乳化液泵站操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全穩(wěn)定運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷及人員傷害。通過規(guī)范司機的操作行為，提高工作效率，保障生產(chǎn)安全，降低維護成本，延長設(shè)備使用壽命，從而實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范乳化液泵站的操作流程，提高工作效率，保障設(shè)備的穩(wěn)定運行，延長設(shè)備使用壽命，同時確保作業(yè)人員的安全。通過遵循此規(guī)程，司機可以更好地理解和掌握泵站的工作原理，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障，提高礦山生產(chǎn)效率。
篇3
本操作規(guī)程旨在規(guī)范煤礦礦井乳化液泵站的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障礦工生命安全和生產(chǎn)效率。乳化液泵站是煤礦液壓支架的重要組成部分，其穩(wěn)定運行對于礦井支護、防塵、降壓等多方面具有重要意義。
篇4
煤礦礦井乳化液泵站的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以延長設(shè)備壽命，保證礦井液壓系統(tǒng)的可靠性和安全性，為礦工的生命安全提供保障。
篇5
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)效率和工人安全。本規(guī)程旨在規(guī)范司機的操作行為，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和事故，保證乳化液的正常供應(yīng)，進而保障礦山開采工作的順利進行。通過科學(xué)的設(shè)備管理和維護，延長泵站的使用壽命，降低維修成本，提高經(jīng)濟效益。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范乳化液泵站的操作流程，保障工人的安全，預(yù)防設(shè)備損壞，延長泵站使用壽命，提高工作效率，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和連續(xù)。
篇7
乳化液泵站操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、效率降低或安全事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，同時保障員工的安全，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范乳化液泵站的檢修作業(yè)，確保作業(yè)人員的安全，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高礦山生產(chǎn)效率。通過嚴格的檢修程序，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，預(yù)防設(shè)備突發(fā)故障，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。
篇9
乳化液泵站操作規(guī)程的實施旨在確保設(shè)備安全、高效運行，延長其使用壽命，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的故障和事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，同時降低維護成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇10
本規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范操作，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，保障礦山生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行，同時減少因設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)中斷，保證企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇11
本規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全運行，防止設(shè)備損壞和人身傷害，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，保障礦山安全生產(chǎn)，同時也有利于提升司機的專業(yè)技能和責(zé)任感。
篇12
本操作規(guī)程旨在確保乳化液泵站的正常運行，提高工作效率，保障礦山安全生產(chǎn)。通過規(guī)范司機的操作行為，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于維護工人的安全和健康，提升整個礦山的運營效率。
篇13
本規(guī)程旨在規(guī)范乳化液泵站的操作流程，提高工作效率，確保設(shè)備安全運行，減少意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，提高整體生產(chǎn)效率。
乳化液泵站操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證的人員不準操作泵站。
第2條 按規(guī)定壓力供液,不準隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉,特殊情況,應(yīng)制定措施報總工程師批準,但不允許長期無保護運行。
第4條 按規(guī)定配制乳化液,配比嚴格控制在3%~5%。
第5條 泵體和箱體應(yīng)保持水平穩(wěn)定,每次移動后要及時調(diào)整。
第6條 泵站司機有權(quán)拒絕違章指揮。
二、啟動前的檢查
第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,潤滑油是否達到規(guī)定位置。
三、啟動程序
第11條 確認無誤后,把吸液腔空氣放盡并出液,擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第13條 點動電機,觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,否則應(yīng)將開關(guān)換向。
第14條 啟動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作。
第15條 接到工作面開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后啟動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
四、運轉(zhuǎn)中的注意事項
第16條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項:
(1)各種儀表顯示情況。
(2)機器聲音是否正常。
(3)機器溫度是否超限。
(4)乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
(5)柱塞是否潤滑,密封是否良好。
(6)乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:
(1)異聲異味;
(2)溫度超過規(guī)定;
(3)壓力表指示不正常;
(4)乳化液溫度超過規(guī)定,濃度打不到規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;
(5)控制閥失效、失控;
(6)過濾器損壞或被堵不能過濾;
(7)供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
(1)打開手動卸載閥,使泵空載運行;
(2)關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥;
(3)按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,停泵期間,司機不準脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵,無論是本機故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
第21條 泵正常運轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動作。
五、檢修時的操作
第22條 泵站檢修必須停泵,切斷電源并進行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法,將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。
第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢,定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換,注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施,保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。
六、乳化液配制
第26條 堅持正常使用自動配液裝置,不準甩掉不用。
第27條 液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測濃度,邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔,直達到配比濃度要求,一旦調(diào)定合適,不準隨意改動。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象,應(yīng)立即分析檢查,查明原因及時處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄,如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時分析處理。
七、收尾工作
(1)接到停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
(2)清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
(3)向接班司機交清情況后,填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。
