生產(chǎn)設(shè)備、裝置安全操作規(guī)程匯編（8篇范文）

內(nèi)容

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 開機(jī)前，確保設(shè)備已連接至電源，并進(jìn)行常規(guī)的外觀檢查，排除明顯損壞或異常。

2. 檢查設(shè)備各部件是否牢固，如螺絲、接頭等，防止運(yùn)行中松動(dòng)。

3. 確認(rèn)設(shè)備的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，處于正常工作狀態(tài)。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)操作人員已接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作手冊。

2. 按照操作規(guī)程逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免快速操作以免引發(fā)意外。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如聲音、振動(dòng)、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。

三、安全注意事項(xiàng)

1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，必須先切斷電源。

2. 使用專用工具進(jìn)行維護(hù)，避免使用可能引起火花的工具。

3. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。

四、應(yīng)急處理

1. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

2. 對于小型故障，參照操作手冊進(jìn)行初步處理；重大問題聯(lián)系專業(yè)維修人員。

3. 發(fā)生事故后，及時(shí)上報(bào)，進(jìn)行事故分析，防止類似事件再次發(fā)生。

五、設(shè)備關(guān)閉與存儲

1. 設(shè)備使用完畢后，按照正確步驟關(guān)機(jī)，清理設(shè)備表面和工作區(qū)域。

2. 存儲設(shè)備時(shí)，確保其處于干燥、通風(fēng)、無塵的環(huán)境中。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備操作人員需持有相關(guān)操作證書，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。

2. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的推薦周期進(jìn)行，記錄每次維護(hù)的詳細(xì)信息。

3. 工作場所應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，配備必要的消防設(shè)施和急救用品。

4. 所有設(shè)備故障和事故都應(yīng)記錄在案，進(jìn)行定期回顧和改進(jìn)。

考試題及答案

1. 設(shè)備啟動(dòng)前需要檢查哪些基本要素？（答案：電源連接、設(shè)備外觀、安全防護(hù)裝置）

2. 在設(shè)備運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)采取什么措施？（答案：立即停機(jī)并觀察，必要時(shí)進(jìn)行維修）

3. 遇到緊急情況，如何正確處理？（答案：按下緊急停止按鈕，切斷電源，報(bào)告并分析事故）

4. 設(shè)備關(guān)閉后，如何存儲以保持良好狀態(tài)？（答案：存放在干燥、通風(fēng)、無塵的環(huán)境中，定期保養(yǎng)）

5. 設(shè)備操作人員應(yīng)具備哪些條件？（答案：相關(guān)操作證書，定期接受安全培訓(xùn)）

生產(chǎn)設(shè)備、裝置安全操作規(guī)程范文

第1篇 生產(chǎn)設(shè)備、裝置安全操作規(guī)程

1、目的

1.1、 規(guī)范操作規(guī)程，提高生產(chǎn)工作效率，杜絕工傷事故的發(fā)生。

2、適用范圍

2.2、 適用于本公司所有非特種設(shè)備、裝置。

3、操作程序

3.1、所有操作設(shè)備、裝置的人員必須經(jīng)過上崗前的操作培訓(xùn)，不合格者不準(zhǔn)上崗。

3.2、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

3.2.1、首先應(yīng)了解設(shè)備、裝置的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)。

3.2.2、檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好。

3.2.3、檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)（傳動(dòng)系統(tǒng)連接是否牢固，電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露，操作按鈕是否靈活可靠）。

3.2.4、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品是否按規(guī)定穿戴好。

3.3、按照設(shè)備、裝置操作作業(yè)指導(dǎo)書，開啟設(shè)備，根據(jù)物料加工要求入行加工。

3.4、物料在加工過程中，絕對不允許超負(fù)荷使用。 3.5、設(shè)備操作過程中，如出現(xiàn)聲音異常、松動(dòng)等不正?，F(xiàn)象時(shí)，必須停車檢查，故障排除后，方可再投入運(yùn)行。

3.6、操作過程中，必須集中注意加工過程，不得違規(guī)操作。

3.7、設(shè)備操作結(jié)束切斷設(shè)備電源后，對設(shè)備、裝置入行清理，及入行潤滑保養(yǎng)等項(xiàng)目。

第2篇 生產(chǎn)設(shè)備檢修安全操作技術(shù)規(guī)程

1.檢修組織與管理

1.1硫酸生產(chǎn)企業(yè)必須建立健全設(shè)備檢修的組織領(lǐng)導(dǎo)和各級安全檢修責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。

1.2認(rèn)真做好檢修前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，不論大小檢修，每個(gè)檢修項(xiàng)目均須明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，做到組織、措施、物質(zhì)三落實(shí)。

1.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人即為安全負(fù)責(zé)人，檢修前必須親自或指定他人對作業(yè)現(xiàn)場詳細(xì)了解，做到任務(wù)清楚，心中有數(shù)，并負(fù)責(zé)向檢修人員進(jìn)行技術(shù)及安全措施交底，督促落實(shí)安全防護(hù)措施。

1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹立“安全第一”的檢修意識，認(rèn)真履行各自的安全職責(zé)。

1.5進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護(hù)用品，服從現(xiàn)場管理人員的管理和指揮。

1.6參檢人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全檢修制度》和本工種安全技術(shù)規(guī)程以及《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的有關(guān)規(guī)定。

2.檢修準(zhǔn)備

2.1檢修前，應(yīng)制定開停車方案，確定檢修質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按方案實(shí)施。

2.2檢修照明必須使用安全行燈，其電壓不得超過36伏；潮濕及金屬容器內(nèi)用12伏安全電壓。

2.3檢修期間，停送電必須申請，并嚴(yán)格執(zhí)行停、送電工作制度。

2.4清理、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)、輸送設(shè)備時(shí)，必須停車并切斷電源，經(jīng)兩次啟動(dòng)復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”牌或上安全鎖卡；嚴(yán)禁不停車、不斷電、不掛牌就進(jìn)行清理和檢修。

2.5檢修內(nèi)部介質(zhì)為氨、硫酸、堿液、有毒物質(zhì)和蒸汽等設(shè)備、管道前，必須切斷物料進(jìn)出口閥門，排盡設(shè)備、管線內(nèi)物料。

2.6對罐內(nèi)、動(dòng)火、登高、吊裝等作業(yè)必須堅(jiān)持安全作業(yè)票證辦理制度，經(jīng)安全分析檢測合格，落實(shí)安全措施后，方可進(jìn)行檢修。

2.7消防、救護(hù)及醫(yī)療部門檢修期間，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)駐現(xiàn)場。

3.入塔進(jìn)罐作業(yè)

3.1罐內(nèi)作業(yè)前，對設(shè)備所在車間是否嚴(yán)格執(zhí)行隔離、清洗、置換的規(guī)定進(jìn)行檢查；做到物料來源不切斷不進(jìn)；清洗裝置不合格不進(jìn)；行燈不合規(guī)格不進(jìn)；沒有監(jiān)護(hù)人不進(jìn)；施工工具不符合要求不進(jìn)。

3.2入塔進(jìn)罐作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要對有害氣體物質(zhì)濃度，氧含量進(jìn)行安全分析測定，合格后方可進(jìn)入。

3.3罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，罐外必須設(shè)立監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位，并與罐內(nèi)作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡(luò)。

3.4罐內(nèi)作業(yè)視具體條件，可采取自然和機(jī)械通風(fēng)措施，對通風(fēng)不

良以及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取輪流或間歇作業(yè)的方法，嚴(yán)禁向罐內(nèi)充氧。

3.5進(jìn)入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須正確選用和穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并備有搶救后備措施。

3.6入塔進(jìn)罐作業(yè)所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應(yīng)正確選擇和使用。

4.焊接作業(yè)

4.1電氣焊等特種作業(yè)人員實(shí)行憑證操作，并嚴(yán)格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程和本規(guī)程有關(guān)防火防爆的安全技術(shù)規(guī)定。

4.2硫酸生產(chǎn)禁火區(qū)域或禁火設(shè)備上的動(dòng)火焊接作業(yè)，必須進(jìn)行動(dòng)火分析并辦理《動(dòng)火許可證》，取得手續(xù)完備的《動(dòng)火許可證》后，方可進(jìn)行作業(yè)。

4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源，溶解乙炔氣瓶不得臥放，兩者應(yīng)保持7米以上的安全間距，與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶內(nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有0.05mpacm2以上的余壓。

4.4氧氣瓶不得靠近熱源，接觸油脂，夏季防止陽光暴曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好，搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞，擺放時(shí)要固定好。

4.5焊接作業(yè)中，要佩戴好個(gè)人防護(hù)用具。在地面施焊時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕場所、罐槽內(nèi)要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。

4.6多人交叉及高空作業(yè)場所，視現(xiàn)場條件設(shè)置防護(hù)遮板和接火盤，防止焊渣掉落燙傷。

4.7作業(yè)前，應(yīng)清除焊接現(xiàn)場周圍易燃和可燃物質(zhì)；作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)堅(jiān)持確認(rèn)現(xiàn)場無遺留火種，收拾好工器具，方可撤離。

5.高處作業(yè)

5.1凡墜落高度基準(zhǔn)面2米以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)均為高處作業(yè)，必須辦理《高處作業(yè)票》，并嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。

5.2高處作業(yè)人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不得安排其進(jìn)行高處作業(yè)。

5.3高處作業(yè)用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。

5.4登高作業(yè)用具、腳手架、跳板等必須經(jīng)安全檢查合格、捆綁牢固可靠，方可使用。

5.5在鄰近有帶電體的場所進(jìn)行高處作業(yè)，必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距，并要防止運(yùn)送導(dǎo)體材料時(shí)碰觸帶電體。

5.6在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；石棉瓦上作業(yè)必須固定好跳板。

5.7因工序等原因須在同一垂直線上進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施，并設(shè)專人在現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

5.8高處作業(yè)拆卸下來的物件及工具等，應(yīng)放置在妥善地點(diǎn)，擺放

穩(wěn)妥，防止墜落。

6.檢修結(jié)束后的安全要求

6.1檢修后的設(shè)備安全裝置、安全設(shè)施和防護(hù)裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復(fù)原來的狀態(tài)；

6.2根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板，檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況，按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗(yàn)，并做好記錄備查；

6.3設(shè)備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈，機(jī)具工具收拾完畢，腳手架、臨時(shí)拉設(shè)的電氣線路全部拆除，做到工完、料盡、場地清；

6.4設(shè)備使用單位檢修單位及設(shè)備主管部門等單位對檢修設(shè)備及項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收交接，檢修任務(wù)書歸檔保存。

第3篇 生產(chǎn)設(shè)備裝置安全操作規(guī)程

1、目的

1.1、 規(guī)范操作規(guī)程,提高生產(chǎn)工作效率,杜絕工傷事故的發(fā)生。

2、適用范圍

2.2、 適用于本公司所有非特種設(shè)備、裝置。

3、操作程序

3.1、所有操作設(shè)備、裝置的人員必須經(jīng)過上崗前的操作培訓(xùn),不合格者不準(zhǔn)上崗。

3.2、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

3.2.1、首先應(yīng)了解設(shè)備、裝置的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)。

3.2.2、檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好。

3.2.3、檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)(傳動(dòng)系統(tǒng)連接是否牢固,電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露,操作按鈕是否靈活可靠)。

3.2.4、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品是否按規(guī)定穿戴好。

3.3、按照設(shè)備、裝置操作作業(yè)指導(dǎo)書,開啟設(shè)備,根據(jù)物料加工要求入行加工。

3.4、物料在加工過程中,絕對不允許超負(fù)荷使用。 3.5、設(shè)備操作過程中,如出現(xiàn)聲音異常、松動(dòng)等不正?，F(xiàn)象時(shí),必須停車檢查,故障排除后,方可再投入運(yùn)行。

3.6、操作過程中,必須集中注意加工過程,不得違規(guī)操作。

3.7、設(shè)備操作結(jié)束切斷設(shè)備電源后,對設(shè)備、裝置入行清理,及入行潤滑保養(yǎng)等項(xiàng)目。

第4篇 生產(chǎn)設(shè)備:安全操作規(guī)程

1、非本機(jī)(工序)人員,不得任意開動(dòng)機(jī)器。

2、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備有無故障、有無修理人員在檢修,檢查各減速機(jī)油面是否正常及機(jī)件有無松脫現(xiàn)象。

3、開機(jī)后注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或不正常的響聲時(shí),應(yīng)立即停機(jī),請機(jī)電車間人員檢查或修理,不得帶病運(yùn)行。

4、每班次要搞好班前或班后設(shè)備清潔衛(wèi)生及各軸承加注潤滑油脂。

5、設(shè)備運(yùn)行時(shí),操作工不得離開正在運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備,隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行情況,不得看書報(bào)或做私事。

6、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)防護(hù)罩不得任意打開,設(shè)備運(yùn)行或雖然停機(jī)但尚未完成靜止時(shí),人身手腳雜物不得伸入設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

7、非本設(shè)備操作工,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得任意開動(dòng)機(jī)器。

8、設(shè)備檢修必須完全停機(jī)后才能進(jìn)行,應(yīng)在該機(jī)的電掣處掛上“禁止開車”的紅牌,檢修完畢把紅牌除下。

9、設(shè)備操作工上班時(shí)要穿工作服,不得穿拖鞋、高跟鞋,不得帶小孩及外人進(jìn)入車間。

10、凡掛有嚴(yán)禁煙火標(biāo)志的場所一律不準(zhǔn)吸煙。

11、每周生產(chǎn)設(shè)備要進(jìn)行一定時(shí)間的維修及保養(yǎng)。

12、設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場,及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映情況。

第5篇 改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備操作工安全操作規(guī)程

1 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

2 供料作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 嚴(yán)禁提升設(shè)備載人，并不得超載。

(2) 嚴(yán)禁在提升設(shè)備下停留、穿行。

(3) 在平臺上作業(yè)時(shí)，不得將身體探出護(hù)欄。

3 操作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 車間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須啟動(dòng)通風(fēng)裝置。

(2) 開機(jī)前必須對操作盤儀器儀表、瀝青上液位開關(guān)進(jìn)行檢查，符合要求后方可開機(jī)。

(3) 啟動(dòng)前必須先對電磁閥門手動(dòng)試驗(yàn)，正常后方可進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)。

(4) 嚴(yán)禁采取瀝青泵反轉(zhuǎn)的方式清理過濾器。

(5) 維修瀝青攪拌罐前，必須將罐內(nèi)瀝青放空，待罐內(nèi)溫度降至45度以下時(shí)，方可進(jìn)罐維修。

第6篇 生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1、非本機(jī)（工序）人員，不得任意開動(dòng)機(jī)器。

2、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備有無故障、有無修理人員在檢修，檢查各減速機(jī)油面是否正常及機(jī)件有無松脫現(xiàn)象。

3、開機(jī)后注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或不正常的響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，請機(jī)電車間人員檢查或修理，不得帶病運(yùn)行。

4、每班次要搞好班前或班后設(shè)備清潔衛(wèi)生及各軸承加注潤滑油脂。

5、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作工不得離開正在運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備，隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，不得看書報(bào)或做私事。

6、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)防護(hù)罩不得任意打開，設(shè)備運(yùn)行或雖然停機(jī)但尚未完成靜止時(shí)，人身手腳雜物不得伸入設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

7、非本設(shè)備操作工，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得任意開動(dòng)機(jī)器。

8、設(shè)備檢修必須完全停機(jī)后才能進(jìn)行，應(yīng)在該機(jī)的電掣處掛上“禁止開車”的紅牌，檢修完畢把紅牌除下。

9、設(shè)備操作工上班時(shí)要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得帶小孩及外人進(jìn)入車間。

10、凡掛有嚴(yán)禁煙火標(biāo)志的場所一律不準(zhǔn)吸煙。

11、每周生產(chǎn)設(shè)備要進(jìn)行一定時(shí)間的維修及保養(yǎng)。

12、設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映情況。

第7篇 公司生產(chǎn)設(shè)備裝置安全操作規(guī)程

公司生產(chǎn)設(shè)備、裝置安全操作規(guī)程

1、目的

1.1、規(guī)范操作規(guī)程,提高生產(chǎn)工作效率,杜絕工傷事故的發(fā)生。

2、適用范圍

2.2、適用于本公司所有非特種設(shè)備、裝置。

3、操作程序

3.1、所有操作設(shè)備、裝置的人員必須經(jīng)過上崗前的操作培訓(xùn),不合格者不準(zhǔn)上崗。

3.2、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

3.2.1、首先應(yīng)了解設(shè)備、裝置的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)。

3.2.2、檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好。

3.2.3、檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)(傳動(dòng)系統(tǒng)連接是否牢固,電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露,操作按鈕是否靈活可靠)。

3.2.4、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品是否按規(guī)定穿戴好。

3.3、按照設(shè)備、裝置操作作業(yè)指導(dǎo)書,開啟設(shè)備,根據(jù)物料加工要求進(jìn)行加工。

3.4、物料在加工過程中,絕對不允許超負(fù)荷使用。

3.5、設(shè)備操作過程中,如出現(xiàn)聲音異常、松動(dòng)等不正?，F(xiàn)象時(shí),必須停車檢查,故障排除后,方可再投入運(yùn)行。

3.6、操作過程中,必須集中注意加工過程,不得違規(guī)操作。

3.7、設(shè)備操作結(jié)束切斷設(shè)備電源后,對設(shè)備、裝置進(jìn)行清理,及進(jìn)行潤滑保養(yǎng)等項(xiàng)目。

第8篇 紙箱車間生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1目的

通過規(guī)范操作,保證操作工正確的使用設(shè)備,從而提高設(shè)備的利用率,使生產(chǎn)能嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,特制定本規(guī)程。

2范圍

適用于瓦楞紙箱生產(chǎn)所用主要設(shè)備的操作。

3職責(zé)

由各工序班長組織人員生產(chǎn),由機(jī)手操作設(shè)備,車間主任和工程部負(fù)責(zé)監(jiān)督。

4內(nèi)容

4.1紙板工序

4.1.1單瓦機(jī)

4.1.1.1 瓦楞機(jī)操作規(guī)程

a.檢查瓦楞機(jī)及糊車各部位是否有異物存在;

b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關(guān),待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達(dá)開關(guān),按加速鍵使機(jī)器以10-15米/分速度低速運(yùn)轉(zhuǎn);

c.使機(jī)器各部位得到充分預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)間通常為15-20分鐘左右;

d.機(jī)手根據(jù)工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進(jìn)行調(diào)整;

e.將糊打入瓦楞機(jī)糊桶,打開流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時(shí)使糊輪處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況;

f.按生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求,從原料庫領(lǐng)取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機(jī)械中心線尺寸進(jìn)行單邊對齊,(通常以操作側(cè)為基準(zhǔn))并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀;

g.預(yù)熱時(shí)間充分后,方可上紙生產(chǎn),通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當(dāng)單面瓦楞擠出機(jī)器后,再合上糊車對齊紙邊;

h.生產(chǎn)過程中加減車速時(shí),應(yīng)逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時(shí)應(yīng)退出糊車;

i.生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)后面反饋的單楞紙質(zhì)量信息及時(shí)調(diào)整預(yù)熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;

j.生產(chǎn)過程中機(jī)手應(yīng)經(jīng)常檢查紙張的貼合情況;

k.生產(chǎn)結(jié)束前10--15分鐘關(guān)閉蒸汽閥,依靠余熱進(jìn)行生產(chǎn),做到節(jié)能降耗。

4.1.1.2 修邊機(jī)操作規(guī)程

a.打開總電源及壓縮空氣開關(guān);

b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝的要求設(shè)定修邊刀尺寸;

c.啟動(dòng)馬達(dá),檢查機(jī)器內(nèi)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

d.當(dāng)單楞紙通過設(shè)備后,迅速按下修邊刀;

e.生產(chǎn)過程中時(shí)刻觀察單楞紙的狀況,并及時(shí)調(diào)整機(jī)器的橫向位置。

4.1.1.3 電腦切刀操作規(guī)程

a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯出為零時(shí),按下啟動(dòng)鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達(dá)是否工作正常。

b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝的要求設(shè)定尺寸;

c.當(dāng)單楞紙通過設(shè)備后,迅速按下電腦切刀;

d.及時(shí)(每隔2-5分鐘)檢查單楞紙質(zhì)量,并及時(shí)反饋到前道工序,進(jìn)行調(diào)整,使生產(chǎn)出的半成品符合規(guī)定要求。

e.隨時(shí)觀察切刀運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并及時(shí)排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

4.1.1.4 接紙工操作規(guī)程

a.接單楞紙人員根據(jù)單楞紙翹曲情況,確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整單楞紙每摞不多于30張;

b.將堆好的單楞紙輸送到鐵滾上。

4.1.1.5 碼垛工操作規(guī)程

a.碼垛工將鐵滾上的單楞紙整理翻面,整齊地?cái)[放在鐵架上,高度不得高于1.7米;

b.單楞紙擺夠一架后,用液壓車及時(shí)拉到單楞紙儲存區(qū)。

4.1.2紙板線

4.1.2.1制糊工操作規(guī)程

a.檢查母糊桶、混合桶等是否有異物存在;

b.生產(chǎn)前根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,領(lǐng)取各原輔料;

c.嚴(yán)格按照加工工藝要求進(jìn)行糊的配置;

d.根據(jù)生產(chǎn)需求量確定制糊量;

e.生產(chǎn)完畢后,及時(shí)關(guān)閉電源。

4.1.2.2 a車(b車)操作工規(guī)程

a.檢查瓦楞機(jī)及糊車各部位是否有異物存在;

b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關(guān),待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達(dá)開關(guān),按加速鍵使機(jī)器以10-15米/分速度低速運(yùn)轉(zhuǎn);

c.使機(jī)器各部位得到充分預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)間通常為15-20分鐘左右;

d.操作工根據(jù)工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進(jìn)行調(diào)整;

e.將糊打入瓦楞機(jī)糊桶,打開流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時(shí)使糊輪處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況;

f.按生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求,從原料庫領(lǐng)取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機(jī)械中心線尺寸進(jìn)行單邊對齊,(通常以操作側(cè)為基準(zhǔn))并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀,嚴(yán)格按照公司安全標(biāo)識方向(同預(yù)熱輪旋轉(zhuǎn)方向一致)穿紙,保證設(shè)備安全運(yùn)行。

g.預(yù)熱時(shí)間充分后,方可上紙生產(chǎn),通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當(dāng)單面瓦楞擠出機(jī)器后,再合上糊車對齊紙邊;

h.生產(chǎn)過程中加減車速時(shí),應(yīng)逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時(shí)應(yīng)退出糊車;

i.生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)后面反饋的單楞紙質(zhì)量信息及時(shí)調(diào)整預(yù)熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;

j.生產(chǎn)過程中機(jī)手應(yīng)經(jīng)常檢查紙張的貼合情況;

k.生產(chǎn)結(jié)束前10--15分鐘關(guān)閉蒸汽閥,依靠余熱進(jìn)行生產(chǎn),做到節(jié)能降耗。

4.1.2.3 d車操作工操作規(guī)程

a.打開配電盤電源,將貼合部棉織皮帶放下并調(diào)試棉織皮帶的松緊度,調(diào)整貼合部與冷卻部的間隙;

b.打開各部位的排水閥,排去機(jī)器內(nèi)部的冷凝水,使貼合部熱板處及各預(yù)熱輪處于預(yù)熱狀態(tài),時(shí)間通常為15-20分鐘左右;

c.將糊由糊房打入d車糊桶內(nèi),打開糊車流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時(shí)打開糊輪開關(guān)使糊輪處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的工作狀況;

d.啟動(dòng)主馬達(dá),讓棉織皮帶低速運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

e.架上原紙,將破損層除去,并將原紙的尺寸依地面鋼尺規(guī)定將尺寸對好,把原紙前端撕成舌狀, 嚴(yán)格按照公司安全標(biāo)識方向(同預(yù)熱輪旋轉(zhuǎn)方向一致)并將其通過預(yù)熱輪拉到貼合部前端,同時(shí)將由 a車(b車)送過來的瓦楞紙板按照公司安全標(biāo)識方向通過預(yù)熱輪拉到貼合部前端等候生產(chǎn);

f.如果生產(chǎn)涂防潮油紙箱時(shí), 將水與防潮油按工藝要求進(jìn)行配比,然后將紙先穿過涂油機(jī),再經(jīng)過d車?yán)劫N合部前端,等紙進(jìn)入貼合部后,開啟涂油機(jī)氣閥,開始上油;

g.嚴(yán)格按照工藝要求調(diào)節(jié)蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、間隙、溫度等;

h.將原紙架上的壓力調(diào)到適當(dāng)位置,打開天橋架上風(fēng)機(jī)開關(guān),生產(chǎn)正式開始;

i.在生產(chǎn)結(jié)束前15分鐘關(guān)閉蒸汽閥門,利用熱板余熱進(jìn)行生產(chǎn),節(jié)約能源;

j.生產(chǎn)結(jié)束后,負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生的整理。

4.1.2.4 修邊壓線機(jī)操作規(guī)程

a.打開總電源及壓縮空氣開關(guān);

b.根據(jù)工藝要求設(shè)定紙板的修邊及壓線尺寸;

c.啟動(dòng)馬達(dá),檢查機(jī)器內(nèi)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況;

d.待d車運(yùn)轉(zhuǎn),紙板走出貼合部后,將不合格的紙板前端撕去,將紙板送入修邊壓線機(jī)內(nèi);

e.當(dāng)紙板通過設(shè)備后,迅速按下壓線輪、修邊刀、并將紙板送入電腦切刀內(nèi);

f.橫向調(diào)整機(jī)器及吸風(fēng)口,使修邊正確,紙邊進(jìn)入碎紙風(fēng)機(jī);

g.生產(chǎn)過程中時(shí)刻觀察紙板的狀況,并及時(shí)調(diào)整機(jī)器的橫向位置。

4.1.2.5電腦切刀操作規(guī)程

a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯示為零時(shí),按下啟動(dòng)鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達(dá)是否工作正常;

b.按生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求輸入紙板尺寸;

c.紙板換單時(shí)及時(shí)檢查紙板質(zhì)量,并及時(shí)反饋到前道工序,進(jìn)行調(diào)整;

d.隨時(shí)觀察切刀運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并及時(shí)排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

4.1.2.6 接紙工操作規(guī)程

a.接紙板人員根據(jù)紙板翹曲情況確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整紙板每摞不多于30張;

b.將堆好的紙板輸送到傳動(dòng)輥上。

4.1.2.7 碼垛工操作規(guī)程

a.碼垛工將傳動(dòng)輥上的紙板并整齊地?cái)[放在架子上;

b.紙板擺夠一架后,用液壓車及時(shí)拉到紙板儲存區(qū),并作標(biāo)識;

c.生產(chǎn)結(jié)束后,負(fù)責(zé)將本班生產(chǎn)中挑揀的次品存放在指定位置。

4.2水印工序

4.2.1印刷開槽機(jī)(一車間)

4.2.1.1油墨配制:操作工按生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求從原料庫領(lǐng)取適量的油墨,根據(jù)所簽樣箱色相進(jìn)行水墨配比。

4.2.1.2 貼版工操作規(guī)程

a.依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃從制版室領(lǐng)取相應(yīng)的印刷柔版;

b.根據(jù)工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。

4.2.1.3 生產(chǎn)一車間印刷工序操作規(guī)程

a.開機(jī)前先檢查好開槽刀位置,調(diào)整印刷部各輥之間間隙至最大;

b.無異常情況下合上機(jī)器, 點(diǎn)動(dòng)警告按鈕,并空轉(zhuǎn)1-5分鐘;

c.將配制好的油墨倒入油墨桶里;

d.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃從紙板存放區(qū)拉入相應(yīng)規(guī)格的紙板,放置于進(jìn)紙部旁。調(diào)整進(jìn)紙部左右擋板尺寸,使之與紙板尺寸相符,根據(jù)紙板厚度進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)紙部間隙高度只許進(jìn)一張紙板;

e.往進(jìn)紙部放一部分紙板,準(zhǔn)備進(jìn)行印刷;

f.操作機(jī)手將各輥間隙調(diào)至恰當(dāng)位置,開啟油墨循環(huán)泵,啟動(dòng)按鈕,開始印刷。確保印刷版面位置準(zhǔn)確、清晰及開槽尺寸準(zhǔn)確;

g.操作機(jī)手根據(jù)工藝要求、印刷版面、印刷開槽情況,微調(diào)印版及各輥壓力;

i.開機(jī)生產(chǎn)、換版、擦版后前30張紙板及時(shí)檢查(文字殘缺、糊版、尺寸錯(cuò)誤、色相反差)印刷質(zhì)量,并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使生產(chǎn)出的半成品符合質(zhì)量工藝要求;

j.生產(chǎn)結(jié)束,將水印半成品及時(shí)拉到訂箱工序。

4.2.2柔版印刷機(jī)(二車間)

4.2.2.1油墨配制:操作工按生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求從原料庫領(lǐng)取適量的油墨,根據(jù)所簽樣箱色相進(jìn)行水墨配比。

4.2.2.2 貼版工操作規(guī)程

a.依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃從制版室領(lǐng)取相應(yīng)的印刷柔版;

b.根據(jù)工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。

4.2.2.3生產(chǎn)二車間水印印刷操作規(guī)程

4.2.2.3.1開機(jī)前準(zhǔn)備階段

a.由上紙工根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃從紙板存放區(qū),拉相關(guān)規(guī)格紙板;

b.由機(jī)手根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取生產(chǎn)所需的油墨、模切版、印版等物品;

c.機(jī)手確認(rèn)機(jī)器周圍無閑雜人員存在后方可打開電源;

d.檢查機(jī)器各部位安全裝置是否靈敏可靠,點(diǎn)動(dòng)機(jī)器以30-40轉(zhuǎn)/分,轉(zhuǎn)動(dòng)1-5分鐘,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行生產(chǎn);

e. 按下自動(dòng)歸零開關(guān)打開機(jī)器,把印版放入所對應(yīng)的印刷單元。

4.2.2.3.2安裝模切版操作步驟如下

a.首先兩人一組,同時(shí)操作,分工明確;

b.用十四號專用六方扳手把模切間隙打至7.8cm(最大);

c.左手點(diǎn)擊啟動(dòng)鍵,同時(shí)右手扭切換鍵,轉(zhuǎn)動(dòng)模切輥筒置于零刻線;

d.兩人抬起模切版將模版置于模切輥筒上,使模切板箭頭指向砧鼓轉(zhuǎn)的方向(從操作側(cè)看為順時(shí)針);

e.上螺栓時(shí)應(yīng)先緊固中間螺栓,再緊固兩邊螺栓,把所有螺栓上齊后,合閉機(jī)器;

4.2.2.3.3安裝印版操作步驟

a.首先上版時(shí)兩人一組同時(shí)進(jìn)行;

b.將印版中線與印刷滾筒中線對齊;

c. 將印版橡皮條前緣接入印刷滾筒上的前緣槽中(中間和兩端橫向粘上膠帶);

d.一人將控制盤上的配準(zhǔn)器開關(guān)切換至向前位置移動(dòng)滾筒,另一人拉緊印版(防止后滑);

e.將印版橡皮后緣接入印刷滾筒上的后槽中,用活板上緊合上版鎖(注意:上完印版后由班長檢查是否牢固);

f. 根據(jù)紙板的厚度調(diào)整機(jī)器各部分間隙;

g.制好的油墨倒入相應(yīng)的墨桶中;

h.上墨:上墨速度一般為40%-60%;排墨速度一般為-30%。

4.2.2.3.4生產(chǎn)階段

a.由機(jī)手先按下電腦臺起始開關(guān),停大約4秒后再按一下起始開關(guān),觸摸電腦屏內(nèi)(輸送一張紙板)鍵。

b.進(jìn)紙部操作

1b順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄,支撐架下降,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄支撐架上升;依據(jù)紙板的寬度進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整完畢后,一定要上緊鎖;

2b.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄時(shí),進(jìn)紙部支撐架向右位移,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄時(shí),支撐架向左位移;依據(jù)紙板的長度進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)完畢后,上緊鎖釘;

3b.根據(jù)紙板模切情況,用十四號六方扳手調(diào)整壓力,先扳下鎖緊手柄,調(diào)整模板壓力到適當(dāng)位置,上緊手柄。調(diào)整模切,使刀口光滑無毛邊,壓線尺寸與工藝要求一致;

c.調(diào)整套印墨色,機(jī)手根據(jù)印刷版面情況,調(diào)整套印墨色(往盛墨桶中加入適當(dāng)?shù)哪蜻m量的水?dāng)噭?用配準(zhǔn)器中(前后鍵)調(diào)整,使套印準(zhǔn)確,墨色均勻,與樣稿色相保持一致;

d.調(diào)節(jié)堆紙機(jī)快慢程度順時(shí)針旋轉(zhuǎn)慢,逆時(shí)針快。

1d 操作方法:松開鎖釘,順時(shí)釘旋轉(zhuǎn)(旋絲柄),伸縮刀逐漸收縮,逆時(shí)釘旋轉(zhuǎn)時(shí),伸縮刀逐漸增大,調(diào)節(jié)好后,上緊鎖釘;

2d操作方法:依據(jù)紙板的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié),松開鎖釘向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄,調(diào)節(jié)皮帶松緊桿,皮帶支撐架;

3d操作方法:松開鎖釘,放一張將要生產(chǎn)的半成品,依據(jù)半成品長度左右調(diào)節(jié)擋板,調(diào)節(jié)適當(dāng)后上緊鎖釘;氣壓伸縮器是管伸縮刀使用;

e.根據(jù)工藝要求及時(shí)調(diào)整各部位間隙,并經(jīng)常檢查紙板的模切情況:刀口光滑、壓線尺寸正常,合口均勻;

f.經(jīng)常檢查機(jī)器的運(yùn)行情況是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)通知維修人員;

g.出紙,生產(chǎn)的半成品,堆積到一定高度時(shí),扭動(dòng)(升、降)鍵使碼垛機(jī)上升,在上升離半成品15厘米處,扭動(dòng)(伸出、收回)鍵,使刀伸出,然后扭動(dòng)(升、降)鍵,使之下降,在扭動(dòng)下降鍵的同時(shí),點(diǎn)擊(自動(dòng)下降)鍵,使碼垛機(jī)自動(dòng)下降;如遇堵塞或出現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)行先按(進(jìn)紙干涉)鍵,再按(暫停)鍵。

4.2.2.4生產(chǎn)結(jié)束后

4.2.2.4.1卸印版操作步驟:首先兩人一組同時(shí)進(jìn)行。

a.一人打開版鎖,把配準(zhǔn)盤開關(guān)切換至向后位置,移動(dòng)印版滾筒;

b.一人雙手按住印版,防止印版后滑;

c. 取下印版兩人共同檢查滾筒上是否有膠帶等殘留異物,如有異物應(yīng)清理干凈。

4.2.2.4.2卸模切版過程:要用專用氣動(dòng)工具,兩人一組同時(shí)操作。

a.一人用工具將模切間隙打至7.8cm;

b.一人相對站在模切單元一側(cè),雙手平行緊扶模切版,防止模切版掉下傷人;

c.另外一人用氣動(dòng)扳手卸下緊固螺栓,轉(zhuǎn)動(dòng)模版,卸螺栓時(shí)應(yīng)先卸中間,后卸兩邊;

d.卸下的模切版由兩人抬出放到指定的存放區(qū)域。生產(chǎn)結(jié)束后由機(jī)手負(fù)責(zé)清洗機(jī)器,要把能利用的油墨倒入墨桶中封存,以便下次使用。

4.3膠印工序

4.3.1海德堡膠印機(jī)(一車間)

4.3.1.1上紙工操作規(guī)程

a.將裁切好相應(yīng)規(guī)格白板紙拉到膠印機(jī)上紙部;

b.認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

4.3.1.2操作工操作規(guī)程

a.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求,由機(jī)手或?qū)Ｈ说皆o料庫領(lǐng)取油墨、橡皮布等原輔料,到制版室領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格的ps印版;

b.檢查室內(nèi)溫度、工作氣壓和機(jī)器上是否有雜物,通過cp窗檢測各安全裝置及各控制系統(tǒng),并檢查抽排裝置是否正常,確保揮發(fā)氣體抽排暢通;

c.檢查油池油位是否處在油窗規(guī)定的刻度線之內(nèi);

d.將異丙醇、水、水斗液按工藝要求混合配制成潤版液。潤版液應(yīng)干凈、不變色;

e.開機(jī)前檢查各安全裝置,點(diǎn)動(dòng)機(jī)器,低速運(yùn)轉(zhuǎn),無異常之后開機(jī)運(yùn)行;

f.檢查ps印版版面內(nèi)容,檢查無誤后,將各色印版依次放在看樣臺上,進(jìn)行初定墨量,在cp窗設(shè)定印刷尺寸和壓力;

g.安裝各墨斗片,根據(jù)墨區(qū)進(jìn)行定位,然后把墨加到對應(yīng)的墨區(qū);

h.把印版裝入各印刷機(jī)組,通過cp窗把各滾筒歸零,進(jìn)行預(yù)上墨;

i.開機(jī)生產(chǎn)或換規(guī)格前15-30張紙板及時(shí)檢查(色相反差、網(wǎng)點(diǎn)、文字殘缺、套印不準(zhǔn)等)質(zhì)量問題,根據(jù)樣張及時(shí)進(jìn)行套準(zhǔn)調(diào)整并細(xì)調(diào)墨量;

j.在生產(chǎn)過程中要不時(shí)抽檢印品與樣張對照,并保持一致;

k.勤攪動(dòng)墨斗,并適時(shí)加墨,經(jīng)常檢查潤版液溫度;

l.設(shè)備運(yùn)行期間多觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)并報(bào)告維修工;

m.印刷完成后,如印版還有使用價(jià)值要擦膠存放;

n.停機(jī)后認(rèn)真刷洗墨槽、墨輥、壓印滾筒,并認(rèn)真擦洗各滾枕;

o.負(fù)責(zé)將印好的半成品面張從機(jī)器收紙部拉出,擺在指定區(qū)域,并做標(biāo)識;

p.生產(chǎn)結(jié)束后整理現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.3.2五色加上光膠印機(jī)(二車間高寶)

4.3.2.1開機(jī)前準(zhǔn)備

a.將裁切好的紙張或領(lǐng)取的相應(yīng)規(guī)格白板紙拉到膠印機(jī)旁,檢查紙張質(zhì)量情況;

b.當(dāng)有相應(yīng)規(guī)格的過版紙可以利用時(shí),要充分利用過版紙來減少試印時(shí)產(chǎn)生的廢頁;

c.認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

4.3.2.2高寶機(jī)手操作規(guī)程

a.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求到原料庫領(lǐng)取油墨、異丙醇、光油、橡皮布等原輔料;

b.檢查室內(nèi)溫度,將潤版液按工藝要求進(jìn)行配比;

c.將調(diào)配的油墨加入各印刷機(jī)組的墨槽中并攪拌均勻;

d.開機(jī)前檢查設(shè)備、各安全裝置和工作氣壓,點(diǎn)動(dòng)機(jī)器,低速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘,無異常之后開機(jī)運(yùn)行;

e.根據(jù)工藝要求將相應(yīng)尺寸的上光版裝入上光機(jī)組的印版滾筒上,當(dāng)上光版尺寸不合適或需要進(jìn)行局部上光時(shí)可用美工刀和尺子對上光版上的上光橡皮進(jìn)行相應(yīng)的裁切;

f.將橡皮布用扭矩扳手裝到橡皮滾筒上;

g.機(jī)手根據(jù)紙張厚度將白板紙各項(xiàng)參數(shù)輸入到印刷機(jī)中,并調(diào)節(jié)好印刷所需的壓力;

h.開機(jī)生產(chǎn)或換規(guī)格前15-30張紙板及時(shí)檢查(色相反差、文字殘缺、套印不準(zhǔn)等)質(zhì)量問題,根據(jù)樣張及時(shí)進(jìn)行套準(zhǔn)調(diào)整并細(xì)調(diào)墨量;

i.印刷期間經(jīng)常抽樣檢查(300--500張內(nèi)至少抽取一張),對照樣張查看墨色是否均勻、套印是否準(zhǔn)確、版面是否干凈、有無糊版、水分過大等問題;

j.印刷過程中勤攪動(dòng)墨斗,并適時(shí)加墨;

k. 根據(jù)印品用墨量及紙張情況,適時(shí)開啟噴粉裝置和紅外干燥裝置,以防印品蹭臟,噴粉不足是要及時(shí)添加;

l.印刷的首件產(chǎn)品要認(rèn)真核對產(chǎn)品內(nèi)容和生產(chǎn)計(jì)劃是否一致,檢查規(guī)格版本是否準(zhǔn)確無誤;

m.設(shè)備運(yùn)行期間多觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)并報(bào)告維修工;

n.上光時(shí),保持上光橡皮布清潔,不粘墨。凡水性上光的紙箱,均采用局部上光;

o.印刷結(jié)束后將光油抽回到光油桶中,卸下刮刀,并認(rèn)真擦洗上光網(wǎng)紋輥和墨槽;

p.印刷結(jié)束后啟動(dòng)自動(dòng)清洗裝置清洗墨斗輥、墨輥、橡皮、壓印滾筒并清洗各滾枕;

q.印刷過程中負(fù)責(zé)將印好的面張從機(jī)器收紙部拉出,并把空架子擺放在收紙臺上。拉出的面張要擺在指定區(qū)域,并做好標(biāo)識;

r.維護(hù)好收紙部及看樣臺的現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.3.3上光機(jī)

4.3.3.1上紙工操作規(guī)程

a.上紙工負(fù)責(zé)把膠印面張拉到上光機(jī)送紙機(jī)處;

b.接通配電柜總電源,按送紙平臺升降開關(guān),使送紙平臺下降到底;

c.用液壓車將整架面張送到平臺待用;

d.紙張上好后,上升平臺調(diào)整飛達(dá),并鎖緊。

4.3.3.2 設(shè)備操作工操作規(guī)程

a.生產(chǎn)前先檢查機(jī)器上是否有異物,無異常后,到原料庫領(lǐng)取uv油、酒精、底油、上光油等。將uv油和酒精、底油和酒精按工藝要求配比,然后把底油涂布機(jī)上油閥門關(guān)閉,下油閥門打開,啟動(dòng)油泵,操作中要緩慢攪動(dòng),避免飛濺造成安全事故;

b.把上鋼輥與膠輥合并,打開上油閥門,關(guān)掉下油閥門,開始上油,待油流過兩輥兩頭時(shí),啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕,并把油托盤的回油閥門關(guān)掉;

c.把下鋼輥與膠輥合并(一般合上即可),開始上油,油量的多少根據(jù)紙張表面來調(diào)整上鋼輥油層;

d.啟動(dòng)紅外線干燥部的運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān),使輸送網(wǎng)運(yùn)行后,再啟動(dòng)三組加熱器及風(fēng)扇;

e.啟動(dòng)加溫裝置,并把上鋼輥與膠輥合并,然后關(guān)掉回油閥,啟動(dòng)氣動(dòng)油閥,使之上油;

f.待油流過輥?zhàn)觾深^時(shí),把上刮刀壓緊,啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕后,并以順時(shí)針按逆轉(zhuǎn)按鈕,然后把下鋼輥與膠輥合并,再合上下刮刀,調(diào)整上鋼輥的壓力使涂油厚薄適中;

g.打開送紙部電源開關(guān),按生產(chǎn)規(guī)格調(diào)整飛達(dá),然后上升承紙臺啟動(dòng)飛達(dá)開始生產(chǎn)。啟動(dòng)紫外線干燥部的運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕,然后啟動(dòng)三組燈管的低溫按鈕,待三組低溫指示燈亮?xí)r,啟動(dòng)三組燈管的高溫按鈕,進(jìn)行正式生產(chǎn);

h.生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查抽排裝置,確保運(yùn)行正常,保證揮發(fā)氣體抽排暢通。

i.生產(chǎn)結(jié)束后,機(jī)手負(fù)責(zé)現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.3.3.3收紙工操作規(guī)程

a.啟動(dòng)收紙平臺開關(guān),把收紙平臺降下后,放上架子,再上升收紙平臺,準(zhǔn)備收紙;

b.啟動(dòng)電源開關(guān)后,再調(diào)整收紙氣動(dòng)拍板尺寸,平臺升起;

c.啟動(dòng)變頻器運(yùn)行鍵,旋動(dòng)調(diào)速鍵,使之達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速后再啟動(dòng)氣動(dòng)拍板開關(guān)、吸風(fēng)裝置開關(guān)、自動(dòng)開關(guān)及計(jì)數(shù)器開關(guān);

d.待收紙完畢后,把升紙平臺降至地面;

e.用液壓車?yán)鲆咽盏拿鎻?并存放在規(guī)定區(qū)域。

4.4裱膠工序

4.4.1自動(dòng)裱紙機(jī)

4.4.1.1 續(xù)紙工操作規(guī)程

a.把已上光的面張用液壓車?yán)磷詣?dòng)裱膠機(jī)旁待用;

b.根據(jù)面紙尺寸大小調(diào)整擋板的位置,然后把面張整齊擺放到承紙臺上,并上升至適當(dāng)位置;

c.開機(jī)后續(xù)紙工要不停地向瓦楞紙進(jìn)紙部進(jìn)行續(xù)紙,不能間斷,而影響生產(chǎn)。

4.4.1.2操作機(jī)手操作規(guī)程

a.生產(chǎn)前,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃到原料庫領(lǐng)取復(fù)合膠并檢查粘度,然后根據(jù)印刷紙、單楞紙尺寸調(diào)整兩邊過橋尺寸,要上下對應(yīng)正確;

b.拿單楞紙調(diào)整浪輪、進(jìn)浪輪、糊輪之間間隙;

c.打開主機(jī)柜和輸送電源開關(guān),主機(jī)各輪組進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)后旋轉(zhuǎn)調(diào)速鈕,調(diào)至適當(dāng)位置;

d.按警示按鈕,提出開機(jī)警告,并把漿糊、瓦楞紙開關(guān)置于自動(dòng)位置;

e.把離合器按鈕置于on狀態(tài),啟動(dòng)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn);

f.機(jī)手根據(jù)面張尺寸大小調(diào)整飛達(dá)壓腳;

g.氣泵吸風(fēng)按鈕置于on狀態(tài),印刷面張開始輸送;

h.氣泵開始輸送時(shí),通過反射電眼將信號傳送到浪紙臺,浪紙臺開始輸送單楞紙,并與印刷面張同步輸送;

i.通過糊輪、四輪組完成浪紙與印刷面張的裱膠工作;

j.輸送機(jī)將裱膠紙板擠壓粘合好;

k.操作工根據(jù)主機(jī)轉(zhuǎn)速適時(shí)調(diào)整輸送皮帶轉(zhuǎn)速,機(jī)器開始正常運(yùn)行;

l.所裱半成品要對邊正確、整齊、粘合良好,無起泡、開膠、缺材現(xiàn)象;

m.機(jī)手生產(chǎn)完畢后,負(fù)責(zé)現(xiàn)場整理。

4.4.1.3擺垛整理工操作規(guī)程

a.在接紙?zhí)帞[放一個(gè)鐵架待用;

b.半成品生產(chǎn)出來后,要及時(shí)把坯子整齊移開并擺放在鐵臺上 ,以保證紙張順利流出,防止堵塞;

c.當(dāng)擺垛夠一架時(shí),由拉樁人員拉走,儲存在指定區(qū)域,并插上標(biāo)識條;

d.生產(chǎn)結(jié)束后,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的整理。

4.5模切工序

4.5.1自動(dòng)模切機(jī)

4.5.1.1上紙工操作規(guī)程

a.根據(jù)模切產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整好擋板尺寸,把木板放在地輥的軌道上,把裱膠半成品完全揭開,依據(jù)擋板為基準(zhǔn)堆放在木板上;

b.上半成品時(shí),將寬邊、跑規(guī)矩的半成品及時(shí)挑出,待粘或修正后處理。如半成品翹曲,需折握,不能折到箱體高度;

c.根據(jù)模切生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)補(bǔ)充裱膠半成品。

4.5.1.2機(jī)器操作工操作規(guī)程

a.按升降機(jī)上升開關(guān),使半成品上升到進(jìn)紙位置,靠緊側(cè)規(guī)向機(jī)器內(nèi)填續(xù)半成品;

b.開機(jī)和轉(zhuǎn)換規(guī)格前30-50張,及時(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量,不能倒楞、切過,切口整齊,無毛刺、毛邊現(xiàn)象,透氣孔圓滑易透等;

c.生產(chǎn)過程中,嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行模切,每一架次抽檢一次;

d.切滿一架后,機(jī)手用掛鉤將堆滿半成品的鐵架鉤出,然后再往模切機(jī)收紙臺上放一空架子,開始下一輪模切。

4.5.1.3清廢人員

a.由拉車人員用液壓車將模切過的半成品從模切機(jī)收紙臺處拉到清廢處;

b.清廢人員對模切過的坯子刀口規(guī)矩進(jìn)行檢查后,然后用鐵錘進(jìn)行四周清廢。并把廢紙邊及時(shí)填入碎紙風(fēng)機(jī);

c.清廢完畢后, 由訂箱拉車人員用液壓車將清廢后的半成品從清廢處運(yùn)送到釘箱機(jī)臺,進(jìn)行裝訂。

4.5.1.4生產(chǎn)結(jié)束

a.生產(chǎn)結(jié)束后, 輔助人員協(xié)助操作工對現(xiàn)場進(jìn)行整理;

b.如果模切版需換刀、換規(guī)格應(yīng)將版交模版制作室。

4.6.1自動(dòng)粘箱機(jī)訂工序

4.6.1.1上坯工操作規(guī)程

a.上坯工在未開機(jī)前,先將印刷好的坯子用液壓車?yán)翙C(jī)器進(jìn)紙部旁,做好上坯子準(zhǔn)備;

b.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),上坯工要及時(shí)地往進(jìn)紙部輸送臺放置適量的坯子。

4.6.1.2操作工規(guī)程

a.開機(jī)前根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃到原輔料庫領(lǐng)取尼龍草、糊盒膠等;

b. 打開配電柜電源開關(guān)、變壓器電源開關(guān),檢查每個(gè)閥門是否打開;

c.取一張坯子,將對折部對準(zhǔn)機(jī)器中心線,舌頭向左放置在操作平臺上;

d.測量坯子右方第一個(gè)壓痕到右端邊緣的長度,根據(jù)此長度固定右方傳動(dòng)桿的位置;

e.測量右方邊緣到坯子隨右方第一壓痕對折點(diǎn)的長度,根據(jù)此長度,固定輸送臺右方檔板的位置;

f.測量左方第一壓痕線到左方第二壓痕線的長度,根據(jù)此長度固定左方傳動(dòng)桿的位置;

g.根據(jù)坯子的大小,確定所用輸送帶的個(gè)數(shù)、位置;

h.在輸送臺上放置適量的坯子,調(diào)整輸送架的位置,以右邊擋板為基準(zhǔn),固定左方擋板的位置;

i.打開主控盤上電源開關(guān),啟動(dòng)粘箱部輸送皮帶;

j.打開抽風(fēng)機(jī)開關(guān)、感應(yīng)器開關(guān),利用快、慢兩鍵調(diào)整輸送帶的速度,打開排紙部、堆紙部電源開關(guān),最后打開供紙開關(guān);

l.生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查所粘瓦楞紙箱的粘合質(zhì)量,粘合劑要涂布均勻,粘合結(jié)實(shí)等。

4.6.1.3分箱工操作規(guī)程

能夠熟練快速分箱,在保證分箱數(shù)量準(zhǔn)確的前提下及時(shí)把紙箱分給捆箱工。

4.6.1.4捆箱工操作規(guī)程

a.捆箱人員應(yīng)準(zhǔn)備好架子;

b.當(dāng)坯子粘好成箱后,捆箱人員應(yīng)及時(shí)地接收成品箱;

c.成品箱接收后,要對成品箱及時(shí)打捆,而后將其整齊碼放在架子上,并作標(biāo)識;

d.生產(chǎn)結(jié)束后負(fù)責(zé)現(xiàn)場的整理。

5相關(guān)文件和記錄

5.1 加工工藝規(guī)程 q/lshj30070303.0

5.2膠印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-086

5.3水印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-087

5.4包裝有限公司紙箱生產(chǎn)通知單sh-ms4-bzzy-036