橡膠加工操作規(guī)程怎么寫注意事項(xiàng)
篇1
1. 員工需熟知并遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟或忽視安全規(guī)定。
2. 在操作設(shè)備前，務(wù)必檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后再啟動(dòng)。
3. 使用化學(xué)品時(shí)，要穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虼嬖诎踩[患，應(yīng)立即停機(jī)并向相關(guān)人員報(bào)告。
5. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)，以免引發(fā)火災(zāi)或其他事故。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保消防設(shè)施、急救設(shè)備完好可用。
7. 在緊急情況下，遵循既定的疏散路線和程序，確保自身和他人的安全。
橡膠加工企業(yè)應(yīng)將安全操作規(guī)程視為日常管理的核心部分，不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化，為員工創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中立于不敗之地，實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。
篇2
在橡膠加工過程中，需特別注意以下幾點(diǎn)：
1. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)設(shè)備，如手套、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)器。
2. 在混煉階段，確保配合劑準(zhǔn)確計(jì)量，避免過量或不足影響最終性能。
3. 控制好塑煉時(shí)間和溫度，過度塑煉可能導(dǎo)致橡膠老化，塑煉不足則可能影響成型效果。
4. 在成型和硫化過程中，精確控制壓力和時(shí)間，以保證產(chǎn)品尺寸精度和硫化程度。
5. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維修保養(yǎng)，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
6. 對(duì)于后處理環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)隔離處理。
7. 注意環(huán)境衛(wèi)生，定期清理工作區(qū)域，避免粉塵積聚引發(fā)安全事故。
8. 記錄每一步的操作參數(shù)，以便追蹤和改進(jìn)工藝。
橡膠加工操作規(guī)程是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵，每個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)致入微都至關(guān)重要。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，才能實(shí)現(xiàn)高效、安全、可持續(xù)的生產(chǎn)。
篇3
1. 遵守規(guī)程：所有員工必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)：正確理解和遵守危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，了解其代表的潛在風(fēng)險(xiǎn)。
3. 通訊暢通：確保在緊急情況下，能夠迅速有效地進(jìn)行內(nèi)部通訊。
4. 定期維護(hù)：設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
5. 健康監(jiān)測(cè)：關(guān)注自身健康狀況，如有不適立即報(bào)告。
6. 緊急撤離：熟悉并掌握應(yīng)急疏散路線，遇到緊急情況能迅速撤離。
7. 不斷學(xué)習(xí)：持續(xù)更新安全知識(shí)，參加定期的安全培訓(xùn)。
在橡膠加工企業(yè)中，安全無小事，每一位員工都是安全的第一責(zé)任人。只有將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前，確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
2. 在混煉過程中，嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，防止過煉或欠煉，影響膠料性能。
3. 成型時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求調(diào)整模具，避免尺寸偏差。
4. 硫化階段，精確控制硫化時(shí)間和溫度，過硫或欠硫都會(huì)影響橡膠制品的性能。
5. 使用防護(hù)裝備，避免直接接觸熱源和化學(xué)物質(zhì)，防止?fàn)C傷和化學(xué)灼傷。
6. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行廢棄物管理規(guī)定，合理處置廢料，遵守環(huán)保法規(guī)。
8. 建立質(zhì)量檢測(cè)制度，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
9. 注意工作環(huán)境的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
10. 員工需接受培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理措施，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的事故。
以上橡膠加工操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，應(yīng)始終保持警惕，持續(xù)優(yōu)化工藝，提升生產(chǎn)水平。
橡膠加工操作規(guī)程怎么寫
一、人工切膠安全操作規(guī)程
1、 操作前認(rèn)真檢查油箱油位，電氣限位開關(guān)，傳動(dòng)裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機(jī)完好，切膠機(jī)必須裝有串聯(lián)雙開關(guān)裝置。
2、 手推車運(yùn)輸，不準(zhǔn)超過本廠規(guī)定的限額。
3、 切膠時(shí)必須用鐵鉤。
4、 切膠時(shí)生膠放好后方可啟動(dòng)，啟動(dòng)后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出傷人，切膠時(shí)身體任何部位不準(zhǔn)越過刀位線 切膠刀下降時(shí)不準(zhǔn)再用手，腳推動(dòng)生膠。
5、 禁止連續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。
6、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
7、 往刀口糟襯墊時(shí)，切刀升高墊好木塊，切斷電源后方可進(jìn)行。
8、 停用時(shí)，切刀應(yīng)放下，切斷電源，整理場(chǎng)地。
二、 自動(dòng)切膠安全操作規(guī)程
1、 遵守人工切膠各項(xiàng)安全操作規(guī)程
2、 自動(dòng)切膠人員應(yīng)與相應(yīng)機(jī)臺(tái)的磅秤人員聯(lián)系后方可進(jìn)行作業(yè)．
三、 破膠機(jī)安全操作規(guī)程
1、 送帶上，嚴(yán)禁跨越、爬行、躺坐等，防止傷人。
2、 必須使用傳送帶送料，傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時(shí)．必須停車處理．搬運(yùn)膠料時(shí)防止膠料脫手壓傷。
3、 破膠時(shí)嚴(yán)防膠料彈出傷人，輥筒不易下軋膠料時(shí)，必須用專用工具處理，嚴(yán)禁用手向下壓膠料。
4、 其他同((開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程》。
四、 __ hm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程
1、 工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩，有吸塵裝置必須先打開。
2、 開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物，上、下頂栓、翻板門、儀表、信號(hào)裝置等的完好。
3、 開車前必須發(fā)出信號(hào)，聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險(xiǎn)時(shí)，方可開車。
4、 投料前要先 好下頂栓，膠卷逐個(gè)放入，嚴(yán)禁一次投料，粉料要輕投輕放，炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
5、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看，必須觀看時(shí)，要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷，方可探頭觀看。
6、 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時(shí)，必須停機(jī)處理。
7、 如遇突然停車，應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源， 水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴(yán)禁帶料開車。
8、 上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí)，必須停車處理。
9、 下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出。
10、 操作時(shí)要站在加料翻板活動(dòng)區(qū)域之外，排料口下部，不準(zhǔn)站人。
11、 使用運(yùn)料行車、小車運(yùn)料時(shí)要謹(jǐn)慎小心，搬送物料要輕拿輕放，防止傷人。
12、 排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號(hào)聯(lián)系。
13、 停車后插入安全銷， 翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓， 風(fēng)、水、汽閥門，切斷電源。
