內(nèi)容
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 1.1 檢查釜、罐設(shè)備完好性，確保無(wú)泄漏、腐蝕或其他損壞。
- 1.2 確認(rèn)安全設(shè)施如壓力表、溫度計(jì)、安全閥、放空閥等正常運(yùn)行。
- 1.3 熟悉操作流程，了解當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 2.1 啟動(dòng)前關(guān)閉所有閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)料閥，緩慢注入物料。
- 2.2 按照設(shè)定程序逐步升溫、升壓，密切監(jiān)控設(shè)備參數(shù)。
- 2.3 在達(dá)到工作溫度和壓力前，不得離開(kāi)崗位。
3. 運(yùn)行管理
- 3.1 定時(shí)檢查釜內(nèi)物料狀態(tài)，記錄溫度、壓力變化。
- 3.2 發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施，如需緊急停車(chē)，應(yīng)遵循應(yīng)急程序。
- 3.3 保持工作區(qū)域整潔，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
4. 停機(jī)與清潔
- 4.1 完成生產(chǎn)任務(wù)后，按規(guī)程降溫、降壓，排空物料。
- 4.2 清理釜、罐內(nèi)外，確保無(wú)殘留物。
- 4.3 設(shè)備停機(jī)后進(jìn)行常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)，填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員應(yīng)持有有效的上崗證書(shū)，熟知釜、罐操作規(guī)程。
2. 操作過(guò)程中嚴(yán)格遵守公司安全規(guī)章制度，不違章作業(yè)。
3. 設(shè)備運(yùn)行期間，操作員必須實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。
4. 出現(xiàn)故障或異常情況時(shí)，操作員應(yīng)立即上報(bào)并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)定期進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
考試題及答案
1. 何時(shí)可以開(kāi)始向釜中注入物料？（a） a. 在關(guān)閉所有閥門(mén)后 b. 在開(kāi)啟所有閥門(mén)后 c. 在設(shè)備啟動(dòng)前 d. 在設(shè)備運(yùn)行中
2. 操作員在釜、罐運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)關(guān)注哪些參數(shù)？（b） a. 溫度 b. 溫度、壓力 c. 壓力 d. 僅需關(guān)注設(shè)備是否運(yùn)行
3. 發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)物料異常，操作員應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)觀察，看情況是否自行恢復(fù) b. 自行調(diào)整設(shè)備參數(shù) c. 立即報(bào)告并按應(yīng)急程序操作 d. 呼叫同事幫忙
4. 設(shè)備停機(jī)后，操作員需要做哪些工作？（d） a. 只需關(guān)閉電源 b. 清理釜、罐即可 c. 填寫(xiě)運(yùn)行記錄 d. 清理、維護(hù)保養(yǎng)并填寫(xiě)運(yùn)行記錄
5. 操作員在何處應(yīng)保持警惕？（a） a. 在設(shè)備運(yùn)行期間 b. 在設(shè)備啟動(dòng)前 c. 在設(shè)備停機(jī)后 d. 只在交接班時(shí)
釜、罐崗位操作安全規(guī)程范文
第1篇 釜、罐崗位操作安全規(guī)程
反應(yīng)釜運(yùn)行前：
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣、汽是否符合安全要求。
反應(yīng)釜運(yùn)行中：
1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
2、打開(kāi)蒸汽閥前，先開(kāi)回汽閥，后開(kāi)進(jìn)汽閥。打開(kāi)蒸汽閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
3、蒸汽閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸汽管路過(guò)汽時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開(kāi)冷卻介質(zhì)（循環(huán)水、冷凍鹽水）閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回路閥，后開(kāi)進(jìn)路閥。
5、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。
6、清洗反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停運(yùn)后：
1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。
反應(yīng)釜保養(yǎng)：
所有反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時(shí)檢查閥門(mén)和管道有無(wú)泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無(wú)異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒(méi)有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，安全閥及釜體一年一次。填寫(xiě)《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項(xiàng)：
1、投料前必須檢查各閥門(mén)是否失靈，各墊圈是否松動(dòng)漏汽。
2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬物料，應(yīng)粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時(shí)，控制蒸汽徐徐升溫；進(jìn)行冷卻時(shí)，可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時(shí)刻觀察反應(yīng)變化情況。
5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤(rùn)滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況，如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料，立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。
第2篇 蒸壓釜的安全操作規(guī)程
1
蒸壓釜的安全操作規(guī)程
入釜前的準(zhǔn)備
1.1 清理地面路軌?以及過(guò)渡路軌?去掉雜物。
1.2 擺好過(guò)渡軌?保證與釜內(nèi)軌道?車(chē)間地面軌道一致?位置正確、牢固、安全。
1.3 將蒸壓車(chē)放在地面導(dǎo)軌上?注意?車(chē)輪槽一定要落在導(dǎo)軌面上?并檢查兩臺(tái)蒸壓車(chē)連接桿是否可靠。
1.4 入釜前?給每臺(tái)蒸壓車(chē)軸承加注潤(rùn)滑油。
1.5 將與管樁規(guī)格相配的下托架正確地放在蒸壓車(chē)上?按照下大上小、下長(zhǎng)上短、左右對(duì)稱(chēng)原則?放置管樁。在放置過(guò)程?按規(guī)定根據(jù)管樁規(guī)格在不同層次上放置中?上托架。
1.6 檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)是否潤(rùn)滑良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常?連接好鋼絲繩?注意接頭處是否聯(lián)接牢靠?同時(shí)檢查吊環(huán)是否牢靠。
1.7 檢查釜蓋及懸掛裝置是否位置正確?減速器是否加了潤(rùn)滑油?手搖是否輕快自如?密封圈是否完好?安裝位置是否正確。
2 入釜
2.1 蒸壓車(chē)入釜時(shí)?必須專(zhuān)人指揮。
2.2 入釜時(shí)?必須平穩(wěn)緩慢行進(jìn)?要特別注意管樁不得碰擦釜體?必須逐輛拉入釜內(nèi)?防止管樁掉下?倒入釜內(nèi)?當(dāng)有異常聲響應(yīng)緊急剎車(chē)檢查?排除故障后才能繼續(xù)入釜。
2.3 將釜蓋輕輕推入釜體法蘭齒間?搖動(dòng)手搖減速器?釜蓋轉(zhuǎn)動(dòng)到位后會(huì)碰上擋鐵?即停止搖動(dòng)減速器?將安全聯(lián)鎖裝置的手柄轉(zhuǎn)到鎖緊位置?特別注意齒形位置?再插上定位保險(xiǎn)銷(xiāo)?雙保險(xiǎn)到位?才算完成關(guān)蓋。
2.4 關(guān)釜后由關(guān)釜人請(qǐng)檢查人檢查、確認(rèn)合格?兩人同在記錄上簽字?再由當(dāng)班車(chē)間主任或班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)檢查?并簽名作證方可進(jìn)汽。
2 進(jìn)汽
3.1 將蒸汽通入密封圈
3.2 打開(kāi)進(jìn)汽閥?直至釜內(nèi)壓力升至工作壓力時(shí)?方可打開(kāi)蒸汽管路中進(jìn)釜體的截止閥?使密封圈的蒸汽也來(lái)至釜內(nèi)。按廠蒸養(yǎng)工藝規(guī)范完成蒸壓養(yǎng)護(hù)全過(guò)程。進(jìn)汽時(shí)?若發(fā)現(xiàn)汽閥聯(lián)鎖裝置汽管冒汽?必須停止進(jìn)汽?查明原因?處理后方可進(jìn)汽。
3.3 在蒸壓釜養(yǎng)護(hù)過(guò)程中?操作工應(yīng)觀察蒸壓釜的各部位及儀表工作情況。
3.3.1 觀察所有安全附件?安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜蓋安全聯(lián)鎖裝置?水位計(jì)工作情況。
3.3.2 觀察冷凝水排放系統(tǒng)工作狀況。
4 放氣及開(kāi)蓋、出釜
4.1 打開(kāi)釜蓋程序?切斷汽源?打開(kāi)排汽閥?待釜上壓力表已回到零位?按以下要點(diǎn)進(jìn)行操作后方可開(kāi)蓋。
4.1.1 先將聯(lián)鎖裝置的手柄移到開(kāi)啟位置?取下定位保險(xiǎn)銷(xiāo)?打開(kāi)球閥?使釜內(nèi)余汽放盡?在開(kāi)啟過(guò)程中?當(dāng)釜蓋徑向移動(dòng)6mm 時(shí)?應(yīng)稍停片刻確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)封鎖余汽后?再繼續(xù)搖動(dòng)手遙減速器?將釜蓋全部打開(kāi)?若安全聯(lián)鎖裝置自鎖?嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)門(mén)?必須等解鎖后才開(kāi)門(mén)。
4.1.2 開(kāi)蓋時(shí)?操作人員必須站在減速器一側(cè)?不能面對(duì)蒸壓釜操作。
4.2 擺放好出釜過(guò)渡軌?連接好鋼絲繩?平穩(wěn)緩慢地拉車(chē)出釜?清理釜內(nèi)掉落的制品碎塊。
4.3 蒸壓釜開(kāi)關(guān)蓋均應(yīng)有當(dāng)班車(chē)間主任或班長(zhǎng)在場(chǎng)監(jiān)護(hù)?確保安全?并簽名作證。每一釜的工作全過(guò)程情況均應(yīng)記錄在“蒸壓釜操作記錄本”上?司爐組長(zhǎng)應(yīng)簽字。
4.4 與蒸壓釜操作無(wú)關(guān)人員?在開(kāi)關(guān)釜蓋時(shí)不應(yīng)在釜端附近停留。
3
4.5 蒸壓釜在運(yùn)行過(guò)程中?如果突然發(fā)生故障?嚴(yán)重威協(xié)安全時(shí)?立即采取緊急措施?并報(bào)告生產(chǎn)部、技術(shù)部。
5 蒸壓釜在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行。
5.1 蒸壓釜的工作壓力、介質(zhì)溫度超過(guò)許用值?采取各種措施仍降不下來(lái)的。
5.2 釜體、釜蓋發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。
5.3 安全附件失靈?釜蓋關(guān)閉不到位?連接管件斷裂?緊固件損壞?難以保證安全運(yùn)行。
5.4 密封圈爆裂?嚴(yán)重漏氣。
5.5 操作崗位發(fā)生火災(zāi)?威脅到蒸壓釜安全操作。
5.6 蒸壓釜及其管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)或有破損?危及安全運(yùn)行。
第3篇 搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應(yīng)器或貯罐,在絕大部分有機(jī)酸與有機(jī)酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。
二、安全操作條件:
1、允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。
2、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門(mén),在確保符合受料條件的情況下,方可投料。
3、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。
4、在確保無(wú)異常情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料。
5、10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開(kāi)啟攪拌。
6、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。
7、反應(yīng)過(guò)程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。
8、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
9、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開(kāi)放空閥。緊急泄壓。
10、停車(chē);若停電造成停車(chē),應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開(kāi)放空閥,給水降溫。長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。
三、允許操作溫度:-30~250℃。
四、適用酸堿度:ph≤10 。
五、安全使用和維護(hù)事項(xiàng):
1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;
2.不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí),必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;
3.反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過(guò)90%;
4.敞口放置時(shí),防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;
5.罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí),應(yīng)及時(shí)緊固;
6.對(duì)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;
7.基礎(chǔ)完整、緊固,各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固;
8.主體整潔、油漆完好,無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
9.室外最低氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水;
10.安全防護(hù)裝置完好;
11.內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時(shí),應(yīng)先開(kāi)冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí),才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過(guò)大,引起搪玻璃開(kāi)裂。
第4篇 出釜工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、出釜前必須檢查行車(chē)、牽引機(jī)、拖拉機(jī)等工具是否完好。
二、出釜前必須按產(chǎn)品檢驗(yàn)人員指定的地點(diǎn),分規(guī)格型號(hào)堆放,并做到輕拿輕放,不得損壞產(chǎn)品。
三、廢、次品要按指定的地點(diǎn)堆放,以便修理。
四、清理好底板衛(wèi)生,未清理好的底板小車(chē),不允許推入釜內(nèi)。
五、清理堆入場(chǎng)地,做好出釜記錄。
六、注意安全操作,及時(shí)將出釜產(chǎn)品搬運(yùn)至場(chǎng)地,不得以各種借口延誤出釜而影響正常生產(chǎn)
第5篇 電加熱蒸汽脫蠟釜安全操作規(guī)程
1.適用范圍
本規(guī)程適用于嘉揚(yáng)公司dnn系列電加熱蒸汽脫蠟釜(以下簡(jiǎn)稱(chēng)脫蠟釜)。
2.重要說(shuō)明
2.1操作者在上崗操作前必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得壓力容器操作證后方可獨(dú)立上崗作業(yè)。
2.2操作者獨(dú)立操作設(shè)備前必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,熟悉設(shè)備基本操作和基本配置情況。
2.3操作者在上崗作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.操作程序
3.1班前檢查
3.1.1操作者每班作業(yè)前必須按點(diǎn)檢記錄表要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,并認(rèn)真記錄。
3.1.2操作前應(yīng)先檢查罐門(mén)密封是否完好,必要時(shí)更換密封圈。
3.1.3檢查釜門(mén)、進(jìn)氣閥、排蠟閥、排水閥、安全放氣閥是否均已關(guān)閉到位,并鎖緊。
3.2操作步驟
3.2.1通電開(kāi)機(jī)
3.2.1.1先打開(kāi)控制柜電源開(kāi)關(guān),再打開(kāi)面板上電源開(kāi)關(guān)按鈕,電源指示燈同時(shí)亮起。
3.2.1.2調(diào)整溫控儀設(shè)定溫控儀至100℃,當(dāng)開(kāi)始升壓時(shí),仔細(xì)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,一切正常后,繼續(xù)升高溫度設(shè)定值,逐漸升溫至所需溫控。
3.2.1.3設(shè)定溫度由用戶(hù)根據(jù)工藝要求自行設(shè)定,一般是測(cè)得工藝壓力上限的對(duì)應(yīng)溫度,再加3-5℃定為溫度設(shè)定值。
3.2.1.4第一鍋壓力達(dá)到0.3mpa需加熱1小時(shí),此時(shí)可打開(kāi)釜門(mén)把未裝的小車(chē)推進(jìn)脫蠟釜內(nèi),進(jìn)行空載運(yùn)行2-4次以預(yù)熱爐體。
3.2.2自動(dòng)脫蠟操作
3.2.2.1登錄人機(jī)界面,點(diǎn)擊進(jìn)入工藝參數(shù)界面,依據(jù)脫蠟工藝要求,設(shè)置并確認(rèn)“工件編號(hào)”、“脫蠟時(shí)長(zhǎng)”、“脫蠟壓力”、“”排蠟壓力、“排蠟時(shí)長(zhǎng)”、“排水時(shí)長(zhǎng)”、“二次排氣時(shí)長(zhǎng)”等各工藝參數(shù)。
3.2.2.2將工作狀態(tài)打到自動(dòng),當(dāng)脫蠟釜蒸氣壓力和溫度達(dá)到要求時(shí),用蒸氣對(duì)脫蠟釜預(yù)熱2-3次(壓力0.28 mpa),將裝殼的小車(chē)推入脫蠟釜爐膛內(nèi),關(guān)閉釜門(mén)到位、按下自動(dòng)啟動(dòng)鎖緊到位并確認(rèn),再次按下自動(dòng)啟動(dòng),開(kāi)始自動(dòng)工作。
3.2.2.3當(dāng)蒸汽壓力和溫度均達(dá)到工藝要求時(shí),進(jìn)氣閥打開(kāi)向釜內(nèi)通入蒸汽,脫蠟時(shí)間根據(jù)工藝要求用戶(hù)自行設(shè)定。達(dá)到預(yù)先設(shè)定工藝時(shí)間后,報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)。按下報(bào)警解除,則此事報(bào)警器停止報(bào)警。
3.2.2.4操作者聽(tīng)到報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)后準(zhǔn)備出爐。
3.2.2.5打開(kāi)排空控制開(kāi)關(guān),當(dāng)電接點(diǎn)壓力表壓力指針指示為“0”時(shí)緩慢開(kāi)啟罐門(mén),以免蠟液過(guò)多從前門(mén)溢出,最后取出已完成脫蠟型殼。
3.2.2.6當(dāng)自動(dòng)脫蠟程序出現(xiàn)故障時(shí),可切換為手動(dòng)脫蠟操作。
3.2.3手動(dòng)脫蠟操作
3.2.3.1將工作狀態(tài)打到手動(dòng),關(guān)閉自動(dòng)排氣閥、排蠟閥,將裝滿(mǎn)殼的脫蠟小車(chē)框送入脫蠟釜內(nèi)并關(guān)好脫蠟釜門(mén),鎖緊到位并確認(rèn)。打開(kāi)手動(dòng)進(jìn)氣開(kāi)關(guān),釜內(nèi)壓力達(dá)到工藝設(shè)定壓力,按照工藝要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成脫蠟。
3.2.3.2脫蠟完成后,按順序進(jìn)行如下工作:關(guān)閉進(jìn)氣閥,再緩慢打開(kāi)排氣閥,排除罐內(nèi)氣體壓力至0.2mpa左右,微開(kāi)或半開(kāi)排蠟閥,待蠟液完全排完后,再打開(kāi)排水閥,再將壓力降至0mpa時(shí)同時(shí)關(guān)閉排水閥、排蠟閥。打開(kāi)安排空控制開(kāi)關(guān),方可打開(kāi)爐門(mén)取出已完成脫蠟型殼。
3.2.4停機(jī)操作
3.2.4.1脫蠟釜停機(jī)前,釜內(nèi)嚴(yán)禁存放模殼。應(yīng)關(guān)閉釜門(mén)反復(fù)排蠟幾次,并用蒸氣沖洗輸蠟管道,以防殘留蠟料冷卻后堵塞輸蠟管道。
3.2.4.2關(guān)閉所有控制面板上面的電控開(kāi)關(guān),最后關(guān)閉控制柜內(nèi)的總電源空氣開(kāi)關(guān)。
3.2.5預(yù)熱操作(當(dāng)設(shè)備斷續(xù)使用時(shí),為了提高工作效率,在下次使用前,需要設(shè)備提前自動(dòng)升溫至所需要的壓力和溫度),進(jìn)入主菜單,點(diǎn)擊進(jìn)入排程設(shè)定界面,可以設(shè)定星期、每天和每時(shí)刻所需預(yù)約加熱。
3.2.5.1每班下班時(shí)將“預(yù)熱開(kāi)啟”切到on。按照比正常上班時(shí)間提前1.5小時(shí)設(shè)定“預(yù)熱控制”計(jì)時(shí)器,設(shè)定脫蠟釜開(kāi)始加熱升溫時(shí)間,保證上班時(shí)脫蠟釜溫度和壓力能達(dá)到要求。
4.注意事項(xiàng)
4.1開(kāi)啟脫蠟釜門(mén)前一定要查看脫蠟釜電接點(diǎn)壓力表指針指示是否為“0”。
4.2設(shè)備運(yùn)行中,一旦發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)水往水箱倒流時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水泵出口閥門(mén)、停止水泵,并通知維修人員進(jìn)行檢修。
4.3在加熱器啟動(dòng)前,一定要仔細(xì)觀察脫蠟釜內(nèi)水位是否正常,避免加熱器干燒。
4.4每班工作時(shí),隨時(shí)檢查密封圈是否損壞,行程開(kāi)關(guān)控制器是否有效,一旦發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。
4.5當(dāng)在溫度設(shè)定值范圍內(nèi)脫蠟釜不能正常工作時(shí),說(shuō)明設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)異常,需要停用設(shè)備,對(duì)溫控儀或壓力表進(jìn)行校驗(yàn)。
4.6設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁將釜門(mén)打開(kāi)。
5.維護(hù)保養(yǎng)
5.1每年1月、7月檢查校準(zhǔn)一次安全閥、電接點(diǎn)壓力表、溫度控制儀等部件是否靈敏。
5.2每月1日清除一次軟水箱內(nèi)的雜物及砂粒,檢查軟水機(jī)頭反沖洗設(shè)定是否正常,處理后的水是否合格,鹽桶的鹽應(yīng)在2/3位置。
5.3每周六檢查接觸器、加熱管、加熱管接線柱、保險(xiǎn)等元件是否正常。
5.4每周六清理過(guò)濾器內(nèi)異物。
5.5每班后排污一次,并將脫蠟釜門(mén)上的粘著物清理干凈,以免腐蝕脫蠟釜門(mén)及附件。
5.6每次準(zhǔn)備脫蠟、關(guān)釜門(mén)前,都要清理密封圈上及附近砂粒,以免損壞密封圈。
第6篇 釜罐崗位操作安全規(guī)程
反應(yīng)釜運(yùn)行前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣、汽是否符合安全要求。
反應(yīng)釜運(yùn)行中:
1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
2、打開(kāi)蒸汽閥前,先開(kāi)回汽閥,后開(kāi)進(jìn)汽閥。打開(kāi)蒸汽閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
3、蒸汽閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng),蒸汽管路過(guò)汽時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開(kāi)冷卻介質(zhì)(循環(huán)水、冷凍鹽水)閥門(mén)時(shí),先開(kāi)回路閥,后開(kāi)進(jìn)路閥。
5、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。
6、清洗反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停運(yùn)后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門(mén)。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時(shí)檢查閥門(mén)和管道有無(wú)泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無(wú)異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒(méi)有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫(xiě)《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項(xiàng):
1、投料前必須檢查各閥門(mén)是否失靈,各墊圈是否松動(dòng)漏汽。
2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對(duì)于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時(shí),控制蒸汽徐徐升溫;進(jìn)行冷卻時(shí),可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時(shí)刻觀察反應(yīng)變化情況。
5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤(rùn)滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。
第7篇 編組出釜安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前,操作工必須穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)上崗。
2、釜內(nèi)要經(jīng)常清掃干凈,釜外的現(xiàn)場(chǎng)、人行道必須暢通,禁止堆放雜物。
3、編組小車(chē)周?chē)蓛?支桿連接穩(wěn)定可靠。
4、回底板時(shí),小車(chē)速度要均勻,行進(jìn)中不允許站人或坐人。
5卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引重物時(shí),鋼絲繩兩側(cè)禁止站人,以防掛鉤脫落或鋼絲繩斷裂傷人。
6、蒸養(yǎng)車(chē)編組時(shí),蒸養(yǎng)車(chē)運(yùn)行時(shí)宜緩慢,編組車(chē)之間嚴(yán)禁猛撞擊。
7、蒸養(yǎng)車(chē)入斧時(shí)不得使?fàn)恳匿摻z繩和斧體發(fā)生摩擦,蒸養(yǎng)車(chē)不能撞擊釜體,防止釜體損傷。
8、關(guān)閉釜門(mén)時(shí),防止釜門(mén)和釜體撞擊損傷齒圈。釜門(mén)如關(guān)不上,要先查清原因(如齒板位置錯(cuò)位),不得蠻干,防止手搖減速機(jī)損壞。
9、釜門(mén)關(guān)閉后,要檢查齒圈接合空隙是否均勻,確認(rèn)無(wú)誤,方可進(jìn)行以后操作內(nèi)容。
lo、出入釜的工作人員必須懂得蒸壓釜的構(gòu)造原理和使用方法,打開(kāi)釜門(mén)之前必須先檢查釜體壓力表的指針是否回到零位,待回到零位后,再打開(kāi)釜端的安全手柄。禁止用余汽將釜門(mén)沖開(kāi),防止蒸氣燙傷人。
11、工作結(jié)束后,應(yīng)對(duì)所有操作的電氣開(kāi)關(guān),蒸汽閥門(mén)是否處于零位進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。如有故障隱患,必須報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)或找專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行維修。
12、經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)整潔,搞好安全文明生產(chǎn)。
第8篇 反應(yīng)釜崗位安全操作規(guī)程
反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程
一、加熱升溫程序:
1、檢查冷卻水閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài),并打開(kāi)反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水的出口閥門(mén),排空盤(pán)管內(nèi)冷卻水。
2、開(kāi)啟導(dǎo)熱油出口閥門(mén)全開(kāi),打開(kāi)旁路閥,并通知助操啟動(dòng)熱煤爐,輸送車(chē)間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。
3、緩慢開(kāi)啟熱油進(jìn)口閥門(mén),開(kāi)啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。
4、適當(dāng)調(diào)整旁路閥的開(kāi)啟程度。
5、當(dāng)升溫時(shí),冷凝器的進(jìn)出水閥門(mén)必須全開(kāi),啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵,并檢查冷卻水是否流暢,流速是否合要求。
6、打開(kāi)反應(yīng)釜與分水器之間的導(dǎo)管閥門(mén)及排空閥。
二、冷卻降溫程序:
1、先打開(kāi)旁路閥,再關(guān)閉熱油進(jìn)口閥,最后關(guān)閉熱油出口閥。
2、先關(guān)閉盤(pán)冷卻水排空閥,再打開(kāi)冷卻水出口閥,后打開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥,開(kāi)啟程度由降溫速度決定。
3、冷卻水不足時(shí),不必用的冷卻水出口閥門(mén)必須關(guān)閉。
4、如果冷卻循環(huán)水的進(jìn)口溫度超過(guò)25,則需啟動(dòng)涼水塔。
三、投料操作程序:
1、投料前必須檢查管道、閥門(mén)是否正常,特別是反應(yīng)釜底閥,抽料管道閥門(mén)及法蘭連接處是否有滲漏。
2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈,如不干凈,必須進(jìn)行清洗。
3、根據(jù)工程單作好所投原料,并對(duì)其進(jìn)行常規(guī)檢測(cè),凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料,不能使用。
4、根據(jù)配方及工藝要求,按投料順序準(zhǔn)確的計(jì)量投料,并作好投料記錄,如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)向車(chē)間主管或技術(shù)主管匯報(bào)。
5、投料完畢后,檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門(mén)及真空管道閥門(mén)。
四、包裝操作程序:
1、出料前必須對(duì)包裝桶進(jìn)行檢查和清洗,包裝桶內(nèi)不得有任何雜質(zhì)。
2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格,打印好標(biāo)簽,并按規(guī)定貼好。
3、物料的過(guò)濾板式過(guò)濾機(jī)(或袋過(guò)濾機(jī))的操作規(guī)程進(jìn)行。
4、包裝的計(jì)量一定要準(zhǔn)確,計(jì)量誤差超過(guò)允許范圍不得出車(chē)間。
第9篇 蒸壓釜安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前,操作工必須穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)上崗。
2、蒸壓釜的管理人員和操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。不允許無(wú)證單獨(dú)操作,更不允許他人替班上崗工作。嚴(yán)禁酒后操作。
3、蒸壓釜的技術(shù)管理和維護(hù)保養(yǎng),必須有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的專(zhuān)職技術(shù)人員負(fù)責(zé),其它人員禁止亂動(dòng)。
4、使用蒸壓釜時(shí),開(kāi)、關(guān)閥門(mén)要戴手套,防止?fàn)C傷;蒸壓釜運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行蒸壓釜的工藝技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。
5、定時(shí)檢查壓力表、安全閥、疏水器,做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,不得擅離職守。
6.蒸壓釜運(yùn)行時(shí),冷凝水排放必須疏暢,釜內(nèi)上下部溫差不得大于40攝氏度。發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱時(shí),應(yīng)采取緊急措施,排放冷凝水,仍無(wú)效時(shí),應(yīng)停釜。
7、蒸壓釜的安全附件要定期校驗(yàn),確保靈敏可靠。安全閥的開(kāi)啟壓力,不得超過(guò)蒸壓釜的設(shè)計(jì)壓力。安全閥與釜體管座應(yīng)直接聯(lián)通,中間不允許裝任何閥門(mén)。蒸壓釜最高工作壓力低于鍋爐壓力時(shí),在通向蒸壓釜口的管道上應(yīng)裝減壓閥。
8、釜蓋的開(kāi)啟,關(guān)閉要有安全聯(lián)鎖裝置,應(yīng)定期檢查,確保安全,靈活可靠。
9、安全閥、壓力表要按規(guī)定定期校驗(yàn),發(fā)現(xiàn)失靈,禁止使用。
10、蒸壓釜的阻汽排水裝置使用時(shí),必須有效,安全可靠。要經(jīng)常清理釜內(nèi)料渣和排水裝置檢查,防止堵塞。
11、蒸壓釜的任何檢修和維修工作,都必須在無(wú)壓情況下進(jìn)行。固定好打開(kāi)的釜蓋,維修人員才許進(jìn)入釜內(nèi)。入釜工作人員禁止使用明火照明,應(yīng)使用安全電壓并有可靠接地的照明工具。
l 2、經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的整潔。在清理廢物時(shí),禁止用水沖或濕布擦洗電器設(shè)備灰塵,以免觸電和損壞電器設(shè)備。
1 3、蒸壓釜的各閥門(mén)必須掛牌,并正確控制送汽閥門(mén)的進(jìn)汽量,防止因過(guò)快過(guò)猛而損壞管道及壓力容器。
14、蒸壓釜發(fā)生下列現(xiàn)象之一時(shí),工作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén):
a、釜內(nèi)工作壓力溫度超過(guò)允許值,而采取各種措施仍不能使之下降。
b、釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及人和設(shè)備安全。
c、安全附件失效,釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行。
d、發(fā)生其它意外事故,而且直接威脅到人身和設(shè)備安全。
1 5、經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔、搞好安全文明生產(chǎn)。
第10篇 搪玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應(yīng)器或貯罐,在絕大部分有機(jī)酸與有機(jī)酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。
二、安全操作條件:允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。
三、允許操作溫度:-30~250℃。
四、適用酸堿度:ph≤10 。
五、安全使用和維護(hù)事項(xiàng):
1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;
2.不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí),必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;
3.反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過(guò)90%;
4.敞口放置時(shí),防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;
5.罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí),應(yīng)及時(shí)緊固;
6.對(duì)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;
7.基礎(chǔ)完整、緊固,各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固;
8.主體整潔、油漆完好,無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
9.室外最低氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水;
10.安全防護(hù)裝置完好;
11.內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時(shí),應(yīng)先開(kāi)冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí),才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過(guò)大,引起搪玻璃開(kāi)裂。
第11篇 蒸壓釜崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、本崗位負(fù)責(zé)制品出入釜蒸養(yǎng)工作,負(fù)責(zé)設(shè)備:蒸壓釜、進(jìn)出釜卷?yè)P(yáng)機(jī)。
2、嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程總則》、《安全確認(rèn)制》及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度,確保生產(chǎn)安全順行。本崗位為特種作業(yè)崗位,須持特種作業(yè)操作證方可進(jìn)行操作。
3、進(jìn)入工作崗位必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,進(jìn)行危險(xiǎn)源辯識(shí),檢查安全防護(hù)設(shè)施、照明系統(tǒng)及消防器材等是否完好。
4、接班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn):設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物、無(wú)閑人;蒸壓釜管道、閥門(mén)正常無(wú)漏氣;安全閥、壓力表、溫度表必須完好且在檢驗(yàn)期內(nèi);蒸門(mén)開(kāi)啟正常,無(wú)泄漏;卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩無(wú)斷股;查看蒸壓釜運(yùn)行記錄,掌握各釜的蒸養(yǎng)時(shí)間;信號(hào)聯(lián)絡(luò)準(zhǔn)確、暢通等。
5、必須在零位時(shí),方可開(kāi)啟釜門(mén),操作時(shí)人員必須站在釜門(mén)側(cè)面,防止余氣燙傷。釜門(mén)開(kāi)啟時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn),避免釜門(mén)撞擊釜體。
6、蒸壓過(guò)程分三個(gè)階段,第一階段為預(yù)熱升壓過(guò)程,時(shí)間為3h。升壓要緩慢進(jìn)行,防止制品出現(xiàn)裂紋。當(dāng)蒸氣壓力達(dá)到1.0mpa時(shí)候,關(guān)閉進(jìn)氣閥,進(jìn)入第二階段穩(wěn)壓過(guò)程,時(shí)間為卸壓4h。穩(wěn)壓結(jié)束后進(jìn)入第三階段,開(kāi)啟卸壓閥,緩慢卸壓,時(shí)間為3h,直至壓力表在零位,方可開(kāi)啟釜門(mén),將制品出釜。
7、蒸壓釜運(yùn)行時(shí)每小時(shí)對(duì)壓力表查看一次,防止超壓運(yùn)行,嚴(yán)格執(zhí)行“3-4-3”的蒸養(yǎng)制度,并按記錄要求作好崗位記錄。
8、制品出釜時(shí),打鈴30秒,確認(rèn)無(wú)人接近鋼絲繩后方可牽引,牽引速度要平穩(wěn),牽引鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人,出釜后及進(jìn)清理釜內(nèi)廢渣,防止管道堵塞。
9、關(guān)閉釜門(mén)前檢查橡膠密封圈,發(fā)現(xiàn)密閉不嚴(yán)時(shí),及時(shí)進(jìn)行調(diào)整更換。
10、蒸壓釜檢修和清掃時(shí),應(yīng)在送氣閥上掛“正在檢修、嚴(yán)禁送汽”的警示牌。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清掃、堅(jiān)固運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁從安全過(guò)橋外跨越設(shè)備。
11、當(dāng)崗位發(fā)生人身、設(shè)備事故或其它緊急情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)采取應(yīng)對(duì)措施并及時(shí)上報(bào)。遇到不明確之處,不準(zhǔn)擅自處理,必須及時(shí)匯報(bào)。
第12篇 蒸壓釜設(shè)備安全規(guī)程
1、蒸養(yǎng)人員需提前10分鐘進(jìn)入崗位與交接人員進(jìn)行各項(xiàng)交接,并 填寫(xiě)好交接記錄,交接內(nèi)容包括設(shè)備運(yùn)行狀況、工具、衛(wèi)生,其他事項(xiàng)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作和蒸養(yǎng)制度。
3、蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真觀察蒸壓釜各部位,儀表的工作情況,具體內(nèi)容如下:
4、觀察所有安全附件(安全閥、壓力表、溫度顯示儀、釜蓋連鎖裝置)的工作情況。
5、釜體頂、底部溫差,不應(yīng)超過(guò)40°c,檢查冷凝水的排水系統(tǒng),使其排水正常。
6、蒸壓釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施,停止,進(jìn)行排汽并報(bào)告有關(guān)部門(mén):
7、釜內(nèi)工作壓力,溫度超過(guò)許用值,采取各措施仍不能使之下降。
8、安全附件失靈,接管斷裂,堅(jiān)固件損壞等難以保證安全運(yùn)行。
9、釜蓋關(guān)閉不嚴(yán)或不正。
10、釜體、釜蓋、集泥筒和各法蘭接管等主要壓充件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等危及的缺陷。
11、發(fā)生威脅到安全運(yùn)行的其它意外事故。
12、每天清掃釜底殘水,殘?jiān)淮?每周徹底清掃一次,每月清除集泥筒中泥渣雜物一次,確保琉水器暢通。
13、每天對(duì)活動(dòng)支座進(jìn)行一次檢查,保證清潔,使支座能自由膨脹。
14、操作人員有權(quán)拒絕違章指揮。
第13篇 蒸壓釜安全操作規(guī)程
1、 蒸壓釜的操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn),掌握設(shè)備的操作方法,熟悉設(shè)備的安全注意事項(xiàng)。
2、 設(shè)備的安全管理必須指定具有壓力容器專(zhuān)業(yè)知識(shí)的專(zhuān)職技術(shù)人員負(fù)責(zé)蒸壓釜的安全技術(shù)管理工作。
3、 使用蒸壓釜必須做到定期檢驗(yàn),包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。
4、 操作工藝指標(biāo):
進(jìn)出釜:0.5h排氣:0.5h 升壓:1.5h
恒壓:7h(1.3mpa)降壓:1.5h
最高工作壓力:1.3mpa最高工作溫度:195℃
5、操作程序:
5.1裝入待蒸養(yǎng)的玻璃制品,關(guān)閉釜門(mén),使釜蓋凸緣進(jìn)入釜體凹槽內(nèi);開(kāi)動(dòng)減速機(jī)使釜蓋順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)至定位處;扳動(dòng)連鎖手柄至閉合位置。
5.2確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8mpa時(shí)向釜內(nèi)送氣,打開(kāi)釜體法蘭氣管上的截止閥,打開(kāi)釜體兩側(cè)進(jìn)氣截止閥(為了使冷卻水進(jìn)入釜內(nèi))2-3分鐘后,關(guān)閉釜體兩側(cè)進(jìn)氣截止閥,打開(kāi)釜蓋密封閥密封釜蓋。
5.3打開(kāi)進(jìn)氣主閥門(mén)進(jìn)給壓縮氣,當(dāng)壓力升到0.5mpa時(shí),半小時(shí)排一次冷卻水,計(jì)一次釜內(nèi)溫度,關(guān)閉釜體法蘭上進(jìn)氣管上的截止閥,打開(kāi)釜體兩側(cè)進(jìn)氣截止閥,讓釜內(nèi)自身蒸氣加壓密封圈,全開(kāi)加壓閥。達(dá)到工作壓力(0.9-1.0mpa)時(shí),關(guān)閉主閥門(mén)(不夠時(shí)繼續(xù)加壓)。
5.4蒸壓釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度差不得大于40℃,否則應(yīng)及時(shí)打開(kāi)底部排氣閥,排放冷凝水;當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時(shí),應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,仍無(wú)效時(shí)應(yīng)停釜;蒸壓釜的排水阻氣裝置,必須有效可靠,操作工應(yīng)進(jìn)出清理釜內(nèi)料渣和清理排水裝置,阻止堵塞,確保排水暢通。
6、蒸壓釜運(yùn)行時(shí),應(yīng)保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜蓋安全聯(lián)鎖裝置)齊全有效,嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。
7、設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員必須立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人:
7.1釜內(nèi)的工作壓力、工作溫度超過(guò)許用值,采取各種措施后仍不能使之下降;
7.2釜體、釜蓋、管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷泄漏等危及安全的缺陷;
7.3安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行;
7.4發(fā)生其它意外事故,直接威脅到安全運(yùn)行。
8、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內(nèi)無(wú)壓力的情況下進(jìn)行;
9、使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釜蓋和釜體,應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機(jī)械損傷。
10、每周至少對(duì)釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進(jìn)行一次徹底清掃。
11、任何時(shí)候都應(yīng)保持活動(dòng)支座、軌道面的清潔,以保證釜體在操作時(shí)由溫度變化而引起的軸向自由移動(dòng)。
12、嚴(yán)禁在蒸壓釜釜體上任意開(kāi)孔、焊縫支架及增設(shè)附件,任何建筑物不得與釜體連接或焊接。
13、安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)蒸壓釜的設(shè)計(jì)壓力,安全閥與釜體管座直接連通,中間不允許裝設(shè)任何閥門(mén)。
14、蒸壓釜開(kāi)啟過(guò)程中,任何人不得站于釜蓋前方。
15、釜內(nèi)泄壓后,只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí),方可扳動(dòng)安全裝置并將蒸壓釜余氣通過(guò)球閥排盡。
16、開(kāi)釜門(mén)時(shí),操作人員應(yīng)站在減速器一側(cè),緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)釜門(mén),保持均勻,當(dāng)釜門(mén)轉(zhuǎn)至釜門(mén)齒上泄氣槽剛露出時(shí)應(yīng)稍停片刻,確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)余氣后,再繼續(xù)按動(dòng)減速器按鈕,將釜蓋全部打開(kāi)。
第14篇 結(jié)晶釜安全操作規(guī)程
1.目的(objective)
闡述結(jié)晶釜安全操作規(guī)程，以便于操作工安全有效的進(jìn)行生產(chǎn)操作。
2.范圍(scope)
適用于結(jié)晶釜操作的所有人員。
3.職責(zé)(responsibility)
3.1設(shè)備工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。
3.2車(chē)間主任負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織實(shí)施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。
3.3班長(zhǎng)、qa質(zhì)量員具體負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查。
3.4操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行。
4.內(nèi)容(content)
設(shè)備組成
圖中各組件名稱(chēng)如下：1、2氮?dú)膺M(jìn)口；3、-10℃排水；4、-10℃供水；5、6排空；7、壓縮空氣進(jìn)口；8、蒸汽進(jìn)口；9、-10℃水回水；10、人孔；11、視鏡
4.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
4.1.1檢查確認(rèn)結(jié)晶釜及附屬管道線路均處于正常狀態(tài)，并有規(guī)范的狀態(tài)標(biāo)示。
4.1.2檢查確認(rèn)結(jié)晶釜附屬的計(jì)量?jī)x表在計(jì)量有效期內(nèi)，并有校驗(yàn)標(biāo)示。
4.1.3檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)外表面已清潔，罐內(nèi)無(wú)內(nèi)容物。
4.2開(kāi)機(jī)
4.2.1按下油泵啟動(dòng)按鈕，油泵運(yùn)行，油泵運(yùn)行指示燈亮。
4.2.2按下攪拌啟動(dòng)按鈕，攪拌運(yùn)行。
4.3停機(jī)
4.3.1按下攪拌停止按鈕，攪拌電機(jī)停止運(yùn)行。
4.3.2將電源開(kāi)關(guān)打到“停止”位置，關(guān)閉油泵，設(shè)備停機(jī)。
4.4注意事項(xiàng)
4.4.1使用時(shí)物料體積應(yīng)在總體積的1/3到2/3之間，沒(méi)有物料時(shí)禁止開(kāi)啟攪拌。
4.4.2結(jié)晶釜罐內(nèi)壓力不能超過(guò)0.10mpa。
5.相關(guān)文件(related documents)
5.1 gr-《安全防火與勞動(dòng)保護(hù)制度》
第15篇 反應(yīng)釜安全使用操作規(guī)程
反應(yīng)釜 工作之前首先應(yīng)該檢查與反應(yīng)有關(guān)的管道及閥門(mén),在確保符合受料條件的情況下,方可投料。反應(yīng)釜 的攪拌部分在開(kāi)機(jī)之前應(yīng)檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。在確保無(wú)疑義的情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料10立方以上的反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空轉(zhuǎn),確保底軸承浸在葉面下時(shí),方可開(kāi)啟攪拌。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。反應(yīng)釜 在反應(yīng)過(guò)程中,應(yīng)做到巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。 反應(yīng)釜 若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫,降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。 反應(yīng)釜 若發(fā)生超壓現(xiàn)象,立即打開(kāi)排空閥,緊急泄壓 反應(yīng)釜 停車(chē)若停電造成停車(chē),應(yīng)停止投料,投料途中停電,應(yīng)禁止投料,給水降溫。長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥、放料閥等反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng):成套設(shè)備中儀表箱上文本顯示儀和記錄儀的溫度設(shè)定、儀表的使用方法請(qǐng)參照儀表說(shuō)明書(shū)或根據(jù)廠家指導(dǎo)意見(jiàn)。文本顯示儀對(duì)溫度設(shè)定控制,一般上下波動(dòng)1-3℃,用戶(hù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,自行調(diào)節(jié)到最佳位置。反應(yīng)釜采用一體化溫度變送器外接導(dǎo)線,出廠時(shí)已作校正,用戶(hù)如需調(diào)整時(shí)必須按儀表規(guī)定要求進(jìn)行校正。反應(yīng)釜加熱層中含有加熱介質(zhì),加熱時(shí)應(yīng)注意排空口或排空閥一定要保持打開(kāi)狀態(tài),注意封閉狀態(tài)加熱,以免發(fā)生危險(xiǎn)。定期檢查壓力表、安全閥的顯示與工作狀況,避免因顯示錯(cuò)誤或配件損害而影響生產(chǎn)物質(zhì)量或發(fā)生危險(xiǎn)。定期觀察加熱介質(zhì)的如水或油的液面顯示,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)加,避免電熱系統(tǒng)干燒。反應(yīng)釜加熱時(shí)應(yīng)注意觀察,如膨脹口介質(zhì)溢流、攪拌系統(tǒng)是否缺少潤(rùn)滑介質(zhì)等,防止因溢流濺傷人員和電機(jī)在無(wú)潤(rùn)滑的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
