不定期對臨時用電工程的接地、設備絕緣和漏電保護開關進行檢測、維修,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除,并建立檢測維修記錄。
1.9 建筑工程竣工后,臨時用電工程拆除,應按順序斷電源,后拆除。不得留有隱患。
2 三級配電兩級保護
2.1 三級配電,配電箱根據(jù)其用途和功能的不同,一般可分為三級:
1. 總配電箱(又稱固定式配電箱)?？偱潆娤溆梅枴癮”表示?？偱潆娤涫强刂剖┕がF(xiàn)場全部供電的集中點,應設置在靠近電源地區(qū)。電源由施工現(xiàn)場用電變壓器低壓側引出的電纜線接入,并裝設電流互感器、有功電度表、無功電度表、電流表、電壓表及總開關、分開關?？偱潆娤鋬?nèi)的開關均應采用自動空氣開關(或漏電保護開關)。引入、引出線應穿管并有防水彎。
2. 分配電箱(又稱移動式配電箱)。分配電箱用符號“b”表示。其中1、2、3表示序號。分配電箱是總配電箱的一個分支,控制施工現(xiàn)場某個范圍的用電集中點,應設在用電設備負荷相對集中的地區(qū)。箱內(nèi)應設總開關和分開關?？傞_關應采用自動空氣開關,分開關可采用漏電開關或刀閘開關并配備熔斷器。
3. 開關箱。直接控制用電設備。開關箱與所控制的固定式用電設備的水平距離不得大于3m,與分配電箱的距離不得大于30m。開關箱內(nèi)安裝漏電開關、熔斷器及插座。電源線采用橡套軟電纜線,從分配電箱引出,接入開關箱上閘口。
4. 配電箱及其內(nèi)部開關、器件的安裝應端正牢固。安裝在建筑物或構筑物上的配電箱為固定式配電箱,其箱底距地面的垂直距離應大于1.3m,小于1.5m。移動式配電箱不得置于地面上隨意拖拉,應固定在支架上,其箱底與地面的垂直距離應大于0.6m,小于1.5m。
5. 配電箱內(nèi)的開關、電器,應安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上,然后整體緊固在配電箱體內(nèi),金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不帶電的金屬底座,外殼等,必須做保護接零。保護零線必須通過零線端子板連接。
6. 配電箱和開關箱的進出線口,應設在箱體的下面,并加護套保護。進、出線應分路成束,不得承受外力,并做好防水彎。導線束不得與箱體進、出線口直接接觸。
7. 配電箱內(nèi)的開關及儀表等電器排列整齊,配線絕緣良好,綁扎成束。熔絲及保護裝置按設備容量合理選擇,三相設備的熔絲大小應一致。三個及其以上回路的配電箱應設總開關,分開關應標有回路名稱。三相膠蓋閘開關只能作為斷路開關使用,不得裝設熔絲,應另加熔斷器。各開關、觸點應動作靈活、接觸良好。配電箱的操作盤面不得有帶電體明露。箱內(nèi)應整潔,不得放置工具等雜物,箱門應有鎖,并用紅色油漆噴上警示標語和危險標志,噴寫配電箱分類編號。箱內(nèi)應設有線路圖。下班后必須拉閘斷電,鎖好箱門。
8. 配電箱周圍2m內(nèi)不得堆放雜物。電工應經(jīng)常巡視檢查開關、熔斷器的接點處是否過熱。各接點是否牢固,配線絕緣有無破損,儀表指示是否正常等。發(fā)現(xiàn)隱患立即排除。配電箱應經(jīng)常清掃除塵。
9. 每臺用電設備應有各自專用的開關箱,必須實行“一機一閘一漏一箱”制,嚴禁同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。
2.2 兩級漏電保護。總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時應合理配合,使之具有分級、分段保護的功能。
施工現(xiàn)場的漏電保護開關在總配電箱、分配電箱上安裝的漏電保護開關的漏電動作電流應為50~100ma,保護該線路;開關箱安裝漏電保護開關的漏電動作電流應為30ma以下。
漏電保護開關不得隨意拆卸和調(diào)換零部件,以免改變原有技術參數(shù)。并應經(jīng)常檢查試驗,發(fā)現(xiàn)異常,必須立即查明原因,嚴禁帶病使用。
3 施 工 照 明
3.1 施工現(xiàn)場照明應采用高光效、長壽命的照明光源。工作場所不得只裝設局部照明,對于需要大面積的照明場所,應采用高壓汞燈、高壓鈉燈或碘鎢燈,燈頭與易燃物的凈距離不小于0.3m。流動性碘鎢燈采用金屬支架安裝時,支架應穩(wěn)固,燈具與金屬支架之間必須用不小于0.2m的絕緣材料隔離。
3.2 施工照明燈具露天裝設時,應采用防水式燈具,距地面高度不得低于3m。工作棚、場地的照明燈具,可分路控制,每路照明支線上連接燈數(shù)不得超過10盞,若超過10盞時,每個燈具上應裝設熔斷器。
3.3 室內(nèi)照明燈具距地面不得低于2.4m。每路照明支線上燈具和插座數(shù)不宜超過25個,額定電流不得大于15a,并用熔斷器或自動開關保護。
3.4 一般施工場所宜選用額定電壓為220v的照明燈具,不得使用帶開關的燈頭,應選用螺口燈頭。相線接在與中心觸頭相連的一端,零線接在與螺紋口相連的一端。燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電,照明燈具的金屬外殼必須做保護接零。單項回路的照明開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護開關。
3.5 現(xiàn)場局部照明用的工作燈,室內(nèi)抹灰、水磨石地面等潮濕的作業(yè)環(huán)境,照明電源電壓應不大于36v。在特別潮濕,導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明燈具,其電源電壓不得大于12v。工作手燈應用膠把和網(wǎng)罩保護。
3.6 36v的照明變壓器,必須使用雙繞組型,二次線圈、鐵芯、金屬外殼必須有可靠保護接零。一、二次側應分別裝設熔斷器,一次線長度不應超過3m。照明變壓器必須有防雨、防砸措施。
3.7 照明線路不得拴在金屬腳手架、龍門架上,嚴禁在地面上亂拉、亂拖。燈具需要安裝在金屬腳手架、龍門架上時,線路和燈具必須用絕緣物與其隔離開,且距離工作面高度在3m 以上?？刂频堕l應配有熔斷器和防雨措施。
3.8 施工現(xiàn)場的照明燈具應采用分組控制或單燈控制。
4 施工用電線路
施工用電線路從結構形式上可分為架空線路和電纜線路兩大類型。
4.1 架空線路:
1. 施工現(xiàn)場運電桿時,應由專人指揮。小車搬運,必須綁扎牢固,防止?jié)L動。人抬時,前后要響應,協(xié)調(diào)一致,電桿不得離地過高,防止一側受力扭傷。
2. 人工立電桿時,應有專人指揮。立桿前檢查工具是否牢固可靠(如叉木無傷痕,鏈子合適,溜繩、橫繩、逮子繩、鋼絲繩無傷痕)。地錨釬子要牢固可靠,溜繩各方向吃力應均勻。操作時,互相配合,聽從指揮,用力均衡;機械立桿,吊車臂下不準站人,上空(吊車起重臂桿回轉半徑內(nèi))所有帶電線路必須停電。
3. 電桿就位移動時,坑內(nèi)不得有人。電桿立起后,必須先架好叉木,才能撤去吊鉤。電桿坑填土夯實后才允許撤掉叉木、溜繩或橫繩。
4. 電桿的梢徑不小于13cm,埋入地下深度為桿長的1/10再加上0.6m。木質(zhì)桿不得劈裂、腐朽,根部應刷瀝青防腐。水泥桿不得有露筋、環(huán)向裂紋、扭曲等現(xiàn)象。
(1) 登桿組裝橫擔時,活板子開口要合適,不得用力過猛。
(2) 登桿腳扣規(guī)格應與桿徑相適應。使用腳踏板,鉤子應向上。使用的機具、護具應完好無損。操作時系好安全帶,并栓在安全可靠處,扣環(huán)扣牢,嚴禁將安全帶拴在瓷瓶或橫擔上。
(3) 桿上作業(yè)時,禁止上下投擲料具。料具應放在工具袋內(nèi),上下傳遞料具的小繩應牢固可靠。遞完料具后,要離開電桿3m以外。
5. 架空線路的干線架設(380/220v)應采用鐵橫擔、瓷瓶水平架設,檔距不大于35m,線間距離不小于0.3m。
(1) 架空線路必須采用絕緣導線。架空絕緣銅芯導線截面積不小于10mm2,架空絕緣鋁芯導線截面積不小于16mm2,在跨越鐵路、管道的檔距內(nèi),銅芯導線截面積不小于16mm2,鋁芯導線截面積不小于35mm2。導線不得有接頭。
(2) 架空線路距地面一般不低于4m,過路線的最下一層不低于6m。多層排列時,上、下層的間距不小于0.6m。高壓線在上方,低壓線在中間,廣播線、電話線在下方。
(3) 干線的架空零線應不小于相線截面的1/2。導線截面積在10mm2以下時,零線和相線截面積相同。支線零線是指干線到閘箱的零線,應采用與相線大小相同的截面。
(4) 架空線路最大弧垂點至地面的最小距離(見表4.4.1.5):
表4.1.5 架空線路最大弧垂點至地面的最小距離(m)
架空線路地區(qū)
線路 負荷
1kv以下
1-10kv
居民區(qū)
6
6.5
交通要道(路口)
6
7
建筑頂端
2.5
3
特殊管道
1.5
3
(5) 架空線路擺動最大時與各種設施的最小距離(m):外側邊線與建筑物凸出部分的最小距離1kv以下時為1m,1~10kv時,為1.5m。在建工程(含腳手架)的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小距離:1kv以下時為4m;1~10kv時為6m。
6. 桿上緊線應側向操作,并將夾緊螺栓擰緊,緊有角度的導線時,操作人員應在外側作業(yè)。緊線時裝設的臨時腳踏支架應牢固。如用大竹梯,必須用繩將梯子與電桿綁孔牢固。調(diào)整拉線時,桿上不得有人。
7. 緊繩用的鉛(鐵)絲或鋼絲繩,應能承受全部拉力,與電線連接必須牢固。緊線時導線下方不得有人。終端緊線時反方向應設置臨時拉線。
8. 大雨、大雪及六級以上強風天,停止登桿作業(yè)。
4.2 電纜電路:
電纜干線應采用埋地或架空敷設,嚴禁沿地面明敷設,并應避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。
1. 電纜在室外直接埋地敷設時,必須按電纜埋設圖敷設,并應砌磚槽防護,埋設深度不得小于0.6m。
2. 電纜的上下各均勻鋪設不小于5cm厚的細砂,上蓋電纜蓋板或紅機磚作為電纜的保護層。
3. 地面上應有埋設電纜的標志,并應有專人負責管理。不得將物料堆放在電纜埋設的上方。
4. 有接頭的電纜不準埋在地下,接頭處應露出地面,并配有電纜接線盒(箱)。電纜接線盒(箱)應防雨、防塵、防機械損傷,并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。
5. 電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處,必須加設防護套管。
6. 電纜線路與其附近熱力管道的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m。
7. 橡套電纜架空敷設時,應沿著墻壁或電桿設置,并用絕緣子固定,嚴禁使用金屬裸線作綁線。電纜間距大于10m時,必須采用鉛絲或鋼線繩吊綁,以減輕電纜自重,最大弧垂距地面不小于2.5m。電纜接頭處應牢固可靠,做好絕緣包扎,保證絕緣強度,不得承受外力。
8. 在施建筑的臨時電纜配電,必須采用電纜埋地引入。電纜垂直敷設時,位置應充分利用豎井、垂直孔洞。其固定點每樓層不得少于一處。水平敷設應沿墻或門口固定,最大弧垂距離地面不得小于1.8m。
第8篇 作業(yè)指導書/空壓機安全運行規(guī)程
空壓機安全運行規(guī)程
1． 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不準開車。
2． 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。
3． 壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
4． 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。
5． 當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。
6． 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。
7． 機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
8． 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
9． 在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好才準使用。
10． 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水、或停水時，應停止運行。如系高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。
11． 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
12． 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水。
第9篇 作業(yè)指導書/鏟車、翻斗車、推土機、拖拉機司機安全規(guī)程
鏟車、翻斗車、推土機、拖拉機司機安全規(guī)程
1． 駕駛人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練，并經(jīng)有關部門考核批準，發(fā)給合格證件、方準單獨操作，嚴禁無證駕駛。實習司機除持有實習證外，必須有正式司機隨車帶教。
2． 嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙、飲食和閑談。
3． 車輛發(fā)動前，應檢查剎車、方向機、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車。
4． 起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件，應減速慢行在廠區(qū)內(nèi)行駛，時速不得超過十公里；出入廠門、車間、庫房門時速不得超過五公里；廠區(qū)、庫房內(nèi)時速不得超過3公里。
5． 車輛不準超載使用。鏟工件時，鏟件開起高度不得超過全車高度的2/3。運行時鏟件離地高度不得大于0.5米。
6． 車輛在運行中和尚未停妥時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車。除司機室和拖車，車輛的其它部位嚴禁乘人。翻斗車駕駛室有人乘坐時，司機須向其講清搬桿使用，防止誤碰油壓搬桿造成事故。
7． 推土機在有坡的地面行駛時，上坡坡度不應大于25°，下坡坡度不應大于35°，并禁止在超過10°的斜坡上進行檢修。
8． 推土機發(fā)生故障時，不準停止在斜坡上進行檢修。
9． 工作完畢后，必須將車輛剎穩(wěn)并摘擋熄火。鏟車的鏟腳和推土機的刀片應放落地面。
第10篇 加熱工煤氣導入操作安全規(guī)程
1．煤氣導入進行烘爐前，爐內(nèi)各部位應清掃干凈沒有剩余工具和雜物以及異?，F(xiàn)象，確認無人后方能封堵爐門。
2．煤氣、氮氣、鼓風機、冷卻水等管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)無異?，F(xiàn)象。
3．對于新建爐子要求每臺設備全面檢查，管道要進行試壓，試漏合格驗收及清掃后，煤氣方可導入。
4．排煙系統(tǒng)，煙道閘板無異?，F(xiàn)象。
5．鼓風機具備啟動條件，儀表運行正常。
6．煤氣導入具備條件后與有關單位聯(lián)系，要嚴格按煤氣操作規(guī)程及相關規(guī)程進行。
7．煤氣導入時，無關人員不應進入工作區(qū)域并嚴禁煙火及該區(qū)域內(nèi)不得有焊接和吊車作業(yè)。
8．煤氣導入要進行爆發(fā)試驗，在煤氣導入過程中如發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏現(xiàn)象應及時向有關人員報告并處理。
第11篇 導熱油載體燃氣鍋爐安全操作規(guī)程
1.編制目的
為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。熱載體爐正常運行要做到:油溫油壓正常穩(wěn)定;保持鍋爐清潔,做好交接班記錄;加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察,防止事故的發(fā)生;司爐工定期總結操作經(jīng)驗,不斷提高操作水平。
2.使用范圍
________導熱油熱載體燃氣鍋爐使用與操作。
3.開機前準備
3.1.檢查天然氣壓力是否正常,正常壓力在20kpa-30kpa,燃氣報警裝置是否處在正常位置;
3.2.檢查管道閥門是否有滲油、松動、變形等異常,閥門開關是否調(diào)節(jié)到位;
3.3.安全附件(壓力表、溫度表、安全閥、液位計、鍋爐防爆門等)是否完好齊全,靈活可用;
3.4.檢查導熱油系統(tǒng)是否正常;
3.5.檢查各儀表靜態(tài)時的指示值是否正確;
3.6.檢查配電柜電器元件無過熱、燒焦等異常后,接通配電柜總電源。
3.7.啟動空氣壓縮機,管道除水后供氣壓力穩(wěn)定在0.5mp。
4.開機啟動
4.1.啟動電源,開啟注油泵,向高位槽注油,直至高位槽低液位報警消除為止。
4.2.啟動導熱油循環(huán)泵,觀察并記錄壓力、溫度等有關參數(shù)是否正常。
4.3.啟動空氣壓縮機,接通壓縮冷卻空氣,冷卻空氣壓力不得超過0.5mp。
4.4.啟動燃燒器,進行點火操作,燃燒器在控制器的作用下依次完成吹掃、風量檢測、關小風門、打開電磁閥(燃氣撿漏測壓過程)、電打火、檢測點火是否成功、著火。
4.5.燃燒器工作正常后,根據(jù)工藝要求設定導熱油出口溫度。
4.6.鍋爐正常運行過程中,司爐工每一小時巡查一次,檢查各壓力表、溫度表、儀表、電流表是否正常,導熱油進油口壓力約0.4 mpa左右,出油口壓力約0.2mpa左右,壓差應在1-2kg/cm2之間,不低于1kg,如低于1㎏,檢查原因并排除,否則不許進行下一步操作。
4.7.天然氣燃燒的正?；鹧鏋?麥黃色、淡藍色、藍色。
4.8.經(jīng)常檢查通過觀察孔爐膛內(nèi)情況,燃燒器不點火時是否有不明火焰等不正常情況。如有緊急關燃燒器,關泵,放油?？梢允褂玫獨馔ㄟ^滅火孔滅火,禁止使用水滅火。(參照6緊急停爐)
5.停爐
5.1.關閉燃燒器旋鈕,使燃燒器停止工作,關閉燃氣閥門。
5.2.在導熱油溫度慢慢冷卻下來,溫度降到70℃以下后關閉導熱油循環(huán)泵,然后關閉壓縮空氣。
5.3.關閉總電源,做好交接班記錄并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
6.緊急停爐
6.1.停電
6.1.1停電情況下緊急停爐,應迅速關閉燃燒器旋鈕,控制柜斷電,關閉燃氣管道閥門。
6.1.2開啟放油閥門將膨脹槽內(nèi)冷油置換至爐內(nèi)。注意油量及流速,禁止放空爐體導熱油。
6.2 泄露
6.2.1迅速關閉燃燒器。關閉循環(huán)泵。關閉燃氣管道閥門。
6.2.2關閉泄漏管道閥門,不能關閉情況下向低位油槽放油。
6.2.3配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準用水作為滅火劑。
6.2.4反饋公司緊急情況。
7安全注意事項
7.1.燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,設備衛(wèi)生每班要清潔保養(yǎng)一次,控制電路不得受潮、受高溫影響。
7.2.對電氣設施的檢查,主要是:電線有無破損、護套有無損壞、螺絲有無松動、觸點是否良好、電機運行有無異響。
7.3.在正常運行期間,燃燒器靠近熱力設備部分(如法蘭連接部位)會非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災。
7.4.燃燒器在啟動過程中,如果燃燒器重復報警被鎖定,應查明原因,找出故障并排除后再按復位鍵,繼續(xù)啟動。
7.5.遇到臨時斷電或燃氣泄露天然氣管道總電磁閥,會自動關閉停止供氣,供電恢復后先將燃氣報警裝置送電,之后將總電磁閥閥芯用手拔上即可。
7.6.禁止關閉燃燒器冷卻風管紅色閥門,防止無冷卻風造成點火系統(tǒng)過熱損壞。
7.7.在停爐狀態(tài)下,要對鍋爐做好設備保養(yǎng)工作,對爐體清掃、各系統(tǒng)部位進行清理、潤滑。
7.8.天然氣排空管閥門禁止開啟。應時刻保持關閉狀態(tài),天然氣管路維修除外。
7.9.天然氣管道維修作業(yè)后,必須用泡沫水檢漏。檢漏時保持壓力穩(wěn)定5分鐘無壓力變化,無泄漏方可使用。禁止用明火進行查漏。如遇泄露或聞到明顯天然氣臭味,應立即開門窗通風,同時關閉燃氣管路閥門。
7.10.鍋爐系統(tǒng)管路、用熱設備如需焊接作業(yè),焊接作業(yè)前必須將燃氣管理法蘭與燃燒器過濾器法蘭斷開、鍋爐控制柜斷電。防止管路電位差造成儀表損壞。
7.11.空氣壓縮機壓力開關手柄,每班拉動一次。確保壓力開關工作正常。每班手動排水2次。
7.12.經(jīng)常檢查鼓風機進風口。進風通暢,進風口無雜物。
8.天然氣性質(zhì)
8.1.天然氣主要成分烷烴,其中甲烷占絕大多數(shù),另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣和少量一氧化碳及微量的稀有氣體,如氦和氬等。在標準狀況下,甲烷至丁烷以氣體狀態(tài)存在,戊烷以上為液體。甲烷是最短和最輕的烴分子。
8.2.天然氣是無色無味的,用戶使用前,要用硫醇來給天然氣添加氣味,以助于泄漏檢測。
8.3.天然氣處于高濃度的狀態(tài),并使空氣中的氧氣不足以維持生命的話,會導致人死亡。
8.4.作為燃料,天然氣也會因發(fā)生爆炸而造成傷亡。天然氣比空氣輕而容易發(fā)散,當天然氣在房屋等封閉環(huán)境里聚集的情況下,達到一定的比例時,就會觸發(fā)威力巨大的爆炸。天然氣在空氣中的爆炸極限下限為5%,上限為15%。
編制:____________ 日期:____________
審核:____________ 日期:____________
批準:____________ 日期:____________
第12篇 作業(yè)指導書-潤滑工安全規(guī)程
1. 潤滑室內(nèi)嚴禁煙火,并要有防爆照明及消防設備。
2. 經(jīng)常保持室內(nèi)外整治,定期處理棉紗、油布等易燃雜物。
3. 潤滑室內(nèi)不得存放汽油等易燃品。
4. 搬運或堆放油桶要牢靠,使用手推車時,油桶要堆放平穩(wěn)。
5. 到機床上加油時,應使用規(guī)定的工具、儀器,并先與操作者取得聯(lián)系,停車進行。清理好機床內(nèi)部后,再接照機油牌號、油標線的規(guī)定進行加油。
6. 設備在運行時,禁止接觸運轉部分(如連桿、曲柄、齒輪、接頭等)或加油。
7. 流在地上的潤滑油脂,應立即消除,以免滑倒。
8. 潤滑油要妥當存放,檢查周圍有無引起火種的危險。在行車、吊車上進行工作時,必須與操作人員聯(lián)系好。在搖臂鉆床的園柱頂和旋臂上工作時,應將滑動部分剎牢,防止移動跌下。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)導熱油爐運行工安全操作規(guī)程
1、提前15分鐘進入車間，認真做好交接班工作，交接班應共同檢查油爐運 行情況，在正常情況下交接班。
2、油爐點火前應先查看系統(tǒng)內(nèi)導熱油是否注滿，液體是否達到膨脹槽的 1/4，在各系統(tǒng)檢查正常后先開循環(huán)泵，在壓力正常情況下，點火發(fā)爐，嚴禁導 熱油在無循環(huán)或低壓力下升溫。
3、升溫過程應緩慢，一般控制在4小時左右達到工作溫度，此時應再次檢 查各系統(tǒng)的運行情況。
4、油爐在運行中應保持燃燒正常，溫度壓力溫度，輔機設備無異常，發(fā)現(xiàn) 問題及時解決，如本人無法解決應及時報告有關負責人。
5、在運行中如發(fā)生故障和停電突然停爐時，應頭腦清醒，按緊急停爐預案 操作，及時正確地做好降溫工作，以免導熱油過熱碳化及其他事故的發(fā)生。
6、正常停爐時，爐膛內(nèi)煤層走空，導熱油溫度在＜100℃時，方可停止循環(huán)泵。
7、認真做好車間和設備的維護保養(yǎng)和衛(wèi)生工作，確保車間內(nèi)整潔衛(wèi)生，設 備無故障。
8、認真做好運行原始記錄在案，煤耗記錄，保持字跡清晰，內(nèi)容真實。
第14篇 作業(yè)指導書手葫蘆安全規(guī)程
手葫蘆安全規(guī)程
1. 懸掛葫蘆構架必須牢固可靠。工作時葫蘆的掛勾、肖子、鏈條、剎車等裝置必須保持完好。
2. 起吊用的葫蘆,不準超負荷使用。
3. 起吊物件時,除操作葫蘆的人員外,其它人員不得靠近被起吊的物件。
4. 起吊物件時,必須捆縛牢固可靠。吊具、吊索應在允許負荷范圍。
5. 用兩個葫蘆同時起吊一物件時,必須有專人指揮。負荷應均分擔,操作人員動作要協(xié)調(diào)一致。
6. 放下物件時,必須緩慢輕放。不允許自由落下。
第15篇 導軌磨床磨工安全操作規(guī)程
1、認真檢查機電傳動是否安全可靠，工作臺行程開關是否在正確位置上，并檢查限位開關和行程檔鐵螺鍛否有松動。
2、工作前，認真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應裝設抽風除塵裝置，并應充分利用水磨法加工，以防粉塵。
3、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時要先裝好砂輪防護罩，方可開車。
4、檢查測量加工面，或調(diào)正砂輪應停車進行。停車時，應在完成一次行程后，再關車斷電。
5、磨削工件不得突然加大進刀量，要留有空隙緩慢接近工件?？焖龠M給時要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。
6、磨削過程中，機床不準離人。下班時清理場地。
