供氣設(shè)施操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)儲罐壓力、液位及設(shè)備狀態(tài)。
- 準(zhǔn)備好操作工具，如壓力表、溫度計等。
- 安排操作人員并進(jìn)行安全培訓(xùn)。
2. 儲罐切換流程：
- 關(guān)閉目標(biāo)儲罐的進(jìn)液閥和出液閥。
- 打開備用儲罐的進(jìn)液閥和出液閥。
- 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，確保供氣壓力穩(wěn)定。
3. 倒罐操作：
- 慢慢打開目標(biāo)儲罐的放空閥，釋放部分氣體以減壓。
- 當(dāng)壓力下降到安全范圍內(nèi)，關(guān)閉放空閥。
- 逐步開啟目標(biāo)儲罐的出液閥，將液體轉(zhuǎn)移至備用儲罐。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 不斷監(jiān)控兩個儲罐的壓力、液位變化。
- 根據(jù)需要調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，保持系統(tǒng)壓力平衡。
- 在整個過程中，確保氣體流量穩(wěn)定。
5. 完成與確認(rèn)：
- 目標(biāo)儲罐液位接近零時，關(guān)閉出液閥。
- 全部氣體轉(zhuǎn)移后，關(guān)閉放空閥，打開進(jìn)液閥。
- 檢查系統(tǒng)無泄漏，恢復(fù)正常運行。
篇2
lng供氣設(shè)施中的氣化器是將液態(tài)天然氣（lng）轉(zhuǎn)化為氣態(tài)天然氣（ng）的關(guān)鍵設(shè)備，主要包含以下組成部分：
1. 氣化器主體：通常由翅片管或板翅式結(jié)構(gòu)組成，用于吸熱并促進(jìn)lng的蒸發(fā)。
2. 海水系統(tǒng)：為氣化器提供冷量，將lng冷卻至氣態(tài)。
3. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)氣化器的工作狀態(tài)，確保安全穩(wěn)定的供氣。
4. 安全裝置：包括壓力釋放閥、溫度傳感器等，用于預(yù)防過壓和超溫情況。
篇3
氣化站lng（液化天然氣）氣化供氣設(shè)施主要包括儲罐區(qū)、氣化器、調(diào)壓設(shè)備、計量裝置、安全設(shè)施和控制系統(tǒng)等部分。這些組件共同確保lng從儲存到轉(zhuǎn)化為可供使用的氣體形式，為用戶提供穩(wěn)定、安全的能源供應(yīng)。
篇4
lng供氣設(shè)施儲罐運行操作規(guī)程
lng（液化天然氣）供氣設(shè)施的儲罐運行操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 定期檢查：對儲罐的外觀、壓力表、溫度計等關(guān)鍵部件進(jìn)行日常巡查，確保設(shè)備完好無損。
2. 儲罐充裝：監(jiān)控儲罐的充裝率，遵循不超過設(shè)計容量的85%的原則，防止超壓。
3. 液位監(jiān)控：實時監(jiān)測儲罐液位，確保在安全范圍內(nèi)，防止液位過高或過低導(dǎo)致的危險。
4. 壓力控制：保持儲罐壓力穩(wěn)定，避免因壓力波動引發(fā)的安全隱患。
5. 安全裝置測試：定期檢查安全閥、壓力釋放閥等安全裝置的性能，確保其正常工作。
6. 氣密性試驗：定期進(jìn)行氣密性試驗，確認(rèn)儲罐無泄漏現(xiàn)象。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
8. 維護保養(yǎng)：按照制造商的建議進(jìn)行周期性的維護保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
篇5
供氣設(shè)施主要包括氣體儲存設(shè)備、氣體輸送管道、閥門控制系統(tǒng)、安全裝置以及監(jiān)測儀表等。具體包括儲氣罐、壓縮機、減壓閥、流量計、壓力表、報警系統(tǒng)和緊急切斷裝置等。
篇6
1. 設(shè)施啟動前檢查：確認(rèn)lng儲罐完好無損，供氣管道清潔無阻，安全閥、壓力表、溫度計等監(jiān)控設(shè)備正常。
2. lng液化氣體輸入：通過專用泵將lng從儲罐導(dǎo)入氣化器進(jìn)行氣化。
3. 氣化過程監(jiān)控：確保氣化器工作溫度和壓力在安全范圍內(nèi)，防止過熱或超壓。
4. 氣體輸出調(diào)節(jié)：根據(jù)需求調(diào)整供氣壓力，確保穩(wěn)定供氣。
5. 安全裝置測試：定期檢驗安全閥、緊急切斷閥等，確保其功能可靠。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 設(shè)施維護保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)施良好運行狀態(tài)。
lng氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程范文
一、目的
通過對lng氣化供氣設(shè)施的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
二、適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
三、職責(zé)
1、站長和安全員負(fù)責(zé)對lng氣化供氣設(shè)施作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
2 、運行操作人員負(fù)責(zé)lng氣化供氣設(shè)施操作運行。
3 、槽車司機(押運員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項相關(guān)操作，并在卸車過程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護。
四、工作程序
1、lng卸車前準(zhǔn)備工作：
1.1?? 遇雷雨天氣不能進(jìn)行? lng槽車的卸液作業(yè)。
1.2?? 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進(jìn)行卸車操作。
1.3?? 槽車進(jìn)站后，運行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動機，拉起手制動，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動。
1.4?? 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
1.5?? 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的靜電接地報警裝置連接牢
1.6?? 槽車司機(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車 間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。
2、卸車過程
2.1? 稍打開卸車增壓液相閥，，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。
2.2? 觀察槽車壓力表，低于0.5mpa時。打開增壓器進(jìn)液閥，對槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.5mpa，關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(不可關(guān)閉增壓器出口閥，若要關(guān)閉必須將增壓器內(nèi)殘液放散干凈)，保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥，開始進(jìn)行卸液。觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表，壓力在0.4—0.6mpa之間。通過控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。
2.3 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：
（1） lng槽車壓力、液位；
（2）調(diào)壓器入口壓力值；
（3）調(diào)壓器出口壓力值；
（4）流量計流量值
（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
2.4? 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。
3、電加熱水浴式加熱器操作
3.1 準(zhǔn)備工作
（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
（2） 檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門；
（3） 進(jìn)入冬季（氣溫在0℃以下），電加熱器應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)。
3.2 使用操作
（1） 關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；
（2） 為加熱器送電；
（3） 加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進(jìn)閥門，對天然氣進(jìn)行二次加熱。
（4） 適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
（5）? 監(jiān)視加熱器運行的溫度（60℃-80℃）。
3.3 加熱器停用
（1） 經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；
（2） 關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門；
（3） 從排液口將水放盡。[lng氣化站操作規(guī)定]
4、調(diào)壓計量撬壓力設(shè)定操作
參照調(diào)壓器說明書，應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時，應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進(jìn)行技術(shù)檢修，可以不開出口閥門，通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力（順時針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。本站調(diào)壓器出口壓力設(shè)定為：0.34mpa。
5、卸液結(jié)束
5.1? 關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
5.2? 經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機關(guān)閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
5.3? 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
5.4? 卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關(guān)卸車記錄。
5.5? 操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無其他異?，F(xiàn)象時，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。
編寫單位：華港燃?xì)鉁嬷菔聵I(yè)部河間門站
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