注塑安全操作規(guī)程15篇

內容

一、安全準備 1.1 熟悉設備：每位操作員在上崗前必須了解注塑機的工作原理和操作流程，包括緊急停止按鈕的位置和使用方法。 1.2 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護器、防滑鞋和工作手套。 1.3 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，移除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。

二、操作規(guī)程 2.1 啟動前檢查：檢查注塑機的所有部件是否完好，油壓、電氣系統是否正常。

2. 2 設定參數：根據產品需求設定注射壓力、溫度、速度等參數，確保模具正確安裝。

2. 3 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查機器運行狀態(tài)，及時調整異常參數。

三、安全操作 3.1 危險區(qū)域：避免接觸運動部件，特別是在機器運行時。

3. 2 應急處理：一旦發(fā)生故障或事故，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

3. 3 停機程序：完成生產后，遵循正確的停機步驟，待機器完全停止后再進行后續(xù)操作。

四、維護保養(yǎng) 4.1 定期維護：按照制造商的建議進行定期維護和清潔，確保設備良好運行。

4. 2 故障報告：發(fā)現異常情況及時上報，不得擅自修理。

五、培訓與監(jiān)督 5.1 持續(xù)學習：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和技能。

5. 2 監(jiān)督執(zhí)行：管理層需監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)程，確保每位員工遵守規(guī)定。

標準

1. 符合國家安全法規(guī)和行業(yè)標準，確保所有操作符合企業(yè)安全政策。

2. 通過定期審核和評估，確保安全操作規(guī)程的有效性和適應性。

3. 所有員工應通過安全操作培訓并考核合格后方可上崗。

4. 對違反規(guī)程的行為進行糾正和記錄，必要時采取紀律處分。

考試題及答案

1. 注塑機操作前應檢查哪些方面？（多選） a. 設備完整性 b. 溫度設定 c. 參數設置 d. 模具安裝 答案：a、c、d

2. 發(fā)生故障時，應如何處理？ a. 立即停止操作并按下緊急停止按鈕 b. 自行修理 c. 繼續(xù)觀察 d. 忽略故障 答案：a

3. 注塑機停機后，何時可以進行后續(xù)操作？ a. 機器完全停止后 b. 機器仍在緩慢運轉時 c. 立即進行 d. 視情況而定 答案：a

4. 員工在什么情況下可以進行注塑機操作？ a. 上崗前通過安全培訓 b. 自學相關知識 c. 不了解設備 d. 只要有人指導 答案：a

5. 哪項不屬于注塑機的日常維護工作？ a. 清潔設備 b. 更換損壞部件 c. 調整參數 d. 檢查油壓系統 答案：c

注塑安全操作規(guī)程范文

第1篇 注塑操作工安全操作規(guī)程

1.0 目的:

為有效,避免和減少安全生事故的發(fā)生,確保員工自身安全,制定本制度。

2.0 范圍:

適用啤機操作人員。

3.0內容及要求:

3.1 正常生產時必須關閉前、后安全門,且檢查是否到位。

3.2 檢查電器保險開關:拉開前(或后)安全門,手動狀態(tài)合模,未合模為正常。

3.3 在接班時應先進行安全裝置有效性的檢查,機臺保險杠、擋塊是否正常靈活、急停按鈕、限位開關合格后方可進行作業(yè)。在正常生產過程中,要經常檢查機械保險擋塊的靈活性。

3.4 嚴禁從注塑機上方、后安全門進模區(qū)取拿塑料制品。

3.5 嚴禁手執(zhí)剪刀等利器進入模區(qū)拾取塑件。

3.6 拾取散落于機器內的產品時,必須先打開前安全門,并停機(手動→座臺退→關馬達開關)

3.7 機器加熱后,手不要碰到加熱圈、座臺前進時,手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。

3.8 對空注射時,不要用手去拾取熱料以免被燙傷.

3.9 發(fā)現注塑機工作時有異常,如安全門不能順利關閉,保險塊不靈活,噴嘴堵塞產品、料頭粘模腔等,應馬上(手動→座臺退→關馬達)找班長或機修工處理。

3.10 開機作業(yè)過程中,必須認真仔細,全神貫注,不得粗心大意開小差,閑聊和做工作無關的事情.

3.11全自動生產應注意塑件是否有正常脫落,沒脫落鎖模則會壓壞模具。

3.12 半自動生產時確認完全取下塑料件后才能關上安全門,以免造成壓模。

3.13 清潔機臺高溫部位、傳動部位時應暫停機臺運作,確保人身安全。

3.14 嚴禁將熔料與脫模劑、防銹劑接觸,防止受熱爆炸傷及人身。

3.15 模具發(fā)生粘模異常時,操作員應立即上報班長處理,嚴禁私自處理以防將模具損壞。

3.16 按班長指定的作業(yè)方式進行,不得私自變更作業(yè)方式。

3.17 塑料筐嚴禁在地面上推動,以防摔倒碰傷。

3.18 機臺周圍地面要保持清潔,不能有機油和水存在,以防滑倒摔傷。

第2篇 臥式注塑機:安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴工作服。清理設備工作臺,檢查料斗臺、注射座滑動導軌和料斗內不允許有任何異物,設備周圍不允許存放與生產無關的物品。

2、檢查注塑機上的安全防護設施裝置應無損壞,并試驗其工作可靠性,檢查各部位螺母有無松動。

3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油,生產過程中要檢查各部位潤滑情況,隨時補充加足潤滑油(脂)。

4、設備上的安全防護裝置不準隨便移動,更不允許改裝或故意使其推動作用。

5、經常檢查液壓油的質量和油量,當液壓油面接近油標低位時,要適當補加油量。當液壓油開始出現溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。

6、試模生產、對空注射熔料時,噴嘴前方不許站人。

7、如遇有突然停電或機械故障停機時,先推開加料斗,待故障排除或恢復供電時,機筒、噴嘴重新加熱升溫,等機筒內料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。

8、對于合模部位的安全防護裝置,接班生產前應試驗檢查其工作的可靠性。

9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時,要使用銅質工具,以防止劃傷零件工作面。

10、不允許生產車間內有明火。

第3篇 注塑成型機的安全操作規(guī)程

1.目的:為了避免技術人員在使用注塑機過程中,因操作不當而發(fā)生安全事故.

2.范圍:昭和公司的所有注塑機的操作過程.

3.職責:

3.1技術員:按照注塑機安全操作規(guī)程點檢和使用注塑機.

3.2操作員:在工作中嚴格遵守注塑機安全操作規(guī)程.

3.3技術員有責任協助副領班安全工作的進行.

4.定義:無

5.程序:

5.1崗前培訓.

5.1.1 成型技術員和操作工必須經過崗前培訓,直至合格后方可操作注塑機.

5.1.2 未經培訓人員,嚴禁操作注塑機.

5.2開機前應注意事項.

5.2.1進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.

5.2.2節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設備有否漏電,檢查冷卻水系統是否堵塞和

滴漏.

5.2.3檢查注塑機有無漏油,保持注塑機及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.

5.2.4檢查緊急停機按鈕是否失靈,機械式安全桿的位置是否生效.

5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.

5.2.6車間嚴禁吸煙,火槍嚴禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災.

5.3安裝模具應注意事項.

5.3.1安裝模具時,必須要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有

無隱患,確認無誤后方可使用,做到設備周圍無障礙物.

5.3.3安裝模具時嚴防撞擊設備,吊裝時,使用天車要有專人負責,相互配合確保安全.人不可

站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點動緩慢閉模,調整其它部位

直至合適為止.嚴禁把注塑機一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險.

5.3.4行程的調節(jié)要事先量好,行程尺寸要準,同時進行合模力的調整與操作.

5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,一定要關掉馬達,裝模溫機時,溫度超過80℃要用耐高溫

水管.

5.3.6平時應對油溫機、水溫機的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進行檢查,如有老化及

時更換,以免爆裂傷及他人.

5.3.7新設備、新模具試機試模,要有專人負責,按設備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先

擬定的方案進行.

5.3.8在生產前或生產中應對特殊模具的保護裝置進行點檢,確認看維護裝置是否起到保護

作用!以避免模具的損壞.

5.3.9 清理料筒時,應把射咀調到最適當和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠

速度與壓力清除筒內余下的膠料.

5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).

5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機及清洗料筒的方

法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產生化學反應,可用其它塑料清除所有熔

膠筒內的舊料,遇到有問題時不可隨便向料斗內觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔

膠筒內的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.

5.3.12模具安裝完畢要調整機器安全桿的位置至有效狀態(tài).

5.4 開機生產中應注意事項.

5.4.1 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

5.4.2 當射臺向前移動時,不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之

間.

5.4.3 射臺后退狀態(tài)進行射膠動作時,人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未

達到設定值時,嚴禁操作射出和回轉動作.

5.4.4 機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源！掛上維修標示牌！維修者一般不能

離崗！

5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質等軟金屬材料！對有蝕紋面電鍍和拋光的

模具, 要避免與金屬銅質或軟金屬材料碰撞！

5.4.6 機器運轉中不可把手和身體放入機器的移動部位.

5.5 洗炮筒注意事項.

5.5.1在進行射出動作時,人不可對著射咀方向,也不可靠機器太近.

5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進或回轉作動時,不可把手或其它物件伸進入料口.

5.6停機注意事項.

5.6.1停機時先關閉料斗閘板,把炮筒內殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定

性好的材料清洗干凈炮筒.

5.6.2停機2h以上,要關閉模具冷卻水;停機12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干

凈并涂防銹油,防止模具生銹.

5.6.3使用冷凍水的模具,在停機前10分鐘要關掉冷卻水,以防模具生銹.

5.6.4停機時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴禁高壓閉模.

5.6.5要關閉馬達并切斷總電源.

5.6.6非技術員不得開動吊車.

5.6.7在模架上吊模時,吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動過大撞擊別人,有滑塊的

模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.

5.6.8作好機臺五s工作.

6.相關文件:

6.1 《上落模作業(yè)指導》spsz-03-007

6.2 《設備操作作業(yè)指導》spsz-03-008

7.相關資料:

7.1 《注塑成型機的操作說明書》

第4篇 桶廠注塑崗位安全技術操作規(guī)程

1.崗位任務

負責本廠外蓋、內蓋、防偽圈、桶口內鑲套的生產,確保產品的及時供給.

2.工藝流程簡介

原料(聚乙烯)的塑化由ac-220v電加熱器完成

制品摸具的冷卻由清水泵完成

生產過程中的注射,冷卻時間、開一合模,制品脫模等環(huán)節(jié)均由注塑機自動控制完成.

根據不同制品在生產過程中對時間、壓力、流量等控制參數的不同要求,可在注塑機拔碼板上對相關參數進行調整,使其符合生產工藝要求.

產品的檢驗由操作完成.檢驗產品是否存在缺陷,并根據缺陷的情況做出正確的判斷,

綜合分析可能產生的原因，進行合理的調校，防止產品缺陷產生。

3.工藝指標

3.1溫度控制：

一區(qū)：170±5℃二區(qū)：190±5℃三區(qū)：210±5℃

四區(qū)：230±5℃

3.2原料：

3.2.1外蓋：防偽圈鑲套采用本廠吹塑桶原料。

3.2.2內蓋：低密度聚乙烯

4.管理范圍：

4.1管理區(qū)域：2臺注塑機，4套模具，1臺管道離心泵，1臺清水泵及所屬的冷卻水管道，閥門，儀表，及房屋等。

4.2主要設備

5.1開車前的準備與檢查.

5.1.1檢查設備有無漏水，漏油，漏電現象。

5.1.2檢查液壓油油位，保證油面高于油濾網15㎝

5.1.3啟動加溫控制開關，對料筒加熱約30min，確保溫度達到工藝要求。

5.1.4對鎖模，射臺等部位進行潤滑。

5.1.5準備好所需原料，記錄，工具，勞保防護用品。

5.2開車

5.2.1啟動冷卻水泵，打開冷卻水閥門。

5.2.2打開油泵電機電源開關，啟動油泵電機。

5.2.3手動操作：對鎖模，開模，頂針，射臺移動，注射，預塑（熔膠）等動作逐一進行手動試運行3～5次。

5.2.4手動操作正常，選擇半自動控制程序進行生產。

5.2.5產品脫模，檢驗產品質量.

5.2.5.1產品質量合格，進入下一個生產加工周期

5.2.5.2產品缺陷：根據缺陷情況，做出正確判斷進行合理調校，直至產品合格，進入5.2.5.1.

5.3停車

5.3.1正常停車/停冷卻水停車

5.3.1.1操作開關置于手動位置

5.3.1.2鎖模；射臺退.

5.3.1.3停油泵電機，切斷電源開關.

5.3.1.4停泵，關閉閥門.

5.3.2停電停機

依次操作5.3.1.1 ，5.3.1.3 ,5.3.1.4復電后開車按5.2程序進行。

5.4模具的安裝及拆卸.

5.4.1模具的安裝.

5.4.1.1測量模具厚度.

5.4.1.2啟動油泵電機，手動鎖模，使機鉸伸直.

5.4.1.3合上調模開關，調整固定模板與移動模板間的距離使其略大于模具厚度，然后斷開調模開關。

5.4.1.4手動開模.

5.4.1.5手動操作頂針完全后退。

5.4.1.6停止油泵電機。

5.4.1.7安裝模具： 澆口正對射咀中心，將模具固定在固定模板上。

5.4.1.8啟動油泵電機，手動鎖模。

5.4.1.9停止油泵電機，將模具另一端面固定在移動模板上。

5.4.1.10啟動油泵電機，調節(jié)模具間隙，使其符合要求。

5.4.1.11安裝冷卻水管。

5.4.2拆卸模具的操作程序。

5.4.2.1關閉冷卻水閥門，拆除模具冷卻水管。

5.4.2.2啟動油泵電機，手動鎖模。

5.4.2.3停止油泵電機，懸吊住模具。

5.4.2.4拆除移動模板上的固定螺釘。

5.4.2.5啟動油泵電機，手動開模。

5.4.2.6停止油泵電機，拆除固定模板上的固定螺釘。

5.4.2.7拆卸模具，做好保養(yǎng)工作。

6．接觸有關原料的危險性

聚乙烯在110℃左右就會軟化，遇明火可燃，就會引發(fā)火災。聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑。

7.1開機操作要點：

7.1.1嚴密觀察系統壓力，若大于15mpa，立即停機，盡快報告領導。

7.1.2調整壓力，流量控制參數時應根據對應電流調整壓力電流≤0.5a，流量電流≤0.8a

7.1.3經常檢查液壓油溫度，模具溫度（應不大于50℃）若異常，立即停機檢查冷卻水情況。

7.1.4注意傾聽電機，油泵的運行聲音是否正常，感觸其溫度，發(fā)現異常及時匯報。

7.2安裝,拆卸模具的操作要點

7.2.1拆裝模具動作平緩，避免碰撞。

7.2.2拆、裝業(yè)時，必須先停止油泵電機。

7.2.3固定螺栓須堅固。

7.2.4調模應循序漸進。

8.不正?，F象及處理方法

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現場

9.3操作時，必須使用安全門，安全門失靈嚴禁開機。嚴禁不使用安全門操作

9.4工作現場嚴禁煙火

9.5離開工作崗位必須停機，停油泵電機、關閉冷卻水閥門

9.6手動對空注射時，操作者應將身體偏離射嘴。不能直接用手清理熔融物

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準脫崗。

9.9拆裝料筒保溫防護罩前，必須斷開加溫電源開關

10.異常現象安全處置措施

12.崗位危險因素及防護措施

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第5篇 注塑機安全操作規(guī)程

操縱者必須熟悉、了解設備操縱盤上各開關按鈕功能作用,并嚴格按操縱規(guī)程和留意事項進行操縱。

一、開機前操縱要求

1. 在機器加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2. 合上控制箱邊上電源開關,接通機內電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。

3. 初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空載運轉后,方可開始進行操縱。

4. 打開料筒加熱開關,調節(jié)箱門上溫度控制儀,進行溫度設定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。

5. 加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗時需關掉電原開關進行清洗﹐清洗結束后將原料封口放至指定的位置。

留意:① 清洗時射座要退回

② 兩種原料交替時溫度的設定要根據原料的要求調節(jié)

二、開機時留意事項

1. 使用機器時必須留意操縱安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉時切記不可將手伸進鎖模機構當中,取制品時,一定要打開安全門,在確認職員安全或模具無異物后,才能封閉安全門。在運轉中手也不能伸進機臺和模具澆口之間。修理模具時,必須封閉油泵電機。

2. 由于原料的品種、制品面積的大小及外形不同,所需的鎖模力也不一樣,調模時請按實際需要的最低鎖模力調節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。

3. 液壓系統的壓力調節(jié)應根據各動作的要求分別進行,不宜過高,公道地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關的位置,也應根據制成品要求進行調節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調節(jié)必須留意,否則會使制品充模不足,反之,導至制品產生過高的內應力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。

4. 當螺桿或料筒內無物料時,不宜采用高的螺桿轉速(最好在30轉/分以下),待原料布滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

5. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘余冷料的情況下,須再保溫180分鐘。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分烘烤。避免產品不良。

6. 機器開始運轉,當冷卻水溫度過高時﹐逐漸開啟冷卻器的進水閥,并在使用過程中調節(jié)進水量。

7. 機器的潤滑,按操縱要求嚴格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉,將嚴重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,假如缺油可能發(fā)生磨損,而無法進行工作。

8. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構性能。

9. 經常進行機臺與模具保養(yǎng),使其表面清潔。

10.射出結束時:

① 封閉料斗落料插板,采用“手動”操縱方式,注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射,將料筒內的剩余料盡量排光。

② 采用“手動”操縱方式,閉合模處在半合狀態(tài)。

③ 切斷加熱電源,封閉油泵電機、總電源及冷卻水。

④ 做好機器的清潔保養(yǎng)。

第6篇 恒達包裝公司注塑車間安全生產操作規(guī)程

為了提高職工的操作技能和安全生產知識，使職工在生產勞動過程中按照安全生產要求操作，以保障職工的人身安全，特制定本制度。

一．注塑機生產前安全檢查步驟

打開安全門

操作開關置于“手動”

檢查保險杠和擋板是否起到保險作用

試驗開，合模

5.機器無動作表示正常

6.啟動機器

7.利用“手動”合模至終點后前進座臺

8.射出部分前進到膠口套才可按到“半自動”或“全自動”

二. 操作過程中應注意的問題

1.如果安全門不能正確的開或關或有故障時，要立即通知機修人員機修維修。

2.嚴禁私自使用全自動操作。

3.如果模具里面有產品或殘料異物等，應先將按鈕打到“手動”將模具開到終止位置，并關掉馬達。

如果機器或模具在機器上維修，任何人不得亂動機器上的按鈕關。

5.機器在運轉時，不得站在機臺上維修和操作

6.專業(yè)人員在裝卸模具時，其他人員不得在周圍亂竄動。

7.機器在運轉時，嚴禁打開后安全門取物，不準將手從機器上伸入注塑機兩邊安全。 門之間的區(qū)域和防護罩內，嚴禁伸手觸摸機器移動部位。

生產過程中嚴禁操作員或質檢人員用手到機器里面取產品，取邊料要用鉗子。

9.非專業(yè)人員不得打開車間配電箱和機器配電箱，其旁邊不得堆放物品。

10.機器在運轉時嚴禁搖動油管，以防爆裂。嚴禁用手觸摸高溫料筒，不得用腳踩在料筒上或防護罩上以防燙傷手腳或觸電。

11.射料時，切忌面對射料前方的擋板，以防經過高溫的料濺到身上造成燙傷。

12.打掃衛(wèi)生時禁止踩在冷卻水管上面。

13.上班時嚴禁打瞌睡。

14.嚴禁在車間吸煙。

15.粉碎機運行時嚴禁將手伸進機斗，嚴禁站在粉碎機上。

16.清理粉碎機或粉碎機卡死時，需及時關掉電源在打開清理。

17.使用粉碎機時，要檢查是否鎖緊，防護罩是否關好后方可使用

18.任何東西不準搭在車間所有電線上面，不準在車間私自亂拉電線。

19.水杯和水瓶不準放在機臺上面以防漏水到電箱里面。

車間內不準動用明火，如有工作需要使用的只準在車間外面處理。21.所有機器停機后，必須關掉電機。

第7篇 注塑車間注塑機安全操作規(guī)程

1、 注塑機是一種高速、高壓的機器，在沒有熟悉注塑機性能及操作前，不準擅自開動注塑機。

2、 操作人員每天操作注塑機之前，必須認真檢查機臺安全設備是否正常？發(fā)現情況時馬上報告當班班長/技師或者車間相關的管理人員。

3、 不要擅自更改，拆除機器安全設備或警告提示牌。

4、 清理模具防銹劑或其他異物時，首先要把電機停下后方可進行。

5、 機器運行時，切勿隨意接觸機器活動部件，若有緊急情況，立即按下紅色按鈕。

6、 非特殊原因，任何人不得站立在機器上面。

7、 生產機臺，不是指定的負責人員不得私自調試注塑機工藝。

8、 料管區(qū)是高溫、高壓區(qū)，當機臺電壓打開后，不要接觸高溫區(qū)，溫度沒有達到設定溫度，不允許開機熔膠。

9、 清洗料管時，不要使用高速、高壓射膠，操作者與噴射咀要保持適當距離，以免被噴射出來的高溫熔膠灼傷。

10、當料桶進料口堵塞時，不可把手或其他硬物伸入進料桶內，可用其它非金屬軟物進行排除。

11、注塑機在生產時打開前安全門取產品，嚴禁打開后安全門拿產品。

第8篇 5射出成型注塑機安全操作規(guī)程

程序文件規(guī)定了射出成型注塑機安全操作的方法,以達到使設備狀況良好正常運轉、高效、優(yōu)質、低耗和安全生產;避免對環(huán)境造成污染。

2適用范圍

注塑車間所有注塑機。

3規(guī)程內容

3.1工作人員工作前必須穿戴好防護用具(手套、工作鞋、工作帽等)。

3.2當前后安全門和安全護罩開啟時,絕對禁止操作機器設備。

3.3前后安全門亞克力板損壞時,應立即維修貨更換。

3.4機器在正常運轉時,絕對禁止讓身體的任何部位進入模具區(qū)域固定護罩內。

3.5人員進入修?；蜻M入機臺里面時,必須按下紅色緊急停止開關或停止馬達。

3.6由于料管是高溫度及高電壓的緣故,絕對禁止接觸射出部分及料管、電熱、蓋板。

3.7在射出保護罩或電熱蓋板被拆除時,絕對禁止操作機器。

3.8當料桶被拆除時,絕對禁止將手和鐵塊桿入進料口。

3.9操作工必須嚴格培訓,并由車間考核確認后方可操作。

3.10操作過程必須按照正確流程作業(yè)。

3.11若操作中有緊急狀況時,請按下機臺操作面板上的紅色緊急開關按鈕,自己無法處理必須立即上報機修或相關負責人。

3.12在設備不明原因停止工作時,應立即將急停按鈕按下,然后通知班長初步查找原因,不要私自對設備操作,更不要進入設備工作區(qū)操作或者觀看。

3.13設備投入工作前必須確認壓縮氣壓壓力值是否在0.5-0.6mpa。

3.14嚴禁在設備工作區(qū)域堆放易燃易爆物品。

3.15工作前必須確認循環(huán)水閥門打開,確認地面清潔,無積水,并對吸料機產生的灰塵進行清理。

3.16工作完畢后必須清理工作區(qū)衛(wèi)生,清理機臺下漏水、機身灰塵、油污等。

4環(huán)境規(guī)程

4.1對注塑完成以后的各種固體廢棄物要及時進行清理,正確放置,對設備要及時清潔,保持設備的干凈衛(wèi)生。

4.2夜間生產時要有足夠的燈光,保證生產和人身安全。

4.3各工作區(qū)的地面要求平整,衛(wèi)生,不允許存放與生產無關的物品,地面上不允許有黃油、油液或水的存在。

制定: 審核: 批準:

第9篇 cs-130190注塑機安全操作規(guī)程

操作者必須熟悉、了解設備操作盤上各開關按鈕功能作用,并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。

一、操作要求

1.在機器加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。

2.合上控制箱邊上電源開關,接通機內電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。

3.初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空車運轉后,方可開始進行操作。

4.打開料筒加熱開關,接通電熱電源,調節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀,進行溫度設定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。

5.試車應從手動→半自動→全自動依次進行,同時應檢查重要緊固螺栓是否松動,發(fā)現異常應立即停止。當確認正常或排除故障后,再進行試車。

6.加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行,清洗結束,立即關閉加熱開關,清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。

注意:①清洗時注射座要退回

②兩種原料交替時溫度的設定要根據高熔物料的要求調節(jié)

③用聚苯乙烯清洗分解的物料

7.加工停止時,先把動作操作開關轉到手動位置上,其它動作開關放在斷開off位置上,料筒加熱開關撥向off,按電機停止按鈕關閉油泵電機,最后關閉電源開關,結束工作。

二、使用注意事項

1.使用機器時必須注意操作安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中,取制品時,一定要打開安全門,在確認人員安全或模具無異物后,才能關閉安全門。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時,必須關閉油泵電機。

2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需的鎖模力也不一樣,調模時請按實際需要的最低鎖模力調節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。

3.液壓系統的壓力調節(jié)應根據各動作的要求分別進行,不宜過高,合理地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關的位置,也應根據制成品要求進行調節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調節(jié)必須注意,否則會使制品充模不足,反之,導至制品產生過高的內應力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。

4.當螺桿或料筒內無物料時,不宜采用高的螺桿轉速(最好在30轉/分以下),待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘余冷料的情況下,須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分熔融,避免損傷螺桿。

6.機器中油泵安全閥,在出廠時已調好,請不要隨意更動。

7.機器開始運轉,當冷卻水溫度升高5c°-10c°之后(冷卻器中無水時,須先使其充水),然后逐漸開啟冷卻器的進水閥,并在使用過程中調節(jié)進水量,使油溫度保持在55c°以下。在開動冷卻器時,切記快速打開進水閥,因冷卻水大量流過冷卻器時,會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差“過冷層”,以后即便大量的水進入冷卻器,結果還是起不到良好的冷卻作用。

8.機器的潤滑,按操作要求嚴格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉,將嚴重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,如果缺油可能發(fā)生咬傷,而無法進行工作。

9.料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分,因在高溫下工作,拆裝時,螺紋部分要涂耐熱潤滑脂(紅丹或二硫化銅),以免咬死而無法拆裝。

10.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構性能。

11.模具安裝兩平面請不要長時間(十分鐘以上)使模具處在鎖模狀態(tài),以免造成連桿銷和鋼套斷油,可能使模具打不開。

12.經常保持相互運動,表面清潔。

13.每次加工終結時:

①關閉料斗落料插板,采用“手動”操作方式,注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射,將料筒內的剩余料盡量排光。

②采用“手動”操作方式,閉合模處在自由狀態(tài)。

③切斷加熱電源,關閉油泵電機、總電源及冷卻水。

④做好機器的清潔保養(yǎng)。

14.操作時認清各開關的名牌,不可誤操作,以免損壞機器。

15.電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會松動,請在使用中注意經常檢查,隨時擰緊。

16.熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸,開車前要進行檢查,發(fā)現接觸不良時,要隨時收緊。

第10篇 注塑膠底機安全操作規(guī)程

一、操作工嚴禁酒后上班,嚴禁在車間內吸煙。

二、未經培訓和允許不得私自操作注塑機。

三、上班前應檢查設備和安全裝置是否正常,發(fā)現問題嚴禁操作,立即匯報。

四、在操作過程中,要對料筒各段溫度及電流、電壓進行監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力調節(jié)至規(guī)定值。

五、在生產過程中要及時加料,中途不能打開安全門。

六、注塑機的動作程序如下:

合?！A塑→倒縮→噴嘴前進→注射→保壓→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥_門→取工件→關門→合模。

七、操作人員在工作過程中要集中精力,專心工作,不得做與工作無關的事情。

八、操作人員如需暫離位置時,請務必關掉馬達開關,以免他人不當操作而導致損壞機臺或他人受傷 。

九、下班后應切斷電源,清理機器上的廢料,整理工作現場。

十、作業(yè)人員應嚴格按照以上操作規(guī)程操作,以保證財產及人身安全。

第11篇 臥式注塑機安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴工作服。清理設備工作臺，檢查料斗臺、注射座滑動導軌和料斗內不允許有任何異物，設備周圍不允許存放與生產無關的物品。

2、檢查注塑機上的安全防護設施裝置應無損壞，并試驗其工作可靠性，檢查各部位螺母有無松動。

3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油，生產過程中要檢查各部位潤滑情況，隨時補充加足潤滑油（脂）。

4、設備上的安全防護裝置不準隨便移動，更不允許改裝或故意使其推動作用。

5、經常檢查液壓油的質量和油量，當液壓油面接近油標低位時，要適當補加油量。當液壓油開始出現溫度升高時要加大液壓油冷卻水的流量。

6、試模生產、對空注射熔料時，噴嘴前方不許站人。

7、如遇有突然停電或機械故障停機時，先推開加料斗，待故障排除或恢復供電時，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內料溫達到注射要求時再開始啟動螺桿工作。

8、對于合模部位的安全防護裝置，接班生產前應試驗檢查其工作的可靠性。

9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要使用銅質工具，以防止劃傷零件工作面。

10、不允許生產車間內有明火。

第12篇 注塑碎料安全操作規(guī)程

一、作業(yè)準備

1. 檢查碎料機刀片螺絲和固定件是否松動；

2. 檢查皮帶松緊與磨損狀況；

3. 開啟電源檢查碎料機運行是否正常；

4. 檢查花節(jié)料、中是否混有金屬件和雜物。

二、作業(yè)要點

1. 將各注塑機旁的花節(jié)、廢品收到碎料房；

2. 開啟電源空轉一分鐘后將挑選確認無金屬雜物的干凈花節(jié)、廢品適量適時地倒入碎料機內；

3. 將碎料的花節(jié)料、廢品料裝袋封口擺放整齊，裝袋時檢查確認無未打碎的水口，以免堵住注塑機入料口；

4. 不同的料和有顏色花節(jié)、廢品時注意清潔，不得混入其它不同顏色及雜物；

5. 用干凈的袋把各類花節(jié)料分開稱重包裝標識，及時分開擺放到規(guī)定處。

整理工作場地，清掃碎料機，保持地面清潔。

三、注意事項

1． 粉碎時宜適量適時，防止碎料機被卡死燒壞電機；

2． 碎料機被卡死時，應先關閉電源再進行清理；

3． 開機后一分鐘，停機前5分鐘內不能再倒入花節(jié)和廢品。

4． 當天的事當天做完，不得積壓。

清掃碎料機，清潔地面，整理持續(xù)整潔。

杭州新富文具制造有限公司

第13篇 立式注塑機安全操作規(guī)程

1、在作業(yè)開始和作業(yè)人員交替班時，必須確認安全裝置的動作是否正常。

2、在作業(yè)過程中，不得用手觸摸設備的任何活動部位，以防夾傷；不得戴手套操作按鍵，以防按錯按鍵；嚴禁兩人以上同時操作設備。

3、作業(yè)過程中注意力一定要集中，嚴禁將手和工具等物體伸進危險區(qū)內；如發(fā)現設有異常聲音、振動，必須立即停機查明原因并排除后，方可再繼續(xù)作業(yè)。

4、安裝模具時必須確認安裝正確、牢固；在模具合模前，必須確認射嘴不能突出上模板的下平面，以免損傷機臺。

5、用手進入模具內放置金屬框架時，必須在馬達停止運轉狀態(tài)下進行，不得用手直接接觸升溫中的模具和接觸從噴嘴射出的塑料。

6、不得在設備上放置任何物品，設備周圍應保持清潔，預防在灑落的塑料及水、油的地面上走動時跌倒。

7、不得在設備周圍放置任何可燃物體。

8、對設備進行維護保養(yǎng)或修理作業(yè)時，務必切斷設備的電源，確認溫度充分降低后再進行作業(yè)。

第14篇 注塑機:安全操作規(guī)程

為要得到合格的塑料制品,保障人身及設備的安全,特制定本規(guī)程:

一、注塑機開機前的準備工作

1、上崗生產前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2、清理設備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產無關的物品。

3、清理工作臺及設備內外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。

4、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。

5、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動是否靈活,開關時是否能夠觸動限位開關。

6、設備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板,各安全防護開關等)不準隨便移動,更不許改裝或故意使其失去作用。

7、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動,發(fā)現零部件異常或有損壞現象,應向領班報告,領班自行處理或通知維修人員處理。

8、檢查各冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通暢,是否堵塞或滴漏。

9、檢查料斗內是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應蓋好,防止灰塵、雜物落入料斗內。

二、注塑機開機

1、合上機床總電源開關,檢查設備是否漏電,按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱,在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上,確保機筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油及運水喉進行冷卻,點動啟動油泵,未發(fā)現異常現象,方可正式啟動油泵,待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作,檢查安全門的作用是否正常。

3、手動啟動螺桿轉動,查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。

4、操作工必須使用安全門,如安全門行程開關失靈時不準開機,嚴禁不使用安全門(罩)操作。

5、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板,防護罩等要蓋好,固定好。

6、非當班操作者,未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。

7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠,合模過程中發(fā)現異常應立即停車,通知相關人員排除故障。

8、機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。

9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。

10、身體進入機床內或模具開檔內時,必須切斷電源。

11、避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。

12、對空注射一般每次不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。

13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防燙傷、電擊及火災。

14、在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。

15、機床運行中發(fā)現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,應立即停機,立即向有關人員報告,并說明故障現象及發(fā)生之可能原因。

16、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。

三、停機注意事項

1、關閉料斗閘板,正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑,反復數次,直至噴嘴無熔料射出。

2、若是生產具腐蝕性材料(如pvc),停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。

3、使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態(tài)。

4、關閉冷卻水管路,把各開關旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機時要將機床總電源開關關閉。

5、清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。

第15篇 注塑機工安全操作規(guī)程

1、工作前穿上工衣,將拉鏈拉好,袖口扣緊,長發(fā)員工必須戴工作帽并將長發(fā)塞進帽內,套好防護手套,戴好口罩。

2、開機前必須打開抽排風設備,保持地面清潔,謹防滑倒。

3、廢料粉碎時要戴好耳塞,若發(fā)生卡死等故障時一定要停機,關閉電源后再進行故障排除。

4、配制原料時要在停機狀態(tài)下進行,鎖緊機蓋板后方可開機攪拌,掉落地面上的原料粒應及時清理。

5、開機前認真檢查注塑機各主要部件、安全防護裝置、冷卻水循環(huán)系統,待一切正常后,方可投入生產。

6、用吊車吊裝模具時,嚴格執(zhí)行吊車使用有關規(guī)章制度。特別注意一定要鎖緊模具后才能起吊。

7、不可打開安全門及其它防護操作注塑機;不可在安全保護裝置失效的情況下使用注塑機。

8、嚴禁用手去觸摸漏出的熔化態(tài)塑膠,以免燙傷。

9、注塑機開啟自動生產后,嚴禁開啟安全門及開啟模具。

10、嚴禁兩個人同操一臺機,以防因誤操作而發(fā)生事故。

11、生產過程中,一旦出現故障和問題,應立即通知部門領導并懸掛“修理牌”,不得自行處理。