有哪些
兩相分離器是一種用于處理混合流體，如氣體-液體或液體-液體混合物的設(shè)備，其主要組件包括入口、分離室、出口、沉淀區(qū)和可能的除霧器。以下是兩相分離器操作規(guī)程的主要步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保分離器內(nèi)部清潔，無雜物，各連接部位緊固，無泄漏。
2. 啟動前準備：檢查壓力表、溫度計等儀表正常，安全閥設(shè)定正確。
3. 進液操作：緩慢打開進液閥，避免高速沖擊導(dǎo)致分離效果降低。
4. 進氣操作：控制進氣速度，使氣體與液體充分接觸，保證分離效率。
5. 監(jiān)控運行：定期觀察壓力、溫度變化，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 排放操作：定期排放沉淀物，防止堵塞。
7. 停機操作：先關(guān)閉進液、進氣閥，待內(nèi)部流體排空后，再關(guān)閉出液、出氣閥。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換。
目的和意義
兩相分離器的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定、高效地運行，防止混合流體未充分分離導(dǎo)致的環(huán)境污染、設(shè)備損壞及安全事故。通過規(guī)范操作，可以提高分離效率，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)過程的安全與連續(xù)性，從而為企業(yè)節(jié)約成本，提升經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作流程。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 遇到異常情況，如壓力超限、溫度異常等，應(yīng)立即停止操作，及時排查故障。
4. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變動，需經(jīng)技術(shù)部門批準。
5. 在分離過程中，嚴禁快速開啟或關(guān)閉閥門，防止產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞設(shè)備。
6. 定期檢查安全設(shè)施，如壓力表、安全閥等，確保其功能正常。
7. 清潔設(shè)備時，要防止水分、雜質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)部，影響性能。
8. 在設(shè)備運行期間，不得進行任何形式的維護工作，以免發(fā)生危險。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保兩相分離器的正常運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供可靠保障。在日常工作中，每個員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
兩相分離器操作規(guī)程范文
第1篇 兩相分離器啟停操作規(guī)程
風(fēng)險提示:檢查分離器安全閥壓力,站位不合理失穩(wěn),導(dǎo)致高處墜落;連桿卡,導(dǎo)致氣管線進油;冬季未提前開啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié);氣體泄露引發(fā)火災(zāi);閥門關(guān)不嚴,導(dǎo)致進液造成泄漏污染環(huán)境。
操作
順序
操作項目內(nèi)容方法及要求
存在風(fēng)險
風(fēng)險控制措施
應(yīng)用輔助工具用具
1
操作前準備
1.1
正確穿戴勞動保護用品
1.2
準備工、用具:f扳手
防爆工具
2
操作步驟
2.1
檢查分離器安全閥壓力符合運行要求。
高處墜落,安全閥低壓開啟或超壓不動作
合理站位、平穩(wěn)操作,安全閥在校檢期內(nèi),校驗值在運行范圍內(nèi)
2.2
檢查液面調(diào)節(jié)連桿靈活好用。
連桿卡,導(dǎo)致氣管線進油
確認調(diào)節(jié)連桿靈活
2.3
檢查壓力表完好,并打開壓力表閥門。
憋壓導(dǎo)致氣管線進油
壓力表在校檢期內(nèi)、量程合理
2.4
檢查分離器各閥門靈活好用。
f扳手
2.5
檢查并校正液位計。
液位計出現(xiàn)假液位導(dǎo)致氣管線進油
液位計無卡現(xiàn)象
2.6
冬季應(yīng)打開循環(huán)伴熱閘門
溫度低,分離效果差;冬季運行分離器未提前開啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)
冬季確保循環(huán)伴熱暢通
2.7
投產(chǎn):打開進液閥門,液位控制在液位計的1/3—1/2之間,液位建立后,緩慢打開分離器出口。
氣壓過低或液位過高,導(dǎo)致氣管線進油
及時監(jiān)視及調(diào)整
f扳手
2.8
打開天然氣閥門,進行試壓,并檢查有無滲漏。
氣體泄露遇點火源導(dǎo)致火災(zāi)
對密封處進行試壓,并檢查確保無滲漏
f扳手便攜式可燃氣體檢測儀
2.9
檢查分離器附件及各處連接,有無滲漏。
泄露污染環(huán)境
發(fā)現(xiàn)滲漏,立即處理
2.10
檢查流量計正常運行。
流量計卡憋壓
打開交通閘門,立即處理
2.11
運行:通過調(diào)節(jié)氣閘門,壓力控制在運行范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié),液位控制在1/3—2/3之間。
氣壓過低導(dǎo)致氣管線進油
按時巡檢,及時調(diào)整氣閘門開度
f扳手
2.12
按時活動液面調(diào)節(jié)連桿。
憋壓刺漏,污染環(huán)境,或分離器壓空、氣管線進油
每2小時活動一次調(diào)節(jié)連桿
2.13
檢查計量儀表是否正常,過濾器前后壓差不超過0.05mpa。
憋壓刺漏,污染環(huán)境
超過0.05mpa時及時清理。
合適扳手
2.14
停運:關(guān)閉分離器入口閥門。
入口閥門關(guān)不嚴,導(dǎo)致進液造成泄露污染環(huán)境
在停運后,注意液位變化情況。
f扳手
2.15
利用天然氣將分離器內(nèi)余液壓出排凈。
f扳手
2.16
關(guān)閉分離器出口閥門,然后關(guān)閉天然氣閥門。
閥門關(guān)不嚴,導(dǎo)致進液造成泄露污染環(huán)境
在停運后,注意液位變化情況。
f扳手
2.17
記錄啟運、停運相關(guān)內(nèi)容及時間
應(yīng)急處置程序:
1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置
首先戴上防毒面具,進入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
2.高處墜落應(yīng)急處置
監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)事故后,立即呼救,迅速展開救援。情況嚴重的,立即撥打120求救;出現(xiàn)肢體骨折后,要平穩(wěn)抬動、拖動,避免脊椎、內(nèi)臟受傷。
3. 油氣火災(zāi)應(yīng)急處置
要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火。火勢大時,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后,積極配合救火。
第2篇 兩相分離器啟、停操作規(guī)程
風(fēng)險提示：檢查分離器安全閥壓力，站位不合理失穩(wěn)，導(dǎo)致高處墜落；連桿卡，導(dǎo)致氣管線進油；冬季未提前開啟采暖系統(tǒng)，導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)；氣體泄露引發(fā)火災(zāi)；閥門關(guān)不嚴，導(dǎo)致進液造成泄漏污染環(huán)境。
| 操作 順序 | 操作項目內(nèi)容方法及要求 | 存在風(fēng)險 | 風(fēng)險控制措施 | 應(yīng)用輔助工具用具 |
| 1 | 操作前準備 | |||
| 1.1 | 正確穿戴勞動保護用品 | |||
| 1.2 | 準備工、用具：f扳手 | 防爆工具 | ||
| 2 | 操作步驟 | |||
| 2.1 | 檢查分離器安全閥壓力符合運行要求。 | 高處墜落，安全閥低壓開啟或超壓不動作 | 合理站位、平穩(wěn)操作，安全閥在校檢期內(nèi)，校驗值在運行范圍內(nèi) | |
| 2.2 | 檢查液面調(diào)節(jié)連桿靈活好用。 | 連桿卡，導(dǎo)致氣管線進油 | 確認調(diào)節(jié)連桿靈活 | |
| 2.3 | 檢查壓力表完好，并打開壓力表閥門。 | 憋壓導(dǎo)致氣管線進油 | 壓力表在校檢期內(nèi)、量程合理 | |
| 2.4 | 檢查分離器各閥門靈活好用。 | f扳手 | ||
| 2.5 | 檢查并校正液位計。 | 液位計出現(xiàn)假液位導(dǎo)致氣管線進油 | 液位計無卡現(xiàn)象 | |
| 2.6 | 冬季應(yīng)打開循環(huán)伴熱閘門 | 溫度低，分離效果差；冬季運行分離器未提前開啟采暖系統(tǒng)，導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié) | 冬季確保循環(huán)伴熱暢通 | |
| 2.7 | 投產(chǎn)：打開進液閥門，液位控制在液位計的1/3—1/2之間，液位建立后，緩慢打開分離器出口。 | 氣壓過低或液位過高，導(dǎo)致氣管線進油 | 及時監(jiān)視及調(diào)整 | f扳手 |
| 2.8 | 打開天然氣閥門，進行試壓，并檢查有無滲漏。 | 氣體泄露遇點火源導(dǎo)致火災(zāi) | 對密封處進行試壓，并檢查確保無滲漏 | f扳手便攜式可燃氣體檢測儀 |
| 2.9 | 檢查分離器附件及各處連接，有無滲漏。 | 泄露污染環(huán)境 | 發(fā)現(xiàn)滲漏，立即處理 | |
| 2.10 | 檢查流量計正常運行。 | 流量計卡憋壓 | 打開交通閘門，立即處理 | |
| 2.11 | 運行：通過調(diào)節(jié)氣閘門，壓力控制在運行范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)，液位控制在1/3—2/3之間。 | 氣壓過低導(dǎo)致氣管線進油 | 按時巡檢，及時調(diào)整氣閘門開度 | f扳手 |
| 2.12 | 按時活動液面調(diào)節(jié)連桿。 | 憋壓刺漏，污染環(huán)境，或分離器壓空、氣管線進油 | 每2小時活動一次調(diào)節(jié)連桿 | |
| 2.13 | 檢查計量儀表是否正常，過濾器前后壓差不超過0.05mpa。 | 憋壓刺漏，污染環(huán)境 | 超過0.05mpa時及時清理。 | 合適扳手 |
| 2.14 | 停運：關(guān)閉分離器入口閥門。 | 入口閥門關(guān)不嚴，導(dǎo)致進液造成泄露污染環(huán)境 | 在停運后，注意液位變化情況。 | f扳手 |
| 2.15 | 利用天然氣將分離器內(nèi)余液壓出排凈。 | f扳手 | ||
| 2.16 | 關(guān)閉分離器出口閥門，然后關(guān)閉天然氣閥門。 | 閥門關(guān)不嚴，導(dǎo)致進液造成泄露污染環(huán)境 | 在停運后，注意液位變化情況。 | f扳手 |
| 2.17 | 記錄啟運、停運相關(guān)內(nèi)容及時間 |
1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置 ?
首先戴上防毒面具，進入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進行通風(fēng)，檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報，與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系，由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
2.高處墜落應(yīng)急處置
監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)事故后，立即呼救，迅速展開救援。情況嚴重的，立即撥打120求救；出現(xiàn)肢體骨折后，要平穩(wěn)抬動、拖動，避免脊椎、內(nèi)臟受傷。
3. 油氣火災(zāi)應(yīng)急處置
?要切斷燃料供給閥門，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火。火勢大時，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后，積極配合救火。
第3篇 兩相分離器操作規(guī)程
一、檢查和準備
1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。
2、檢查壓力表、安全閥是否在有效期內(nèi),是否完好,液位計是否正常。
3、檢查分離器油出口電動調(diào)節(jié)閥及各種儀表有無失靈。
4、氣溫較低時要檢查加熱盤管,提前半小時通入熱水循環(huán)。
二、投運:
1、打開分離器氣出口閥門,緩慢打開分離器進油閥門,傾聽進液的聲音,注意觀察分離器的壓力變化情況,用氣出口閥門控制分離器工作壓力,并對分離器的密封點仔細檢查,發(fā)現(xiàn)有油氣泄漏立即關(guān)閉進油閥門,打開放空閥門泄壓放空,處理滲漏。
2、將進油閥門全部打開,觀察分離器磁翻板液位計液位變化情況,分離器磁翻板液位計顯示液面在40cm以上時,分離器出口電動閥是否逐步開啟,當(dāng)分離器液位顯示液面在75cm以上時出口電動閥是否全部開啟,分離器運行正常后,緩慢關(guān)閉旁通流程閥門。
3、將出氣閥門全部打開,通過除油器氣出口電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)分離器壓力。
三、操作
1、分離器壓力應(yīng)控制在0.8mpa以下,不能超壓運行。當(dāng)分離器壓力超過0.8mpa時,應(yīng)打開除油器壓力調(diào)節(jié)閥的旁通閥手動調(diào)節(jié)壓力,使壓力控制在0.8mpa以下。
2、觀察液位變化情況,分離器液位應(yīng)控制在40—75cm。液位低于40 cm時分離器出口電動閥應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài),液位高于75 cm時分離器出口電動閥應(yīng)處于全開狀態(tài)。
3、應(yīng)隨時觀察和監(jiān)控分離器的溫度、壓力和液位,每隔1小時進行一次巡回檢查,對室內(nèi)儀表和現(xiàn)場儀表顯示進行核對,并進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
4、每隔2小時記錄一次溫度、壓力。
四、停運:
1、關(guān)閉進口閥門。
2、用天然氣將內(nèi)部原油掃干凈后,關(guān)閉出口閥門。
3、關(guān)閉天然氣閥門,打開排污閥門,泄壓并且排污。
