乳化液泵站操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，務必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 在檢查設備時，注意電源是否切斷，避免觸電風險。
3. 啟動泵站前，確認各閥門位置正確，無泄漏現(xiàn)象。
4. 運行中，密切觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，異常情況應立即停機排查。
5. 不得擅自調整泵站參數(shù)，以免影響設備性能。
6. 處理故障時，應先斷電，遵循“先停后修”的原則。
7. 定期清理泵站內沉淀物，保持設備清潔，防止堵塞。
8. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，便于后續(xù)操作和維修。
9. 發(fā)現(xiàn)設備異常噪音或振動，應立即報告并查找原因。
10. 停機后，關閉電源，做好設備的防塵、防潮工作。
以上操作指導規(guī)程旨在為乳化液泵站司機提供實用的操作指南，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備手冊，靈活運用。每位司機都應熟練掌握這些規(guī)程，并在實踐中不斷積累經驗，確保乳化液泵站的高效、安全運行。
篇2
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 在泵站運行過程中，禁止擅自離開工作崗位。
3. 遇到異常情況，立即停機檢查，不可強行操作。
4. 保持乳化液的清潔，防止雜質進入泵體，影響設備性能。
5. 遵守安全規(guī)定，穿戴好防護裝備，防止液體濺傷。
6. 定期進行設備檢修，及時更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在指導乳化液泵站的日常操作，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活調整。請各操作人員務必嚴格遵守，確保生產安全與效率。
篇3
1. 作業(yè)人員需經過專業(yè)培訓，熟知設備結構和操作規(guī)程，嚴禁未經許可的人員進行檢修。
2. 使用專用工具，不得用身體任何部位接觸運動部件，以防意外傷害。
3. 在拆卸和安裝過程中，注意保持零件清潔，避免雜物進入設備。
4. 乳化液可能對人體皮膚和眼睛造成刺激，作業(yè)時應穿戴防護裝備，如防化手套和護目鏡。
5. 檢修完畢后，務必恢復設備至正常工作狀態(tài)，確認無誤后方可撤離現(xiàn)場。
6. 對于復雜或高風險的維修任務，應由有經驗的人員指導或直接操作。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的乳化液泵站檢修框架，但實際操作中還需結合具體設備狀況和工作環(huán)境靈活調整。每一位檢修工都應具備高度的責任心和專業(yè)素養(yǎng)，確保自身和他人的安全，保證設備的高效運行。
篇4
1. 操作前必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 不得在設備運行時進行調整或清潔，以防發(fā)生意外。
3. 遵守“先停機后操作”的原則，嚴禁帶電作業(yè)。
4. 學習并理解設備的緊急停止程序，以便在緊急情況下迅速應對。
5. 乳化液濺到皮膚或眼睛時，應立即沖洗并尋求醫(yī)療幫助。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
7. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護工作區(qū)域的安全。
本規(guī)程的實施需要每位乳化液泵站工人的嚴格遵守，通過規(guī)范的操作，我們能夠實現(xiàn)安全生產，確保企業(yè)運營的順利進行。
篇5
1. 司機必須經過專業(yè)培訓并持有相關證書，熟悉乳化液泵站的結構、性能和操作方法。
2. 操作過程中，禁止佩戴可能導致掛絆的飾品，穿著應符合安全規(guī)定。
3. 遵守“先停后修”原則，不得在設備運行時進行維修或調整。
4. 注意個人防護，如佩戴護目鏡、聽力保護設備等，避免接觸有害物質。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時求助。
6. 對于無法解決的問題，應立即報告上級，不得擅自處理。
7. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，定期分析，為設備維護和優(yōu)化提供依據(jù)。
以上規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全、高效運行，每位司機都應嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
篇6
1. 操作前務必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得在設備運行時進行維修或調整，避免觸電和機械傷害。
3. 乳化液泵站內嚴禁存放易燃易爆物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告，不得私自處理，以免擴大事故。
5. 未經培訓的人員禁止操作乳化液泵站，確保操作人員具備必要的技能和知識。
6. 定期進行應急演練，提高應對突發(fā)狀況的能力。
7. 記錄并報告所有設備故障，為設備管理和維護提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程，旨在保障乳化液泵站司機的人身安全及設備正常運行，每位司機都應嚴格遵守，確保礦山生產活動的順利進行。在日常工作中，持續(xù)學習、提升技能，共同維護一個安全、高效的生產環(huán)境。
篇7
1. 操作人員必須接受過專業(yè)培訓，了解乳化液泵站的工作原理和操作方法。
2. 不得在設備運行時進行未經授權的調整或修理。
3. 遵守個人防護裝備規(guī)定，如佩戴防護眼鏡和手套。
4. 嚴禁在泵站附近堆放易燃、易爆物品，保持消防通道暢通。
5. 注意乳化液的化學性質，避免接觸皮膚和眼睛，若不慎接觸，應立即沖洗并就醫(yī)。
6. 在特殊工況下，如高溫、高壓等，需特別注意安全操作規(guī)程。
本規(guī)程旨在為乳化液泵站的操作提供基本指導，具體操作應結合現(xiàn)場實際情況和設備手冊進行。
篇8
1. 操作前，必須穿戴好勞動防護用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 檢查乳化液濃度，保證其在規(guī)定范圍內，過高或過低都會影響泵站的正常工作。
3. 啟動泵站時，確保周圍無人員靠近，防止啟動瞬間產生的沖擊力造成傷害。
4. 運行中，注意監(jiān)聽設備運轉聲音，如有異響應及時停機檢查。
5. 停機后，關閉電源，放盡泵體內液體，以防凍結或腐蝕。
6. 定期對泵站進行清潔和維護，尤其注意清除泵體內的沉淀物，保持管路暢通。
7. 發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即上報并采取相應措施，切勿自行處理。
8. 接受定期培訓，更新知識，提高安全意識和應急處理能力。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位乳化液泵站司機的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保礦山生產的穩(wěn)定和安全，實現(xiàn)可持續(xù)的生產目標。在實際工作中，每位司機都應將安全放在首位，以專業(yè)和負責任的態(tài)度執(zhí)行每一項操作。
篇9
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟知設備性能及操作方法，持證上崗。
2. 操作過程中，嚴禁帶電作業(yè)，防止觸電。
3. 乳化液泵站運行時，不得離開現(xiàn)場，以防突發(fā)情況無法及時處理。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，并報告維修部門，未經許可不得自行拆修。
5. 工作結束后，做好設備清潔，關閉所有閥門，切斷電源，確?，F(xiàn)場整潔。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保礦井乳化液泵站的安全、可靠運行，共同維護煤礦安全生產環(huán)境。
篇10
1. 司機必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備性能和操作方法。
2. 操作時需佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁違章操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告，并按照應急預案進行處理。
5. 停機后，務必斷開電源，以防意外啟動。
6. 對于乳化液的處理和排放，應遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意傾倒。
乳化液泵站的運行安全和效率，離不開每一位司機的嚴謹操作。只有嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，才能確保設備的良好運行，保障礦山的穩(wěn)定生產。
篇11
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解乳化液泵站的工作原理和操作方法。
2. 操作過程中如遇到異常情況，應立即停機，并及時報告給維修人員。
3. 嚴禁在未停機的情況下進行設備檢查或維修。
4. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，防止乳化液濺傷。
5. 保持泵站周圍清潔干燥，防止滑倒和觸電事故。
6. 定期進行設備性能檢測，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對，確保安全生產。
篇12
1. 作業(yè)前：
- 確保個人防護裝備穿戴齊全，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 檢查泵站周圍無雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 開啟前，確認電源電壓穩(wěn)定，電氣設備無裸露導線。
2. 運行中：
- 監(jiān)控泵站壓力、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內。
- 不得擅自離崗，保持對設備運行狀況的持續(xù)關注。
- 發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常振動，立即停機并報告。
3. 停機后：
- 按照規(guī)定程序關閉設備，不得直接切斷電源。
- 清理設備，做好交接班記錄，如有故障應及時上報。
- 遵守維修規(guī)程，未經許可不得自行拆修。
4. 應急措施：
- 遇到火災等緊急情況，立即啟動應急響應，使用滅火器并報警。
- 若發(fā)生泄露，應迅速關閉相關閥門，避免擴散，并通知相關人員。
5. 培訓與學習：
- 定期參加安全培訓，提升操作技能和安全意識。
- 學習新知識，掌握設備更新?lián)Q代后的操作方法。
6. 記錄與報告：
- 認真填寫設備運行日志，如實記錄異常情況。
- 對于設備故障，及時向上級匯報，協(xié)助分析原因，制定解決方案。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位乳化液泵站司機的嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，應持續(xù)改進，不斷提升操作水平，以適應企業(yè)的發(fā)展需求。
篇13
1. 司機必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設備運行狀況，做好交接記錄。
4. 遇到不明情況，切勿盲目操作，應及時向負責人報告。
5. 不得在設備運行中進行清潔、潤滑等維護工作，以免發(fā)生危險。
6. 在泵站附近禁止吸煙和存放易燃物品，防止引發(fā)火災。
7. 對于異常情況，應立即采取措施，不得延誤，以防止事態(tài)擴大。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對，確保乳化液泵站的安全高效運行。
乳化液泵站操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 未經專門培訓,未持合格證的人員不準操作泵站。
第2條 按規(guī)定壓力供液,不準隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉,特殊情況,應制定措施報總工程師批準,但不允許長期無保護運行。
第4條 按規(guī)定配制乳化液,配比嚴格控制在3%~5%。
第5條 泵體和箱體應保持水平穩(wěn)定,每次移動后要及時調整。
第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。
二、啟動前的檢查
第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第10條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,潤滑油是否達到規(guī)定位置。
三、啟動程序
第11條 確認無誤后,把吸液腔空氣放盡并出液,擰緊放氣堵。
第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第13條 點動電機,觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致,否則應將開關換向。
第14條 啟動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作。
第15條 接到工作面開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后啟動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
四、運轉中的注意事項
第16條 運轉過程中應注意以下事項:
(1)各種儀表顯示情況。
(2)機器聲音是否正常。
(3)機器溫度是否超限。
(4)乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內。
(5)柱塞是否潤滑,密封是否良好。
(6)乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。
第17條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應立即停泵:
(1)異聲異味;
(2)溫度超過規(guī)定;
(3)壓力表指示不正常;
(4)乳化液溫度超過規(guī)定,濃度打不到規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;
(5)控制閥失效、失控;
(6)過濾器損壞或被堵不能過濾;
(7)供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作:
(1)打開手動卸載閥,使泵空載運行;
(2)關閉高壓供液閥和吸液閥;
(3)按泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到斷電位置。
第19條 注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,停泵期間,司機不準脫離崗位。
第20條 工作面呼收停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵,無論是本機故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。
第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。
五、檢修時的操作
第22條 泵站檢修必須停泵,切斷電源并進行可靠的閉鎖。
第23條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法,將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。
第24條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢,定期清洗各種過濾器。
第25條 部件檢修更換,注油配液應采取有效防塵防污措施,保持設備、油質部件清潔。
六、乳化液配制
第26條 堅持正常使用自動配液裝置,不準甩掉不用。
第27條 液箱清洗后或第一次配制應邊檢測濃度,邊調整供水壓力及吸油節(jié)流孔,直達到配比濃度要求,一旦調定合適,不準隨意改動。
第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質量。
第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況,如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象,應立即分析檢查,查明原因及時處理。
第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄,如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應及時分析處理。
七、收尾工作
(1)接到停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
(2)清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
(3)向接班司機交清情況后,填寫運轉和交接班記錄。
