原料操作規(guī)程15篇

有哪些

原料操作規(guī)程

原料操作是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 原料接收：確保所有原料符合采購(gòu)規(guī)格，記錄原料的批次、數(shù)量和供應(yīng)商信息。

2. 儲(chǔ)存管理：將原料儲(chǔ)存在適宜的環(huán)境中，防止變質(zhì)、污染或損失。

3. 領(lǐng)取與發(fā)放：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確無誤地領(lǐng)取和發(fā)放原料。

4. 檢驗(yàn)與測(cè)試：對(duì)原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其性能指標(biāo)滿足生產(chǎn)需求。

5. 廢棄物處理：對(duì)不合格或過期原料進(jìn)行安全、合規(guī)的處理。

目的和意義

原料操作規(guī)程的設(shè)立旨在：

1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范操作，確保原料的質(zhì)量穩(wěn)定，從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

2. 提高效率：標(biāo)準(zhǔn)化流程減少錯(cuò)誤，提高原料的周轉(zhuǎn)速度，提升生產(chǎn)效率。

3. 降低成本：有效管理原料庫(kù)存，避免浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

4. 確保合規(guī)：遵守相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全隱患和環(huán)保問題。

注意事項(xiàng)

1. 員工培訓(xùn)：所有參與原料操作的員工需接受充分的培訓(xùn)，理解并掌握操作規(guī)程。

2. 標(biāo)簽清晰：原料容器應(yīng)貼有明確的標(biāo)識(shí)，包括名稱、批號(hào)、有效期等信息。

3. 安全防護(hù)：在搬運(yùn)、儲(chǔ)存過程中，遵循安全操作規(guī)程，預(yù)防意外傷害。

4. 變更管理：原料規(guī)格、供應(yīng)商或操作流程的變更，需經(jīng)過評(píng)估并更新操作規(guī)程。

5. 記錄保存：所有操作應(yīng)有詳細(xì)記錄，便于追溯和審核。

6. 定期檢查：定期對(duì)原料存儲(chǔ)區(qū)域進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保環(huán)境適宜。

7. 質(zhì)量控制：檢驗(yàn)結(jié)果異常時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，避免不合格原料流入生產(chǎn)線。

8. 保持溝通：與采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)檢等部門保持良好溝通，確保信息流通順暢。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)高效、安全的原料管理框架，但實(shí)際操作中，需結(jié)合具體業(yè)務(wù)環(huán)境和行業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

原料操作規(guī)程范文

第1篇 原料立磨崗位安全操作規(guī)程

一、目的

規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于原料立磨崗位。

三、本崗位危險(xiǎn)有害因素有：

1、危險(xiǎn)因素：物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、其他傷害

2、有害因素：粉塵、噪聲、振動(dòng)、高溫。

四、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)著裝（安全帽、工作服、手套、勞保鞋）。

五、本崗位操作規(guī)程：

1、正確穿戴勞保用品；

2、進(jìn)立磨檢修必須兩人以上，并與中控隨時(shí)保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；

3、進(jìn)立磨要使用36v低壓照明燈；

4、在大窯運(yùn)行中必須進(jìn)磨檢查時(shí)，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時(shí)加大窯尾高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋扳要關(guān)閉，同時(shí)要確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定；

5、進(jìn)磨前，要切斷磨進(jìn)出口擋板、進(jìn)料設(shè)備、立磨主電機(jī)、選粉機(jī)電源，并將開關(guān)小車?yán)觯F(xiàn)場(chǎng)控制盒打至“檢修”位置；

6、確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下，探明磨機(jī)積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、負(fù)壓過大、積灰過多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)必須注意入磨溜子是否有積料，以防滑落傷人；

7、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞、防止傷人；

8、距墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）作業(yè)必須系好安全帶，并保證工具完好；

9、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物；

六、處理故障防范措施：

1、檢修時(shí)，必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。

七、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。

第2篇 原料組批工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、鋼坯必須放在鋼坯垛上，上下層層交叉對(duì)齊，垛位擺放整齊；

3、在坯料庫(kù)檢查校對(duì)鋼坯時(shí)，必須精力集中，防止碰傷、劃傷、燙傷事故；

4、嚴(yán)禁在鋼坯垛上跨越，不準(zhǔn)在鋼坯旁休息；

5、嚴(yán)禁在吊起的重物下工作、停留；

6、不準(zhǔn)在熱鋼坯上站立、行走。

7、禁止用手直接接觸熱鋼坯，必須戴防護(hù)手套寫爐、批號(hào)。

8、嚴(yán)格按照天車指吊手勢(shì)指揮天車；

9、在現(xiàn)場(chǎng)要時(shí)刻注意拉鋼坯車輛行走路線及時(shí)避讓；

10、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時(shí)間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)；

11、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。

第3篇 原料上料工安全操作規(guī)程

1、開工前檢查立式?jīng)_擊破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、斗提機(jī)等設(shè)備是否正常,確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。

2、嚴(yán)格按照車間通知庫(kù)號(hào)、入料、不得錯(cuò)誤操作。

3、嚴(yán)格防止破碎機(jī)進(jìn)入鐵塊,及時(shí)清除鐵器上的鐵塊。

4、檢修設(shè)備時(shí)要在開關(guān)部位懸掛“禁止全閘”警示牌。

5、開機(jī)順序

(1)石膏:手動(dòng)翻板→對(duì)應(yīng)收塵器→提升機(jī)輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)后固定→啟動(dòng)提升機(jī)→顎式破碎機(jī)→皮帶輸送機(jī)→喂料→停機(jī)相反

(2)熟料:收塵器→提升機(jī)輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)固定手柄→啟動(dòng)立式破碎機(jī)→回油泵電機(jī)→供應(yīng)泵電機(jī)→回油泵回油后→啟動(dòng)立式破碎機(jī)→帶式輸送機(jī)喂料關(guān)機(jī)則相反:注意:停止立式破碎機(jī)后,3分鐘后?；赜捅谩赜捅脽o油時(shí)→停回油泵,主相內(nèi)無料后停主機(jī)。

6、經(jīng)常檢查袋式除塵器運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,如反則,下料器堵料,風(fēng)管堵塞等。

7、上下樓小心謹(jǐn)慎,測(cè)量庫(kù)存時(shí)檢查好測(cè)繩重墜量是否,確認(rèn)后測(cè)庫(kù),不得將墜物 進(jìn)庫(kù)內(nèi)。

8、啟動(dòng)除塵器時(shí),下料器自動(dòng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開,并經(jīng)常檢查。

9、上班期間穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

第4篇 燒結(jié)原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程

1. 開動(dòng)卸料小車前要確認(rèn)小車前、后及四周有無人員或物,在確保安全的情況下方可啟動(dòng)。

2. 用風(fēng)管捅槽時(shí)要戴好護(hù)目鏡,風(fēng)量適中,風(fēng)管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。

3. 小車、皮帶運(yùn)行中嚴(yán)禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴(yán)禁攀爬小車機(jī)架,嚴(yán)禁進(jìn)入安全欄桿內(nèi)側(cè),清撿蓖條上大塊、雜物時(shí)只能用鐵勾抅出,不準(zhǔn)將大塊、雜物往礦槽下扔。

4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時(shí),,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護(hù),要選好站位站穩(wěn)。用力不能過猛,不準(zhǔn)戴手套打大錘。

5. 礦槽嚴(yán)重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時(shí),要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護(hù),人要站在出口一側(cè),并戴好護(hù)目鏡,以防突然崩料傷人。

6. 卸料小車發(fā)生故障時(shí),應(yīng)切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動(dòng)牌后才能進(jìn)行處理。

7. 工作場(chǎng)地保持照明良好、安全設(shè)施保持齊全牢固。

第5篇 原料料漿取樣安全操作規(guī)程

1 出磨砂漿取樣安全操作規(guī)程

1.1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，留長(zhǎng)發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。

1.2 嚴(yán)禁在出磨地坑中取樣，在出磨下料溜子左側(cè)進(jìn)行取樣，取樣過程中不得觸碰現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行設(shè)備。

1.3 在下料溜子取樣前，先確認(rèn)防護(hù)欄桿及地坑蓋板完好，站穩(wěn)后小心謹(jǐn)慎進(jìn)行取樣，取樣時(shí)必須用專用取樣器取樣，不得將手伸進(jìn)下料溜子，取樣完畢，安全撤離。

2 砂漿罐g112 和g113取樣安全操作規(guī)程

2.1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，留長(zhǎng)發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。

2.2 取樣前，務(wù)必確保自身處于安全環(huán)境下，尤其注意是否有高空作業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)，及時(shí)通知作業(yè)人員，停止工作，并仔細(xì)查看是否有其他安全隱患（如高空墜落物），確認(rèn)完畢后方可取樣。

2.3 取樣過程注意避開地溝，防止跌倒，取樣完畢，安全撤離。

3 方漿池取樣安全操作規(guī)程

3.1 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，留長(zhǎng)發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。

3.2 取樣時(shí)，務(wù)必從規(guī)定的安全通道，小心通過，上下臺(tái)階時(shí)，抓穩(wěn)扶手，防止滑跌。

3.3 在取樣平臺(tái)上時(shí)，找好方便安全取樣位置，確認(rèn)防護(hù)欄牢固無缺陷后，方可進(jìn)行取樣。

3.4 取樣時(shí)禁止身體超出防護(hù)欄桿之外，務(wù)必抓緊取樣器的手柄或者繩索，逐漸將取樣桶伸入紙漿液面以下，緩慢提起取樣桶，防止滑落。

3.5 取樣采取少量多次，取平均樣，傾倒樣品到燒杯中時(shí)，務(wù)必要將取樣桶提到安全平臺(tái)上操作，切勿伸手在欄桿外的方漿池上空操作。

3.6 取好樣品時(shí)，拿好燒杯，安全撤離，注意臺(tái)階，防止腳滑摔跌。

3.7 放漿池液位低于二分之一，禁止取樣，如需取樣，需現(xiàn)場(chǎng)人員配合，做好安全防護(hù)措施后才可進(jìn)行取樣。

第6篇 原料庫(kù)抓斗行車工作標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 工作標(biāo)準(zhǔn)

1、 按時(shí)參加班會(huì),聽取工段班組班長(zhǎng)指令。

2、 認(rèn)真聽取交接班人員介紹的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,仔細(xì)查閱交接班記錄,熟記當(dāng)天的配料單及所要上的各類物料和料倉(cāng)、料斗,禁止混抓混裝物料事情的發(fā)生。

3、 及時(shí)抓運(yùn)庫(kù)內(nèi)的物料,保持各庫(kù)口的暢通,并按要求堆放入庫(kù),不許亂抓、亂放。

4、 保持和搗料崗位人員的聯(lián)系,聽從搗料工的要料各種信號(hào)抓好料,上好料。

二、 安全操作規(guī)程

1、 上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和必備的常用工具。

2、 巡視和了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及配物料單情況,嚴(yán)防錯(cuò)抓,混放物料斗。

3、 推合總閘刀、接通電源前,檢查行車機(jī)械電器設(shè)備是否完好。

4、 發(fā)出開車長(zhǎng)鈴信號(hào),進(jìn)行大車、小車提升,合并部分的試車,注意是否有棄常現(xiàn)象發(fā)生,檢查速度是否正常,滅火裝置是否齊全。

5、 發(fā)現(xiàn)有異常情況,檢查后要及時(shí)處理,處理不了的應(yīng)立即向分管行車負(fù)責(zé)人匯報(bào),并及時(shí)給予處理,確保正常開車生產(chǎn)。

6、 抓斗上料時(shí)應(yīng)注意搗料平臺(tái)上的搗料人員和其它來往人員的安全。

7、 嚴(yán)防行車在運(yùn)行中打倒車,做到起動(dòng)要慢,開車安穩(wěn),抓料要準(zhǔn),放料要輕,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗墜斗壓料事情的發(fā)生。

第7篇 原料崗位安全操作規(guī)程

一、進(jìn)廠新員工必須經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn),考試合格后方可單獨(dú)上崗作業(yè);

二、各傳動(dòng)部分必須上好安全防護(hù)罩才能開車運(yùn)行;

三、本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手、腳、衣物伸入上下膠帶中間或傳動(dòng)滾筒處,嚴(yán)禁從皮帶架上穿越;

四、作業(yè)期間嚴(yán)格勞保著裝,穿緊身衣,戴好安全帽,扎好袖口、褲腳,穿防滑鞋;

五、若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,必須立即報(bào)告當(dāng)班車間主任安排檢修,不得帶病運(yùn)行;

六、嚴(yán)禁酒后上崗,串崗、離崗、睡崗,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

七、反擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內(nèi),電氣開關(guān)的安裝也要避開這個(gè)位置。

2、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開檢查門觀察機(jī)內(nèi)情況,嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理檢修等工作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3、嚴(yán)禁向機(jī)內(nèi)投入不能破碎的物料,以免損壞機(jī)器。

4、反擊式破碎機(jī)在檢修時(shí),首先應(yīng)切斷電源。

5、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁機(jī)器過負(fù)荷工作。

6、電氣設(shè)備應(yīng)接地,電線應(yīng)可靠絕緣,并裝在蛇皮管內(nèi)。

八、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動(dòng);

2、數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)送料時(shí),應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動(dòng),待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可裝料;

3、加料時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對(duì)輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

4、作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整;

5、作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿越,或從上面跨越。輸送帶打滑時(shí),嚴(yán)禁用手拉動(dòng)。輸送帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁檢修作業(yè);

6、輸送大塊物料時(shí),輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置;

7、當(dāng)電源中斷或其他原因突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可在接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);

8、運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)停機(jī)時(shí),應(yīng)從上料端開始按順序停機(jī)。

第8篇 化工原料庫(kù)安全操作規(guī)程

第一條化工原料庫(kù)是屬公司?；分攸c(diǎn)安全事故崗位,庫(kù)房應(yīng)設(shè)責(zé)任心較強(qiáng)具有高中以上文化程度專人管理。上崗前必須經(jīng)?；钒脖O(jiān)部的培訓(xùn),技術(shù)考核、合格取得特種作業(yè)操作證方可上崗,無證人員嚴(yán)禁錄用。

第二條作業(yè)時(shí),必須堅(jiān)守工作崗位,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入庫(kù)房,庫(kù)區(qū)內(nèi)必須有醒目的安全放火注意事項(xiàng)提示。

第三條化工原料庫(kù)房,嚴(yán)禁帶入火種、火源,嚴(yán)禁吸煙、明火作業(yè),應(yīng)配相應(yīng)數(shù)量的消防設(shè)施,滅火器具,并做到完好使用。出入庫(kù)區(qū)的各種化學(xué)物品(如四氯化鈦、氫氧化鈉鹽酸及實(shí)驗(yàn)用化學(xué)試劑),必須做好嚴(yán)格的出入庫(kù)手續(xù),并辦理注冊(cè)登記以備安全事故和隱患查用。

第四條庫(kù)區(qū)必須保持清潔,化工物品保持一定的用量進(jìn)入,嚴(yán)禁庫(kù)存大量化工物品?；の锲芬葱再|(zhì)不同分類存放,并保持整齊、規(guī)范,嚴(yán)禁亂堆亂放。

第五條庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁亂接亂拉照明線路,如需晚上用照明燈

必須到指定地點(diǎn)檢測(cè)部門檢驗(yàn)合格后的防爆線路、防爆裝置、防爆照明,方可使用。

第六條下班前清點(diǎn)出入化工原料出入帳單、庫(kù)存數(shù)額,查看是否有安全隱患,切斷電源,無誤后方可離崗。

第9篇 原料工段操作規(guī)程

一、 崗位任務(wù)與管理范圍：

1、 崗位任務(wù)：本崗位將對(duì)硫酸礦進(jìn)行破碎和篩分工作，向焙燒崗位提供含硫含水和粒度穩(wěn)定的用礦，其數(shù)量滿足焙燒崗位的用量。

2、 管理范圍：從原料廠房?jī)?nèi)外礦料堆場(chǎng)至大爐料倉(cāng)上，包括在此范圍內(nèi)的一切建筑物，設(shè)備及所屬電器設(shè)備和用具等。

二、 工藝流程與開停車方法：

1、 流程：圓盤給料機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-振動(dòng)篩-皮帶運(yùn)輸機(jī)-破碎機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-大傾角皮帶機(jī)-喂料倉(cāng)

2、 開車方法：原則上是從流程后序向前開

（1）、按上述要求將各設(shè)備檢查確認(rèn)無問題后再開車。

（2）、開車時(shí)要求各設(shè)備無負(fù)荷啟動(dòng)。

（3）、開車順序?yàn)椋?/p>

大傾角皮帶機(jī)-皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)-振動(dòng)篩回料帶運(yùn)輸機(jī)-振動(dòng)篩-皮帶機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-圓盤給料機(jī)-行車電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)

（4）、停車順序：

電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)-圓盤給料機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-皮帶機(jī)-振動(dòng)篩-振動(dòng)篩回料帶運(yùn)輸機(jī)-皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)-大傾角皮帶機(jī)

三、 主要設(shè)備操作使用要點(diǎn)：

1、 中心振動(dòng)篩：

在啟動(dòng)前應(yīng)先檢查軸承的潤(rùn)滑情況，檢查篩網(wǎng)是否張緊，有無破損之處，篩孔是否被堵塞，同時(shí)檢查傳送皮帶是否拉得很緊。檢查所有螺栓是否松動(dòng)。應(yīng)在無負(fù)荷的情況下啟動(dòng)，等篩軸達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)再向篩子上給料。給料數(shù)量力求均勻而且使物料分布到篩面的整個(gè)寬度上。篩子軸承的最高溫度不得超過70℃ 。

在篩子運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意它發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)聲音異常時(shí)，應(yīng)立即查明原因設(shè)法消除。

篩子停車前應(yīng)先停止投料，等篩子物料排凈后，才可以切斷電源。

2、 皮帶輸送機(jī)：

開車前檢查各條皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如有不安全因素和阻止運(yùn)轉(zhuǎn)的物品應(yīng)及時(shí)排除清理，確認(rèn)無問題后方可開車。

運(yùn)輸帶在運(yùn)行中，是平穩(wěn)的沿運(yùn)輸機(jī)的縱向中心運(yùn)動(dòng)，如有不正?，F(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸帶過緊和跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整和排除。

運(yùn)輸機(jī)在使用中，每班后應(yīng)進(jìn)行清掃和檢查，以延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

停止工作前，應(yīng)將運(yùn)輸物料全部運(yùn)完方可停車，運(yùn)輸帶上不允許存有物料。

如發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸帶運(yùn)行不穩(wěn)定左右晃動(dòng)或運(yùn)行速度不均時(shí)快時(shí)慢，其原因前者運(yùn)輸帶過緊，后者運(yùn)輸帶過松，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉緊裝置。

運(yùn)輸機(jī)在工作時(shí)，禁止任何修理和移動(dòng)。

運(yùn)輸機(jī)在啟動(dòng)前，所有防護(hù)罩必須蓋好，否則禁止開動(dòng)。在開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)工作前必須發(fā)出信號(hào)。

3、 抓斗橋式起重機(jī)崗位開停車：

崗位開車：

（1）、消除車體和軌道內(nèi)的一切雜物。

（2）、檢查電機(jī)的制動(dòng)器線圈溫度。

（3）、檢查電機(jī)傳動(dòng)部位有無發(fā)熱，緊固件有無松動(dòng)。

（4）、限位開關(guān)的制動(dòng)器是否靈活正確，各制動(dòng)器剎車是否可靠。

（5）、鋼絲繩有無斷股、毛刺、跑偏現(xiàn)象。

（6）、卷?yè)P(yáng)機(jī)上鋼絲是否絞亂，抓斗滑輪是否完好。

（7）、檢查電器設(shè)備，如開關(guān)、線路、導(dǎo)電軌是否完好。

崗位停車：

（1）、完成任務(wù)后把天車停放在樓梯處，如需檢修要停在便于工作的地方。

（2）、停車前放完抓斗中的余料，把抓斗放開180°角落地面。

（3）、拉下開關(guān)。

4、抓斗橋式起重機(jī)正常操作注意事項(xiàng)：

（1）、啟動(dòng)開車前，必須檢查天車各部位及軌道有無他人在檢修。各限位開關(guān)有無復(fù)位并打鈴示警，確認(rèn)無人后，方可開動(dòng)行車。

（2）、操作平穩(wěn)時(shí)，禁止突然“打快車”“行慢車”嚴(yán)禁打倒車。

（3）、車身向反方向運(yùn)行時(shí)，必須待車身停穩(wěn)后方可反方向行駛。

（4）、行車行車時(shí)，抓斗必須離礦堆及其他障礙物0.5米以上。

（5）、放料時(shí)必須把抓斗降到最低位置，嚴(yán)禁懸空放料。

（6）、抓礦中，鋼絲繩必須垂直，不得斜吊。

（7）、操作中隨時(shí)注意各部位的聲音、氣味、速度等是否正常。

（8）、應(yīng)密切注意汽車進(jìn)入原料庫(kù)的情況，操作時(shí)要小心，防止抓斗碰壞車廂及在下面工作的人員。車廂有人，禁止抓礦操作。

5、抓斗橋式起重機(jī)崗位安全操作規(guī)程：

（1）、操作人員必須持證上崗。

（2）、操作開車時(shí)，精神集中，兩手不得離開操作柄。

（3）、嚴(yán)禁一切非工作人員在行車駕駛室內(nèi)逗留。行車工作時(shí)，抓斗下不得有人停留或行走。

（4）、行車軌道上不得有人行走。

（5）、行車運(yùn)行時(shí)，不得有人在車上檢修、加油、清理等，電氣設(shè)備維修時(shí)不得帶電作業(yè)。

（6）、行車上禁止放置雜物和備件等防止落下傷人。

（7）、電器著火、短路或有人觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳滅火，傷者用人工呼吸進(jìn)行搶救。

（8）、主導(dǎo)電軌送電前，要仔細(xì)檢查發(fā)出送電信號(hào)之后才能送電。

（9）、登高超過三米必須戴安全帶。

（10）、緊急停車因故障抓斗不能落地時(shí)，必須以紅燈為標(biāo)志。

第10篇 原料輸送崗位安全操作規(guī)程

1 當(dāng)班期間嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。

2 按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品上崗作業(yè)。

3 嚴(yán)格執(zhí)行該系統(tǒng)的操作規(guī)程，檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意上落安全，不得隨意跨越或踩蹬運(yùn)行中的螺旋輸送機(jī)蓋板。

4 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備故障的報(bào)修制度，發(fā)生故障不得擅自處理。應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)或車間主任進(jìn)行處理。

5 檢查或維修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機(jī)作業(yè)。

6 檢查及維修用的照明電壓，應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點(diǎn)狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動(dòng)不便，行燈電壓不得超過12伏。

7 試機(jī)或重新開機(jī)前要作全面檢查，確認(rèn)無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作。

8 所有的安全防護(hù)裝置設(shè)施（皮帶罩、聯(lián)軸節(jié)罩等），不得任意拆除，維修時(shí)需拆除的應(yīng)在維修后恢復(fù)原位安裝。

9 清掃環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位作清潔作業(yè)，如遇有油漬的地方，應(yīng)立即進(jìn)行清理，以防滑倒。

10 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無堵塞。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)原料工安全操作規(guī)程

1.工作前要檢查工作場(chǎng)地，及時(shí)排除隱患。不符合安全要求的工具，吊具， 料包，料斗等不準(zhǔn)使用。

2.嚴(yán)格按照規(guī)定的地點(diǎn)堆放各種材料，不準(zhǔn)堵塞人行道。堆碼高度不準(zhǔn)超過二個(gè)斗高，并要放牢放整齊。距火車軌道1. 5米之內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物料。

3.嚴(yán)禁在煙道和電纜溝上面堆放重料斗和鋼鐵材料，以防壓塌。

4.放在平臺(tái)料架上的料斗，必須穩(wěn)固。每放一定數(shù)目料斗，一中間要留有一定的距離，料斗上面不準(zhǔn)再放料斗。

5.爐料進(jìn)車間后，應(yīng)認(rèn)真檢查，遇有潮濕的材料，彈藥，密閉器皿、有色金 屬、泥沙等，必須采取措施，專門處理。防止爆炸損壞爐體事故。

6.給電爐配料包穿包繩時(shí)，要逐一穿起，銷子要插牢。配料時(shí)，料包底先鋪好鋼肩，大料要放中間。

7.用磁盤吸料要對(duì)正包中心，待接近下面料〈離料斗距離不準(zhǔn)超過300?500 毫米)時(shí)，方可將磁盤退磁，并應(yīng)防止放偏，落到包外砸壞鎊秤或砸壞鋼絲繩， 造成漏包事故。

8.用料斗過鎊時(shí)，應(yīng)先在鎊外對(duì)正，下落距鎊面300毫米時(shí)，再上鎊稱。料斗下鎊時(shí)，應(yīng)起至300毫米高時(shí)，才能指揮行車運(yùn)離鎊區(qū)。料不夠時(shí)，嚴(yán)禁用磁 盤往鎊秤上的料斗內(nèi)添料。

9.爐料不準(zhǔn)高過配料包，堆料不得過多、過長(zhǎng)、過寬，不準(zhǔn)超出包、斗的邊緣。

10.磁盤配鋼鐵爐料時(shí)，人要離開2米以外，以防鋼抉爐料飛起傷人。必須 用手扶整時(shí)，應(yīng)用2米長(zhǎng)木棒調(diào)整。不準(zhǔn)用手直接搬弄。

11.平臺(tái)料架后面的人行道上，禁止放東西〔如料斗、垃圾、鐵料等物〕。料 架上下應(yīng)經(jīng)常保持清潔。料架兩頭擋鐵應(yīng)隨壞隨修。

12.電動(dòng)平車上放料斗，料包要放正放牢，不準(zhǔn)重疊堆放。

13.磁盤吸鋼錠打渣子時(shí)，人要離開10米以外，以防渣子飛濺傷人。

14.不允許用磁盤做長(zhǎng)距離運(yùn)載，不準(zhǔn)吸運(yùn)高溫物品。更不準(zhǔn)磁盤吸各種鐵

臺(tái)金，以免發(fā)生事故。

15.裝、卸車不準(zhǔn)同時(shí)吊兩個(gè)斗（方斗吊車不準(zhǔn)從車頭、設(shè)備、人行道或人頭上通過。

16.不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)帶高溫的物件。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具和料斗、料包，以防斷裂。

17.工作時(shí)不準(zhǔn)用手扶抓料斗或抓斗瓜邊緣，以防砸手、擠手。

18.加熱爐內(nèi)和爐前嚴(yán)禁吸煙和休息，以防天然氣或煤氣爆炸和爐門掉落。

19.在使用大錘和手錘前，必須檢查錘頭是否牢固，不牢固不準(zhǔn)使用。打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，周圍人員要躲開，以免打飛。

20.上、下料倉(cāng)和加熱爐的梯子時(shí)，手中不準(zhǔn)拿任何東西。

21.各種工具，吊具要專具專用，嚴(yán)禁代用。

22.工作完畢，應(yīng)將工具、吊具、料包、料斗放在規(guī)定位置，嚴(yán)禁亂放亂丟或把工具，吊具壓在料斗或鋼鐵料下面。

第12篇 原料烘干崗位安全操作規(guī)程

1 當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗。嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。

2 當(dāng)班期間，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3 當(dāng)班期間，應(yīng)精神集中，嚴(yán)格按照該系統(tǒng)的操作規(guī)程操作。

4 所有的安全防護(hù)裝置設(shè)施必須完好，不得隨意拆除、搬動(dòng)。如檢修需要拆除的，在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。

5 嚴(yán)禁隨意跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須在設(shè)有通道的地方行走。

6 清理運(yùn)行中的皮帶機(jī)面的物料時(shí)，需應(yīng)停機(jī)進(jìn)行清理，嚴(yán)禁在不停機(jī)的情況下進(jìn)行清理物料。

7 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。

8 清爐用過和燒熱過的工具及清出的廢陶渣，不準(zhǔn)隨便亂堆放，防止?fàn)C傷人。

9 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備故障報(bào)修修制度，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障不得擅自處理。應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)或車間主任進(jìn)行處理。

10 設(shè)備檢查或維修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機(jī)作業(yè)。

11 如需進(jìn)行烘干筒內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)將筒內(nèi)的物料卸完，并注入通風(fēng)，進(jìn)入筒內(nèi)檢查應(yīng)有2人以上的組合，并在入口處設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，才可進(jìn)入筒內(nèi)檢查。

12 檢查及維修用的照明電壓，應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點(diǎn)狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動(dòng)不便，行燈電壓不得超過12伏。

13 試機(jī)或重新開機(jī)前要作全面檢查，確認(rèn)無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作開機(jī)

14 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔，不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方，應(yīng)立即進(jìn)行清理，以防滑倒。

第13篇 原料巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。

2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。

3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。

4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

5、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。

6、啟動(dòng)前確認(rèn)各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤(rùn)滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機(jī)上無積料、無雜物;減速器油位達(dá)標(biāo);現(xiàn)場(chǎng)操作箱位置正確。

7、設(shè)備檢修完啟動(dòng)時(shí)要檢查人員離開皮帶機(jī),確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)。

8、接到開啟指令后馬上離開設(shè)備,保持安全距離,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位處進(jìn)行檢修,必要時(shí)停機(jī)處理。

9、如設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進(jìn)行維護(hù),必要時(shí)采取急停車措施。

10、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。

11、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開、停車,并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)?，F(xiàn)場(chǎng)操作箱要打到零位。

12、正常情況下,輸送機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷停止,待皮帶上的物料全部運(yùn)完后方可停車。

13、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。

14、任何時(shí)候嚴(yán)禁橫跨皮帶。

15、每次上料完畢,清理皮帶機(jī)各部位落料,清理振動(dòng)篩內(nèi)積灰。篩分樓底鄂式閘門打開放凈篩下料。

16、認(rèn)真完成帶班長(zhǎng)安排的其他工作。

第14篇 原料立磨崗位:安全操作規(guī)程

一、目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身和設(shè)備安全。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于原料立磨崗位。

三、本崗位危險(xiǎn)有害因素有:

1、危險(xiǎn)因素:物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、其他傷害

2、有害因素:粉塵、噪聲、振動(dòng)、高溫。

四、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)著裝(安全帽、工作服、手套、勞保鞋)。

五、本崗位操作規(guī)程:

1、正確穿戴勞保用品;

2、進(jìn)立磨檢修必須兩人以上,并與中控隨時(shí)保持聯(lián)系,磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù);

3、進(jìn)立磨要使用36v低壓照明燈;

4、在大窯運(yùn)行中必須進(jìn)磨檢查時(shí),要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負(fù)責(zé)安全工作,同時(shí)加大窯尾高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng),磨進(jìn)口熱風(fēng)擋扳要關(guān)閉,同時(shí)要確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定;

5、進(jìn)磨前,要切斷磨進(jìn)出口擋板、進(jìn)料設(shè)備、立磨主電機(jī)、選粉機(jī)電源,并將開關(guān)小車?yán)?現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至“檢修”位置;

6、確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下,探明磨機(jī)積灰深度和溫度,如磨內(nèi)過熱、負(fù)壓過大、積灰過多,嚴(yán)禁入內(nèi),同時(shí)必須注意入磨溜子是否有積料,以防滑落傷人;

7、更換磨輥襯板及部件,注意碰撞、防止傷人;

8、距墜落高度基準(zhǔn)面2米以上(含2米)作業(yè)必須系好安全帶,并保證工具完好;

9、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物;

六、處理故障防范措施:

1、檢修時(shí),必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。

七、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。

第15篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程

1 當(dāng)班時(shí)間不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。

2 上班期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。

3 按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進(jìn)行操作，以免被轉(zhuǎn)動(dòng)部位卷入發(fā)生危險(xiǎn)。

4 配料秤轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全罩、防護(hù)欄不得隨意拆除，檢修時(shí)如需拆除，在檢修后應(yīng)按原位恢復(fù)原位安裝。

5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調(diào)整，應(yīng)通知有關(guān)的主管人員及吊機(jī)工，并停機(jī)切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調(diào)整后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機(jī)工等人員，才能開機(jī)作業(yè)。

6 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。