兩相分離器操作規(guī)程有哪些
篇1
兩相分離器是一種用于處理混合流體，將其中的兩種不同相態(tài)（如氣液或液液）分離的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣和污水處理等領(lǐng)域。主要包括以下幾個關(guān)鍵組件：
1. 進口管：接收混合流體。
2. 分離室：內(nèi)部設(shè)有擋板或渦旋發(fā)生器，促進流體的初步分離。
3. 液位控制裝置：確保分離器內(nèi)液位穩(wěn)定。
4. 出口管：分別排出氣體和液體。
5. 安全閥：防止壓力過高。
篇2
兩相分離器啟、停操作規(guī)程
兩相分離器是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，主要用于將氣體和液體混合物進行分離，確保工藝流程的穩(wěn)定運行。以下是其啟、停操作的主要步驟：
1. 啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查分離器內(nèi)部清潔，無雜物。
- 確認(rèn)連接管道無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查安全閥、壓力表、液位計等儀表正常。
2. 啟動操作：
- 打開進氣閥，緩慢引入氣體，觀察分離效果。
- 待氣體穩(wěn)定后，逐步打開進液閥，控制流量不超過設(shè)備設(shè)計值。
- 觀察壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
- 液位達(dá)到一定高度后，開啟出液閥，保持液位在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查分離效果，調(diào)整閥門開度。
- 監(jiān)測壓力、液位，防止超限。
- 注意設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4. 停止操作：
- 緩慢關(guān)閉進氣閥，待內(nèi)部氣體排空。
- 關(guān)閉進液閥，停止進液。
- 當(dāng)液位降至最低點后，關(guān)閉出液閥。
- 最后關(guān)閉安全閥旁通閥，做好設(shè)備維護保養(yǎng)。
篇3
兩相分離器啟停操作規(guī)程
兩相分離器是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，主要用于將混合流體中的兩種或多種組分進行分離。其啟停操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 啟動前準(zhǔn)備
- 檢查分離器內(nèi)部清潔，無雜物。
- 確保所有連接管道密封良好，無泄漏。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表正常，校準(zhǔn)準(zhǔn)確。
- 打開冷卻水或蒸汽供應(yīng)，確保加熱或冷卻系統(tǒng)運行正常。
2. 啟動操作
- 緩慢打開進料閥，引入混合流體，觀察分離情況。
- 調(diào)整出料閥，控制分離速率，避免溢流或堵塞。
- 監(jiān)控壓力和溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運行中監(jiān)控
- 定期檢查分離效果，如有異常及時調(diào)整。
- 注意設(shè)備運行聲音，無異常噪音。
- 記錄運行參數(shù)，以便后續(xù)分析。
4. 停機操作
- 緩慢關(guān)閉進料閥，停止進料。
- 待分離器內(nèi)流體排空后，關(guān)閉出料閥。
- 關(guān)閉冷卻水或蒸汽供應(yīng)，切斷電源。
- 清理設(shè)備，做好維護保養(yǎng)。
5. 緊急停機
- 如遇壓力過高、溫度異常、泄漏等情況，立即按下緊急停機按鈕，切斷電源。
- 迅速排查故障原因，修復(fù)后方可重新啟動。
篇4
兩相分離器是一種用于處理混合流體，如氣體-液體或液體-液體混合物的設(shè)備，其主要組件包括入口、分離室、出口、沉淀區(qū)和可能的除霧器。以下是兩相分離器操作規(guī)程的主要步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保分離器內(nèi)部清潔，無雜物，各連接部位緊固，無泄漏。
2. 啟動前準(zhǔn)備：檢查壓力表、溫度計等儀表正常，安全閥設(shè)定正確。
3. 進液操作：緩慢打開進液閥，避免高速沖擊導(dǎo)致分離效果降低。
4. 進氣操作：控制進氣速度，使氣體與液體充分接觸，保證分離效率。
5. 監(jiān)控運行：定期觀察壓力、溫度變化，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 排放操作：定期排放沉淀物，防止堵塞。
7. 停機操作：先關(guān)閉進液、進氣閥，待內(nèi)部流體排空后，再關(guān)閉出液、出氣閥。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換。
兩相分離器操作規(guī)程范文
一、檢查和準(zhǔn)備
1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。
2、檢查壓力表、安全閥是否在有效期內(nèi),是否完好,液位計是否正常。
3、檢查分離器油出口電動調(diào)節(jié)閥及各種儀表有無失靈。
4、氣溫較低時要檢查加熱盤管,提前半小時通入熱水循環(huán)。
二、投運:
1、打開分離器氣出口閥門,緩慢打開分離器進油閥門,傾聽進液的聲音,注意觀察分離器的壓力變化情況,用氣出口閥門控制分離器工作壓力,并對分離器的密封點仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有油氣泄漏立即關(guān)閉進油閥門,打開放空閥門泄壓放空,處理滲漏。
2、將進油閥門全部打開,觀察分離器磁翻板液位計液位變化情況,分離器磁翻板液位計顯示液面在40cm以上時,分離器出口電動閥是否逐步開啟,當(dāng)分離器液位顯示液面在75cm以上時出口電動閥是否全部開啟,分離器運行正常后,緩慢關(guān)閉旁通流程閥門。
3、將出氣閥門全部打開,通過除油器氣出口電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)分離器壓力。
三、操作
1、分離器壓力應(yīng)控制在0.8mpa以下,不能超壓運行。當(dāng)分離器壓力超過0.8mpa時,應(yīng)打開除油器壓力調(diào)節(jié)閥的旁通閥手動調(diào)節(jié)壓力,使壓力控制在0.8mpa以下。
2、觀察液位變化情況,分離器液位應(yīng)控制在40—75cm。液位低于40 cm時分離器出口電動閥應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài),液位高于75 cm時分離器出口電動閥應(yīng)處于全開狀態(tài)。
3、應(yīng)隨時觀察和監(jiān)控分離器的溫度、壓力和液位,每隔1小時進行一次巡回檢查,對室內(nèi)儀表和現(xiàn)場儀表顯示進行核對,并進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
4、每隔2小時記錄一次溫度、壓力。
四、停運:
1、關(guān)閉進口閥門。
2、用天然氣將內(nèi)部原油掃干凈后,關(guān)閉出口閥門。
3、關(guān)閉天然氣閥門,打開排污閥門,泄壓并且排污。
