鉆工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
風鉆工操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查風鉆機各部件是否完好，包括鉆頭、氣管、油杯等。
2. 確認供氣系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 檢查風鉆機潤滑狀況，確保潤滑油充足。
二、工作前準備
1. 佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 確定鉆孔位置，標記清楚，避免誤操作。
3. 清理工作區(qū)域，排除安全隱患。
三、操作步驟
1. 啟動風鉆機，待轉速穩(wěn)定后，緩慢將鉆頭接觸工作面。
2. 堅持恒定的壓力，避免過快過猛導致?lián)p壞設備或影響鉆孔質量。
3. 鉆孔過程中注意觀察鉆頭磨損情況，適時更換。
四、作業(yè)中斷與結束
1. 工作暫停時，關閉風鉆機，將鉆頭提起，防止卡死。
2. 工作結束后，清理鉆屑，做好設備保養(yǎng)工作，斷開供氣源。
五、緊急情況處理
1. 遇到異常響聲或設備故障，立即停機并報告。
2. 發(fā)現(xiàn)粉塵過多，應停止作業(yè)，采取防塵措施后再繼續(xù)。
篇2
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查鉗鉆機是否運行正常，無異常噪音或振動。
2. 穿戴防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、防塵口罩、手套等。
3. 工件固定：確保工件牢固地固定在工作臺上，防止因震動而飛出。
4. 切削液：使用切削液以降低溫度，減少磨損，并保持工件冷卻。
5. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體過度扭曲或伸展。
6. 切削速度：根據(jù)工件材質和鉆頭大小選擇合適的轉速。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完畢后，及時清理碎屑，保持工作區(qū)域整潔。
篇3
手風鉆工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保手風鉆完好無損，各部件緊固，尤其是鉆頭是否牢固。
2. 工作環(huán)境：檢查工作區(qū)域清潔，無障礙物，電源線路安全可靠。
3. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
4. 操作姿勢：保持正確的站立位置和握持方式，避免身體扭曲或過度伸展。
5. 開啟與關閉：正確啟動和關閉設備，遵循先斷電后操作的原則。
6. 鉆孔過程：穩(wěn)定鉆壓，避免急停急轉，注意觀察鉆孔情況，防止卡鉆。
7. 應急處理：了解并熟悉應急措施，如遇突發(fā)狀況能迅速反應。
篇4
電煤鉆工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保鉆機完好無損，所有部件緊固到位，電氣線路安全可靠。
2. 工作前的安全檢查：穿戴好防護裝備，檢查工作區(qū)域無安全隱患，如松動的石塊、積水等。
3. 鉆孔作業(yè)：正確選擇鉆頭，根據(jù)煤層硬度調整鉆進速度和壓力，保持鉆孔直線。
4. 潤滑與維護：定期對鉆機進行潤滑，及時清理鉆孔產(chǎn)生的煤塵，保證設備正常運轉。
5. 緊急情況處理：遇到異常情況如鉆頭斷裂、電氣故障等，立即停機并報告上級。
6. 工作結束：關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇5
通防打鉆工安全技術操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、工作前準備、鉆孔作業(yè)、異常處理、設備維護和安全撤離等多個環(huán)節(jié)，旨在確保煤礦通風防塵工作的安全進行。
篇6
鉆工安全操作規(guī)程
鉆工是礦業(yè)、建筑、地質勘探等領域不可或缺的角色，他們的工作往往涉及到高風險操作。因此，制定一套詳盡的安全操作規(guī)程至關重要。以下是鉆工在工作中應遵循的主要規(guī)程：
1. 個人防護裝備：鉆工必須佩戴頭盔、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋和反光背心，確保人身安全。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，需檢查鉆機各部件是否完好，如鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣線路等，確保無損壞或故障。
3. 工地清理：作業(yè)區(qū)域應保持整潔，清除雜物，避免滑倒和絆倒事故。
4. 鉆孔定位：鉆孔位置需準確，避免損壞地下設施，如電纜、管道等。
5. 操作程序：遵守啟動、運行、停止的正確流程，不得隨意調整設備參數(shù)。
6. 緊急應對：熟知應急預案，遇到突發(fā)情況如鉆孔噴涌、設備故障等，能迅速、冷靜處理。
7. 休息與輪班：合理安排工作時間，防止過度疲勞影響操作安全。
8. 培訓與演練：定期進行安全培訓和應急演練，提升安全意識和技能。
篇7
鉆工使用電雷管注意事項及操作規(guī)程
鉆工在執(zhí)行爆破作業(yè)時，電雷管的使用是一項關鍵任務，其安全性直接影響到整個工程的進度和人員安全。以下是一些需要注意的要點：
1. 電雷管的存儲與運輸：
- 保持干燥，避免受潮。
- 存儲于專用的防靜電箱內(nèi)。
- 運輸過程中避免強烈震動。
2. 檢查電雷管：
- 確保雷管未受損，引線完整無損。
- 檢查雷管的電阻值，符合規(guī)定范圍。
3. 連接電雷管：
- 使用專用工具，避免直接用手接觸雷管。
- 連接時確保接頭緊固，防止松脫。
4. 安裝位置：
- 根據(jù)設計圖正確放置，避免靠近孔壁。
- 避免雷管接觸炸藥或其他導電物質。
5. 通電引爆：
- 確認所有人員已撤離安全距離。
- 嚴格按照爆破指令進行，不可提前或延遲。
篇8
修鉆工安全操作規(guī)程
修鉆工的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列規(guī)定，旨在確保工作人員在鉆井作業(yè)中的生命安全和設備完好。主要包括以下幾點：
1. 熟悉設備：操作前，修鉆工應全面了解鉆機的結構、性能及操作方法，熟悉各類工具的使用。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，應對鉆機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
4. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
5. 操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改設備設定或進行未授權的操作。
6. 應急準備：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
7. 合理負荷：不超負荷使用設備，避免因過載導致的機械故障。
8. 通信聯(lián)絡：保持與同事間的有效溝通，確保在復雜或危險情況下能及時傳遞信息。
篇9
鉆工操作規(guī)程
鉆工操作規(guī)程涵蓋了鉆井作業(yè)的各個方面，主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備：確保鉆機、鉆頭、鉆桿及其他相關工具處于良好狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場布置與安全措施：設立安全警示標識，進行地基穩(wěn)固，安裝防噴設備。
3. 鉆井操作：啟動鉆機，控制鉆速，監(jiān)控壓力和溫度等參數(shù)。
4. 鉆井液管理：保持鉆井液的合適性能，防止井壁坍塌和鉆屑堆積。
5. 井下情況監(jiān)測：定期提取巖芯，分析地質結構，預防井漏、井涌等問題。
6. 故障處理與應急響應：制定應急預案，快速應對設備故障或突發(fā)狀況。
7. 作業(yè)結束與設備保養(yǎng)：停機后清理現(xiàn)場，對設備進行維護保養(yǎng)。
篇10
1. 熟悉設備：了解風鉆的構造、性能及工作原理，掌握正確的操作方法。
2. 安全檢查：作業(yè)前對風鉆進行詳細的安全檢查，確保設備無損壞、磨損或故障。
3. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
4. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔、干燥，無雜物和易燃物品。
5. 定位與固定：根據(jù)作業(yè)需求，正確定位鉆孔位置，并確保風鉆穩(wěn)固。
6. 操作程序：遵循啟動、作業(yè)、停機的正確流程，避免急停或突然啟動。
7. 應急處理：熟悉緊急情況下的應對措施，如斷電、撤離等。
篇11
臺鉆鉆工安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始工作前，確保臺鉆處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，防止切削碎片和噪音傷害。
3. 定位工件：正確固定工件，使用夾具保證穩(wěn)定，防止工件移動導致意外。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)材料硬度選擇合適的轉速和進給速度，避免過快導致失控。
5. 操作姿勢：保持身體平衡，站立在設備側面，避免直接面對旋轉部件。
6. 切削過程：集中注意力，手握鉆頭穩(wěn)定，避免手指靠近旋轉部分。
7. 清理工作：切削完成后，關閉電源，清理切屑，檢查工件質量。
篇12
木鉆工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 機械設備的檢查與維護
3. 工作場所的安全布置
4. 鉆孔操作步驟
5. 應急處理措施
篇13
鉆工安全操作規(guī)程
鉆工操作是一項技術性強、風險高的工作，確保作業(yè)安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鉆工在作業(yè)過程中的行為，防止意外事故的發(fā)生，保障人員的生命安全和設備的正常運行。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安全防護裝備的佩戴
3. 工作現(xiàn)場的清理與整理
4. 鉆孔操作流程
5. 緊急情況應對措施
6. 作業(yè)后的設備收尾與保養(yǎng)
篇14
風鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 工作準備
3. 操作流程
4. 應急措施
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全撤離
篇15
司鉆工開挖工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，司鉆工需全面檢查鉆機各部件，確保無松動、損壞或異常磨損。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認鉆桿、鉆頭狀態(tài)良好，無裂紋或其他安全隱患。
二、工作準備
1. 工地環(huán)境安全評估，排除周圍可能的危險因素，如電線、建筑物等。
2. 設定作業(yè)區(qū)警戒線，防止無關人員進入。
3. 了解地質條件，制定合理的開挖方案。
三、操作流程
1. 啟動鉆機，緩慢進行試運轉，觀察各項指標是否正常。
2. 根據(jù)設計要求，正確調整鉆孔角度和深度。
3. 在鉆進過程中，定期檢查鉆具磨損情況，及時更換。
四、安全措施
1. 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 遵守鳴笛警示制度，確保附近人員注意安全。
3. 遇到異常情況立即停止作業(yè)，報告并處理后方可繼續(xù)。
篇16
1. 熟悉設備：鉆工需了解鉆床的構造、性能和操作方法。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服、安全帽和防塵口罩。
3. 檢查設備：每次使用前檢查鉆床是否完好，確保無異常。
4. 工件固定：正確夾持工件，防止加工過程中工件松動。
5. 切削參數(shù)：根據(jù)材料性質調整切削速度和進給量。
6. 操作規(guī)程：遵循操作手冊，不得擅自更改設置。
7. 應急處理：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
篇17
1. 熟悉設備：操作前需全面了解潛孔鉆機的結構、性能和工作原理，掌握其操作方法。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，應對設備進行詳細檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關鍵部位。
3. 安全防護：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞等。
4. 設定工作區(qū)：設立清晰的工作區(qū)域，禁止無關人員進入。
5. 地面準備：確保工作地面穩(wěn)固，無滑動或塌陷風險。
6. 鉆孔定位：準確測量和標記鉆孔位置，避免誤操作。
7. 啟動與運行：按照設備手冊正確啟動和操作設備，注意觀察儀表指示。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時處理異常情況。
9. 應急處理：制定應急預案，熟悉緊急停機和撤離程序。
10. 清理現(xiàn)場：完成工作后，清理現(xiàn)場，恢復工作區(qū)原貌。
篇18
電鉆工操作規(guī)程
一、安全裝備
1. 穿戴防護服：操作前應穿著合適的防護服，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩，確保個人安全。
2. 檢查電鉆：使用前檢查電鉆的電源線、開關、鉆頭是否完好無損，確認無異常后方可啟動。
二、操作步驟
1. 定位：確定鉆孔位置，用標記工具做好記號，確保準確性。
2. 鉆孔：將電鉆對準標記，保持穩(wěn)定，輕壓啟動，逐漸增加壓力直至鉆頭完全進入材料。
3. 轉速控制：根據(jù)材料硬度調整電鉆轉速，軟質材料選擇高速，硬質材料選擇低速。
4. 操作中斷：如需暫停，先釋放壓力，再關閉電鉆開關。
5. 清理：鉆孔完成后，關閉電源，清理鉆屑，檢查孔洞質量。
三、維護保養(yǎng)
1. 關閉電源：工作完畢后，斷開電源，避免意外啟動。
2. 清潔電鉆：定期清理電鉆上的灰塵和污垢，保持良好散熱。
3. 存儲：存放于干燥通風處，避免潮濕和碰撞。
篇19
回采電鉆工技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 工作面布置與安全確認
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 鉆孔質量控制
5. 故障處理與設備維護
6. 工作結束與現(xiàn)場清理
篇20
掘進電鉆工技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：確保電鉆完好無損，電線無破損，開關功能正常。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞，穿防滑鞋和工作服。
3. 工作場地：清理作業(yè)面，移除可能影響作業(yè)的雜物。
二、鉆孔操作
1. 確定位置：根據(jù)設計圖紙，準確標記鉆孔位置。
2. 定位鉆頭：將電鉆對準孔位，保持穩(wěn)定。
3. 啟動電鉆：按下啟動按鈕，逐漸加大壓力進行鉆孔。
4. 觀察鉆進：注意鉆孔深度和角度，防止偏斜。
5. 換向冷卻：適時反轉電鉆清理切屑，同時噴水冷卻鉆頭。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常：如電鉆發(fā)熱過度、噪音過大，立即停止作業(yè)。
2. 初步檢查：檢查電鉆、線路，判斷故障原因。
3. 報告維修：若無法自行解決，及時報告維修人員。
四、收工清理
1. 關閉電源：完成作業(yè)后，關閉電鉆電源，斷開電源線。
2. 清理現(xiàn)場：清掃作業(yè)面，歸置工具。
3. 設備保養(yǎng)：清潔電鉆，涂抹潤滑油，存放在干燥處。
篇21
1. 鉆機準備：確保鉆機完好無損，各部件緊固，潤滑良好。
2. 工作前檢查：檢查工作場所是否有瓦斯積聚，確認安全后方可作業(yè)。
3. 鉆孔作業(yè)：正確安裝鉆頭，保持鉆孔垂直，避免偏斜。
4. 瓦斯抽放：安裝抽放管路，確保抽放效果。
5. 應急處理：配備滅火器、自救器等應急設備，熟悉使用方法。
6. 安全防護：穿戴勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。
7. 停工清理：作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，關閉電源。
篇22
磨鉆工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保磨鉆機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電源線路無破損。
2. 穿戴防護：佩戴好防護眼鏡、耳塞、防護手套及防塵口罩，防止粉塵和噪音傷害。
3. 工件固定：正確安裝和固定工件，避免在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
二、操作流程
1. 啟動設備：接通電源，啟動磨鉆機，等待機器穩(wěn)定運行后再進行作業(yè)。
2. 調整砂輪：根據(jù)工件材質和加工需求，調整砂輪速度和進給量。
3. 開始磨削：保持穩(wěn)定的手部動作，避免用力過猛導致砂輪破裂。
4. 監(jiān)控過程：時刻觀察砂輪與工件接觸情況，防止過熱或火花異常。
三、作業(yè)后清理
1. 關機清潔：完成工作后，關閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境，保持工作場所整潔。
2. 設備保養(yǎng)：定期檢查和維護設備，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
篇23
風鉆工鑿巖工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：確保風鉆、鑿巖機及其附屬設備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。
3. 工作區(qū)域：保持工作場所整潔，清除可能導致滑倒、絆倒的障礙物。
4. 操作姿勢：正確站立，保持穩(wěn)定，避免身體過度前傾。
5. 開始作業(yè)：先啟動通風設備，確保工作區(qū)域空氣流通。
6. 鉆孔方向：嚴格按照設計圖紙進行鉆孔，避免誤傷周圍結構。
7. 壓力控制：合理調整風鉆壓力，防止因壓力過大導致設備失控。
8. 緊急情況：熟悉并掌握緊急停機和撤離程序。
篇24
掘進風鉆工技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保風鉆設備完好無損，各部件連接牢固，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 檢查氣壓系統(tǒng)，保證供氣壓力穩(wěn)定在0.6-0.8mpa之間。
3. 風鉆鉆頭應鋒利，無嚴重磨損，且與鉆桿匹配良好。
二、工作區(qū)域安全
1. 工作前清理作業(yè)面，確保無雜物、積水等安全隱患。
2. 設置警示標志，避免無關人員靠近作業(yè)區(qū)。
3. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耳塞。
三、操作步驟
1. 開啟氣源，緩慢打開風門，使風鉆預熱。
2. 將風鉆穩(wěn)固地固定在工作面上，確保鉆孔角度正確。
3. 啟動鉆孔，逐漸加大風門，保持穩(wěn)定鉆速。
4. 鉆孔過程中，隨時觀察鉆孔情況，防止偏斜或卡鉆。
5. 完成鉆孔后，關閉風門，將風鉆移離工作面。
四、維護保養(yǎng)
1. 工作結束后，清潔風鉆，清除灰塵和碎屑。
2. 定期對風鉆進行潤滑，確保各部件運轉順暢。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，及時報告并修理，不得帶病作業(yè)。
篇25
1. 穿戴防護裝備：修鉆工在作業(yè)前必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套，以防止頭部、眼睛、耳朵和呼吸系統(tǒng)受到傷害。
2. 檢查設備：每次開始工作前，需檢查鉆機、鉆頭、緊固件等是否完好無損，確保設備正常運行。
3. 遵守操作流程：按照標準程序進行鉆孔，不得擅自更改設定，以免發(fā)生意外。
4. 正確使用工具：使用合適的工具進行維護和調整，避免使用不匹配的工具導致?lián)p壞或安全事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理鉆屑和其他雜物，防止滑倒或絆倒。
6. 應急處理：了解并掌握應急預案，如遇突發(fā)狀況能迅速做出反應。
篇26
鉆工安全操作規(guī)程
鉆工是工程領域中不可或缺的角色，他們的工作涉及到地質勘探、建筑施工等多個環(huán)節(jié)。為了保障鉆工的生命安全和作業(yè)效率，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：鉆工必須了解所使用的鉆機型號、性能及操作方法。
2. 個人防護：佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，確保身體各部位得到保護。
3. 檢查設備：作業(yè)前檢查鉆機是否完好，各部件連接是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
4. 工作場地：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
5. 電力安全：確保電源線無破損，接地良好，防止電擊事故。
6. 鉆孔定位：準確測量并標記鉆孔位置，避免誤操作。
7. 操作過程：遵守慢速啟動、逐漸加速的原則，避免突然沖擊。
8. 監(jiān)測壓力：監(jiān)控鉆壓和轉速，防止過載或失控。
9. 應急準備：了解并掌握應急預案，如遇緊急情況能迅速響應。
10. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇27
風鉆工操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查風鉆的各個部件，確保無損壞、松動。
2. 確認風鉆的氣壓調節(jié)閥設定在合適的工作壓力范圍內(nèi)。
3. 檢查鉆頭是否鋒利，磨損嚴重的需更換。
4. 確保風鉆連接的供氣管路無泄漏。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 確認作業(yè)區(qū)域穩(wěn)定，無坍塌風險。
2. 檢查周圍是否有易燃易爆物品，確保安全距離。
3. 了解地質情況，避免鉆入不穩(wěn)定或含水層。
三、操作步驟
1. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 將風鉆固定在工作平臺上，穩(wěn)定后啟動。
3. 緩慢施加壓力，保持鉆頭與工作面垂直。
4. 根據(jù)需要調整風壓，控制鉆進速度。
5. 定期清理鉆屑，保持工作面清潔。
四、維護保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，清潔風鉆，清除積塵和污垢。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時添加潤滑油。
3. 存放時，確保風鉆干燥，避免受潮。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
2. 遇到卡鉆，不可強行拔出，應按規(guī)程解除。
篇28
1. 設備準備：包括鉆機、鉆具、動力設備、輔助工具等的檢查與調試。
2. 現(xiàn)場布置：設立安全警戒區(qū)，確保作業(yè)區(qū)域無雜物。
3. 地質勘查：分析地質條件，確定鉆孔位置及深度。
4. 鉆孔作業(yè)：鉆進、加壓、排渣、冷卻等步驟。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察鉆孔情況，預防事故。
6. 數(shù)據(jù)記錄：收集鉆孔數(shù)據(jù)，進行地質報告。
7. 作業(yè)結束：設備清理、保養(yǎng)，現(xiàn)場恢復原狀。
篇29
風鉆工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查風鉆的各部件是否完好，包括鉆頭、風管、緊固件等。
2. 確認供氣系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，無滑倒風險。
2. 檢查周圍是否有易燃易爆物品，確保作業(yè)安全。
3. 確認通風良好，降低粉塵濃度。
三、風鉆操作步驟
1. 將風鉆固定在工作面上，使用夾具或支架。
2. 啟動風鉆，逐漸加大風壓，待鉆頭穩(wěn)定后再進行鉆孔。
3. 鉆孔過程中保持適當?shù)膲毫Γ苊膺^猛導致失控。
4. 鉆孔完畢后，逐步減小風壓，關閉風鉆后再取出鉆頭。
四、應急處理與維護
1. 如遇設備故障，立即停止作業(yè)，切斷氣源，并報告維修人員。
2. 工作結束后，清理現(xiàn)場，對風鉆進行保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
五、團隊協(xié)作與溝通
1. 作業(yè)時保持與同事的視線接觸，確保相互間的安全。
2. 使用標準手勢和信號進行溝通，避免噪音干擾。
篇30
煤層注水打鉆工安全操作規(guī)程
煤層注水打鉆作業(yè)是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，旨在降低煤炭開采過程中的粉塵產(chǎn)生，防止煤層自燃，保障礦工的生命安全。本規(guī)程旨在明確打鉆工在煤層注水作業(yè)中的職責和操作流程，確保作業(yè)安全有序進行。
鉆工安全技術操作規(guī)程范文
鉆工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、鉆床操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗刮板和槽箱,不準將水進入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、鉆床操作者禁止戴手套操作。
二、操作程序
1、工作前,向各注油孔加油, 低速開車空轉幾分鐘。
2、鉆孔時必須將工件卡緊裝牢。
3、鉆孔如鉆斜時,應用半圓鏟鏟平整,不準硬鉆蹩鉆頭。
4、根據(jù)工件的材料,選擇適當?shù)霓D速和切削用量,孔即將鉆穿時,不準過分用力,以防損壞工作臺。
5、工作中要隨時注意各固定手柄,特別是工作臺固定手把的松緊,一定要固定牢靠。
6、在較小工件上鉆通孔時,必須用鉗子夾緊,嚴禁用手握住工件。
7、在工作臺上除所鉆工件外,不得放置其它物品。
8、鉆夾頭鑰匙和楔鐵用完后必須取下,不得留在鉆床上。
三、運轉中注意事項
1、工作中要注意機床的速度和聲響,如發(fā)現(xiàn)不正常時,應立即停車處理,禁止勉強使用。
2、工作結束后停車后,要關閉循環(huán)冷卻泵,關冷卻泵時應先切斷電源,后關閉閥門。
3、工作任務完成后,整理工器具,將工件搬離鉆床并擺放整齊。對搖臂鉆床要將主軸箱降至最低,并移向靠近立柱的位置。
4、工作完后,切斷電源,清理現(xiàn)場,做到文明生產(chǎn)。
