有哪些
調(diào)配操作規(guī)程
在生產(chǎn)制造過程中，調(diào)配工作是一項至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到原材料的混合、配方的執(zhí)行以及最終產(chǎn)品質(zhì)量的保證。以下是調(diào)配操作的基本流程：
1. 確定調(diào)配配方：根據(jù)產(chǎn)品需求，參照標(biāo)準(zhǔn)配方或研發(fā)部門提供的新配方，準(zhǔn)確記錄所需原料的種類和比例。
2. 準(zhǔn)備原料：檢查原料的質(zhì)量，確保無雜質(zhì)、未過期，按照配方量進(jìn)行稱重或測量。
3. 混合原料：按照特定順序?qū)⒃霞尤胝{(diào)配容器，遵循先液體后固體的原則，確保充分混合。
4. 監(jiān)控調(diào)配過程：在混合過程中，定期取樣檢查顏色、稠度等指標(biāo)，確保符合預(yù)期。
5. 完成調(diào)配：混合均勻后，記錄調(diào)配結(jié)束時間，貼上批次標(biāo)簽。
6. 清潔與維護(hù)：清理調(diào)配設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
目的和意義
調(diào)配操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和一致性，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們可以：
1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的調(diào)配步驟可以確保產(chǎn)品的性能穩(wěn)定，滿足客戶期望。
2. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范化操作減少了錯誤和返工，提高了生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。
3. 保障員工安全：明確的操作指南有助于防止因誤操作導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工的安全。
4. 符合法規(guī)要求：符合質(zhì)量管理體系和食品安全法規(guī)，降低企業(yè)法律風(fēng)險。
注意事項
1. 始終遵守個人防護(hù)裝備要求，如佩戴護(hù)目鏡、手套等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 在調(diào)配過程中，禁止擅自更改配方，如有疑問應(yīng)立即向上級或技術(shù)部門咨詢。
3. 注意原料的儲存條件，避免因溫度、濕度變化影響原料質(zhì)量。
4. 每次調(diào)配結(jié)束后，務(wù)必記錄詳細(xì)的操作日志，以便追蹤和分析。
5. 對于易燃、易爆或有毒物質(zhì)，應(yīng)特別小心處理，遵守特殊安全規(guī)定。
6. 在調(diào)配過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如原料異常、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止操作，并報告給相關(guān)部門。
調(diào)配操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的高效、安全和質(zhì)量可控。
調(diào)配操作規(guī)程范文
第1篇 調(diào)配庫上崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、運(yùn)行前準(zhǔn)備
1、檢查各個連接部位是否松動，地腳和機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。
4、及時清理各部位異物，保證暢通、安全。
5、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。
6、確保巡檢路線暢通安全。
7、確認(rèn)電路開關(guān)是否處于備妥狀態(tài)
8、檢查皮帶位置是否適當(dāng)、張緊程度是否合適。
9、檢查皮帶輸送機(jī)的托輥、擋輥是否完好。
10、檢查各庫現(xiàn)有原料庫存，做好記錄并通知有關(guān)人員。
11、搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，達(dá)到公司的要求標(biāo)準(zhǔn)。
二、開機(jī)
1、接到中控指令，準(zhǔn)備開機(jī)。
2、開機(jī)的順序如下：
輔料上料順序:入庫提升機(jī)—上料皮帶—板喂機(jī).
圓形堆場取料順序:入庫長皮帶—地坑下皮帶—取料機(jī)
三、運(yùn)行中檢查
1、按規(guī)定對管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查傳動部是否松動，地腳、機(jī)座是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設(shè)備是否振動、聲音是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查機(jī)頭潤滑裝置，密封狀況是否良好,有無灰塵進(jìn)入,油量是否適當(dāng)。
5、檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通。
6、檢查安全和照明設(shè)施，確保設(shè)備、人身安全。
7、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，有困難時，立即向有關(guān)人員匯報。
8、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，隨時處理，并向有關(guān)人員反映，做好記錄。
9、檢修時遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
三、停機(jī)
1、接到中控指令后，準(zhǔn)備停機(jī)。
2、停機(jī)與開機(jī)的順序相反。
四、緊急停車
（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車：
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
（二）、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備
2、立即向中控有關(guān)崗位報告、及時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查，避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。
4、事故處理后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
五、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。
2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。
3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好、巡檢路線暢通。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
9、臨時檢查設(shè)備時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護(hù)。
責(zé)任區(qū)域：皮帶輸送機(jī)、硅石庫、石灰石庫、鐵礦石庫、煤矸石庫、粉煤灰?guī)?、收塵器。
第2篇 原料調(diào)配崗位安全操作規(guī)程
1、操作人員必須正確穿戴好勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁配戴裝飾物。
2、設(shè)備運(yùn)行前要檢查皮帶有無起毛、開裂現(xiàn)象，皮帶上有無雜物。機(jī)頭和機(jī)尾無人方可通知中控驅(qū)動設(shè)備。
3、安全防護(hù)裝置是否齊全，各潤滑點是否潤滑良好。
4、嚴(yán)格按照設(shè)備的操作順序啟停設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、設(shè)備在運(yùn)行中，電流是否平穩(wěn)，皮帶有無跑偏現(xiàn)象，進(jìn)出料是否平穩(wěn)，若有堵料要及時處理。
6、操作人員要及時了解原料庫空深情況，及時清堵，以防配料中缺料，定時與中控校對計量數(shù)據(jù)。保證配料和計量的精確度。
7、設(shè)備在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手和工具清理皮帶上的雜物，嚴(yán)禁跨越皮帶和鉆皮帶，乘坐皮帶。
8、在處理故障和堵料時，以及清理滾筒時，必須停機(jī)，同時將機(jī)旁開關(guān)可靠地打到檢修位置，同時掛上停電牌，并通知中控嚴(yán)禁驅(qū)動設(shè)備。
9、操作人員要及時清掃散落的物料，以防滑倒。
第3篇 化工涂料調(diào)配安全操作規(guī)程
一、油漆生產(chǎn)工藝流程圖：
我公司生產(chǎn)品種為醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防銹漆等生產(chǎn)工藝由此上述工藝相同。
二、機(jī)器設(shè)備操作規(guī)程
1.配料過程對產(chǎn)品有害物質(zhì)限量造成影響的生產(chǎn)過程。- k! k u$
2.嚴(yán)格按照產(chǎn)品制造單所標(biāo)出的材料名稱、順序和重量進(jìn)行配料。
3.配料過程中使用的各種計量設(shè)備應(yīng)是檢定合格的設(shè)備。
4.配料重量0.5公斤的原料，使用精度位0.1克的電子秤單獨(dú)計量。
5.配料重量小于10公斤的原料，使用精度位0.05公斤的臺秤進(jìn)行計量。+ b9
6.配料重量大于10公斤的原料，直接使用精度位0.2公斤的臺秤進(jìn)行計量。
三、危險化學(xué)品物質(zhì)相關(guān)理化特性：
1．危險特性：以二甲苯為例
燃燒性易燃
閃點（℃）：25
爆炸下限（%）：1.1
爆炸上限（%）：7.0
引燃溫度（℃）：463
最小點火能（mj）：無資料
最大爆炸壓力（mpa）:0.764
危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引著回燃。
滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2．中毒：侵入途徑： 吸入、食入、經(jīng)皮吸收。
健康危害：二甲苯對眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。
急性中毒：短期內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發(fā)作。
慢性影響：長期接觸有神經(jīng)衰弱綜合征，女工有月經(jīng)異常，工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。
3．急救措施：皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
四、安全操作注意事項：
稱重時要注意定秤重量要準(zhǔn)確。
1．加料時要小心仔細(xì)，防止原料灑漏和過量。
2．調(diào)色過程需在調(diào)色人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
第4篇 總控室自動化調(diào)配安全操作規(guī)程
1、本計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)是集現(xiàn)場信號采集、動態(tài)顯示、自動控制、電氣設(shè)備(閥門)遙控操作及聯(lián)鎖控制等功能為一體的綜合性系統(tǒng)。操作時須嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書及安全操作規(guī)程,保證操作結(jié)果達(dá)到規(guī)定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)并確保安全生產(chǎn)。
2、值班人員負(fù)責(zé)本崗位的現(xiàn)場管理,維護(hù)好本崗位設(shè)備,搞好環(huán)境衛(wèi)生,保證清潔文明生產(chǎn)。 做好原始記錄工作并保證原始記錄及時、完整、準(zhǔn)確、清潔。
3、總控室操作站根據(jù)口令登錄本崗位,操作員通過鼠標(biāo)和鍵盤的操作,來控制本崗位范圍內(nèi)的設(shè)備,進(jìn)行合理的工藝控制操作和監(jiān)視相關(guān)數(shù)據(jù)的變化。
4、總控室操作人員必須和現(xiàn)場工藝管路調(diào)配操作保持緊密的信息溝通,現(xiàn)場工藝調(diào)配準(zhǔn)確及時開、閉閥門后方可點擊鼠標(biāo)進(jìn)行自動化調(diào)配操作。
5、操作站注意事項:
(1)、系統(tǒng)啟動停止、操作人員口令等系統(tǒng)維護(hù)工作由專職人員完成,未經(jīng)授權(quán)人員不得進(jìn)行此 操作。
(2)、操作站計算機(jī)、鍵盤、鼠標(biāo)為專用設(shè)備,嚴(yán)禁挪用。
(3)、系統(tǒng)的 ups 電源為 dcs 操作站的專用電源,嚴(yán)禁作為他用。6、dcs 操作員崗位職責(zé):
(1)、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程,安全技術(shù)規(guī)程和各項規(guī)章制度。服從領(lǐng)導(dǎo)及工作安排, 負(fù)責(zé)本崗位的工作安排及 dcs 操作所有指揮工作。
(2)、保持總控室內(nèi)清潔、衛(wèi)生,空氣流通。加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng),保持各種設(shè)備正常運(yùn)行。學(xué)習(xí)安全操作技術(shù)知識,認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守公司和車間有關(guān)安全生產(chǎn)、工業(yè)衛(wèi)生、員工手冊等方面的規(guī)章制度。
(3)、認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位及相關(guān)崗位業(yè)務(wù)知識,掌握 dcs 操作要領(lǐng),不斷提高自身操作水平,確保安全生產(chǎn)。
(4)、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo),精心操作,及時優(yōu)化調(diào)節(jié)工藝參數(shù),認(rèn)真如實做好原始記錄。時刻監(jiān)視dcs系統(tǒng)的運(yùn)行,預(yù)防可能產(chǎn)生的危險。隨時注意系統(tǒng)運(yùn)行,確保安全、正常生產(chǎn)。準(zhǔn) 確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況,并做好記錄。
(5)、嚴(yán)格遵守公司“保密制度”,工藝技術(shù)配方、比例等嚴(yán)禁泄漏給他人。
(6)、操作人員嚴(yán)禁修改計算機(jī)系統(tǒng)的配制,嚴(yán)禁任意增、刪、移動或拷貝硬盤上的文件和資料,禁止插裝可移動磁盤或外設(shè)。
(7)、操作人員不得隨意離開工作崗位,無關(guān)人員不得操作。
(8)、操作人員非特殊情況下嚴(yán)禁退出實時監(jiān)控畫面,擅自修改參數(shù)(系統(tǒng)授權(quán)運(yùn)行參數(shù)的更改除外),隨意刪除報警,趨勢信息;發(fā)現(xiàn)故障,及時確認(rèn),并聯(lián)系相關(guān)部門處理。
(9)嚴(yán)禁在操作站、控制站柜的插線板上擅自連接其它與控制無關(guān)的用電設(shè)備。嚴(yán)禁在操作 站計算機(jī)上運(yùn)行任何其他非本公司系統(tǒng)所提供的軟件,否則將可能造成嚴(yán)重的后果。
(10)認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除,并做好記錄,保持作業(yè)場所清潔。 正確使用、妥善保管各種勞動用品、器具和防護(hù)器材、消防器材。
第5篇 調(diào)配庫下安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備
1、檢查各個連接部位是否松動,機(jī)殼、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查皮帶托輥、擋輥是否靈活、張緊是否適度,皮帶清掃器是否完好。
11、檢查定量給料機(jī)工作是否可靠、完好。
12、檢查拉繩開關(guān)是否完好。
二、開機(jī)
1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開機(jī)。
2、開機(jī)順序如下:
開啟入磨皮帶—開啟調(diào)配庫下皮帶—開啟定量給料機(jī)。
三、運(yùn)行中檢查
1、認(rèn)真對所管轄的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行連續(xù)不間斷的巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時上報,并進(jìn)行處理。
2、檢查各連動部位是否松動、地腳、機(jī)座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設(shè)備聲音、振動是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。
6、檢查各部位、物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料及時處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保人身、設(shè)備安全。
9、確保巡檢路線暢通安全。
10、搞好崗位和設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了時,立即向有關(guān)人員報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,采取防范措施,并向有關(guān)人員反映,做好記錄。
13、檢查皮帶的托輥、擋輥,是否靈活,張緊是否適度,皮帶是否完好,及時清理滾筒下的渣料。
14、檢查定量給料機(jī)是否完好,送料是否均勻。
15、停機(jī)之前皮帶上的物料必須輸送干凈。
四、停機(jī)
1、接到中控指令后,準(zhǔn)備停機(jī)。
2、停機(jī)與開機(jī)的順序相反。
五、緊急事故的處理
(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電氣設(shè)備突然跳閘時。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報告,及時采取相應(yīng)措施避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明事故原因并進(jìn)行及時處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗。
2、掌握設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
9、設(shè)備臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)。
10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護(hù)。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時,要及時采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。
14、當(dāng)皮帶出現(xiàn)問題需要處理時,必須在停車的狀態(tài)下方可進(jìn)行。
所屬部門:生料車間 崗位名稱:調(diào)配庫下
責(zé)任區(qū)域:定量給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)
第6篇 處方審核、調(diào)配、核對操作規(guī)程
1.處方藥必須憑醫(yī)師開具的處方銷售；
2.本規(guī)程中的處方藥是國家食品藥品監(jiān)管部門公布的必須憑處方銷售的處方藥；
3.銷售國家有專門管理要求的藥品中的處方藥還必須按照國家有專門管理要求的藥品的管理制度和操作規(guī)程進(jìn)行；
4.必須憑處方銷售的處方藥的審核，必須是執(zhí)業(yè)藥師．審核如下內(nèi)容：
4. 1.規(guī)定必須做皮試的藥品，處方醫(yī)師是否注明過敏試驗及結(jié)果的判定；
4. 2.處方用藥與臨床診斷的相符性；
4. 3.劑量用法的正確性；
4. 4.選用劑型與給藥途徑的合理性；
4. 5.是否有重復(fù)給藥的現(xiàn)象；
4. 6.是否有潛在臨床意義的藥物相互作用和配伍禁忌；
4. 7.其他用藥不適宜情況。
5.處方審核、調(diào)配、核對人員必須在處方上簽字或蓋章，并保存處方或者復(fù)印件2年（按處方管理辦法，只保存一年），但處方藥銷售記錄應(yīng)保存不少于5年．
6.處方藥必須放置在閉架柜臺中；
7.不是必須憑處方銷售的藥品，處方可由藥師以上的其他藥學(xué)專業(yè)技術(shù)人員審核
第7篇 處方審核調(diào)配核對操作規(guī)程
1.處方藥必須憑醫(yī)師開具的處方銷售;
2.本規(guī)程中的處方藥是國家食品藥品監(jiān)管部門公布的必須憑處方銷售的處方藥;
3.銷售國家有專門管理要求的藥品中的處方藥還必須按照國家有專門管理要求的藥品的管理制度和操作規(guī)程進(jìn)行;
4.必須憑處方銷售的處方藥的審核,必須是執(zhí)業(yè)藥師.審核如下內(nèi)容:
4. 1.規(guī)定必須做皮試的藥品,處方醫(yī)師是否注明過敏試驗及結(jié)果的判定;
4. 2.處方用藥與臨床診斷的相符性;
4. 3.劑量用法的正確性;
4. 4.選用劑型與給藥途徑的合理性;
4. 5.是否有重復(fù)給藥的現(xiàn)象;
4. 6.是否有潛在臨床意義的藥物相互作用和配伍禁忌;
4. 7.其他用藥不適宜情況。
5.處方審核、調(diào)配、核對人員必須在處方上簽字或蓋章,并保存處方或者復(fù)印件2年(按處方管理辦法,只保存一年),但處方藥銷售記錄應(yīng)保存不少于5年.
6.處方藥必須放置在閉架柜臺中;
7.不是必須憑處方銷售的藥品,處方可由藥師以上的其他藥學(xué)專業(yè)技術(shù)人員審核
第8篇 調(diào)配站入料工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
調(diào)配入料影響大，產(chǎn)量穩(wěn)定要靠它；
勞保工具配齊全，五字方針記心間；
接到通知把料上，上料倉位及時量；
中控現(xiàn)場聯(lián)系好，安全運(yùn)轉(zhuǎn)最重要；
嚴(yán)禁溢倉和空倉，杜絕混料不串倉；
機(jī)頭機(jī)尾固定牢，電纜吊掛要可靠；
托輥配齊靈活轉(zhuǎn)，皮帶運(yùn)行不跑偏；
露天設(shè)備遮蓋好，防止受潮應(yīng)記牢；
巡檢安全無捷徑，嚴(yán)禁跨越皮帶行；
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)細(xì)檢查，收塵環(huán)保效果佳。
