空壓機技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

1. 設(shè)備安裝

- 確?？諌簷C安裝在通風(fēng)良好、無塵埃且遠離易燃易爆物質(zhì)的地方。

- 安裝基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，防止運行時產(chǎn)生振動。

- 空壓機與墻壁或其他設(shè)備之間應(yīng)保持至少1米的距離，以便于維護和散熱。

2. 啟動前檢查

- 檢查油位是否在制造商指定范圍內(nèi)，不足時及時添加。

- 確認冷卻水系統(tǒng)暢通，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣連接是否牢固，接地是否可靠。

3. 運行操作

- 啟動前打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。

- 按照制造商的指示啟動空壓機，觀察運行狀態(tài)，如無異常聲音和振動，可逐漸調(diào)整至正常工作壓力。

- 運行過程中，定期檢查油溫、油壓和排氣溫度，確保在正常范圍內(nèi)。

4. 維護保養(yǎng)

- 定期更換機油和濾芯，按照制造商推薦的周期進行。

- 清理冷卻器，保證良好的散熱效果。

- 定期檢查皮帶張緊度，必要時進行調(diào)整或更換。

5. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機，查找原因并排除故障。

- 對于復(fù)雜問題，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行診斷和維修。

6. 安全規(guī)定

- 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。

- 空壓機運行時，禁止人員接觸運動部件。

- 停機后，確保泄壓閥完全打開，避免壓力積聚。

標準

本規(guī)程參照以下標準制定： - asme piping code (美國機械工程師協(xié)會管道規(guī)范) - iso 1217:2017 compressors — reciprocating, rotary screw and centrifugal — acceptance tests - osha 1910.102 compressed air systems

所有操作人員必須遵守上述標準及公司內(nèi)部的安全操作規(guī)程。違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、工作效率降低，甚至造成人身傷害。定期對操作人員進行培訓(xùn)和評估，確保其對本規(guī)程的理解和執(zhí)行。

請各相關(guān)部門負責(zé)人監(jiān)督執(zhí)行，確?？諌簷C的高效、安全運行。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，將定期進行審計和評估，以持續(xù)改進和優(yōu)化操作流程。

空壓機技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 空壓機運行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前袖口、褲腳必須扎緊,女工必須將發(fā)辮挽起來戴好帽子。

2 停送電時,事先必須戴好絕緣工具相互聯(lián)系好站在絕緣地點操作。

3 機器在運轉(zhuǎn)中禁止作摸擦,清掃和處理工作。

4 工作中不準脫離工作崗位,必須經(jīng)常檢查風(fēng)壓機不準超過規(guī)定允許壓力。

5 風(fēng)泵壓力表每月試驗一次,安全閥每周試驗一次,其壓力為風(fēng)壓力1.25倍,風(fēng)泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.

6電氣設(shè)備出故障時不懂必須找電工來修理,禁止擅自處理。

7風(fēng)泵電纜頭,電刷,皮帶輪等傳動部分,必須有可靠的防護欄桿和罩子,并保持經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

8在日常工作中,檢查發(fā)現(xiàn)機械有不正常聲音時要及時報告處理。

9機械在運轉(zhuǎn)中如遇停電時應(yīng)拉回電源。

10空壓機開泵前先冷卻水閥門,如中途停水應(yīng)立即停車,關(guān)閉閥門。

11檢修時拉回電源,打開放風(fēng)閥門,關(guān)閉大罐閥門。

第2篇 空壓機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2．空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3．壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗，保持靈敏有效。

4．發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。

5．嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降低氣壓。

6．補充交底內(nèi)容：

第3篇 空壓機:操作規(guī)程技術(shù)交底

1、 輸氣管應(yīng)避免急彎,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2、 空氣壓縮機出氣口不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng),嚴謹日光曝曬和高溫烘烤。

3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗,保持靈敏有效。

4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表的指示突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷;發(fā)生安全閥不停放汽或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。

5、 嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件,停車適應(yīng)先降低氣壓。

6、 補充交底內(nèi)容:

第4篇 內(nèi)燃空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 起動前的準備

1、檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固;運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

2、 檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。

3、 檢查風(fēng)扇皮帶松緊度應(yīng)適宜,空氣濾清器應(yīng)無污物堵塞

4、 盤車檢查,注意應(yīng)無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、 運轉(zhuǎn)中注意事項

1、 起動前打開自動進風(fēng)控制開關(guān),讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。

2、 發(fā)動機起動后,應(yīng)低速無負荷運轉(zhuǎn),并注意機油壓力是否正常,待溫升達到50℃以上(或說明書規(guī)定的負荷溫度),才能帶上負荷投入正常運轉(zhuǎn)。

3、 冬季預(yù)熱發(fā)動機、發(fā)動機油底殼時不允許用明火。

4、 注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、 各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象;負荷調(diào)節(jié)是否靈活準確。運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷;水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停車。

三、 停機注意事項

1、 卸去負荷,讓發(fā)動機中速運轉(zhuǎn),待油溫、水溫降低后,關(guān)閉油門,停止運轉(zhuǎn)。

2、 冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開,放凈未加防凍劑的冷卻水。

3、 停機10 日以上時,應(yīng)向各磨擦面注以充分的潤滑油。

第5篇 移動空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 空壓機操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。

2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關(guān)，要有可靠的接地裝置。

4. 開機前應(yīng)確認機組內(nèi)無人、無物，并檢查設(shè)備各部連接正常無誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結(jié)水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關(guān)上機組門，方可開機。

5. 空壓機必須按指定方向運轉(zhuǎn)。第一次開機或電源線變動時，必須進行轉(zhuǎn)向測試，注意機組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)。測試方法如下：按下“on”鍵，空壓機轉(zhuǎn)動，立即按“緊急停止按鈕”，確認 空壓機轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風(fēng)扇也必須測試轉(zhuǎn)向是否正確。

6. 啟動時，按下“on”鍵，啟動壓縮機運轉(zhuǎn)，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機檢修。

7. 運轉(zhuǎn)中，每2小時檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時注意設(shè)備有無異常聲音、振動、泄露等。

8. 長期運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見，且油溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機，10分鐘后，觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時再補充潤滑油。

9. 停機時，按下“off”鍵，壓縮機自動停止。正常情況下，請勿使用“緊急停止按鈕”停機。

10. 每班停機確認無壓力后，應(yīng)松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結(jié)水，然后再擰緊。

11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機過載而燒壞。

12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應(yīng)切斷電源，并作出顯著標記。

13. 檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確認電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害。

14. 停機維護時，必須等待整機冷卻后，并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放，維護人員盡可能避開任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。

15. 清洗機組零部件時，應(yīng)用無腐蝕的安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。

第6篇 電動空壓機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:中建股份贛韶鐵路項目部編號:

交底單位

四分部安質(zhì)部

接受單位

黃金隧道出口

交底人簽字

接受人簽字

交底地點

交底日期

作業(yè)項目

電動空壓機安全操作規(guī)程

主要安全技術(shù)交底書內(nèi)容

一、起動前的準備

1、檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應(yīng)緊固;運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護裝置良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

2、檢查電動機及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4ω。電刷須緊密接觸滑環(huán)。

3、電機附近不準堆放易燃、易爆物品。

4、保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi),注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。

5、檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。

6、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

7、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。

8、盤機檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載正常后,再逐步使壓風(fēng)機進入負荷運轉(zhuǎn)。

2、正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注

主要 安 全 技術(shù) 交 底 書 內(nèi) 容

主 要安 全 技 術(shù) 交 底 書 內(nèi) 容

油器工作情況。

3、檢查電機溫度是否正常,吸氣閥是否發(fā)熱。

4、冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應(yīng)高于50℃。

5、每工作二小時,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風(fēng)筒內(nèi)的油水每班應(yīng)排放一至二次。

6、各管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水閑暇感。負荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準確。

7、電動機在運行中不得用帆布遮蓋。

8、運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈;電動機或電器設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停機。

三、停機注意事項

1、正常停機,應(yīng)先卸去負荷,截斷電動機電源,取下保險卡子。

2、并閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時應(yīng)放盡水套、各級冷卻器、油水分離器以及儲氣筒內(nèi)存水。

3、停機10日以上,應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。

4、保護好電動機和電氣設(shè)備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。

5、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作,機房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。

注:本交底一式兩聯(lián),一聯(lián)交底方留存,另一聯(lián)接受方保存。

編制:王磊審核:張程批準:陳立軍

第7篇 移動空壓機技術(shù)操作規(guī)程

(一)起動前準備工作:

1、進行外部檢查,特別是鏍栓及機座的緊固,壓力表是否正常。

2、人工盤車工2-3轉(zhuǎn),檢查傳動部份有無卡滯現(xiàn)象。

3、檢查潤滑是否充足。

4、若是水冷式空壓機應(yīng)打開水閘門,向冷部系統(tǒng)供水,并檢查冷卻水量是否充足。

5、關(guān)閉減荷閥,使空壓機在空載起動位置。

(二)起動:

1、按電動機控制譯文設(shè)備的操作步驟起動電動機使空壓機進入空載運轉(zhuǎn),先斷續(xù)起動2-3次,將潤滑油澆到各潤滑點后正式開車,此時應(yīng)特別注意電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)情況正常后,逐漸打開減荷閥,使空壓機進入帶負荷的正常運轉(zhuǎn)。

(三)運轉(zhuǎn)中的注意事項:

1、各機件運行時有無異常聲響與震動,特別要經(jīng)常對氣閥的聲響進行聽診。

2、潤滑油是否正常

3、各壓力表讀數(shù)是否正常

(1)一級壓力表應(yīng)為1.8-2.2kg/cm2。

(2)二級壓力表不得超過8 kg/cm2。

4、各溫度計讀數(shù)是否正常

(1)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃

(2)機身油池溫度不得超過60℃

(3)冷卻水溫度不得超過40℃

5、經(jīng)常檢查或摸試電動機及空壓機各部件,溫度是否正常。

6、各種安全防護裝置是否可靠。

7、空壓機每工作2小時,將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1-2次。

8、水冷式空壓機要經(jīng)常注意冷卻水是否中斷。

9、在運轉(zhuǎn)中一旦發(fā)生下列情況,應(yīng)立即停車處理:

(1)空壓機和電動機的任何部位溫度超限;

(2)壓力表指示的壓力突然超限;

(3)空壓機和電動機空然發(fā)生異常聲響震動;

(4)空壓機發(fā)生嚴重漏氣;

(5)防爆開關(guān)溫度空然增加很高;

(6)水冷式空壓機冷卻水中斷。若斷水后機器運轉(zhuǎn)時間較長,切不可向氣缸冷卻水內(nèi)注入新冷卻水,須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機;

7)空壓機在運轉(zhuǎn)中,短時間停電、不能立即啟動,應(yīng)關(guān)閉減荷閥,將風(fēng)包中壓氣排盡,使空壓機空載啟動。

(四)停機:

1、關(guān)閉減荷閥,使空壓機進入空載運轉(zhuǎn),但情況緊急時可不進行該項步驟。

2、斷開電源,使空壓機停止運轉(zhuǎn)。

3、水冷卻式空壓機關(guān)閉冷卻水進水閥門。

4、放出風(fēng)包中的壓縮空氣。

5、排放中冷卻器壓力調(diào)節(jié)器儲氣罐中的水。

6、停機時間較長時,應(yīng)放掉各部分的存水,以防銹蝕。

7、停機關(guān)10天以上時,應(yīng)向各摩擦表面充分注入潤滑油,要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防灰塵潮氣及水浸入。

第8篇 空壓機工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)熱知空壓機各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后,方可獨立操作。

2.開車前檢查各運轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。

3. 運行中,操作者應(yīng)時刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各

壓力溫度,使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。

4.不準擦拭運轉(zhuǎn)的部件,禁止在機器上放置工具及其它物品,不準在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準和修理等工作。

5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應(yīng)校驗一次。

6. 在運行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車,并向車間報告:

①機器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;

②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制;

③油壓表指針下降到0.05mpa;

④某一級氣缸溫度顯著上升,超過標準無法控制時;

⑤冷卻水停止供應(yīng)時;

⑥某部分機件突然斷裂,無法運行或電機發(fā)生故障時。

7.檢查或修理空壓機時,防止其它物體落入氣缸、貯氣罐,以免機內(nèi)發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。

8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。

9.應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。

第9篇 空壓機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。

2、開車前應(yīng)認真檢查空壓機：電氣、機械聯(lián)接部位是否松動；壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序，防止發(fā)生事故。

3、開車時，確認機器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機運轉(zhuǎn)中，操作人員必須加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理，并做好交接班記錄。

5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等，必須定期檢查校驗；進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi)，必須保持清潔暢通，保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停機處理。

6、操作人員必須堅守崗位，嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗，嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度，確保安全運行。

7、檢修空壓機時，嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物，防止落入管道內(nèi)。

8、要認真做好各項記錄，記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保持場地整潔。

第10篇 （工藝技術(shù)交流）空壓機操作規(guī)程

一、操作前的準備

1、應(yīng)保持電動機附近環(huán)境的清潔和干燥，防止電動機受潮或吸入粉塵。

2、柴油發(fā)動機應(yīng)保持機身清潔無滲漏現(xiàn)象，并檢查油、水有無缺少。

3、檢查各運轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物，并清掃干凈。

4、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

5、各連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象。

6、檢查柴油機與壓縮機的連接部分螺絲有無松動。

7、冬季使用起動液起動發(fā)動機時應(yīng)做好防毒、防火措施，要遠離明火。

8、發(fā)動機起動后應(yīng)在中速下升溫，且不得在空氣不良處暖機。

9、檢查柴油發(fā)動機各部是否正常，各附件連接是否可靠，并排除不正?，F(xiàn)象。

10、檢查電起動系統(tǒng)電路接線是否正常，蓄電池是否充足。

11、檢查油底殼油是否缺少，散熱器是否缺水，加滿冷卻水及潤滑油。

12、檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活，并處于開機前的位置。

13、起動設(shè)備動作靈活，操作把手應(yīng)置于零位，油斷路器在斷開位置。

14、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無刮磨或阻卡現(xiàn)象。

15、調(diào)節(jié)卸荷器（關(guān)閉梅花手輪），使空壓機處于無負荷狀態(tài)。

16、氣泵每次開車啟動前，檢查油位，若低于油標下限，要加油。

17、對于氣調(diào)壓縮機，若儲氣筒內(nèi)有氣，應(yīng)預(yù)先放出，使電機空載起動。

二、操作程序

1、檢查各運轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物，并清掃干凈。

2、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。各連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象。

3、檢查柴油機與壓縮機的連接部分螺絲有無松動。

4、冬季使用起動液起動發(fā)動機時應(yīng)做好防毒、防火措施，要遠離明火。

5、發(fā)動機起動后應(yīng)在中速下升溫，且不得在通風(fēng)不良處暖機。

6、操作起動馬達時，時間不應(yīng)超過10分鐘，再次起動時應(yīng)在2分鐘以后，起動次數(shù)超過三次仍不能起動發(fā)動機時，應(yīng)進行檢查，排除故障后再起動。

7、按起動按鈕，使發(fā)動機處于中速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，觀察機油壓力是否達到正常要求。

8、起動后還應(yīng)觀察各儀表指示值，檢查發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況，待水溫升70℃時，方可帶動空壓機。

9、合上配電屏上的電源閘刀，按起動按鈕（或起動手柄），起動電動機，使空壓機投入運轉(zhuǎn)。

10、空負荷運轉(zhuǎn)2～3分鐘后，如無異常情況，打開減荷閥上的梅花手柄，使空壓機帶負荷運行。

11、啟動前，必須順時針擰動減荷閥上的梅花手輪，使吸氣口關(guān)閉，目的在于使空壓機作空負荷啟動。

12、注意一、二級氣壓表的讀數(shù)應(yīng)在正常范圍?？辙D(zhuǎn)正常后，即可帶負荷正式投入運行。

第11篇 移動空壓機:安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 空壓機操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作許可證,方可上崗操作。

2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配,并安裝空氣開關(guān),要有可靠的接地裝置。

4. 開機前應(yīng)確認機組內(nèi)無人、無物,并檢查設(shè)備各部連接正常無誤,慢慢打開油氣桶泄油閥,將凝結(jié)水排出,油位在觀油鏡兩刻線之間,關(guān)上機組門,方可開機。

5. 空壓機必須按指定方向運轉(zhuǎn)。第一次開機或電源線變動時,必須進行轉(zhuǎn)向測試,注意機組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)。測試方法如下:按下“on”鍵,空壓機轉(zhuǎn)動,立即按“緊急停止按鈕”,確認 空壓機轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風(fēng)扇也必須測試轉(zhuǎn)向是否正確。

6. 啟動時,按下“on”鍵,啟動壓縮機運轉(zhuǎn),觀察顯示儀表及指示燈是否正常,如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”,停機檢修。

7. 運轉(zhuǎn)中,每2小時檢查一次儀表,記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等,同時注意設(shè)備有無異常聲音、振動、泄露等。

8. 長期運轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見,且油溫逐漸上升時,應(yīng)立即停機,10分鐘后,觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時再補充潤滑油。

9. 停機時,按下“off”鍵,壓縮機自動停止。正常情況下,請勿使用“緊急停止按鈕”停機。

10. 每班停機確認無壓力后,應(yīng)松開油水分離器下的絲堵,放凈凝結(jié)水,然后再擰緊。

11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會導(dǎo)致電機過載而燒壞。

12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機,此時應(yīng)切斷電源,并作出顯著標記。

13. 檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確認電源已被切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志,以防他人合閘送電造成傷害。

14. 停機維護時,必須等待整機冷卻后,并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放,維護人員盡可能避開任何排氣口,關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。

15. 清洗機組零部件時,應(yīng)用無腐蝕的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,確保其靈敏可靠,一般每年檢查一次。

第12篇 螺桿式空壓機、冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程

開機前檢查

一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查：確認電機已經(jīng)可靠接地，電機絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi)，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用，則要拆下進氣閥，往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）

十、開機準備工作全部完成后應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時：壓縮機聲音異常、振動異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機上進行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標記牌，整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機器在運行時不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險，一切安裝工作都應(yīng)按公認法規(guī)進行，在電氣系統(tǒng)上進行工作之前，確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓，在導(dǎo)入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機，否則會產(chǎn)生電機過載，這種情況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機上進行任何機械工作之前，必須關(guān)閉空壓機；利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機器隔斷，鎖止并掛好標記牌，使機器無法運行；釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力，將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能，制造廠將此高溫停機溫度設(shè)定為109℃，此功能應(yīng)每隔一定時間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源；空壓機排氣溫迅速上升，當(dāng)壓縮腔排氣溫度達到預(yù)先設(shè)定的最大值時空壓機應(yīng)自動停機，同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容：

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運行時應(yīng)在油窺鏡的一半）

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、每半月對冷卻器進行清理，防止堵塞。（清理時停機，切斷電源）

二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。（清理時停機，切斷電源）

首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容：

一、首次工作500小時，屬新機磨合期，必須更換冷卻劑，機油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容：

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內(nèi)部包括電機風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據(jù)實際情況而定）

二、更換機油過濾器。（或根據(jù)實際情況而定）

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查（或調(diào)整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

三、更換油氣分離器芯元件，電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護的動作情況，檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查（或更換）皮帶。

二、檢查（或更換）軟管。

三、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

四、更換冷卻劑（每3000小時即需更換一次）

五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時即需更換一次）

第13篇 螺桿式空壓機檢修安全技術(shù)規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修方法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。

本規(guī)程適用于各車間lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修。

2引進標準

《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護檢修規(guī)程》1992年出版

3術(shù)語

4職責(zé)

4.1?設(shè)備的小修部分和備件準備由車間負責(zé)。

4.2?設(shè)備的計劃檢修和故障處理由維修公司負責(zé)。

5檢修標準

5.1?檢修間隔期

5.1.1?檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。

5.1.2?檢修間隔期(小時)

5.2.1?小修

5.2.1.1?檢查、緊固機器內(nèi)各連接管道接頭及各部位緊固件。

5.2.1.2?清除機器內(nèi)冷卻風(fēng)扇表面積塵。

5.2.1.3?拆卸、清洗空氣過濾器。

5.2.1.4?拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。

5.2.1.5?檢查卸載/加載動作情況和其他氣量調(diào)節(jié)裝置。

5.2.1.6?檢測軸承運行狀況。

5.2.1.7?檢查潤滑系統(tǒng)，必要時進行油質(zhì)分析或換油。

5.2.1.8?檢查故障指示燈。

5.2.2?中修

5.2.2.1?包括小修內(nèi)容。

5.2.2.2?潤滑油質(zhì)化驗，視情況更換。

5.2.2.3?更換油過濾器。

5.2.2.4?清洗、檢查油過濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。

5.2.2.5?拆卸并檢查單向閥。

5.2.2.6?檢查必要時更換安全閥。

5.2.2.7?檢查必要時更換各儀器儀表。

5.2.2.8?檢查或測試控制線上的各電器裝置。

5.2.2.9?檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路、氣路。

5.2.2.10?檢查必要時更換減震墊。

5.2.2.11?檢查隔音罩，檢查必要時更換隔音材料。

5.2.2.12?檢查必要時更換平衡活塞的膠片。

5.2.3?大修

5.2.3.1?包括中修內(nèi)容。

5.2.3.2?檢查更換同步齒輪及傳動齒輪。

5.2.3.3?更換主機徑向軸承及推力軸承。

5.2.3.4?檢查更換主機軸封（氣、油封）

5.2.3.5?檢查焊桿表面及密封線，并進行動平衡校驗。

5.2.3.6?檢修汽缸內(nèi)壁。

5.2.3.7?檢查更換主機潤滑油噴嘴。

5.2.3.8?檢修平衡活塞。

5.2.3.9?清洗增速齒輪箱，必要時更換齒輪。

5.2.3.10?檢查調(diào)整各部位間隙。

5.2.3.11?防腐與噴漆。

5.3?檢修前準備

5.3.1?技術(shù)準備

5.3.1.1?說明書、圖樣、技術(shù)標準等技術(shù)資料。

5.3.1.2?設(shè)備運行、檢修、故障等記錄。

5.3.1.3?開機前的設(shè)備運行進行預(yù)檢測數(shù)據(jù)記錄，包括：主要技術(shù)參數(shù)，噪聲、震動、磨損、泄露、老化、腐蝕等。

5.3.1.4?制定檢測方案。

5.3.2?物資準備

5.3.2.1?檢修材料，需要更換備件。

5.3.2.2?檢測儀器，工檢研具，專用拆卸工具。

5.4?檢修方法

5.4.1?拆卸

5.4.1.1?個體拆卸。

5.4.1.2?拆卸隔音罩。

5.4.1.3?拆卸輪機連接的油管、氣管及水管。

5.4.1.4?分離主機與增速齒輪的連接處。

5.4.1.5?用起重器拆卸下主機。

5.4.1.6?拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。

5.4.2?主機拆卸

5.4.2.1?拆卸平衡活塞

5.4.2.2?用專用工具拆卸同步齒輪及傳動齒輪。

5.4.2.3?用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。

5.4.2.4?拆卸軸封處結(jié)筒及軸封。

5.4.2.5?拆卸轉(zhuǎn)子端蓋，拉出轉(zhuǎn)子。

5.4.2.6?拆裝過程中應(yīng)防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

5.4.2.7?轉(zhuǎn)子應(yīng)放在軟墊上，拆裝時應(yīng)防止碰傷。

5.4.3?裝配

5.4.3.1?主機裝配在清潔、無塵的室內(nèi)進行。

5.4.3.2?主機裝配前各零部件應(yīng)用煤油清洗干凈，并用空氣吹干嚴防鐵屑垃圾等進入工作腔。

5.4.3.3?滾動軸承裝配時采用熱裝法，油溫不超過120℃。

5.4.3.3?裝配按拆卸的相反程序進行。

5.5?檢修質(zhì)量標準。

5.5.1?轉(zhuǎn)子

5.5.1.1?轉(zhuǎn)子的平衡精度等級為三級（精度代號g2.5）。

5.5.1.2?轉(zhuǎn)子端面對軸線的垂直度為4級。

5.5.1.3?兩轉(zhuǎn)子平衡度為4級。

5.5.1.4?轉(zhuǎn)子表面粗糙度ra值不大于3.2μm，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。

5.5.1.5?軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。

5.5.2?同步齒輪

5.5.2.1?齒輪應(yīng)嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于50%，沿齒寬方向應(yīng)大于70%。

5.5.2.2?齒輪材質(zhì)、加工或修理質(zhì)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

5.5.3?殼體

5.5.3.1?殼體應(yīng)無裂縫及毛刺。

5.5.3.2?殼體頂平面的平面粗糙度為gb1184中的6級。

5.5.3.4?殼體修理后以1.25倍最高工作壓力作水壓試驗，應(yīng)無滲漏。

5.5.4?增速齒輪

5.5.4.1?齒輪軸線的平行度為gb1184中的4級

5.5.4.2?齒輪的嚙合側(cè)間隙：一級為0.14㎜，最大為0.57㎜

二級為0.17㎜，最大為0.52㎜

5.5.4.3?齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于45%，沿齒寬方向應(yīng)大于60%。

5.5.5?冷卻、潤滑系統(tǒng)

5.5.5.1?列管冷卻器清洗干凈，以1.25倍最高工作壓力進行水壓試驗，不得泄露，管堵塞不得超過總數(shù)的15%，否則應(yīng)更換。

5.5.5.2?各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時不得使機體承附加壓力。

5.6?試車與驗收

5.6.1?試車前的準備

5.6.1.1?試車和調(diào)整安全連鎖裝置可靠。

5.6.1.2?檢查電氣及線路情況正常。

5.6.1.3?檢查各進出口及旁通閥門情況，開啟冷卻水并達到規(guī)定要求。

5.6.1.4?盤車試驗無異?，F(xiàn)象。

5.6.2?試車

5.6.2.1?空載試車

5.6.2.2?檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

5.6.2.3?空載試車時間大修后不少于4小時，中修后不少于2小時，小修后不少于半小時。

5.6.2.4?觀察電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.6.2.5?用軸承監(jiān)測儀探測軸承溫升正常。

5.6.2.6?運行平穩(wěn)無異常振動和雜音。

5.6.3?負載試車

5.6.3.1?負載試車時間大修后不少于24小時，中修后不少于10小時，小修后不少于1小時。

5.6.3.2?將機器加載開關(guān)放于加載位置。

5.6.3.3?觀察電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù)，并用軸承監(jiān)測儀探測軸承情況。

5.6.3.4?排氣量、排氣壓力達到銘牌能力的90%以上或滿足生產(chǎn)要求。

5.6.3.5?各輔助設(shè)備工作正常，無異常的振動及噪音。

5.7?驗收

5.7.1?由車間負責(zé)組織有關(guān)人員進行驗收。

5.7.2?設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程質(zhì)量要求后方可進行驗收。

5.8?常見故障處理

6.1?清理雜物及設(shè)備表面油污。

6.2?現(xiàn)場清理衛(wèi)生。

6.3?檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進行處置。

7安全生產(chǎn)與勞動保護

7.1?安全生產(chǎn)

7.1.1?切斷電源，懸掛“禁止開啟”警示牌。

7.1.2 ?檢修用工器具安全性檢查。

7.1.2.1?手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，運轉(zhuǎn)部分靈活，潤滑良好，嚴禁超負荷使用。

7.1.2.2?懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固可靠。

7.1.2.3?尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無損傷、銹蝕，嚴禁超負荷使用。

7.1.4?斷開氣源管道。

7.1.3?按照要求辦理《作業(yè)許可證》。

7.2?勞動保護

7.2.1?上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2?配齊所需安全防護用品。

8相關(guān)文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件發(fā)放范圍

維修公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。

10記錄

10.1?檢修驗收記錄一律用仿宋體填寫。

10.2?檢修記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準確有效。

10.3?檢修負責(zé)人、驗收負責(zé)人及主管負責(zé)人簽字有效。

10.4?檢修驗收記錄一式兩份，維修公司存檔一份，返還車間存檔一份。

11文件變更歷史

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第14篇 空壓機工技術(shù)操作規(guī)程

1.經(jīng)常檢查空壓機電流,1# 2#不超過360a,3#不超過430a。

2.冷卻系統(tǒng)及油路是否暢通。

3.溫度不超過100℃,排風(fēng)壓力不超過0.8mpa。

4.潤滑油量保持在規(guī)定油位線,油質(zhì)符合技術(shù)指標要求。

5.運行中突然停電事故或錯按緊急停車按鈕后,不準馬上啟動,應(yīng)待油器分離器壓力自動降至“0”時,方可投入正常運行。

6.在額定工作壓力下,檢查安全閥,安全閥失靈時,不可操作空壓機。

第15篇 電動空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起動前檢查

1)檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固,運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

2) 檢查電動機及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4 歐。

3)電機附近不準準放易燃、易爆品。

3) 盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

2、運轉(zhuǎn)中注意事項

1) 機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使風(fēng)機進入負荷運轉(zhuǎn).

2) 正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。

3) 檢查電機溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。

4) 冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應(yīng)高于500c.

5) 運行中出現(xiàn)異常、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或降低;排氣壓力突然升高;安全閥失靈,電動機或電氣設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車。