供氣設(shè)施操作規(guī)程5篇

有哪些

供氣設(shè)施主要包括氣體儲(chǔ)存設(shè)備、氣體輸送管道、閥門控制系統(tǒng)、安全裝置以及監(jiān)測(cè)儀表等。具體包括儲(chǔ)氣罐、壓縮機(jī)、減壓閥、流量計(jì)、壓力表、報(bào)警系統(tǒng)和緊急切斷裝置等。

目的和意義

供氣設(shè)施的操作規(guī)程旨在確保供氣系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、氣體泄漏、火災(zāi)爆炸等事故。通過規(guī)范操作流程，可以降低維護(hù)成本，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保障人員安全，同時(shí)滿足生產(chǎn)或生活用氣需求。

1. 確保供氣安全：遵循操作規(guī)程能有效預(yù)防因誤操作引發(fā)的安全隱患。

2. 保證供氣質(zhì)量：規(guī)范操作能確保氣體純度和壓力穩(wěn)定，滿足工藝或生活需求。

3. 提升效率：正確操作能減少設(shè)備故障，提高供氣系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

4. 維護(hù)設(shè)備：遵循規(guī)程可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：在啟動(dòng)供氣設(shè)施前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，管道無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，儀表顯示正常。

2. 啟動(dòng)與關(guān)閉：遵循先開后關(guān)的原則，即開啟供氣時(shí)先打開閥門，關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉供氣源。

3. 壓力控制：監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)，過高或過低都應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

4. 定期維護(hù)：定期對(duì)供氣設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)，清潔設(shè)備，檢查密封件，更換磨損部件。

5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如遇氣體泄漏、壓力異常等情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，切斷氣源，疏散人員，并及時(shí)報(bào)告。

6. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等，以防意外發(fā)生。

7. 培訓(xùn)與演練：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)能力。

8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，以便于分析故障原因，采取改進(jìn)措施。

供氣設(shè)施的操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和效率的重要環(huán)節(jié)，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保供氣系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)，才能更好地服務(wù)于生產(chǎn)活動(dòng)，為企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)保駕護(hù)航。

供氣設(shè)施操作規(guī)程范文

第1篇 lng氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程

一、目的

通過對(duì)lng氣化供氣設(shè)施的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

二、適用范圍

本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。

三、職責(zé)

1、站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng氣化供氣設(shè)施作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

2 、運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé)lng氣化供氣設(shè)施操作運(yùn)行。

3 、槽車司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作，并在卸車過程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。

四、工作程序

1、lng卸車前準(zhǔn)備工作：

1.1?? 遇雷雨天氣不能進(jìn)行? lng槽車的卸液作業(yè)。

1.2?? 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。

1.3?? 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制動(dòng)，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動(dòng)。

1.4?? 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。

1.5?? 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的靜電接地報(bào)警裝置連接牢

1.6?? 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車 間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個(gè)緊急切斷閥。

2、卸車過程

2.1? 稍打開卸車增壓液相閥，，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。

2.2? 觀察槽車壓力表，低于0.5mpa時(shí)。打開增壓器進(jìn)液閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.5mpa，關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(不可關(guān)閉增壓器出口閥，若要關(guān)閉必須將增壓器內(nèi)殘液放散干凈)，保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥，開始進(jìn)行卸液。觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表，壓力在0.4—0.6mpa之間。通過控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。

2.3 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：

（1） lng槽車壓力、液位；

（2）調(diào)壓器入口壓力值；

（3）調(diào)壓器出口壓力值；

（4）流量計(jì)流量值

（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；

2.4? 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。

3、電加熱水浴式加熱器操作

3.1 準(zhǔn)備工作

（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；

（2） 檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門；

（3） 進(jìn)入冬季（氣溫在0℃以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。

3.2 使用操作

（1） 關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；

（2） 為加熱器送電；

（3） 加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開加熱器進(jìn)閥門，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。

（4） 適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。

（5）? 監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度（60℃-80℃）。

3.3 加熱器停用

（1） 經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；

（2） 關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門；

（3） 從排液口將水放盡。[lng氣化站操作規(guī)定]

4、調(diào)壓計(jì)量撬壓力設(shè)定操作

參照調(diào)壓器說明書，應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時(shí)，應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進(jìn)行技術(shù)檢修，可以不開出口閥門，通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。本站調(diào)壓器出口壓力設(shè)定為：0.34mpa。

5、卸液結(jié)束

5.1? 關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。

5.2? 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。

5.3? 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。

5.4? 卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。

5.5? 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無其他異?，F(xiàn)象時(shí)，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。

編寫單位：華港燃?xì)鉁嬷菔聵I(yè)部河間門站

編 寫 人：

審 核 人：

審 批 人：

第2篇 lng供氣設(shè)施儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程

1.0 目的

通過對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐倒罐的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

2.0 適用范圍

本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。

3.0 職責(zé)

3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐倒罐作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐倒罐操作運(yùn)行。

4.0 工作程序

4.1 未經(jīng)站長(zhǎng)同意，嚴(yán)禁倒罐。

4.2 打開進(jìn)液罐手動(dòng)bog閥，關(guān)閉進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥，降低進(jìn)液罐壓力；打開進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥。

4.3 對(duì)出液罐進(jìn)行增壓，當(dāng)進(jìn)、出液罐壓差達(dá)到0.2mpa時(shí)，緩慢開啟出液罐下進(jìn)液操作閥，出液罐與進(jìn)液罐的壓差應(yīng)控制在0.2-0.3mpa之間。

4.4 倒罐結(jié)束時(shí)，停止增壓。關(guān)閉出液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐手動(dòng)bog閥，打開進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥。

4.5 進(jìn)液罐嚴(yán)禁超裝，當(dāng)溢流閥有液體排出時(shí)，停止倒罐。

4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。

4.7 填寫運(yùn)行記錄。

5.0 相關(guān)記錄

5.1 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

5.2 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)運(yùn)行日志》

5.3 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

第3篇 lng供氣設(shè)施儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程

1．0 目的

通過對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

2．0 適用范圍

本lng供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。

3．0?? 職責(zé)

3．1?? 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3．2?? 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行操作。

4．0 工作程序

4．1? 儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。

4．2 ?首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

打開bog管線系統(tǒng)，自bog向儲(chǔ)罐內(nèi)供氣，同時(shí)打開出液閥門排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)猓⒃诔稣練饣敵銮说姆趴拯c(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時(shí)方可關(guān)閉放空閥和儲(chǔ)罐的出液閥門。

緩慢打開上進(jìn)液閥，開始充裝，當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力開始保持相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，全開下進(jìn)液閥門開始進(jìn)液。

若儲(chǔ)罐的壓力高于0.35mpa時(shí)應(yīng)打開上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時(shí)改為下進(jìn)液。

當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力迅速下降與儲(chǔ)罐的壓力平衡時(shí)視為卸車完畢。

當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。

在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。

再充裝程序

4.3.1 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。

4.3.2 充裝過程參見《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。

4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。

4. 4?? 儲(chǔ)罐的使用

4.4.1?? 儲(chǔ)罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：

所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；

所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；

所有液位計(jì)和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；

自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動(dòng)升壓閥和自動(dòng)降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)；

主調(diào)壓器和bog調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對(duì)應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；

流量計(jì)前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；

所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開始正常工作。

4.4.2儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)

提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。

4.4.3降低儲(chǔ)罐壓力

打開bog手動(dòng)降壓閥，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉bog手動(dòng)降壓閥。

5. 0相關(guān)記錄

5.1? 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》

5.2? 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

5.3? 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

5.4? 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

第4篇 氣化站lng氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程

1.lng卸車前準(zhǔn)備工作：

1.1 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災(zāi)等危及場(chǎng)站運(yùn)營(yíng)的環(huán)境時(shí)不能進(jìn)行l(wèi)ng槽車的卸液作業(yè)。

1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。

1.3 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制動(dòng)，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動(dòng)。

1.4 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。

1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的靜電接地報(bào)警裝置連接牢。

1.6 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個(gè)緊急切斷閥。

2.卸車過程

2.1稍打開卸車增壓液相閥，，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。

2.2 觀察槽車壓力表，低于0.5mpa時(shí)。打開增壓器進(jìn)液閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.5mpa，關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥，保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥，開始進(jìn)行卸液。觀察卸車區(qū)進(jìn)液壓力表，壓力在0.4—0.6mpa之間。通過控制卸車區(qū)進(jìn)液閥開度調(diào)節(jié)進(jìn)液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。

2.3 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：

（1）lng槽車壓力、液位；

（2）調(diào)壓器入口壓力值；

（3）調(diào)壓器出口壓力值；

（4）流量計(jì)流量值

（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；

2.4 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。

3.電加熱水浴式加熱器操作

3.1 準(zhǔn)備工作

（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進(jìn)水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；

（2） 檢查和加熱器相連的各個(gè)管接頭的密閉性，關(guān)閉進(jìn)、出氣相閥門；

（3） 進(jìn)入冬季（氣溫在℃以下），電加熱器應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)。

3.2 使用操作

（1）關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；

（2）為加熱器送電；

（3）加熱器溫度顯示在50℃以上時(shí)，緩慢打開加熱器進(jìn)閥門，對(duì)天然氣進(jìn)行二次加熱。

（4）適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。

（5）監(jiān)視加熱器運(yùn)行的溫度（60℃-80℃）。

3.3 加熱器停用

（1）經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實(shí)施水浴式加熱器停用操作；

（2）關(guān)閉加熱器進(jìn)出口氣相閥門；

（3）從排液口將水放盡。

4.調(diào)壓計(jì)量撬壓力設(shè)定操作

參照調(diào)壓器說明書，應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時(shí)，應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進(jìn)行技術(shù)檢修，可以不開出口閥門，通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進(jìn)行壓力設(shè)定至所需壓力（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié)，但不超過相關(guān)規(guī)范要求。

5.自動(dòng)加臭裝置操作規(guī)程

5.1.確認(rèn)加臭泵的電源供應(yīng)，加臭泵進(jìn)、出口閥門工作情況，加臭劑的數(shù)量；

5.2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據(jù)流量計(jì)的瞬時(shí)流量自動(dòng)調(diào)整工作頻率；

5.3加臭泵工作時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口，應(yīng)與大氣連通。

5.4加臭裝置不得泄漏；

5.5對(duì)加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲(chǔ)存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

6.卸液結(jié)束

6.1關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進(jìn)液閥、卸車區(qū)進(jìn)液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。

6.2經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。

6.3最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。

6.4卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。

6.5操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無其他異?，F(xiàn)象時(shí)，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。

第5篇 lng供氣設(shè)施氣化器操作規(guī)程

1.0 目的

通過對(duì)lng供氣設(shè)施lng氣化器的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

2.0 適用范圍

本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。

3.0 職責(zé)

3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng氣化器操作進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng氣化器操作運(yùn)行。

4.0 工作程序

4. 1 確定lng儲(chǔ)罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用lng儲(chǔ)罐位號(hào)(lng儲(chǔ)罐一般分組使用，例1#、2#)；

4. 2 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備；

4. 3 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥；

4. 4 先緩慢開啟lng儲(chǔ)罐出液操作閥，確定出液氣動(dòng)緊急切斷閥已經(jīng)開啟；確定電熱水浴式氣化器的進(jìn)口閥和出口閥關(guān)閉，旁通閥開啟；最后緩慢開啟氣化器進(jìn)口閥；

4. 5 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出站ng溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站ng溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃，則投入使用電熱水浴式氣化器，按《lng供氣設(shè)施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程》操作；

4. 6 兩組氣化器每6-8小時(shí)進(jìn)行切換運(yùn)行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時(shí)間；

4. 7 正常運(yùn)行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：

4. 7.1 lng儲(chǔ)罐壓力、液位；

4.7.2 出站調(diào)壓器入口壓力值；

4.7.3 出站調(diào)壓器出口壓力值；

4.7.4 空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；

4. 8 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。

5. 0 相關(guān)記錄

5. 1 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》

5. 2 《lng供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》

5. 3 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》