有哪些
貯槽安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查貯槽的完好性，確認無泄漏、腐蝕或其他可見損傷。
2. 確認貯槽內物料性質，了解其危險性及處理方法。
3. 穿戴適當的個人防護裝備，如防化服、安全眼鏡和呼吸器。
二、操作步驟
1. 打開貯槽入口，緩慢注入物料，避免產生靜電。
2. 監(jiān)控貯槽液位，防止溢出。
3. 連接通風設備，保持工作區(qū)域空氣流通。
4. 定期檢查貯槽壓力，確保在正常范圍內。
5. 停止注料后，關閉入口閥，并進行密封檢查。
三、操作后處理
1. 清理現場，確保無殘留物料。
2. 關閉所有相關閥門和電源。
3. 記錄操作日志，包括注料量、時間、操作人員等信息。
四、應急措施
1. 發(fā)現泄漏，立即啟動應急預案，疏散無關人員。
2. 使用專用工具和設備進行泄漏控制，避免擴散。
3. 如發(fā)生火災，使用適合的滅火器材，遵守火場安全規(guī)則。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范貯槽的操作流程，確保員工安全，防止事故的發(fā)生，保護環(huán)境，同時提高物料管理效率，保障生產活動的平穩(wěn)運行。通過嚴格執(zhí)行這些步驟，可以減少潛在風險，降低運營成本，維護企業(yè)的聲譽和合規(guī)性。
注意事項
1. 未經培訓的人員禁止操作貯槽。
2. 不得在貯槽周圍吸煙或使用明火。
3. 嚴禁在貯槽操作期間離開崗位。
4. 如遇到異常情況，應立即報告并采取相應措施，切勿自行處理。
5. 定期進行設備維護和檢查，確保貯槽始終處于良好狀態(tài)。
6. 保持警覺，隨時關注貯槽的工作狀況，避免因疏忽導致的意外。
以上規(guī)程旨在為員工提供指導，但具體操作時需結合實際情況靈活應對，確保安全第一。請每位員工都熟知并遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
貯槽安全操作規(guī)程范文
第1篇 低溫液體貯槽安全操作規(guī)程
1、投入使用前，必須用無油干燥空氣或氮氣吹掃，使槽內出口氣體露點小于-60℃。
2、首次充液前，檢查確認安全通道暢通、安全裝置完好、壓力表和液位計正常。
3、液位計投入前，全開平衡閥，打開液位計上、下閥，關閉平衡閥。
4、確保夾層有充足的氮氣進入和補充，使其保持正壓。
5、充液時，應全開手動放空閥和測滿閥；充液應緩慢進行，使內槽完全冷卻，并時刻觀察槽內壓力，不得超壓。
6、嚴禁貯槽超壓或負壓下運行。嚴禁敲打閥門、管道和強行開關閥門。
7、視情況測定粉末真空絕熱式低溫液體罐夾層真空度，使其保持在規(guī)定范圍內。
8、每周至少一次分析測定液氧貯槽中乙炔等碳氫化合物含量；超過0.1ppm時，加大液氧的補充量。
9、開關充液閥要緩慢，以小于5%的開閥幅度逐漸增加，不得過快。
10、定期校驗低溫液體貯槽安全附件。
11、儲槽內必須留有一定的蒸發(fā)空間；并保持一定的液位，不準排空。
12、使用中，如出現冒汗、結霜等現象，應將液體排盡、加溫吹除、檢漏、抽真空（真空貯槽）后，才能繼續(xù)使用。
第2篇 液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準備工作
1.氣密性試驗：貯槽完成安裝，或者內筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試驗時間不得小于4小時。
2.吹除處理：氣密性試驗合格后，需要干燥無油的空氣對貯槽內筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后，還應用產品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應予以調整。
二、充液
1.首次充液（指內筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
a.聯接充液管線；
b.對充液管路進行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內放入少量液體外，同時打開e2閥，對其管路進行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質；打開e1及mv閥、g閥，并啟動夜面計（全開l1、l3閥關l2閥）；
c.打開v2，由上部進行，此時由于內筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時，可開大v2，加快充裝速度；
d.待液位計指示有液體時，打開v3，關閉v2，改上部進液為下部進液；
e.當mv閥噴出液體時，說明已充滿液體應立即關閉v3，停止充液，同時打開e2，排除管路中的殘余氣液；
f.充罐結束，卸下充液線管。
補充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內筒已有低溫液體，不需要冷卻內筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進液。
另外，從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中，e1始終開啟，使內筒和大氣相通，因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中，e1關閉，槽內壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時內筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關閉e1閥；
2.確定v4閥已經全開。
3.緩慢打開v1閥，使液體進入增壓汽化。
4.排液速度較快，內筒壓力下降，可開大v1閥。
5.當不需要穩(wěn)定內筒或停止向外供液時，應關閉v1閥。
由于貯槽設置有a閥，在整個增壓過程，貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時，應調整a閥的啟閉壓力，使之達到工作要求，a閥的關閉壓力應等于需要的工作壓力，壓緊上部調節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當貯槽內壓力達到要求后，即可打開v5閥向外供應液體。
2、自液體進出閥（v3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中，f1閥關閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內，內筒壓力將逐漸升高，此時液位計、壓力表應投入運行，當內筒壓力打到工作壓力時應立即打開f1閥泄壓。
當長期貯存液體時，在貯存期間（無論何種貯存方式）應定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應將槽內液體排盡或者補充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護
1.絕熱性能保護
對于低溫液體貯運設備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內導熱系數卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應將槽內液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置；
b.壓力表、液體計是否準確可靠；
c.設備管道、閥門有無泄漏、堵塞現象；
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
第3篇 低溫貯槽安全操作規(guī)程
一、日常巡視工作內容
1. 檢查貯槽是否運行在額定工作壓力范圍內。檢查貯槽的液位是否在正常的范圍內。
2. 安全裝置是否正常。
3. 設備和管道是否泄漏,是否有劇烈振動。
4. 閥門標記是否正確,閥門的開關狀態(tài)是否正常。
二、檢查氣體的供應壓力
1. 貯槽內氣源壓力:
液氧貯槽的壓力控制在6-8 bar;液氬貯槽為9-11 bar;二氧化碳貯槽為11-20 bar。
如果是貯槽壓力低,首先檢查貯槽液位是否過低。
2. 氣化器后部氣體壓力控制:
氬氣和二氧化碳到混合器的壓力一般控制在8-9 bar;氧氣的壓力一般控制在4-6 bar;氬氣的壓力一般控制在3 bar。
3. 進車間管理壓力
氬氣和二氧化碳由混合器出口的壓力一般控制在1.5~2 bar;氧氣進車間的壓力一般控制在1.6~1.8 bar;氬氣進車間的壓力一般控制在1.6~1.8 bar。
三、緊急情況處理-貯槽、汽化器系統(tǒng)
1. 貯槽壓力升高過快
關閉貯槽自增壓入口閥,打開貯槽氣體排放閥,將貯槽壓力降到允許的范圍內。如果進行該操作后兩小時內貯槽壓力再次升高,可以調節(jié)貯槽自增壓調節(jié)閥。如果還是不能控制貯槽壓力,立即報告上級領導,通知設備供方。
2. 貯槽安全閥無法回座或者爆破片爆破
首先打開貯槽氣體排放閥,將貯槽壓力降到允許的范圍內,然后關閉氣體排放閥。將三通手柄緩慢切換到備用安全閥和爆破片的那一組,立即報告上級領導,通知設備供方。
3. 汽化器結霜嚴重(結霜面積達到一半)
打開另一組備用汽化器進出口閥,關閉結霜嚴重的汽化器進出口閥,同時通過排放閥泄放汽化器內壓力到微壓,然后關閉排放閥。
寒冷季節(jié),如二臺汽化器均結霜嚴重,可用水沖洗除霜。
四、緊急情況處理-調壓閥和管道系統(tǒng)
1. 管道內供應氣體的壓力突然升高或降低:
首先順時針(調高壓力)或者逆時針(調低壓力)調節(jié)調壓閥調節(jié)螺母;調節(jié)過程中適當輕輕的敲擊閥體,避免機械卡住。設備供氣壓力調節(jié)時,必須保證調壓閥和管路暢通,并有氣體流動。若無法消除,立即報告上級領導,通知設備供方。
2. 安全閥漏氣不回座:
首先檢查系統(tǒng)的壓力,如果不在正常范圍內。調解壓力到正常范圍。然后輕輕敲擊閥體,使其回座。如仍不能回座,立即報告上級領導,通知設備供方。
3. 管道、法蘭或閥門泄漏:用扳手對稱擰緊螺栓,消除泄漏,若為焊接泄漏,立即報告上級領導,通知設備供方。對于貯槽或汽化器前的低溫閥因填料松而泄漏,適當擰緊螺母,消除之。若無法消除,立即報告上級領導,通知設備供方。
五、關閉氣站輸供氣系統(tǒng)的操作要求及注意事項
1. 關閉“充裝電源”、“室外照明電源”。注意保留“總電源”、“室內照明電源”及“1#、2#混配器電源”,以保證各流量計數據的保存完整,混配器工作系統(tǒng)、分析系統(tǒng)工作的連續(xù)。
2. 關閉南北廠區(qū)各供氣閥門。
3. 關閉各貯槽的增壓系統(tǒng),包括關閉增壓輸入閥、開啟閥、節(jié)約閥及輸出閥,檢查各貯槽的安全閥是否處于正常工作位置,檢查co2的泄壓調整閥是否處于常開位置。
4. 若長時期關閉系統(tǒng)時,應盡可能的降低各貯槽的壓力,并有專人定時檢查壓力是否正常,以保證罐體設備的安全。
六、記錄
每日三次按附件《氣體貯槽巡查記錄》填寫,倉庫主管每周檢查。
第4篇 液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準備工作
1.氣密性試驗:貯槽完成安裝,或者內筒恢復常溫后,在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗,試驗壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣,試驗時間不得小于4小時。
2.吹除處理:氣密性試驗合格后,需要干燥無油的空氣對貯槽內筒系統(tǒng)進行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后,還應用產品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應予以調整。
二、充液
1.首次充液(指內筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:
a.聯接充液管線;
b.對充液管路進行吹除,在v2、v3開啟前,由液源排出閥向輸液管內放入少量液體外,同時打開e2閥,對其管路進行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質;打開e1及mv閥、g閥,并啟動夜面計(全開l1、l3閥關l2閥);
c.打開v2,由上部進行,此時由于內筒處于熱狀態(tài),v2閥開度要小,使管路和內筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時,可開大v2,加快充裝速度;
d.待液位計指示有液體時,打開v3,關閉v2,改上部進液為下部進液;
e.當mv閥噴出液體時,說明已充滿液體應立即關閉v3,停止充液,同時打開e2,排除管路中的殘余氣液;
f.充罐結束,卸下充液線管。
補充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內筒已有低溫液體,不需要冷卻內筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進液。
另外,從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中,e1始終開啟,使內筒和大氣相通,因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中,e1關閉,槽內壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時內筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐,補充充液可以采用帶壓充罐;
液位高度直接顯示在液體計上,需顯示容積(單位:m)按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關閉e1閥;
2.確定v4閥已經全開。
3.緩慢打開v1閥,使液體進入增壓汽化。
4.排液速度較快,內筒壓力下降,可開大v1閥。
5.當不需要穩(wěn)定內筒或停止向外供液時,應關閉v1閥。
由于貯槽設置有a閥,在整個增壓過程,貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時,應調整a閥的啟閉壓力,使之達到工作要求,a閥的關閉壓力應等于需要的工作壓力,壓緊上部調節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式:
1、向汽化器排液。
當貯槽內壓力達到要求后,即可打開v5閥向外供應液體。
2、自液體進出閥(v3)排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中,f1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中,f1閥關閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內,內筒壓力將逐漸升高,此時液位計、壓力表應投入運行,當內筒壓力打到工作壓力時應立即打開f1閥泄壓。
當長期貯存液體時,在貯存期間(無論何種貯存方式)應定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應將槽內液體排盡或者補充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護
1.絕熱性能保護
對于低溫液體貯運設備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內導熱系數卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應將槽內液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置;
b.壓力表、液體計是否準確可靠;
c.設備管道、閥門有無泄漏、堵塞現象;
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
第5篇 液體二氧化碳低溫貯槽安全操作規(guī)程
1、操作者就先了解說明書要求及關的要求。
2、貯槽在運行過程中，要經常檢查安全閥、壓力表、液體計工作是否正常，閥門管路是否有泄漏，有無異常現象，發(fā)現問題及時處理。
3、定期校驗，壓力表，安全閥、液體計應按規(guī)定期進行校驗，并加鉛封。
4、管道，閥門凍結堵塞時，嚴禁用重物敲擊，火燒或冷水噴漆淋等方法解凍。
5、當槽內液體用盡時，必須立即關閉全部閥門，防止潮溫空氣，灰塵等進入閥門管道及內槽。
